1、桥梁工程有限公司混凝土轨道板质量检验制度附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言产品质量控制贯穿于产品生产全过程、各环节，是过程控制。客观准确的检验检测数据，是评价产品质量的科学依据。判断产品生产质量合格与否，要体现质量数据说话的原则。本检验制度根据CRTS型轨道板暂行技术条件、混凝土轨道板施工细则及内控标准编制，包括了原材料的检验要求、轨道板产品的过程控制工序检验和轨道板成品检验，外协外购件检验以及检验批检验，对于原材料性能检测和混凝土结构性能检测在其它相关制度中作出了明确的规定，本制度未作详细规定。本检验制度2、适用于xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制板场CRTS型轨道板质量检验。本检验制度于xx年10月1日修改，代替原xx年04月14日发布版本。自发布之日起实施。本检验制度由安全质量环保部提出并归口管理。本检验制度起草人：本检查制度审定人：本检验制度批准人：56目 录1.适用范围12.引用标准13.工作职责14.工作程序24.1工作流程24.2原材料检验34.3外协、外购件检验84.4工序质量检验94.5 成品质量检验175.轨道板绝缘性能检验236.检验批检验247.统计报表258.检验表格的填写要求259.质量检验记录26CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板质量检验制度1.适用范围本检验制度适3、用于xx八局集团桥梁工程有限责任公司xx制板场CRTS型轨道板（有挡肩）的质量检验。2.引用标准下列标准所包含的条文，在本检验制度中引用而构成为本检验制度的条文。本检验制度执行时，引用标准的最新版本适用于本检验制度。CZBC-技术.02-xx 混凝土轨道板施工细则CZBC-技术.01-xx 混凝土轨道板内控标准 CZBC-试.01-xx 产品原材料检验制度科技基2008173号 客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准3.工作职责3.1安质部负责对轨道4、板专职检验并报监及相关检查、报监资料的填写。3.2工程部负责对制板技术交底，并负责自检管理。3.3由物资设备部负责板场物资、设备进行管理，对轨道板生产所用原材料、构配件外形外观质量、质量证明文件进行检验。3.4试验室负责原材料力学性能检验、混凝土实体质量检验及计量、检测仪器的校验。4.工作程序4.1工作流程质量检验的工作流程见流程图。质量检验的工作流程图原材料进场外观检验不合格退货力学性能检验使用不合格合格合格工序检验外形外观检验合格合格合格合格产成品返工不合格产品报废混凝土实体质量检验合格不合格产品报废不合格4.2原材料检验4.2.1混凝土原材料检验根据客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝5、土板（有挡肩）暂行技术条件、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准要求，混凝土原材料的检验具体项目和要求分别见下表4.2.14.2.6，检验执行标准、检验采用方法、检验各项指标见制板场相关制度产品原材料检验制度。水泥的检验要求 表4.2.1序 号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验1比表面积每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验。同厂家、同出厂编号号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足6、上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂名称及掺量12石膏名称及掺量13混合材名称及掺量14熟料C3A含量矿物掺和料的检验要求 表4.2.2检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验粉 煤 灰细度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试7、验一次。需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量安定性磨 细 矿 渣 粉密度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量活性指数7d28d复合掺合料烧失量每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品8、达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60 t为一批，不足60t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。需水量比SO3含量氯离子含量含水率游离CaO含量MgO含量活性指数1d28d细骨料的检验要求 表4.2.3序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机9、物含量7吸水率8坚固性9硫化物及硫酸盐含量10Cl-含量11碱活性粗骨料的检验要求 表4.2.4序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。2压碎指标值3针片状颗粒含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性水的检验要求 表4.2.5序号检验项目抽 样 试 验 检 验1pH值下列情况之一时10、，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比（28d）8凝结时间差早强型聚羧酸减水剂的检验要求 表4.2.6序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽 样 试 验 检 验1减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。2含气量11、3常压泌水率比4抗压强度比1d3d7d28d5凝结时间差初凝终凝6甲醛含量7Na2SO4含量8Cl-含量9碱含量10收缩率比4.2.2普通钢筋的检验4.2.2.1普通钢筋的检验，包括：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、碳钢热轧圆盘条、环氧涂层钢筋的检验，详见表4.2.7，其中环氧涂层钢筋特殊要求另作规定。普通钢筋的检验执行标准、检验采用方法、检验各项指标见轨道板场相关制度原材料检验制度。4.2.2.2普通钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。普通钢筋的检验要求 表4.2.7序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批12、次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t时也按一批计。2牌号3屈服强度4抗拉强度5伸长率6冷弯性能4.2.2.3环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。A对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定：（1）固化的无破损环氧涂层厚度应为180300m。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95的厚度记录值在上述规定范围内，且不得有低于130m的厚度记录值。（2）应进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，13、且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（3）环氧涂层钢筋弯曲后，应检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（4）每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不得超过钢筋表面积的0.05%。B.环氧涂层的修补应符合下列规定：（1）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用：1）一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2，或长度均小于50mm；3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤。（2）修补涂层材14、料必须是与原来的材料相同，厚度不得少于180m。C.检验批数量同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的以2t为一批，直径大于20mm的以4t为一批，不足上述数量时也按一批计。每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。全部检查质量证明文件。4.2.3预应力钢筋的检验预应力钢筋采用螺旋肋钢丝，应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。具体检验项目详见表4.2.8。4.3外协、外购件检验4.3.1预埋套管每批预埋套管抽检10个；检查项目包括：丝扣、外形尺寸和质量证明书。使用时，全部检查其内径是否与固定物配套，外观是否有较大缺陷。4.3.15、2其它构配件其它构配件包括：接地端子、绝缘热缩管、定位块、精轧螺纹钢筋、环氧涂层钢筋等，检查项目：外形尺寸、外观及质量证明文件。每批按10件的频次进行检验。使用时，全部检查是否存在较大外观缺陷。预应力钢筋的检验要求 表4.2.8序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t时也按一批计。2肋高3肋顶宽4肋间距5螺旋肋导程6牌号7抗拉强度8屈服强度9断裂伸长率10弹性模量11规定非比例伸长应力12最大力下总伸长率13弯曲次数14弯曲半径4.416、工序质量检验对工序质量的控制包括自检和互检（交接检验）。自检：施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照谁生产谁负责质量的原则，施工单位要对反映该工序质量的控制点进行自我检查。自检的结果要留有记录。互检（交接检验）：一般情况下，一个工序完成后应由其完成方和承接方进行交接检验。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。其目的有三：一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷。4.4.1坚持“自纠、自检、自控”的工序质量控制“三自”原则。轨道板工序检验范围包括：钢筋加工、钢筋绑扎、模型及预埋件安装、张拉、混凝土搅拌及浇筑、刷17、毛、养护等。4.4.2技术和质量要求4.4.2.1 对于轨道板模型安装质量的检验，其检验项目、标准、方法具体见表4.4.2.1模板安装质量标准表4.4.2.1 模板安装质量检验标准序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1长度+5，-3mm7.5m钢卷尺量2宽度+5，-3mm7.5m钢卷尺量3厚度+5，0mm300mm高度尺量注：模板应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括：外观、平整度；定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平整度等。4.4.2.2钢筋编组及预埋件安装（1）普通钢筋加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，切断刀口平奇，18、两端头不应弯曲。下料长度应符合设计规定，允许偏差应符合表4.4.2.2-1的要求。检验人员按钢筋编号各抽检10，且不少于3件，并在检验记录上签字。表4.4.2.2-1 普通钢筋下料长度检验标准序号检验项目允许偏差(mm)检查方法18mm螺纹钢筋107.5m钢卷尺量216 mm螺纹钢筋10320mm 精轧螺纹钢筋-10,0（2）环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应符合JG3042的规定。（3）上、下层钢筋网片分别在专用胎具上编制，纵、横向钢筋按设计要求进行绝缘处理，钢筋间的电阻值不小于2M。（4）在专用胎具安装绝缘热缩管，软管间距应满足设计要求。允许偏差为5mm。（5）钢筋编组入模后，下层钢筋网片与直径19、为5mm定位预应力钢筋间、上层钢筋网片与直径为20mm精轧螺纹钢筋间按设计要求进行绝缘处理，保证钢筋间的电阻值不小于2M。（6）钢筋在模板中的位置应符合设计规定，允许偏差应满足表4.4.2.2-6的要求。表4.4.2.2-6 轨道板内钢筋位置的允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1预应力钢筋3mm钢直尺量2普通钢筋5mm7.5m钢卷尺量3精轧螺纹钢筋5mm7.5m钢卷尺量4钢筋保护层5mm钢直尺量（7）轨道板内预埋件应按设计位置和间距准确安装，并应与模板牢固连接，保证混凝土振动成型时不移位。（8）轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。4.4.2.3预应力筋下料（1）预应力筋采用机械定长切断。（2）用于20、每个台座的预应力筋间下料长度偏差应控制在万分之二范围内。长度按施工细则规定执行，其安装要求见表4.4.2.2-6。（3）预应力筋在切断和移运时应保持顺直，防止变形、碰伤和污染。4.4.2.4施加预应力（1）每次张拉前应对锚具的锚筒和锚片进行检查和清理。（2）预应力筋采用整体张拉方式，张拉分两个阶段：a)初张拉：将预应力钢筋张拉至约设计值的20%，安装中间分丝隔板，并将千斤顶锁定。b)终张拉：将预应力钢筋张拉至设计值，张拉结束后，利用调整承力环及锁紧螺母使液压缸止动并卸压。（3）预施应力值应采用双控，以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核。实际张拉力、伸长值与设计值偏差不得超过5%，实际单根预应21、力钢筋的张拉力与设计值偏差不得超过15%。（4）张拉记录应按轨道板张拉记录表要求完整、准确地填写。（5）张拉过程中，始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于2mm，异端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm。（6）张拉设备应整体标定，有效期不应超过一年，并定期对单根钢筋的张拉力进行检测。4.4.2.4对于预应力钢筋下料长度检查，长度规定按施工细则规定执行，其安装要求见表4.4.2.2-6。4.4.2.5混凝土配置和浇筑：（1）混凝土中应选用高效减水剂及能够改善混凝土性能的矿物掺合料，混凝土的胶凝材料总用量不宜超过480kg/m3，用水量不应超过150kg/m3。（2）称量误差水泥、矿物掺合料、水、22、减水剂1%,细骨料、粗骨料2%，每工作班抽查不应少于1次。（3）混凝土搅拌采用两次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料的基本流程为：按照砂、水泥、掺合料（粉煤灰、矿渣）顺序将散粒料投入搅拌机内，至少搅拌30秒；再投入水、减水剂至少搅拌30秒；最后投入石子至少搅拌60秒；总搅拌时间不少于120秒，不超过180秒；每5罐应抽查一次搅拌时间并做好记录。（4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次。（5）混凝土浇筑前，应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。23、（6）混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置，每块板浇筑时间不宜超过20min。（7）搅拌时间、坍落度、振动时间、养护均应符合施工工艺要求；坍落度测定每工作班应不少于3次。（8）混凝土拌合物的入模温度宜控制在530；混凝土浇筑时，模板温度宜在1030；每工作班至少测温2次。（9）压入混凝土中的调高预埋件位置和数量应满足设计要求，位置允许偏差0-3mm。（10）轨道板浇筑成型后，在保证构件棱角完整、板体混凝土不开裂前提下，将模板间的中间挡板从混凝土中取出。（11）混凝土初凝前，应对板底混凝土面进行刷毛，刷毛深度应为2mm。4.4.2.6混凝土养护：（1）混凝土采用保温养护制24、度，轨道板浇筑成型后应立即进行覆盖养护。（2）在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不宜超过55。（3）轨道板脱模强度必须满足要求，并得到明确的脱模通知后，才能脱模。（4）养护结束后，脱模时混凝土表面与环境温差不大于20。（5）本项具体检验标准见表4.4.2.6混凝土施工质量检验标准。（6）混凝土的含气量每班不少于1次测试。（7）混凝土同条件养护试件的抗压强度和弹性模量必须符合设计要求，蒸汽养护时必须在同条件养护完后， 28d的强度试件进行标养。4.4.2.7预应力钢筋放张及轨道板脱模（1）预应力筋放张时，混凝土抗压强度不得低于48MPa。（2）预应力筋采用整体放张方式，在放张过程中要保证4台千斤25、顶动作同步。（3）预应力筋放张完成后，先切断在张拉台座1/2处模板间的预应力筋，再切断在张拉台座1/4和3/4处模板间的预应力筋，最后切断其余模板间的预应力筋。不允许在带应力情况下切割。表4.4.2.6 混凝土施工质量检验标准序号检验项目标准要求检验方法1配件安装安放位置正确目测 2施工配合比砂、石2%、水泥、掺合料、水、减水剂1%（每班至少一次）复称，查对通知单3搅拌时间照施工细则秒表测4混凝土入模温度530（每班至少2次）温度计测温5模板温度1030（每班至少2次）温度计测温6坍落度照施工细则（每班至少3次）坍落度测量仪7振动时间照施工细则秒表测8保温养护保温养护制度测温、计时9脱模强度426、8MPa试验（4）轨道板脱模采用真空吊具，在确认工艺配件与模板的固定装置全部卸除后，缓慢地起吊轨道板，保证轨道板不受冲击。（5）轨道板脱模后在厂房内的专用支架上临时存放，每组支架上存放3层，每层间安放4个垫块，垫块要上下对齐。垫块的规格尺寸和支点位置应符合设计要求，垫块高度允许偏差2mm，承载面应平行，误差控制在2mm以内。（6）轨道板脱模时，轨道板表面与周围环境温差不应大于20.轨道板脱模后应立即进行覆盖养护，当轨道板表面温差与周围环境温差不大于15时，方可撤掉覆盖物运出厂房存放。4.4.2.8毛坯板存放（1）毛坯板存放时间不宜少于1个月。（2）每垛毛坯板不超过10层，板与存放基础之间以及每27、层板间安放4个垫块，垫块应上下对齐，垫块的规格尺寸、支点位置及其他技术要求同第4.4.2.7条（5）款。（3）轨道板存放基础要坚固、平整，在存放期间，要对存放基础定期检测。4.4.2.9毛坯板打磨（1）磨床自动测量系统检测毛坯板承轨台原始参数，与成品板设计参数比较，确定打磨量。（2）磨床自动控制系统按设计要求对承轨台进行打磨，根据毛坯板的精度及20个承轨台的参数确定打磨次数。（3）磨床自动测量系统逐块检测打磨后的成品板，并形成检验记录。4.4.2.10轨道板测量（1）在正常生产过程中，对每套模板生产的毛坯板，每月用全站仪检测一次。（2）在正常打磨过程中，每周用全站仪测量一块成品板。（3）当打磨28、机的测量数据出现问题或测量误差时，应采用全站仪进行复测。4.4.2.11扣件预安装（1）轨道板打磨完成后，在厂内预安装扣件。（2）扣件预安装前，用吸尘器吸出预埋套管内的积水和杂物。（3）采用定量油脂喷射机将油脂注入预埋套管内，每个套管内注入量根据油脂类型确定。（4）采用气动扭矩扳手安装扣件，安装具体要求应符合配套扣件的相关规定。4.4.2.12成品板存放（1）轨道板成品应按型号和批次分别存放，不合格的轨道板应单独存放。（2）轨道板存放时堆放层数不超过8层，板与存放基础之间以及每层板间安放垫块，垫块的规格尺寸及技术要求应满足第4.4.2.7条（5）款的要求。（3）轨道板存放基础要坚固、平整、在存29、放期间，应定期检测基础的变形情况。（4）建立成品板管理台账，合理组织物流运输。4.4.2.13运输和装卸（1）成品板可采用铁路、公路等方式运输。当采用公路运输时，宜采用载重量30t以上汽车。（2）轨道板装车时，应将最下层的垫块用螺旋固定在载重汽车上，每层间垫块要上下对齐，支点位置和数量应符合设计要求。垫块上下均应设防滑橡胶垫，防止轨道板运输过程中滑动。（3）在载重汽车四周设置立柱，纵向的两个立柱用吊带拉紧。（4）轨道板在装卸时要使用专用吊具，严禁碰、撞、摔。4.4.3对于检验结果的处理4.4.3.1经检验不符合各产品工艺细则规定的工序和工位，检验人员有否决权，在通知相关负责人并责令进行纠正后，30、经重新验证确认符合规定要求，才准予流入下道工序，并逐一将检查的相关数据记录在工序检验记录表上。4.4.3.2检验结果的记录和处理（1）检验记录，必须有检验日期、检验项目、检验数据、检验人员签字等具有可追溯性。（2）工序质量检验员应认真填写工序检验记录表，并进行分析整理，对存在的问题按规定处理。（3）检验人员有权否定工序的不合格，凡工序不合格不准进入下一道工序,对发生严重影响工序质量的情况有权令其停止生产。（4）对质量问题和处理记录以及原始数据记录，应有定期整理归档。4.4.4互检（交接检验）的要求互检（交接检验）的检验要求应符合工序检验要求,上工序完成后,下工序按照检验要求进行抽查,满足要求后31、才能进行本工序的操作,否则应通知上工序进行返工、返修。4.5 成品质量检验4.5.1总则4.5.1.1成品质量检验是对成品的质量审核。其作用是： （1）及时掌握产品质量动态，定量地分析质量水平的升降趋势。 （2）及时发现缺陷，反馈信息，以便及时采取纠正措施，防止不合格品被使用。 （3）发现问题，为下一步分析原因、采取纠正预防措施提供依据。4.5.1.2成品质量检验实行专检制度。检验部门应对原材料、混凝土性能和轨道板质量负责检验，未经检验的轨道板不得交付。4.5.1.3轨道板应按批检验，同一班次、同一台座制成的轨道板为一个检验批。4.5.1.4轨道板成品检验分型式检验、日常检验和出厂检验（成品检32、验）。4.5.2混凝土实体检验质量要求4.5.2.1外观质量及外形尺寸偏差检验的项目、指标、方法、器具等见表4.5.2.1-1，表4.5.2.1-2。（1)由质量检验员按附录中的要求抽检数量为每批3块，发现不合格品必须在产品端部盖上“不合格”章，并将检验结果填写混凝土轨道板外形尺寸与外观质量检验表。（2）成品外观检验和外形检验的合格判定1）轨道板外形尺寸检验符合规定。对于A类的每个项目单项超偏率不大于5%；对于B类项目，允许单项超偏率不大于10%；对于C类，各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。2）轨道板外观质量应符合表4.5.2.1-2的要求。4.5.2.2混凝土抗压强度和弹性模量33、检验（1）脱模强度应符合设计要求。板场将试件在脱模前送至试验室确认并试验。当低于规定值时，应按试验室规定的处理措施进行处理，由质量检验员监督按措施执行，并做好记录。（2）混凝土轨道板的R28天强度不得低于产品设计强度等级，抗压表4.5.2.1-1 混凝土轨道板成品检验表序号检验项目质量指标检测方法每板数据个数检测器具每批检查数量外观质量1肉眼可见裂纹不允许（预裂缝处允许有裂缝）目测所有目测全检2承轨部位表面缺陷要求表面光滑，气孔、粘皮、麻面等缺陷深度2mm、长度20mm在承轨范围内检验气孔粘皮、麻面等缺陷长度和深度20钢直尺、深度尺全检3上边缘的破损或混凝土掉角深度5mm面积50cm2检验顶部34、破损或掉角长度6钢直尺、深度尺全检4底面边缘的破损或混凝土掉角长度15mm检验底部破损或掉角长度6钢直尺全检5可见范围内的泌水深度深度5mm在泌水位置处用测量3深度尺全检6预埋套管内混凝土淤块不允许检查预埋套管内是否有混凝土淤块40目测全检7轨道板外观表面颜色一致，无油污目测所有目测全检8精轧螺纹钢筋端部完整检查精轧螺纹钢筋端部有无破损12目测全检9调高、接地预埋件及预埋套管的数量齐全，预埋深度及位置正确检查其安装位置所有钢直尺、钢卷尺全检10轨道板编号齐全检验有无标记及标记的正确性1目测全检表4.5.2.1-2 混凝土轨道板成品检验表序号检验项目质量指标检测方法每板数据个数检测器具每批检查数35、量检查类别外形尺寸1长度5mm用钢卷尺在板两侧沿轴线直接测量27.5m钢卷尺10块C2宽度5mm用钢卷尺直接测量27.5m钢卷尺10块C3厚度+5-0mm用高度尺测量，检验前应清除底面残渣4游标卡尺全检B4精轧螺纹钢筋外露长度5mm用钢直尺测量12钢直尺全检C5预应力筋位置3mm用钢直尺测量预应力筋到轨顶面的距离20钢直尺全检A6成品板承轨台120个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（10个承轨台测量基础上，测量长度为5.85m）1mm用精密电子水准仪测量每个承轨台拱顶位置20全站仪1块A120个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（3个承轨台测量基础上，测量长度为1.3m）0.5mm用精密电子36、水准仪测量每个承轨台拱顶位置20全站仪1块A单个承轨台钳口间距0.5mm用全站仪测量单个钳口的两个侧面20全站仪1块A承轨面与钳口面夹角1用全站仪测量单个钳口的两个侧面20全站仪1块A轨底坡0.1用全站仪测量单个钳口的两个侧面20全站仪1块A承轨台之间钳口间距1mm用全站仪测量20个承轨台的钳口侧面20全站仪1块A7其他预埋件位置及垂直歪斜1mm测量每个预埋件所有钢卷尺、直角尺1块B强度和弹性模量试验应符合GB/T50081的规定。混凝土强度等级的评定符合TB10425的规定。（3）每1批分别检验一组预应力放张时及28天混凝土弹性模量。4.5.2.3混凝土耐久性指标检验（1）水泥、矿物掺合料的37、碱含量按GB/T176的规定检验,外加剂的碱含量按GB/T8077的规定检验。（2）水泥、矿物掺合料的氯离子含量按JC/T420的规定检验,外加剂的氯离子含量按GB/T8077的规定检验，拌和水中的氯离子含量按JGJ63的规定进行检验，骨料的氯离子含量按JGJ52的规定进行检验。（3）矿物掺合料的烧失量、SO3含量、游离氧化钙含量、MgO含量按GB/T176的规定进行检验，含水量按GB/T18046的规定进行检验，需水量比和活性指数按GB/T18736附录C的规定（矿物掺合料的掺量采用实际用量）进行检验。（4）骨料的碱活性按TB/T3054和TB/T2922的规定检验。（5）混凝土拌和物性能试38、验按GB/T50080的规定进行。（4）混凝土抗冻性应满足F300的要求。抗冻性试验按GBJ82快冻法的规定进行。（5）混凝土电通量应小于1000C，电通量试验按铁路混凝土工程质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定进行。（6）预应力筋的性能试验按GB5223的规定进行。（7）环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性等试验按JG3042的规定进行。（8）混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。混凝土中总氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.06。（9）预埋套管抗拔力应不小于60kN，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少39、量砂浆剥离。抗拔力试验应符合无砟轨道扣件技术条件的规定。（10）轨道板绝缘性能应符合轨道电路技术要求。单块轨道板钢轨阻抗的电感偏差不得大于-3，交流有效电阻偏差不得大于+10。（11）轨道板综合接地性能应符合规定的要求。（12）轨道板力学性能应符合力学性能技术要求。4.5.3日常检验日常检验项目：轨道板外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和弹性模量、轨道板绝缘性能。4.5.4出厂检验 出厂检验（用户交验）时按第4.4.2条第4.4.4条进行抽检。4.5.5型式检验4.5.5.1有下列情况之一者，应进行型式检验：.批量投产前；.原材料、配合比、工艺有改变时；.正常生产后，每两年进行一次；.长期（两40、年以上）停产又恢复生产时；e.扣件类型变化时；f.用户提出要求时。4.5.5.2型式检验项目：原材料及预埋件检验报告、轨道板外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土弹性模量、混凝土抗冻性、混凝土电通量、预埋套管抗拔力、轨道板绝缘和接地性能及轨道板力学性能。4.5.5.3轨道板外形尺寸和外观质量的抽检数量为每批3块。4.5.5.4预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检的轨道板中抽取1块，抽取3个套管进行试验。4.5.5.5轨道板绝缘性能试验的抽检数量按照每一台座、每一班次不少于3块。4.5.5.6轨道板力学性能试验从外形外观检查合格的轨道板中抽取1块，并在其上锯取4快41、65cm宽的轨枕单元，试验在脱模后412周内完成，每一宽轨枕用于一个试验。抽检数量：1）静载试验 轨下截面正弯矩：2块宽轨枕； 板中截面负弯矩：1块宽轨枕。 1）疲劳试验 轨下截面正弯矩：1块宽轨枕。4.5.6成品合格的判定规则混凝土轨道板符合下列条件者为合格品：（1）外形尺寸应符合规定，其中：A类项别单项项点数的超偏率不大于5%；B类项别单项项点数的超偏率不大于10%；C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。（2）外观质量应满足要求。（3）轨道板原材料及预埋件应满足要求。（4）混凝土抗压强度和弹性模量应符合规定。（5）混凝土拌和物性能应满足要求。（6）混凝土抗冻性应满足要求。42、（7）混凝土电通量应满足要求。（8）骨料的碱活性和混凝土的碱含量应符合规定。（9）混凝土的总氯离子含量应符合规定。（10）预埋套管抗拔力的每个测点应满足要求。（11）每块轨道板绝缘性能均满足要求。（12）轨道板综合接地性能应符合要求。（13）轨道板力学性能应符合要求。（14）合格品、不合格品应分别堆放，不得混堆。4.5.7 标识和制造技术证明书4.5.7.1按照设计图纸规定位置在轨道板的顶面设置标志牌的永久标识：布板设计中的轨道板编号、模板编号、制造厂名、制造年份。4.5.7.2轨道板经打磨、检验合格后，在顶面按设计规定的位置铣刻布板设计中的轨道板编号：轨道板编号由6位数组成，按顺序增加。第一43、个字母是L或R，表示轨道板安装位置位左线或右线，第2位到第6位是00001到99999之间的顺序号码，表示轨道板的安装地点。4.5.7.3每块合格轨道板应有制造技术证明书。5轨道板绝缘性能检验5.1 检验设备5.1.1 ZL5型智能LCR测量仪一台；5.1.2 长度约6m的60kg/m钢轨两根（钢轨两端距端部10cm的轨腰处各打一直径9.8mm的圆孔）；5.1.3 两端带塞头的镀锌铰线一根，长度1.8m、截面积不小于42mm2（1.2mm37）；5.1.4 直径9mm的信号专用塞头两个。5.2 试验条件5.2.1 220V交流电源，电压稳定；5.2.2 试验现场无电磁干扰，受检轨道板周边5m范44、围及地面下无金属物。5.3 检验步骤5.3.1 受检轨道板置于平整坚实的地面或托轮架上，将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位；5.3.2 安装扣件系统或用绝缘块（如：木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面50mm，调整轨距到1435mm；5.3.3 用带塞头的镀锌铰线将两股钢轨的一端封连，钢轨另一端引出端子与测量仪连接；5.3.4 用交流电桥测量两轨引出端子间的电感值L（mH）及电阻值R（），测试频率规定为f2000Hz。测量三次，取算术平均值为测量结果；5.3.5 将钢轨移出受检轨道板，并置于绝缘物体上，使轨底距地面的高度与移轨前轨底至地面的高度相同；轨距调整至1435mm；保持两股钢轨一端的封连45、状态；5.3.6 再用交流电桥测量两轨引出端子间的电感值L0（mH）及电阻值R0（），测试频率规定为f2000Hz。测量三次，取算术平均值为测量结果。5.4 检验结果5.4.1 受检轨道板使钢轨电感相对偏差量，即：（LL0）/L0；5.4.2 受检轨道板使钢轨交流电阻相对偏差量，即：（RR0）/R0。5.5 检验报告a)检验报告应包括下列内容：b)检验项目名称；c)试样来源、品种、规格、及制备方法；d)试样编号、尺寸及数量；e)试验温度、湿度；f)试验设备及仪表；h)检验结果（含单个值及算术平均值）；g)检验人员、日期及其它。6.检验批检验6.1检验批量划分轨道板应按批检验，同一班次、同一台座46、制成的轨道板为一个检验批。6.2轨道板预制工程分项工程的划分轨道板预制工程分项工程划分为：轨道板模具、轨道板钢筋、轨道板混凝土、轨道板打磨、轨道板扣件安装五个检验批进行评定。检验项目分主控项目和一般项目。检验项目的主控项目和一般项目包括的内容符合客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件要求，即按照检验批表格进行检验、填写。6.3检验批检验数据来源检验批检验数据来源于原材料及预埋件进场检验数据、质量证明书、工序专职检验数据和成品检验数据、试验检验报告。6.4检验批检验记录表格的填写按照铁路监理建设规范的要求，检验批检验表格的填写必须经过业主、监理认定的统一表格和填写方47、式，由制板场采用计算机填写，经专职质量检验员（有质量检查证的质量检验人员）签字，分项技术负责人签字，分项项目负责人签字后，并附上封面TA8工程报验申请表上报监理确认签字认可，最后归档。此资料按照TA8要求一式三份，一份监理、二份施工单位。6.5报检程序及内容按照铁路监理建设规范的要求，报检程序是：先是班组自检合格，然后报请制板场专职检验人员检验合格，其三是报请安质部专职质量检验人员确认合格后，最后报请驻场监理检查验收，合格并签字确认后方可开展下道工序作业。按照铁路监理建设规范及轨道板暂行技术条件的要求，轨道板报检主要内容包括：配合比（含施工配合比）、原材料检验、钢筋加工绑扎及入模、轨道板模型检48、验、轨道板预应力张拉、轨道板预应力放张、轨道板混凝土浇筑、轨道板打磨、轨道板扣件安装等。7.统计报表7.1必须有完整的检验记录，包括生产、检验日期、原始资料、合格判定、检验人员签字等内容。7.2报表内容包括对产品质量的基本情况（产品数量、产品合格率、主要问题等）进行汇总。7.3统计报表包括：每日质量状况报表，月质量统计报表，年质量统计报表。8.检验表格的填写要求检验项目的检查验收结果填写方法分以下几种情况：（1）定量项目，直接填写质量指标要求的全部检验数据。（2）定性项目，应按质量指标所规定的质量要素描述全面。且当符合规定时，应填写“合格”、“符合要求”、“符合规定”等，当不符合规定时，填写“49、不合格”、“不符合要求”、“不符合规定”等。（3）既有定量又有定性的项目，填写质量指标要求的全部检验数据，并按质量指标所规定的质量要素描述全面。当所有检查内容符合规定时，填写“合格”、“符合要求”、“符合规定”等；当不符合规定时，填写“不合格”、“不符合要求”、“不符合规定”等，并简要注明不合格的情况。（4）对于有偏差的抽查点，应将实测数据直接填入。（5）质量检验记录表格中的检验项目是根据技术条件制订的，对于没有的项目，要用“/”划掉，不留空白。（6）每一班次、每一台座的记录表格必须及时完成，不得滞后、积压留堆。9.质量检验记录9.1 CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）的质量检验记录50、表格分为：工序检验记录、产品检验记录、检验批记录等专用记录表格。9.2每批轨道板应附有以下资料：（1）各种原材料、配件合格证及检验报告；（2）工序过程的检验记录；（3）毛坯板、成品板的检验记录；（4）质量检验批记录。附录xx高速铁路半成品检查记录表格序号检查项目检查结论检查情况描述1毛坯板在厂房内静停养护时间是否满足要求是（否）满足毛坯板在厂房内静停养护时间是 小时2轨道板表面与厂房外环境温差是否满足要求（15）是（否）满足轨道板表面与厂房外环境温差是 3电动平车运输时支点位置是否准确且平稳是（否）准确电动平车运输时支点位置 4吊运时吊点位置是否准确、吊钩是否锁好是（否）准确吊运时吊点位置 551、不大于10块板为一垛放置，垫块数量及位置是否正确是（否）正确 块板为一垛放置，垫块 块及第 、 道预裂缝位置，上下是（否）对齐6吊运过程中是否磕损是（否）完好吊运 块板7覆盖及湿润养护时间及次数是否满足要求是（否）满足覆盖湿润养护 次8缺陷修补是否满足要求是（否）满足修补是（否）平整，外观是（否）美观、颜色一致9进入打磨的板是否满足1个月养护时间是（否）满足进入打磨的板养护最长 天，最短 天10其他情况是（否）符合检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日xx高速铁路成品板检查记录表序号检查项目检查结论检查情况描述1吊运时吊点位置是否准确、吊钩是否锁好，平稳的吊运是（否）准确吊运时吊点位52、置 2吊运过程是否造成磕碰是（否）完好吊运 块板3码放顺序是否符合要求是（否）符合是从大编号到小编号（还是从小编号到大编号）48块板为一垛放置，垫块数量及位置是否正确是（否）准确 块板为一垛放置，垫块 块及第 、 道预裂缝位置，上下是（否）对齐5板的修补是否按要求的方法进行，修补质量是否满足要求是（否）满足修补是（否）平整，外观是（否）美观、颜色一致6装车支点、捆绑是否满足要求是（否）满足支点第 、 道预裂缝位置，捆绑是（否）牢固7装车板编号是否满足要求是（否）满足板编号： ，与发车单是（否）相同8板扣件是否齐全并满足要求是（否）齐全每块板上扣件 套9其他情况是（否）符合检查人员： 施工负责人53、： 检查日期： 年 月 日xx高速铁路打磨工序检查记录表格序号检查项目检查结论检查情况描述1预应力钢筋外露长度是否满足要求是（否）满足外露长度最长 mm，最短 mm2灌浆孔是否打通是（否）打通打通，是（否）美观完好3打磨人员操作情况是（否）符合熟练，程序是（否）符合要求4预埋套管内清洁度是（否）清洁是（否）吸干净、清洁、彻底5油脂注入量是（否）符合注入 油脂，每根套管 g6扣件安装是否满足要求是（否）合格安装 组套管7是否进行绝缘测试操作是（否）合格绝缘检测 块板，最大 ，最小值 8打磨车间内产品码放时，垫块数量及位置是否正确是（否）正确堆放 块板，支点位置第 、 预裂缝9电动平车运输时支点位54、置是否准确是（否）符合支点位置第 、 预裂缝，且有（无）橡胶垫10其他情况是（否）符合检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日 京 沪 高 速 铁 路钢筋加工检查记录表序号检查项目检查结论检查情况描述1钢筋存放及标识是否满足要求是（否）满足检验状态是（否）合格，钢筋铭牌强度是（否）符合设计要求，是（否）离地存放，是（否）锈蚀2钢筋下料长度是否满足要求是（否）符合长度偏差 mm，3绝缘扎丝绑扎质量是（否）合格是（否）易脱落，是（否）过紧，是（否）破损，线尾均长度 mm，下层是（否）朝上，上层是（否）朝下4钢筋质量、规格、位置、数量是否满足要求是（否）合格各钢筋间距偏差 mm5接地装置安装55、位置及焊接质量是（否）合格焊缝长度 mm，焊缝高度是（否）饱满，感观是（否）美观6钢筋网片的绝缘性能是（否）合格绝缘垫片是（否）居中绑扎，绝缘电阻最大 、 7精轧螺纹钢筋的绝缘处理效果是（否）符合热缩管位置是（否）正确、是（否）有破裂、螺纹是（否）可见8钢筋网片的存放及吊运是（否）符合吊运采用 点吊，存放是（否）有变形，下层是（否）采用四支垫9施工记录是否完备是（否）完备交接卡、钢筋长度检查记录、绝缘检测记录是（否）齐全完整记录10其他情况是（否）符合检查日期： 检查人员： 施工负责人：京 沪 高 速 铁 路钢筋入模检查记录表序号检查项目检查结论检查情况描述1入模后钢筋网片的位置、牢固性、整体56、性是（否）符合钢筋网片是（否）有变形，钢筋是（否）有缺少，上下层网片是（否）位置正确2接地端子是否密封是（否）符合采用即时贴是（否）帖牢3钢筋保护层是否满足要求是（否）合格侧面最大保护层厚度 mm，最小保护层厚度 mm4绝缘检测是否符合要求是（否）合格下层钢筋网片与定位钢筋之间是（否）垫绝缘垫片，是（否）绑扎牢固，绝缘电阻最大 ，最小 。上层钢筋网片与预应力钢筋之间是（否）绝缘，绝缘电阻最大 ，最小 。绝缘垫片是（否）有脱落5端封橡胶安装位置是否满足要求是（否）符合是（否）粘贴双面胶，是（否）对应模板安装端封橡胶，端封橡胶是（否）与模型密贴，是（否）安装平整6套管安装是否牢固，数量是否齐全是（57、否）齐全每模套管数量是（否）有缺，是（否）安装牢固7施工记录是否完备是（否）完备交接卡、绝缘检测记录等是（否）齐全8其他情况是（否）符合检查日期： 台座号： 检查人员： 施工负责人：xx高速铁路轨道板清模工序检查记录表序号检查项目检查结论检查情况1模型清理是否干净（砼残渣等附着物）是（否）干净承轨槽及模型端面、底部是（否）有碎渣及污渍粘附2压缩空气孔是否密封完好是（否）密封即时贴是（否）贴牢3模型预裂缝、承轨槽位置缝隙是否密封完好是（否）完好缝隙是（否）用铸工胶密封完4标志牌、测量点是否正确、是否有缝隙是（否）合格更换螺栓处是（否）使用即时贴，缝隙是否用铸工胶密封5套管固定物四周是否有毛刺是（58、否）合格手感并观察是（否）有毛刺6承轨槽内是否有锈迹是（否）合格锈迹是（否）用钢丝球打磨清除7脱模剂喷涂是否均匀，不允许有积聚现象是（否）合格喷涂方法是（否）为每预裂缝处，是（否）有滴积点8端封橡胶清理是否干净且脱模剂涂刷均匀是（否）合格端封橡胶背、下侧是（否）有混凝土碎渣9横隔板处的橡胶条是否完好，其上的混凝土碎渣是否清理干净是（否）合格定位钢筋处的胶条是（否）安装，台座两端位置上的胶条是（否）脱落，胶条其上混凝土碎渣是否清除干净10分丝板清理分丝槽、两侧及顶面是否干净、抛光并涂刷脱模剂是（否）合格分丝隔板端面、底面、分丝槽内是（否）有混凝土11分丝隔板是否变形是（否）符合分丝隔板是（否）中59、部上拱或是（否）两端上翘或是（否）有毛刺12其他情况是（否）符合台座号： 检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日 xx高速铁路轨道板混凝土灌注工序检查记录表序号检查项目检查结论检查情况1混凝土运输是否平稳，保证运到灌注地点不分层、不离析是（否）合格混凝土运输是（否）平稳2混凝土运输及空斗回送不得走未浇筑混凝土的模型内通过是（否）符合模型内有（无）水泥浆花斑3灌入模型内的混凝土是否均匀是（否）均匀是（否）有裸砂、裸石，是（否）砂石比例失调4混凝土布料工艺是否按25%、75%进行，是否超高或偏薄是（否）合格第一层布料是（否）在下层钢筋位置左右5混凝土振捣工艺及时间是否符合要求是（否）符合60、振捣是（否）分步进行，分步时间平均 ， ，6混凝土表面刮（振）平是否良好，是否满足板厚度要求是（否）合格混凝土表面是（否）平整，是（否）与分丝隔板平齐7表面是否露石、是否平整、是否泛浆是（否）符合表面是（否）有石子外露，是（否）泛浆8刷毛深度、刷毛效果是否满足要求是（否）符合混凝土砂浆颗粒是（否）清除，刷毛是（否）均匀，刷毛深度是（否）符合要求，锥形体及隔板顶部是（否）清理干净9定位块数量、位置、深度是否符合要求，安装后附近混凝土的平整度是否符合要求是（否）合格定位块是（否）每块板4个，是（否）离开分丝隔板，短支是（否）与板面平齐，附近混凝土是（否）上拱10刷毛后是否喷雾并及时覆盖养护，覆盖是61、否完全是（否）符合覆盖前是（否）喷雾，是（否）覆盖土工布，养护膜是（否）盖完模型11分丝板拆除时有无缺棱掉角，表面无损伤是（否）符合有（无）损伤、掉角12其他情况是（否）符合台座号： 检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日 xx高速铁路轨道板放张及脱模工序检查记录表序号检查项目检查结论检查情况1混凝土放张（脱模）强度是否48MPa是（否）符合混凝土放张（脱模）强度是 MPa2放张工艺是否满足要求是（否）满足放张时间 min3放张同步性是否满足要求是（否）满足两端放张位移差 mm，两侧放张位移差 mm45预应力钢筋是否采取剪断是（否）符合用断线剪是（否）已经全部剪断，端封橡胶压板是否完62、全松开510钢筋切断是否按1/2、1/4、3/4等要求切断是（否）符合切断1/2、1/4、3/4的分丝隔板分别具体是 、 、 6混凝土表面与厂房内环境之温差是否20是（否）符合混凝土表面温度 、厂房内环境温度 ，温差 7毛坯板厂房内放置垫块位置是否满足要求是（否）符合第 、 预裂缝位置，方木是（否）包裹，是（否）三点四墩存放8脱模完成后是否及时覆盖，静停养护是（否）符合覆盖是（否）及地完全9真空吊起升是否同步；释放真空后，起吊是否缓慢是（否）符合液压是（否）同步，起吊是（否）缓慢，释放是（否）缓慢10出水时，厂房外与轨道板表面之温差是否15是（否）符合混凝土表面温度 、厂房外环境温度 ，温差 63、11人为造成的产品质量问题是（否）符合12其他情况是（否）符合台座号： 检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日 xx高速铁路轨道板预应力工序检查记录表序号检查项目检查结论检查情况1预应力钢筋安装是否交叉是（否）合格预应力钢筋之间是（否）有交叉2锚具安装是否满足要求是（否）符合锚具是（否）清理，顶压是（否）拧紧丝扣，夹片是（否）干净且有裂纹3预应力钢筋外露量是否符合要求是（否）符合预应力钢筋外露长度是（否）一致4张拉力读数是否符合要求是（否）合格1顶 ，2顶 ，3顶 ，4顶 5张拉伸长量是否符合要求是（否）合格1顶 ，2顶 ，3顶 ，4顶 6张拉同步性是否满足要求是（否）合格同步位移偏64、差：两端 mm，两侧 mm7张拉锁是否锁紧是（否）合格锁紧螺母与承力环是（否）密贴不留缝8分丝隔板安装是否符合要求是（否）符合分丝隔板是（否）安装牢固，与底模之间是（否）有缝隙9张拉工艺是否满足要求，张拉操作是否规范是（否）满足是（否）超张，操作人员是（否）固定10单根张拉力是否符合要求是（否）合格每月检测的单根张拉力1 2 3 4 11张拉记录是否齐全、及时、准确是（否）齐全张拉记录是（否）与张拉机显示一致12其他情况是（否）符合台座号： 检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日 xx高速铁路混凝土搅拌检查记录表序号检查项目检查结论检查情况描述1混凝土原材料标识是否明确，堆放场是否有65、混料是（否）合格是（否）分区堆放，材料标识牌批次、数量是（否）填写更新2石子是否经过清洗，且清洗干净；砂是否经过过筛是（否）符合石子内是（否）有石粉污水流出；砂内是（否）存有卵石3检验状态是否合格是（否）符合材料标识牌上的检验状态是（否）为合格，检验报告是（否）更新4配料偏差是否在允许值范围之内是（否）合格偏差最大的材料是： ，偏差 %5投料顺序、搅拌时间是否满足要求是（否）合格投料顺序是： 搅拌时间最少 ，最多 6混凝土坍落度、温度、含气量是否满足要求是（否）合格坍落度 mm，出机温度 ，含气量 %7施工记录是否完备是（否）完备配合比交底牌是（否）更新，搅拌记录是（否）完备、及时8其他情况是66、（否）符合 检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日xx高速铁路预应力钢筋检查记录表序号检查项目检查结论检查情况描述1预应力钢筋牌标识强度等级是否符合要求是（否）合格强度等级是（否）为1420/1570MPa2预应力钢筋存放是否满足要求是（否）符合是（否）支垫离地，是（否）先进先用3预应力钢筋是否经过检验合格是（否）合格检验状态标识是（否）合格，是（否）有检验报告编号4预应力钢筋切割过程是否有损坏是（否）合格钢筋是（否）被轧坏、破皮，端头是（否）平齐，是（否）有破损，中间是（否）有接头5预应力钢筋附近是否进行焊接等高温作业是（否）符合是（否）被用做电焊机接地，是（否）被高温烘烤，是（否67、）发蓝，是（否）被电焊弧光击打6下料长度是否满足要求是（否）合格检查长度最长 mm，最短 mm7半成品保护是否满足要求（覆盖、无油污染等现象）是（否）符合是（否）被龙门吊碾压，是（否）被油污污染，是（否）有锈蚀，是（否）支垫起来，是（否）堆码整齐8其他情况是（否）符合检查人员： 施工负责人： 检查日期： 年 月 日xx高速铁路钢筋检查记录表 型轨道板无砟轨道 编号:标 段 名 称xx高速铁路土建工程五标段施 工 单 位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）工 程 地 点xx制板场工 程 部 位检 查 日 期1. 检查内容： (68、1) 钢筋的数量、直径、布置及弯折情况： (2) 钢筋除锈： (3) 钢筋与钢筋的联接： (4) 模板与钢筋保护层厚度： (5) 钢筋搭接及焊接情况： (6) 钢筋试验情况： (7) 绝缘措施： (8) 灌注混凝土时钢筋不致移动的保证： 2其他情况（包括设计图号、试验报告、图片等）：3决定： 技术负责人 施工负责人质检工程师监理工程师注：本表适用于无砟轨道工程各阶段各工序中的钢筋检查记录用表xx高速铁路轨道板钢筋绑扎成型检查记录表 型轨道板无砟轨道板 编号:标 段 名 称xx高速铁路土建工程五标段施 工 单 位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-69、DK1148+522）工 程 地 点xx制板场工 程 部 位 检 查 日 期 1 钢筋规格型号及对应根数： 2 实测实量（1）长度 （2）间距 （3） 钢筋保护层材质 （4） 成型轮廓尺寸 3外观检查 （1）锈蚀情况 （2）绑扎与焊接 （3）变形情况 （4）成型轮廓尺寸 （5）绝缘措施 （6）预埋部件 （7）灌注混凝土时钢筋不致移动的保证措施 4试验检测 （1）出厂质量合格证 （2）力学试验报告 （3） 焊接检测报告 （4） 绝缘性能检测报告 其他说明：（包括设计图号、图片等）： 结论： 技术负责人 施工负责人质检工程师监理工程师xx高速铁路轨道板钢筋绑扎成型检查记录表轨道板无砟轨道板 编号:70、 标 段 名 称xx高速铁路土建工程五标段施 工 单 位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）工 程 地 点xx制板场工 程 部 位 检 查 日 期 1 钢筋规格型号及对应根数： 2 实测实量（1）长度 （2）间距 （3） 钢筋保护层材质 （4） 成型轮廓尺寸长 3外观检查 （1）锈蚀情况 （2）绑扎与焊接 （3）变形情况 （4）成型轮廓尺寸长 （5）绝缘措施 （6）预埋部件 （7）灌注混凝土时钢筋不致移动的保证措施 4试验检测 （1）出厂质量合格证 （2）力学试验报告 （3） 焊接检测报告 （4） 绝缘性能检测报告 其他说明71、：（包括设计图号、图片等）： 结论： 技术负责人 施工负责人质检工程师监理工程师xx高速铁路 先张法预制轨道板张拉记录 轨道板无砟轨道板 编号： 标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司张拉日期 环境温度() 工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）施工部位 张拉起始时间 张拉结束时间 锚具、夹具 厂家北京市三强锚具、夹具型号10，5检验时间 标准张拉力（kN） 标准张拉位移(mm) 横梁端别张拉油缸初张力（kN）初张力下的位移(mm)初张力下的油表数终张力（kN）终张力下的位移(mm)终张力下的油表数第二次张拉力（kN）第二次张72、拉位移(mm)东 端A1B1西 端A2B2北侧张拉位移De=A1+A2南侧张拉位移Dw=B1+B2张拉平均位移D=(De+Dw)/2东端张拉力F1=A1+B1西端张拉力F2=A2+B2平均张拉力F=(F1+F2)/2从0至100%的张拉力和张拉位移实际张拉力偏差实际张拉位移偏差有无滑丝、断丝等异常情况张拉操作人： 工班长： 质检员： 监理工程师：xx高速铁路标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）轨道板编号 串联横向钢筋：横向8与纵向20串联序号与精轧螺纹钢的电阻值(2M)与纵向钢筋的电阻值73、(2M)备 注1234561234567891011121314123456789101112131415操作员: 质检员: 监理工程师:轨道板上层钢筋网片绝缘电阻检测记录表 轨道板无砟轨道板 编号: xx高速铁路标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）轨道板编号 串联横向钢筋：横向8与纵向20串联序号与精轧螺纹钢的电阻值(2M)与纵向钢筋的电阻值(2M)备 注1234561234567891011121314161718192021222324252627操作员: 质检员: 监理工程师:轨74、道板上层钢筋网片绝缘电阻检测记录表 轨道板无砟轨道板 编号: xx高速铁路标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）轨道板编号 串联横向钢筋：横向8与纵向16串联序号与16钢筋的电阻值(2M)与纵向钢筋的电阻值(2M)备 注1234561234567891011121314123456789101112131415操作员: 质检员: 监理工程师:轨道板下层钢筋网片绝缘电阻检测记录表 轨道板无砟轨道板 编号: xx高速铁路标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司75、工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）轨道板编号 串联横向钢筋：横向8与纵向16串联序号与16钢筋的电阻值(2M)与纵向钢筋的电阻值(2M)备 注1234561234567891011121314161718192021222324252627操作员: 质检员: 监理工程师:轨道板下层钢筋网片绝缘电阻检测记录表 轨道板无砟轨道板 编号: xx高速铁路工程钢筋网片绝缘性能检测报告单施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司报告编号 工程项目xx高速铁路土建工程测试仪表兆欧表评定标准客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件科技基【2008】76、173号测量电压500V检测方法将横向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根横向钢筋与相连的纵向钢筋间电阻值钢筋网片允许绝缘阻值2M 台座编号入模后钢筋网片检测结果串联5预应力钢丝与纵向钢筋的电阻值 (M)串联10预应力钢筋与精扎螺纹钢的电阻值(M)123456123456123456789101112131415161718192021222324252627检测人员：检测日期： 年 月 日xx高速铁路工程钢筋网片绝缘性能检测报告单施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司报告编号 工程项目xx高速铁路土建工程测试仪表兆欧表评定标准客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件77、科技基【2008】173号测量电压500V检测方法将横向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根横向钢筋与相连的纵向钢筋间电阻值钢筋网片允许绝缘阻值2M 台座编号入模后钢筋网片检测结果串联5预应力钢丝与纵向钢筋的电阻值 (M)串联10预应力钢筋与精扎螺纹钢的电阻值(M)123456123456282930313233343536373839404142434445464748495051525354检测人员：检测日期： 年 月 日xx高速铁路工程钢筋网片绝缘性能检测报告单施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司报告编号 工程项目xx高速铁路土建工程测试仪表兆欧表评定标准客运专线铁路CRTS型板式无砟轨78、道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件科技基【2008】173号测量电压500V检测方法将横向钢筋作为测量的基准钢筋，检测每根横向钢筋与相连的纵向钢筋间电阻值钢筋网片允许绝缘阻值2M 台座编号入模后钢筋网片检测结果串联5预应力钢丝与纵向钢筋的电阻值 (M)串联10预应力钢筋与精扎螺纹钢的电阻值(M)123456123456555657585960616263646566676869707172737475767778798081检测人员：检测日期： 年 月 日xx高速铁路混凝土施工检查记录表 轨道板无砟轨道板 编号： 标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位79、工程名称正线无砟轨道工程（DK1079+331-DK1148+522）施工部位施工时间 开 始 ： 年 月 日 时 分 结 束： 年 月 日 时 分施工气温 最 高： 最 低： 拌和方式运输方式水泥品种及标号水泥用量(kg/m3)施工配合比水 胶 比外加剂名称及掺入量（%） 矿物掺和料名称及掺入量（%） 实测坍落度(mm)坍落度扩展度(mm)入模温度（）入模含气量（%）试件组数及编号施工过程异常情况及处理记录冬季防寒保温措施及入模温度自检意见及质检工程师签名 质检工程师： 年 月 日监理工程师意见及签名备注：本表适用于无砟轨道工程各阶段各工序中混凝土的施工过程检查用表。xx高速铁路毛坯轨道板外80、观质量检查记录表 轨道板无砟轨道板标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工合同单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位工程名称正线无砟轨道工程(DK1079+331DK1148+522)模板编号生产日期评定标准xx高速铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板内控标准（CZBC-技术.01-xx）序号检查项目技术要求检查结果合格品返修品废品1肉眼可见裂纹不允许（预裂缝处允许有裂纹）2承轨部位的表面缺陷气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度2mm、长度20mm气孔、粘皮、麻面等缺陷的深度5mm，且不能通过打磨修复3上边缘的破损或混凝土掉角深度5mm面积50cm2深度5mm面积50cm2断裂较大孔洞、磕损严重等不81、能满足使用要求4底面边缘的破损或混凝土掉角长度15长度15mm5可见范围的泌水深度深度5mm深度5mm6轨道板外观表面颜色一致，无油污表面颜色不致，有油污7精轧螺纹钢筋端部完整端部受损8调高、接地预埋件及预埋套管的数量齐全，预埋深度及位置正确缺少质检员： 复核： 日期：xx高速铁路毛坯轨道板外形尺寸检查记录表 轨道板无砟轨道板标段名称xx高速铁路土建工程五标段施工合同单位xx八局集团桥梁工程有限责任公司单位工程名称正线无砟轨道工程(DK1079+331DK1148+522)模板编号生产日期评定标准xx高速铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板内控标准（CZBC-技术.01-xx）序号检查项目允82、许误差()检查结果1长度（mm）+3，-52宽度（mm）+3，-53厚度（mm）+5，04精轧螺纹钢筋外露长度（mm）55预应力筋位置（mm）36其他预埋件位置及垂直歪斜（mm）1.0质检员： 复核： 日期: 每日产品质量状况表项 目合格品数量返修品数量不合格品数量毛 坯生产线1号线2号线3号线成品打磨返修品存在的问题不合格品存在的问题过程检查返修情况过程检查不合格情况返修或不合格情况说明时，应包含板编号或模型编号及外形外观质量情况。本表1式4份，工程、安质、常务副经理、总工程师各1份，每日早上8：00之前报。本表属内部资料不得外传。填表： 复核： 检查日期： 年 月 日不合格通知单责任部门（83、人）： 单号：不合格事实： 检验人员： 日期：分级： A级不合格； B级不合格； C级不合格。 分级人： 日期：处置方式： 返工； 返修； 报废； 改作他用； 拒收。 制定人： 日期： 处置措施：制定人： 日期： 批准人：日期：处置情况： 实施人： 日期:处置后重新检验记录： 检验人员： 日期：填写要求：1、填写份数的规定：均一式两份，实施全部完成后工程部、安质部各保存一份。2、填写内容的规定：由工程部填写“分级”、“处置方式”和“处置措施”，执行后再由执行者填写“处置情况”，最后由质检员重新检查验收并填写处置后重新检验记录记录。C级、B级、A级的“不合格事实”均由质检员填写。3、“分级”及“处置方式”的标识规定：对“分级”及“处置方式”用“”在“”内。