1、建设公司公路实验室上墙制度（废品处理、事故报告、操作规程）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 标准养护室管理制度一、养护室设专人负责。二、环境卫生要求保持清洁和整齐，室内除存放混凝土、水泥砂浆试块外，不得堆放其它物品。三、凡进入标养室的试块，应有明显标识，均须注明混凝土试件号，混凝土强度等级及制模日期，然后按委托单位码放在养护架上，试块之间间距为20毫米。四、室内温度应保持在202，相对湿度应在95%以上。五、每天不少于两次检查温度和湿度，发现偏差及时采取措施调整，并做好记录。六、试块表面应保持湿润状态，避免用水直接冲2、淋试块。七、标养室内电器仪表不得随意变动位置，要有良好的接地保护，经常进行检修，确保安全。八、试验人员提取试材时应注意轻拿轻放，保证试样安全。九、标准养护间内禁止吸烟。化学废品处理制度一、试验室要严格遵守国家环境保护工作的有关规定，不得随意排放废液及废固，以免污染环境。二、试验过程中不得随意将有害、有毒废液倒进水槽及排水管，不同溶液在倒进废液桶前要检测其相溶性，按标签指示分门别类倒入相应的废液收集桶中，禁止将不相溶的废液混装在同一废液桶内，以防发生化学反应而爆炸等危害。每次倒入废液后须立即盖紧桶盖，特别是含重金属的废液，不论浓度高低，必须全部回收。三、不能随意掩埋、丢弃有害、有毒废渣、废固，须3、放入专门的收集桶中。盛装过危险物品的空器皿、包装物等，必须完全消除危害后，才能改为它用或弃用。检测事故分析报告制度（此牌为大的）一、属下列情况之一者为检测事故：a、试验时弄错送样单位。b、样品丢失或损坏，因保管不当造成样品性能下降或损失。c、加工试样时，弄错规格以致无法弥补。d、未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。e、检测时未及时读数或未填写原始记录，而得不出检测结果。f、由于人员、仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，致使检测结果达不到要求的精度。g、已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。h、检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。i、检测过程4、中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。二、一旦发生事故，应立即报告试验负责人，并在统一格式的事故登记表上登记。三、对事故应及时进行调查，弄清事实，由试验室负责人主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评和相应的处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。同时迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。不合格品管理制度（此牌为大的）1、 对外购产品在进场检查中发现的不合格品应做出标识，并做好验收记录，隔离存放，报质检工程师，作相应处理。2、 对施工过程中发现的不合格品，应记录标识，填写不合格品报告，报质检工程师，作相应处理。3、 最终产品中发现不合格品，在检验报告中记录不合5、格部位，不合格性质及严重程度，书面报质检工程师，作相应处理。4、 不合格品处理坚持执行公司程序文件不合格品控制程序。水泥室工作制度一、每日上班应对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，若有异常应立即采取措施。二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在操作过程中查阅操作规程。四、试验室温度为202C，相对湿度大于50%。试样、试模和水温度与室温相同，试验时记录室温，试验室一般不宜通风。五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。六、试验完毕，立即将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处；无用的试验废料应于当日清6、理完毕。七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。八、下班前，应检查门、窗、水、电。混 凝 土 室 管 理 制 度1、工作时间，未经许可 ，非操作人员不得入内。2、室内不准存放与试验无关的物品，不准在室内做与试验无关的事情。3、室内温度应保持在205，湿度大于50%。4、试验人员应持证上岗，并熟悉仪器设备的性能和操作规程。5、做配合比时，严禁用体积法选配材料，必须用重量法称量材料。6、试验时应将拌和盘、铲、搅拌机等用水浸湿，试验结束后，应立即清洗、擦干、并堆放整齐。7、将已编号的试件拆模后，立即放入标准养护室养护，试模要擦干净，装好，擦油并堆放整齐。8、室内仪器设备应按规定进行7、检修保养。9、严格按试验操作规程操作，并作好原始记录，不得弄虚作假。10、注意室内砂、石储存的管理，不能混淆，并要保持室内环境的清洁。现场检测室管理制度1、 根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。2、 检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。3、 检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。4、 应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。5、 秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。6、 注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。标准养护室控制仪操作规程18、.0操作规程1.1将控制置于通风干燥的工作环境，安放平稳后，检查各种电源是否在运输过程中脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常后，按接线图接线。1.2将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）。1.3将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。1.4依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。（寒冷天气、温度过低，本加热器外应附加装加热器） 1.5调节温湿控制器设定所需的数值。当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。2.0注意事项2.1 加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的9、过大。2.2 如果加热装置不升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需要配加热器。2.3 控制仪应置于通风、干燥平整、无腐蚀性介质的环境中使用。砼贯入阻力仪操作规程阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（既150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应底于筒口约10mm编号置于温度203的环境中以代试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底的侧高约50mm，使筒倾斜，吸10、去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重合后即为贯入压力。（f）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28mpa为止。电热恒温水浴锅操作规程1.加水于锅内，所加水位必须高于电热管表面2.接通电源，设定温度，按“- 设定值减小，按“ +设定值增加。3.温度设定完毕，加热工作开始，绿色指示灯亮。温度显示当前温度值，达到设定温度时，进入恒温状态，红11、色指示灯亮.4.如果要锅内水温达100，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点5.工作完毕，将温控旋钮、增减器置于最小值，切断电源。注意事项：(1)电热恒温水浴锅使用时必须将三眼插座有效接地线。 (2)电热数显恒温水浴锅使用时必须先加适量的洁净自来水于锅内也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。(3)加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外，混凝土含气量测定仪操作规程一、混凝土拌和物含气量测定 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅0.50.112、mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层1020mm。每层捣完后，可把捣棒垫在钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。 3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵顶部周圈和钵盖边缘，将“”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 5、打开小龙头和13、出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。 6、关好所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。 7、按下阀门杆23次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆、待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测的混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。测试完毕后： 打开出气阀，从量钵中放气，再重上述1.51.7步骤，测得含气量A2值。 打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。 倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。 含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力平14、衡。二、混凝土骨料的含气量测定 在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按以下步骤： 计算每个试样中的粗、细骨料重量。 量钵中先盛三分之一高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面升高2030mm时，就应轻轻插捣10次，并略予搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡5分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。 擦净量钵和钵盖边缘，将“”形橡胶密封圈)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，并用水平仪检查水平。 其余步骤按混凝土拌合物含气量测15、定的方法测得集料的含气量C1; 重复上述步骤测得集料的含气量C2。 水泥净浆搅拌机操作规程1、称取水泥试样500g。2、 试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。3、 试验室温度为202，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。4、 水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。5、 将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。6、 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机操16、作规程1、接通电源，开启胶砂搅拌机，检查其自动程序是否正常，公转方向是否正确（如不正确应关闭电源，将任意两根火线调换）。2、将质量校核过的ISO标准砂小心倒入盛砂筒中。3、取下搅拌锅。4、将搅拌锅和搅拌翅用湿布擦湿。5、将量好的搅拌用水倒入搅拌锅中。6、在510s内小心地将称好的水泥倒入搅拌锅中。7、将搅拌锅置于搅拌座上，用提升手柄将搅拌锅提升至搅拌位置。8、选择自动档，启动搅拌机，使搅拌机自动按照慢搅60s（在第二个30s中自动匀速加入标准砂；如砂为分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入）、快搅30s、停90s（在停搅的第一个15s时，用胶皮刮具将锅壁和搅拌翅上的水泥浆刮入锅中），快搅60s的17、顺序进行搅拌；如使用手动档，也应按照慢搅60s、快搅30s、停90s、快搅60s的顺序进行搅拌。9、搅拌过程完成后，立即取下搅拌锅，将锅中的水泥净浆取出进行制件。10、清洗搅拌锅。11、按三十步骤制备下一个试件。12、试验完毕后，关闭胶砂搅拌机，切断电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。水泥胶砂振实台操作规程1、接通电源。2、抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。3、将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置，分布均匀，用1#刮刀均匀刮平。4、按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数。5、停机后立即开始逐步第二次加料至满，分布均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮，18、机械开始运转，振动60次自动停机。6、抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁。7、试验完毕后，关闭电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。标准稠度凝结时间测定仪操作规程1、净浆拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模顶端,用宽约25mm的直边刀轻拍浆体5次以排除孔隙，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆19、为标准稠度。3、初凝时间测定：记录水泥全部加入水中的时间，按(1)步骤操作完后，放入养护箱养护30min，进行第一次测量，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，临近初凝时间时每5min测一次，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间。4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。5、终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每15min(或更短时间)测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。6、到达初凝时，应重复测一次，两次结论20、相同才能确定到达初凝状态。达终凝时,需要在试体另外两个不同点测试,结论相同时才能确定到达终凝状态。标准恒温恒湿养护箱操作规程1、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏。2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。5、设定温度为201，湿度90%。6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换。7、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。水泥21、细度负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。2、根据试样选取试料筛并将其安装在仪器上, 按规范要求称取规定质量的试样，,倒入试料筛内并盖上筛盖，启动仪器，调整工作负压在4000-6000Pa范围内, 如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下,2min后仪器自动停止,取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。3、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。4、若22、发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。5、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。11、沸煮箱操作规程1、 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。2、 接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、 如沸煮箱内充水温度低于20度时23、，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。4、 沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。5、 箱体外壳必须可靠接地，以保安全。6、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。全自动比表面积仪操作规程1. 检测前的准备工作 被测试样烘干备用并预先测定好被测试样的密度，将仪器放平稳电源，打开仪器开关，使仪器处于待机状态。2. 标定仪器 测知标准粉的比表面积及密度，容桶的标称体积。制备试样，标准粉需在115下烘干3小时以上，在干燥器中冷却至室温。按公式计算试样量，并称量已24、烘干并冷却的标准粉。将容桶放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到底部平整即可。通过漏斗将标准粉装入容桶（切勿振动容桶），用手轻摆容桶将标准粉表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完全闭合。从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内壁间应有均匀的黄油密封层即可。然后中K值的测量。3. 未知试样的比表面积的测定。 测定前首行测出被测试样的密度，按公式计算试样重量，将容桶擦干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，25、在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。在试样上面放放一片滤纸，用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。在容桶锥形部外部涂抹少许黄油，轻轻将容桶放入玻璃玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使油均匀分布以便密封接口部分。然后测量S值，试验操作完毕后，应及时关闭机器，切断电源。雷氏夹测定仪操作规程一. 测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。二. 操作步骤1. 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶雷氏夹，另一只手26、用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮的过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5 min内升至沸腾。3. 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min5 min内加热至沸并恒沸180min5 min。4. 结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距27、离（C-A）的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格。三. 保养1. 定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动。2. 用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。水泥混凝土搅拌机操作规程1、 启动前首先应检查机器电机接线是否正常；2、 清理料筒内杂物，并用水泥砂浆清洗搅拌锅；3、 将筒体限位装置锁紧；4、 将预先称好的所有混凝土物料装入料筒内，合上筒盖；5、 根据需要在控制器上设定搅拌时间；6、 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，干拌过程中逐渐加水及外加剂；28、7、 达到设定时间后自动停车；8、 停机后，将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由锅轮付带动辽筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料；9、 物料排净后，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位，在料筒内倒入适量水，将机器清洗干净，关闭电源。箱式电阻炉操作规程1、 电炉需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。2、 将温度指示调解仪设定旋钮调至所需工作温度，然后接通电源，控制器上的开关拔至“通”的位置，此时绿灯即亮，控制器开始工作。电炉通电升温电流表即有读数产生，温度指示仪的温度值也逐渐上升。（如果发现温度指示仪29、指针反向偏转，说明热电偶极性接反。）控制器工作正常。绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温。3、 当电炉第一次使用或长期停用后，再次使用时，必须进行烘炉。烘炉程序如下：室温200 4小时打开炉门200-400 2小时关闭炉门400-600 2小时关闭炉门 4、 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，控制器的工作环境温度限于5-50。5、 使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。6、 根据技术要求定期检查电炉，控制器接线头的接线是否良好，温度指示仪指针是否有卡滞现象。电热鼓风干燥箱操作规程1、 干燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干30、燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、 用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、 箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。4、 打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。5、 试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6、 干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。7、 通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥31、箱即进入工作状态。8、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9、 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。电子静水力学天平操作规程1、将秤盘放在天平上，吊篮放入玻璃缸中，并挂在天平的下称钩上，将电源适配器与天平正确连接。调节天平水平，通过调节底脚螺丝，使水平泡置于中间，则表示天平处于水平。2、接通电源，开机显示屏显示型号，数秒后既显示0.0g，进入称量状态。再按一下开机/关机键，显示器即熄灭。若较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。当使用电源适配器时，应将天平通电预热30分钟以上，使天平达到平衡状态。3、称重(1).将被测定物（W）32、放于称盘上，记录下空气中的重量（W空）。吊篮放于透明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于秤钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止，然后将龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。按“去皮/回零键”，将天平清空。(2).将被测物（W）放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被没物水中的重量（W水）。注意：两次测量的水面高度应为同一高度。(3).若被测物比较大时，可以将吊篮从透明缸取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入透明缸内挂于下称钩上。注意观察水的液面一定要高于水龙头（若水不够可以重新加水），让多余的水从龙头中溢出完毕，关闭龙头。记下被测物水中的重量（W水）。被33、测物应完全浸没于水中。4.数据整理。电子恒温水浴箱操作规程1、使用方法：a、使用是液体介质液面不得低于台面3cm。b、选用电源功率要大于或等于仪器的总功率，另电源必须接地。c、仪器放置于通风干燥处，与周围物体有300mm以上距离。d、使用完毕，关闭电源，取下电源插头，做好清洁。2、仪表操作：当所需温度高于环境温度操作如下:a、开启电源开关b、开启循环开关c、按住.SET键0.5秒，仪表进入主控设定状态，设置所需温度，设定完毕再按SET键0.5秒返回仪表正常控制状态。d、长期不使用仪器必须放掉仪器内的液体。2.注意事项及维护保养及维护保养： 冬季一定要把循环水泵内的水放净防止冻裂。砂当量测定仪操34、作规程1.用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处(约需80ML冲洗液)。2.把相当1201g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3.用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。4.在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅23025mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。5.将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到380ml刻度线。6.当冲洗管抽出液面位于380ml35、刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min15s。7.用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。8.将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1。9.按上述步骤进行两个试样的平行试验。表面震动压实仪操作规程1、在振动压实仪控制面板上设置好振动压实时间。2、取出试样，拌合均匀，大致分成三份，取一份试样，装入试筒中，抹平表面。3、接通电源，放下振动器，进行振动压实（6min）。4、每一层振动结束后，提升振动器36、，装入下一层试样（如为湿土法，应在装料前吸去试样表面自由水）。5、放下振动器，进行振动压实（6min）。6、单个试样振动压实完毕后，提升振动器，取下试筒。7、从四个方向测量试样顶部至筒顶高度并记录。8、从筒中取出所有试样，在试样中取有代表性的试样测含水率（湿土法）。9、按二八步骤进行下一个试样的试验。10、试验完毕后，切断电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。全自动恒应力两用机操作规程1、打开电脑进入控制软件。2、 打开试验机电源开启油泵活动油泵，打开电控箱电源，开始试验。3、 在活塞上放好试件调整油缸高度，在电脑的“数据窗口”中点击“新建”按钮新建一个记录。4、 输入试件编号及其他信息，试件状态37、应该是未完成，选择第一个试件，调好主窗口上破型起限、破型判断、破型速度、间隔计时等参数。5、 点击主控制按钮中的“开始”按钮试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载，自动记录，并计算结果。6、 取下试件，计时到零后进行下一块试验，做完一组后程序自动切换到停止状态，自动计算结果并保存。继续下一组时，重复以上步骤。 7、做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。关闭电源，关闭电控箱电源。退出软件，关闭电源。路面钻孔取芯机操作规程1.安装上合适直径的空心钻头。2.将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。3.接上水源，检查是否有水流出。4.启动发电机，打开电路开关。5.旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。6.待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。7.卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。8.使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。