1、液压设备有限公司质量检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 质量检验管理制度（本公司为液压设备生产企业）第一章：总则一、慨述为了加强和提高我公司产品质量工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。二、内容本制度包含以下规定：产品检验管理办法、计量管理制度、物料状态标志、零件编号管理办法、产品装配清洁度管理办法、不合格品管理制度。第二章：产品检验管理办法一、目的为了提高产品质量，增强员工的质量责任意识，特制定本办法。二、职责 1、总经理负责生产的全过程质量，对2、本办法执行中发生的争议有仲裁权。2、工艺质量检验员负责现场产品质量，工艺贯彻、质量责任落实负责，并对产品工艺、技术质量负责，同时负责质量信息的传递。3、 操作者按图纸及相关工艺生产，对所加工的产品质量负责。4、技术部技术员负责对产品零件不良品等级的确定。三、作业内容1、加工好的成品及半成品零件不允许着地。2、操作者加工前，看清图纸，检查毛坯是否符合图纸加工要求，若发现异常现象，应及时告知部门主管人员进行处理。3、操作者在加工完零部件后，必须按图所示自检一次，合格后通知检验员进行检查。4、检验员检查出不合格品后，只开具不合格品单，不良品等级的判定由技术科执行。5、不合格品等级的判定准则：不良品共3、分A、B、C、D四个等级。A级为废品，严重影响产品性能、不能使用；B级为严重不合格品，不符合图纸要求，通过用一定的方法和措施可以使用，但会降低产品性能，；C级为一般不合格品，不符合图纸要求，对产品性能影响较低，有的可以直接使用，也有的要通过一定的措施才能使用；D级为轻度不合格品，不符合图纸要求，但不影响产品性能。6、让步回用（不良品）的使用原则：不符合图纸要求的产品零件，必须经技术部门办理回用申请手续后，方能使用；7、对主要零件的关键项次作好检查记录，并随产品整机检查结果一并记入产品档案中。主要零件的关键项次表见附页。8、产品装配完工后，检验员对照产品出厂检验单检查压机的运行情况和各种参数是否4、符合，并作好记录。合格后方能放行，同时检验员填具产品缴库单。9、外协和外购件回厂的坯件和成品零件，必须交检验检查，合格后方能入库，不合格的进行退货或让步回用处理。10、质量管理的考核细则：101 废品（A级不良品）：因加工造成的废品，责任人不计加工此产品的工时，另赔偿材料费用，具体处理方法按不合格品处理方法执行。102 B、C、D级不良品，责任人不计本工序加工工时，另赔偿因采取措施而产生的相应费用，直接回用的产品可不用进行赔偿。第三章：计量管理制度一. 目的本制度是为了计量工作协调统一确保仪器使用的精密度与准确度，满足我公司的需求。二. 适用范围在全公司范围内适用.三内容1计量器具采购、入库、5、流转、降级、报废、核准制度1.1 各车间根据需要提出计量器具购置计划。1.2 供应部门根据质管部审定的购置申请安排采购。1.3 购回的计量器具必须经质管部统一对计量器具进行编号、上帐，并安排周期检定。 才能投入使用。1.4 计量器具达不到原标准的可降级使用，但必须由质管部根据生产实际对计量器具作限用或专用，并应在量具上作出明显的标记。1.5 计量器具检定不合格的，可作报废处理，由质管部出具报废通知单，报废的计量器具全部封存于库房，由质管部统一安排，任何部门或个人不得使用报废的、无检定合格证的，超过检定周期的计量器具。1.6 使用计量器具的部门或个人如有变动，应及时到质管部办理转帐手续，调离本公6、司的职工应以质管部验证计量器具签字后，才能离公司。2计量器具的使用、维护、保养制度2.1 存放计量器具的房屋应干燥、清通风良好，存放计量器具的工具箱（架）应牢固，不得粘有沙土、铁屑、污垢和腐蚀物；计量器具要摆放整齐，不得磕碰损伤。2.2 工具库，工具室的计量器具应有专人保管、保养，对其管理的计量器具应建立台帐，做到帐物相符。2.3 工具库或工具室的计量器具必须涂上防锈油，器具必须放在完好的盒、箱、套内，不得随意堆放，防止碰划伤。2.4 使用量具时，应将量具测量面和工作面擦干净，按使用要求进行操作，工件运动时严禁进行测量，用完后应将量具测量面擦干净，放入盒内妥善保存。2.5 使用量具时，如发现异7、常现象，使用者应立即交检定员检查，严禁非检修人员擅自拆卸量具。3计量器具的周检制度3.1各车间使用的计量器具，必须按质管部编制的周检日程安排送检。质管部门必须保质保量的完成，及时交付使用。3.2 根据计量器具的完好程度以及根据零件的加工精度和质量特性要求，检定人员可调整检定周期。4计量奖惩制度4.1 在保管、使用中，因保管、使用不当造成量仪损坏，其责任人应进行赔偿；4.1.1 经济损失在0-200元者，责任人应赔偿经济损失的50%-80%；损失在200-500元者，责任人应赔偿经济损失的30%-50%；损失在500以上者，责任人应赔偿经济损失的20%-40%4.2 不准使用人员私自拆卸、调修量8、仪，一经发现，未造成损失者罚款5-10元。造成损失者按4.1.1条执行；4.3计量器具的丢失，按全价进行的50进行赔偿。第四章：物料状态标志一、 合格： 绿色，代表此物料检验合格，可流入下道工序，成品可发出的状态。二、 待处理：黄色，代表此物料经检验须作技术处理后，决定其最终状态（回用或报废）。未处理前不得发放使用。三、 不合格：红色，代表此物料检验不合格，不可流入下道工序或出厂的状态。待处理品和不合格品按照不合格品处理控制程序处理未经检验和试验状态不作标识。所有员工应维护检验状态标识。第五章：零件编号管理办法一、目的：为了方便产品的正常管理以及产品的可追溯性；二、适用范围：凡规定的主要和关键9、零件的产品必须执行三、编号管理办法1.所有的零件编号用钢字打在零件上，永久记号。2.编号均按-表示，代表年-月-编号，如： 12-05-01表示2012年5月的第01件产品。3.产品编号按产品的类别进行编制，不同类别的产品编号可以重复。如：立柱系列按一个号编制，会出现12-05-02；油缸及活塞杆系列按一个号编，也可能会出现12-05-02的编号。(三大梁可在编号前面打上计划号)4.整机产品的编号规定：所有的整机产品完工后，在每一件拆卸的零件上用油漆笔编上整机编号；要求：醒目，不易被做油漆时遮盖，（包括电器柜、油管等拆卸件）四、所有的编号、打钢字由质管部门检验员完成。第六章：产品装配清洁度管理10、办法目的：为了确保液压机产品性能的可靠性，特制定本办法。2.适用范围：本公司内生产的液压产品均适用。3 .作业程序3.1 钳工在装配调试和维修液压系统及元件时，一律不准戴手套操作；所用的擦油毛巾，要保持清洁，能见本色，不允许有固体颗粒物附在上面。3.2 所有进入装配场地的零件一律不准着地，加工面上不准放置其它硬物，不许踩踏。装配前必须清除毛刺，保证外观光洁；特别注意三梁的立柱孔内飞溅、挂渣的清理。3.3 钳台的清洁度 3.3.1 钳台本身要随时保持干净，整齐，整洁。3.3.2 小油缸的组装必须在钳台上进行，而置于钳台上的产品零件也必须是经过清洗，去掉毛刺等待装配的零件。3.4 油缸的装配3.411、.1 所有油缸体在进入油缸装配区以前必须将缸体内部及外部杂物清扫干净。3.4.2 进入油缸装配区后对油缸进行冲洗，冲洗时同时用砂布或油石进行去毛刺处理。3.4.3 活塞杆、缸口套、柱塞及压环同样要在油池中清洗并去毛刺。3.4.4 油缸清洗完毕后经检验员检查确认，合格后方能进行装配。3.4.5 一套油缸，必须将所有零部件组装完毕后方能移出油缸装配区，若不能立即进入整机装配的油缸，尾孔及外露油口必须用塞头堵上并封好。3.5 油管总成3.5.1 所有需焊接的油管，焊前端面要平整、同时用砂轮对其进行倒角后再进行焊接，焊毕后必须将焊缝打磨平整，管道内的焊渣及氧化层用锉刀及其它工具，将其清理干净，然后进行12、冲洗，冲洗时检验员到场确认，合格后方可进行装配。3.5.2 所有油管在到焊接组装完毕后必须进行酸洗处理，处理后的管子不得有锈蚀、氧化皮、凹痕、压扁及破裂现象。3.6油箱、充液箱的清洁度3.6.1油箱、充液箱零件进行装配前必须去毛刺及杂物。3.6.2油箱、充液箱上所有零件组焊完毕后，必须进行清理，清除焊珠、焊渣等；再用面团粘干净，包括油箱盖板的内表面，完毕后经检验员确认合格后，再密封。充液箱在整机试压时，盖子必须盖上，以防灰尘进入充液箱内。3.6.3试车毕后的油箱、充液箱必须打开，重新清理干净内部的残余油液及污物，经检验员确认后方可进行密闭。4. 油液的清洁度4.1油箱注油必须用滤油车，严禁直接13、用油桶倾倒。滤油车内滤网必须保持定期清洗（每月清洗一次），失效后必须更换。清洗滤网时由检验检查，并作好记录。4.2 为保持试车油的清洁度，滤油车的进出油口要保持清洁无污物，不用时将其密封；储油箱要保持清洁。5. 拆卸的机器零部件的外露油口必须将其密封，以免污物进入；拆机后主机的零件必须清理内部杂物，并打扫干净。6. 整机组装试压和拆卸时，主机、油箱、电气柜上不允许放任何物品，整个压机在试车过程中必须保持清洁，干净。装配场地每天进行一次清扫，保持周边环境整洁。7. 不执行者，按违反工艺纪律处罚50元。第七章：不合格品管理制度1、不合格品处理程序：经检验确认为不合格的产品，检验人员应在零件上作出不合格品等级标识，并同时开出不合格品通知及回用申请单；（见附录）。附录：不合格品通知及回用申请单液压设备有限公司不合格品通知及回用申请单时间： 年 月 日 计划号： 零件编号：产品名称零件图号零件名称数量发现不合格品方面产品不合格责任方面申请回用数工序操作者工序责任人实际回用数检验员： 申请人：原因分析：分析人： 技术部意见：不合格品分级质检部意见处理结果经济损失情况废品不良品耗用材料耗用人工ABCD说明：检验对意见签证后，必须将相应措施进行跟进，生产方能使用。液压设备有限公司