1、煤矿生产建设项目机电运输管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1.机电设备管理制度-52.设备安装、调试、验收移交制度-73.设备封存、报废及闲置管理制度-94.设备技术档案管理制度-115.设备检修维护管理制度 -136.设备运行、维修、保养制度-177.矿井设备检查验收及发放制度-198.设备检查、评比、奖惩制度-209.煤安标志管理制度-2210.机电技术管理制度-2711.机电设备点检定修管理制度-3012.机电运输安全活动及事故追查分析制度-3313.特种设备安全运行维修保养制度（含地面起吊等2、）-3614.机电例会制度-3915.机电运输误产考核办法-4016.无计划停电停风考核制度-4117.设备事故管理制度-4518.设备缺陷管理制度-4719.机电固定设备检测检验管理制度-5220.设备检查、评比、奖惩制度-5721.设备包机管理制度-5822.要害场所管理制度-5923.设备定期润滑制度-6024.油脂管理度-6525.配件管理制度-6626.职工培训制度-6827.领导干部上岗检查制度-6928.档案室资料管理规定-7029.井下电气安全和三大保护管理制度-7230.接地装置的检查和试验制度-7831.漏电保护的检查和试验制度-7932.过流短路保护的校验和管理制度-803、33.杂散电流管理制度-8134.电气试验制度-8235用电管理办法-8436.防爆检查制度-8637.小型电器管理制度-8738.电缆管理制度-8839.防爆设备入井检查、安装、验收制度-9140.变电所（变电站）停送电操作管理制度-95 41.采掘移动机电设备管理办法-9842.井下供电设备定期检修制度-10043.井下电气设备定期实验制度-10244.机电安全隐患自查自纠制度-10445.斜巷提升管理制度(含无级绳绞车等) -10546.绞车定期检查制度(含无级绳绞车等) -10847.矿井小绞车管理办法-11148.主井绞车房设备维修保养制度-11449.胶带输送机管理办法-115504、.胶带输送机维修保养制度-11751.阻燃胶带管理制度-11852.主扇风机管理办法-12053.主扇风机巡回检查制度-12254.主扇风机房设备维修保养制度-12355.空压机巡回检查制度-12456.空压机房设备运行、维修保养制度-12557.主排水泵房巡回检查制度-12658.主排水泵定期检修制度-12759.水泵运行、维修保养制度-12860.矿灯的领用、发放、考勤制度-13061.矿灯损坏赔偿规定-13162.电机车管理办法-13263.电机车设备运行、维修保养制度-14163.物资回收与修旧利废管理制度-14864.电运输室管理职责及分工-15765、设备消防管理制度-16366、5、瓦斯泵巡回检查制度-16367.设备密封管理制度-16468.机电运输设备质量标准化管理制度-16769. 绞车司机巡回检查制度-174机电设备管理制度1.范围本制度规定了各区队设备的建帐管理、现场管理、调剂管理以及维护保养等基本要求。本制度适用于XX煤矿所属各区队部门。2.管理职责2.1机电运输室负责设备的调剂管理和监督管理。2.2各区队负责设备的建账、使用、保养工作。3.管理要求：3.1各单位应将所管辖的设备（不论在用、闲置、待修、备用）建立固定资产分布图和台帐，并及时修订完善，并在设备机身上粘贴统一制作的固定资产身份证 (由大部件构成的固定资产，应在每个部件都粘贴身份证)，做到帐、卡、物6、相符。3.2各单位之间设备的内部调剂可以内部协商，但事后需到机电运输室办理登记备案。如需调拨，应到机电运输室办理调拨手续。3.3租、借到其它矿井的设备、材料，需由机电副矿长及以上领导审批同意，再到机电运输室登记备案，办理租借手续，然后拉运设备。3.4各单位必须严格执行设备维护、保养制度，确定一定数量的机电管理人员，认真开展设备的维护、保养工作，编制物资申报计划和设备年度定修计划。3.5按检修计划检修设备,设备检修完成后由矿井机电运输室组织相关人员对设备进行评级，评定出优良、合格、不合格。3.6各单位必须严格执行XX煤矿机旁备件管理办法，由各机电管理人员负责建立机旁备件的管理台帐、现场存储管理、7、数据统计管理，做到帐卡物相符。3.7各单位机电技术员每月15日-20日对各所管辖的机旁备件进行清理盘点，统计消耗量，并及时申报补充。每月20日前将盘点结果报机电运输室，机电运输室组织抽查盘点情况和机旁配件的储存情况。3.8电气设备入井前应按使用说明书上的要求，做相关的电气试验；使用过程中按使用说明书上维修、保养的要求进行维修保养。3.9所有新到矿的各类设备，在设备入井前，都需要先在机身上张贴编码。特别是潜水泵从使用到检修台台都要建立详细的台帐，潜水泵代码为矿井名称前两位加顺序号（如18）。每台潜水泵从使用到维修都要建立详细的台帐，做到一台一帐，账务相符。3.10各单位每季度向机电运输室上报一次8、固定资产清查台帐。3.11机电运输室每月随机对矿井设备、机旁配件点检定修进行检查，对不符合要求或未按要求去做的进行考核。3.12送往机修中心及其他地点维修的固定资产及大型配件都要先焊编码，并建立完善的维修、使用、返修台帐。3.13对外维修回矿的设备都要在地面进行不低于2小时的试运转，试运行正常后，方可办理相关手续。3.14不能入库的设备及大型部件必须露天存放时，必须垫高防积水，覆盖蓬布防风吹、日晒、水淋。3.15对所管辖范围内的大中型设备进行贴身份证工作。身份证暂时采用打印后过塑，用胶粘贴到设备外壳上醒目的、便于查看的位置。3.16各单位每季度对所属机电设备等固定资产进行摸底，建立详细台帐，并9、发布在矿井网站上。3.17未规定代码的设备暂不粘贴身份证，只建立详细的台帐。3.18更换下来淘汰的未办理报废手续的设备和各类潜水泵，及时向机电运输室申请办理报废手续。报废设备由机电运输室统一管理、指定存放地点，防止丢失。3.19抗灾抢险物资设备应有相应的贮量，集中存放在库房内指定地点，并建立台帐，做到帐、卡、物相符。应急物资和设备的发放需经矿级领导批准后发放。3.20 制度的解释权归XX煤矿机电运输室。4.考核4.1机电运输室每月对各单位设备台账、身份证进行抽查，如有帐物不符，予以纠正并考核100300元。4.2机电运输室不定期对各单位进行设备点检定修检查，对点检定修较差的单位处罚20050010、元。4.3对于检查中存在的问题，考核由各单位分解。设备安装、调试、验收移交制度1.范围本制度规定了设备安装、调试、验收移交的原则和程序，检查与考核等。本制度适用于全矿设备安装、调试、验收移交管理。2.内容及要求2.1.矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法进行验收。2.2.新安装的设备在使用前必须由矿井机电主管及工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。2.3.新设备安装必须有安装设计方案，施工单位严格按照安全规程和设备说明书及设计方案写措施，经各相关部门会审后进11、行安装，对隐蔽工程应有工程记录。 2.4.机电运输室应组织施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。2.5.设备安装完毕后，由机电运输室组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收，并出具验收单。2.6.在设备试运转验收中，一般设备空运转24小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。2.7.大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。2.8.验收合格后，由机电运输室组织相关部门、领导及安装单位和接收单位办理设备移交手续。3.考核312、.1新安装新设备必须在安装完成的当日内编写出操作规程，否则考核500元。3.2新安装设备在安装前一周编写出设计及措施，否则考核责任单位500元/次。3.3新安装设备或大修设备一次没执行验收、移交考核300元/次。附件：设备安装验收单、移交验收单设备封存、报废及闲置管理制度1.范围本制度规定了设备闲置、封存、报废的原则和程序，检查与考核等。本制度适用于XX煤矿设备闲置、封存、报废管理。2.规范性引用文件煤炭工业企业设备管理规程。3.内容和要求3.1根据XX煤矿相关规定，除了在用、备用、维修、改装、特种设备，抢险救灾所必须的设备以外，其它连续停用一年以上的设备或所购进企业二年以上不能投产的设备称为13、闲置设备。机电运输室会同有关单位提出设备闲置明细，报主管领导批准。然后由机电运输室提出设备闲置明细申请报XX煤矿设备工程部审核、批准。机电运输室建立闲置设备台账，并及时积极地做好闲置设备的调剂处理工作。原设备使用单位应在设备上悬挂闲置牌。3.2设备封存对暂不需用或需要停用六个月以上的设备应进行封存。设备封存由使用单位提出封存申请，报机电运输室、材料办审查，经机电运输室主管批准，可正式办理封存手续。使用单位现场封存设备，做好停用记录，挂封存牌。封存设备必须检修完好，妥善保管，切断电源，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。封存设备可以不提折旧。现场封存的设备需要启封时，使用单位应持原封存申请，经机电14、运输室主管批准，到材料办办理启封手续，再会同机电运输室检查启封。封存一年以上的设备，机电运输室报矿领导批准后，按闲置设备处理。3.3设备报废凡符合下列情况之一的设备，可以申请报废：a.设备老化，技术状态落后、耗能高、效率低，或超过使用年限的老、旧、杂设备；b.通过修理，虽已恢复精度和性能，但一次修理费用超过重置价值的80，不如更新经济的；c.严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的；d.遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的；e.国家或有关部门规定应淘汰的设备。f.设备报废，由设备使用单位提出申请，机电运输室鉴定后，由机电运输室做出报废申请书，由矿领导审查，报集团公司批准，然后销账。g.15、待报废的设备在批准报废前，应坚持正常维修，保证生产，但不再进行大修。3.4报废设备处理使用单位对报废设备需要留用的，必须向机电运输室提出报废留用申请，由机电运输室做出报废留用申请书，报集团公司批准，并建立设备报废留用台帐。矿井内部同级单位对报废设备有留用需要的，需办理“设备调拨单”报机电运输室审批后方可办理调拨手续。4.考核4.1按规定设备封存、启封，使用单位没有提出申请或相关单位没有办理手续，考核200元/次。4.2按相关要求及矿井相关领导安排闲置、报废、封存设备没有按要求执行，考核200元/次4.3乱拆卸设备件，发现一次考核500元。设备技术档案管理制度1.目的为健全并妥善保管设备技术档案16、,明确设备技术档案管理职责，规范设备技术档案管理工作，提高矿井设备技术档案管理水平，依据国家有关法律、法规和矿井设备管理制度，制定本制度。2.范围本制度适用于矿井设备的档案管理。内容包括档案管理的主要内容，档案管理的要求等。3.管理要求3.1各单位应妥善保管设备技术资料，建立健全设备档案，主要内容应包括：设备一般特点及技术特性(如设备编号、位号、名称、规格、技术参数 、原值、制造厂家、安装地点、投产日期、操作运行条件等)；设备检验总结报告；附属设备明细表；重大缺陷记录；安装试车记录；设备检修记录；主要配件更换记录；设备运转时间累计；设备技术改造和更新记录；设备故障及事故记录；润滑说明表；设备腐17、蚀情况及防腐措施记录；设备状态监测及故障诊断记录；其它需要建立归档的设备技术资料。3.2设备检修后,必须有完整的交工资料,由使用单位交设备管理部门,一并存入设备技术档案；3.3各单位对主要设备零部件（润滑油脂）进行改替代和技术改造等,应按照有关程序进行审批，并及时修订设备技术档案；3.4设备迁移，其档案随设备调出,主要设备报废后,档案由设备管理部门封存；3.5技术档案应由专人统一管理,建立清册.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。人员变更时,主管领导必须认真组织按项交接。4.考核4.1没有建立设备档案考核责任单位200元/次，档案建立不全或技术参数缺失，考核200元/次、4.2设备检18、修后没有完整的交工资料，考核200元/次。4.3各单位对主要设备零部件（润滑油脂）进行改替代和技术改造等，没有及时修订设备技术档案，考核200元/次4.4技术档案没有设专人统一管理，考核200元/次设备维护检修保养管理制度1.目的 为加强设备维护检修及保养的管理，规范设备检修保养工作，特制定本办法。2.设备维护保养原则2.1生产设备是矿井固定资产的主要组成部分，是矿井生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命。2.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划19、，检修计划的制定及落实由机电运输室完成。2.3在生产与设备检修发生矛盾时，应当根据“先检修，后生产”的原则合理安排。2.4要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。3设备在中修、大修前检查3.1设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理20、内容，为下次修理做好准备。3.2设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件、环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。4.检修计划编制和修理工作统计4.1检修计划的分类和内容按完成时间、进度的安排分：年度检修计划安排全年的检修任务。季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。按修理的程度和内容分：年度大修理计划（包括年度关键设备的局部大修计划）。年度中修、二级保养（预防性试验）计划。4.2计划的编制为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。年度检修21、计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。机电运输室根据设备的普查了解情况对各单位提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划。二级保养计划由各单位自行编制，报机电运输室归口。年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各单位征求意见。各单位应当根据生产任务和各方面情况对计划提出修改意见。机电运输室根据各单位的意见和要求，以及各单位的维修能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划。4.3检修计划的审批和下达年度设备大、中修计划编制后，由机电副矿长审批，批准后下发22、执行。4.4检修工作的验收二级保养后的检查验收由机电运输室组织维修人员和操作司机进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。设备中修后由机电运输室组织设备主修人员，使用单位负责人，机电技术员、操作司机参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由机电技术员填写设备修理完工验收单，一式两份，一份送机电运输室，一份存档。设备大修后由机电运输室组织设备主修人员，设备单位负责人，机电技术人员、操作司机参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单” 一23、式两份，一份送机电运输室，一份存档。设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。验收后由机电技术人员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交机电运输室存档。验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承24、修人员负责返修。验收中交接双方意见不统一时，应当由机电运输室组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。设备的日常维护保养工作内容及考核，按照包机制管理办法的职责及考核条款进行。5.考核5.1设备维护保养不到位造成事故，按情节一次考核500-5000元。5.2设备在中修、大修前必须进行一次检查，未按规定检查每次考核500-5000元。5.3机电运输室根据各单位的意见和要求，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划。未编制或内容不全，考核200元/次。5.4设备大、中修后的设备，未填写“设备修理验收单”， 考核200元/次。5.5没有编制年检修、季度检修、月检修计划的，考核500元/次设备运行、维修25、保养制度1.目的为加强设备运行、维修、保养的管理，规范设备运行检修保养工作，特制定本办法。2.设备运行：2.1操作人员必须对设备爱护和了解设备的技术性能。特殊工种需持证上岗，坚决杜绝违章操作和无证操作，减少设备人为损坏，能够正确操作。2.2在设备使用期间必须做到谁责任、谁承担，实行设备包机制。严格执行岗位责任制和设备操作规程。2.3操作人员必须严格执行设备交接班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡回检查制度、岗位责任制。认真填写运行记录。操作人员要做到“三懂、四会”；三懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理）、四会（会操作、会维护、会保养、会处理故障），严禁超负荷，超规范使用，保持设备清洁卫26、生。2.4设备运行人员要了解设备润滑的基本常识，所运行设备的润滑维修，润滑作用。3设备维修3.1矿井各单位必须贯彻预防为主，有计划检修，严禁拼设备，不坏不修的做法。3.2检修设备必须按不同的检修内容和工作量大小；可分为大、中、小修三类，小型移动设备可分为大、小修两类。3.2.1小修：对机器的个别零件进行检修，基本不拆卸设备复杂部分。3.2.2中修：对机器的主要部件进行解体检修。3.2.3大修：为使设备完全恢复正常状态和固定能力进行全面检修。3.3为了保证设备能按计划检修，必须做到：3.3.1采掘、运输等移动设备的主要部件，应保持一定的备用数量。3.3.2所有在用设备都必须有半年以上用量，质量合27、格的配件储备。采掘运输设备小修应充分利用交接班时进行，每班检修时间不少于1小时。3.3.4除国家法定七个节假日作为当月固定停产检修外，其它月份根据本单位的情况，应有一定的检修时间。3.3.5机电设备必须按同期进行检修，凡经检修的设备必须符合检修标准，并严格验收。3.3.6各单位须送机电队或机修中心检修的设备，必须运到指定地点，保证零部件齐全，凡有缺件由送修单位赔偿。3.3.7根据矿井的具体情况编制年、季、月检修计划。3.3.8各作业区应做好检修材料、工具、配件的准备工作，以保证设备检修顺利进行，检修后的设备要达到设备的技术要求。4.4设备保养：4.4.1采、掘、机运等生产单位的主要生产设备，每28、次交接班时要保证有一个小时的检查保养时间。4.4.2凡运转的机电设备，都要执行包机制，要有经过考试合格的固定司机操作，并有专职的维修工进行维护。4.4.3设备司机要做到三懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理）、四会（会操作、会维护、会保养、会处理故障）设备定期注油及设备完整卫生，确保设备达到完好标准。5.考核5.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的送“三违”学习班学习。5.2未按作业规程操作的送“三违”学习班学习。5.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。矿井设备检查验收及发放制度1.目的为加强设备设备检查验收及发放的管理，规范设备检查验收发放工作，特制定本办法。229、.要求和内容2.1.矿井各类机电设备由机电运输室统一管理,并建立好设备领用和发放台帐。2.2.设备的领用由材料办统一负责到物资公司办理领用手续，由材料办负责到物资公司领回入库。2.3.各单位领用设备必须到机电运输室办理手续，经主管审核，情况属实给予发放。2.4.在发放新设备时，机电运输室、机电队、使用单位三家统一试运转后才允许发放。2.5.各生产使用单位，没有经机电运输室办理发放手续而私自领取的，一律按偷盗处理。2.6.对出厂入井等设备必须做到不缺件，电气设备必须保证防爆性能。经机电运输室、机电队、使用单位三家验收。2.7.严禁野蛮装运。3考核3.1未执行包机制和点检定修的，考核500元/次，30、由机电副队长承担。3.2各单位领用设备必须到机电运输室办理手续，未经办理，考核500元/次。3.3对出厂入井等设备必须做到不缺件，电气设备必须保证防爆性能。未按规定验收，考核500元/次。设备检查、评比、奖惩制度1.目的定期对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一，为使专业管理和群众管理紧密结合起来，却是做好设备的检查评级工作，特制定本制度。2.内容2.1凡属在用的生产、辅助生产机械，动力设备、仪器仪表、厂房等均应参加检查评比，正在检修的设备案件宿迁的技术状况定级，停用的闲置设备不参加检查评比。2.2设备检查评比工作，必须定期31、进行，每季度进行一次，由机电运输室组织对所有生产设备进行认真地检查评比，设备评比中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建好记录进行整改。2.3设备评比分为完好设备和不完好设备。2.4设备检查评比时查出的设备缺陷，使用单位应及时组织消除，不能立即消除得列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产的，应进行紧急处理，并及时汇报。3.设备的完好标准：3.1零部件完整齐全，质量符合要求。3.2主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。3.3仪器仪表和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏准确。3.4基础基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固、旗政府和技术要求。3.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整标志分32、明符合要求。3.6防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。3.7设备运转正常、性能良好，达到名牌处理能力和工艺要求。3.8设备润滑良好，润滑系统畅通，优质符合要求，实行“五定、三过滤”。3.9无震动、松动、杂音等不正常现象。3.10各部温度、压力、转速、流量、电流等参数符合规程要求。3.11生产能力达到使用要求。3.12技术资料齐全准确：a.设备档案、检修维护及验收记录齐全。b.设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。c.特种设备有检验或更换纪录。3.13设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏现象。4.考核4.1凡属在用的生产、辅助生产机械，动力设备、仪器仪表、厂房等未参加检查评比，考核50033、元/次。4.2凡是参加评选的设备，未达到设备的完好标准，考核200元/项。煤安标志管理制度1.目的为了加强和规范集团公司各矿对矿用产品安全标志(以下简称煤安标志)的管理，严格执行煤矿安全规程，防止伪劣不合格产品进入矿井生产过程，保障煤矿安全生产和职工人身安全与健康，根据煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例、国家煤监局发布的煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法，特制定本办法。2.范围本办法适用于集团公司各矿所有应具有煤安标志的设备、材料、配件的管理。3.煤安标志的审核和准入程序3.1本办法所指矿用安全标志管理的产品目录以国家煤矿安全监察局确定与公布的为准。对纳入煤安标志管理范畴的煤矿矿用产品实行安全34、标志管理，任何单位和个人不得采购和使用未取得安全标志的矿用产品。3.2矿用产品安全标志是确认矿用产品符合国家安全标准、行业安全标准，准许生产单位出售和使用单位使用的凭证。矿用产品安全标志由安全标志证书和安全标志标识两部分组成。3.3矿用产品采购、使用单位应建立健全矿用产品安全管理制度。采购、使用单位的主要负责人应当对本单位采购、使用矿用产品的安全管理全面负责。3.4 采购、使用的煤矿矿用安全产品应当符合国家安全标准或行业安全标准，并执行煤矿矿用安全标志管理制度。不得使用国家明令淘汰、禁止使用的煤矿矿用产品。凡纳入煤安标志管理目录的矿用产品，各矿在提交设备采购申请表时，必须要求生产厂家提供合格的35、煤安标志证书及标志。由采购部门负责审核把关，严禁采购没有煤安标志的矿用产品。3.5采购部门应认真审核待采购产品煤安标志的有效性，核对其所提供的产品生产厂家、型号、规格及附件与煤安标志证书上的是否完全一致，同时要核对煤安标志是否在有效期限内。并要求煤安标志证书与产品同时到货，并将煤安标志证书备份一份，向使用单位提供一份。3.6采购部门对于供货方提供的煤安标志证书除认真查验外，还要登陆煤矿安全监察局网站查询其提供证书的真实性，严禁采用煤安标志不合格的产品。3.7属于煤安标志管理范畴的防爆电气设备必须同时具有防爆合格证，二者不能起互相替代作用。4.安全标志的建账及日常管理4.1各矿应有煤安标志管理制36、度和相应的管理机构，负责对所有具有煤安标志矿用产品的采购、使用、审核等把关工作。4.2物资公司对到货的矿用产品必须进行煤安标志证书的查验，在煤安标志管理台账上详细、如实登记，其内容应包括到货时间、型号、生产厂家、产品编号、生产日期、合格证、煤安标志号、防爆证号等有关技术数据。4.3各矿应建立煤矿矿用安全产品安全技术档案，安全技术档案在产品报废前应妥善保管。安全技术档案应当包括以下内容：煤矿矿用安全产品的类别、名称、技术参数、生产厂家、出厂合格证、安全标志证书及编号、使用维护说明等文件以及安装调试技术文件和资料。煤矿矿用安全产品的定期检测检验和大修、改造后的检测检验报告和记录。煤矿矿用安全产品的37、日常使用状况记录。煤矿矿用安全产品及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维修保养记录。煤矿矿用安全产品运行故障和事故记录。4.4设备、材料、配件到矿时设备管理人员或收货人员负责查验其煤安标志，记录清楚到货时间、型号、生产厂家、设备编号、生产日期、合格证、煤安标志号、防爆证号等有关技术数据。无煤安标志的必须退回物资公司或采购部门。4.5各矿要建立纳入煤安标志管理范畴的矿用产品入井审查制度，并由专人查验煤安标志符合要求后，签发入井许可证方可入井使用。4.6对于在使用过程中出现严重质量问题，或由于自身存在的缺陷而导致事故发生的矿用产品，由使用单位书面上报设备工程部和采购部38、门，经核实后停止使用和采购，并追回经济损失。4.7各单位煤安标志管理的台账或矿用产品安全技术档案应分年度，按照设备、材料、配件的分类进行登记。管理台账必须和煤安标志证书、该批次矿用产品做到一一对应。管理台账和煤安标志证书必须保存在一起，以便查验。设备、材料、配件上的煤安标志标识必须妥善保护，严防发生丢失或脱落。4.8物资公司、各矿必须每半年将煤安标志管理台账电子版上报集团公司安全监察部，机电运输室审核，并留存一份。4.9每年由机电运输室牵头，对煤安标志管理落实情况进行一次专项检查，对于存在的问题视情节对相关责任人予以处理，并限期、定责任人进行整改。5.煤安标志产品的检修、检验5.1应当按照煤矿39、矿用安全产品的安全技术要求对煤矿矿用安全产品进行经常性的维修、保养，并做好记录。煤矿矿用产品的维修、保养应当由具备相应资格的人员进行。5.2新安装的重要安全设备和装置如主提升装置，主通风装置等在投入运行前，煤矿企业应当委托有资质的检验机构进行检测检验，并进行试运转，验收合格好，才能投入使用。5.3涉及生命安全、危险性较大的下列煤矿矿用安全产品应当按规定的检验周期，委托有资质的检验机构进行安全性检测检验，未经安全性检测检验或检测检验不合格的，不得使用。安全仪器、仪表以及副井提升装置、斜巷运人设备和主要排水设备，检验周期为一年。主井提升设备，检验周期二年。主要通风装置，检验周期三年。有关法律、法规40、和煤矿安全监察机构另有规定的。5.4各矿应当在以上设备和装置检验周期内，提前向具有资质的检验机构提出检验申请。5.5经安全性检测检验合格的产品，由检验机构出具煤矿安全监察机构规定格式的“安全检验合格证”，“安全检验合格证”应固定在产品明显的位置，“安全检验合格证”的有效期与煤矿矿用安全产品的定期检测检验周期相同。5.6煤矿矿用安全产品出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，必要时对其进行检测检验，及时消除安全隐患后，方可重新投入使用。5.7煤矿矿用安全产品存在严重事故隐患，无修理、改造价值，或者超过国家有关标准规定的使用年限，应当及时予以报废。5.8煤矿矿用安全产品的大修、改造应当委托41、原制造厂家或具备大修、改造资质的单位进行。5.9经大修、改造后的煤矿矿用安全产品的安全性能，应当符合国家安全标准或者行业安全标准的要求。5.10从事煤矿矿用安全产品大修与改造的单位，应当具备以下条件，方可申请获取省级煤矿安全监察机构核发的“煤矿矿用安全产品大修与改造资格证书”。从事大修、改造煤矿矿用安全产品的人员应当经过培训，并持证上岗；具备从事大修、改造业务所需要的设备、工艺与检测手段；计量设备必须有计量检定合格证书；有完善的质量保证体系和规章制度；有完善、正确的检修工艺技术文件；从事防爆产品大修、改造的单位，必须配备有资质部门颁发的防爆检查资格证的防爆检查人员；初次大修、改造后的煤矿矿用安42、全产品应当委托有资质的检验单位进行检验，取得检验合格证书。5.11井下防爆电器经大修、改造后，如果要改变原设计技术参数，应当经甲级煤矿矿用安全产品检验机构检验合格后，方可投入使用。5.12经大修、改造后的煤矿矿用安全产品应当由大修、改造单位出具煤矿安全监察机构规定格式的合格证，并在产品的明显位置标明大修、改造单位的名称和大修、改造完成日期。5.13机电运输室负责本矿煤矿矿用产品安全标志监督管理及执行工作。5.14本管理办法解释权由机电运输室负责。6.考核6.1凡是煤安产品，不得私自加装和改造，否则考核1000元/次。6.2擅自使用没有煤安标志的产品一次考核500元，并立即拆除升井。机电技术管理43、制度1.目的为理顺我矿技术管理关系，强化机电管理能力，适应矿井安全生产的要求，特制定本管理制度。2.职责和内容2.1机电技术人员2.1.1机电技术人员由主管领导管理，业务技术受主管领导和机电运输室双重领导。2.1.2机电技术人员应明确分工，配合机电副队长管理各项机电运输管理工作。2.2机电设备技术档案2.2.1完善矿井大型设备的技术档案，实行一机一档管理，档案必须有下列内容：原始资料：包括随机文件及购置论证报告；安装、调试及验收资料；运行使用中的各种数据、资料。革新技术和改造的各项资料。大型设备检修后的数据、资料收集及整理汇总。2.2.2档案资料由机电运输室提供资料，安装单位提供安装调试验收资44、料，设备使用单位提供运行使用中的各种数据资料，机电运输室负责收集、整理、分类、归档。2.3检修2.3.1必须按照规定对大型固定设备进行日常及定期检修，矿井停产检修必须向机电运输室提交检修计划、内容及材料计划。2.3.2凡列入了停产检修计划的项目，必须按时完成，不经机电运输室或矿批准任何人不得随意增减项目。2.3.3所有检修项目均需有安全施工技术措施。2.3.4检修项目检修结束，需经验收合格后方能生产。2.3.5检修结束后，必须写出书面总结、汇总进入设备管理档案中。2.4.施工安全技术措施2.4.1施工安全技术措施（下称措施）由技术人员负责编制，并积极征求行政管理人员及施工人员的意见。2.4.245、措施必须包括施工时间、地点、施工劳动组织、施工程序及方法、质量要求和安全注意事项。2.4.3措施编制必须符合实际，要求内容详细，计算准确，图示、字迹清楚，重大项目必须编制施工网络图。2.4.4矿井大型设备的大、中检修及对安全生产可能产生重要影响的重点项目措施必须机电运输室或机电矿长（机电副总）批准。2.4.5安全技术措施必须按时编写、审批、学习。2.4.6措施必须提前向所有参加施工人员详细传达，使每个施工人员明白施工措施中的各项内容后签名，不签名禁止参加施工。2.5.固定设备技术测定2.5.1大型固定设备必须按要求进行性能测试。2.5.2技术测定由使用设备单位负责牵头及资料整理。2.5.3测试46、完毕要详细编制测试报告，数据分析准确，内容齐全，并有改进工作的意见和措施。2.6.供电2.6.1要有准确的供电系统图，有现场与图纸不符的地方要尽快修改。2.6.2一切供用电均要严格按供用电管理办法执行。2.7.机电设计2.7.1各种设计必须符合国家有关法规与标准。2.7.2纸要清晰准确。2.7.3图纸必须由机电主管、机电副矿长、总工、矿长审核、批准。2.8.矿井机电管理2.8.1科研项目必须按本矿科技项目管理规定的内容申报。2.8.2对矿井大型设备的技术改造方案必须经机电运输室或矿批准后实施。2.9.工作计划编制2.9.1各机电技术人员按规定时间将各自的上月工作总结和下月工作计划报机电技术负责47、人。2.10.各种运转日志、检修记录和维修周期，在未经机电运输室同意的情况下，各班组不准私自更改。3.考核3.1资料记录不齐全一次考核100-300元。3.2方案设计编制不及时一次考核500元。3.3安全技术措施编制不及时一次考核500元。3.4周工作总结和工作计划一次没报考核100元。3.5供电、运输等调整，图纸修改不及时一次考核100元。机电设备点检定修管理制度1目的和范围为了加强XX煤矿机电设备的管理工作，杜绝各单位机电设备事故的发生，促进机电设备检查和检修工作的有效落实，结合煤矿设备使用特点制订本办法。本办法适用于XX煤矿各部门区队。2管理职责2.1 XX煤矿机电运输室负责制定点检定修48、管理办法、执行标准，并监督检查点检定修工作的开展和执行。2.2 各区队机电副队长负责对本单位机电设备点检定修工作的开展负总责，并负责机电设备点检定修工作推进和监督。2.3机电运输室负责对本单位机电设备点检定修工作的检查、指导和考核。2.4各区队负责区域范围设备点检定修的组织、实施和落实工作。3管理办法3.1总则各单位区队和车间必须严格开展地面固定机电设备及井下机电设备的点检定修工作。点检定修采用“三级点检”的方式，即：第一级：操作工、岗位司机；第二级：电钳工、电钳班长；第三级：点检员、机电现工、机电队长、机电部室管理人员（点检人员）。地面固定机电设备的点检定修采用对照点检标准，点检人员对机电设49、备进行巡检，发现问题后填写在XX煤矿机电设备异常记录表，最后由检修人员进行整改并落实。井下机电设备的点检定修采用悬挂XX煤矿机电设备点检牌板，点检人员对机电设备进行巡检，发现问题后填写XX煤矿机电设备点检牌板，最后由检修人员进行整改的方式。3.2细则地面固定机电设备点检定修流程：三级点检人员对照点检标准对机电设备进行巡检，发现问题后记录在XX煤矿机电设备异常记录表上，检修人员对存在的问题进行逐条整改，整改后在XX煤矿设备异常记录表上签字确认;由于条件限制，对于现场未及时整改的问题，由点检员负责整理报区队后制定检修计划,检修人员根据检修计划逐条整改，检修后签字确认。区队短期内无法整改的问题，汇报50、给机电运输室挂牌督办。详见地面固定机电设备点检定修流程。井下机电设备点检定修流程：在机电设备岗位悬挂XX煤矿机电设备点检牌板，三级点检人员对机电设备进行巡检，发现问题后填写在XX煤矿机电设备点检牌板上，检修人员对存在的问题进行逐条整改，一条问题整改后将XX煤矿机电设备点检牌板记录的该条问题擦除，对于未整改的问题，保留在XX煤矿机电设备点检牌板上，同时由点检员负责整理，并填写XX煤矿井下机电设备异常记录表报区队制定检修计划，检修人员根据检修计划逐条整改，检修后签字确认。区队短期内无法整改的问题，汇报给机电运输室挂牌督办。详见附件井下机电设备点检定修流程。XX煤矿机电设备点检牌板悬挂标准：皮带机、51、刮板机、转载机等机电设备悬挂在机头处；绞车、无极绳绞车、深孔钻机等机电设备悬挂在操作台处；掘进机悬挂在与二运皮带搭接的皮带机尾或者是刮板机头；工作面刮板机、采煤机、液压支架、乳化液泵等机电设备悬挂在设备列车处；点检牌版尺寸：420mm295mm。检修计划必须以“四定卡”的形式进行制定，并按“四定卡”要求予以实施。检修计划需向机电运输室报备，机电运输室必须认真统计区队检修项目和内容，用以确认设备各部件的使用周期和申报周期，以及备用数量。检修期间，点检员或机电队长必须全程跟踪，对检修效果进行评价。因检修人员检修不到位造成的误产，按XX煤矿机电运输事故管理办法有关规定对单位进行考核。机电运输室管理人52、员每周一次对设备进行专业点检，检查问题以“四定卡”形式下发区队进行整改，同时检查区队点检定修工作的落实情况，以及检修项目的复查。3.3附则各单位电钳班长将每天的工作安排进行记录，填写XX煤矿电钳班长工作安排记录表。区队机电队长将每天开展的点检定修工作进行记录，填写XX煤矿机电队长点检定修工作记录表。4考核4.1各单位未开展机电设备点检定修工作的，对单位考核：500元/次。4.2地面固定机电设备异常记录与井下机电设备点检牌版填写内容与现场不符、弄虚作假的，对单位考核：200元/处。4.3未按照检修计划进行检修的，对单位考核：200元/处5 其他5.1本办法由XX煤矿机电运输室负责解释。5.2本办53、法自下发之日起执行。机电运输安全活动及事故追查分析制度1.机电运输安全活动制度1.1我矿的安全生产奋斗目标是；地面无重伤，井下电气设备无失爆，机电设备综合完好率达到95以上。1.2全体机电职工要重视安全，处处讲安全，做到不安全不生产。1.3每周一、四为矿安全活动时间，由矿有关人员贯彻上级安全生产方针、政策及有关文件，宣传安全知识和三大规程的培训，并作好有关记录。1.4每天早上各区队安排生产时，必须对安全进行反复强调和详细安排，做到每项工作都必须指定负责人，并作好有关记录。1.5每天生产调度会时，除汇报生产情况外，还必须进行安全方面的汇报制度，宣传安全生产方面的好人好事，对“三违”人员进行严肃批54、评，对严重“三违”者将按矿有关规定进行处理。1.6对检修及各单项工程必须制订安全施工措施后方可施工，对停送电工作必须执行停送电工作票及措施制度，无措施或无停送电工作票时不准施工，对三人以上作业的工程必须指定一人为安全负责人或监护人。1.7加强对机电运输工作的支持和领导，对其反映的问题要高度重视，并认真落实整改。1.8严格执行干部上岗查岗制度，并随时或不定期的对机房、硐室及线路系统进行检查巡视，做好查巡记录。1.9大力支持、配合矿、矿团委、工会组织的安全月活动。1.10积极配合上级部门对工矿机电设备、设施的标准化大检查，对查出的问题及时落实整改。1.11定期或不定期的组织全矿职工开展安全生产智力55、竞赛问答活动和安全宣传周活动，对表现突出者要给予适当的物质奖励，对表现不佳者要给予批评教育，使全矿职工充分意识到安全生产的重要性和必要性。1.12对于安全活动要每月进行一次小结，每年进行一次总结，表彰先进，批评违章违纪人员，为更好的搞好安全生产，实现我矿的奋斗目标而努力工作。2.机电运输事故追查分析制度2.1在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按有关规定进行登记、调查、分析、统计和报告。2.2机电、运输事故按其影响生产或基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故和特重大事故三种。 2.3一般事故 具有下列情况之一者，称为一般事故： 造成设备直接损失价值0.12万元者。 56、造成设备停运影响生产或基建施工1小时及以上或产量损失200吨及以上者。 2.3.3 10千伏级以上变配电设备误停、送电者。提升设备的断绳，运输设备的碰头、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。 2.4重大事故具有下列情况之一者，称为重大事故： 造成设备直接损失价值2万元以上到50万元者。主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。 2.4.3全矿井停电10分钟以上，地面机房供电中断4小时以上至7天。提升设备的断绳，运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜井跑车，压风机风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成57、经济损失超过一般事故程度者。 2.4.5全矿井停风10分钟以上者。 2.5特大事故 具有下列情况之一者，称为特大事故： 2.5.1造成设备直接损失价值超过50万元者。2.5.2因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿井停止生产8小时以上，基建施工企业造成全部矿井工程停工8小时以上者。全矿井停风30分钟以上者。 2.6提升设备的过卷，运输设备的碰头、追尾、撞信号、斜井跑车，3千伏及以下的变配电设备误停、送电等恶性事故，但情节严重，应视为未遂事故。 2.7机电、运输事故的管理和报告办法： 机电、运输事故发生后，除分别按程序汇报及时组织抢修外，还要按下列程序逐级上报： 发生一般机电、58、运输事故时，各区队负责人应立即向机电运输室和安监部门汇报，并在2天内把事故报告报机电运输室和安监部门。 发生重大、特大机电、运输事故时，矿安监部门应立即向上级有关部门及主管领导汇报。事故单位应将机电、运输事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故责任者、处理意见及结论在5日内逐级上报。特大事故要于1日内逐级上报到有关部门。 发生未遂事故时，班组长应立即向队负责人汇报，情节严重的应向矿相关部门汇报。 发生事故，机电运输室要会同安全监察部门，本着“四不放过”的原则认真进行追查，对事故的责任者要及时处理，按责任大小，情节轻重和造成的后果，给于批评教育、经济赔偿或行政处分以至追究刑事责任，对隐瞒事故情节59、或不报者应加重处考核。2.7.5发生重大、特大机电、运输事故，各生产单位要将事故情况及时在本单位内通报，同时抄报上级主管部门，以便共同接受教训。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。特种设备安全运行维修保养制度1.目的 为规范特种设备的安全运行程序及要求和维修保养，特制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理内容及要求2.1严格执行锅炉、压力容器、起重、输配电60、等特种设备的规章制度，各种设备运行记录齐全、数据准确。2.2分气包，空气压缩机的风包，油水分离器，以及氧气，乙炔瓶属于压力容器。2.3新购特种设备必须有产品合格证，新安装的特种设备有设计，安装报告，及验收手续等，否则不准安装和使用。2.4特殊设备操作工必须经过业务培训，考试合格后持证上岗，没有操作合格证的人员不准单独操作。2.5氧气、乙炔瓶由供应部门统一负责充气、发放。定期检验和妥善保管，各使用单位不得私自充气。2.6井下从事焊割作业，必须书写完整的动火报告，安全技术措施并经审批后方可操作，操作时氧气瓶、乙炔瓶，存放必须符合煤矿安全规程规定，氧气瓶、乙炔瓶上下井时必须分装捆绑牢固，其提升速度不61、得超过3m/s。2.7氧气瓶应装有防震胶圈和安全帽，搬运时将安全帽拧紧不得扔掉不用，氧气瓶应防止阳光直接暴晒和靠近高温热源，冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，严禁使用火焰加热和使用铁器猛击。2.8压力容器必须按规定装有压力表、安全阀等安全装置，压力表必须定期核验，安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10%，定期到劳动部门校验。2.9使用油润滑的空气压缩机应装设断油保护或断油信号。2.10单缸空气压缩机的排气温度，不得超过190，双缸不得超过160。对各段排气温度应装设保护装置，在超过时能自动切断电源，压缩油闪点不得低于2/5，严禁采用其它油脂作压缩机油。2.11空气压缩机62、风包在井下应设在空气流畅的地方，固定压缩机和气包应分别设置在两个硐室内，风包内的温度保证在120以下。2.12起重设备的超重能力应大于载荷的重量，不得超负荷使用，载荷与起重设备轴线一至，起重用的钢丝绳头，不得用其它物体代替，重物起吊后严禁作业人员至于重物下方。2.13高压配电装置及电力变压器应在雷雨季节和冬季高峰负荷到来之前，结合预防性试验进行定期检查，其至少半年一次。2.14低压配电装置及低压电器的定期检查，应在雷雨季节和冬季降到高峰到来以前进行，事故或掉闸后应立即进行维修检查，其间隔每年不少于两次。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“63、三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。机电例会制度1.目的为了加强我矿设备运行的管理,以及预防性检修工作,把“生产管理以机电设备管理为中心”,落到实处,杜绝责任事故误产,降低意外事故误产, 特制定机电例会制度如下：2.内容2.1时间:每月20日-26日。2.2地点:矿井调度会议室。2.3参加人员:矿井主管机电的领导或总工、材料办主任、机电运输室、各队机电主管、机电技术员；2.4主持人:由机电运输室主管主持；2.5实行例会考勤制度,每人迟到一次考核50元, 缺64、勤一次考核200元,有事必须向机电运输主管请假,允许后方可不参加；2.6召开机电例会之前，由机电运输室组织人员对各队的机电设备进行大检查，对查出的机电设备问题直接出通报，考核直接落实到队领导；2.7会议主要内容如下,请各队做好准备:上次例会工作安排完成情况;2.8上月管辖设备的使用情况及存在问题;2.9设备存在问题整改情况;2.10所需矿井协调解决的问题和本队下一步要做的工作;2.11所需的材料和急需配件;2.12对设备管理及使用提出合理化建议。2.13各作业区的检修计划完成情况的通报考核。2.14开展机电运输专项活动的情况通报。2.15三金指标的通报、机电运输的考核。3.考核3.1一次没参加65、机电例会考核200元，迟到一次考核50元。3.2机电例会安排的工作没有落实，考核200元-500元。机电运输误产考核办法1.目的为加强矿机电设备的管理，提高设备的完好率，降低事故率，确保机电设备安全运行，积极完成矿井制定的各项生产任务和指标，特制定本管理办法。2.内容和职责2.1严格对各区队机电设备误产进行考核，中班检修，其它白班和夜班接班1小时强行检修和巡检、有计划性检修除外。2.2各区队主管领导主抓机电设备的预防性检修工作，是本队机电设备管理的第一责任人。2.3各区队每月的机电设备误产时间由调度室认真记录，每天由当班总值班签字通报。2.4每月对各区队进行机电设备误产考核，其中队长承担奖罚的66、30%，主管机电副队长承担奖罚的20%，其余对责任人进行奖罚。2.5允许误产时间：主运输系统的主井皮带、上仓皮带、配仓皮带总计允许误产时间4小时；其余各个区队所有的机电设备不允许误产。误产的奖罚由队长承担30%，副队长承担20%；其余由责任人承担，严禁由无关人员承担奖罚。2.5每月由机电运输室对各个区队的机电设备误产进行通报，对超过5小时以上的单位进行通报批评，对超过10小时及以上的单位进行警告批评。2.6每半年对各单位的机电设备误产时间进行统计，对于累计三个月误产时间达到20小时以上且工作责任心不强的机电副队长由矿领导研究进行处理。3、考核3.1每误产1小时考核200元，允许的主运输系统允许67、时间范围内除外。3.2生产设备发生事故的除了累计误产考核外，还按设备事故管理制度进行考核。停送电管理制度1.目的无计划停电停风是造成瓦斯超限的主要原因之一，是安全生产的重大隐患之一。为树立“瓦斯超限就是事故”观念，杜绝矿井无计划停电停风的发生，特制定本管理制度。2.职责和内容2.1凡未经矿领导批准停电停风计划的都属于无计划停电停风。2.2矿井建立以总工程师为首的管理体系，做好矿井通风管理工作。2.1矿井总工程师对矿井、局部通风管理负全面责任，每月要召开专门会议，对出现无计停电停风事故进行专题分析，提出整改措施，解决存在问题，同时要把会议内容详细记录。2.2防突室、通风队、机电队、各职能管理部门68、及生产区队，对所辖范围的通风设施（包括主扇、局扇、风筒等）作为一项重要日常管理内容，妥善保护，严禁损坏。并要对局部通风设施所在地点的环境安全管理全面负责，会同通风、机电等部门搞好矿井主扇、局部通风管理工作。2.3通风管理室在做好通风瓦斯管理的同时，要监督生产、机电等部门的矿井通风和局部通风管理工作。通风管理室按照集团公司防止无计划停电停风管理制度的规定，对出现的无计划停电停风的事故，向有关部门发出原因分析通知单并及时进行登记、上报。2.4机电运输室必须建立矿井主扇和局部通风机的有关管理制度，对主扇的双回路供电、局扇“三专两闭锁”的安装、检修、维护全面负责，并不准随意停电拆装，保证局扇连续运转，69、闭锁灵敏可靠。通风管理室、机电运输室按照集团公司无计划停电停风管理制度的规定，对局扇无计划停电停风事故的原因进行分析，采取措施，加以解决。分析结果报矿井通风管理部门、分管领导、总工程师。2.5安全管理室对上述工作，要进行全面监督检查，并对事故进行分析，落实责任，并作出严肃处理。2.6每台局扇都必须指定专人负责，实行挂牌管理。掘进工作面的局部通风机安排专人管理；回采工作面采外配风专用局扇由采煤队负责并安排专人管理；工作面回收期间使用的局扇由采煤队负责并安排专人管理。回收结束移交其它队组管理；其它局扇由通风队负责并安排专人管理，通风队负责对所有局部通风机及设施的监督管理。2.7任何人员不得随意停开70、局扇，如需停开局扇时，必须经矿有关领导及通风部门同意，同时在生产调度和通风调度要有文字记录。2.8因检修、检查等原因要停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定相应停电、停风、排放瓦斯措施，报集团公司批准。2.9局扇安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供给风量大于局扇所需风量时，方可安装，否则不得开头送风。2.10井下每个掘进工作面都必须实行“双电源双风机”供风系统。每台风机都必须实现“三专两闭锁”供电。必须按煤矿安全规程的要求做风机自动切换实验。2.11加强对风筒管理。避免风筒脱节、破损并及时修补，严禁微风作业，所有风筒接口都要采用风筒卡。2.12巷道掘进，必须实现“三专两闭锁”、“双电源双71、风机”及其它掘进时安全装备系列化的要求（即加强瓦斯检查和监测、综合防尘、防爆和防火、安全爆破、隔爆、自救）。2.13巷道掘进时必须配齐专职瓦斯员、否则不许开工。瓦斯员必须按规定检查、记录、汇报、不准空班漏检。2.14加强对地面主扇、井下供电电缆的专责维护。严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡查一次，低压电缆必须班班检查对绝缘不符合规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。高、低压电缆每周、每班绝缘性检查（是否有机械伤痕）等内容要有记录备查。2.15局扇在井下运转时间规定，累计运转时间超过半年，必须升井检修。运转的局扇每月要安排检修时间（没有条件时可外观检查）。2.16各72、单位对管辖范围的井下高、低压开关，每班都要进行巡检，发现异常情况，要及时处理，否则不能办理交班手续。2.17因故需要紧急停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向矿调度值班人员汇报。矿井主要通风机突然发生无计划停电停风，跟班队长，班长立即组织人员向地面撤出，并电话汇报生产调度值班员，听从生产调度的指挥。突然发生局扇停电停风的掘进头，班、队长要立即撤出工作面全部人员、切断电源，组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。调度室必须立即查明突然停电原因进行处理，并联系对主扇、局扇开关电源侧送电。局扇实行送风时瓦斯员查清瓦斯情况，按瓦斯排放有关规定进行处理。当瓦斯积聚浓度超过73、3.0%时,要制定专项排放瓦斯措施,进行安全排放。2.18主扇司机和井下瓦斯员对无计划停电停风要及时向调度汇报,并记入无计划停电停风台帐.并向总工程师及生产、机电、安全矿长和集团公司填发事故通知单。按事故分类分别由集团公司或矿井安监部门负责组织按事故分析，追究责任单位入责任人的相关责任。2.19凡发生无计划停电停风事故，总工程师要责成通风管理室、机电运输室进行分析，将事故原因、处理结果、防范措施整理后上报集团公司。2.20必须加强生产人员、通风人员、机电人员有关安全、通风、瓦斯知识的培训。通风管理人员要熟悉机电、生产方面的知识；从事机电、生产人员要熟悉通风、瓦斯方面的知识，要严格组织考核，不合74、格者不准上岗。2.21无计划停电停风考核按照集团公司无计划停电停风管理制度的规定执行。 3.考核3.1无计划停电一次考核500-2000元，造成停风的考核5000元，影响其它作业单位的正常作业一次考核5000元。3.2在生产过程中越级跳闸到移变一次考核1000元，越级跳闸到高爆一次考核2000元。设备事故管理制度1.目的 为保证矿井机电设备正常生产，减少设备事故，制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属各单位。2.管理内容及要求2.1设备或零部件失去原有使用价值或技术性能降低，不能正常运行，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。2.2一般事故：75、修理费用一般在伍千壹万元；重点及关键设备在壹万叁万元；或因设备事故造成全矿误产4小时以内。2.3重大事故：修理费用一般设备达壹万元以上；重点及关键设备达叁万元以上者；因设备事故造成全矿误产4小时以上8小时以内。2.4特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全矿误产8小时以上。2.5事故发生后及时上报调度室和生产副矿长，并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训，同时限一个月内将处理结果上报主管部门。2.6设备事故要做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者未受教育不放过、没有防范措施不放过、责任没有受到处罚不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大76、小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁。2.7对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。2.8修复费用低于伍千元或全全矿造成误产4小时以内的事故要查明原因分清责任。3.考核3.1没有追查事故一次考核责任单位责任人300元。3.2事故发生隐瞒不报一次考核责任单位1000元。3.3事故追查不清或安全技术措施不落实一次考核500元。3.4事故按事故情节严重程度，给予考核500-5000元。设备缺陷管理制度1.目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。 本标准规定77、了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。 2.名词解释2.1设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：a、设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；b、设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）； c、设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；d、设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致； e、由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或78、拒绝起动；f、对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；g、对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；h、设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；i、设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。2.3消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备79、上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。2.5设备缺陷分类：a、重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。 b、一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。3.管理职责 3.1机电运输室职责 1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。 4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。5）对运行人员发现缺陷的及80、时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。3.2维修部职责 1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。 3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。 4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。 3.3设备管理员（点检人员职责） 1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单规定消缺期限。3）组织协调消缺81、工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。 4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。 7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。 4.过程管理与要求4.1缺陷的发现和登82、录以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的部门进行处理，不进入缺陷管理程序：1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的； 3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的； 4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。4.1.2设备操作人员发现一般缺陷时，报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；4.1.3发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、，值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。4.1.4设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以83、随手消除的应立即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。4.1.5维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产矿长，由生产矿长指挥重大紧急缺陷的消除。4.1.6机电运输室设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。4.1.7所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。 4.2一般缺陷的检查确认4.2.1维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主84、管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。4.2.2消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。 4.3消缺后的报告 4.3.1接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。 4.3.2消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单” 上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。4.3.3 “消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消85、缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。4.3.4维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员同意。 5.缺陷的验收5.1各队带班队长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。5.2设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并86、在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。5.3带班队长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。6.考核6.1根据职责划分以上责任工作一项没做考核300元。机电固定设备检测检验管理制度1.目的 按煤矿安全规程固定设备检测检验的要求，落实责任，按时完成，使设备能可靠运行，制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.内容及要求2.1矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机电运输室负责制定87、运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制追究责任。2.2机电运输室负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿自行合理安排。2.3机电运输室必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统和供热系统的维护和管理工作，保持设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。2.4所有职工都必须严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。2.5各单位都要根据包机制的规定制定设备点检周期，明确点88、检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。2.6设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。2.7班点检：由本班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由电、钳班长负责考核。2.8日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电副队长或机电运输室主管负责考核。2.9周点检：由机电运输室负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录。由机电运输室主管负责考核。2.189、0月检：由机电运输室负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机副电矿长或机电副总负责考核，考核留有记录，并有改进意见。2.11年检：由机电副矿长负责组织实施。2.12建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。2.13根据隐患的严重程度向机电运输室或直接向矿机电负责人汇报，隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由机电副队长组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电运输室负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，90、现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求机电运输室每周组织进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以书面形式报有关领导。2.14主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、信号工、机电维修工等要害工种的职工，应具有初中以上文化程度、身体健康，思维正常、语言表达清楚，能够胜任本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。2.15操作司机主要职责：爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；熟练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室、机电运输室和队91、领导，同时作好记录；认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章操作，不擅离职守。2.16维护工主要职责：熟练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作；不漏检、不假检。2.17大班维护工主要职责：熟练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护、保养、检92、修负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，及时处理小班维护工不能处理的问题，认真填写检修记录；不违章操作；不漏检、不假检。2.18电、钳班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。2.19机电副队长负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。2.20机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。2.21机电运输室负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电运输室主管负责考核。2.2293、设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行。机电设备大、中修由机电运输室、机电队、使用区队共同鉴定，并会同做出大修计划，并负责大修过程的监督和质量验收。2.23矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。2.24严格按照XX煤矿大型固定设备及主要机电运输系统检修、检验周期要求，合理确定检修时间，切实做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。2.25检修计划的编制：a. 设备检修计划要根据煤矿安全规程、设备管理制度及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。b. 检修计划由机电运输室组织94、编制，停产检修24小时以上和重大项目要提前报XX煤矿矿领导审批。C、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求，试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。2.26大型、重要项目的检修和更新改造要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。2.27检修计划和单项检修任务书应在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术95、措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。2.28每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工。对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。2.29经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时进行验收，整个检修项目完成后，应进行竣工验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，机电运输室主持。一般设备的验收，由机电运输室组织，验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。2.30检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报机电96、运输室备案。2.31对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究机电副队长或机电技术人员的责任。3.考核3.1根据职责划分以上责任工作一项没做考核300元。设备检查、评比、奖惩制度1.目的 为规范及提高矿机电设备管理水平和设备完好状态以及工作积极性，制度本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理职责、内容及要求2.1矿机电运输室负责全矿的机电检查评比和奖惩。2.2机电运输室对照矿机电设备管理制度、井下电气安全和三大保护管理制度、小型电器管理制度等文件规定，对全矿使用的设备电缆、五小电器等，进行定期和不定期的检查，指出问题，限期让使用单位整改。机电运输室不定期地对各单位发现的问题，对照整改单进97、行复查，对整改不合格或不整改的单位按规定进行奖惩。3.考核3.1根据职责划分以上责任工作一项没做考核300元。3.2检查出的问题一项没整改考核200元。设备包机管理制度1.目的 为明确机电设备的责任及设备的完好状况，制度本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理内容及要求2.1凡我矿机电设备一律实行包机制，并落实到个人，按月实行考核。2.2各种机电设备的包机人员，必须按岗位责任制和检修计划的要求进行检查、维护、保养。2.3对包机设备的检查：包机司机必须实行巡回检查；值班修理工，值班电钳工，必须实行班检查；队维修工对包机设备必须按时进行日、周、月检查， 要害设备的专职包机必须实行日检查。各种98、检查时间， 除司机巡回检查外均应在交接班或队规定的时间内进行，不准空班漏检，凡无故不检查者，按制度考核。2.4加强对包机制的管理工作，各包机设备，各机房要有明确的包机责任牌，对因故没有上班的包机人员，应有队负责派人员进行，如因未按时或漏检要追查责任，造成事故要严肃处理。2.5包机人员必须提高安全第一思想，加强责任心，做到尽职尽责，对新包的设备心中有数。2.6领导要坚持上岗检查制，深入现场，发现问题制定措施立即解决，主管队长和工程技术人员对包机制的执行情况，每月、每周抽查一次，二次，对责任心强的和不负责任的要实行奖罚。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故99、情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4现场使用的设备没有包机牌和标志牌一次设备50元/次。要害场所管理制度1.目的 为规范矿要害场所职责，强化安全，制度本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理内容及要求2.1各风机房、硐室、井上下变电所、主井皮带机房，非工作人员严禁入内，在进口处要有明显的“非工作人员，严禁入内”的警示牌。2.2如有参观、学习、检查必须有区队或公司机电主管部门或公司领导陪同，方可入内。2.3参观、学习、检查人员，必须100、遵守管理制度，保证其人身安全。2.4对于矿、部室人员进入机房，必须说明来意，进行登记后方可入内。2.5严禁非工作人员操作和靠近设备，如有违者值班人员有权制止。2.6必须提高警惕，严防坏人破坏，如有可疑之人要及时向调度或保卫部门汇报。2.7如有发现非工作人员入内而未登记的，给值班人员进行考核。2.8做好“四防”，限制非工作人员随便出入，防止坏人破坏，禁止室内存放易燃、易爆物品。2.9若发生事故应及时采取补救措施，并向领导汇报。2.10严格执行奖惩制度，对事故，一事一分析，坚持四不放过原则。2.11值班人员应具备一般的防火知识，掌握各防火用具的使用方法。2.12违反本制度者，视情节轻重给予批评教育101、，性质恶劣者，将依法追究其责任。3.考核3.1检查人员进入没有登记考核司机100元每次。3.2其它人员入内一次考核司机200元。设备定期润滑制度1.目的润滑是设备正常运行的必要条件，为了正确选用润滑剂，对设备进行合理、最佳润滑，减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。 2.管理内容及要求2.1润滑管理的基本任务 2.1.1建立润滑管理制度，制定润滑工作人员的职责范围和工作细则； 2.1.2编制润滑图表，收集润滑技术资料，总结和推广先进技术和经验，组织业务培训，指导操作人员正确合理地搞好润滑管理工作； 2.1.3检查润滑质量，监督润滑器102、具的清洗，合理使用。 2.1.4校定每台设备的润滑用油及消耗定额和换油周期，按时提出年、季、月度计划，按期统计消耗数量，组织废油回收和再生，拟订节油措施。 2.1.5开展技术公关，解决润滑事故。 2.2润滑管理办法 2.2.1设备润滑管理工作，以机电运输室为主管单位，采用分级管理模式，各台设备设立润滑点，由各单位机电技术员负责技术指导。 2.2.2各级人员职责： .1机电运输室职责： a. 拟定设备润滑管理各项规章制度和技术标准，并贯彻执行； b. 加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备与负责日常业务工作，推广先进润滑技术和润滑管理经验。 c. 负责监督油品的计划选购、申报。 d. 正确选用103、润滑剂，建立润滑台帐。 e. 编制各种报表，监督废油回收和再生工作。 f. 组织润滑事故隐患讨论，处理一般润滑事故。 g负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，指导操作正确使用润滑设备，组织定期化验在用及储存油品的性能，并保管好有关技术资料，防止发生磨损事故。 .2材料办职责a.做好油库安全防火工作，搞好现场卫生。 b.负责公用设备的保养，油剂、工具摆放整齐，专桶专用，严禁混用，保持油质量良好。 c. 负责油品储存、保管、发放、使用及润滑工器具的管理，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。.3设备操作人员职责：a.做到“三懂、四会”，熟悉所用设备润104、滑系统及润滑方法，严格执行“三级过滤”（固定油箱提油桶手油壶漏斗），“五定”（定点、定人、定时、定量、定质）规定。 b.管好润滑用具，定期清洗，执行定量耗油，严格做到专油专用。 c.认真巡查，做好加油记录，保证设备经常处于良好润滑状态。 c. 执行计划用油，防止浪费。d. 执行换油计划，保证油量充足。 3.管理规定：3.1机电运输室负责对润滑油计划进行汇总,每月25日前报集团WZMIS网上。 3.2机电运输室负责落实生产部提出的用油及用品计划。 3.3油品储存： 配件库设置润滑油库，储存2-3个月的用油量。库房应干燥、清洁、通风，并有完善的消防设施，悬挂“严禁烟火”牌。 各种储油容器应清洁、干105、燥、完好无损，容器应标明所盛油品的名称和生产日期。 装有油品的容器，应按种类、规格分组，分层存放，层间用木板隔开，每组要有油品标签，注意名称、牌号、入库时间、鉴定时间等，不允许混放。 储存高黏度的油品，应视具体情况设置加热设备，以保证油品的正常流动性。严禁直接加热，以免变质。 原存合格油品倒罐时，均应全面分析检查，库存油品每半年对主要指标分析检验一次。不合格油品要及时处理，直到再次化验合格为止。保管油品应具有如下资料：各类油品质量指标；设备润滑管理制度；油品消耗定额；合格证及化验单。 4.油品发放: 4.1发油及领油人必须严格执行有关安全规定。拧开或旋紧盛油容器盖子时，应用专用工具，严禁用铁器106、敲打。 4.2油剂发放应严格执行“四不发”制度（质量不合格不发，装运工具不完好、不清洁不发，无合格证不发，铅封不完整不发）。 4.3及时准确的发放润滑油剂，定期向供应部汇报油料库存情况。 5.润滑油剂的使用 5.1严格执行润滑油剂使用“三级过滤”（固定油箱提油桶手油桶漏斗），“五定”（定点、定人、定时、定量、定质）规定，凡因使用不当造成事故的，应由当事人负全部责任。 5.2各级润滑工作人员要认真履行职责，责任明确。6.废油回收与再生： 6.1各单位废油应按品种分别收集，交给油品回收装置，不得随意浪费。 6.2机电运输室负责废油的再生及处理。 6.3再生的废油化验合格后，经矿领导签字批准后方可使107、用。 7.润滑用具的管理使用： 7.1由机电运输室统一订购润滑用具，按油品规格成套配齐。用具包括：领油大桶、提油桶、手油壶、过滤漏斗、滤油机、接油盘、黄油桶、黄油枪等。 7.2润滑用具应标记清晰，专油专用，领油大桶每六个月清洗一次，其它用具每月清洗一次。用具清洗干净后在指定地点摆放整齐，避免丢失和损坏。 7.3各用具所装滤网如下：汽缸油、齿轮油用40-60目钢丝滤网；压缩机油、车用油用60-80目铜丝滤网；机械油、冷冻机油用80-100目铜丝滤网。8.考核8.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。8.2未按作业规程操作一次考核200-200108、0元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。8.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。油脂管理制度1.目的 为规范油脂的储存、保管及现场管理，特制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理内容及要求2.1各队必须成立油脂管理机构, 队长负主要管理责任,机电副队长负直接管理责任,配备兼职油脂管理员负责现场管理工作；2.2对油脂的领取必须经过矿井机电主管部门审批。2.3各队使用的油脂必须按规定摆放整齐，标示清楚，油脂摆放地点必须保证干净整齐，要有足够数量的灭火器,沙箱等防火器材。2.4各种加油桶不得混用,油桶必须加盖，采煤机加油桶每次装油前都要清洗干净,不得109、有任何杂物。2.5对各种牌号的油脂必须分类保管，挂牌管理。采煤回风巷油桶摆放数量最多不能超过8个。2.6设备(采煤机.综掘机.变压器)等加油,在用油必须经过滤,否则不得使用。2.7加油前必须做好防护工作,每次加油,更换油必须在设备上搭装不小于5m2的防护棚,以保护设备开盖后,不掉进煤块等杂物,必须清扫干净采煤机等设备上的杂物,用水冲洗干净加油设备后,用大布擦净设备,以防油、水、煤混合.2.8人为的浪费油脂，按油价的2倍进行处理。2.9对性能不同的设备，必须使用所规定的油脂，使用不符合润滑标准的油品。2.10对废旧油脂严禁乱扔乱放，要集中回收处理。2.11各区队使用油脂必须加强管理，使用合格完好110、的器具盛用油脂。2.12设备使用的液压油必须经过过滤，有矿井设备管理部门检查验收合格后方可入井使用。3.考核3.1未按以上要求执行的一次.一项考核300元。配件管理制度1.目的 为规范设备配件管理，保证设备正常运转，做好配件的储备，制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2、管理要求及内容2.1机电设备配件年、季、月计划由机电运输室组织有关人员，根据消耗定额和实际情况，共同编制，并由机电运输室按时上报。2.2机电运输室主管，应定期召开各单位机电技术管理人员会议，分析配件消耗动态，制定配件消耗定额，对易耗、易损部件，做好科学分析，以提高配件使用的效率。2.3各使用机电设备的单位，允许有一定数量111、的配件储备，各使用单位应妥善保管不准丢失损坏挪用。2.4各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单位或个人，按机电设备奖罚条例应予大加表扬和奖励。2.5每月25日前，各单位根据生产情况，对下月配件做出计划，报矿井设备管理部门及相关部门的审核汇总后，由主管领导审批。2.6对易损配件做到有库存，配件消耗必须建立台帐，做到日清月结。2.7各区队应按照矿井下发的配件明细备用配件，造成浪费或丢失的按原价赔偿。2.8矿井设备管理部门每月不少于一次检查各区队配件备用情况。2.9各单位领用机电配件必须经矿井设备管理部门或主管领导审批。2.1112、0自制、购买备件，必须结合生产需要，结合库存，有计划的加工进货，防止积压。2.11合理制定消耗定额、储备定额，做好旧件回收、修旧利废工作。2.12按图纸要求进行加工、验收、入库。2.13加强仓库管理，防锈、防腐、防霉、防变形、防火，做到帐、卡、物相符。3.考核3.1没有按时申报计划，没迟报一天考核200元，计划内有重复性项目一项考核50元。3.2生产中因缺少配件耽误生产或甩保护的，一次考核责任单位2000元。职工培训制度1.目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高单位职工安全素质，根据中华人民共和国安全法、煤矿安全规程、煤矿安全操作技术规程的有关内容，结合本单位的实际制定本制度。本制度适应113、XX煤矿所属各单位。2.内容及要求2.1培训工作必须坚持理论联系实际，突出安全意识、安全法规、安全管理和安全技能的培训教育。2.2特殊工种及班组长要熟知本工种的煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及作业规程的有关规定，熟悉本岗位的质量标准、操作、安全技术；掌握职责范围内的设备、仪器、仪表的性能、原理构造，会熟练的使用和操作，会排除故障。2.3参加培训的人员必须按要求时间到场，不得迟到，早退，更不得缺席。2.4参加培训人员在课堂上要认真听讲，作好笔记，严禁大声喧哗、交头接耳，影响课堂记录。2.5培训方式采取每月固定时间进行学习。3.考核3.1参加培训的人员必须按要求时间到场，迟到一人次考核50元，114、早退一人次考核50元，旷到一人次考核200元。2.4参加培训人员在课堂上要认真听讲，作好笔记，严禁大声喧哗、交头接耳，影响课堂记录的一次考核200元。领导干部上岗检查制度1.目的为了加强各机房、配电室、井下峒室的安全管理,对要害场所实行严格管理, 特制定机电干部上岗查岗制度。2.内容及要求2.1每月必须有机电副队长或技术员对所管辖的机房、峒室、井上下变电所进行不定时的检查一次;2.2机电副矿长、机电运输室主管对本矿管辖的机房、峒室、井上下变电所，每月不定期进行一次检查;2.3检查内容:检查劳动纪律,查三违,查各种制度实行情况;检查一切影响安全运行隐患并及时组织处理;对值班人员检查上岗证,并抽查115、应知应会;检查室内外清洁卫生,消防器材数量完好存放合理;对发现有违反检查内容的进行批评教育,严重的给予考核处理;检查出来的问题,登记在干部上岗查岗记录本上，并提出解决办法;检查人员严禁违章指挥, 队长或技术员检查出的问题及时汇报机电运输室主管和机电副矿长。3.考核3.1未按要求巡检的干部领导一次考核50元。3.2巡检不记录一次考核50元。档案室资料管理规定1.目的为加强XX煤矿档案管理工作，有效地珍爱和使用档案，为设备使用和管理提供第一手资料，特制定本制度。本制度适应XX煤矿所属各单位。 2.要求及内容2.1名词解释本规定所称的档案是指曩昔和如今的各级部门及工人从事营业、经营、企业管理、公关宣116、传等运动中所直接形成的对企业有办存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉什物、证件等不同情势的历史记录。 2.2管理规定矿井各部门、各单位有珍爱档案的义务。 2.2.2档案工作实施统一领导，分级保管、分级查阅的原则，进行网络化管理。2.2.3指定专人负责档案管理工作（即资料员）。 2.2.4档案工作由矿长统一领导，办公室负责接收，收集、收拾整理、立卷、保管档案和提供其使用工作。 2.2.5办公室应逐步完善档案制度，确保档案安全和方便使用，采用科学手段，逐步实现档案管理现代化。档案整理办法：2.2.6.1方法：以题目特性为主，立小卷，一事一卷。2.2.6.2117、 步骤：a收集：文书档案：昔时立前一年的卷，并预立昔时的卷。 企业科技档案类：立完工工程卷，未完工工程资料收拾整理成册。 b收拾整理：根据分类和成立时刻收拾整理。c分类：根据下述分类方法分类 d立卷：区分不同价值确定保管期限：永世、长期、短期。 2.7过程管理： 2.7.1 属于矿井保管的档案，矿井及各部门的资料员做好平时文件的预立卷工作，并在事件结束后或在每季头一个月的旬日前将上季需归档的预立卷的文件收拾整理成册移交办公室保管，任何人不得据为己有。 2.7.2 属部门保管的档案，在每季头一个月旬日前汇编成册上报办公室，各分级保管者在每年的2月15日前将档案总目录、预立卷材料的目录交办公室。 118、监督：办公室根据各部门和各部门上报的档案总目录、预立卷材料的目录，进行定期或不定期的搜检，来监督各部门及各部门档案的管理工作。 烧毁：须报矿批准，烧毁时应有两人以上负责监销，并在清单上签字。档案的分类及编号：指定资料员经办公室培训后，按相关档案分类及编号要求操作。 在生产中对外签署的各种经济合同按合同管理规定处理。 借阅：因矿井内部需要借阅文档的，应填好档案查阅单，职工不得随意带出矿井主要的文件材料，确因工作需要外带，需办理档案外借手续，经办公室核准后，方可带出，用完及时归还。阅档人对所借阅档案必须妥帖保管，不得擅自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。 分级查阅：详细的查119、阅分档，矿井拥有绝对的制订权。3.档案备份制度 3.1有价值的文件、报表、营业记录等必须备份。 3.2各部门应尽量采用电脑管理和工作，便于营业资料的数字化处理和保存。对存入电脑的资料、档案。 3.3备份盘与源盘应分开存放。 4.考核 4.1档案管理较乱，据情节轻重，给予5001000元考核处理。 4.2 毁损、丢失或私行烧毁档案考核500元/次.4.3私行向外界提供、抄摘企业档案，考核500-2000元。 4.4涂改、伪造档案考核500-1000元。4.5未及时上报归档或管理不善的档案管理者考核500元。4.6未按手续就借阅、外带者或越级查阅者考核300元。井下电气安全和三大保护管理制度1.目120、的 为加强矿井供电安全及电气保护科学、合理的使用，制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.管理体系2.1在机电副矿长领导下，机电运输室负责全矿电气设备业务管理，和电气设备安全监管，各部门及基层单位齐抓共管。2.2基层单位分管机电副队长是本单位电气管理直接责任人。3.管理要求3.1机电运输室负责对全矿井上、下防爆电气设备进行防爆检查等电气管理工作，具有：用电审批权、电缆审批权、现场检查权、电气事故追查权、停止威胁安全用电权、电气设备失爆失保鉴定权。3.2机电运输室必须统筹兼顾，根据矿井供电系统的长远规划和井下采区近期对供电系统的需要，考虑一定的裕度，按负荷性质、用电容量、供电条件，正确处理121、好供用电的关系，合理确定设计方案。从技术的源头防范大面积停电事故，进一步提高矿井供电系统的安全性、可靠性。3.3机电运输室要加强井下电气设备的管理，每周至少组织1次井下电气设备大检查，对检查出现的问题要及时以“四定卡”的形式下发到责任单位，并督促其按要求整改。3.4定期召开机电例会，通报各单位对检查出问题的落实情况，平衡、解决各单位在安全供电方面的问题，确保井下供电安全、有序。3.5机电运输室要定期组织各施工单位学习电气管理的相关标准；向采掘电钳工讲解井下电气设备的工作原理及维护知识；督促落实各施工单位的设备包机到人。3.6井下电气设备、电缆及小型电器的防爆性能必须符合煤矿安全规程、设备完好标122、准及爆炸性气体环境用电设备GB38362000的有关规定和标准。3.7井下所有掘进工作面的局扇及其供电系统必须实现“三专两闭锁”，实行双局扇、双电源；所有局扇电源电缆都必须敷设在进风巷道内。3.8机电运输室负责井上下6kV及以上高压供电系统继电保护的整定、运行管理等工作，结合年度春季预防性试验，编制完善的继保方案，收集、整理、健全必要的继电保护图纸资料和电气设备有关参数。3.9新配电点和新采区安装前必须由机电运输室负责提供合格的供电设计，经机电副矿长审批后有效，供电设计内容包括：设计计算说明书，供电系统图及电气设备布置图。在供电系统图中标有计算整定值，保护范围内的最小两相短路电流值，及风电和瓦123、斯电闭锁范围。新安装的机电设备，由机电运输室组织相关单位到现场进行检查、验收。3.10所有井下电气设备必须专责到人，挂牌留名，专责牌必须按要求认真填写。3.11电气设备台台上架(台)，两台以上设备要上整体架，小型电器件件上板；零部件应齐全完整，同一部位零部件规格应一致。3.12开关保护定值由机电运输室组根据负荷下发整定单，由设备包机人整定；开关的保护整定值必须做到计算值、标牌值、实际值三相符，实际值小于计算值的为不完好设备，实际值大于计算值的按失保论处。3.13短期内停用的电气设备应切断电源，由原使用单位维护，未移交前的新安装设备以及待拆除设备，由原责任单位维护。3.14开关控制喇叭口的引出线124、电压严禁高于36V；严禁开关电源线接在负荷侧上或负荷线接在电源侧上；严禁电气设备、电缆及小型电器超过额定值运行，否则，按失爆论处。3.15井下各变电所、配电点要张挂与实际相符的供电系统图，并使用统一的图牌板。3.16凡井下增减负荷、变更供电线路，施工单位必须到机电运输室办理拆接火、停送电申请，审批后方可进行施工。3.17井下在用电缆必须定期巡查，现场管理必须符合以下要求。3.18电缆悬挂必须有适当的驰度，避免遭受淋水、挤压、埋砸；电缆与电缆连接处必须留一定的余量，便于检查检修，电缆与风筒等易燃物品必须保持300mm以上距离，通讯和信号电缆必须吊挂在电力电缆上方100mm以外；电缆用符合标准的电125、缆钩吊挂平直，间距为1米，要求外表整洁，严禁用铁丝吊挂，接线盒必须单独吊挂。3.19井下电缆严禁冷包头。损坏的电缆必须立即更换上井修补,任何单位和个人不得擅自截断电缆加开关或接线盒，如确实应急需要，必须经机电运输室批准。3.20井下电缆的连接必须使用合格的接线盒，杜绝明接头。3.21井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置标志牌，标志牌应注有编号、用途、电压、截面、负责人等内容。3.22井下巷修或放炮时，必须把电缆保护好，施工过程中如需将电缆落地，必须使用电缆钩平缓过渡，不得使电缆紧绷受力，且放在干燥无杂物的地点，并做好防护，施工完毕126、后，必须将电缆按标准吊挂。3.23井下电气设备及电缆应每月测量1次绝缘电阻值，绝缘不合格者应立即处理或更换；接地正确规范，每季度至少做一次接地电阻摇测试验；新安装的局部接地网供电前要摇测1次，合格后方可试送电。上述试验资料认真记录并交机电运输室保存。3.24井下使用的各种安全保护装置必须灵敏可靠，包括：短路保护、过载保护、漏电保护、接地保护、皮带机保护、照明信号综保及风电闭锁等，按照规定进行试验。上述保护不合格者应立即停电处理，新安装电气设备保护装置不齐全或不合格不准送电运行，否则按失保论处。上述试验资料按时上交机电运输室备案。3.25短期不用或检修期间的设备，其上级开关必须将隔离手柄打至零位127、并闭锁。3.26各单位必须建立完整的设备检修记录和事故分析追查记录，做到一事故一分析，一追查一处理。3.27施工单位要做好电气设备的检修，加强高低压线路的检查、维护，出现故障时要及时汇报调度所、机电运输室，并积极配合事故处理，故障未排除前，不得擅自试送电。3.28各单位要做好机电设备的卫生清洁工作，要求配电点无杂物，电缆，设备无喷浆物，电气开关整洁无积尘。4.考核4.1电气设备失爆的，根据情节轻重给予责任单位2000-10000元考核；在采煤、掘进、开拓工作面、回风顺槽及回风流中，给予责任单位10000元考核,责任人送“三违”学习班学习。4.2井下开盖检修36V以上的电气设备且其腔室内有带电体128、的（特殊情况下以编制的措施为准）；不在规定的电气设备裸露带电部分最小安全距离内作业的，按失爆论处。4.3井下使用的防爆电气设备发现防爆合格证过期，漏贴或脱落时，使用单位应及时张贴，否则按失爆论处，并分别追究责任人责任。4.4电气设备未经防爆检查员检查合格签贴防爆证私自入井的，或冒签防爆证的，按失爆论处。4.5电气设备保护方面：故意甩保护，给予使用单位1000元考核。4.6未按规定安装风电、瓦斯电闭锁或人为造成失效的，给予使用单位2000元考核。4.7局扇切换开关不能实现正常切换的，给予责任单位500元考核。4.8井下私自截断电缆的，除按电缆原值赔偿外，并给予每处500元考核。4.9电缆及接线盒129、吊挂不符合质量标准化要求的，每处给予200元考核。4.10私自倒装电气设备的，给予责任单位500元/台考核。4.11开关未上架（台）的，小型电气未上板的或上板走线不规范的，给予100元/台考核。4.12电气设备超过额定值（额定电压、额定电流、额定容量以及运行方式）使用的，给予责任单位1000元考核。4.13开关内干燥剂失效或无干燥剂的，给予每台200元考核。4.14由于电缆或设备维护不到位而造成频繁跳电的，或造成电缆、设备损坏的，给予责任单位10002000元处罚，出现故障未及时汇报的，使用单位未按机电运输室安排及时到指定现场积极配合解决问题的，视情节轻重每次给予考核2001000元，越级跳闸130、至中央变电所一次考核2000元。4.15变电所、配电点处供电系统图与实际不符的，供电系统图牌板丢失或损坏的，给予200元考核。4.16无拆、接火申请擅自增减负荷或变更线路的，给予责任人500元考核。4.17井下在用电气设备检修不到位的，发现一次给予5001000元考核。井下在用电气设备未按规定试验、检修的，发现一次给予责任单位1000元考核。4.18擅自更改开关内外部涂饰的，给予每处200元考核。4.19设备检修期间，控制该设备的上级开关没有闭锁、挂停电牌、专人看护开关的，每发现一次给予责任人1000元考核。4.20新招电钳工未到机电运输室面试备案的，给予500元/人次考核，并重新参加面试，否131、则给予加倍处罚。4.21配电点卫生差，电气开关上有积尘杂物的，给予100元/台考核。4.22试验记录资料未在规定时间上报到机电运输室的，给予责任单位500元考核，给予机电副队长200元考核；不做电气试验，上报虚假记录的，发现一次给予责任单位2000元考核，月度发现两次以上未做试验的，责任人按一般三违论处。4.23机电例会迟到的，给予每次50元考核，旷会的给予每次200元考核；无正当理由不参加机电检查或不配合检查的，给予责任单位考核200元/次。4.24不按“四定卡”标准按时整改问题的，给予加倍处罚；情节严重的除给予加倍处罚外，另给予机电副队长考核100元、责任单位100500元考核。 4.25132、在电气管理工作中，刁难、威胁、打骂和报复管理人员的，是本矿的职工待岗学习，按严重三违进行处理。4.26施工地点电缆、开关设备防护不到位，施工后电缆未及时按要求恢复吊挂或吊挂不符合要求的，考核责任单位500元/处。接地装置的检查和试验制度1.目的 在被保护设备发生故障时及时切除故障设备，避免故障扩大。按煤矿安全规程要求，保证接地保护和实验，特制定本制度。 本制度适应XX煤矿所属单位。2.内容和要求2.1有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查（交接班时）。其他电气的保护接地，由维修人员每周不少于一次的表面检查。发现问题，应及时将检查的问题做好记录，并向有关领133、导汇报。2.2电气设备在每次安装检修或移动后，应详细检查电气设备装置的完善情况。2.3检查发现接地装置有损坏时，应立即修复，接地装置未修复前禁止送电。2.4每年至少要将主接地极或局部接地极从水仓或水沟中提出，详细检查一次，如发现接触不良或锈蚀严重等缺陷，应立即处理。2.5井下主接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次，并将测定数据做好记录。2.6在有瓦斯及煤尘爆炸危险的地方进行接地电阻测定时采用安全无火花型摇表，并采取一定的措施，报有关部门审批。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。漏电保护的检查和试验制度1.目的 在被保护设备发生故障时及时切除故134、障设备，避免故障扩大。2.内容和要求2.1对进行使用的检漏继电器，必须设置专人进行维护、检修。检漏继电器在入井前由机电队检修电工进行检查、试验，符合要求方可下井使用，试验内容：检查爆炸外壳是否符合要求；检查内部接线、元件是否正确完好；检验检漏的绝缘阻值是否符合规定；做交流耐压试验；做模拟网络补偿电容电流效果的测定。2.2值班电工每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查和试验，并做好记录。2.3使用单位在瓦斯检查员的配合下，每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。过流短路保护的校验和管理制度1.目的 在被保护设备发生135、故障时及时切除故障设备，避免故障扩大。2.内容及要求2.1使用单位负责低压电气设备和高压配电箱保护装置的整定和管理工作。2.2新投产的采区有关电气工程设计，应按规定对保护装置进行选择、检验和整定。2.3机电运输室应备有实际的供电系统图，图上注明电气设备型号、容量、电缆线路规格、长度、及短路电流值和保护装置的整定值。2.4采区新安装的电气设备保护装置应由计算整定值，然后进行调整，运行中的电气设备的保护装置。2.5运行中的电气设备保护装置，由电工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，上报机电运输室由机电运输室安排专人根据实际情况，作必要的改动，其他人员不得任意变更。2.6为了便于检查运136、行中的保护装置的整定值，应在开关上挂一块牌子，牌子注明该点的短路电流值、开关整定值、整定日期和整定人等。2.7当高、低压开关在机修厂检修时，对其保护装置应同时进行校对，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度能正确的调整。2.8开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检修和调整。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。杂散电流管理制度1.目的 为避免因杂散电流引起的事故，避免故障扩大，特制定本制度。2.要求和内容2.1采煤和掘进工作面使用电雷管放炮时，应该把架线电机车运行用的轨道分支与有电气放炮区段中的轨道（非回电轨道）在电气上加以绝缘，即137、安设轨端绝缘器。轨端绝缘器的安设位置是：2.2第一绝缘点应设在两种轨道（回电和不回电的轨道）的连接处，第二绝缘点应设在距第一绝缘点大于一列车的长度的位置，以免被列车短路。此区段的架空线电源要断开。在煤（岩）与沼气突出矿井中，横槽轨道在距无极绳巷运输轨道20米处增设一轨端绝缘器，才可保证安全生产。2.3矿井使用的铠装电缆要吊挂在巷道壁侧的吊架上，并定期在电缆外皮上涂沥青或绝缘漆。2.4金属管道的置放要设有木垫或选择适当的位置。2.5维护好所有轨道连接线、轨间连接线，以减小轨道电阻，降低牵引网路的电压降。2.6清理道床道木，疏通巷道水沟，保持轨道整洁、干燥。2.7经由地面架空线路引入的供电线路（包138、括电机车架线），必须在入井处装设避雷装置。2.8由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井中附近金属体进行不少于两处的良好集中接地。2.9通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。3.考核3.1未按要求检查作业的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。电气试验制度1.目的 保证保护设备发生故障时及时切除故障设备，避免故障扩大。2.内容和要求2.1电气试验必须严格执行煤矿安全规程和电力电气试验规程的规定，根据不同的试验内容，确定试验范围，编制试验计划。 2.2所有应做试验的项目，包括高压线路、电缆，高压开关的各项试验，继保整定，绝缘油、绝缘用具的耐压试验，避雷器打压试验，接139、地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆验收试验，低压开关过流继电器刻度校验及无压释放试验，电表的校验等，应根据不同的精度要求，确定试验单位（外委或矿检），编排试验周期，按时进行试验。 2.3各项电气试验均应作好详细的试验记录，对试验合格的电气设备或电缆应出具试验合格证，合格的仪表应加铅封。试验报告记录和合格证由机电运输室存档。 2.4试验不合格的电气设备或电缆、表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时处理或更换。 2.5井下电气设备试验应严格按照煤矿安全规程的规定，制定相应的安全措施和操作规程。 2.6对于复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。 2.7对于检漏继电器、煤电钻综保、电140、机综合保护装置的试验，实行安装时的综合试验和定期试验，低压检漏继电器每天必须进行一次跳闸试验 2.8所有试验均应作好记录。 3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。用电管理办法1.目的 为保证用电安全和用电规范，制度本制度。2.内容和要求2.1各部门办公室、值班室、岗位、班组照明用电，在满足工作或生活要求的情况下，注意节约用电，不得点长明灯，不得用 200W及以上灯泡.未经批准，不得使用碘钨灯、电炉和电暖器照明或取暖。 2.2工地和各单位路灯的使用必须及时合理开启和关闭。若发现一次关闭不及时，视情节轻重。 2.3矿区严禁私拉、乱扯电线。 2.4电焊工作暂停10141、分钟以上的，必须及时停止电焊机运行。 2.5凡参加电气工作人员均须经过专门培训，否则，须在有经验电工带领或监护下作业，不得单独作业。 2.6变电所操作人员须熟悉本变电所供电系统，操作不熟练者须由专人监护。 2.7高压开关操作，须执行相应电气安全操作规程，如停、送电顺序，操作顺序、穿戴辅助安全用具等。 2.8机电各高压设备因正常检修需停电时，须办理工作票。 2.9在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电、闭锁相应开关等措施，条件具备者还需挂相应标示牌，装设三相接地线。 2.10装设接地极地方应定期测量接地电阻并记录。2.11负荷用电选择开关、电缆须符合使用要求，安装后能满足安142、全使用要求。2.12各开关继电整定或保险丝选择均须按计算整定或选择。2.13电气操作人员，若开关一经合闸，即引发变电所漏电或过流跳闸者，该开关、负荷不经绝缘检查，严禁试送电。2.14电气设备检修后须完好，并在开关内注明检修人、检修日期、开关状态等。 2.15人为故障引起井下停电10分钟以上者。 2.16现使用的电气设备，严禁出现因“误操作”、“误接线”、“误指挥”、“维护不当”等原因引发电气事故，一经发现，追究当事人责任。 2.17用电单位新增用电点时，向机电运输室提出用电申请，由机电运输室确定用电方案，用电单位严格按方案执行。3.考核3.1发现停错电或送错电一次，对责任人考核200元，有监护143、人的对监护人同处200元考核3.2操作电器设备发现一次操作不符合要求者，考核相关责任人200元，因操作失误酿成事故的，对责任人处以5001000元考核3.3如因电气管理不善造成的电气事故，追究管理者责任并处200500元考核。 3.4作业司机开车撞断线杆或拉断电缆的，据经济损失程度，对责任人考核5002000元。 防爆检查制度1.目的 电器设备失爆容易引起瓦斯、煤尘爆炸，保证设备完好标准，制定本制度。2.要求和内容2.1防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗能独立工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。 2.2必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准等有关规定。 2.3熟悉工作范围内的供144、电系统、电气设备性能，了解检查地区电气设备种类数量及分布情况。 2.4熟悉矿井井下巷道采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。 2.5必须配备专业工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。 2.6上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情遵守有关规章制度。 2.7需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在0.5%以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 2.8检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施失爆的设备不能送电运行。 2.9入井使用的电气设备必须对防爆性能详细检查，防爆性能必须按防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。 2.10防爆设备入井前145、，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能。 2.11必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。2.12检查工作完毕后，填写检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完毕后方可离去。 2.13防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写防爆检查记录，送交单位限期解决整改。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。小型电器管理制度1.目的 因矿井小型电器设备较多，为规范使用标准合理使用，制度本制度。2.内容和要求2.1机电运输室对全矿小型电器（接线盒、电铃、按钮、防爆146、灯）及4mm2以下的电缆实行集中统一管理，由机电运输室监督实行，并实行图牌板管理，做到帐、卡、物相对应。2.2使用单位均要建立使用台帐和卡，做到帐卡物三对号，并根据现场变动情况随时改动。2.3小型电器设备由机电运输室统一管理及发放、统一检查，并根据计划和生产需要进行调配。2.4各单位使用的五小电器设备要做到数量清，状态明，要有专人维护、检查，不合格的要及时处理，回收的五小电气设备损坏，按机电运输室下发考核条款执行。2.5五小电器设备完好率不低于95%，杜绝失爆。2.6加强防范措施，严防五小设备被盗，对因保管不善或因失职造成丢失者，按规定考核。对隐瞒不报者，加倍考核并严肃处理。2.7对井下所使用147、的小型电器，必须做到无失爆，集中上板，挂牌管理。2.8对回收和拆出的小型电器，必须交机电运输室设备管理员处并登记消帐。2.9从双增双节原则出发，作好修旧利废工作。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。电缆管理制度1.目的 合理使用空间，保证电缆安全使用及防护，制度本制度。2.内容和要求2.1高压电缆：2.1.1高压电缆的选型由机电主管技术员根据煤矿安全规程的有关规定编报计划，报矿长、机电副矿长批准采购。2.1.2新安装采区变电所或其它增设高压电缆设备的地方，选用电缆应在供电设计中出现。2.1.3申报电缆计划，应以生产发148、展需要出发，在每年编制设备更新计划，以便安排购货。2.1.4高压电缆的敷设应符合煤矿安全规程的有关规定。2.1.5高压电缆的试验，应按照煤矿电气设备试验规定中的试验项目和办法试验。2.1.6井下固定敷设的高压电缆，为了便于识别和管理，以下电缆要悬挂电缆的标志牌。a井筒主供电缆；b井下中央变电所高压近线和出线；c重要运输大巷交叉点，即电缆分支处和联接不同直径电缆接线合两端；d井下设备硐室高压电缆进线和出线，电缆标志牌应注明电缆规格、型号，电缆长度、用途、维护人。2.1.7高压电缆由机电运输室统一管理。2.2低压橡套电缆：2.2.1低压橡套电缆管理由机电运输室组织负责，在管理方法上尽力做到数量准确149、状态明确，检修、运行有记录，情况、去向有登记，消耗有数据。2.2.2设立电缆台帐、统计电缆领取、支出和年度耗损情况在台帐上应表明。a电缆在册总数；b分规格数量；c年度新领增加数；d年度损耗总数，分规格数量；e电缆管理人员每月进行一次核对。2.2.3电缆的发放要做到由主管单位统一领取，统一发放，新进电缆，经检查合格方能发放，不合格禁止使用，电缆主管单位发放电缆要遵循以下几个原则：a各单位井下所需电缆，必须按工作面的供电设计领取，领取时要有审批手续。b所使用的电缆调配权属于矿井设备管理人员调配。c电缆运行中，因电缆损坏需要更换，经审批后，要查出原因责任者，并按制度赔偿(由责任单位按价赔偿)。d新150、安装或更换需有报告、计划，经机电副矿长批准审查后发放。2.2.4拆除不用的电缆应及时回收，如数交库，主管单位验收。a检查每根两端计量数与实际尽寸相符否。b电缆护套是否完整。c有无断线和损伤。d电缆必须完好，如电缆有损坏和被割断、剥属人为。e对井下所用的电缆在搬迁或拆出前必须向设备管理人员通知，不得随意转让或扔弃。2.2.5设备管理部门对电缆的领用必须建立台帐，各单位的低压电缆，原则上由各使用单位负责管理，如出现电缆被割，被剥和损坏一律由各单位照价赔偿。2.2.6井下供电电缆必须使用阻燃电缆，没有检验合格证不准入井。2.2.7井下所使用的电缆需定期进行绝缘测试，必须按规定进行敷设和使用。2.2.151、8各使用单位必须建立自己单位电缆的实际使用台帐，并根据现场变动情况随时改动。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。防爆设备入井检查、安装、验收制度1.目的 为规范电器设备能完好入井，保证设备投入后达到完好标准。特制定本措施。2.内容及要求2.1职责划分2.1.1机电运输室防爆检验员全面负责入井防爆电气设备及小型电器的防爆性能检查、发放防爆合格证。2.1.2使用单位负责范围内的防爆电气设备防爆性能的日常检查和换证工作。2.1.3防爆检验员必须经过专门培训并取得资格，持证上岗。2.2管理规定2.2.1防爆电器设备种类各种防152、爆电机、高低压防爆开关、各类防爆综合保护器、防爆变压器、防爆接线盒、防爆电煤钻、防爆激光定向仪、防爆潜水泵及其它标有防爆标志的防爆电器。2.2.2各使用单位领用防爆电器时，必须及时通知防爆检验员，到库房或井口检验贴证，未经检验贴证的防爆电气设备，严禁发放。2.2.3使用单位必须将该防爆电器使用详细地点告知防爆检查员，领用的防爆电器必须有编号，否则不予贴证。2.2.4严禁私自挪用倒装防爆电器。拆除上井的防爆电器不论合格证是否到期都应立即交回修理单位检修，禁止二次下井使用；新领的防爆电器必须在一周内下井安装到指定地点。2.2.5发现井下使用的防爆电器防爆合格证过期、漏贴或脱落时，使用单位应及时通知153、防爆检查员检查其防爆性能后补贴。2.2.6各使用单位防爆检验员必须对包干范围的防爆电器每周巡回检查一次，并认真记录，对失爆而未及时处理的防爆电器有权停止使用。2.2.7防爆合格证必须填写电器编号、使用地点、贴证日期及有关防爆性能参数等内容。2.2.8新购置防爆电器设备由材料办通知机电运输室共同验收。机电运输室必须对照实物查收使用说明书、合格证，防爆电器设备，必须三证齐全，并对送检防爆电器设备的受控元件进行验收，不合格立即退货。2.2.9井下所有电气设备必须专责到人，挂牌留名。专责牌必须按要求用红漆认真填写。无专责牌、有牌不填写或填写不齐全、字迹不清等均算不完好设备。2.2.10开关小孔严禁接1154、27V以上电源(检漏继电器、产品说明书规定的除外)；开关电源、负荷侧接线柱严禁颠倒使用；电气设备严禁超电压使用。一经发现，按失爆论处。2.2.11井下电气设备的选用应符合煤矿安全规程第421条的规定。2.2.12凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行GB383683防爆电气设备制造检验规程和煤矿电气设备防爆性检查细则。2.2.13新购进的高、低压防爆开关、电动机、移动式变电站、检漏继电器、综保、仪表等防爆电气设备下井前，必须经防爆电气设备检查员对其防爆性能进行详细检查，合格后贴有防爆合格证。2.2.14机电运输室对购进的接线盒、电铃、打点器、防爆灯等五小防爆电器，发放使用前155、必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后方准发放使用。2.2.15凡升井检修的防爆电气设备，检修完后，都必须由防爆检查员、设备管理员、技术员共同对设备进行检修后的验收，合格后并贴有检查合格证方可入库。2.2.16新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采（掘）工作面的设计组织会审后，有完善领导审批规范。2.2.17新采（掘）工作面安装完毕（按部分安装完毕）后，必须不少于开工前三天通知调度，然后由主管领导组织有关技术人员，设备、安装和使用单位共同进行详细验收，验收中尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。2.2.18防爆电气156、设备必须有入井、安装、检修、维护的详细记录。2.2.19每台、每套防爆电气设备入井，必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。2.2.20凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，按制度进行处理。2.2.21电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向调度室、机电运输室汇报。2.2.22防爆电气设备必须有防爆检查员签发的入井许可证；无防爆电气设备入井许可证的防爆电气设备井口把钩工有权拒绝入井使用。2.2.23失爆的种类有下列情形之一者，均为失爆：2.2.23.157、1接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；2.2.23.2闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；2.2.23.3隔爆面间隙超过标准的；2.2.23.4密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；2.2.23.5密封圈与电缆之间有其它包扎物的；2.2.23.6外壳严重变形，凸凹超出规定10毫米或有裂纹开焊的；2.2.23.7防爆面有油漆、锈蚀严重（棉纱擦除后留有氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；2.2.23.8防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；2.2.23.9防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；2.2.23.10挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或158、金属抗圈放在密封圈里边的；2.2.23.11电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细者；2.2.23.12螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动超过半圈的；2.2.23.13电缆编号进入密封圈者；2.2.23.14进线装置出现松动的；2.2.23.15观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；2.2.23.16隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；2.2.23.17接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连同的；2.2.23.18闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；2.2.23.19密封圈尺寸不符合规定的；2.2.23.20密封圈的单孔内穿进多根电缆的；2.2.23.21压叠式进线嘴用手晃动159、的；2.2.23.22螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；2.2.23.23螺旋式进线嘴缺少金属抗圈的；2.2.23.24电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；2.2.23.25高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；2.2.23.26磁力启动器控制喇叭嘴引出动力线的；2.2.23.27电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；2.2.23.28电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm大于15mm的；2.2.23.29电气设备未经防爆检验下井的。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。变电所160、（变电站）停送电操作管理制度1.目的 规范停送电操作程序及作业安全，制定本制度。2.内容和要求2.1凡停送电必须提前申请（特殊情况例外）开停送电工作票，将时间、地点、事由、安全措施、影响范围、工作负责人、参加人数等写清楚，经矿井机电副矿长和机电运输室主管批准后方可进行。2.2高压停电后要及时验电、放电、挂接地线，在操作手柄上挂“有人工作，禁止送电”的标记牌，将操作闭锁，派专人看管。2.3井上、下送电操作必须由电工操作，做到谁停电、谁送电。凡挂有停电牌的开关，除挂牌人外，任何人不得随意取牌送电。2.4操作660V以上的电器，必须有人监护，跨越两个班次的停送电作业时，必须面对面严格交接，并做详细原161、始记录。2.5在一条线路上，有几处同时停电工作时，应有停送电统一指挥者负责，各点工作完毕后应向负责人及时汇报，待各点全部完工后，负责人应进行复查，确认无问题后方可送电。2.6送电时要试送，如送不上要查明原因，待排除后再试送，严禁强行送电，一切正常后离开现场。2.7停送电工作完成后，必须将停送电工作票交回动力部，由工作人员填写完相关内容签字后存档。2.8凡新安装设备，检修设备或供电网路的停送电工作必须由施工单位提前一天编制安全技术措施，并指定施工负责人报请机电副矿长审批后方可执行。2.9因事故停送电工作，均有井下变电所值班员或区队值班电工查明原因自行操作，事后向公司机电主管和机运作业区汇报。2.162、10停电时必须一次操作，不许乱拉乱送，停电后要挂上专用停电牌，并闭锁，必要时设专人看管。2.11停电检修时必须验电、放电、确认无电后方可工作，不许任何人复送已切断的电源开关或擅自取下专职停电牌。2.12检修完毕必须检查、清点、开关设备内外使用的工具、材料等，确认无安全问题时且撤离工作人员后方可试送一次电，送电原则必须是停电者送，严禁预约时间或委托他人送电，经试转一切正常后，方可离开现场。2.13有下列情况之一者不允许送电。电网故障未排除前，三大保护不合格，瓦斯浓度超过1%时。2.13.2暂时不用的设备打了木栅栏的。2.13.3未了解供电系统之前和检修工作未完。2.13.4私自强行打火、线路和设163、备。2.13.5放震动炮和排放瓦斯时，回风流中的电缆及电器设备（必要时要编制安全技术措施，报请上级主管工程师批准方可送电）。3.考核3.1凡停送电必须提前申请（特殊情况例外）开停送电工作票，将时间、地点、事由、安全措施、影响范围、工作负责人、参加人数等写清楚，经矿井机电副矿长和机电运输室主管批准后方可进行，否则考核500元/次，并按“三违”处理。3.2高压停电后要及时验电、放电、挂接地线，在操作手柄上挂“有人工作，禁止送电”的标记牌，将操作闭锁，派专人看管，否则考核200元/次，并按“三违”处理。3.3井上、下送电操作必须由电工操作，做到谁停电、谁送电。凡挂有停电牌的开关，除挂牌人外，任何人不164、得随意取牌送电，否则考核200元/次，并按“三违”处理，造成事故的追求其责任。3.4操作660V以上的电器，必须有人监护，跨越两个班次的停送电作业时，必须面对面严格交接，并做详细原始记录，否则考核200元/次，并按“三违”处理。3.5在一条线路上，有几处同时停电工作时，应有停送电统一指挥者负责，各点工作完毕后应向负责人及时汇报，待各点全部完工后，负责人应进行复查，确认无问题后方可送电，否则考核200元/次，并按“三违”处理。3.6送电时要试送，如送不上要查明原因，待排除后再试送，严禁强行送电，一切正常后离开现场，否则考核200元/次，并按“三违”处理。3.7停送电工作完成后，必须将停送电工作票165、交回机电运输室，由工作人员填写完相关内容签字后存档，否则考核100元/次。3.8凡新安装设备，检修设备或供电网路的停送电工作必须由施工单位提前一天编制安全技术措施，并指定施工负责人报请机电副矿长审批后方可执行。否则考核500元/次，并按“三违”处理。3.9停电时必须一次操作，不许乱拉乱送，停电后要挂上专用停电牌，并闭锁，必要时设专人看管，否则考核200元/次，并按“三违”处理。3.10停电检修时必须验电、放电、确认无电后方可工作，不许任何人复送已切断的电源开关或擅自取下专职停电牌，否则考核200元/次，并按“三违”处理，造成事故的追究其责任。采掘移动机电设备管理办法1.目的 移动设备是指在使用166、过程中工作地点经常变动的设备。采矿工业露天和井下的大部分生产设备均属于移动设备。采矿工业的特点之一就是作业场所不断变更，采、掘设备经常处于移动状态。设备经常移动带来最突出的问题是管理困难，容易丢失和损坏。因此，必须采取有效措施，加强移动设备的管理。2.内容和要求2.1采、掘工作面机电设备的移动过程与管理采、掘工作面的生产设备的移动过程：根据生产安装任务领出并进行安装，经运转验收后，交给采、掘面使用，当采、掘工作而结束后，再拆除运至地面机修厂（或机修车间）进行检修，检修后待用。管理要点是跟踪设备的移动过程，明确各环节的责、权、利问题，及时调整相关账卡管理资料，必要时要建立设备移动情况目视牌板，并167、通过专门的联系方式和组织对设备状况进行监管，制定相应的措施和移动方案，确保设备的使用效率和完好。2.2管理要求机电运输室根据生产任务的需要和设备使用地点的条件，确定配置生产所需设备的型号、规格和数量。具体要求是要保证每台设备能得到充分的利用，防止设备在生产部门的积压浪费，建立完善的领用手续和使用台账。随时掌握设备的使用（或存放）地点和利用情况，以及设备的在用、修理、停用或闲置的变化情况，做到数量清、状态明。由于煤矿生产是地下作业，设备在井下的运输过程中容易损坏或丢失，必须由责任心强的人负责，建立严格的交接验收制度。加强对设备的操作人员和维修人员的技术指导和技术培训工作，以保证设备的检修质量和正168、常运转。移动设备一般安装在空问窄小、安全条件较差的采、掘工作面，安全装置的功能状况一旦出现事故，直接影响工人的生命安全。因此，必须把安全管理工作放在首位，经常检查各种设备的安全装置是否齐全和正常运行，发现问题及时处理。井下采区和工作面生产结束后，必须及时回收各种设备，建立专门的设备回收队伍，尽世减少不必要的丢失。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。井下供电设备定期检修制度1.目的 为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修。提高供电可靠性，制定本制度。2.检查周期使用单位严格按下表规定，对电气设备进行定期检查，并做好169、记录。电气设备的检查项目和周期一使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次分片负责电工应每月检查一次二配电系统继电保护装置检查整定每月1次负荷变化时应及时整定 三高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次四主要电气设备绝缘电阻 每月1次五固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查外部和悬挂情况一次六移动式电气设备的橡胶电缆绝缘每月1次每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损七接地电阻测定每季1次八新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行前九地面高低压开关柜每周巡查一次十地面高低压电机每周对接线鼻、压线螺栓检查一次十一其他电气设备按照本单位检查、检修措施执行3、检查内容3.1防爆电170、气设备：防爆性能（防爆面的表面粗糙度、间隙值及宽度）是否良好，有无失爆的情况。3.2高、低压开关：隔离开关和操作机构是否灵活可靠，接地是否完好，继电保护装置是否正确当开关连续发生三次遮断短路电流以后，应立即进行检查。3.3矿用变压器：接头必须良好，无松动过热现象，高低压瓷套管有无裂纹损伤，有无不正常响声，温度是否正常。3.4设备外观是否完好，螺丝、垫圈是否完整、齐全、紧固，入线口密封是否良好。3.5带油设备：有无漏油、渗油现象，油位是否正常。3.6闭锁、联锁、信号装置是否正常。3.7仪表指示器：操作机构是否正常。3.8接地线：是否完整、齐全、符合规定。3.9标志牌、系统图、配电点、电缆外部及吊171、挂情况。4、防潮检查4.1移动变压器：高、低压侧开关腔内各放2包干燥剂（200克/袋），放置于高、低压开关腔下部安全位置。4.2高压防爆开关：开关腔内放置2包干燥剂（200克/袋），放置于开关腔下部安全位置。4.3 400A以上真空馈电开关：开关腔内放置2包干燥剂（200克/袋），放置于开关腔下部安全位置。4.4 400A以下真空馈电开关：开关腔内放置1包干燥剂（200克/袋），放置于开关腔下部安全位置。4.5综保系列开关及断路器系列开关：开关腔内放置1包干燥剂（50克/袋），放置于开关腔内安全位置。4.6以上各电气设备干燥剂的安放位置，以保证电气设备本体与设备外壳安全放电间隙为标准，发现干燥172、剂失效要立即更换。5.考核5.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。5.2没有按要求使用的一次考核200元。井下电气设备定期实验制度1.目的 保证设备发生事故能有效切断电源，避免事故扩大，制定本制度。2.内容和要求2.1根据煤矿安全规程中规定，所有电气设备每年春天进行一次电气预防性试验。2.2主要设备的检验，年初由机电运输室将试验项目报上级主管部门，安排相关方来矿试验。2.3试验内容可分为下列情况：2.3.1地面电气设备接地及防雷保护的电气元件的接地电阻，每年雷雨来临之间测试。2.3.2井下接地装置每半年检查一次，接地电阻每季度一次。2.3.3新安装的电气设备的试验；新173、安装6KV（包括电缆二次调试）在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入生产运行，6KV以下的主要电气设备也必须经过电气试验。2.3.4井下超过三个月，井上超过六个月的停用设备，使用前测试绝缘电阻，6KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的，要试验合格后，方可投入生产运行。2.3.5经电气试验发现不合格的要组织进行检查和修正，如再不合格，必须停运进行更换。2.3.6电气系统的泄露和耐压每年一次测试。2.3.7地面变电所的电气保护每年测定一次。2.3.8绝缘工具每年试验一次；2.3.9地面变电所，绝缘耐压四年一次，互感器二年一次。2.4停运一个月以上的变压器，使用前必须进行测试。2.5每台设备174、试验要求详细填写试验内容及试验设备。2.6在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电运输室，并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。2.7设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电运输室存档。如有不符合规定的，由矿组织人员处理，直到合格。2.8机电运输室负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保存电气实验的相关资料。2.9所有测试要有记录、验收、存档。3.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。机电安全隐患自查自纠制度1.目的为进一步加强机电运输室干部职工安全生产意识，最大限度的消除事故隐患，确保175、安全生产，特制定本制度。2.内容和要求2.1各单位在工作过程中要进行自检自查，对查出的隐患能当场处理的当场处理，将隐患消灭在萌芽状态；对不能当场处理的维修人员要监视该部位情况，等到检修时间再进行处理。2.2对于查出的隐患在处理完毕后，各单位维修人员进行讨论，避免在以后的工作中出现类似的情况。2.3各单位管理人员必须认真填写自查记录，要工整清晰。2.4机电运输室对各单位进行不定时抽查，查出在各单位没有发现的问题和隐患，对其管理人员进行相应的处罚。2.5机电运输室及各区队查出的隐患要及时处理，不能处理的要向有关领导报告。2.6对于每月出现隐患不能及时处理的管理人员要进行批评教育和相应的经济处罚。3176、.考核3.1未按要求检查的一次考核200元，记录不齐全一次考核100元。3.2没有按要求使用的一次考核200元。斜巷提升管理制度(含无级绳绞车等)1.目的为加强矿井运输管理基础工作，提升煤矿运输技术和安全管理水平，实现管理精细化。依据煤矿安全规程矿井运输各工种操作规程等有关技术规范，特制定本规定。 2.要求和内容2.1建立正常的矿井运输秩序，矿井运输工作应实现专业化管理。运输设备及设施的“管理、使用、维护”实行一体化管理机制。2.2机电运输质量标准化工作要有规划、有措施，确保按期达标，不断提高矿井运输管理水平。 2.3矿井运输管理应做到技术资料齐全、完整。矿井运输技术资料要求专人负责，并建立档177、案，推行计算机管理。2.4各种车辆连接装置至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验；斜井人车每年至少做一次防坠试验。2.5矿井运输设备包括斜井人车、小绞车、无极绳绞车，必须按操作规程进行开车前的检查，定期维护检修；运输设施包括钢丝绳、挡车装置必须每天进行检查，特别是斜井（巷）的防跑车与跑车防护装置还必须明确专人负责，保证完好。2.6斜巷提升牵引设备（包括无极绳绞车和小绞车），必须根据设备的性能和现场实际情况，经计算确定牵引重量，规定挂车数，主管技术负责人批准后执行，并在摘挂钩地点挂标志牌。2.7运输距离超过1500米的运输大巷或垂深超过50米的上下人员的主要倾斜井巷，必须按照煤矿安全规程的178、规定配备平巷人车和斜巷运人装置。2.8井下运输巷道应设置醒目的警标、巷标、路标等各种标志牌，要有足够的照明，防止侧面冲撞，运输大巷的道岔应设道岔位置指示器。 2.9人车场必须有专用候车硐室，悬挂停车位置标志牌，人车运行时刻表及乘车注意事项。双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其它车辆进入乘车场。2.10井下运送人员必须使用专用人车；运送火工品必须使用火工品专用车，但装卸火工品占用主运输线时，必须制定专项安全措施。2.11运输大巷、采区上、下山的轨道轨型不得低于30Kg/米。联巷及工作面顺槽轨道轨型不低于24Kg/米，铺设轨道时，扣件必须与轨型相匹配，道岔与轨型匹配，消灭非标道岔179、及杂拌道。2.12采区上、下山运输设备、设施必须齐全、完好，斜坡要有照明、防跑车与跑车防护装置。上下车场及各中间道口，必须要设声光报警信号。 2.13斜巷提升必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，斜巷提升必须按照煤矿安全规程的规定设置信号硐室及躲避硐室；所有绞车旁都应悬挂技术参数、管理牌板。 2.14 各台固定使用的绞车、无极绳绞车必须使用混凝土基础固定；顺槽14T绞车：当巷道底板为硬岩时，可采用地锚固定，当巷道底板为软岩或煤层时，采用混凝土基础固定；同时使用四压两戗木柱固定。2.15运输大巷巷道工程竣工验收必须对轨道、道床、管线和水沟、绞车、信号、安全设施等进行检查验收，上述工程只有180、检查验收合格后方可运行，并留有记录。2.16无极绳绞车的系统设计和施工安装，绞车选型、检修维护、信号、轨道等执行XX煤矿公司下发的无级绳连续牵引绞车运输管理规定。2.17绞车司机、无极绳绞车司机操作必须持证上岗，操作时必须设好警戒，听清信号后方可工作，绞车司机不得离开工作岗位，积极推广使用信号闭锁装置。 2.18大巷安全保护装置如“信、集、闭“系统，预报警信号装置，关键部位道岔指示器等因损坏或失效不能正常使用时，严禁运输。特殊情况确需运行时，必须制定专项措施，经机电副矿长、安全副矿长和总工程师批准后执行。2.19 综采面搬家倒面运送支架及大型、重型货载时，必须制定安全技术措施，明确项目技术负责181、人、安全负责人、总负责人等，并对绞车、钢丝绳、轨道、信号、防跑车和跑车防护装置等运输设施进行全面检查。2.20矿井运输支架及大型、重型货载（大型货载指长度4米及以上的，或宽度1.2米及以上，或高度1.25米及以上的物料；重型货载指重量5吨及以上的物料），因阻车器、挡车装置妨碍运输确需拆除时，必须制定专项措施，经机电副矿长、安全副矿长和总工程师批准后方可执行，并必须在项目任务完成后及时恢复。 3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.182、3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。绞车定期检查制度(含无级绳绞车等)1.目的 为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修。提高可靠性2.绞车定期检查制度2.1经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况，对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐； 2.2定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否足够，油是否有变质和沉淀物等情况；2.3经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动，油温是否正183、常，否则应及时调节和更换；2.4定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的14 的富余行程，制动闸配重有无异物垫住，盘形闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整； 2.5经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵，应及时调整和紧固； 2.6检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况，及时修磨或更换触点；2.7检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录； 184、2.8检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件； 2.9经常擦拭设备，清扫环境卫生，保证机亮地净。3、无极绳绞车的定期检查制度3.1每天对信号、漏泄通讯进行检查维护，确保信号灵敏可靠，通讯畅通。 3.2每天检查绞车及张紧装置基础螺母有无松动，保持紧固。 3.3每天对减速机油位进行检查，油量不足时及时补充。 3.4每天检查开式大小齿轮及时加入机油或黄油，保持其润滑良好。 3.5每天检查电液闸Ed推动器液压油油位，不足时及时补加。 3.6每天检查刹车石棉带磨损情况，磨损超限时及时更换，及时185、调整制动闸间隙至合适大小。 3.7每天必须检查滑轮和配重上下移动是否自如，确保无卡滞现象。 3.8每天必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应及时紧固。 3.9钢丝绳每天必须检查一次。对磨损、断丝、变形情况进行检查（重点是梭头部位及梭车前后10米内的钢丝绳）、处理并作好记录。当直径减小量、断丝数、变形超过煤矿安全规程规定时，必须立即更换。 3.10每天检查各轮组的运转情况进行检查，转动不灵活或磨损严重时，及时进行处理或更换，保证轮组转动灵活。 3.11每天对沿途轨道进行检查维护，保持达到质量标准化标准。 3.12经常检查钢丝绳及时对其进行调整，调整后将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运186、行中转动使钢丝绳逸出。4.考核4.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。4.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。4.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。4.4安全防护装置不齐全一次考核300元。矿井小绞车管理办法1.目的为了进一步加强小绞车的安全运行管理，从根本上消除小绞车运行存在的安全隐患，杜绝各类小绞车运输事故，根据机电运输设备管理规定及有关文件精神，结合我矿小绞车运输实际情况，特制定本规定。2.内容及要求2.1机电运输室应建立小绞车使用管理台帐，进一步187、强化对小绞车的 日常管理，检查和考核。2.2机电运输室根据现场实际情况划分小轿车的管理责任范围。2.3机电运输室应对全矿所有小绞车的运行情况进行动态管理，安监部做好“持证上岗”管理工作。2.4代看单位只负责小绞车的看管，保证其设备、设施不丢失、不损坏，其他维护保养仍由原管区负责。2.5各采掘区队及相关单位对其责任范围内的小绞车负责日常管理，指定包机人，建立健全设备检修台帐和验绳记录，并现场保存以备检查。2.6严格遵守运输管理规定，必须做到以下几条：斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑188、装置、有信号及躲避峒、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。把钩工必须做到“六不挂”:安全设施不齐全不挂、联系信号不清不挂、“四超”车辆无措施不挂、物料装车不合格不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有人不挂。绞车司机必须做到“六不开”：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无措施不开。斜巷运输严禁登钩头，行车时严禁行人；人员上下时必须经过把钩工同意并大停车信号后方可上下；斜巷上下车和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。斜巷矿车提升时必须使用保险绳，保险绳一段必须与提升绳相连。斜巷用的钢丝绳连接装置，在189、每次换钢丝绳时必须用2倍于最大静载荷的拉力试验。斜巷使用的主提升绳和保险绳的插接长度要达到钢丝绳捻距的3.5倍以上。主提升绳和保险绳绳径一致。对使用中的钢丝绳必须每日检查一次，并认真做好检查记录。信号要声光兼备、五小电器完好不失爆、安全、牢固整齐布置合理、做到上板上墙固定在信号峒室内，线路做到吊挂整齐。斜巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置，多甩道提升时，车场信号应有区别。2.7责任单位发现小绞车、安全设施及其他附属设施存在问题时，应及时处理，处理不好的应及时上报。2.8辅助单位需要临时使用小绞车的，应提前一天向管理单位报告，并制定相应的措施。2.9小绞车司机必须经过技术培训，经考试合格，取得190、安全操作资格后，方可持证上岗。2.10绞车最突出部位与矿车最突出部位之间的距离不得小于500，与巷道帮壁之间的距离不得小于300，绞车司机操作应有1以上的空间，峒室高度不得小于1.8m，以保证绞车司机的正常操作。2.11新安装的小绞车，使用前必须经过技术部、机电运输室、安全监察部和使用单位等相关单位共同验收合格方可使用。2.12使用对拉绞车，必须制定专门的安全技术措施。2.13斜巷运输时，必须严格执行好“行车不行人、行人不行车”制度。2.14运送“四超”车辆时，必须制定“四超”车辆运送措施。3.考核3.1责任单位发现小绞车、安全设施及其他附属设施存在问题时，应及时处理，处理不好的应及时上报。凡191、属人为损坏的除按照原价赔偿外，另对责任单位考核500元，破坏运输设备及安全设施的，责任人按照“三违”论处。4.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。4.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。4.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。4.4安全防护装置不齐全一次考核300元。主井绞车房设备维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修，提高可靠性2.内容和要求2.1设备要定期检修，每天必须对设备进行全面检查和检修，每月十五号进行一次月份检修工作。2192、.2要保持设备清洁卫生，每月对电气设备进行至少一次吹灰清扫，设备表面油污及时擦拭干净。2.3设备要保证正常安全运转，闸瓦间隙、电机滑环及各继电器要经常检查，发现不符合要求，立即进行调整。2.4保持设备达到“五不漏”标准。2.5配置专门维修人员。2.6出现事故及时上报机电运输室及调度室，并在处理完毕后，认真填写事故记录。2.7设备维修工严格按照技术操作规程进行。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节193、给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。胶带输送机管理办法1.目的为了进一步加强胶带输送机的安全运行管理，从根本上消除胶带输送机运行存在的安全隐患，杜绝各类胶带输送机运输事故，根据机电运输设备管理规定及有关文件精神，结合我矿胶带输送机运输实际情况，特制定本规定。2.内容和要求2.1各种带式输送机应遵守煤矿安全规程的相关规定，配齐完善的保护设施和保护装置，并应经常检查，确保动作可靠。2.2使用滚筒驱动胶带输送机运输时，必须遵守下列规定：a必须使用阻燃输送带。b巷道内要有充分照明。c必须装设，防滑保护、烟雾保护、湿度保护以及堆煤保护。d必须装设自动洒水装置和防跑偏装194、置。e在主要运输巷道内安设的胶带输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。f在倾斜井巷中使用的胶带输送机，必须装设防逆转装置或制动装置。g液力偶合器不准使用可燃性传动介质。h胶带输送机严禁乘人。2.3胶带输送机的驱动装置，液力偶合器传动滚筒，局部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆、防止人员靠近造成伤人。2.4带式输送机巷道中行人跨越处应设立过桥。2.5带式输送机机头及机尾配备足够的防灭火器材，如灭火器和砂箱，在输送机全长应敷设消防水管并每隔50米设一消防栓。2.6皮带跑偏时，严禁在其运行时不使用工具调整，更换各种部件时，必须在195、皮带停止运转后，进行处理。2.7运煤时或使用工具清理落煤时，严防煤渣落在下部皮带上，以防止挤坏皮带或皮带跑偏。2.8皮带跑偏时，必须及时停机调整，严防撕毁皮带。2.9皮带严禁超负荷运行。严禁重载起动皮带。2.10司机开车前，要查看胶带上和机头、机尾旁有无人员，确认无人后才能发出开车信号，启动时先点动试车，无问题再正式开车。工作人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。2.11在皮带运行中，严禁更换托辊。2.12严禁乘坐或横跨皮带，人员需通过皮带时，必须走行人过桥。人员通过机头前方时，必须停止皮带运行后，方可通过。2.13安装胶带机的巷道两侧要有足够的宽度，皮带机与支柱或巷帮之间最突出部分的距离196、不得小于0.7m。2.14要保证胶带输送机的安装和维修质量，皮带机要做到平、稳、直、运转灵活自如。司机要严守岗位，发现故障或停车信号，必须立即停车。安全设施要齐全可靠，如有缺损或失效，不许开车。2.15上、下山胶带输送机在以上的基础上还需安装逆制器，并制定安全技术措施。2.16胶带输送机的信号必须灵敏可靠、保护齐全。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护197、装置不齐全一次考核300元。胶带输送机维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修，提高可靠性2.内容和要求2.1处理生产班不能处理的遗留问题。2.2检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。2.3检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。2.4检查上下托辊是否损坏、脱落。2.5处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。2.6检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。2.7检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。2.8检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。2.9检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更198、换。2.10检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。2.11检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。2.12根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。2.13检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。2.14认真如实填写检修记录。2.15认真检查易损备用件是否齐全。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300199、元。阻燃胶带管理制度1.目的为了进一步加强胶带输送机的安全运行管理，从根本上消除胶带输送机运行存在的安全隐患，特制定本规定。2.内容和要求2.1矿井入井使用的胶带，必须使用阻燃胶带，需有厂家的检验资料。2.2需入井使用的胶带，同一类型的胶带，必须由矿井机电运输室进行阻燃胶带的技术性能试验，经检验合格后，方可入井使用。2.3机电运输室建立阻燃胶带管理发放回收台帐。2.4阻燃胶带的储、装、运，不得与油脂等易燃物混装混运，阻燃胶带在使用过程中，胶带上应不沾染油脂，若有油脂，必须清除干净后方可使用。2.5阻燃胶带试验不符合要求禁止入井。2.6阻燃胶带使用单位严格按管理制度执行，使用中发现问题及时上报机200、电运输室。2.7胶带输送机运行过程中，胶带不得摩擦机架固定部分，对于损坏的托辊必须及时更换，胶带输送机各段的浮煤必须及时清理。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。主扇风机管理办法1.目的为了进一步加强主扇风机的安全运行管理，从根本上消除主扇风机运行存在的安全隐患，特制定本规定。2.内容和要求2.1主扇风机房、主扇风机及其附属201、装置必须符合以下规定： 主要通风机必须安装两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用通风机必须能在10分钟内开动。主通风机必须保证经常运转。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机用。 装有主要通风机的出风井口，应安防爆门，每年检查维修一次。 主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风装置应灵活可靠。 禁止利用主要通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，且各轴承座要有轴承超温报警声光信号，每月应试验1次。另外，还必须有直通矿调度室的电话，有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 主通风机必须有可202、靠的双电源供电。 2.3主通机房必须24小时有人值班，主通机司机必须是经过专门培训考试合格发给上岗合格证的专职人员担任，熟悉掌握主扇开车和反风操作方法以及停送电要求。每2个小时应将主扇运转情况（包括负压、电流、电压、功率、轴承温度）记入运行记录簿内，每班要向调度室汇报一次，如发现异常情况必须及时汇报进行处理。主通机司机不得脱岗、离岗，交班时必须填写好交接班簿，上下班必须交接清楚，并相互签字。 2.4主要通风机、开关柜、分风门、防爆门至少每月由矿机电运输室检查1次，反风设施由矿总工组织有关部门每季度至少检查1次，改变通风机转数或风机叶片角度时，必须报总工程师批准。 2.5属于主扇更新、改造的矿井203、，在主扇更新、改造期间，必须有矿总工程师批准的主扇单机运行安全技术措施和主扇突然停机井下紧急撤人、停电预案，并组织职工学习，措施和预案必须报集团公司备案。 2.6运行中主扇若需检修、停电或其它原因停风时，必须启动备用主扇，确保井下正常通风，机电部门必须迅速查明原因进行处理，并向调度室汇报。 2.7主通机房遇突然停电，二台主扇都不能运转时，主扇司机必须立即向矿调度室汇报，调度室接到报告后应迅速通知矿值班人员及其他有关领导和部门，并立即通知受停风影响的区域停止作业、撤出人员、切断停风区域的所有电源、设置拦杆、挂好禁牌，撤人、设置拦杆工作由现场的瓦捡员和安检员担任，停电工作由机电人员担任。恢复通风排204、放瓦斯必须经矿总工程师批准的安全措施，并严格组织实施。2.8每年必须组织一次矿井反风演习，矿井反风演习工作必须事先按要求编制反风演习行动计划和安全措施。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。主扇风机巡回检查制度1.目的为了进一步加强主扇风机的安全运行管理，从根本上消除主扇风机运行存在的安全隐患，保证矿井主扇风机安全，可靠运行，205、特制定本规定。2.内容和要求2.1值班人员必须在交接班时对风机的运行情况、工具、备品备件防护用具等设施进行全面检查。 2.2值班人员必须按照规定的巡回检查路线对风机及控制系统进行详细检查，如：电机、风机转动情况是否异常性响声震动，轴承部位温度、定子温度指示、风压指示以及电流表、电压表是否平稳正常。如发现问题要及时汇报领导（调度室）。 2.3值班人员必须按照巡回检查图表内容及时间逐项检查并详细填写记录。 2.4值班人员对风机房的所有设施、防护用品，要管好用好，一旦出现特殊情况要及时汇报3.考核3.1因司机检查不到位引发事故，按情节给予200-2000元考核。3.2没有填写记录或记录不齐全一次考核206、200元。主扇风机房设备维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修，提高可靠性2.内容和要求2.1配置专门维修人员进行设备维修工作，司机要按时按巡回路线对设备进行检查。2.2要保持设备达到“五不漏”标准。2.3每年要进行一次反风试验。2.4要保证备用风机在规定时间内启动，保证各台风机处于良好的润滑状态。2.5保持设备清洁卫生。2.6出现事故及时处理，并汇报调度室、机电运输室及机电队。2.7设备维修工作严格按照操作规程进行。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，207、造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。空压机巡回检查制度1.目的为了进一步加强空压机的安全运行管理，从根本上消除空压机运行存在的安全隐患，保证矿井空压机安全，可靠运行，特制定本规定。2.内容和要求2.1每班交班时，必须按巡回检查顺序进行检查。 2.2巡回检查重点在于检查各仪表指示是否正常，各部温度是否正常，冷却水和油压是否正常，螺丝是否松动等。 2.3检查出的问题应及时处理，并记录在记录本中。 2.4巡回检查顺序(每班不少于两次)： 检查排气压力表、油压表、电压电流表等是否正常208、； 检查高低压排(进)气阀是否过热和异响； 检查冷却水管路闸阀组件是否漏水； 检查水温、气温等是否超规定； 检查电机、皮带、炭刷架等是否过热或正常； 检查风包、释压阀、排气管路、排污阀等是否正常。3.考核3.1因司机检查不到位引发事故，按情节给予200-2000元考核。3.2没有填写记录或记录不齐全一次考核200元。空压机房设备运行、维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修，提高可靠性。2.内容和要求2.1空压机的维护保养应结合巡回检查，经常性地维护保养。 2.2为确保空压机的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护、保养和检修，消除隐患。 2.3空压机运行时209、，保持本体清洁无渗漏、无油迹，认真详细地填写设备维修保养记录。2.4安全管理人员应当对压力容器的使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。 2.5对在用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录，运行故障和事故记录，以备查询。 2.6压力表和安全阀正常运行时每年至少校验一次，校验后铅封。2.7设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员要定期抽查。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次210、考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。主排水泵房巡回检查制度1.目的为了进一步主排水泵的安全运行管理，从根本上消除主排水泵运行存在的安全隐患，保证矿井主排水泵安全，可靠运行，特制定本规定。2.内容和要求2.1司机每隔半小时应巡回检查一次所有设备，查出隐患及时停机，汇报处理。2.2查出的各种隐患应作好记录，记入巡回检查记录。3、检查顺序：检查电动机，温度不超75，轴承不超75。核实对轮间隙，螺丝有无松动。水泵进出水端无异常响声，轴承不过热。盘根滴水不成线。211、整机无振动、异响，各种开关闸阀正常。检查水泵电机地脚螺栓有无松动。检查各种闸阀、管路不漏水，配件齐全。电器设备是否正常，仪器仪表完整无损。室内保持清洁卫生，做到无脏、乱、差4.考核4.1因司机检查不到位引发事故，按情节给予200-2000元考核。4.2没有填写记录或记录不齐全一次考核200元。主排水泵定期检修制度1.目的为保证运行设备安全，最大限度地减少无谓检修，提高可靠性。2.内容和要求2.1井下主排水泵司机每班必须检查一次各部螺丝的紧固情况、填料压盖的松紧程度和润滑情况。 2.2主排水泵专职维修工每月对排水用的配电设备和输电线路进行一次全面检查。 2.3主排水泵司机每隔一个月必须对排水管路212、的各个阀门检查一次是否灵活可靠。 2.4每季度必须对主排水泵的吸水小井清理一次，每年对主付水仓清理二次，在雨季前主付水仓必须清理一次。 2.5每年雨季以前必须对主排水泵主排水管，各个闸门排水用的配电设备和输电线路进行一次全面检查，对所有零配件补充齐全。 2.6每年雨季前应对全部工作的水泵和备用泵进行一次同时运行的排水试验，发现问题及时处理。 2.7利用春节、元旦、五一，国庆期间的停产大检修对主排水泵、主排水管排水用的配电设备和输电线路进行一次全面检修。3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2213、000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。水泵运行、维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，做好水泵的运行和维修保养，提高设备可靠性。2.内容和要求2.1定期检查与维修保养班检（巡检）1）由当班司机按巡检路线的内容及要求进行2）巡检中主要用手摸、目视、耳听等方法3）班检的主要内容：检查时要注意真空表、压力表、电流表及电压表是否正常或稳定；轴承温度及油质油量是否正常；机体有无异常音响及振动；调整盘根松紧程度，必要时更换盘根；注意管路是否漏水漏气；根据平衡装置放水管流出水量及214、轴的串动程度，检查平衡装置工作是否正常；检查吸水管水笼头是否被堵塞；检查电动机温度是否正常，并试验起动装置。4）司机班检中发现的问题或事故隐患，应立即汇报区队负责人，并要求及时派人处理。2.2日检1）由机电维修工进行；2）日检主要内容；检查轴承的工作状况及润滑油的油质是否合格，油量是否适当，油少应及时添油。检查起动装置，检查端子螺栓并拧紧；检查电缆线路及地线情况。3）日检中发现的问题，要及时地处理或修复，对于处理的问题，检修的内容要及时填写在检修记录簿内；2.3定期重点维修1）每半年对轴承箱内的润滑油清洗更换一次；2）每半年校对调整一次对轮间隙；3）每半年对水泵及起动装置解体查修一次；4）每半215、年对水仓，吸水井彻底清理一次；2.3定期试验1）每年校验一次压力表和真空表；2）每年对电气设备作一次电气试验和继电保护整定工作；3）每季测定一次绝缘电阻和接地电阻；4）每年测定一次水泵的技术性能；3.考核3.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-5000元，事故情节严重的送“三违”学习。3.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。3.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。3.4安全防护装置不齐全一次考核300元。矿灯的领用、发放、考勤制度1.目的 规范矿井矿灯合理领用、发放和发勤，特制定本制度。2.内容和216、要求2.1矿灯的领用、发放制度2.1.1凡井下固定职工用灯，必须固定矿灯和相对应的矿灯充电架号，由固定用灯人员充电、上锁保管，由矿灯房值班人员负责维护。2.1.2非井下人员临时用灯，凭XX煤矿盖有公章的证明注明领灯人姓名，领用机动灯，来公司检查、参观人员凭调度证明通知发给机动灯，领用灯人必须在机动灯发放薄上签字。2.1.3发出的矿灯自发出时间起10小时之内必须交回矿灯房充电。不按时交回者，超两小时罚2元、5小时罚3元。超8小时除罚5元外，停用灯三天补充电，停用灯时间误工由自己负责。2.1.4矿灯交回灯房后，16小时后才允许再次领用此灯（特殊情况例外）。2.1.5用灯人员必须爱护矿灯，不得在地上217、拉、拖、碰击、丢失，损坏矿灯一律按原价赔偿；因工伤损坏由单位写出证明，安监室签字把坏灯交回免予赔偿。2.1.6不许他人代替领灯，矿灯不许转借他人使用。2.1.7考核由机电队上报机电运输室并开考核通知单。矿灯损坏赔偿规定1.目的 为提高职工爱护矿灯责任心，保证矿井矿灯的完好数量，制定本制度。2.规定和要求2.1矿灯收发前要严格检查，发出的矿灯要完好，严禁失爆，若因充电工在收发灯过程不负责，损坏零部件的，要赔偿损失费。 2.3提矿灯时，要手持矿灯电瓶，严禁提灯线乱甩，若因此造成灯头或电瓶损坏者，按其损坏部位加价赔偿。 2.4凡调离井下人员。由本人负责将矿灯钥匙交还机电队，若未交还而造成矿灯及自救器218、丢失的，由本人负责赔偿损失。 2.5若丢失矿灯，新的按厂价、旧的按八折赔偿。 2.6爱护矿灯充电设备，保证充电设备完好，凡发现损坏设备者，由值班充电工当场记下姓名、矿灯编号，由使用人按价考核，若值班充电工未发现损坏者，则由值班充电工照价赔偿。 2.7矿灯必须人人爱护，严禁敲打，收回的矿灯要严格检查，打坏灯头或损坏灯线者赔偿损失，打坏电池者赔偿费用按新电池厂家的价格计算。 2.8严禁私自打开灯头闭锁螺钉，严禁打开自救器的封带，若私自拆开灯头或封带造成损失者，要给予处罚。电机车管理办法1.目的电机车是长距离水平巷道的主要运输工具，在煤矿井下主要用于平巷或坡度在35以下的巷道，有时也用于短距离的平巷219、运输或作为调车用。2.内容和要求2.1矿用电机车的类型煤矿井下主要使用直流牵引电机车，按供电方式不同，可分为架线式和蓄电池式两大类。2.2架线式电机车 架线式电机车的粘着重量在1.520t之间，3t以下的主要用于调车，3t以上的作运输用。架线电机车的牵引电机电压在97550v之间（一般为250V和550V两种）。机车的小时牵引力在187241160N之间。架线式电机车用在低沼气矿井进风的主要运输巷内。矿用架线式电机车的型号有ZK-10-250、ZK-14-550等。2.3蓄电池电机车。蓄电池电机车的蓄电池安装在车体上。电用完后可送往井下电机车硐室由充电机进行充电，主要设备有交流设备和充电设备。220、蓄电池电机车粘着重量在2.58t之间，蓄电池电压在42132V之间，机车的小时牵引力在254811172N之间。蓄电池电机车用在高沼气矿井进风的主要巷道内。矿用防爆型蓄电池电机车的型号有XK8-6/110-1A、XK2.5-6/48A-TH和XK2.5-9/48A-TH等。由于架线式电机车的成本比蓄电池电机车低、设备简单、用电效率高、易于维修，所以应用较普遍。我国准备推荐使用交流架线式电机车，并制定了系列型谱。使用这种电机车时，架空线网供给的是交流电，通过电机车上的整流设备向牵引电动机供给直流电，这样可省去牵引变流所，从而使电机车运输的优越性更为突出。2.3矿用电机车的结构矿用电机车的构造包括221、机械和电气两大部分。机械部分由车架、行走部（轮对、轴箱、弹簧托架）、撒砂系统、制动装置、齿轮传动装置及连接缓冲装置组成；电气部分主要由受电器、自动开关、控制器、电阻器、牵引电动机（蓄电池电源装置）组成。车架车架是电机车的主体部分，用厚钢板焊接而成，机车的所有机械及电气设备都安装在车架上。它分为三部分：前部为司机室，中部为电机室，后部是电阻室。轴箱和轮对电机车的车轴都放在轴箱内，轴箱利用箱体两侧的导槽和车架相联系。轮对是由两个压装在轴上的车轮和车轴所组成，车架和轮对由轴箱来衔接。矿用电机车的两根轴都是主动轴。3t以下电机车为一台电动机传动；7t以上是两台电动机分别传动。弹簧托架其作用是减少机车在222、弯道和轨道接头处的震动，并把机车的重量均匀地分布在四个轮子上。撒砂系统撒砂系统是为了增加车轮与轨道之间的摩擦系数，提高牵引力和制动力，保证列车的行车安全。砂子装在砂箱内，砂箱可以用手柄通过杠杆系统进行操纵。制动装置机车上用的制动装置除机械和电气的两种外，ZK-14型电机车采用了压缩空气制动的气闸，气闸比机械闸更迅速可靠。由于电气制动不能使机车完全停住，因此，每台电机车上都装有机械制动装置。司机通过操纵制动手轮，就可经杠杆系统使闸瓦压紧车轮进行制动。连接缓冲装置机车的前后两端都有连接缓冲装置。机车的缓冲装置有刚性和弹性之分，蓄电池电机车都用弹性缓冲装置，以减轻对蓄电池的震动。架线式多用刚性缓冲装223、置。2.4电机车的特点及应用电机车在井下巷道运输中得到广泛应用，其优点是：机车采用直流串激牵引电动机，使机车能获得较大的牵引力。司机一人操纵，所需辅助人员少，维护简单且费用低，动力消耗少。运行不受气候的影响，不会产生废气，不污染巷道的空气，改善了工人劳动条件和工作环境。电机车运输也存在一些缺点，如基本建设投资较大（需铺设轨道、安架空线、建牵引变流所等），架线式电机车要有较大的巷道断面，会产生泄漏电流，蓄电池组成本较高等。由于架线式电机车是通过架设在巷道上方的裸线和轨道作为供电回路，所以，在行驶过程中，在集电器与架线之间、在机车和矿车的车轮和轨道之间，由于接触不良和机械冲击等原因，常有火花产生，224、足以引燃一定浓度的瓦斯、煤尘、产生爆炸。蓄电池电机车由本身自带的蓄电池组供电，不需要在整个线路上都设置供电装置。所以规程明确规定：瓦斯矿井中使用机车运输时，应遵守下列规定：低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护。有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流，不得进入有架线的巷道中。采用碳素滑板或其他能减小火花的集电器。架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。掘进的岩石巷道中，可使225、用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。2.5电机车的安全管理1电机车的运行安全管理合理确定牵引的矿车数。电机车牵引的矿车数要严格保证电机车重载启动牵引不打滑，重载下坡时制动距离满足要求，牵引电动机温升不超过允许温度这三个条件来确定。不得随意增加车数。必须定期检修机车和矿车、并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警玲（喇叭）、连接装置和撒沙装置，任何一项226、不正确或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。行车信号指令是对机车运行方向、路线、开车停车的严格规定，是用来规定司机的操作行为，规范整个运输系统行车的制度化和次序化，从而实现安全运输。规程规定：机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。就是要求当司机接到开车信号指令以后，必须发出笛（铃）警示信号，以提醒列车前方的行人和列车周围人员，提醒乘车人员，从而保证列车在起动时，行人、乘车人员和行车的安全。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。由于矿井井下轨道交错频繁，巷道弯道又多，再加上轨道上告诉运行的列车制动比227、较困难，容易发生相向行驶的列车之间的撞车事故。为避免这类事情发生，采用机车运输时，还应遵守下列规定：1）、列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。2）、正常运行时，机车必须在列车前端。3）、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。4）、列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。5）、巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。6）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。7）、两机车或两列228、车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。8）、列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m，运送人员不得超过20m。另外，在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭锁信号，在新建和改扩建的大9）、型矿井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭锁系统。2.架线及线路管理架线电机车运行的轨道应符合下列要求：两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线。线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接。连接后每个接缝处的电阻，不得大于规定要求。不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘，第一绝缘点设在两种轨道的连229、接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于一列车的长度。对绝缘点必须经常检查维护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。架线电机车使用的直流电压，不得超过600V。自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求：在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内不小于19m。在井底车场内，从井底到乘车场不小于22m。在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于22m。电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于02m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过025m。电机车架空线悬230、挂点的间距，在直线段内不得超过5m，在曲线段内不得超过表45中的规定值。3井下充电室管理酸碱充电室必须分开，不得在同一充电室内设置酸和碱性蓄电池充电设施及进行充电。蓄电池充电室内必须采用防爆型电气设备。测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行。矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在车库内打开检修。充电室必须有单独的风流通风，回风风流可以引入采区回风道中。在只给5t以下电机车的一组电池充电时，可以不采用独立的风流通风。室内风流及局部积聚处，空气中氢气浓度不得超过05。井下充电室必须设在进风风流中，如果硐室深度不超过6m，人口宽度不小于15m，可以采用扩散通风。经矿总231、工程师批准，个别充电室可设在回风风流中，但沼气浓度不得超过05，并安装沼气自动检测报警断电装置。充电室内必须设置水源，以备经常冲洗蓄电池组用，如无水源，必须设置临时储水池。充电室内应有电压表、温度计、密度计。盛电解液的容器必须耐酸、坚固，在配制电解液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。室内必须有5浓度的碳酸钠溶液，以备电解液烫伤时清洗。充电室充电时的直流电源输出功率，电压应大于蓄电池组串联电压的15倍，电流大于5h放电容量的放电电流。4电机车的检查与维护(1)一般电机车的检查与维护轴承和轴承箱。轴承箱工作中要发热，当温升超过60时，首先要检查轮毂与轴承座间的空隙(不应小于2mm)，润232、滑油的脏污程度。轴承内外圈不许有过松和转动不规则现象。检查内、外圈和滚柱的表面，发现磨损超限或损坏现象须更换新轴承。每3个月应打开1次轴承箱盖，清洗、检查轴承，并更换润滑油。轮对。每天检查电机车时，应敲击轮箍，以判断其箍紧性及轮箍本身的完整性，检查车轮有无裂纹。定期检查车轮滚动圆的磨损情况。当车轮踏面有深大于3mm、长大于5mm的凹痕及磨损大于5mm时，应取下车轮进行修整。当轮圆磨损至25mm时，必须更换新车轮。修整车轮时，要求同一轮对上的车轮滚动圆直径偏差不得大于2mm。制动系统。每次接班前须清除调节闸瓦螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损，并调整闸瓦间隙。左、右两侧闸瓦必须同时制动，全部闸瓦严密闸在轮233、箍上。检查杠杆、销轴是否灵活，并注润滑油。加砂系统。未动手柄前砂箱不应有砂子漏出。操作手柄时应能同时打开、关闭出砂阀。当前、后部砂箱不能同时打开、关闭时，应调整拉杆和弹簧的长度。撤砂器的砂管与车轮、轨道距离要合乎要求，撒出砂子要落在轨道上。每班清除拉杆上的泥土，在销轴处涂润滑油。弹簧托架。检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度。各框架、螺栓及销子应齐全完整。定期清除弹簧片泥土，定期在销轴处涂油。减速器。定期向减速箱补充润滑油，每6个月更换1次润滑油。检查齿轮磨损情况，调整螺钉及垫片，保证齿轮的正常啮合。控制器。清扫检查控制器接触头，打磨烧损触头。电阻器的接线端子、电阻片、压线紧固，不得松动。牵引电动234、机。经常保持电动机外部的清洁。整流子工作表面应光滑、无烧痕。整流子磨损的不平度达02mm时，应采用00号细砂布顺着电动机旋转方向对整流子工作面进行磨光。当整流子磨损的不平度达05mm时，应抽出电枢进行车削。检查电枢轴承是否过热，如过热，进一步检查是否缺油或轴承损坏。所有紧固件、各接线头应牢固可靠，无松脱现象。电动机防护罩应完整，检查窗小盖应密封良好。自动开关。用吹尘器或干净的棉纱清除开关内部的脏物灰尘，保持各零件清洁。各处螺钉、螺帽等紧固零件应牢固、可靠，触头无松动。触头如有烧痕，可用细锉刀加工修理。触头接触面应保持80以上，磨损程度达到50时，应更换新触头。衔铁装置、拉簧、拉杆应无损坏，动触235、头上的压缩弹簧无断裂，脱扣装置动作要灵活可靠，无卡住或失效现象。各处带电导体零件对外壳绝缘电阻值应大于05M。检查熄弧罩有无损伤，螺栓是否松动。金属外壳内壁绝缘，绝缘板应完整无损。(2)防爆特殊型电机车电源装置的日常维护防爆特殊型电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外，还应对电源装置进行检查。电源装置的检查由充电工负责在充电室进行，其主要检查内容有：蓄电池组的连接线及极柱焊接处无断裂、熔化。橡胶绝缘套无损坏，极柱及带电部分无裸露。蓄电池组无短路现象。蓄电池槽和盖无损坏漏酸，特殊工作栓无丢失、损坏，蓄电池封口剂不开裂漏酸。每周检查一次漏电电流，其值不得超过表46的要求。电源插销连接器应完好。236、蓄电池箱及箱盖无严重变形。(3)隔爆型电源装置检查与维护蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35mm，极柱连接线裸露部分对外壳的距离不得小于10mm。蓄电池组外壳绝缘电阻不小于05M。蓄电池组对外壳漏电电流应符合表46的规定。当蓄电池电解液溢出时，应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排净水。每班都应对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，不应松动、损坏。蓄电池开胶、外壳龟裂、漏酸应更换。隔爆电源装置氢气浓度，每班都应进行监测，当浓度超过1时应停止运行。每班检查触媒剂是否受潮和损坏。车库充电室瓦斯浓度必须小于05，氢气浓度必须在05以下。出库前应接通电插销，不应出现发热现象。隔爆型蓄电池充电前应先检237、查其内部氢气含量，不超过3时才可打开盖子。如果氢气含量超过3，需采取措施。禁止关闭盖子充电。充电时如蓄电池组内部发生强烈气泡沸腾，说明已充满了电，应切断电源，停止12h，才能将盖盖上。禁止带防酸帽充电。充完电后，如不使用，不要盖隔爆圆盖。盖圆盖时，必须先把电热器插销接通。隔爆型蓄电池装置的圆盖出库前，必须锁好闭锁装置。电机车设备运行、维修保养制度1.目的为保证运行设备安全，做好水泵的运行和维修保养，提高设备可靠性。2.内容和要求2.1一般电机车日常维护检查的内容有1、清除闸瓦调节螺杆的泥垢，检查闸瓦磨损状态，更换闸瓦，调整闸瓦的间隙。2、检查制动系统的制动闸、传动杆（链）及其连接零件是否正常、238、完整，动作是否灵活，并进行注油。传动件连接配合时都松旷。3、检查车轮有无裂纹，轮箍是否松动，车轮踏面磨损程度。4、检查齿轮箱（罩）有无松动和磨损，是否漏油。5、检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损，清除弹簧上的泥垢，对铰接点及均衡梁进行注油。6、检查连接装置，不得有损伤和磨损过限。7、检查撒砂装置是否灵活可靠，砂管不得堵塞，与车轮及轨道的距离要合乎要求，出砂口是否对准轨面中心。8、检查集电工弹簧压力，滑板磨损程度，集电弓起落是否灵活，各框架、螺栓及销子应齐全完整。9、清扫控制器的接触子的尘垢；检查各接线端子有无松动；各接处子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护。10、检查电阻器239、个接线端子和电阻元件，不得松动和断裂。11、电机车停运后，立即检查牵引电机、轴瓦、减速箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。清除减速箱的积尘，定期注油、换油。12、对好前照明灯的光度，更换磨损灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须合乎要求。13、检查车体及各部螺栓、销轴和开口销不得松动缺少，特别是吊挂牵引机的各部，要仔细检查。14、按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑。二定期检修和维护一）牵引电动机的维护1、用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部。2、检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象。如果整流子磨损的不平度达0.2mm时，应使用00号细纱布放置在温度与整流子240、表面的木板上，顺着电动机旋转方向进行磨光。在磨光时，要将被打磨的电动机处于绝对断电的情况下，有电机车本身的另一台电动机拖动，在足够的转速下进行。要注意，切不可用粗糙纱布或又是一类的东西在整流子上进行磨光。当整流子磨损的不平度达0.5mm时，应将电动机从电机车上拆下，送车床处理。3、检查和校正刷握装置的位置是否在中兴线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在37mm左右。4、检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500V兆欧表测量它对电动机外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻值应小于0.5M，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉。5、用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.10.25mm241、。电刷的高度一般为4050mm，允许磨损量约为2030mm。6、用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在0.30.4kgf。7、检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500V兆欧表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电机额定电压为550V的，绝缘电阻不应小于0.5 M，否则应进行干燥。8、检查点数扎线是否牢固。9、检查电枢与磁靴之间的气息，有无刮擦现象。10、用手摸的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏。11、检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象。12、检查电动机防护罩是否完整，检查床小盖密封是否良好，通风设备有242、无缺陷。二）脉冲调速装置的维护运行中的电机车应当定期进行检查：1、每周检查K1K4及换向触头一次。2、每月检查各紧固件是否松动。3、每月用压缩空气清理煤尘一次。4、定期检查能耗制动是否正常。三）照明设备的维护照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有照明灯，用以照明运行运行线路，以确保井下电机车安全运输。1、清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置。2、检查照明灯有无损坏，灯光是否保持水平照射方向。3、检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象。4、检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象。5、检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无烧痕现象。6、检查照明熔断243、器接触是否可靠，有无松脱现象。7、检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象。8、检查照明线路有无破裂和损伤现象。9、检查各接线头是否松动。10、对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。四）电阻的维护作为制动的电阻，在日常维护中要做到下面几个方面：1、用吹尘器吹去落在电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物 ，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子。2、检查所有的接线螺栓有无松动现象。3、电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形。4、检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换。5、定期用摇表测量电阻对地的绝缘电阻，若低于0.5 M时，应清扫或更换绝缘子。6、由于进入金属物品式电阻器与钢轨造成短路（连地）。244、必须将进入的金属物品清除掉。如果将电阻带烧损，则必须将其烧断处连接牢固或进行焊接。五）集电弓的维护架线式电机车用集电弓由架空线上取得电能。集电弓要进行日常维护，其目的是为了维持对架空线上的必要压力，应保持在3555N的范围内，以便保证集电弓与架空线接触的可靠性。检查集电弓时，应当停电工作，将它从架空线上摘下。检查集电弓的滑板磨损是否均匀，有无严重的凹凸不平现象，对发热或熔化的部分要用锉刀加工修整。检查各转动轴的磨损程度，并用注油器加注润滑油。各转动轴摩擦力的大小，可以根据放下或升起集电弓时作用于架空线上的压力大小来判断。在各不同的工作高度上，其压力差的变化不超过30N，若压力不够，可调整压力弹245、簧，达到规定值。集电弓在长时间工作中，因遭受某些外来的强烈冲击而造成弓架变形，绝缘木折断，滑板损坏等，根据不同故障分别进行调直整形或更换新件。六）机械部分的定期检查与维护机车的机械部分，每隔一定时间，要由主管部门组织一次彻底的检查与鉴定，即使没有发生较大事故，也应该这样做：拆卸机车的主要部分电动机和齿轮组，为了方便，必须有地沟和适当的起重设备，要使用专用工具拆卸。随时检查齿轮传动装置的磨损，齿轮有损坏现象时应立即更换。齿轮传动用的润滑剂，每三个月之后，向齿轮罩内补充一次和在齿面上涂上一层二硫化钼润滑脂（二硫化钼加50号机械油，配制比例2：1，调稀后使用）若发现润滑脂干时，应立即清洗，换新脂。同246、时要进行外壳清洗，两半外壳接合应紧密，不让灰尘泥土等杂物进入里面。无论在任何情况下，无外壳装置的齿轮传动的电机车禁止行驶。调整制动器时，在理论上闸瓦与轮箍之间的间隙是35mm，要求均匀，特别要注意的是制动器的推杆穿过端的螺帽要拧紧，在固定锁紧螺帽前，至少要拧进丝扣50mm，已损坏的螺箍、闸瓦要更换。闸瓦是易磨损件，要有一定数量的备件以备更换，在维护工作中，要经常检查调整制动闸推杆。七）轮对的定期检查与维护1、每天检查机车时敲击轮箍以判断其对轮心的箍紧性及轮箍本身的完整性；2、每天检查轮箍的磨损，在轮箍表面上如形成缺陷的深度大于3毫米，磨损度大于5毫米，须取下轮对在车床上车光，轮箍磨损至25毫米247、厚度时，必须更换新轮箍，在车削轮箍时（不须拆开轴承箱）同一轮对上两滚动圆直径差值不许大于0.2毫米；3、取下轮对步骤：A取下上下盖板及牵引电动机；B取下轴箱盖；C把车架举高取下轮对；D滚出轮对；八）制动系统的维护保养1、每次接班前必须检查制动系统的零件损坏和磨损情况，损坏件必须更换新零件，因为制动器工作可靠决定安全行驶。2、在缓解状态时制动系统在垂直平面内不应发生倾斜，制动瓦应发在与轮箍的同心位置上。3、按照制动瓦的磨损大小来调整连杆下端的螺钉，使制动瓦与轮箍间的空隙维持在23mm范围内，以便制动迅速。4、制动螺杆轴承和销子连接处必须涂上机油，每5天至少一次。九）沙箱系统的维护保养1、沙箱在未248、踩动踏板或手拉动手拉杆前不应有沙子漏出。2、踩动踏板或拉动手拉杆时沙箱应处于打开位置，离开踏板或松开手拉杆后回复弹簧应能将沙箱回到关闭位置，如回不了则应调节弹簧的长度。3、沙箱用沙不需要烘干，只需过筛（3平方毫米的筛格）即可。4、自输砂管出来的沙子不落在轨道上时须检查管子位置是否正确。5、按照需要（每5天至少一次）把装到箱内砂子和工作中落到砂子上的一切杂物全部清除更换新的砂子。6、根据需要（每5天至少一次）除去加砂器上的泥土，并在销子连接处涂上润滑油。每次检查机车时清除输砂管内面粘着砂子和泥土。7、沙箱未装满砂子前，机车不许出车库。8.考核8.1设备在运行过程中因违章操作造成事故的考核500-249、5000元，事故情节严重的送“三违”学习。8.2未按作业规程操作一次考核200-2000元，造成事故的按情节严重考核1000-10000元。8.3因检修不到位造成事故的，按情节给予500-10000元考核。8.4安全防护装置不齐全一次考核300元。63.物资回收与修旧利废管理制度为进一步加强废旧物资回收与修旧利废工作，充分挖掘废旧物资的剩余价值，提高废旧物资的利用率，减少新品投入，降低生产成本，根据矿井提出的降本增效的要求，特制定废旧物资回收与修旧利废管理制度，望各部门、区队严格遵照执行。一、材料回收管理1、回收范围1）凡井下和地面所有生产、施工中产生的废旧物资，以及施工剩余物资和周转期内的各250、种周转性回撤物资均在回收范围内。2）按物资属性和特点，所有废、旧物资分别通过以下两种渠道进行回收，并实行不同的管理和考核办法。1定额回收：回采、掘进、回撤、安装等过程中，能够按工序和工作量回收、回撤的各种物资。2非定额回收：上述回收渠道以外的所有废旧物资，包括井下和地面施工、维修所产生的各种零星废旧材料等。3、回收类别1）旧设备、旧零件的恢复使用。2）报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。3）各类阀门的修复再利用。4）各种液压元件的修复。5）各种基础件、结构件修复。6）各种托辊、滚筒的修复。7）应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。8）废旧电缆、电线、灯类的回收利用。9）废旧皮带、磨损皮带251、经修理、改造后再利用。综采退出的磨损严重的120皮带，综掘修复后利用在80皮带上。10）废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材的回收再利用。11）五小电器。12）其他有修旧利废价值的活动。二、职责划分及回收材料要求1、各种废旧物资的回收管理，按照“谁负责投入使用，谁负责组织回收”的原则，如需移交其它区队的必须将本区队投入所有的物料办理移交手续，由各队分管范围具体负责。2、材料办做好升井材料物资的验收、登记，并建立台账，努力做到应收尽收。3、可回收物资及时送交材料办，对有价值的各类金属材料及其它材料应及时分类、集中整理，交材料办专门负责物资回收的工作人员。三、建立回收管理台账1、各区队或个人和材料252、办要建立统一的回收台账。2、废旧物资回收后要让各区队或个人配合材料办分类码放整齐，不堆积、有层次。四、材料回收、再利用管理1、各区队或个人根据材料的回收情况，可以直接复用的材料应及时安排转移复用。2、各区队或个人对井上、井下回收的废旧材料及安全防护设施、阀门等分品种、类别进行加工、修理、改制，达到旧品复用，降低生产成本。3、材料办加大对大型材料的回收利用，监管各区队或个人的回收情况。减少新品投入降低材料成本。4、各区队或个人必须服从材料办的安排，严格执行废旧材料的回收利用管理。5、鼓励各区队或个人、部门使用修复后的材料。6、物资修复后经材料办、经营办等部门验收后，根据验收情况给予修理单位（或个253、人）一定奖励，由经营办开出奖款单，月底兑现。7、对于井下各施工地点、运输沿线，按规定应回收的物资，回收率达不到的，按物资回收率及处罚规定进行处罚，遇到特殊情况不能回收时，必须提前写出书面申请，经分管部室牵头组织现场核实认可后，可不予回收。9、加大对回收支护材料的修理，特别是锚杆，锚杆梁的修理和木工房支护材料的加工改锯工作，合理套材，利用边角废料改制木楔子，小木板等等。10、电缆、皮带等，按指定地点进行运输交接入库。对工作面的皮带、电缆等大型周转材料，材料办要实行“一面一交、一面一领”，设立专门的领用、交接管理台帐。11、材料办发料时，必须先核对材料库有无翻新材料，要尽量做到有旧不发新。凡属追加254、材料计划，翻新材料库存有可使用的材料、配件时，只准领用翻新材料。12、物资的回收复用、修旧利废，是我矿井增收节支、利库降储、提高效益的一项重要举措和途径。本办法下达后，各区队或个人要对井下分管范围内的废旧材料，组织一次全面的清理和盘点，指定专人组织将零散材料收集到指定地点，经鉴定，不能在井下直接复用或修复的，全部上井运往指定地点；留在井下的可使用材料，也要运往指定地点，并堆放整齐，标识清楚。13、各区队运料班组人员必须保证运输过程中物资的安全和完整，并按规定交接签字，运输过程中造成物资损坏的，一次处罚责任区队或个人500元，并按照矿井相关制度进行赔偿；造成物资丢失的，一次处罚责任区队或个人50255、0元，责任人200元，并由机电运输室负责追查，按照追查结果向责任单位或个人进行赔偿，由机电副矿长监督考核。14、各队工作面和巷道待运、待修、待用的材料物资， 必须按照定置管理规定，设置标识牌，分类码放整齐，严禁乱堆乱放、物标不一。否则，发现一处，对责任区队或个人处罚300元。15、对本办法中未作具体规定的其他违规事项，将视情节轻重给予相应处罚。五、交旧领新管理1、单位或个人领取交旧领新物资，必须按材料办的规定要求，先交旧、后领新。交旧地点为库管员指定的废旧接收地点。2、如有特殊原因（主要是指新职工工具、新建工程安装以及其它不可抗拒的原因等）不能交旧时，须经相关责任部室审核，分管领导批准“免收废256、料”后，方可批发新料。3、为方便各区队或个人、部门领料，简化交旧领新手续，材料办可根据实际，实行“集中交旧、分散领新”“提前交旧、随后领新”“随时交旧、随时领新”等多种交旧领新形式。4、如确因生产急需，不能当时交回旧件者，可由队长签字后，区队或个人先领取新件使用，并保证5日内交回旧件，否则按以下办法进行处罚：1）按未交件原值30%处罚领用区队或个人；2）5日内没有交回旧件者，处罚队长200元、领料员100元，超过5日后，每推迟一天，加罚50元；3）对可修复的材料，各使用区队或个人要确保完整交回，不得擅自拆卸零部件，区队或个人交回旧料时，材料办和分管区队的部室要进行审核并出具审核证明，如发现有违257、反上述规定者，在追回所拆卸原件的基础上，按照所交物资原值的50%处罚责任区队或个人，同时处罚队长200元、材料员100元。5、由于区队或个人保管不慎、使用不当所造成的物资丢失、损坏，确定不能实现交旧或达不到交旧比率的，材料办对责任区队或个人按照规定赔偿和对责任人进行处罚后，方可批发新料。1）不能实现交旧的，扣除根据规定使用年限计算的折旧后，按剩余价值（6万元以上的，按30%）进行赔偿。2）达不到交旧比例的，除执行赔偿外，按照每降低1%罚款200元的标准，对责任区队或个人进行处罚。6、交旧领新所有考核情况，由经营办、材料办汇总执行。六、废旧物资修复管理1、物资分管范围和回收上交地点，废旧修理业务258、由机电队、材料办负责。要按照“修、配、改、代、得”的物尽其用原则，搞好废旧修复管理工作。2、材料办、经营办、会同所有部室每月、季度组织相关单位，对废旧仓库进行一次检查，对库存回收物资及时进行鉴定，材料办要根据检查及鉴定结果，按品种规格、能否修复等情况，实行分类存放，妥善保管。3、确实因技术、工艺等原因，机电队无法承担的修理项目，机电运输室按照相关管理规定，办理相关外委修理申请审批手续。4、对修复后的回收物资，材料办要设立专门的修复品保管仓库，建立完善的保管台帐。修复物资必须经过相关技术部门的检验、测试，确认质量合格后，方可办理验收并登记入帐。5、库管员发料时，必须先核对旧品有无库存，要尽量做到259、有旧不发新。凡属追加材料计划，旧品库存有可使用的旧料时，只准领用旧料。6、修复材料物资的重新使用，要按照正常的领发料程序办理有关手续，备注是修复材料。七、回收物资库存管理1、各区队或个人回收的材料按材料类别交到材料办库管员，由库管员开具“废旧物资回收入库单”，由材料办主管签章确认。2、回收材料都要建立材料回收复用管理台帐，每月25日将回收复用情况汇总，材料对回收复用使用统一的出入库单据，并及时登入台帐。3、无利用价值的废料进入废品堆待处置。4、使用：根据生产实际情况，由各分管部门把关，能使用旧材料，决不能投入新材料，由各区队或个人部门开具领料单，经材料办审批后，注明投入旧材料或者新材料。月底对260、修复投入使用的旧材料进行月底汇总。八、考核管理办法1、五小电器交旧领新：更换或拆除的五小电器必须及时回收，不能及时回收的必须放到指定地点且悬挂好，井下存放不得超过2天，每超过一天考核每个50元。在水沟、煤泥里、老堂处每发现一个考核200元。在装运过程中损坏一个考核100元。2、信号、控制电器电缆：更换或拆除的信号、控制电缆必须盘放整齐并及时回收，不能及时回收的挂在巷道帮上，且在井下存放不得超过2天，每卷每超过一天考核100元。在水沟、煤泥里、老堂处每发现1m考核100元。3、井下使用的各类牌版、警示牌版、管理牌版、里程牌版等不用时必须当班就得回收，胶带输送机的警示牌版在拆除或缩短前必须回收，在261、井下每发现一个未使用未回收的牌版考核100元。4、各区队管辖范围内的动力电缆两端某一端未接入开关，必须在二天内回收，在井下每超出一天考核200元。5、各区队管辖范围内每发现一个动力电缆的电缆钩，考核该区队50元，在任何地方发现一个信号电缆钩考核监控室30元。在采面老堂发现一个动力电缆钩考核该区队每个100元，发现信号电缆钩考核监控室60元。掘进开拓面领用的电缆钩在巷道乱扔乱放的发现一个考核该区队50元。6、综采工作面在缩短皮带前必须将纵梁上皮带急停保护、拉力电缆提前拆除并在当班回收交到材料办，在拆除的纵梁上每发现一个考核200元，拉力电缆没盘好考核50元，当天没回收，每推迟一天考核50元。没有262、交到材料办考核200元。拆除整条皮带前必须将皮带所有保护单独拆除交到材料办，每样都按以上考核执行。7、井下各管路使用阀门、三通、弯头损坏更换下的，必须及时回收，每在井下发现一个未回收的考核该区队100元。8、领用完好水泵必须挂完好牌版并做好电缆头防潮处理，更换下的旧水泵必须在一周内回收，每推迟一天考核100元。升井后交到材料办并放在指定地点。9、井下拆除或更换下的各类开关，不得随意拆除任何零部件，每缺少一件考核100元，且在井下存放不得超过7天，每推迟一天考核100元。10、综采工作面缩短的胶带，每节不得小于50m，每少一米考核100元。11、综采工作面下顺槽水槽随着端头支架拆除，回风巷超前2263、0m前必须拆除水槽子，轨道、轨枕并定期回收，不得扔到老堂，每发现一个考核100元，轨枕回收率必须达到95%以上，每降低一个百分点考核200元。12、井下巷道每发现一个扣件、固定道卡子、道夹板、抱箍、抱箍联接片考核责任区队50元。13、井下使用的抽放管路或其它管路必须完好回收，每损坏一根考核300元.14、以上所有回收的材料设备，材料办必须有专人负责且建立台账。回收的材料设备可直接复用的单独放在库房，需要维修后可复用单独存放，没有维修价值的单独存放，所有材料设备必须分类码放。由矿领导每月检查一次，未按以上要求做考核100-2000元。15、井下丢失电缆按电缆的原价值考核，分摊到责任区队管理人员及264、机电运输室主管、机电副总工。16、开拓掘进工作面需回收的风筒在井下存放不得超过三天，且不得随意割，随意割一次考核200元，存放超过三天推迟一天考核100元。17、井下使用的钻杆不得随意当做他用且必须存放在钻杆筐内，在筐外或巷道其它地方每发现一根考核100元。井下使用的钻机如超过一月不使用必须在此前回收，如发现在井下使用存放一月未回收的钻机考核500元。18、在井下每发现一个螺栓或螺母考核区域内责任区队每个10元。19、无极绳绞车使用的托压绳轮丢入老堂每发现一个考核500元，无极绳绞车托压绳轮被煤埋或不转的一个考核50元，钢丝绳磨压绳轮架子的一处考核100元。20、支护器材无故扔老堂不进行回收的265、按原价50%进行考核(液压设备)。九、奖励管理办法1、矿井回采、掘进、回撤、安装等过程中，能够按工序和工作量回收、回撤的各种物资属定额回收，投入多少回收多少，不予以奖励。2、非定额回收奖励明细按表一。3、维修奖励明细按表二。4、以新代旧、以好代坏等弄虚作假的，每发现一次考核1000元。表一，回收奖励明细序号名称修、回、单价序号名称修、回、单价1螺母0.5元/个2螺栓0.5元/个3托板1元/个4道夹板3元/副5扣件1元/个6抱箍2元/副7抱箍连接片1元/个8电缆沟1元/个表二、维修奖励明细序号名称修单价序号名称修单价1托辊10元/组2滚筒300元/个3普通减速器400元/台4轴组大500元/个、266、小200元/个5阀门10元/个6液压元件2元/个7电器设备电器元件在使用过程中由于故障损坏，修好一件，验收合格后按原价值的总额奖励1%-5%。8电话30/台964、一八九煤矿机电运输室管理职责及分工1 范围明确一八九煤矿机电运输室在矿井生产中应负的责任，加强对矿井设备的安全管理，保障机电、运输设备的安全正常运转。2 机电运输室的管理职责2.1机电运输室负责全矿机电、运输设备的管理，监督检查。2.2维修的设备必须经机电运输室检测验收合格后方可使用。2.3负责设备报废的申请及办理报废手续工作。2.4负责大修、中修、小修、定修计划的申报，审批验收工作。2.5负责对各区队进行设备管理考核。2.6负责区267、队设备检修计划完成情况的监督工作。2.7负责协助安全监察室进行机电运输设备事故的调查处理工作，并督促、检查整改措施的落实。2.8 负责矿井除监控设备外所有机电设备的统筹管理工作。2.9负责设备、配件计划的申报工作；工程项目中材料、零星固定资产到货的验收和领用审批。2.10负责制定详细的设备安装方案、供电方案和技术要求。3机电运输室成员业务分工机电运输室所管辖矿井事务按区队进行划分。周利军负责综采一队、综采二队的设备管理与协调；郑伟负责开拓队、综掘队的设备管理与协调；王志刚负责运输队、机电队的设备管理与协调；杨永华负责通风队、抽放队的设备管理与协调；晏丽负责矿井物资申报、固定资产等事项；许文超负268、责矿井供风、供水、排水、供暖系统检修、改造及验收工作；负责矿井机电运输标准化资料整理、各种报表及机电运输图纸的更新工作。根据以上分工，明确各人具体负责内容如下：3.1周利军负责矿井综采一队、综采二队的设备管理。具体分管机电运输设备包括：采煤机、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵、以及综采队管辖范围内的绞车、胶带输送机、所有电器设备等。负责编制所管辖机电设备安装方案，并现场指导，安装完毕后进行验收。损坏的机电设备，负责送机修中心进行维修。负责编制所管辖区队机电设备的大修、月定修计划，并负责落实到位。采面搬家时，负责采面机电设备的回收、大修、所需配件申报工作。采面安装时，负责编制、269、临时供电方案及采面永久供电方案，并督促按方案执行；并监督检查新安装设备的安装质量，并负责安装完后的验收工作。每月与相关区队管理人员及机电运输设备维护人员进行沟通，对所管设备存在的问题和需协调解决的相关事宜进行协商，并根据自己掌握的配件库存量申报下月所需的配件计划。监督、检查设备的日常维护和定期维修。每周深入现场查找所分管设备的安全隐患和质量标准化工作。负责所管辖机电设备事故的追查处理工作。3.2郑伟负责矿井开拓队、掘进队的机电运输设备管理；具体分管设备：开拓队、综掘队掘进机、耙斗机、扒渣机、胶带输送机、刮板输送机、绞车及管辖范围内的馈电、启动器、潜水泵、各类钻机、低压电缆、小型电气设备。负责编270、制所管辖机电设备安装方案，并现场指导，安装完毕后进行验收。损坏的机电设备，负责送机修中心进行维修。负责编制所管辖机电设备的大修、月定修计划，并负责落实到位。掘进面搬家时，负责掘进机大修工作及所需配件申报工作。掘进机大修后下井时，负责编制下井方案、新掘进头的供电方案，督促按方案执行；并监督检查机电设备的安装质量，并负责安装完后的验收工作。每月与相关区队管理人员及机电运输设备维护人员进行沟通，对所管设备存在的问题和需协调解决的相关事宜进行协商，并根据自己掌握的配件库存量申报下月所需的配件计划。监督、检查设备的日常维护和定期维修。每周深入现场查找所分管设备的安全隐患和质量标准化工作。负责所管辖机电设271、备事故的追查处理工作。3.3王志刚负责矿井运输队、机电队的设备管理。具体分管设备：主井皮带、上仓皮带、配仓皮带、主提升绞车、井下风机、以及井下所管范围内120皮带、80皮带、无极绳绞车、小绞车、矿车、花车、平板车、矿井轨道、人车等。负责编制所管辖机电运输设备安装方案，并现场指导，安装完毕后进行验收。所管辖设备出现故障时，负责前往现场指导处理解决故障；损坏的运输设备，负责送机修中心进行维修。负责编制所管辖运输设备的大修、月定修计划，并负责落实到位。设备回收时，负责制定回收计划，落实回收工作。每月与相关区队管理人员及运输设备维护人员进行沟通，对所管设备存在的问题和需协调解决的相关事宜进行协商，并根272、据自己掌握的配件库存量申报下月所需的配件计划。监督、检查设备的日常维护和定期维修。每周深入现场查找所分管设备的安全隐患和质量标准化工作。负责所管辖运输设备事故的追查处理工作。具体负责机电队水泵房、主通风机房、压风机房、瓦斯抽放泵房、地面变电所、井下中央变电所内所有设备、清仓设备的管理、机电队电工房、机修间检修工作的管理以及抽放队钻机的管理。负责编制所管辖范围内的设备安装方案；并现场指导，安装完毕后进行验收。所管辖设备出现故障时，负责前往现场指导处理解决故障；损坏的设备，负责送机修中心进行维修。提高了设备开机率。负责编制所管辖运输设备的大修、月定修计划，并负责落实到位。每月与相关区队管理人员及运273、输设备维护人员进行沟通，对所管设备存在的问题和需协调解决的相关事宜进行协商，并根据自己掌握的配件库存量申报下月所需的配件计划。监督、检查运输设备的日常维护和定期检修。3.4杨永华负责矿井机通风队、抽放队的设备管理。每周深入现场查找所分管设备的安全隐患和质量标准化工作。负责所管辖区队设备事故的追查处理工作。3.5晏丽负责物资件计划申报工作.负责固定资产台账、材料分析、消耗统计。负责设备报废的申请，负责工器具的到货验收和报废手续的办理。负责矿容检查通报、考核管理。3.6许文超负责矿井供水系统、排水系统、压风系统、供暖系统管理矿井供水、排水、压风、供暖系统进行改造时，制定改造方案，并现场跟踪，落实到274、位。矿井供水系统、排水系统、压风系统、供暖系统出现故障时，负责前往现场指导处理解决；负责编制所管辖范围的大修、月定修计划，并负责落实到位。每月与相关区队管理人员及运输设备维护人员进行沟通，对所管设备存在的问题和需协调解决的相关事宜进行协商，并根据自己掌握的配件库存量申报下月所需的配件计划。监督、检查所管系统的日常维护和定期检修。每周深入现场查找所分管系统的安全隐患和质量标准化工作。负责所管辖系统事故的追查处理工作。3.7许文超负责机电运输质量标准化细化工作。负责机电运输室软件管理工作。负责收集区队上报的记录或上级下发的文件类归档工作。负责发布各种报表和其它需发布资料的工作。负责每季度各类图纸的275、修改和打印工作。4考核4.1以上人员分管的工作必须认真完成。4.2以上人员每周的工作总结及计划必须按时上交，一次不交罚款50元。4.3以上分管设备的回收安装必须提前编制方案并发布到网上，一次没有编制考核200元，没有及时发布到网上考核100元。4.4领导临时安排的工作必须认真完成，不得推脱，否则一次罚款100。65、设备消防管理制度65.1所有电器设备的安装及线路敷设应符合电器安装的规定。65.2在增设大容量的电器设备时，应重新涉及线路，方可进行安装和使用，严禁私自在电器线路上增加容量，以防过载引起火灾。65.3建筑内部允许采用铝芯导线，应采用铜芯导线，在夹层或闷顶内敷设线路时，应穿管敷设，并276、将接线盒封闭。65.4电器设备、移动设备每季度做一次接地电阻测试。霹雷装置和其它设备的接地装置应每年至少进行一次接地电阻测试。65.5在配电室和有电器设备的机房及安装位置应配置适应的灭火器材。65.6贯彻执行焦煤集团消防安全规章制度，做好消防宣传工作。65.6定期进行防火安全检查、消除火灾隐患。66、瓦斯泵巡回检查制度66.1每班必须做到以下几项工作：66.1.1每小时要认真检查各部轴承，电机温度，并做好记录。66.1.2每小时要认真检查瓦斯浓度，并做好记录。66.1.3每小时要认真检查电动机运转时的电流、电压。66.1.4值班人员要经常检查运行设备各部件的连接是否可靠，运行声响是否正常。66277、.1.5值班人员如发现设备有问题，应及时停机处理并向领导汇报66.1.6值班人员必须掌握气水分离器的水位，掌握水池蓄水情况。66.1.7检修工必须每天到机房了解情况，设备运行情况，掌握设备一切轴承和各紧固件有无松动，有无异常情况。66.2每月组织一次对设备的多方面检查。66.3每季度由机电动力部，组织的一次设备完好率检查。67.设备密封管理制度67.1目的加强设备密封管理和创建无泄漏企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证企业安全文明生产的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏标准，特制定本制度。67.2适应范围本办法适用于XX煤矿所属的各单位内所有设备的密封管理工作。67.3内容278、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转等的密封均属动密封。2、静密封：两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。例如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露接口；仪表设备上的孔板、调节阀及附属管线；电器设备的变压器、油开关；机床上的各种变速箱盖、立轴、各种变速手柄以及其它设备的接合部位，均作为静密封点统计。密封点计算方法1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封为一个动密封点。2、静密封点的计算方法：一个静密封279、接合处为一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小均为一个密封点；一个阀门一般为四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一点(特殊阀门例外)；一个丝扣活接头为三个密封点。泄漏点的计算方法：有一处泄漏就为一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作为泄漏点统计。泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕、无气泡(真空部位可用薄纸条吸的方法检查)。2、电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏现象。280、3、各变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位。动密封检验标准：1、各类往复压缩机、曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不应超过一滴。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，但应随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一个月，中修三个月)。7、输送物料介质填料每分钟泄漏不多于15滴。8、凡使用机械密封的种类泵，281、初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。密封管理各单位部门人员的职责1、机电运输室指导并协助各作业区制定创建和巩固无泄漏计划，并督促实施。及时组织研究各种新技术，并因地制宜推广使用。组织月季度、年度的无泄漏检查或验收工作。负责全矿井静(动)密封点的统计上报和考核工作，每季调整总静(动)密封点统计数。2、各单位范围协调生产制定消漏计划，对于难以消除的漏点上报矿井机电运输室备案。组织无泄漏周检工作，检查漏点挂牌执行情况。检查漏点，统计泄漏率。利用周二周五自检参加矿井组织的无泄漏检查、负责提出消除跑、冒、滴、漏的计划与措施。并组织落实到人，作好详细记录。对各级检查发出的漏点整改通知（四定卡形式），要282、积极迅速组织力量加以落实，并把处理结果及时以书面形式上报，对整改确有困难的要督促挂牌。负责检修后的密封点检查验收工作。4、班组长职责负责组织操作工消除本班组区域内密封点的跑、冒、滴、漏现象。对需停产整改的泄漏进行挂牌，并及时上报。5、操作人员职责：负责操作岗位范围内静密封点的管理，按巡回检查制度的要求定时。定点进行巡回检查和对泄漏点的消除、并搞好岗位的环境卫生。对需停产整改的泄漏点要及时汇报班组长，并在交接班簿上作好记录。6、检修人员职责：努力提高检修质量，消除因检修质量不好而引起的泄漏点。负责阀门等的更换及所有设备管线上法兰、焊缝、腐蚀等泄漏点的消除。积极推广和使用密封新材料。68.机电运输283、设备质量标准化管理制度为提高XX煤矿机电设备的全面管理水平，保证设备安全、经济、合理运行，参照煤矿矿井机电设备完好标准结合公司具体情况，特制订以下标准：68.1原则规定：68.1.1零部件完整68.1.2性能良好、出力达到规定要求。68.1.3设备环境整洁。68.1.4资料记录齐全完整。68.2其它规定：68.2.1五不漏：68.2.1.1不漏油：设备禁止固定结合面，不允许有漏迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干一分钟内不见油，30分钟不成滴，非封闭式运转部件润滑脂不得到其它部件和基础上。68.2.1.2不漏风：压风管理包括风动工具用手试验100mm无感觉。68.2.1.3不漏水：禁止固定结合284、面不见水，转动部位允许滴水但不能成线。68.2.1.4不漏气：受压容器，管路及付件以看不见冒气为合格。68.2.1.5不漏电：绝缘电阻符合规定，漏电继电器能正常投入运行。68.3防护装置：机电设备外露的转动，传动可能危及人身安全部位或场所都要设防护罩和防护栅栏。68.4紧固件：根据设备结构的需要加防松装置的螺丝，应按设备的具体情况加装背帽螺栓弹簧垫圈或其它防松装置。螺母要上满扣，丝口裸露长度要适当，螺栓冲入螺孔长度不小于螺栓直径尺寸。68.5防爆电气设备及小型电器防爆率为100%。68.5.1 防爆电气设备入井前，必须由专职的经培训考试合格的防爆检查员进行检查，合格后应填写入井设备验收合格证，285、将入井合格证压膜贴在开关正面。入井合格证应注明设备的名称、型号、领用单位、防爆检查员姓名，尺寸为50*30mm。68.5.2防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：68.6防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。68.7采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。68.8隔爆接合面的间隙：68.8.1）平面接合面和止口接合面在外壳容积100cm3，宽度范围6L12.5时，间隙超过0.3mm；宽度范围12.5L25时，间隙超过0.4mm；宽度范围25L时，间隙超过0.5mm；平面接合面和止口接合面在外壳容积100cm3，286、宽度范围12.5L25mm时，间隙超过0.4mm；宽度范围25L时，间隙超过0.5mm。68.8.2）电机滚动轴承的转轴在外壳容积100cm3，宽度范围6L12.5时，间隙超过0.45mm；宽度范围12.5L25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25L时，间隙超过0.75mm；电机滚动轴承的转轴在外壳容积100cm3，宽度范围12.5L25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25L时，间隙超过0.75mm。68.9隔爆接合面的粗糙度平均超过6.3微米。68.10隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。68.11一个电缆引入装置穿入多根电缆；不用的电缆引入装置进287、线孔未用厚度2mm以上无锈钢制挡板封堵严密；连接电缆未使用合格的密封圈或老化、变质、失去弹性；密封圈割开套在电缆上；一个引入装置内用多个密封圈；密封圈没有完全套在电缆护套上；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。68.12密封圈的内径与电缆外径之差大于1mm；密封圈的外径与电缆引入装置的内径之差大于2mm。68.13密胶圈宽度小于电缆外径的0.7倍，但最小应大于10mm。68.14密胶圈厚度小于电缆外径的0.3倍，但最小应大于4mm。68.15隔爆接合面有锈蚀和斑痕。68.16橡套电缆护套损坏露出芯线的；电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的。68.17防爆安全型灯具把压口改为螺口不能提前断电的。68.288、18在外壳或防爆腔内随意增加元件或绝缘座损坏。68.19电气设备隔爆面的维护68.19.1遭受淋水的电气设备隔爆接合面，必须用完整的不漏水的长方形风筒布将开关上部盖严。68.19.2每月对采掘工作面的防爆电气隔爆面用干净的大布清除煤粉、岩粉，避免划伤隔爆接合面。采区变电所和井下中央变电所的电气设备隔爆面每两个月维护一次。68.19.3隔爆接合面擦净后，必须薄薄地涂上一层凡士灵，但不可涂油过多，以免影响间隙对壳内爆炸间隙的泄放。68.20电缆与防爆电气的连接68.20.1进线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度，大嘴以双手抽拉电缆不串动为合格，螺纹连接的小嘴以用活动扳手拧紧为合格。压板式压线嘴压紧289、电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。68.20.2电缆护套穿入盒壁的长度在5-10mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细，但护套与密封圈结合部位不得挫细。68.20.3电缆接线应整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮，也不得压住或接触屏蔽层。地线长度适宜，松开接线嘴拉电缆时，三相火线拉紧或脱开，地线应不掉。68.20.4屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯线的屏蔽层，并用塑料带包扎，其剥离长度不少于200mm。68.20.5高压铠装电缆引入（出）线的终端头必须制作热缩头。68.20.6各电气设备接线装置的电缆必须正对密封圈中心，若不能正对时，使用橡胶撑垫，撑垫的宽度与压板的宽度一致。68.21电缆290、与电缆之间的连接68.21.1不同型号电缆之间不能直接连接（如橡套电缆与塑料电缆之间），必须使用电压、电流满足要求的接线盒。68.21.2相同型号的电缆，除能用接线盒连接外，还可直接连接。橡套电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的修复），必须用硫化热补或热缩。68.21.3不同截面的橡套电缆不准直接连接（照明线上的分支接头除外）。68.21.4两根电缆的铠装、屏蔽层和接地芯线都必须牢固连接。68.22井下电缆悬挂68.22.1总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆（监控本安电源、电缆不受此限）。68.22.2在提升绞车道的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）敷设电缆，必须有可靠的安全措施。68.22.291、3溜煤眼、矸、材料的溜道等地点中严禁敷设电缆。68.22.4电力电缆与监控电缆、通讯电缆应分挂在巷道两侧。受条件限制时，在巷道一侧从高到低的悬挂顺序为监控电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电力电缆、高压电缆。68.22.5在巷道内的监控电缆、通讯电缆和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.5m以上的地方，监控电缆、通讯电缆和信号电缆的相互之间的距离不小于50mm，高、低压电缆之间不得小于0.1m，高压电缆之间不得小于50mm，低压电缆之间不得小于50mm。68.22.6水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须与巷道平行成直线，高低压电缆垂度为5cm，监控和通讯电缆垂度为2cm。电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜292、井巷内为2m。严禁几条电缆相互绞扭混合乱挂，严禁使用铁丝或其他东西捆绑悬挂，要上下排列悬挂整齐。68.22.7电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆上严禁悬挂任何物件，遭受淋水的部位必须用不漏水的长方形风筒布遮盖。68.22.8每个电缆钩只能悬挂一根电缆。电力电缆钩采用404mm扁钢加工制作，监控、通讯和信号电缆钩采用6钢筋加工制作。电力电缆钩的钩与钩间距为110mm。监控、通讯和信号电缆钩的钩与钩间距为50mm。68.22.9采、掘工作面回风巷的监控电缆、通讯电缆、信号电缆、高低压电缆悬挂在巷道上帮，设备列车以前的电缆悬挂高度距离巷道底板为1.293、5m。高低压电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，电缆钩制作成4-8钩。监控、通讯和信号电缆要求每2.0m用电缆钩吊挂一次，监控、通讯电缆钩制作成6钩。68.22.10盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆（屏蔽电缆）不受此限。在巷道中电缆悬挂多出的部分，可在巷道中往复拉成直线用电缆钩悬挂。68.22.11设备列车至工作面（超前支柱段）的电缆悬挂要求每一棵支柱吊挂一次，电缆钩吊挂在巷道上帮支柱上，电缆悬挂距离巷道底板为1.0m。跨越工作面机尾电缆应用皮带包裹防护，然后用废旧高压胶管吊挂。68.22.12采、掘工作面运输巷电力电缆悬挂在巷道下帮（巷道顶板大于35。时电缆悬挂在巷294、道上帮），距离巷道底板高度为1.5m，要求每2.0m用电缆钩吊挂1次。转载机以外方向的电缆钩制作成3-6钩，电缆悬挂必须与巷道平行成直线，其垂度不得大于5cm。监控电缆、通讯电缆和信号电缆悬挂在上帮，照明电缆悬挂在巷道顶部。68.22.13电缆接线盒应用12#铁丝悬挂在巷道帮上固定好，不能因松弛而使电缆受拉力。68.22.14综采工作面照明、信号电缆吊挂在支架顶梁处，要求每架支架吊挂一次，吊挂不影响拉移支架，电缆垂度不大于0.2m。煤层倾角大于35。工作面日光灯挂在后立柱处、煤层倾角小于35。的工作面日光灯挂在前立柱后面。要求每隔10架支架安装一盏防爆日光灯。68.22.15所有电缆必须与瓦斯295、抽放管路分挂在巷道两侧。电缆与风筒悬挂一侧时，应位于风筒下方0.3m以上的距离。68.22.16电缆悬挂在30以上的井巷中，电缆应用卡箍挟持，电缆与卡箍之间需加一层2-3mm的橡胶垫。68.22.17井下变电所高压开关的引入电缆3m处，低压开关的配出电缆0.5m处，采、掘工作面入口处电缆，穿墙电缆墙的两边都应贴注有编号、用途、电压和截面的电缆标志牌。电缆标志牌用机算机打印后压膜，规格为120*100mm。68.22.18电缆穿过风门、防火（水）门、变电硐室墙壁，应安装穿墙套管，排列整齐，并严密封堵管口，穿墙管长度应露出墙壁或门两端20mm。管口应打磨光滑，无毛刺，一根管子只允许敷设一根电缆，管296、直径不小于电缆外径的1.5倍。68.23考核考核详见XX煤矿质量标准化考核管理办法69、绞车司机巡回检查制度69.1各岗位工作人员必须熟知巡回检查路线和巡回检查的内容。69.2检查时严格按巡回检查图表进行检查。69.3必须每班进行检查，检查时要仔细、认真，不得漏检。69.4检查中发现问题要及时处理，不能处理的要及时汇报给有关部门。69.5处理问题时要严格按操作规程执行，不得违章操作。69.6检查完后要认真填写记录。XX煤矿停送电申请表停送电目的停送电地点应停开关编号应送开关编号停电时间年 月 日 时 分至 月 日 时 分申请单位申请人操作人监护人影响范围影响单位签字单位意见签字单位意见签字调度297、室机电副总意见：签字：矿值班领导意见：签字：许可停电时间 年 月 日 时 分至 月 日 时 分停送电措施1、施工前，要先核对所停开关号确认无误后，方可停电加闭锁，验电、放电、挂牌，要有人停送电，要一人操作一人监护。2、在施工完后，要检查开关内是否留有异物，送电后要向调度汇报。3、高压开关送电后，必须将小车拉出，再合上闭锁。4、送电后，观察各电气指示灯正常，在试车正常后，方可离开。停送电简图备注1、简图中指示应停应送的开关名称、编号；拆接火设备名称、编号（包括五小电器）；电缆截面、编号及长度；控制影响的负荷、地点等。2、办停送电申请时间为每周二、四、日，实行集中审批制度。特殊情况应有机电运输室主298、要领导同意后，方可办理。3、停电措施及供电图，由申请单位编制，由机电运输室签审。办理停电票人员须为申请单位电工班长或机电技术员。4、停送电时间以调度会最后决定为准。XX煤矿带式输送机检查表 输送机名称（编号）： 检查日期：使用单位（区队、车间）： 输送机型号：输送机带宽： 输送机电机功率：序号检查项目检查内容检查标准是否存在的问题备注1皮带保护急停拉线开关 （拉力电缆）开关间距是否小于60m；垂度是否10cm；设置是否规范；是否有结头现象是否被阻（遮）挡；是否牵引至机头和机尾开关保险是否有效；声光报警信号信号(开、停机)正常；信号位置是否合理；语音箱声音是否清晰；连锁装置是否齐全有效；综合保护299、是否有速度传感器和防滑保护；是否有堆煤保护；是否有防跑偏保护；是否有温度保护和自动洒水装置是否有防纵撕保护和断带保护是否有烟雾报警是否有制动装置和倾斜胶带逆止装置； 是否使用照明信号综保； 综合保护安装位置是否正确、是否灵敏可靠、是否实现皮带故障保护停机，是否进行定期试验；电气保护在用电气设备和防爆小型电器是否失爆电动机是否有短路、过载、欠压、漏电闭锁保护功能及远程控制装置保护接地是否符合规程和接地细则要求；2现场管理皮带防护在机头、机尾处是否装设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏旋转部位（端头）是否设置护罩或护栏；张紧辊、增面轮是否按要求防护到位；主传动部分和煤仓上口周围是否有安全300、围栏，煤仓上口是否设合格的蓖子和有效警示标识；倾斜胶带是否设置档矸帘和防飞矸护网巷道中行人跨越皮带机处是否设置过桥，是否悬挂醒目标志。设备安装及 作业环境是否使用三证齐全的阻燃胶带皮带机头和机尾地基、地锚牢是否固可靠，机架是否变形机头、机尾装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，安装部位是否利于清理；挡煤板和导煤板是否设置合理；皮带运输巷道是否保持清洁卫生、无浮煤、无杂物、无积水制度牌板、警示牌板和安全标志牌板是否齐全安全间距是否符合煤矿安全规程要求；是否有足够的照明，并使用节能灯。设备运行运转设备是否有部件缺失；减速箱、液力偶合器是否漏油、漏液，仪器仪表指示是否准确； 皮带运行是否跑偏、磨机架，301、是否有胶带摩擦冒烟现象；托辊是否齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，设备是否定期注油机架是否完整不变形、不脱节，销子是否齐全胶带是否损伤和老化，接头是否合格； 滚筒是否有破裂，键是否松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面是否紧密贴合；电缆、管路的敷设与吊挂是否符合煤矿安全规程规定的要求皮带拉紧和伸缩张紧车架是否损伤，变形，车轮在轨道上运行是否自如；张紧车轨道是否变形，连接是否可靠，行程是否符合规定滚筒、滑轮、链轮有无缺边和裂纹，运转是否灵活可靠 牵引绞车减速机密封是否良好，传动是否平稳。钢丝绳是否符合使用标准。在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否可靠。3安全管理管理制度是否建立健全皮带运输专业管理制度。作业人员是否经三级安全教育培训；作业人员是否熟知现场危险，并掌握预防措施要点；清灰、检修作业是否有人监护，是否停机、闭锁和挂牌；是否有“三违”现象消防管理机头、机尾是否配备齐全合格的消防器具。皮带机道或场所是否有消防软管、每隔50米是否有一个闸阀和管接头； 消防器具是否有管理责任牌，并落实到人。4其它皮带其它 相关检查项检查人员： 单位负责人：注：检查每条输送机必须填写一张检查表。检查要认真、全面、细致，不留死角、不留盲区；检查表填写应认真、仔细，无漏项；设备润滑记录表设备编号设备名称设备型号