1、煤矿公司综采队安全技术操作程序管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xx煤矿综采队操作规程及管理制度汇编（一）操作规程采煤机安全技术操作规程一、一般规定为保障采煤机可靠运行和正常操作，操作人员必须经过培训并遵守以下操作规程。正常运行时，必须保证系统设备的完好性，按照说明书的要求 程序操作，不得随意改变设备的位置。出现故障时，需有经验的技术人员处理，必须按系统要求检查，判断故障设备与故障点。故障确定后，马上解决，以免故障扩大。严禁带电操作或其他人员随便拆卸，避免造成生命危险。故障设备地面检修时，必须按系统原理图2、的要求修理或更换元器件，不得随意改变元器件参数、型号、规格，更不能用不合格的产品代替。其具体使用要求如下：1、操作人员必须认真阅读说明书，熟悉采煤机各电气设备的位置、作用和性能，特别是按钮的功能，方可使用。2、严格执行操作程序，禁止无冷却水的条件下开机采煤。3、操作人员必须学会、掌握观察采煤机各显示窗的内容，根据显示窗的内容判断采煤机的运行状况。4。、严禁带故障运行，以免发生事故。二、操作程序（一）系统运行操作采煤机整个系统操作包括控制面板操作、左右端头站操作、左右遥控发射装置五个部分。按功能可分为四个操作内容：1）、主回路操作包括主启（SB1）,二启（SB2），主回路停（SB3），先导回路试3、验（SB4），运输机闭锁（SB16）。主回路启动前准备工作：先导试验操作：从顺槽开关箱到采煤机的两根电缆中的先导P、E控制线，可以通过“先导”按钮监测，按下“先导”按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，否则采煤机送不上电。隔离开关处于分闸位置，同时按下“一启”按钮和“先导”按钮，先松开“先导”按钮3秒后，再松开“一启”按钮，监控系统工作，观察显示屏所对应显示是否正确，有否漏电等故障，无故障则按下“主停”断电，再合上隔离开关，给采煤机送水作好主回路启动前的准备工作。左、右截割电机和破碎电机启动功能：隔离开关处于合闸位置，同时按下“一启”和“先导”按钮，先松开“先4、导”3秒后再松开“一启”按钮，左截割电机、泵站电机得电，按下“二启”，右截割电机得电，按下“破启”按钮，破碎电机得电。破碎电机停止功能：先按“牵停”按钮，再瞬间按一下“破启”按钮，最后松开“牵停”，破碎电机立即停止。牵送功能：采煤机二启启动后，按下“牵停“按钮变频器得电，检查变频器显示是否正确。主停功能:启动采煤机后，按下“主停“按钮采煤机断电。采煤机主停有无处可操作：控制箱、左右端头站和左右遥控器。需要主停时，按下五个“主停”按钮其中之一即可。2）、牵引系统操作包括变频驱动器停止输出（SB8），变频驱动器送电（SB9），采煤机左行（SB6），采煤机右行（SB7）。主回路启动完毕后，采煤机牵引5、系统得电。当功能显示器显示牵电时，即可进行左行或右行，增速、减速和停止功能。牵引操作：可在控制箱或左右端头站、左右遥控器五处操作，实现采煤机左行或右行，增速或减速和牵引停止功能。左行操作：当变频器得电后，按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤机增速向左运行。当采煤机速度增至所需速度后放开左行按钮，采煤机以此速度向左运行。若要使采煤机减速运行，按下“右行”按钮采煤机开始减速，若要采煤机减速到零可直接按“牵停”按钮，也可以按住“右行”按钮直至采煤机减速停止。直接按“牵停”可以使采煤机立即停车。本牵引系统，没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代6、替。3）、摇臂升降操作包括左摇臂上升（SB11）,左摇臂下降（手柄12），右摇臂上升（SB12）,右摇臂下降（手柄14），破碎上升（SB18），破碎下降（SB19）。左、右摇臂及破碎升降操作可以在五处实现，控制箱上、左右端头控制站和左右遥控器的上升、下降按钮。这五处可同时实现对采煤机左摇臂的操作。开机前有以下机电注意事项：1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、检查各种显示是否正常。4、检查采煤机零部件7、是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、认真检查各部位油位，要求各油位必须符合要求。8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。8、启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总9、数的 10，应立即停机更换、增补。7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关，并打开左、右离合器。8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示屏显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。11、非紧急情况下不得使用“急停”开关。12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有10、冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。泵站安全技术操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持11、清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并12、观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过）。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、 经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、 一般情况下，不13、要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。5、 发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。6、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、 刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料14、。4、 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5、 严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6、 刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。7、 刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。8、 当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。9、 严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张15、紧油缸进行紧链。10、 需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。11、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。12、 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、 刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。14、 输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将16、肢体伸向工作面一侧。二、操作程序（一）开机前的检查1、 必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、 检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。3、 检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。4、 检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。5、 单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6、 检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。7、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷17、雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。8、 认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。9、 检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。10、 检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机:1、 认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、 打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。3、 顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。4、 在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。（18、预警时间可根据实际需要设定）5、 如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。停机:(1)正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按钮（旋钮）。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。(2)紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破19、损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。2、 运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、 当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、 运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。6、 推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。7、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、 液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。9、 在推移输送机头时，马蒂尔司20、机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、 马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、 正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、 开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。2、 打开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。5、 21、放置阻链器时，首先要保证链子平直。6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、 将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。9、 根据情况增减链条。10、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11、 拆下阻链器。12、 使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。13、 利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。14、 给输送机送电,并解除闭锁。15、 开动运输机至少一个循环。16、 将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧22、。五、刮板机链条预张紧的检查方法1、 确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、 在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。3、 切断刮板输送机电源，并闭锁。4、 将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。5、 操作手泵,观察测量计，注意中心链环的活动情况。6、 当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环.mm为宜），预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、 在该点达到后，不要继续用泵增压。8、 与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减预张紧力。 掩护式液压支架安全技术操作规程一般规定（一）总则1、 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上23、岗。2、 操作支架前必须检查SCU支架控制器或服务器VZ是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、 操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、 需要改动参数设定时，在SCU支架控制器上或VZ服务器上不得进行任何功能动作。5、 设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。6、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SCU支架控制器上或VZ服务器上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。7、 当一架没有完成动作循环，需用手动24、操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。10、 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。11、 操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。12、 通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。13、 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。14、 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。(二)移架操25、作 1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。5、 移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降柱，使26、顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。10、 按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。11、 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机27、必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1) 检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2) 检查运输机或整个转载机是否有推移28、障碍。3) 检查顺槽超前维护是否有影响。9、 推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。（四）操作程序1、 给主机PC及工作面支架电源箱送电，从SCU支架控制器上或PC上工作面状态图中，检查是否有下列情况发生：（1）线路故障；（2）拉架故障；（3）微处理器故障；（4）支架被隔离；（5）支架被标记。若有，需进行处理。2、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。3、 使用邻架操作方式，先按方29、向键， SCU上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作。4、 自由模式操作：先按方向键、START键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。5、 煤机支架联动操作：先按煤机方向键，然后按START键，在预备区顺序灯LED亮之后，随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。比如煤机支架联动拉架，首先按方向键、组合移架键（Sequence）设定30、起点，则支架随着采煤机的移动开始组合移架。动作支架距采煤机的安全距离可在PC上设定。6、 遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源和工作面液压系统，停止所有操作。STOP键可取消自由操作起点，按煤机支架联动键可取消煤机支架联动起点。7、 闭锁支架方式：1) 按下支架的暂停按钮。2) 按下支架的隔离按钮。3) 按下支架的急停按钮。（五）注意事项1、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、 支架升柱时31、，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。5、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、 当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、 在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。移动变电站安全技术操作规程一 、一般规定1、 操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,32、方可持证上岗。2、 故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、 严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、 必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。5、 在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。二、操作前检查1、 检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。2、 检查各个仪表工作是否正常。3、 检查各个按钮是否工作正常。4、 检查整定值是否符合要求。三、操作程序1、合闸程序:1）、隔离开关合闸：关上开关大门以解除大门联锁，拉开限位顶杆，操作隔离开关手柄至“合”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置33、，确认可靠合闸后，再松开限位顶杆，使之进入合闸限位孔中，确认到底部，使内部闭锁开关解除闭锁；2）、送高压10KV电源，观察大门信息显示窗中分闸灯亮，确认10KV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，复位待机；3）、移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；4）、合闸A、逆时针操作储能手柄，复位23次即可完成合闸；B、按电合按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后信息显示窗中合闸灯亮，储能手柄将进入脱机状态，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。5）、再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除34、复位后，重复合闸操作。故障未排除不可重复合闸。2、分闸程序:1）、任何高、低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2）、人为快速分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3）、移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断；4）、隔离开关分闸：首先观察信息显示窗中是否合闸灯亮，确认断路器已经分断后，拉出限位顶杆，操作隔离开关手柄至“分”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠分闸后，再松开限位顶杆，使之进入分闸限位孔中，大门联锁自动解开（可以打开大门）。四、移动变电站的迁移1、 移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。35、2、 检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。3、 检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。4、 检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。5、 检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。6、 检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。7、 迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立36、即停止移动，检查处理后，方可继续前移。8、 迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。9、 认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。10、 拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。五、注意事项1、 严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2、 严禁约时停、送电，以防造成人员触电。3、 严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4、 移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、 电器操作、检修人员必须经过培训，37、经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。5、 综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。6、 综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。7、 严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。8、 所有动力电缆在更换后38、必须检查相序，以免电动机反向运转。9、 各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。二、停电与送电1、 停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。2、 停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。3、 停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。4、 送电39、前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护1、 电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2、 检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3、 检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4、 按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5、 设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6、 对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7、 电器接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。8、 采煤机、运输机等40、所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关（OFF）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。9、 在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关（OFF）”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。四、电缆1、 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程有关规定。2、 每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、 盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。5、 电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、 各41、种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、 各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。8、 按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。9、 拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。组合开关安全技术操作规程（一、一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理42、，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、启动前的准备1、 确认门闭锁、解锁操作手把打在门闭锁位置(与水平成90度角)后，才能进行以下操作。2、 将隔离开关打在“合”的位置，控制回路及辅助变压器有电。此时若上级开关已送电，则变压器腔的显示器HL3中3只是显示控制变压器、辅助变压器一侧有电的指示灯亮；主腔右门上的显示器HL5中8只是显示控制回路有电的指示灯亮；液晶显示器页面显示如操作手册图4，其下方643、只保护单元的电源指示灯亮。三、操作程序1、起动将隔离换相开关处于试验的位置时，可对每个回路进行接触器试验、过载短路试验、漏电闭锁试验和高压绝缘监视，确保试验在负载侧无电的情况下进行，为设备的维护提供方便。当任一隔离换相开关处在合闸位置时，内部将会闭锁，而不能进行此项操作。运输机的起动必须受先导K（控制刮板）控制。当先导启动3秒后 ，受控的机尾低速起动，经设定的延时后机头低速起动。根据设定的切换原则，经延时或达到切换电流时，机尾机头同时切换到高速。2、停止a)、用控制回路中接入的停止开关停。b)、用键盘边上的全停按钮，可停止所有起动的回路。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧44、固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、 组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。柴油车辆安全技术操作规程1、司机在行驶前先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、车辆起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物，如车辆载人时，必须按规定人数乘坐，严禁超员。3、乘坐人员不45、准在车内站立，必须坐在车厢内，司机必须提醒乘车人员，注意安全。4、司机在行驶中，严禁超速运行，强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯，车辆在途中发生故障时，应立即采取措施，停靠在巷道一侧进行修复，不得影响其它车辆通行。5、司机不管在任何场合停车等人或装货时，车辆要停放在合适地方，人员不得远离车辆，如确实有事需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证开车发生事故。6、在拉运小件材料时，根据情况，司机适当可以在允许的情况下拉运少量人员，减少车辆反复运行而耽误工作时间，但一定要把货物捆绑牢固，告知乘坐人员注意安全。7、车辆在拉运大型设备时严禁人货混装，单运设备时要把货物捆绑牢固，要46、低速慢行，避免急刹车，确保运送设备无撞伤或损坏，保质保量完成生产任务。（二）综采队管理制度交接班制度1.凡是有岗位的干部和工人，必须在规定的时间到达岗位，在接班人员未到之前，交班人员不得离开岗位；2.交接班时必须作到干部与干部、班长与班长、工种与工种之间交接；3交班时，交接人员必须把工程质量、设备运行情况，遇到的问题及处理情况，配件及材料消耗情况和交接班后必须注意的问题交待清楚，并填写在交接班本子上。交接人员有权不接班，交接双方要作到三不交接，即质量不合格不交接、故障不排除不交接，问题不交接清楚不交接。若上班未处理的问题留给下一班，必须按验收制度从上一班扣除一定的分数给下一班；4.凡能够通过运47、转交接的设备，必须进行运转验收。对于在交接班过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同处理；5.交接人员必须在交接人员在场的情况下，按照设备与工程质量标准，作业规程和煤矿安全规程等有关规定，对分工负责的设备和工程状态进行认真细致的检查，接班者要对自己盲目验收而在班内发生的问题负全部责任；6.交接双方将全部交接内容交接清楚，共同在交接记录薄上签字后，交接人员方可离开岗位；7.所有进行交接班的人员均要严格执行现场交接班制度，不得任何借口来破坏制度的实施、执行；8.如果交班人员有意隐瞒事实或者班人员故意刁难，不遵守交接班制度，按劳动纪律严肃处理。顶板管理制度1.成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召48、开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2.采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。3.如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4.工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度超过300mm要及时处理。5.超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线。6.工作面初次来压必须采取有效的强制放顶措施，防止初次来压时顶板对工作面回采的破坏，同时矿内要组织初次来压和初次放顶小组。7.工作面初次放顶和初次来压前，矿压组要49、在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对上、下顺槽及端头的顶板情况天天抽查，并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组及综采队预报顶板动态和老顶悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。8.上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要改变支护方式，加强支护强度。9.综采面初采初放和初次来压期间的组织管理详见第4章顶板管理中有关内容。巷道维护修理制度1.采煤队工程师至少每旬对工作面超前400米范围内运、回顺两巷道的顶板、片帮情况巡回检查一次，发现遇到地质构造、顶板离层、片帮严重等情况，要立即制定相应的安全技术措施，采取挂网、架棚等方案，即时对巷道50、进行维护。2.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况，协助其他人回、打单体支柱。 3.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。4.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板零皮撬下来。5.处理片帮煤和零皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在生产中随时检查片帮情况，发现后及时处理。6.在正常生产中，机头看大块人员应随时将出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全，及时将机头端头支架超前拉出、升紧。7.两巷内要达到标准化文明生产，电缆吊挂整齐，刮板机机头、机尾电缆不得拖地堆放，做到“无积水、无浮碴、51、材料设备码放整齐”，并有标志牌。8.两顺槽内的水幕、各转载点的喷雾洒水由专人负责，要随时开停喷雾降尘供水装置。工程质量管理制度1.工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板漏顶高度超过300mm要打开护帮板或超前移架进行处理。2.工作面割煤过程中要及时移架，端面距不超过600mm，严禁出现空顶现象。3.工作面支架必须达到初撑力，尤其是周期来压期间。工作面支架初撑力不低于规定值的80%，无空载、卸液支架。4.顺槽煤壁不能留有伞檐，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。5.支架排成直线，其偏差不得超过50mm。6.支架架间距不52、能超出100mm。7.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不能超出7。8.支架不歪斜，歪斜角小于5。9.相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架、不压死架，架间空隙小于50mm。10.工作面顶板不得出现大面积冒顶，发生小面积冒顶时，必须将20cm以上的矸石捡出去。11.乳化液泵压力不低于28Mpa，乳化液浓度不低于3%，液压系统完好。12.煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以内。13.超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线，偏差小于50mm，柱间距偏差小于100mm，支柱初撑力大于50KN。14.两巷道文明生产，巷道无积水、无杂物、材料设备码放整齐，并有标志牌，电缆吊挂整齐53、，不得拖地堆放。15.验收员必须严格按照矿质量标准化标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。16.严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责现场监督。煤质管理制度1.认真贯彻落实两级公司和矿下达的煤质管理的有关制度和文件，从严、从细组织实施综采队煤质管理办法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念；2.对于煤质管理工作，队长主要负责，副队长、工长负责现场管理，岗位人员直接负责，验收员把关负责；3.严格控制采高，工作面沿底板推进，严禁有割底割顶；4.严格控制机组、各转载点的喷雾和工作面积水，严格贯彻执行开机开水，停机停水，开机前先抽水并抽到水泵抽不上后开机生产的原则；5.检修班负责排水系统的安装和54、完善，生产班负责在生产过程中对排水设备的维护，三班必须有专职排水人员，排水人员负责向调度室及队里汇报排水情况，并现场交接班；6.工作面发生冒顶、严重漏矸时，必须及时处理冒矸，不得让矸石随意进入生产系统；7 .严格用水冲洗皮带，皮带顺槽喷雾点必须用挡水设施将该处皮带遮住，保证喷雾水不上皮带；8.生产班在临近下班时，如果顶板来压，在外运保证的前提下，要延点生产，尽快推过压力影响带减少工作面漏矸；9.配合生产、安监、煤质管理部门共同搞好煤质管理工作，对其提出的意见必须立即采取措施进行整改；10.根据煤质化验结果，每个班组连续出现两次不合格时，必须停产整顿，分析查找原因，待采取可行的整改措施后方可生产55、；11.煤质管理与工资挂钩，奖罚当日兑现；12.煤质管理工作为班组评优的否决条件之一，纳入考核，评比标准，有严重质量责任或工作失误，造成严重影响煤质的个人不得评为先进个人。机电设备管理制度为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。1.各设备的使用要设设备管理网员，负责本单位的设备管理工作，做到资料、图纸、台帐齐全，管理到位，在业务上受矿生产办领导。2.使用设备严格执行操作规程，岗位责任制，交接班制度，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机，电缆敷设要符合规定，电器设备螺丝、销子要齐全，紧固有效。3.严格执行设备的维护保养制度、润滑管理制度和巡回检查制度，并认真56、填写检修记录，各机电设备必须定期注油，并达到规定要求，不得出现缺油现象。4.设备使用实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制，使设备维修、检查、保养全部落实到人，严格执行检修制度。5.严格贯彻执行设备定期检修制，要制定各台设备日检、旬检、月检、季检、年检项目，检修时间要得到保证，定期检修，设备大修情况要记入设备档案。6.顺槽皮带不得跑偏，皮带架、托辊齐全完好。7.定期组织技术业务培训和岗位练兵，完善培训制度，确保上岗人员具有一定的理论知识和操作水平。8.各包机人员、维修人员上岗后，要严格按设备说明书、日常检修程序57、操作规程以及有关安全、技术规定要求检修，在生产过程中不准出现设备带病运转现象，认真做好设备检修、运行、事故分析记录。9.工作面供电系统必须做到“三无、四有、两齐全、四坚持”，检修班每天检查设备的防爆、绝缘性能，确保供电安全无误。10.各种机电设备必须在完好状态下运行，严禁甩掉设备保护、安全设施，设备完好率达到90%以上，主要设备台台完好。11.设备事故要按照“三不放过”原则严肃处理，必须上报不可隐瞒。一般机电运输事故，维修负责人应立即向矿调度室和机电组汇报，发生重大特大事故时，维修负责人应立即向矿调度室报告，情节严重应报公司调度室及有关部门，对所有事故应单独记录，必须认真进行追查分析，采取措58、施，防止重复发生。12.建立和不断完善设备管理制度，设备事故分析制度，现场交接班制度，因责任事故造成设备损坏，修理费用一律由事故组自负。13.做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。14.严格按照矿有关机电设备管理考核内容的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。15.按照机电设备材料配件管理的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。安全质量奖惩制度1、每月对各班组的产量和安全质量标准化工作进行一次考核奖罚，并实行当月兑现。2、没有完成当月生产任务或未能达到安全质量标准化标准的班组，每项对班组负责人罚款50元，并根据矿部门检查的各项基础分，每降59、低1分对责任班组罚款100元。3、经公司或矿验收检查，凡未达到公司和矿所要求的标准项目，按照矿奖惩办法进行处理。4、对三违人员根据违章情节严重程度进行经济或行政的处罚。考勤制度1、准时参加队班前会，严禁迟到、早退等现象发生。2、严格按照排定的轮休日期轮休，矿工一天的取消当月效益工资。3、严禁在工作期间内串岗、脱岗、睡岗，每发现一次罚款100元。4、严格按照请、销假手续，未请假或假满不归者，按照旷工处理。5、遇到与生产相关的紧急任务时，任何人接到通知后不得拒绝，否则以旷工论处。6、加班人员如能安排补休的给与同时间的补休，确实不能补休的。由队向矿申请发给加班工资。7、婚、丧、病、探、伤、公出、外借60、的人员按照矿规定执行。8、未尽事宜按照公司及矿相关文件规定执行。“一通三防”管理制度1.认真贯彻煤矿安全生产方针，保证工作面氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2.建立健全“一通三防”管理责任制，并严格落实，每班必须派有一名兼职瓦斯检查员，对工作面上隅角及回风顺槽瓦斯、CO进行监测。3.由通风队派专人定期对工作面氧气、CO浓度及风量、风速进行监测，有异常变化时，及时查明原因，报矿调度室及通风队处理，及时贯彻通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火措施及计划。4.兼职瓦检员必须严格执行兼职瓦检员管理制度，每班检查工作面氧气及瓦斯不少于2次。5.兼职瓦检员要定期进行培训，每次培训都要进行考核61、并做到持证上岗。每班不少于两次对工作面进行检查，并填写牌板及瓦检原始记录。6.瓦检仪要有保管、维修、保养制度，并定期校验维修。7.坚持使用好采煤机的内外喷雾，保持采煤机内外喷雾装置及喷嘴齐全，喷雾水压不小于1.5Mpa，采煤机的内外喷雾及各转载点的喷雾，两顺槽的降尘喷雾必须完好。8.两顺槽内的水幕、各转载点的喷雾洒水由专人负责，要随时开停喷雾降尘供水装置。9.工作面巷道、设备、电缆上的煤尘要由专人负责及时清扫；上、下顺槽每周冲洗煤帮积尘不少于1次。10.控制工作面风速，保证空气中的粉尘符合规程规定。11.所有工作面作业人员都必须佩戴防尘口罩。12.对进回风及工作面风流中的煤尘必须及时监测，超标62、不准割煤。13.电器设备必须完好，杜绝失爆，机械设备运行严禁产生摩擦火花。工作面因特殊情况放炮时，必须严格按安全规程执行，并经矿总工批准后方可进行。14.工作面必须随时清扫积尘，上下顺槽隔爆水棚必须完好。15.特殊情况下工作面采用电气焊作业时，必须履行严格的审批程序，并严格按照“三大”规程作业。工作面巡回检查制度1.巡回检查由点检员按巡回检查图表认真执行。2.点检人员必须如实、按时填写巡回检查记录。3.巡回检查记录应装订成册，并保存2年以备检查。4.在巡回检查中如发现问题，除认真填写记录外，应立即处理，重大问题应请示上级。油脂管理制度设备润滑合理、油脂型号符合规定、油液清洁、油质合格是保证设备63、正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度。1.进口设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑油、乳化油必须按照引进设备使用说明书规定的油脂牌号或相对应国产油脂，经上级有关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。建立设备油脂润滑表，标明设备名称、型号、注油点、 用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。 2.不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，若要更换不同牌号的油脂时，必须对设备进行彻底清洗。3.井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好无损，油桶上应有明显的标记，并写明油脂牌号和生产日期等。4.设备加换油必须是专人进行，任何人不得随意代替进64、行设备加换油工作。5.设备加换油必须使用专用塑料桶和抽油手摇泵，严禁随意代用，并保持油桶卫生清洁。6.油手摇泵必须专用，用完不准乱放，要及时装罩保护。7.设备换油时，旧油必须全部回收，回收的旧油要妥善保管，不得浪费或混入其它油种。8.油脂、乳化油的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。9.换油和加油时，必须将注油孔周围擦拭干净，保持油脂清洁，使用专用注油工具，保证无尘注油。10.设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油混浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒和公司取油样化验不合格时，必须及时更换新油。事故分析追查制度1.认真贯彻煤矿安全生产方针，严格执行煤矿安全规程65、作业规程、操作规程，作到干部不违章指挥，工人不违章作业；2.设备发生了事故而造成停止运转30分钟以上或设备损坏在2000元以上者，均为机电事故，工作面生产中断24小时以上或设备损坏在5万元以上者，为重大机电事故，当发生重大机电事故时，要及时向队里值班人员和矿值班人员汇报；3.坚持一事故一分析的制度，作到小事故不过班，大事故不过天，重大事故及时汇报有关领导；4.事故发生后，由值班干部负责并组织有关人员对事故发生的时间、地点、经过、有无采取措施等情况进行调查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故负责者，并拟订预防措施，以避免同类事故再发生；5.重大事故发生后要及时向上汇报，由上级有关部门66、参加，共同分析处理，任何人不得隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任；建立事故记录薄，对事故的分析情况，事故原因，采取的措施，处理意见及参加人员等要做详细记录；6.所有责任者，均要按情节分别给予批评、检查、经济及行政处分。胶轮车运输管理制度1.驾驶人员的规定（1）.所有无轨胶轮车司机必须取得驾驶证，驾驶技术熟练，精通交通规范。经驻矿安监站进行一周安全培训，考试合格取得安全资格证后方可入井驾驶。（2）.所有无轨胶轮车入井，驾驶员必须自带自救器、安全帽和矿灯，自救器严禁放在工作脚踏板上，以防造成事故。（3）.井下主要辅助运输巷道内行驶车速不得超过30km/h，其它巷道内行驶车速不得超过20km67、/h，行驶到巷道交叉口、转弯处、距乘车点50m处必须鸣号，并减速行驶，行驶速度不得超过10km/h。（4）.入井司机严禁携带烟草、点火物品及手电筒等。（5）.严禁酒后上岗，不得疲劳驾车。（6）.司机入井前应熟悉井下线路后方可上岗。（7）.车辆一旦肇事，应立即向有关领导和矿调度汇报。（8）.司机要爱护车辆，经常保持车容整洁；参与车辆定期维护、保养。（9）.每台车辆由矿指定专人驾驶，特殊情况调整除外。任何司机不得将车辆交给他人驾驶。2.机动车的规定（1）.车况良好；车容整洁。车辆的前灯、尾灯、转向灯、喇叭、刹车、雨刷、后视镜、车厢扣环、防护链、各种仪表必须齐全完好；车辆必须配备有效的灭火器，每班负68、责对运行车辆进行全面检查，严禁车辆带病运行。（2）.车辆无漏油、漏液、漏电现象。（3）.车辆入井前必须由矿生产办与驻矿安监处检查合格后方可入井。（4）.车辆必须按要求进行定期检修、维护、保养，并做好记录。（5）.送人车辆车厢必须加设护栏和防护链。（6）.入井只限柴油机车，严禁汽油车辆入井。所有入井车辆均要配备2台4Kg 以上干粉灭火器。（7）.所有入井车辆必须经驻矿安监站严格检验，持有安监部门颁发的准入证方可作业。（8）.所有入井车辆发动机排水管上必须安装过滤器，发动机进气口安装内燃机稀薄燃烧器，或其它先进可靠的排气净化装置。（9）.所有入井车辆的噪声不得超过90分贝。（10）.非防爆柴油机车69、只限在进风巷道通行，回采巷道内行驶时，沼气浓度不得超过0.5%，同时车辆不能在回风巷道熄火或起动。（11）.用柴油车运送火工品入井时，必须经矿调度室批准，在规定的时间运送，运送路线不允许任何车辆行驶。（12）.巷道上方的管道、缆线要吊挂在适当的高度，人员站在车辆上不得碰撞。（13）.对车辆停、运、存放的规定：a.不得随意停放，无特殊情况井下及地面工业厂区严禁停放车辆，车辆升井或回矿后要停放在车库内。b.接送人员时，司机必须在乘车人员坐稳，下车人员离开车体1m外确认安全后鸣笛开车。c.车辆驶到交叉路口及拐弯前20m必须减速鸣笛，变换灯光，确认安全后方可继续行驶。d.车辆在行驶中，不得挤撞管道、电70、缆等，并随时注意交叉路口的标志，过了风门后要及时关闭好风门。e.辅运平硐车辆走单行线，严禁超车，两车同向行驶必须保证不小于50m的间距。f.在工业广场、井下副平硐和辅运大巷单行线行驶速度不得超过40km/小时；在井下其它地段车速不得超过20km/小时；在井下遇有行人车速不得超过10km/小时。g.车辆过水坑时要密切注意水位情况并减速慢行，如水位超过40cm禁止驶入。h.在巷道转弯和交叉点处应有标志和红灯警示。i.定期对所有辅助运输巷道进行洒水除尘。（14）.拉人及拉料的规定：a.小型福田车厢上可乘坐12人/次，加长福田车厢上可乘坐20人/次，驾驶室可乘坐5人（包括司机）。b.低污染车型自卸胶轮71、车及农用车允许乘坐20人/次，驾驶室允许乘坐3人（含司机）。c.非运人车辆（多功能车、叉车、洒水车等）严禁乘坐人员。严禁人货混运，行驶中严禁人员站立，严禁行驶中趴、蹬、跳车，严禁将身体任何部位伸出车槽。d.拉散装物料要防止漏洒；拉运氧气和乙炔不得同车运输，并有可靠的防震和固定措施。e.拉运长、宽、高超标的物料时，要有专门的措施。机动车拉料严禁超过车辆允许载重。f.人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。g.乘坐人员发现异常时，就立即向司机发出信号。h.载物高度不得超过2.5m，宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超出车厢2m。小班汇报制度（一）.生产班1.准确汇报接班、交班煤机所在位72、置，每割一刀煤向调度室汇报一次。2.应及时汇报煤质情况，以便调度室决定商品煤分装分运。3.影响煤质的因素：煤层变薄、出现夹矸、地质构造、老顶来压等应向调度室汇报。汇报清楚煤层高度；夹矸位置、厚度、岩性；地质构造的大小、位置、变化情况；老顶来压时，顶板冒落位置、高度以及追机移架等情况。4.停机检修向调度室汇报，开机也需要与调度室联系。5.如果因综采工作面机电设备故障停机，需汇报清楚什么设备出现故障，出现什么故障，有谁在处理，需要什么配件。在故障处理过程中，及时汇报检修进展情况。6.工作面需要向前移动设备列车，需联系调度室停电停水；设备列车移动完毕，联系送电送水。7.运输顺槽需要挑顶、开帮应提前向73、调度室汇报，以便尽早安排。（二）.检修班1.预防性有计划检修应汇报清楚需要检修的设备，检修需要的时间，再由调度室具体安排时间。2.临时性检修多因设备出现故障，检修班人员参加处理。要汇报清楚什么设备出现故障，出现什么故障，有谁在处理，需要什么配件。在故障处理过程中，及时汇报检修进展情况。安全活动制度一、队里每周至少要有一个安全活动日，在安全活动日要组织职工学习安全知识，向职工传达上级有关安全方面的指示，开展事故案例分析讨论，运用多种形式进行安全培训教育。二、充分发挥区队安全网员的作用，对安全工作区队党政工团要齐抓共管。三、充分利用班前、班后传讲安全知识，开展安全活动，布置生产任务时要提出安全要求74、及安全措施。四、发生事故要认真追查，认真吸取经验教训。五、要充分利用宣传阵地，对在安全工作中成绩突出的要及时表扬奖励，对“三违”现象及时批评或处理。六、每次安全活动均应认真填写安全活动记录。七、工程技术人员应经常巡回参加督促所属单位的安全活动，了解设备及人员存在的问题，以及采取得力措施，消防事故隐患。八、安全活动主要学习内容：煤矿安全规程、矿井机电设备完好标准、操作规程、作业规程、矿井机械设备检修标准。 爆破材料管理制度1、队上每月生产实际情况，按矿上规定报当月使用计划，计划一式三份，报调度室一份，报供应站一份，本队留一份，计划由队领导签字后上报。2、队上将爆破材料统一从物资供应中心驻矿供应站75、领回。3、本队材料员将雷管编号、段发、数量及炸药统一登记造册。然后，妥善保存。4、对于各班组领用雷管及炸药数量由队统一登记发放。每班雷管最多3发、炸药1公斤，遇到特殊情况则由队长同意，必须由发放人、值班领导、放炮员签字后，方可发放。5、各班组爆破员根据本班的火工品消耗，将剩余的火工品回收到交回爆破材料库或交给下班爆破员。交接时双方爆破员必须对雷管编号及炸药数量进行准确登记，双方签字认可后方可交接。否则，必须升井交到交回爆破材料库。6、我队必须建立区队爆破材料领用台帐、班组爆破材料领用台帐。台帐必须字体工整、数量准确无误，严禁涂改。编号的雷管必须落实到每个放炮员身上。每班升井后向队上汇报火工品的76、使用情况并作好记录。7、雷管和炸药必须分车运送。电雷管由放炮员亲自运送，炸药由爆破工监护下由其它人员运送，在交接班人员上下井的时间内严禁运送爆破材料。8、爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣带内。领到爆破材料后，应立即送到井下工作地点，严禁途中逗留。9、各班必须把剩余的炸药、雷管装在专用炸药箱、雷管箱内，并及时交回爆破材料库，放炮员不得私自存放。10、井下所使用的爆破材料必须使神东公司专用的。否则，发现一次处罚本班放炮员1000元，处罚当班责任人1000元。11、如果各种记录填写不清、漏填、帐物不符、不按要求上报，处罚爆77、破材料领用人500元，值班领导500元。12不严格按规定执行爆破材料领用退还制度，不办理领用和退还手续，不建立清退帐目，发现一次处罚领用人50元，处罚放炮员300元。13、放炮员违反上述规定，处罚100500元。14、如果放炮员私自保存爆破材料，炸药每卷罚款100元，雷管每发罚款150元。15、放炮员不用专用箱领取爆破材料，发现一次罚款200元，并对第一安全责任者实行连带罚款。电气试验制度1、电气试验必须严格按照煤矿电气试验规程的有关规定根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划分试验范围，编制试验计划。2、国产电气设备的电气试验均由矿机电科组织委托有关单位进行试验，并出据试验报告及合格证等，由78、机电科统一负责保存。3、凡电气设备、表计、绝缘用具经试验不合格的一律不得投入井下使用。4、井下电气设备试验要严格按照煤矿安全规程规定进行试验，确保试验安全。5、综采工作面设备及顺槽移变列车上的电气设备的试验均由检修值班电工负责进行，每班进行一次检漏实验，并做好详细记录。6、煤电钻综保每次在使用前必须做一次试验，一切正常后方可使用。7、每次试验都应作好记录。8、对试验有问题的设备，由队机电队长组织及时维修处理。重大问题及不能及时处理的问题要向矿机电科及有关部门汇报，积极组织处理。高、低压停送电操作管理制度一、停送电工作票的办理：（一）在电气设备或线路上从事下列工作之一者，必须办理停电工作票。1、79、检修或更换电气设备2、增减线路负荷3、改造供电线路4、搬迁电气设备或吊挂运行中的电缆5、其它需停电才能进行的工作（二）停电影响井下主要生产单位或重要负荷的工作票，必须在工作前一天办理，经电气负责人和调度审批后生效。（三）需要到由公司供电处管辖的变电所作业的工作票应提前23天办理。（由矿机电组负责办理）（四）凡增减负荷或改造线路，不论停电是否影响其它单位，一律应到机电科办理停电手续。二、停送电操作程序：正常（计划）检修时的停送电操作停电操作：工作票一式两份，当班调度员和现场操作的巡检工各执一份。互为监护人。巡检工到现场后通过电话与调度员联系，双方根据工作票确认需要停电的高压柜电力编号和所带负荷名80、称无误后，由调度员远控分断相应的断路器。现场巡检工确认相应的断路器分断后，将该高压柜的控制选择旋钮打到近控位置，并将该柜断路器手车退到检修位置。巡检工在开关柜（进线柜除外）下触头验电，放电。并在该柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。然后向调度员汇报操作结束。恢复送电操作：线路（变压器）检修工作结束后，工作负责人向调度申请恢复送电。工作负责人和当班调度必须对要恢复送电的高压柜的电力编号和所带负荷名称进行复述，确保正确无误。有条件要上录音电话。巡检工到现场后通过电话与调度员联系，双方根据工作票确认需要送电的高压柜电力编号和所带负荷名称无误后，由现场巡检工将需要送电的高压开关柜断路器手车推入到工作81、位置，摘掉“有人工作，禁止合闸”标志牌。现场巡检人员再次向调度员复诵工作票中需要送电的高压柜电力编号和所带负荷名称，经双方确认无误后，现场巡检人员将该高压柜的控制选择旋钮打到远控位置。调度员通过远控对相应的断路器进行合闸操作。巡检工现场监护确认相应的高压柜合闸正常后，向调度汇报，合闸操作结束。已执行的工作票由巡检组保存在相应的变电所。上述的停送电倒闸操作过程中，如果远控操作由于自动监控系统故障不能进行时，可由现场巡检工完成就地合分闸操作，但必须通过电话在调度员监护下完成。紧急故障情况下的停送电操作停电操作：由于线路或设备故障导致变电所高压柜跳闸，调度员可通知巡检工到现场将故障跳闸的高压柜手车退82、出到检修位置。巡检工到现场后通过电话与调度员联系，双方确认需要停电检修的线路对应的高压柜电力编号和所带负荷名称无误后， 由现场巡检工将该柜断路器手车退出到检修位置。然后将该高压柜的控制选择旋钮打到近控位置，巡检工在开关柜（进线柜除外）下触头验电，放电。并在该柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。然后向调度员汇报操作结束。恢复送电操作：线路（变压器）检修工作结束后，工作负责人向调度申请恢复送电。工作负责人和当班调度必须对要恢复送电的高压柜的电力编号和所带负荷名称进行复述，确保正确无误。有条件要上录音电话。巡检工到现场后通过电话与调度员联系，双方确认需要送电的高压柜电力编号和所带负荷名称无误后，巡83、检工必须先填写调度操作命令记录。内容包括：调度下令人；现场操作人；工作负责人申请记录（何时要求停、送哪一路高压）；高压柜编号及所配带负荷名称；操作完成时间。填完调度操作命令记录后，现场巡检工将需要送电的高压柜断路器手车推入到工作位置，摘掉“有人工作，禁止合闸”标志牌。现场巡检人员再次向调度员复诵需要送电的高压柜电力编号和所带负荷名称，经双方确认无误后，由现场巡检人员将该高压柜的控制选择旋钮打到远控位置。调度员通过远控对相应的断路器进行合闸操作。巡检工现场监护确认相应的高压柜合闸正常后，向调度汇报，合闸操作结束。上述的停送电倒闸操作过程中，如果远控操作由于自动监控系统故障不能进行时，可由现场巡检84、工完成就地合分闸操作，但必须通过电话在调度员监护下完成。检修现场的保安措施：送电工作人员必须严格按照电业安规的安全组织措施和技术措施及煤矿安全操作规程执行。在线路移变或开关设备停电检修现场，工作负责人必须确保工作现场的保安措施落实到位。现场必须进行验放电和在线路来电方向上挂一个三相短路接地线。以免因误送电发生意外。复杂的操作必须填写倒闸操作票。队干跟班制度1、跟班队干必须在接班后、班中、交班前向矿调度室汇报三次班中生产、安全等情况。2、跟班队干必须与本班工人同下同上，严禁迟到早退。3、跟班队干必须对本班的安全生产负责，确保安全生产。4、当工作面发生水灾、火灾等重大事件时，跟班队干必须及时向矿调85、度室及队部汇报。工作汇报制度1、每班员工在每班生产过程中应当及时将本岗位工作情况向领导汇报以便领导掌握生产情况.2、每班员工在交班后应利用升井时间或洗澡时间将本职工作情况及还存在的问题进行简单总结汇报.3、带班队长、工长应当就生产中出现的重要问题及时的向值班队干部、矿调度等主管部门汇报.以便及时得到有效的协调解决.4、升井后,带班队长、工长应利用班前会时间向队干部对本班上一班工作的基本情况进行总结汇报.5、对于紧急情况,必须立即反应马上汇报,争取时间.6、值班队干应对前一天的生产情况在班前会上向全队通报.规程学习贯彻制度1、作业规程批准后，由队长及技术负责人组织本队全体员工进行学习、考试、成绩86、登记及签名。2、凡因轮休、请假等原因没有参加学习的人员，上班后必须补学，并参加考试。3、所有人员必须在学习完并考试合格后，方可下井工作。4、所有工作人员在作业工程中必须严格遵守作业规程，严禁违章。5、对于作业规程的具体内容，在执行过程中发现有不够适合具体情况的地方，队长或技术员必须提出临时执行意见，报矿总工程师批准方能实施。6、在执行过程中对于作业规程未做涉及的特殊情况，技术员必须及时补充措施，并报矿有关部门批准。机电设备检修包机制度1、综采工作面所有机电设备检修实行包机责任制，由队机电副队长负责技术工作，保证各台设备达到完好标准。2、检修班在检修班工长的统一领导下，负责全队设备的维修、保养工87、作，下设采煤机包机组，三机（运输机、转载机、破碎机）包机组，液压支架、泵站包机组，电气设备包机组。3、包机组实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制，即定人员、定设备、定任务；包管理、包维修、包排除故障、包完好；保证设备正常运转。4、包机组实行责任到人，设备要有标志牌，做到每台设备有人管，工作有标准，有检查。5、严格执行“机电设备完好标准”， 检修情况要填写检修记录，更换配件要登记设备档案卡。6、检修中发现问题或事故隐患，应及时汇报处理，杜绝设备带“病”运行。7、如果不坚持定期检查设备，影响生产，必须追究包机组人员责任，并给予经济处罚。8、检修记录由各包机长填写。机电设备运行维护保养制度机电设88、备的运行维护、保养必须严格按要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行： 1、机电设备运行之前， 操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。2、操作人员(司机)必须经过设备的技术、 安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照操作规程的规定进行。3、各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能， 操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，保持文明生产环境。4、对里要及时编制设备检修计划， 报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定安全措施和技术措施，同时作好检修记录。5、应根据设备运转情况规定日检时间， 并加强巡回检查，以确保设备良好运转89、。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。6、对所使用维护的设备逐台进行包机， 做到包运转、包维护、包材料消耗。7、建立设备档案，做好设备运行、维修、 保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。机电事故追查制度为了降低机电设备事故率，不断总结经验和教训、确保生产安全，特制定本制度。1、综采机电事故影响时间小于2小时，由队内负责追查，并出具事故报告，上报矿机电组由机电组分管运行人员负责落实。当事故影响时间超过所规定的时间则由机电组分管运行人员负责组织追查，并出具事故追查报告，落实责任，上报矿有关领导。2、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，“三不放过”90、的原则认真处理，重大事故要及时汇报有关领导和安全监督部门，分析处理。3、事故发生后，由各级领导负责并组织有关人员，对事故发生的时间、地点、经过、有无采取相应措施等情况进行检查和了解，在此基础上认真分析，查明原因，找出事故责任者，并拟定防犯措施，以避免同类事故发生。4、重大事故发生后，必须及时向上级汇报，由上级有关部门参加，共同分析处理。5、任何人不准隐瞒事故，对隐瞒事故不汇报者，要追究其责任。6、队及机电组要建立事故记录，对事故分析、事故原因、采取措施、处理意见及参加分析人员等要做详细记录。交接班制度为了保证设备安全正常运行，做到每班、每个岗位对自己所负责设备的运行情况心中有数，特制定如下交接91、班制度。1、检修班除完成本班生产任务外，每班应将设备全面检查，对出现问题的设备应及时维护，未出现问题的设备应按正常维护程序维护，检修人员应对自己负责的设备认真检查、维护，不得使设备带病运行。交接班应在井下现场交接。将设备状况向生产班各岗位当面交代清楚，特别是属遗留问题而当班不能处理的向生产班岗位工说明。 2、生产班之间交接时，本班应将设备状况向下一班交代清楚，且交班时每台设备均处于能空载运行状态，凡在运行过程中出现的异常现象，由工长向下一班工长当场说明。3、班与班之间的交接，检修班要待生产班接班设备正常运转，且由各专业组长负责将设备状况向生产班说明后方可离开工作面。4、生产班之间的交接，要在验92、收员或跟班队领导的监督下进行，把本班工程质量、机电设备的运行状况及其它问题向下一班交代清楚。5、凡不坚持正常交接班而造成事故者，按队管理制度有关规定进行处罚。库房管理制度1、严格出入库手续，任何物品出入库必须经队干同 意，由库房管理员领用、发放，以减少材料消耗。2、坚持计划、定额管理，分类建帐，做到帐、物相符，工具材料帐目清楚，领用手续齐全，支领人员必须签名。3、材料做到不积压，发放要做到确实需要，且要控制发放数量。4、库房要做到防火、防潮、防盗“三防”工作。5、库房做到整齐、干净、文明卫生，要保证工具、小型材料上架，排放整齐，并用标签标识。6、任何人不得随意打开库房，必须有材料员或队干在场发93、放。7、电气元件和重要配件要做到交旧领新，旧件要做到及时回收。8、备品配件、材料每月核结一次，要做到帐目清楚，数据准确，所有领料单据装订成册，妥善保存，以备查证。9、建立配件统计档案，积累资料，制定消耗定额，做到增产、低耗。 敲帮问顶制度1、顶板管理小组组长对全队的顶板及片帮煤安全管理负全面责任，值班队长对本工作面顶板及片帮煤安全管理负安全管理责任，跟班队长对本工作面的顶板及片帮煤安全管理负现场管理责任。2、值班队长在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理，跟班队长、工长在接班前必须进行敲帮问顶，对工作面及两顺槽的顶板及煤壁片帮情况彻底检查一遍，发现安全隐患，必须立即组织人员采取有效措施彻94、底处理，真正做到“不安全不生产，生产必须安全”。3、每班的安全岗网员必须认真负责，在接班前、生产过程中、交班前仔细观察工作面及两顺槽的顶板及煤壁片帮情况，发现片帮隐患，必须立即向本班工长、跟班队长、值班队长汇报。4、监视两顺槽及工作面顶板及片帮煤的责任人及区域划分为：工长负责机尾顺槽行人范围内及整个工作面的部分；看溜子头工负责端头架到转载机破碎机部分；守皮带机尾工负责从转载机破碎机到移变列车尾部分；坐控制台电工负责从移变列车尾到移变列车头部分。5、每班接班前，各负责人对所负责区域的顶板及片帮情况全面彻底地检查一遍。发现有安全隐患时，及时采取有效措施进行处理；自己不能处理的，立即向本班工长、跟班95、队长汇报。工长或跟班队长接到汇报后，必须马上组织人员处理。彻底处理后，方可开机生产。6、在生产过程中，各负责人必须经常对所负责区域的顶板及片帮情况进行检查。发现有安全隐患时，及时采取有效措施进行处理；自己不能处理的，立即向工长或跟班队长汇报。工长或跟班队长接到汇报后，必须马上组织人员处理。彻底处理后，方可继续生产。7、 工长和跟班队长组织人员处理顶板及片帮煤时，必须组织有经验的工人进行处理，且工长或跟班队长必须在现场进行观察顶板和煤壁的变化情况，确保处理片帮人员的安全。8、处理顶板的方法为打单体加强支护。如打单体仍然不能保证顶板安全的，必须架棚子或木垛确保顶板安全。9、处理片帮煤的方法为用长杆96、或撬棍放下。处理的时候，需要从一侧顺序进行，处理人员及人员必须站在安全区域。处理片帮人员必须分析好所处理的片帮煤掉下影响范围，确保影响范围内没有人员，必须保护好附近的设备和缆线水管。10、对于片帮煤块过大而放不下的，工长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆进行加固。11、如果由于检修或其它原因需要越过溜槽进入工作面煤壁侧工作时，必须首先打开足够数量支架的护帮板，工人必须在护帮板下工作。12、如果由于检修或其它原因需要越过溜槽进入工作面煤壁侧工作，工人在护帮板下工作的过程中，工长必须安排专人在傍边监视顶板及煤壁的安全情况。监视人员必须认真负责，发现有顶板或片帮危险，及时通知工作人员躲闪到安全地点，彻底97、处理后方可进行作业。13、工作面人员严禁在支架与电缆槽之间或溜槽内行走，并且当听到片帮声响时，必须在支架立柱后躲避，待片帮稳定后，方可继续行走。14、所有人员在两顺槽时，必须首先观察好顶板及煤壁的片帮情况，确认安全后，方可通过。15、每次处理完顶板或煤壁片帮以后，及时填写顶板及片帮情况汇报记录。乳化油（浓缩液）管理制度1、必须按规定时间添加乳化油，保证乳化液的浓度符合质量标准化的要求（3%5%）。2、加油时要用带盖的专用油桶，经常清洗油桶保证桶内干净清洁。3、控制台司机在接班后、班中必须检查乳化液的浓度，发现浓度不够时及时添加乳化油。4、乳化油的领用、保管、使用要由油脂管理员和泵站检修工负责。98、5、要节约用油。油脂管理员要定期分析消耗情况。6、验收员每班检查乳化液的浓度，浓度低于3%时，按规定对本班控制台司机进行处罚。防爆设备及五小电器管理制度1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。本单位没有能力检修的设备一律送交机电组集中检修。2、机电管理人员对全队电气设备，使用维修数量必须随时掌握清楚，并负责建帐建卡，有编号，做到帐、卡、物、相对应。3、机电管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对本单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执99、行赔偿规定。4、本队每月必须向机电组上报本队设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号，领用五小电器时必须经过机电组主管人员的工单审核，如发现未经审核者按私自领用处理。5、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。6、机电副队长对井下供电系统，防爆设备（包括小电器）三大保护，电煤钻综合保护，局扇风电闭锁，瓦斯电闭锁，电缆安全保护设施实行监督检查。7、包机人对分管的所有电气设备，每月检查二次，每月检查结果登记台帐，填写检查结果，对检查出的失爆设备要及时处理，对处理不了的失爆设备填写记录并汇报值班领导，限100、期处理，进行复查，直至完善处理后为止。8、队干对井下供电有危及安全，违章作业等情况，有权制止，提出处理意见，必要时可向上级汇报。9、对全队动态设备要进行细查：检查内容要反映队值班记录，达不到完好要求的，按照队机电设备奖惩制度给予奖惩。巷道维护修理制度1、每班由跟班副队长或工长对本队所管辖区域的巷道、联巷进行一次认真细致的检查，发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。2、本班处理有一定困难时，要向队及调度室汇报，以便采取相应的处理措施。3、每班对本队所管辖区域巷道、联巷内的片邦煤、浮煤、积水及杂物进行认真清理，水沟畅通，必要时加盖板，保证水流、行人畅通无阻。4、严格按照作业规程要求打好两端101、头区域的超前支护。瓦斯巡回检查制度1、综采队瓦斯检查员对综采工作面进行瓦斯巡回检查，发现瓦斯超限时，应立即通知本班人员停止作业，并采取措施进行处理。不能处理的，及时汇报矿调度室，并撤出工作面所有人员。2、生产过程，瓦检员定期到回风顺槽查看瓦斯探头，如果瓦斯浓度超限，必须立即停止生产，采取措施进行处理，待隐患消除后，方可恢复生产。3、生产过程，瓦检员定期检查各喷雾设施的运行情况，确保各喷雾设施正常、有效的工作。4、认真、及时地填写瓦检牌板、瓦检小票。学习贯彻制度经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工时由队长组织技术人员向综采队全体干部和工人进行贯彻。1.学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容102、时间、地点，且由本人签名，凡因请假、公休等原因未能参加人员，归队后，由技术员负责向其贯彻。2.坚持在日常生产过程中贯彻规程，至少每三个月重新贯彻学习规程一次。3.贯彻学习综采工作面作业规程后，要认真执行考试制度。4.综采队队长，班组长及全体作业人员必须掌握规程中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格者应调离。5.作业规程的考试，由生产技术部门会同综采队技术人员组织出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册。6.所有考卷必须备案，以备查阅。油脂润滑管理制度1、设备润滑合理，油脂型号符合规定，油液清洁、油质合格是保证设备完好和正常运行的重要103、条件。2、队机电副队长兼管油质技术工作，负责设备各种润滑油脂定期更换、注油、抽样检验等工作，并对职工进行油脂润滑教育和贯彻上级有关规定。3、进口综采设备使用的液压油、齿轮油、机械油、润滑脂、乳化油必须按照引进设备的使用说明书规定的油脂牌号或相对应的国产油脂，经上级有关部门检验合格，确认后方可使用，严禁油脂任意代用。4、建立设备油脂、润滑表，标明设备名称、型号、注油点、用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。5、不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油脂不准混用，更换不同牌号的油脂时，必须进行彻底清洗。6、向井下运送油，必须是厂家出厂时使用的原装油桶，并完好无损，油桶上应有明显的标记104、并写明油脂牌号、生产日期。7、设备加换油必须是检修包机组人员负责进行，任何人不得随意代替进行设备加、换油。8、加换油必须使用专用塑料桶、抽油器等注油器具，严禁随意代用，并保持油桶、加油器具卫生清洁。9、定期对设备油脂取样进行检验，发现异常情况立即进行化验，不符合质量要求应及时更换。10、因油脂不符合质量要求，造成设备故障或损坏一律追究当事者的责任，并进行适当经济处罚。综采队工作面杂物（铁器）管理办法1、检修班每天捡杂物一次，同时生产班每班必须进行捡杂，生产过程中发现杂物及时处理，确保工作面无杂物。2、检修班各组的新配件、废旧件必须按要求在指定地点堆放整齐，否则，视为杂物。3、检修班各组使用电焊105、气割后的遗留物品严禁进入运输系统，发现后严肃处理。4、皮带守尾工、溜子看头工、溜子守尾工、煤机司机四工种对杂物上系统负有直接责任。5、皮带守尾工负责检查清理移变列车最后一节花栏车至破碎机电机盲端范围内所有地方杂物，包括正副帮、皮带底下、机尾架内外杂物。6、溜子看头工负责检查清理破碎机电机盲端至端头架之间、转载机两边正副帮、溜子机头架上的杂物。7、不允许煤机司机将新入井截齿掉到溜子内而不捡出，严禁将废截齿扔到溜子里。8、溜子守尾工负责机尾端头架至回风顺槽前100米范围内杂物清理，包括检查电缆钩是否处理掉，如未处理，应立即清理，并将杂物堆放到固定地点。9、每天对运输机电缆槽夹板紧固螺栓进行检查，106、防止夹板掉入系统。运输机机尾电机盖板上的物料要用固定措施，防止掉入运输机。10、过棚区时将正帮梁头与钢叉用铁线捆绑好，防止钢叉脱落掉入运输机而对系统造成破坏影响。 班前安全评估制度一、班前安全评估工作是保证班组安全生产的必要保证，要求各班组认真执行班前评估制度。二、班前安全评估是指班组在进入作业状态前，通过对周围环境作业现场，参加作业的班组成员个人体能、个人防护佩带情况，所使用的工具器材及其运输过程等全方位的认真检查后所进行的安全状态评价过程，在此基础上，正确评定作业现场安全情况，及时排除安全隐患，为班组投入作业前创造良好的安全条件。三、班前安全评估内容：（1）带班队长、班长要认真组织当班班前107、会，在布置当班生产任务的同时，布置相应安全措施，及时贯彻矿队的安全工作要求。 （2）检查当班人员到岗，人员精神状态，个人安全防护及持证上岗情况。（3）班组作业前的作业场地、工作面支护、设备完好、器材、工具材料准备、车辆运输等全方位的检查。（4）巷道内施工作业和采掘工作面进入作业前，要严格执行敲帮问顶制度，确认顶、帮、抹角有无安全隐患，支护是否到位。（5）检查工作面通风及对有害气体进行认真测定。（6）特殊作业如井下电气焊措施审批及措施执行。（7）组织有关人员对存在的隐患处理。（8）通过上述班前检查工作，准确评估当班的安全态。（9）填写班前安全评估表。四、班前评估方式及责任落实（1）生产班由带班队108、长负责完成班前安全评估过程，填写班前安全评估表，并对当班安全生产负有第一责任。（2）辅助生产班、检修班及其他作业班组，由班长负责班前安全评估过程，班长是当班安全生产第一责任人。（3）经检查评估发现有当班解决不了的安全隐患，由班长向本单位领导汇报，请示处理后方可进入作业。发生危害人员及设备运行的重大隐患，立即向矿调度汇报，停止进入作业场地。五、班前安全评估的检查考核（1）安监员参加各生产班的班前会议，监督班前会的召开情况。（2）跟班安监员在现场监督各生产班的班前安全评估过程，填写班前安全评估表。（3）采、掘、机、运、通专业人员对班前安全评估工作经常性的不定期检查，发现问题及时纠正。（4）对不认真109、执行班前安全评估的班组，要减扣相应的质量标准化考核分数，拒不执行的，发现一次罚带班队长200元，班长100元。综采工作面验收制度一、工程质量1、生产班按其定员人数及岗位系数核算，按标准每完成一个正规循环计104分，即每架1分。2、交接班时，无论采煤机运行到工作面机头、机尾还是工作面中间位置，均以采煤机前滚筒位置计算架数，支架不能离后滚筒三架，特殊情况例外，造成漏矸重罚。3、采煤机截深按85050mm考核，进尺少于800mm的，按800mm折算（少400mm的两头进尺扣半刀；少800mm的两头进尺扣一刀）。4、正常情况下，两头30架向中间范围内的采高必须保持在3.5以上（两头30架范围到两顺槽的110、采高逐渐过度）。否则，无论是否来压，每架处罚本班5分。5、生产过程中，严禁无故割矸。否则，割矸两架以上、厚度大于50mm的每架处罚本班10分。6、生产过程中，每架漏矸处罚本班10分。7、机头、机尾段与两巷道必须过渡平缓。否则，每次处罚责任人200分，造成事故及须放炮处理罚责任人500分。8、生产过程中，工作面机头、机尾不超前、不滞后；中部不弯曲，工作面达到“三直、两平、两畅通”的要求。否则，每架处罚本班4分。处理上班遗留问题的给予相应奖励。9、生产过程中按规定移架、推溜。否则，每架处罚本班1分。10、生产过程中，支架必须升紧、接顶严密。否则，每架处罚本班5分。无倒架、咬架，否则，每架处罚本班1111、00分。11、生产过程中，回撤的单体必须按规程及时打好，包括打成直线，阀与巷道平行，柱帽与巷道垂直，拴好防倒绳，间排距不大于100mm。否则，每项每根处罚本班20分。12、上班遗留问题，本班必须积极处理。处理后，按相应规定给予奖励。否则，都视为本班问题按规定给予相应处罚。13、生产过程中，严禁随意加甩刀。特别地，由于随意加甩刀，造成工作面两头超前、中间滞后的，均做以下处理：A根据工作面弯曲程度，两头进尺扣除12刀；B由于工作面不直处以的罚分是平时的2倍；C无论本班割煤刀数多少，均不做加分。14、采煤机司机必须根据工作面顶、底变化情况及时调整滚筒位置，做到不飘刀、不割岩石、不留伞沿。二、文明生产112、1、两端头及工作面的浮煤必须清理干净。在清理时，如果是不含矸的净煤，必须上溜槽，严禁随意丢到采空区。否则，每架处罚本班5分（清理上班遗留浮煤不奖分）。2、生产过程中，工长必须组织人员及时清理电缆槽的煤、矸。否则，每架处罚本班2分。检修班每隔三天进行一次全面彻底清理。3、生产过程中，支架间的大块煤矸及时处理。否则每块大块煤矸处罚本班50分；若处理上班遗留的每大块煤矸则奖励本班50分。4、从皮带机尾到运输机头的浮煤必须及时清净，否则，处罚本班120分（运输机头上的浮煤30分，破碎机处负帮煤30分，破碎机到皮带机尾负帮煤30分，皮带机尾扫煤器前后托辊下浮煤30分）。此段清理上班遗留浮煤，给予相应奖励113、。5、生产过程中，每班划分的支架区域必须打扫干净。否则，每架处罚本班2分。6、在交接班拆除皮带架子时，必须及时停采煤机的喷雾水。否则，每次处罚本班100分。7、生产过程中，若有故障等原因停机时，工长组织人员及时为下班拆足皮带架的，奖励本班50分。否则，处罚本班100分。8、控制台电工必须按照“开机开水，停机停水”的原则，及时开停喷雾泵。否则，每次处罚责任人50分。9、移变列车段的设备卫生由生产班电工负责，每班必须全面、彻底打扫一次，达到无杂物，表面光亮无浮煤。打扫区域包括设备表面、显示屏、平板车及其上的设备。否则，每次处罚责任人30分。10、控制台电工必须合理控制乳化箱、水箱的进水量，保证水够114、用而不外溢。否则，每次处罚责任人30分。11、生产过程中，若工作面有积水需要设水泵的，每设一台水泵则奖励本班100分。否则，必须设泵而不设的，每台泵处罚本班100分。三、设备操作运行管理措施1、生产过程中，必须及时更换损坏的推移销子或推移安全销子。否则，每处处罚本班50分。2、生产过程中，支架工必须及时处理跑、冒、滴、漏的液压管路。因时间关系管路可以临时布置。否则，每次处罚本班50分，如蛮干胡干损坏设备影响生产加大处罚。3、生产过程中，每挤坏侧护板、割坏护帮板等处罚责任人300分。4、支架漏矸砸坏扩音电话电缆、660伏电缆及其它小线每处处罚责任人100分。以上问题出现，必须及时向队内汇报，以便115、及时安排处理。若因逃避处罚，隐而不报，一经查出，则加倍处罚。5、挤坏水泵每台处罚300分，挤坏水泵线或喇叭嘴每处处罚100分。若造成抽水影响，加倍处罚。6、因架前大块未及时处理造成电缆槽液管挤坏处罚责任人100分，挤坏3300电缆处罚责任人300分。7、生产过程中，机尾的冷却水管、注液管路必须随工作面的推移及时前移。否则，冷却水管、注液管路每压坏一次，扣本班100分。8、生产过程因责任心不强造成电缆夹板损坏，处罚煤机司机100分，造成电缆损坏的处罚主要责任司机500元，次要责任司机 300元；并按照机电事故进行追查。9、司机每损坏一根扭矩轴处罚责任司机100分。以上所列处罚条款只是对违反了相应116、规定而进行的，如造成事故，则另行处理。（三）岗位责任制队长岗位责任制（1）.经常组织职工进行安全学习和安全业务培训，及时传达贯彻上级及矿有关生产文件、指令、指示，抓好每周安全活动日学习，努力提高职工安全意识，确保消灭重伤、杜绝死亡事故。（2）.加强职工队伍建设，了解职工思想动态，作好职工思想工作，抓好全队精神文明建设。（3）.团结全队人员，注意发挥各副职的作用，积极采纳职工合理化建议，根据本队实际，合理调理劳动组织，做到分工明确，班干团结，劳动组织合理。（4）.严格按照作业规程施工，根据安全生产实际情况，及时分析解决存在的问题，建立健全各项生产管理、安全管理等制度，落实安全责任、岗位经济责任，117、严格按照制度做好检查考核，抓好事故分析处理工作。（5）.合理安排出勤，合理分配工资奖金。确保不出现空岗现象，出勤率达95%以上，工资奖金分配做到公开透明，体现“多劳多得”的原则。（6）.经常检查各种材料消耗情况，抓好双增双节，修旧利废、回收复用等工作，确保各种消耗不超过计划。（7）.每月召开一次领导班子会，及时研究总结布置各项任务，解决有关问题。（8）.准时参加有关会议，定期向生产矿长汇报工作。（9）.通过合理组织生产，按时完成矿下达年度、月度生产及安全任务。（10）.深入现场解决实际问题，无特殊情况每月下井不少于15天，不违章指挥。（11）.抓好现场工程质量和设备维修质量，确保原煤质量符合规118、定，工程质量优良率100%，设备完好率98%以上，杜绝重大机电事故。（12）.工作面发生各类机电事故时，必须及时赶到现场，查明原因落实人员，进行抢救和处理。（13）.队长不在时，必须指定一名副队长抓好本队安全生产工作。支部书记岗位责任制（1）.对党的路线方针政策和矿党委的各项决议贯彻执行到位，全面主持好本支部的党务工作，每月至少召开一次支委会，定时召开支部会议，党员民主生活会等。（2）.参与并决定本单位生产，经营管理等方面的重大问题，协助队长抓好安全质量标准化工作。（3）.抓好本单位的思想政治工作，精神文明建设、综合治理、计划生育等各项工作，协调本单位的共青团工作，积极组织员工参加矿内举办的各119、项活动。（4）.组织好本支部党员和全体员工的日常政治学习和矿党委举办的业余党校学习，搞好党员培训，努力提高党员的政治思想素质。（5）.搞好党支部自身的思想、政治、组织、作风、廉政建设，组织民主评议党员工作，并及时上报有关材料报表。（6）.组织领导好本单位创优争先活动和评优表彰工作，积极开展群众性精神文明建设活动。（7）.负责做好本支部入党积极分子的培养、考核和组织发展工作。（8）.组织好本支部党员党费的收缴工作。（9）.认真实施党支部和党员目标化管理制度。副队长岗位责任制（1）.全面落实上级各项安全、指令、指示和安全规程，认真按照作业规程组织施工，落实各项制度在现场兑现情况。（2）.服从队长统120、一指挥，配合队长抓好全队安全、生产、经营等各项工作。（3）.坚持跟班作业，做到不违章、不违纪、模范执行各项规章制度。（4）.协助各班班长建立健全的各项管理制度，监督检查各班班组长工作情况，发现问题，立即采取措施处理或汇报队长。（5）.抓好工作面工程质量和设备安全运转确保当班期间原煤质量符合规定，工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”要求，负责当班的工作量及质量验收工作。（6）.当班巡回检查工作面及两巷工作地点安全情况不少于三次，发现隐患及时组织人员处理，确保生产顺利进行。（7）.抓好关键部位的工作，当工作面发生各类事故或地质条件变化以及出现影响生产的其它因素时，必须盯在现场处理，确保生产的顺121、利进行。（8）.认真执行生产汇报制度，接班后、交班前以及上班分工时，必须将工作面所有情况及时汇报队值班干部，并提出下班工作任务及注意事项。（9）.主动接受矿有关部门检查与考核，大力支持安监人员、质管人员的工作，对他们提出的问题及时采取措施处理。（10）.当班出现责任事故，升井后组织人员到会议室，协助值班干部分析事故原因并提出具体处理意见。总结事故教训，在全队进行学习，使类似事故不再发生。（11）.按时参加队召开的会议，并经常向队长汇报工作。（12）.值班时负责全队安全生产、组织指挥和班前安全检查工作分工，处理好安全生产，对其它问题具有代行权。采煤工程师岗位责任制（1）.认真贯彻执行上级有关安全122、生产指令、指示和三大规程，负责本队分管业务范围内的全面技术管理工作，并负责技术安全责任，持安全第一的生产方针，认真做好本区队的采煤工作。（2）.根据生产计划，深入实际，在总工程师统一指挥下，以及在队长的领导下，认真编写作业规程和各类施工措施，杜绝无措施施工。规程措施符合实际，切实可行，努力搞好工作面技术管理和生产管理，对已审查的规程要及时贯彻并组织实施。（3）.当工作面出现地质条件变化，如过老巷、硐室、工作面初次来压、收尾等，要及时编写补充措施，认真传达贯彻，实现安全生产。（4）.加强对采煤工艺的现场管理，防止工作面输送机上窜下滑，经常核对两端头进尺情况，确保正常生产。（5）.积极推广采煤新工123、艺、新方法，加强生产技术管理，提高煤炭回收率，负责对各种规章制度、操作规程、安全技术措施的编制、修改、审查工作。（6）.提供各种资料及合理化建议，搞好采煤技术档案管理，及时填写和报送图表，协助有关人员编写计划和措施，对业务部门要求审报的各种图表必须及时准确地上报。（7）.工程质量管理，协助队长制定适合本队情况的验收制度，努力使采煤质量始终保持部级标准。（8）.组织职工进行采煤业务学习和安全知识及三大规程的学习，不断提高职工的安全意识，增强职工业务和自主保安能力。（9）.现场解决实际问题，每月下井次数至少不得低于15次，当工作面出现事故时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应措施，落实人员进行处124、理。（10）.出谋划策，当好队长的参谋，与其他队干部搞好协作，保证完成生产任务。实现安全生产。（11）.参加重大事故，特大事故的追查分析和事故抢救工作。班长岗位责任制（1）.组织带领本班组成员全面完成和超额完成各项生产任务，做好本班组成员的政治、思想教育工作。（2）.严格执行煤矿“三大规程”和各项管理制度，督促、检查本班组搞好安全生产和其它工作，杜绝本班组出现重伤以上人身事故。（3）.积极组织本班组学习推广使用先进技术，做好“双增双节”工作，不断提高经济效益。（4）.带领本班组成员积极参加各种形式的劳动竞赛和“争先创优”活动，保证工程质量验收合格。（5）.搞好本班组经济合算，降低各种材料消耗，125、完成定额指标。（6）.合理分配劳动力和劳动报酬，争创明星级班组。（7）.定期开展安全活动，带领全班职工开展岗位技术练兵活动，不断提高职工技术素质.（8）.维护保养好所使用的各种设备，保证设备完好，达到文明生产。（9）.监督检查各岗位工是否按规程操作设备，发现不规范操作立即制止、纠正并进行处罚。（10）.不定期进行巡回检查设备运行状况，发现问题及时处理，严禁硬拼设备现象。（11）.随时向队和矿调度室汇报当班安全、质量和设备运行情况。（12）.督促本班组成员填写好交接班记录和设备运行日志。材料员岗位责任制（1）.增强政策观念，提高业务水平，坚持原则。（2）.负责全队的工资核算、发放。（3）.正确统126、计数字，按时填写上报各种报表。（4）.负责汇总本队各种验收记录（包括记件工人劳动工作量、考勤、记分等），做好经济核算工作。（5）.及时公布全队工人当月工资分配情况，认真填写队务公开栏所列的各项内容。（6）.严格执行材料审批，领放、建卡制度。（7）.负责领取发放职工劳保用品。（8）.负责领取和发放办公用品和全队生产所需材料。（9）.领取和发放生产所需材料、配件和工具等，且都要建立台帐。（10）.向职工宣传勤俭节约精神，掌握班组材料配件领用情况。（11）.负责汇总本队材料消耗记录并及时上报。（12）.负责完成日规定的工单数量。（13）.负责完成队里安排的其它各项任务。电钳工岗位责任制（1）.熟悉所127、使用机电设备的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，提高分析、判断和处理事故的能力。（2）.坚守工作岗位，遵守劳动纪律。（3）.严格执行“煤矿安全规程”，电钳工操作规程以及有关的规章制度，严禁违章作业。（4）.对所属设备的数量、完好、运转情况做到心中有数，定期巡回检查和定期检修，保证设备完好，运转正常。（5）.管好、用好、维修好所承包的机电设备，负责其日常维护、检查和修理工作，按时完成定期检修计划任务。（6）.井下电器设备杜绝失爆。（7）.加强巡回检查，督促、检查各岗位工按操作规程操作，发现违章作业及时制止并纠正。（8）.负责和参加所承包范围内的机电质量标准化工作以及检查工作。（9）.负128、责搞好所承包范围内的文明生产。（10）.做好材料和配件的准备工作，搞好节约和修旧利废，降低材料、配件消耗。（11）.及时反馈设备运行完好情况，并提出预防、处理、事故和故障发生措施，制定相应的防范措施。（12）.按照标准化要求，认真填写点检、检修、润滑及各种相关的记录。采煤机司机岗位责任制（1）.坚持持证上岗，精心操作，不准其它人员擅自操作采煤机，提醒工作面人员不得靠近正在运转的采煤机。（2）.认真检查电缆、液管、和机组各部件的完好情况，保证设备在良好的状态下运行。（3）.严格掌握采煤高度，严禁割支架顶梁和割底矸。（4）.根据煤层赋存情况合理控制采煤机牵引速度和采煤高度。（5）.割煤过程中与拉架129、移溜工紧密配合，并应做到：顶板有问题不割煤、刮板输送机不开不割煤、不喷雾洒水不割煤。（6）.注意观察采煤机的运转情况，特别要注意机组信号、喷雾装置、拖移装置、牵引装置及截割部等是否正常，发现问题立即停车处理，自己无法处理的问题应立即汇报班长或带班队长。（7）.严格按照操作规程认真操作设备，做到不飘刀，不割顶，不啃底。（8）.采煤机运转过程中司机必须瞻前顾后，密切注视前后方和溜子道，发现有杂物立即停机处理。（9）.工作过程中严禁离开工作岗位，停机时要有一个司机坚守岗位。（10）.负责采煤机的日常维护保养工作，勤检查，勤加油，及时更换磨损或丢失的截齿，爱护机器，保持设备清洁。（11）.采煤机更换130、截齿或进行其它检修工作时，必须停电并打开离合器；（12）.严格按操作规程操作设备，不得硬拼设备，严禁带病运转。（13）.交班时及时向值班队领导汇报设备运行情况，并认真填写设备运行日志和各种有关记录。马蒂尔司机岗位责任制（1）.对本班所负责的设备安全和完好进行负责，司机必须持证上岗，坚守岗位，确保安全生产。（2）.接班时，要运转设备，详细检查各部件及各部位油量是否符合规定，信号系统是否畅通，无问题方可接班。（3）.经常检查电动机、减速器温升情况，检查刮板、链轮磨损及运行情况。（4）.熟悉掌握设备结构、性能，要做到“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施管理），“四会”（会操作、会维修、会保养131、会排除一般故障），负责搞好设备的文明卫生。（5）.掌握设备运转情况，按时进行巡回检查各部件及各部位润滑状况和保护系统是否完好可靠，严禁甩掉安全保护装置运行，保持设备完好状态。（6）.信号有故障或信号不清不准开机。（7）.严格遵守操作规程和规章制度，不准设备带病运转，不准硬拼设备。（8）.发生故障要立即汇报，并查找原因，积极组织人员进行处理，配合维修工搞好设备检修工作。（9）.司机有权拒绝违章指挥和无证人员操作；（10）.注意观察破碎粒度，发现有大块及时调整破碎刀齿高度，保证破碎粒度符合要求。（11）.经常检查机尾缓冲托辊、缓冲托辊架、平托辊是否齐全、完好，检查胶带是否跑偏，转载、破碎机运行是132、否正常。（12）.保证皮带与工作面联锁装置完好，发现问题要及时闭锁工作面紧停按钮。（13）.负责马蒂尔、转载机机身段文明卫生。（14）.交班时，及时认真填写设备运行日志及各种相关的记录。电工兼泵站工岗位责任制（1）.熟悉控制台所有设备开关的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，提高分析、判断和处理事故的能力。（2）.严格遵守煤矿安全规程电气部分各条规定，认真执行电气维修操作规程，使各种电气设备始终保持在完好状态，保证做到安全供电，电气设备完好率达到98%以上，主要设备台台完好，电气事故率控制在1%以下。（3）.严格遵守停送电制度，送电时必须通过扩音喇叭向工作面所有作业人员打好招呼，确保安133、全无误后方可送电。（4）.努力钻研技术，熟练掌握供电系统中各种设备性能、作用和原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。（5）.每班对控制台所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是对控制所属设备和线路需加强维护，搞好预防检查工作。（6）.每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度。（7）.随时吊挂和整理电缆，不得坠地运行，电缆悬挂要符合有关规定。（8）.熟练掌握各种电气设备开关、插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据。（9）.搞好设备开关清洁卫生，对于各种电气仪表和信号显示要保持清洁，电气设备开关上134、方有淋水时，需设防水棚。（10）.当班发生的电器事故，当班电工必须妥善处理，处理不了的要及时汇报值班领导，以便组织人员处理。（11）.交班时，必须将当班情况向下一班电工交代清楚，严防因交接不清造成意外事故。（12）.保证工作面控制信号完好状况，遇有问题能够及时停车。（13）.持证坚守岗位，精心操作，不准其它人员擅自操作泵站设备。（14）.熟悉所使用泵站的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，不断提高分析、判断和处理事故的能力。（15）.随时观察泵站设备的运转情况，经常检查各部位温度、声音等是否正常，使泵站始终处于完好状态下运行，确保供液（水）压力正常。（16）.认真检查设备、管路、阀门等135、，发现问题立即处理自己无法处理的汇报班长或带班队长。（17）.经常汇报零配件储备情况，保证泵站设备的零配件完整齐全。（18）.保持乳化液泵站压力及乳化液浓度符合要求，保证液压系统液体清洁、充足。（19）.定期测试液体浓度及成份，经常检查乳化油质量，严禁使用劣质和变质乳化油。（20）.严格遵守操作规程和规章制度，实行现场交接班。（21）.经常保持工作场所及移变列车清洁整齐，实现文明生产。（22）.发生故障要立即汇报，并查找原因，积极组织人员进行处理，配合维修工搞好设备检修工作。（23）.交班时，及时认真填写设备运行日志及各种相关的记录。拉架、移溜工岗位责任制（1）.持证坚守岗位，精心操作，支架工136、上岗后，必须集中精力，严禁打盹睡觉，不准其他人员擅自操作泵站设备。（2）.熟悉所使用支架的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，不断提高分析、判断和处理事故的能力。（3）.发生故障要立即汇报，并查找原因，积极组织人员进行处理，配合维修工搞好设备检修工作。（4）.对支架的各部位液压阀组和胶管要精心爱护，不准任意敲砸、拆卸。还需注意保护支柱镀铬层，防止不正当操作造成其表面损伤。（5）.正常检修拆下来的液压元件胶管要及时封堵，防止污物进入，并妥善保存，不得乱扔、乱放，严禁混入煤流之中，严格执行交旧领新制度。（6）.与采煤机司机、端头工等工种搞好配合协作，努力完成生产任务。（7）.及时清理支架内137、和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。（8）.发现割顶、割底时，及时通知采煤机司机处理，特殊情况要向跟班队长汇报。（9）.遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，细心操作，及时跟机拉架，必要时超前拉架，严防冒顶事故发生。（10）.严格执行“本工作面作业规程”及“操作规程”中的有关规定。（11）.禁止野蛮操作和硬拼设备，经常巡回检查及时进行维护保养，搞好安全生产；严格按照质量标准要求进行作业，实现文明生产。（12）.交班时，及时认真填写设备运行日志及各种相关的记录。支架检修工岗位责任制1、支架检修工必须熟悉支架液压系138、统图、管路布置。乳化液泵、喷雾泵的性能、参数、润滑部位及润滑周期等。2、液压胶管排列整齐，不漏液，各种销子齐全，不得用铁丝代替。3、各种构件齐全无开焊或裂缝。4、立柱和千斤顶不漏液、不窜液、不变形。5、操作阀、截止阀、过滤器、安全阀、闭锁阀齐全，性能良好。6、更换支架高压液管、各种阀时，必须先关闭本架截止阀，手动操作支架，待支架不动作时，方可更换。7、更换50、32、25的主回路液管时，必须先停乳化液泵，在泵站控制系统处手动卸压，待压力为零时方可更换。换管期间，在泵站挂“有人工作，严禁开泵”的标志牌。8、更换立柱、平衡油缸、推移油缸等部件时，所有的起吊器具必须保证完好，人员不得进入或将身体任何139、部位伸入部件的下方。9、对液压管路的跑冒滴漏现象必须及时更换密封或换管处理。井下焊工岗位责任制1、认真学习电气焊割相关知识，提高业务水平，保证作业安全。2、负责井下工作面电气焊割工作，并保证焊割工程质量。3、负责焊割设备、工具、材料和消防器材的管理。4、按章作业，严禁违反三违作业。5、坚守工作岗位，保证工作时间，进行焊割工作时精力集中，避免事故发生。6、完成队里交给的其他任务。验收员岗位责任制1、验收员由队干部兼任，负责搞好本队验收，负责本队班与班之间的工程质量交接，以及设备运行状况的交接，负责填写验收表。2、必须熟悉掌握本队的作业规程及补充规程，按照本队规定的验收标准严格验收。不合格的坚决不140、予验收，并责令其返工，情节严重的要及时向队长或值班人员汇报。3、验收员要认真执行队质量标准化验收标准及奖罚制度，不得马虎从事。4、验收员对工作面工程质量要了如指掌，及时处理班与班之间的问题。5、没有队干跟班时，发现对生产有影响的重大问题，验收员有权调动人员进行维修。并根据工作量的大小，给予适当的报酬，事后向队长汇报。6、工作面出现问题和事故隐患，向值班队干汇报清楚。7、验收员不得迟到早退，不得无故缺岗，如有特殊情况，必须提前一天大招呼。8、验收员下班时应与接班者向值班队干交代和汇报清楚，并填写记录。控制台司机岗位责任制 1、严格执行信号和操作程序，及时、准确控制设备开、停。 2、经常观察信号灯141、及仪表显示，密切注意各台设备运行情况，发现异常及时停车。 3、及时询问和回答各岗位工作情况，存在问题及时处理，传达队、班长的指示和命令。 4、详细记录本班各台设备运行起止时间和工作内容摘要，班后交班长，做好向调度汇报和资料统计的依据。 5、工作中不得擅离职守，必须专人操作。 6、搞好台内卫生，整理操作点线路。 7、交班时，必须将本班设备运转情况、存在问题、应注意事项交待清楚。电气检修工岗位责任制 1、电气维修工必须严格遵守煤矿安全规程电气部分各条规定，认真执行电气操作规程，使各种电气设备始终保持在完好状态，保证做到安全供电，电气设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，电气设备事故率控制在1142、%以下。 2、努力钻研技术，熟练掌握供电系统中各种设备性能、作用和原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。坚持小改小革，充分挖掘设备潜力。 3、每班对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是控制台所属设备和线路需加强维护，搞好预防检查工作。 4、每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能以及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度。 5、随时吊挂和整理电缆，电缆不得落地运行，电缆悬挂符合规定。 6、熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据。 7、搞好设备的清洁卫生，每班擦一次电气设备表面。对于各种电气仪表和信号显示143、窗口要经常保持清洁，电气设备上方有淋水时，需要设防水棚。 8、当班发生电气事故，当班电工必须妥善处理，处理不了的要及时汇报值班人员，以便组织人员处理。 9、交班时，必须将当班情况交待清楚。三机检修工岗位责任制 1、认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。 2、“三机”工上岗后必须坚守工作岗位，不准擅离职守和交待他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。 3、非司机不准操作三机，未获得合格证的司机不得独立操作。 4、工作中要精力集中，保证三机正常运行。经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。 5、对“144、三机”各部件经常进行检查，搞好维护保养，在运转过程中要注意观察电机减速箱温度和链子、胶带机的完好情况，发现问题及时停机处理，确保运转正常。 6、紧固部位螺栓，调整胶带输送机跑偏，及时清理清煤器附近的浮煤，发现短缺零部件、保护失灵、输送带卡断裂，锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。 7、认真对设备搞好检查与维护，常用件、易损件必须准备到现场，确保不影响生产。 8、不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与控制台等工种紧密配合，努力完成各项生产任务。 9、经常坚持“三机”周围清洁卫生，特别是机头、机尾部卫生一定要清理干净，做到文明生产。 10、负责所辖范围内转载点的喷雾，煤流中145、的杂物和大块矸石的分检，防止杂物、矸石混入煤中。泵站维修工岗位责任制 1、严格执行操作规程、作业规程有关规定，认真钻研业务，不断提高业务水平。 2、坚守工作岗位，不准擅离职守，非泵站司机不准操作。 3、精心维护，精心操作，经常检查泵的运转情况，检查各部油温、油位和液压指示及供液能力、蓄能电压表读数是否正常，发现问题，立即处理。 4、确保各零部件齐全完好，使泵站始终处在完好状态下运行，确保供液（水）压力正常。 5、定期清洗各种过滤器，清洗液箱，确保（液）水清洁，符合规定要求。 6、认真进行检查维修，备齐常用易损件，确保不影响生产。 7、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水146、时，要采取措施，防止电机受潮。 8、严格执行交接班制度，必须将当班运转情况，注意事项交接清楚，不准隐瞒事故。 9、未经批准不准随意停泵，工作当中要与其它工作人员搞好协作，并坚持小改小革，更好地为生产服务。 10、坚持上井汇报制度。 11、乳化液配比必须符合规定。 12、工作中注意设备声响，发现异常必须查明原因及时处理，交班时要将本班情况交待清楚。 13、要及时观察乳化液箱储液情况，发现不足时及时补液，交班前将液箱灌满。瓦斯检查人员岗位责任制1、瓦斯检查人员应了解所使用瓦斯检测仪器的原理，掌握瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法,并且较好地理解煤矿安全规程中有关矿井瓦斯的条文。2、必须按矿通风管理制度规定的检测地点及次数进行瓦斯和二化碳浓度的检查工作，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。3、必须将检查的结果记入瓦斯检查汇报箱和检查地点的记录牌上，瓦斯超过煤矿安全规程有关条文的规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，汇报矿生产指挥中心。4、按时交接班，以互相交接签字为凭。升井后将瓦斯检查班报放置于指定地点，以便于汇总填写瓦斯日报表，数据必须准确可靠。5、瓦斯检查人员必须对电焊、气割、作业地点瓦斯进行检查。