1、选冶厂安全生产管理制度及机器操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录 第一章、选冶厂安全生产管理制度5一、设备检查维修安全管理制度5二、磨浮、氰化车间巡检安全管理制度5三、放射源安全管理制度7四、电器设备安全管理制度8五、磨浮、氰化车间安全管理制度9六、氰化钠库“五双”管理制度9七、选冶厂交接班制度10八、选冶厂安全生产检查制度12九、选冶厂安全生产例会制度14十、选冶厂安全教育和培训制度14十一、尾矿库安全管理制度15十二、选冶厂氰化钠使用与保管安全管理制度16十三、选冶厂剧毒物品储存出入库安全管理制度172、十四、选冶厂仓储物品安全管理制度18十五、电动葫芦使用安全管理制度19十六、辐射防护、保卫安全管理制度19十七、辐射设备检修维护安全管理制度20十八、选冶厂安全使用强酸、强碱管理制度20第二章、选冶厂安全生产责任制21一、选冶厂安全管理机构21二、选冶厂安全生产责任制22三、选冶厂厂长安全生产责任制23四、主管安全副厂长安全生产责任制23五、车间主任安全生产责任制24六、兼职安全员的责任制25七、职工安全责任制25八、氰化车间安全生产责任制26九、磨浮车间安全生产责任制27十、尾矿车间安全生产责任制28十一、选冶厂岗位安全生产责任制28十二、班组长安全生产责任制29十三、机械维修安全生产责任制3、30十四、电工组安全生产责任制30十五、岗位防火安全生产责任制31第三章、选冶厂安全生产技术操作规程32一、破碎作业安全技术操作规程32二、颚式破碎机安全技术操作规程33三、圆锥破碎机安全技术操作规程34四、皮带工安全技术操作规程35五、筛分工安全技术操作规程38六、磨矿分级安全技术操作规程38七、球磨机安全技术操作规程40八、浮选安全技术操作规程41九、脱药浓缩安全技术操作规程43十、浸出安全技术操作规程44十一、洗涤安全技术操作规程45十二、置换安全技术操作规程46十三、压滤机安全技术操作规程48十四、氯气瓶使用安全技术操作规程50十五、加氯安全技术操作规程50十六、砂泵、水泵安全技术操作4、规程51十七、电动起重机使用安全技术操作规程52十八、氧气、乙炔瓶使用安全技术操作规程53十九、天车工安全技术操作规程53二十、电工安全技术操作规程54二十一、电气焊工安全技术操作规程55二十二、陶瓷过滤机安全操作规程57第一章选冶厂安全生产管理制度一、设备检查维修安全管理制度：1、要认真执行点检制度，发现问题及时处理，并以信息表的形式进行信息反馈。2、设备运转时，不许接触或用工具触动转动的任何部位和通电线路。3、检修设备前，检修人员必须穿戴好安全帽及其它劳动保护用品。4、设备检修时，要先切断电源，并悬挂“有人工作严禁合闸”的标志。5、检修作业中所使用的辅助器具，必须事先认真检查，确认无误后方5、可使用。6、检修场所物品要摆放整齐，并且照明适度。7、确保检修质量，设备的安装和配制应符合国家标准，否则不得投入生产。8、在检修过程中移动过的防护装置，保险装置，信号装置等，检修完毕后，必须复原牢固，且保证灵敏，安全可靠。9、做好设备易损件的检查工作，定期更换磨损部件，确保设备安全生产。10、维修人员在抢修设备故障时，要做到统一组织，统一指挥，统一行动，有序进行，严禁违章冒险作业。11、检修完毕后，维修人员要认真、及时清理检修场所。12、维修工作要结合生产工艺进行，维修前，要做好一切材料备件、工具、技术、人员、安全等方面的准备工作，检修中，要合理调配人员，调整检修顺序，抓紧时间，高标准，高质量6、地完成检修任务。二、磨浮、氰化车间巡检安全管理制度：（一）工艺指标方面：1、核对核子称与实际矿量是否相符。2、检查磨矿溢流浓度是否在2530之间，细度是否在-200目65%以上。3、检查再磨细度-400目是否在90%以上。4、检查浮选各扫区刮量及各点给药管路是否畅通。5、检查单层澄清区高度，底流浓度情况，检查除屑筛是否破损。6、检查浸出各槽运行情况，各槽供气情况，各槽CN-及Ca+情况，各加药点氰化钠是否外溢。7、检查单层、二层、三层底流浓度及液面情况。8、检查陶瓷过滤机、氰渣压滤机使用情况。9、检查置换流量及快速分析结果，贵液量是否符合要求。10、检查氰化钠及浮选药剂，锌粉使用情况，是否有库7、存，是否需要领用。11、检查各岗位计量工具是否准确，是否与浓度表相符。12、检查细磨旋流器溢流管是否畅通。（二）设备方面：1、检查核子称电离室上面是否有粉矿及灰尘遮盖。2、检查球磨各润滑部位情况，提油勺情况。检查各球磨电流、电压情况。3、检查浮选机使用情况。4、检查鼓风机风压、电流、油位情况。5、检查各胶泵润滑情况。6、检查沉砂嘴使用情况。7、核对转子流量计与涡街流量计的计量是否相符或存在较大误差。8、发现问题及时如实上报。三、 放射源安全管理制度1、使用放射源之前必须到当地环保部门申请登记手续，取得使用许可证方可进行安装使用。2、放射源必须指定专人管理。放射源铅罐必须上锁，未经保管人同意不得8、随意移动和打开。3、铅罐塞子不许随意从铅罐中拨出，以防放射源从铅罐中掉出。4、在物料容器检修时或仪器较长时间停止作用时，必须通知放射源保管或维修人员关闭放射源并上锁以确保安全。5、必须妥善存放放射源，严防发生放射源丢失事故。万一丢失应立即报告公安局和环保等有关部门，组织力量查找查清原因 ，落实改正措施。6、检查放射源时，应该用仪器、观察仪器读数大小判断，不许用眼睛对准直孔观察。7、放射源不再使用时，单位不能自行处理，应报当地公安局和环保等有关部门处理。8、若放射源较长时间不用，应把铅塞的准直孔转向上方，锁好，存放在库房专人负责，保卫部门要定期检查。9、经过一段时间使用，由于放射源衰减，源不符合9、工作需要时，绝对不允许随意丢失，也不允许就地深埋，应与当地环保和安全部门联系，可以移作其它作用，或者作为放射性废物长期集中储存。10、应尽量可能降低四周放射剂量水平，在安装就位后应在铅罐处四周加上附加屏蔽阻挡物。11、由于工业现场灰尘较多，逐渐移在铅塞的缝隙中，日子久了使铅塞不易转动，所以按装时，应采取除尘措施。四、电器设备安全管理制度：1、当有人在线路上工作时，所有已切断的开关把手须加锁或悬挂“有人工作严禁合闸”的牌子。2、电器维修人员工作时，须遵守下列规定：按规定使用保护工具，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘台等。无特殊要求禁止带电检查和维修任何电器设备和线路，在修理前，必须切断电源，并将导体完全10、放电和接地。保护接地装置已损坏的电器设备，不得继续使用。3、每个启动装置须明显地标明其所启动的设备。4、所有电器设备裸露及易为人触及的带电部分须加护防护罩，遮栏等安全装置，以防触电。5、所有电器设备、变压器等应定期检查，每月不得少于一次，并将检查结果记录存档。6、自动保护装置，至少每季检查一次，长期行运的电器设备，在合闸前，须按规定检查绝缘情况。7、电缆连接应按规定用接线盒来连接。8、电力线路和设备发生漏电或其它故障，应及时处理，否则应停止使用。9、电缆接线头，禁止裸露运行，破损的电缆未经绝缘处理不许使用。10、禁止使用裸露的开关，设备，禁止使用裸线作电力或照明线路。五、磨浮、氰化车间安全管理11、制度：1、车间天车持证操作，无证人员不准开车，操作时，必须按天车安全操作规程进行操作。2、班前严禁饮酒，班中不许打闹。3、严禁违章指挥和违章操作，加强巡回检查，按安全技术操作规程操作。4、严禁用水冲、油擦设备电器，地面不得有积水。5、班前必须穿戴好劳动保护用品。6、进入车间上下楼梯，特别雨雪天，扶好护栏，注意安全，发现不安全部位，及时上报。7、女职工上岗前将长发盘起，严禁穿高跟鞋。8、接触氰化钠、酸、碱及其它药品，防护用品必须穿戴齐全，方可工作。工作完毕后立即洗手、抬酸、倒酸要注意安全。9、车间各运转部位，严禁用手、物触摸，湿手不得摸电器。10、氰化钠剧毒物品加强保管，做好出、入库登记，氰化钠12、管路及各连接点要及时检查。六、氰化钠库“五双”管理制度为加强危险化学物品的安全管理，结合企业实际，特制定氰化钠库“五双”管理分解实施细则：1、双人保管。具体由选冶厂厂长及经警班长负责对氰化钠库的日常保管。2、双人领取。具体由氰化车间当班班长及滴定工负责领取，保卫科监督，并由班长及滴定工在供应科氰化钠入库单上签字确认。3、双人使用。具体由氰化车间当班的一、二期浸出工负责氰化钠药量的使用，并依据消量认真填写台帐。4、双把锁。氰化钠库的门锁钥匙分别由氰化车间主任及保卫科当班经警持有，同时，对班中进入氰化物库的所有人员一律先行登记后方可进入。5、双本帐。氰化钠入库及出库台账分别由选冶厂及供应科各建一本13、，并确保两本帐出入的绝对相符。七、 选冶厂交接班制度1、选冶厂所有干部职工必须提前十五分钟到达点名现场列队，由考勤员点名。2、 由厂领导安排当日工作及安全注意事项，各车间认真填写“工作安排记录”中各项内容和安全注意事项。3、交班人员向接班人员，说明上班中各岗位工艺指标、设备运转、安全方面存在的问题和整体生产情况。4、 班长根据车间安排和交班人员介绍的情况安排当班工作和工作中应注意的安全事项并认真填写“工作安排记录”。5、 交班人员下班前认真清扫和冲洗地面卫生，擦试设备的非运转部位。向接班人员介绍本岗位工艺生产和设备的润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。运转中有无可疑情况，维护、调14、整、检修情况，清点计量工具、检测工具和岗位使用工具。认真填写岗位生产记录和设备点检记录。6、 接班人员到达现场，了解工艺生产情况、设备运转情况和地面、设备的卫生情况。认真接班并检查记录填写情况，如果确认工艺生产和设备情况正常，记录填写准确无误，即可签字接班，否则应立即提出、必要时可拒绝接班，并及时报告本班班长处理。接班后发生的问题由接班者负责。7、 交班班长应将本班内生产、工艺指标、设备使用与故障情况，详细认真填写在“交接班记录”内，向接班班长交代清楚并签字，较大问题、故障或危险隐患应及时向车间值班人报告并积极协助处理。8、 值班机电维修人员必须进行交接班，向车间主任、班组长交接负责区域内机电15、设备运行及存在的问题并认真填写“设备运行记录”交设备组保管。车间主任、班组长根据设备存在的问题安排当日工作并认真填写工作安排记录和安全注意事项。9、 交班人员在接班人员确认生产、工艺指标、设备运转、工业卫生等方面符合要求后方可离岗10、 车间主任、主管副主任、不定时抽查交接班制度执行情况。 八、 选冶厂安全生产检查制度1、时间及人员组成： 每周四进行车间安全生产检查。 由主管安全厂长、安全员组织。成员有设备组、机电维修、磨浮车间、氰化车间、破碎车间、尾矿车间的主任组成。 2、检查内容：、氰化钠库贮存罐及装卸管路是否有渗漏，监控装置、通风装置安全警示标志是否齐全，防盗门及装卸孔是否加装双锁，防护16、栏是否破损缺失。（2）、射源固定支架是否松动，防护装置是否在位。警示标志是否齐全。（3）、尾矿库堆、筑坝是否合乎技术要求，溢流塔是否渗漏矿浆。 （4） 、各岗位的平台，护栏等安全设施是否牢固。（5） 各岗位机电设备的运转部位的防护罩，防护栏安装是否在位。设备点检卡中电流，电压与实际是否相符。润滑系统油位是否在正常位置，机电设备运转部位的轴承声音是否正常，设备的控制系统仪表是否安全、可靠。、现场的文明生产情况、地面是否积水，积污，设备非运转部位是否有灰尘、积污、工器具是否定置摆放。现场周围是否有妨碍操作的障碍物。（7）、操作人员是否穿戴了防护用品，穿戴方法是否正确。（8）、 操作人员是否严格执行17、各岗位安全技术操作规程，有无违章操作。1、 检查形式： 所有参与安全检查的人员，人手一份安全表，按检查内容逐项检查，符合要求划“”，不符合要求“”。能现场处理的责令相关人员立即整改，不能现场处理的，以安全检查整改通知书的形式，下发相关车间，限期整改。2、 结束程序：检查结束后，各参加检查的人员集中开会，点评检查中查出的问题，并汇总安全检查表，对于限期整改的内容下发各相关车间。提出整改要求、标准和时间，最后汇总意见报厂长。九、选冶厂安全例会制度：1、每月15、30日是选冶厂安全例会时间，各车间主任必须在上午8：30准时到会议室参加例会。2、主管安全副厂长及主管副厂长就安全检查中限期整改内容的整改18、情况和每旬的安全生产情况向厂长做汇报说明。3、厂长根据安全检查表和整改情况对每旬的安全工作做总结并安排布置下旬的安全生产工作和安全生产要求。4、各车间根据会议要求，提出各车间安全生产方面存在的隐患和整改的方案。提出整改所需材料和整改时间。对下旬车间的安全生产向厂部做出说明。5、厂部根据各车间的情况安排、布置需整改的内容、投入和时间。十、选冶厂安全教育和培训制度1、新工人分配到选冶厂后，选冶厂必须进行“三级教育”即厂部教育、车间教育和班组教育，经考试合格后方可持证上岗。3、 离岗一年以上、变换工种、转岗人员上岗前必须经过安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗。4、 对于选冶厂实行的新工艺、使用的19、新设备，在投入使用前必须进行全员与新工艺、新设备相关的安全知识培训。5、 选冶厂每半年、车间每季度要对职工进行一次安全教育培训和考核，考核结果存档。6、 接班前安排工作的同时安排安全注意事项，班中要检查安全工作和安全注意事项的落实情况，班后要讲评安全工作。7、 对于不参加安全教育培训的职工，根据选冶厂的相关规定做出相应的处罚。十一、尾矿库安全管理制度:1、尾矿库坝体必须严格按设计要求和有关技术操作规定使用与维护，严防发生危害事故。2、尾矿坝体必须按计划加高，坝体升高速度与容积的关系，应保证汛期调洪和冬季冰下排矿。3、尾矿排放与筑坝应按设计和技术操作规程作业，分散放矿，支管应按作业计划布置与使用20、，以确保筑坝质量。4、废石和其它废物，不得任意排入库内。5、尾矿库要有完好的防洪、排洪设施。尾矿库水位，水边线位置，坝体浸润线，水域范围应按设计要求和有关规定严格控制。6、护坝工应加强巡视，发现漩涡、气泡及水质浑浊，应及时查明原因进行处理。7、在汛期必须做好防汛排洪工作，汛前必须对防洪、排洪设施认真进行检查、清理、修整、汛期应该设专人守护排洪关口，加强对坝库的巡视，发现险情，立即采取紧急措施防止洪水漫顶，严禁引洪入库。8、溢水、排水井塔要随水位和水质变化进行护塔，以防止尾矿漫出，水质变浑浊。十二、选冶厂氰化钠使用与保管安全管理制度：1、氰化钠采购由车间每月报计划，供应科按月用量报上级主管单位。21、由上级主管单位统一从厂家（河北省诚信有限责任公司）调拨。2、氰化钠入库，由厂家直接送至本矿过磅和供方过磅单位对比重量，且抽样化验后，方可入库。入库时必须有一主管主任、班长在场。3、氰化钠出库。必须有一专人负责结合本班班长抽至氰化钠加药室，且测出药箱液面高度填写在使用记录本上，每班氰化钠用量在下班前计算好填写在使用记录本上。4、配氰化钠时，必须戴好劳保用品及防毒面具，氰化钠应备有专用器具，不得兼做它用。5、氰化钠禁止和其它任何无机酸类、有机酸同放一处。6、氰化钠库应加双锁双人保管，无关人员严禁入内。不准在库内办公，配氰化钠时必须二人在场方可配药。7、禁止在使用氰化钠的地方饮水吃东西，操作后要认真22、洗手。8、使用氰化钠的单位应备有急救措施，使用单位的工作人员，应学习和掌握中毒急救常识和有关安全卫生知识。十三、选冶厂剧毒物品储存出入库安全管理制度：1、申报：购买氰化钠前应先做出计划报主管剧毒物品的矿长审批后，再通知上级主管单位。2、运输：由厂家直接送至选矿厂氰化钠库储存。3、验收：由车间主任、供应库管、质检员和一名班长对氰化钠数量和含量进行校对，确认相符后方可入库。4、入库：由主任、班长和一名组员、库房值班员、同时开启铁锁把液体氰化钠放入罐中，确认运输罐中已放尽方可放行运输车。5、出库：由车间主任、班长、组员、值班员开启罐盖，虹吸氰化钠时必须两人在场看守，一人同岗位工操作，待放至氰化钠加药23、槽满，通知看守人员拨管，且管中不许存有氰化钠。6、储存：氰化钠储存必须为定点储存，氰化钠库周围不许闲杂人员逗留。储存氰化钠的罐应每周检查一次渗漏情况。十四、选冶厂仓储剧毒物品安全管理制度：1、从事剧毒物品工作单位的负责人，应当采取有效措施使本单位的剧毒物品工作符合国家有关规定和标准。2、剧毒物品的使用、贮存场所必须设置防护设施。其入口处必须设置剧毒物品标志和必要的防护安全联锁，报警装置或者工作信号。3、剧毒物品不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场所必须采取有效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管、贮存、领取使用剧毒物品时必须进行登记、检查，做到帐物相符。4、使用剧毒24、物品工作单位必须严格执行国家对剧毒物品工作人员个人剂量监测和健康管理的规定。5、对已从事和准备从事剧毒物品工作的人员，必须接受体格检查，并接受剧毒物品防护和安全知识培训和法规教育，合格者方可从事剧毒物品工作。6、发生剧毒物品事故的单位，必须立即启动关于氰化钠泄漏及中毒事故应急处理预案，并立即向公司应急救援指挥部报告。保护事故现场，并向县以上安监、环保、卫生、公安门报告。7、利用剧毒物品进行破坏活动或者有意伤害他人，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。十五、电动葫芦使用安全管理制度：1、开动前检查传动部分有无松动，电控是否完好可靠。2、电动葫芦应安装总控制按钮以备全停车作用。3、起吊物品前应25、检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股情况。钢丝绳吊钩要定期检查，确认无误后方可使用。4、使用前首先要试车检查转动控制是否灵活准确，吊物时要认真了解电动葫芦吨位，与被吊物重量是否相适应，确认无误后方可使用。5、电动葫芦应按装限位器，无限位器或限位器失灵时禁止使用。十六、辐射防护、保卫安全管理制度：1、与放射源有关的人员要认真学习中华人民共和国放射性污染防治法、防射性同位素与射线装置辐射防护条例及国家和省内有关法律、法规，规章和标准，并采取有效措施使本单位的放射防护工作符合有关规定和标准，不得违法违纪。2、指派相对稳定的兼职防护人员。其职责是：建立、健全辐射防护规章制度，检查执行情况，完成其交办的工作任26、务。3、定期组织本单位辐射工作人员学习辐射防护知识和有关法规标准，加强管理，及时消除事故隐患。4、放射源暂时存放场所要采取有效的放火、防盗、防泄露的安全防护措施，实行双人双锁，严格登记。发现放射源丢失、被盗立即向环保、公安部门报告，不得迟报、瞒报。5、建立放射源巡视制度，班组每天巡视，车间每周巡视，矿每月巡视一次，填写巡视记录。为确保放射性作业人员每年接受的照射剂量低于国家标准限值，相关作业人员每年工作不超过280天，每天不超过8小时。6、接受监督部门的安全检查，并认真汇报本单位的辐射防护情况，提供有度关资料。 十七、 辐射设备检修维护安全管理制1、 操作工工作时必须按操作规程操作，防止违章作27、业。2、 经常对设备进行擦拭和润滑，保证设备的清洁。3、 操作工要经常检查设备有无损伤、松动及该调整之处，如有不正常现象应立即通知修理工检查修理，修理时，放射源应有专业人保管。4、设备上一切安全及防护装置，不准随意拆换，以免发生人身或设备事故。5、如果较长时间不用，放射源应关闭，并有专人保管。十八、选冶厂使用强酸、强碱安全管理制度 1、 领用强酸、强碱前相关的车间必须向厂长或主管厂长说明领用强酸、强碱的目的、用途和数量。经厂长或主管厂长出具领料单或领用证明签字后方可领用。2、强酸、强碱最少两人，并且必须穿戴防酸（碱）服、防酸（碱）手套防酸（碱）靴等防酸（碱）劳保用品。袖口不得插入手套内，裤腿不28、得插入防酸靴内。袖口和裤腿必须套在手套和靴外面。3、 领用人必须凭领料单或领用证明到相关单位领取与领料单或领用证明上数量相同的酸或碱。4、 领用人必须按车间指定的领用工具领用，当班兼职安全员必须全程监督领用、运输、使用的全过程。 5、接触强酸用大量清水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，溅入眼睛用温水冲洗后，再用5%小苏打溶液或硼酸水洗；进入口内用大量水漱口，服用大量冷水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒立即移至空气新鲜处，保持体温，必要时吸氧。6、接触强碱用大量清水冲洗，或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏；触及眼睛用温水冲洗；吸入中毒者移至空气新鲜处。 7、 如果发生一般或重大强酸（强碱）事故29、，除采取以上急救措施外，立即向上级领导汇报做进一步抢救处理。第二章选冶厂安全生产责任制一、选冶厂安全管理机构组 长：李玉彪副组长：王虎 袁早霞 马进元成 员：任保国 张志 柴全树 徐闫斌 赵金河 郭军 徐向东兼职安全员：武奋勇 王晓峰 刘建龙 姜小华 董秀林 吴玉军孙 生 阚春明 刘河 徐振兴 高秀明 袁国军二、选冶厂安全生产责任制：1、成立选冶厂安全领导小组，负责制定年度安全管理工作方针和安全生产目标，审定年度安全计划，研究并解决选冶生产中的重大安全问题；组织重要的安全活动和事故的调查处理。2、厂长对选冶厂安全工作负总责，领导选冶厂安全生产领导小组开展工作，定期召开安全会议，布置安全工作，组30、织安全检查，督促安全整改。3、选冶厂副厂长按分工和分管的原则对各自所分工的方面和所分管的车间安全工作负总则，定期组织所属进行安全教育、学习，开展自查、自纠，杜绝违章指挥，避免违章操作。 4、各车间主任对本车间安全工作负总责。定期组织本车间进行安全学习和教育；认真落实各项安全措施和制度，对人身、设备、工艺等方面的安全问题要常讲、常抓、常检查、常落实。5、各班班组长对本班组安全工作负总责。要坚决贯彻落实各项安全制度和措施，做到安全工作班前安排、班中检查、班后落实。6、各车间、班组兼职安全员对本车间、班组工作时间内的安全工作负责，督促严格执行操作规程，禁止违章操作。7、领导在工作中必须把安全工作放到31、首要地位，不能违章指挥，严禁违章作业；各岗位工人要严格遵守各种安全措施和制度，按安全操作规程进行操作，发现问题及时处理上报，不得拖延隐瞒不报。三、选冶厂厂长安全生产责任制：1、对选冶厂安全生产工作负全面责任。2、每月主持一次安全活动和进行一次安全生产检查和评比。3、针对选冶厂生产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的事故隐患和尘毒危害，及时安排力量解决，对选冶厂不能解决的事要及时、如实上报，安排解决。4、经常对职工进行安全生产思想教育，严格贯彻“三级教育”制度，注意职工的思想动态，提高安全意识，制止违章作业。5、定期对职工进行安全考核，不合格者不准独立上岗工作，特种作业人员要持有特种作业资32、格操作证方可独立作业。6、按时编制年度安全计划，并负责组织实施。7、组织制定和执行施工安全措施方案，与生产同步进行的检修工程的安全措施及进行生产试验的临时安全措施，并亲临现场指挥，保证安全生产。8、发生伤亡事故时，要紧急组织抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生，对事故要查明原因，接受教训，采取改进措施，对安全生产有贡献者和事故责任人提出奖励和处分意见。9、严格执行个人防护用品和保健津贴的发放标准。10、按规定配备专（兼）职安全员，并保持相对稳定。四、主管安全副厂长安全生产责任制1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本厂贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，33、做到“五同时”。2、组织制订并实施选冶厂安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。3、搞好选冶厂职工的安全教育和安全技术考核工作。a、组织选冶厂安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。b、及时报告选冶厂发生的事故，注意保护现场。C、对专（兼）职安全员实行业务指导。建立选冶厂安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。五、车间主任安全生产责任制：1、贯彻执行选冶厂对安全生产的规定和要求，全面负责本车间的安全生产。2、组织车间职工学习并贯彻执行选冶厂各项安全生产规章制度和安全技术34、操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，协助领导落实各项安全措施。3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。4、 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、 负责车间安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录；协助事故调查、分析，落实防范措施。六、兼职安全员的责任制：1、班组安全员一般由正、副班（组）长兼任，做好本班组安全工作，受车间安全员的业务指导。做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。2、组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。3、 对35、新工人进行岗位安全教育。4、 严格执行有关安全生产的各项规章制度，有权制止违章作业，并及时报告。5、 检查督促班组人员合理配备防护用品和消防器材。6、 发生事故后要及时了解情况，保护事故现场并及时报告。七、职工的安全责任制：1、认真学习并严格遵守各项规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班的同时必须交接安全生产情况。交班要为接班创造安全生产良好条件。3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，并做详细记录。4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告。5、加强设备维护，保36、持作业现场整洁，搞好文明生产。 6、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。7、积极参加各种安全活动。8、有权拒绝违章指挥。八、氰化车间安全生产责任制：1、严格遵守各项安全、技术，操作规程，确保各项工艺指标顺利完成，避免出现安全事故和工艺设备事故。2、按厂部要求完成当月处理矿量任务。3、协助氰化维修按要求搞好本车间设备管理，确保设备运转率。4、按卫生区划分搞好本车间文明生产工作。5、开展劳动竞赛，争先创优，评比活动。6、负责本车间用电管理，节能降耗以及技改，革新工作。7、进行成本核算，降低选矿成本。8、加强职工思想教育，顾大局，识大体，保证工艺流程畅通。九、磨浮车间安全生37、产责任制：1、严格遵守各项安全、技术，操作规程，确保各项工艺指标顺利完成，避免出现安全事故和工艺设备事故。2、按厂部要求完成当月处理矿量任务。3、协助磨浮维修按要求搞好本车间设备管理，确保设备运转率。4、按卫生区划分搞好本车间文明生产工作。5、开展劳动竞赛，争先创优，评比活动。6、负责本车间用电管理，节能降耗以及技改，革新工作。7、进行成本核算，降低选矿成本。8、加强职工思想教育，顾大局，识大体，保证工艺流程畅通。十、尾矿车间安全生产责任制：1、负责把磨浮车间生产的尾矿安全的、无泄漏的输送到尾矿坝。2、按时保质保量地供应车间生产用水及全矿生活用水。3、按要求进行污水治理工作，做到达标排故。4、38、负责本车间设备管理，确保车间设备运转率。5、负责本车间安全防护工作。6、负责尾矿坝筑坝，护坝工作的管理与落实。7、负责本车间劳动竞赛，争先创优活动的开展和评比。8、负责车间成本核算，节能降耗，技改，革新工作。9、各泵房及卫生区应保持干净卫生，做到文明生产。十一、选冶厂岗位安全生产责任制：1、各岗位操作人员必须掌握本岗位工艺流程、指标操作，弄懂本岗位设备工作原理、机械性能。做到懂工艺懂设备，会保养会操作，会使用。2、严格执行各项工艺指标及安全技术操作规程，对本岗位出现的问题，本班必须排除，不能留给下班。杜绝弄虚作假。3、遵守劳动纪律，上班时间严禁带书，看报，脱岗，串岗，睡岗，打闹，严禁干与本职工39、作无关的事。4、精心保养设备，定期巡回检查各设备的运转情况及时保养，发现问题及时上报。5、做到文明生产，设备不准积油、积灰，地面不准积水、积污。6、严格执行交接班制度。十二、选冶厂班组长安全生产责任制：1、在车间主任的领导下，负责当班全面工作，带领本班按要求完成车间下达的生产任务，并指导帮助全班人员逐步提高操作水平。2、负责交接班工作，详细，准确，清晰地填写各种记录。3、负责本班设备检点与维护，向车间主任提供设备运转情况，并配合做好检修工作及检修验收工作。4、负责执行车间下达的生产指令，领导本班人员按照生产计划进行作业，并负责向值班人员汇报当班生产情况，存在问题及设备运转情况。5、设备生产出现40、故障时，立即报告值班人员及相关部门，详细说明事故原因及经过积极组织人员协助排除故障，尽快恢复生产。6、负责本班文明生产岗位卫生。7、负责本班材料的领用保管工作。8、负责本班组内劳动竞赛争先创优评比工作。十三、机械维修安全生产责任制：1、负责磨浮、氰化车间所有设备的日常维护，保养。2、负责磨浮、氰化车间设备检修工作，确保设备运转率。3、负责磨浮、氰化车间工艺流程改造的落实。4、负责车间材料消耗及革新降耗。5、对维修后现场应清理干净卫生，做到文明生产。6、对车间所管辖卫生区应保持干净无垃圾。7、搞好车间职工政治思想工作。8、对车间内设备出现故障，机修人员做到随叫随到。十四、电工组安全生产责任制：141、负责全车间电器设备设施的管理工作，确保其灵敏可靠与运转达到要求。2、负责全车间用电管理，及四步电价工作的落实。3、负责全车间电器设备，线路的改造以及节能降耗，技术，革新工作。4、车间内电器设备出现故障，电工人员做到随叫随到。5、负责车间内部的电话修理工作。6、负责本车间的安全工作。7、对车间维修现场做到干净卫生。8、负责本工组的劳动竞赛，开展争先创优活动。9、负责对职工用电安全知识教育。十五、岗位防火安全生产责任制：1、贯彻“预防为主，防消结合”方针，熟悉石油商品的特性和本岗位设备的构造、性能、工作原理，严格执行操作堆积，不违章作业。2、认真学习，消防安全知识，积极参加灭火训练。3、熟悉本岗42、位的火灾危险性，掌握预防火灾的方法和措施。4、负责本岗位消防器材的保养和管理。会使用、会报警、会扑救初期火灾。5、遵守明火使用管理规定。禁止用汽油洗涤衣物，非指定工作场所不准存放可燃、可爆物品和杂物。火灾危险场所不准穿钉子鞋和使用非防爆工具。6、遵守安全用电规定，不准私拉乱接电线和擅自使用电器，非工作需要，严禁使用电炉。7、负责本岗位的消防安全日查，发现问题，及时报告，处理并做好记录。第三章 选冶厂安全生产技术操作规程一、破碎作业安全技术操作规程：1、作业前应检查各设备各部件有无其它障碍物，螺丝是否松动，无误后方可开车。2、开车前应先启动警铃，启动除尘设备，然后方可起动其它设备。3、各岗位操作43、人员必须按照本设备操作规程进行作业，圆磨在起动前必须先启动润滑系统，待其正常后，方可开启圆磨。4、进入粉矿仓，原矿仓扒矿时，必须戴好安全绳，作业时必须两人以上，其中一人在上观察。5、个人劳动保护用品要穿戴整齐，袖口要扣好扣子。6、对井下出矿中带入的导爆管，要设专人妥善保管，上交后统一处理。7、皮带打滑时，要停车处理，严禁在运转中处理。8、破碎车间，必须保证上道工序正常供矿，下道工序均衡连续生产。9、尽可能降低破碎最终产品粒度，坚持多破少磨的基本原则。10、各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度和破碎比，应按操作规程要求定期检测和调查，并认真填写操作记录。12、严格控制破碎，筛分工艺参数，提高筛分44、效率，保证工序生产能力均衡。13、超过规定标准的大块不准进入下一工序。14、严格控制混入矿石中的铁件和有害杂物，保护破碎设备。二、颚式破碎机安全技术操作规程：1、开车前的检查：1）三角皮带是否完好，松紧程度是否适宜。2）衬板磨损情况破碎腔内是否有杂物、各种螺丝是否紧固。3）推力板是否折断。4）润滑点油量是否充足。5）开车前进行盘车。2、运转中的操作：1）主机送电后注意观察皮带轮。2）破碎腔内有无堵卡现象，如有应立即处理。但严禁运转中矫正。3）做好洒水除尘工作。4）检查排矿粒度，若不合乎要求，应及时调整排矿口，若发现以下情况时停车A.轴承温度上升杂音大。B.推力板断。C.电机扫膛、冒烟、冒星。D45、.破碎腔噎铁。E.三角带打滑，电机转速下降。3、开停车顺序：开车时先开风机皮带破碎机给矿机停车时相反。三、圆锥破碎机安全技术操作规程：1、运转前的准备与检查：1）检查油箱是否有足够的润滑油；油质是否合乎要求；滤油装置是否清洁。2）试开油泵、检查油泵及回路是否有漏油现象和故障；油泵油压是否在0.81.5kg/cm2。3）检查回油情况是否畅通、油流是否稳定。 4）螺丝与各连接处是否稳固、胶圈是否损坏。5）破碎腔内是否有矿石或其它异物，若有必须清除方能开车。6）弹簧和螺丝是否折断和磨损。7）弹簧压缩是否合乎规定及各组弹簧压缩量是否一致。8）根据伞板磨损情况调整合适的排矿口间隙。2、开停车：1）听到开46、车信号做好准备。2）开动风机和除尘设施。3）首先按油泵按钮，开动油泵时回油正常后再开圆锥破碎机。4）按圆锥破碎机铵钮、开动3-5分钟认为运行适当、正常。即可开始少量给矿。5）停车时必须先停给矿、待破碎腔内无矿后方可停主机、油泵。6）无通知停车或是带负荷停车时、先打开短路刀闸开关。7）突然停电或带负荷停车后先将破碎腔内矿石清除，以便来电后开车。8）停车后应将给矿口封住，以防无意中进矿开不起来。四、皮带工安全技术操作规程：1、不准用水冲运转部位，不准湿手操作电器开关。1）穿好劳保用品方可上岗操作，并随时检查皮带的托辊是否松动，脱落或过紧，若发现问题及时处理。2）加润滑油时不许漏在胶带或水泥地基上、47、以防腐蚀。3）经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞，若有及时更换修补。4）接到开车铃后方可开车，需点车几次再正式开车，以防皮带上人或杂物而卡住皮带。5）运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置调整。6）所有滚筒及托辊粘着较多的矿粉时，尾轮卡住东西时要停车处理，严禁用手或其它任何器具去清理。7）弹簧清扫器与皮带接触是否均匀，挡矿板是否好用，运转中尽量避免频繁启动和制动。8）生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带。2、开车时重点检查内容：1）各部轴承温度是否小于60度，运转部位润滑是否良好。2）托辊运转是否灵活，是否有异常声响。3）皮带是否跑偏或磨机架。4）首尾轮和皮带之间是48、否夹有石子。5）拉紧装置是否有障碍物。6）皮带周围是否有障碍物。3、开车顺序：1）检查完毕，确认无异常，按下启动按钮。2）皮带运转正常后开始给矿。4、停车顺序：1）先停振动给矿机2）待矿石完全进入粉矿仓后，再按停止按钮。5、不准用水冲运转部位，不准湿手操作电器开关。1）穿好劳保用品方可上岗操作，并随时检查皮带的托辊是否松动，脱落或过紧，若发现问题及时处理。2）加润滑油时不许漏在胶带或水泥地基上、以防腐蚀。3）经常检查皮带的磨损情况或是否有漏洞，若有及时更换修补。4）接到开车铃后方可开车，需点车几次再正式开车，以防皮带上有人或杂物而卡住皮带。5）运转中要注意皮带跑偏、严防皮带打滑必要时用拉紧装置49、调整。6）所有滚筒及托辊粘着较多的矿粉时，尾轮卡住东西时要停车处理，严禁用手或其它任何器具去清理。7）弹簧清扫器与皮带接触是否均匀，挡矿板是否好用，运转中尽量避免频繁启动和制动。8）生产过程中皮带工沿走廊行走、严禁任何人跨跃或钻爬皮带。9）除铁装置的灵敏度要随时检查并及时拆卸、以保护圆锥破碎机。6、开车时重点检查内容：1）各部轴承温度是否小于60度，运转部位润滑是否良好。2）托辊运转是否灵活，是否有异常声响。3）皮带是否跑偏或磨机架。4）首尾轮和皮带之间是否夹有石子。5）拉紧装置是否有障碍物。6）皮带周围是否有障碍物。五、筛分工安全技术操作规程：1、检查各润滑点的油量是否适当、过量会引起轴承发50、热。2、弹簧及弹簧拉杆是否折断损坏及轴承温度不得超过60。3、检查筛面、筛帮、筛筋是否损坏，若有及时修补。4、听到开车铃后，先开除铁设备再开筛分设备。5、给矿要保持均匀地散于筛面上，以防筛子受力不均而损坏。6、运车中注意检查给矿、排矿漏斗是否有堵卡磨损情况。并注意观察筛子振幅的大小或是否停振，严重时停车处理。7、注意观察皮带轮键是否松动、三角皮带有无脱落是否打滑。8、电机地脚螺丝是否松动、各开关是否完好。9、主轴上轴承每星期用油枪加油一次。10、振动筛力求每班清洗一次、定期经常保持筛分效率。11、操作时要穿好劳保用品.12、停车时等筛面无料后再停筛子。六、磨矿分级安全技术操作规程：1、开动球磨51、机前严格检查机体周围有无障碍物，各转动部位的螺栓是否松动，无问题后方可开车。2、磨矿工要严格遵守本操作规程，开车前首先检查润滑系统，确定润滑系统正常后方可开车。3、各运转部件必须有防护罩，检修完毕后将防护罩放回原处并固定好。4、球磨工必须常检查机器运转情况，发现异常立即报告处理，紧急情况球磨工有权停车。5、球磨机停车检修时须有充足照明，更换衬板时内外有人照应。6、停车检修时要先拉下电闸并挂上“禁止启动”牌。7、在设备运转处打扫卫生，清擦设备时，严禁戴手套，不得触动机器运转部位。8、各作业岗位要严格做好运转情况记录工作。9、磨矿分级是选矿生产的重要工序，其主要目的是控制有用矿物解离度，提高分选效52、率。磨矿分级必须达到的技术条件即：分级溢流浓度、细度、返砂比、磨矿效率等，并及时检测认真填写检查记录。10、磨矿机给矿必须进行计量，计量装置定期进行校验，且给矿必须均匀、连续。11、磨矿机的前后水一定要调节适当，避免出现“涨肚”现象发生。12、开车时，先开启球磨机，运转正常后，再开启旋流分级、停车时相反。13、磨矿介质装入量、比例、充填率、补加量和补加比例应依技术条件要求进行，每天介质加入量要认真填写记录。七、球磨机安全技术操作规程：1、检查减速机润滑油油位是否达到标线，检查大轴瓦润滑油是否充足，检查传动齿轮润滑油量是否充足，各部联结螺栓是否松动；齿轮联轴器是否松动；联轴器是否磨损严重；传动齿53、轮面是否进矿砂或存有异物；给矿与给矿箱磨损情况，是否有运动障碍物，如有则清除之，检查电机之电压；电流表指针是否在零位。2、运行前必须按检查内容逐项进行检查、停车八小时以后开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。3、 起车顺序：a、 合低压电器控制柜电源；b、 启动低压泵（手动），低压泵启动后延迟5秒钟方可启动高压泵。c、 如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压泵将会自动启动；d、 上述操作完成后，可随时启动主电机励磁；e、 启动励磁需要手动，当励磁启动后，如果接到允许信号后，可启动主电机；f、 上述信号均稳定后，低压点控柜中将获得允许“空气离合器启动”信号，这时54、可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后47秒，磨机筒体达到工作转速。g、 注意电机及机械部分有无异常声音、电流表指示是否正常.h、 设备启动后，确认运转正常时方可给矿给水。4、停车顺序：a、停给料设备；b、停空气离合器；c、高压油泵自动启动；d、磨机停止转动后，停低压泵；e、停高压泵。应根据轴承温度停高压泵，可采用每隔30分钟手动开2分钟高压油泵，直至轴承温度冷却至室温。5、运转中注意事项：磨机大齿轮防尘罩必须严密，防止灰尘泥沙浸入。球磨机大瓦发热、发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车严格执行添加钢球规定，严禁超负荷运转，更不允许空负荷运转磨机连续启动不超过两次，55、第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次必须经电工、及有关领导批准后方可开车。6、停车前注意事项：紧急停车应马上通知皮带工停止给矿。大瓦温度高于80应加油，采用水冷却大瓦外部，待温度下降后方可停车检修紧急停车后应将所有电器开关搬到停车位置。备注：大瓦及减速机油位每班不少于8次检查。八、浮选安全技术操作规程：1、要经常观察浮选设备是否满足浮选工艺要求，即单位容积处理能力，充气量大小、液面高低，液面平衡状况，药耗情况，循环量大小等。2、入选矿浆浓度、细度及酸碱度、活化剂、捕收剂、起泡剂应按技术条件要求严格控制。浮选前矿浆加药后应充分搅拌，以增加矿粒表面和浮选药剂的接触。3、必须按工艺需要实行分段加药56、，合理用药，定时检测。4、对浮选用捕收剂做到当班配制当班用，且填写好用量，余量和药剂使用情况。5、允许先给矿，待矿浆没过叶轮后再开车，以免溅矿。6、给矿完全截断后，再停车，但不必放矿。7、供风量可根据矿石性质不同及选别作业要求，通过调节闸门来调节浮选机供风量。8、运转部位必须安装防护罩、检修完毕后应将防护罩放置原处，牢固后方可运转，防护罩在设备运转中不得用棉丝擦拭灰尘。9、浮选机主轴承润滑，必须按照规定进行加油。10、开车前检查部位，各部螺栓是否松动，矿浆及加药管路是否畅通，各润滑部位是否缺油、三角带松紧是否合适。11、开车顺序：合上空气开关。用手搬动皮带轮认为轻便无阻后方可启动，并注意电机声57、响情况。检查鼓风机油位是否正常并关闭放空阀门。启动鼓风机。开动刮板电机、待正常后，即可给矿。12、 停车顺序： 停车时必须在磨机停车后20分钟，打开放空阀门，再停止浮选电机。停刮板电机、拉下控制柜开关。无通知突然停电时，拉下控制柜开关即可。九、脱药浓缩安全技术操作规程：1、必须保证脱药水均衡，连续加入，以利于下道工序。2、加强脱气槽及筛网的管理，使筛网保持完好，无破洞，磨损后应及时更换。溢流水沟、管、要完好畅通，周围环境应保持清洁。3、按操作规程和技术条件要求，严格控制浓缩机底流浓度，溢流水含固体量定期检测，杜绝溢流跑浑现象发生。4、底流泄漏矿浆应及时返回流程，以减少金属流失。5、开动浓度机时58、应先提起耙子，点车起动，待耙子转动一周后方可慢慢放下耙子。6、如果发生压耙子事故，应积极采取措施，及时上报班组、车间组织抢修，并分析原因，填写事故报告。十、浸出安全技术操作规程：1、上岗前必须穿戴好劳保用品，进入调药室必须穿戴好防毒用具，方可作业。2、接触氰化物溶液时，必须戴橡胶手套，工作完毕后应认真洗手。3、调药室应杜绝药剂泄漏现象发生。4、浸出人员的口罩应定期换洗。5、放液体氰化钠时面部不能靠近槽口。 6、定期检查氰化钠管路及连接处是否有渗漏现象，发现渗漏立即采取有效措施回收，严禁外排。7、开车前的准备：检查各运转设备的供油情况是否良好，并与下工序取的联系后方可开车。检查各检测药品、器具是59、否齐全。8、开车：关闭放空阀门，启动罗茨风机浸出搅拌槽给药。当停车四小时以上，开车前应先通风15分钟，然后再启动开车，以防矿浆沉淀压死叶轮，烧毁电机。9、运转：每小时取样一次，检查各浸出槽药剂浓度，并按技术卡规定及时调整。随时观察加药管是否正常给药。掌握风量、定期疏通风管，杜绝停风和风量过大现象。发现冒槽应积极采取措施，并回收流失矿浆。当突然停电时，应及时停药并拉开各电闸。认真填写设备运转记录及药剂浓度测试记录。10、停车：与上一道工序取得联系。当上部停车后，各浸出槽不排矿时再停给药，依次再停风机浸出槽。检修时要根据矿浆品位高低的顺序倒矿浆。十一、洗涤安全技术操作规程：1、作业前穿戴好劳动保护60、用品。2、作业完毕认真洗手。3、上、下二层、三层楼梯时，应手扶栏杆。4、三层浓密机应按规定加洗水。5、开车前的准备工作1）检查各设备的完好情况。2）各部螺丝是否松动、管路是否畅通。 3）润滑处是否缺油、耙架是否被异物卡住。4）设备周围障碍物是否排除，在与上下工序取得联系后方可开车。5）开车时注意观察开车电流，当电流表电流正常后方可运行、严禁强行开车以防损坏耙齿及电机。6）观察贫液池中贫液量不足应立即处理。6、运转中的工作1）做到巡回检查，保证洗水量均匀、保证贵液澄清。2）经常检查润滑系统、耙子负荷，若发现跑浑要及时处理。3）因事故停车要及时上报、停止给矿。7、停车1）停车前先和上下工序取得联系61、，先停给矿、待浓密机运转5分钟后再停浓密机。2）浓密机除停电和较长时间检修外，一般不能停。如遇事故停车，要迅速旋转手轮，将耙拉起，开车后逐渐将耙子放回原处。十二、置换安全技术操作规程：1、作业前必须穿好劳保用品，戴好橡胶手套，工作完毕后要认真洗手。2、严格按照技术操作规程进行操作。3、排风机要经常运转，发生故障立即修复。4、取金泥时应注意安全，并细致清理，减少金属流失。5、置换作业加锌粉后的所有管路和设备不准随意拆卸，若需拆卸时，车间主任必须向厂部领导请示，有技术人员及保卫人员参加方可拆卸，严防金属流失和丢失。6、严禁在工作场地饮水吃东西。7、开车前的准备工作：使用设备均处于良好的待运状态。贫62、液池的贫液量够运转一小时。各闸门必须处在正常的开关位置。气水分离器内的水必须放出。8、开车运转工作：1）先开启水力喷射泵，当脱氧塔真空度达到600mm汞柱时，打开脱氧塔贵液阀门，使净液贮槽内的贵液吸入塔内。2）当塔内的液面达到规定高度时，开动水泵、并打开脱氧塔的进出口闸门，调整好流量，同时开动锌粉给料机，并在混合器内缓慢均匀地加入预先用贵液浸泡的锌粉，和醋酸铅，挂浆时为使锌粉层均匀一般时间不小于1小时，挂浆完毕后打开净液槽出口闸门通入贵液，并开始按规定补加锌粉和醋酸铅。3）每班按时做贫液快速分析，发现异常指标及时上报。4）运转中的净液槽必须充满贵液。6、 停车：1）先停真空泵待脱氧塔液面在要求63、范围内。2）再停多级离心泵，关闭锌粉混合器处阀门。3）关闭板框压滤机阀门。4）停贵液泵再停贫液泵。十三、压滤机安全技术操作规程a) 操作规程、首先合上电源开关，然后把选择开关拨到手动位置。、按住压紧按钮，油缸开始升压顶紧，待压力表值升到20Mpa时松开按钮，然后把选择开关拨到自动位置。、待绿色保压批示灯亮后开启双缸泥浆泵压滤机开始进料，（注意关闭备用泥浆泵管道上的阀门）进料压力不得超过去时0.8Mpa，当滤液从压滤机流出时开启清水泵，进料时如果发现滤板有漏料现象，可以调节接点压力表，使其下限以不漏液为准，上限不和超过20Mpa（此调节由专业人员进行），当双缸滤浆泵压力表达到0.7Mpa时，停止64、双缸泥浆泵。、此时矿浆过滤一次，停止清水泵按下“程序起动”按钮，油缸自动松开，当压紧板碰到限位开关时，接板器开始取拉板，同时卸料，本机设置有“取拉板暂停”钮，取板器处于暂停状态，这时可以清理净矿泥，清理完毕后按“取拉板暂停”钮，取板器继续按程序进行，直至卸料完毕。、取拉板完毕后，取板器开始后退，触动限位开关后，油缸又自动开始顶紧，然后保压。、再次开启双缸泥浆泵，开始进行下一个过滤过程。b）注意事项：（1）、本机设有手动操作按钮，仅供调试用。把选择开关拨到手动位置，油泵开始起动，然后按住压紧按钮，油缸开始顶紧（注意：手动时电接点压力表不起作用，不得超过设定压力）；按住松开按钮，油缸开始后退（注意65、：手动时压紧板不触到限位开关，以免把限位器碰坏）；按住取板按钮，取板器开始取板；按下拉板按油，限板器开始拉板。（2）、进料压力不得超过0.8Mpa。（3）、油缸顶紧压力不得超过20Mpa。（4）、在冲洗滤布和滤板时，不要将水溅到油箱上的电源盒以及控制电柜，清水泵电机等电器上。（5）、更换滤板时严禁碰撞损坏，过滤时不可擅自拿出滤板，以免油缸行程不够而损坏机件和滤板。（6）、滤板有损坏时，应及时更换，否则会此起其它滤板的损坏。（7）、液压油要用30#-20#机械油，且要保持清洁，新机工作一周左右需要换液压油，清洗油箱，以后每半年更换一次。（8）、油箱、油缸、油泵溢流阀等液压元件要定期进行清洗，每半66、年一次。（9）、岗位工在操作中必须认真负责，取拉板时发现一边没有拉住现象，及时按“取拉板暂停”钮，待处理后再恢复自动拉板状态。（10）、遇有紧急情况，可按下红色的紧急停止按钮，然后停止双缸泥浆泵和清水泵。（11）、长时间停车时，要先用清水冲洗管路，然后把管路中水放掉，然后关闭空气开关电源。十四、氯气瓶使用安全技术操作规程：1、严禁超量充装，以免使氯气瓶变形引起爆炸。2、氯气瓶装满氯气后，要小心轻放，严防跌落，撞击。3、氯气瓶要有指定地点存放，严禁靠近热源和日光曝晒。瓶温不得超过60，搬运或存放时必须拧紧打开阀和气帽。4、氯气瓶应三年检查一次，平时经常观察，发现变形不得使用。5、阀座和瓶帽要经常67、涂凡士林油。6、表面要定期涂绿色漆。十五、加氯安全技术操作规程：1、检查加氯管路是否安好无损、及室内通风是否良好。2、加石灰乳调节矿浆碱度，使PH值大于10。3、戴好防毒面具，准备加氯。4、必须二人在场 ，以防不测。5、打开氯气瓶后，及时用氨水检测管路接口等容易跑氯处。6、一切正常后，调至所需的刻度。做到巡回检查，及时发现问题及时处理，防患未然。十六、砂泵、水泵安全技术操作规程：1、经常检查设备运转情况，详细填写运转记录发现异常现象应及时处理。2、泵工要做好交接班工作，开车前应认真检查，确认无误后方可启动。3、开车前检查下列各项：各轴承润滑油是否充足。各部螺丝是否松动，泵体周围有无障碍。室内管68、路、法兰盘和阀门是否完好。4、作业时，不准擅自离开或将设备交与他人看管。5、转动部位应安装防护装置，运转中不准移动防护罩，通电线路、电机滑环、电缆头应加设防护栏杆，并挂危险牌。电器开关应设防护罩。6、检查电气设备时要拉下断路器，不准带电作业。电气设备发生故障时通知电工处理。7、电动机配电箱、抵防器、绝缘棒应保持干燥，严禁用湿手操作电气设备，在转动中不许擦抹机械转动部分。8、上班前戴好劳动保护用品，非工作人员禁止进入泵房。十七、电动起重机使用安全技术操作规程：1、每一台新按装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。2、在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重，起重升至离地面约100毫米，试验10分69、钟的静负荷试验，并检查是否正常。3、动负荷试验是超定额负荷的10%重复升降与左右移动其重物试验后检查其机构传动电器部分和连接部分是否正常可靠。4、在使用中绝对禁止在不允许的环境下超过定额负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5、不准倾斜起吊荷重及作拖拉工具使用。6、操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。7、不准同时按下两个使电动葫芦按钮反方向运动的手电门按钮。8、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。9、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。10、应至少在每十天内由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施、并及时70、加以记录。11、切勿使制动器之制动环上沾有油垢。12、在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断电源。13、应保障电动葫芦有足够的润滑油，检查润滑是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。十八、氧气、乙炔瓶使用安全技术操作规程：1、气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须在10米以上，并不准日光曝晒。2、气瓶严禁和油类，化学腐蚀剂等物质接触。3、使用气瓶时，应严格检查，如发现有损伤，裂纹或其它危险时，严禁使用。4、使用气瓶时，不准将气瓶用完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。5、气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最高不超过四层，并应存放于空气畅通处。6、使用气瓶开启气阀时，要71、缓慢均匀，人的面部应位于气瓶侧面，严防震动，严禁烟火，装卸减压表时，应用专用工具严禁用锤击打。十九、天车工安全技术操作规程：1、非天车操作人员一律不准开车，特殊情况，需由主任指定技术熟练人员操作。2、起吊物品前，必须先检查升降机构制动装置是否灵敏正常，所使用的绳、链、钩、环等工具是否符合要求，天车上是否有易落工具和其它物品，在确定无误后方可作业。3、起吊物品时要有专人统一指挥，一般情况下，其它人员不许乱给信号。4、天车工在起动前，必须先发出警铃，吊物时应缓慢提升，在确认被吊物牢固挂好后，方可起吊。严禁歪拉斜吊和从吊物下行走。5、天车必须注明起吊数量，严禁超载，起吊物品时，要时刻注意周围工作人员72、的安全，紧急情况下，无论谁发信号，必须立即停车。6、在吊运物品时严禁任何人乘坐被吊物品和被吊物撞到其它物品上。7、天车完成作业后，吊钩必须升到2米以上高度。8、修理天车时，必须停电作业，并悬挂安全标志。二十、电工安全技术操作规程：1、无特殊情况严禁带电作业。380伏以下带电作业必须做到：1）在保证自身安全条件下作业。2）避免事故扩大。2、停电作业，必须做到以下五点：1）工作前，必须明确安全负责人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身和设备安全之处，有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作指令。2）停送电必须有专人负责，严禁预约等现象。3）高压线路停电作业时73、，必须填写工作单。4）停电线路必须挂停电作业指示牌，加挂拆除应有同一个人执行。5）停电线路必须加挂地线，工作地点重复接地，加挂地线必须接地，然后再接线路一端。拆除地线，必须先拆除线路一端，然后再拆接地端，不得违犯。3、距离开关不得带负荷操作。4、局部停电作业，必须有明显断路点。工作前对停电线路和设备必须放电。经检验确无电后，方可作业。5、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定接地。6、割断线路时，对于割断线路与割断线路的交叉线路和可能接触到其它方向的带电线路应事先停电。7、高处作业传递东西，应用绳子吊起，不准乱扔更不准从高处往下抛掷东西。8、所有安全用具，必须按规定进行定期检验。使用前仍需检查。974、所有警戒牌、指示牌、非专业人员，严禁动用或拆除。10、电工在停电设备或线路上操作，应视为带电操作。二十一、电气焊工安全技术操作规程：1、电焊机和变压器的机身、焊工的工作台和所有的金属设备应连接地线。2、电焊工所有带电部分应当有可靠的防护。3、修整焊机电线路必须先拉下刀闸开关，如果由于紧急需要而处理电线路时，必须戴上绝缘手套和绝缘胶鞋。4、焊工作业时必须穿戴和使用工作服、皮鞋、手套和特种黑色玻璃片或盔式面罩等劳动保护用品。5、不准用杂色普通玻璃代替用罩上的特种黑色玻璃片。6、禁止焊接有压力容器。7、电焊机室内不准储存易燃、易爆品，更不能在易燃、易爆品附近进行焊接工作。8、焊接处不准被粉尘、垃圾75、木屑和可燃物弄脏以免发生火灾。9、制备需要焊接的边、铲削和清理焊缝、清理零件上的锈，挪动具有尖锐边缘和毛刺的零件，要戴上手套和配有普通透明玻璃片的保护镜。10、在固定的焊接工地要装有局部通风设施。11、气焊切割和焊接零件前，首先要检查压力表是否良好，在安装压力表时，应在侧面，不准头部正对压力表。12、乙炔瓶与氧气瓶及焊接地点距离应不小于5米，氧气瓶严禁曝晒。13、乙炔瓶距明火点不得小于10米。14、焊枪在点火时，应先开氧气调节阀，后开乙炔气阀；熄灭时，与此相反。15、乙炔瓶、氧气表、象胶软管冻结时，只许用热水或蒸气解冻，严禁用明火烤化。16、氧气瓶、氧气表、橡胶管及焊枪均不得沾染油脂，如有应76、立即擦干净。17、在焊接油桶时，必须事先用醋精和稀酸多次清洗，然后用长棍在较远地方试一下，确认无事后方可焊接。18、氧气瓶使用到最后，必须存有30个压力。二十二，陶瓷过滤机操作规程1、 陶瓷过滤机的合理使用1）吸浆过程：在驱动装置的带动下，辊筒连同过滤机板围绕主轴朝刮刀方向旋转，在真空负压作用下，浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆，固体物吸附在过滤板表面，滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放 掉。2）吸干过程：滤板旋转出液面，在真空泵产生的负压下吸附在滤板表面的滤饼被干燥，滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。3）刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀的，刮刀将滤饼刮落，由输送设备运到目的地。2、陶瓷过滤机77、操作方法1）自动方式：启动生产运行自动停车联合情况再启动a、打开电器柜上的主电源开关，用复位按钮打开控制电源，将系统方式开关设定在“自动”位。清洗方式开关设置在“自动”位置，设备进入启动程序。、搅拌器和辊筒启动，真空泵和滤液泵启动。放矿阀关闭，自来水进入反冲洗管路，矿浆给入过滤机矿槽。过滤预定时间后，反冲洗由自来水转换为滤液水。、超声波液位计和给矿阀控制液位，由滤液罐上的液位电极和滤液排放阀控制滤液的液位，浸入矿浆的过滤板旋转，通过分配头的作用循环实现吸浆、吸干、刮料、反冲洗功能。、运行到设定的工作时间后，设备进入自动停车程序。）、手动方式运行：在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式，78、启动或停止电动阀门，只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的情况下才能采用手动运行设备。）、停车、用“暂停”开关停车。按下“暂停按钮”给矿阀关闭，除搅拌器工作外其余部件处于暂停状态。按复位按钮既可恢复自动运行状态。、用“手动自动开关”停车。正常运行过程中，当把“手动自动开关”设定在“手动”位置时，过滤机进入停止程序。行车程序结束，系统返回手动状态。、短时间的维护停车。将“维护开关”设置在开启位置，用“暂停开关”使系统暂停。此时控制盘上的所有开关和控制均被锁定。、紧急停车。正在运行的过滤机在按下“紧急停车按钮”后各种电动机停止工作。、长时间停车。设备长时间停车之前要对其进行彻底清洗，尤其是辊79、筒过滤板、矿槽等部分，并进行自动的超声波清洗和酸洗。、陶瓷过滤机的操作注意事项）陶瓷过滤机的正常运转条件a.气源压力.pa，给排矿压力.pab.蓄能罐压力.pa。C.反冲洗自来水源压力.Mpa.d.环水源压力.Mpa.）生产运转中应检查并处理的问题a、只有对陶瓷过滤机工作原理及操作规程十分熟悉者方可进行操作。b、调节真空泵水份水质，使其适当，可通过真空泵工作声音，气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明水量过大，真空度低于.Mpa说明水份水量小。c、搅拌频应调到赫兹以上，辊筒转速视给矿浓度及滤饼厚度情况进行调节。d、检查分配头润滑情况，每班加润滑油一次(锂基润滑脂)。e、每班检查滤液泵润滑80、油杯一次，发现缺油立即补加（机油）。f、检查反冲洗滤前、滤后压力表读书，当二者之差大于.Mpa时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换g、时刻检查运输皮带是否正常运行，运行皮带停机，过滤机停车h、检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿。及时予以清理，防止挤裂过滤板及刮刀。i、矿槽内若有矿浆手动操作时必须将搅拌器打开，防止物料沉积。j、运转当中需急停或暂停先将辊筒转速提高，待过滤板吸附饼减薄后再实施急停或暂停。k、操作者每班对过滤机及每台过滤机的温度和噪声情况进行检查，发现异常及时处理和报告。l、操作者每班检查所有阀门是否开关灵活。m、因故障或其他原因，设备停机30分钟以上时，应先对设备进行联合清洗，以防滤板堵塞。3）联合情况、矿槽内矿浆放空冲洗时，检查矿槽是否仍存有积矿，若有积矿须手工辅助将积矿冲洗掉。每次清洗设施须手动对矿槽底部液位计控头部位进行冲洗。、清洗前保证酸罐内有酸并根据供酸浓度进行稀释，使酸罐内酸的浓度在之间，不得超过此值。向酸罐加酸及稀释过程中，须注意安全，溅到皮肤上的酸液应立即用水冲洗干净。c、无论自动或手动状态进行清洗，都要注意观察槽内水位，必须保证水位浸没滤板方可开启超声波清洗。d、用试纸检验滤板表面酸度PH=1-3，必要时，适当调节酸泵给酸量。e、因故中断清洗时，应手工对滤板和矿槽进行冲洗。