1、砖厂安全技术操作规程及职业危害预防制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一 安全生产岗位责任制度11.1厂长安全生产岗位责任制11.2安全员安全生产岗位责任制21.3班（组）长安全生产岗位责任制31.4推土机工安全生产岗位责任制31.5电工安全生产岗位责任制41.6输送机工安全生产岗位责任制51.7砖厂质量责任5二 安全生产规章制度71.1安全生产责任制度72.2安全目标管理制度82.3安全例会制度92.4安全检查制度92.5安全教育培训制度102.6设备管理制度112.7危险源管理制度122.8事故隐患排查与2、整改制度132.9安全技术措施审批制度132.10劳动防护用品管理制142.11事故管理制度152.12应急管理制度162.13安全生产奖惩制度172.14安全生产档案管理制度182.15材料领用制度182.16职业危害预防制度19三 砖厂安全技术操作规程213.1电工安全技术操作规程213.2电焊工安全技术操作规程233.3维修工安全技术操作规程243.4砖机工安全技术操作规程253.5供料、给料机工安全技术操作规程263.6输送、搅拌工安全技术操作规程263.7挤砖机工安全技术操作规程283.8断条、切坯、上架工安全技术操作规程283.9装窑工安全技术操作规程293.10清窑底、出窑工安全3、技术操作规程293.11装、卸车工安全技术操作规程303.12推土机工安全技术操作规程303.13破碎机安全技术操作规程31四 砖厂作业规程324.1制坯工艺流程：324.2原料、燃料的准备工艺规程324.3供料工艺规程334.4搅拌工艺规程334.5挤泥工艺规程344.6断条工艺规程344.7切坯工艺规程344.8干燥工艺规程354.9运坯工艺规程354.10上架工艺规程364.11晾护工艺规程364.12花架、翻坯工艺规程364.13码烧工艺规程374.14烧窑工艺规程384.15出窑工艺规程40一 安全生产岗位责任制度1.1厂长安全生产岗位责任制1、厂长是砖厂企业安全生产工作的组织领导者4、，同时对本企业的劳动保护、工作负全面的组织领导责任，厂长是砖厂企业的法人代表，是砖厂安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。2、认真贯彻执行安全生产方针、安全法规和上级有关部门关于安全生产的决定、指令，努力改善劳动条件，不断提高砖厂的安全生产水平。遵守国家和矿山行业的有关生产管理的标准，严格完成上级部门下达的各项生产任务、安全指标并带领全体员工圆满完成各项安全生产任务。3、根据本矿实际工作需要，设置、健全本矿各级安全组织机构，配备适当安全人员，保证安全生产工作的正常进行。4、组织制定本砖厂以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度，并负责督促其实施，定期不定期组织砖厂安全领导小组进行5、安全检查。5、在计划、布置、检查、总结、评比安全工作以及制定和组织实施生产计划的同时，制定和实施安全技术、劳动保护措施；组织领导制定和审定劳动保护管理制度和安全技术操作规程。保证本企业的安全生产投入有效实施，督促、检查安全生产工作，及时消除生产过程中的不安全事故隐患，组织制定并实施本砖厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。6、制定安全检查制度，针对砖厂存在的安全隐患，组织编制砖厂安全技术管理措施计划。按国家规定提取并合理使用安全技术措施经费，保证计划的完成。7、按照国家有关规定对砖厂进行定期和不定期的安全教育和技术培训。依据上级部门所赋予的责、权、利按规定督促、检查砖厂各项6、生产工作和各岗位员工的安全生产行为、劳动纪律及工作完成的情况，并组织考评。8、对企业发生的伤亡事故，按照国家规定及时统计上报，并认真进行调查处理和落实整改措施。9、严格执行国家有关女工的保护规定，做好女工的特殊保护工作。10、定期向上级安全生产职能主管部门和职工大会报告安全生产情况，执行职能主管部门的有关安全生产工作的决议。11、经常深入生产现场，检查和了解安全生产情况，发现问题及时处理。每周要有3天的时间到生产第一线对生产活动进行工作安排、安全检查，查隐患、抓违章，处理好安全生产工作。每月要2次上生产工地的高山处，对工地处的周边进行安全观察，看是否有安全隐患，有问题应拿出方案安排解决，以确保7、安全生产。每周一组织召开安全生产工作调度会，听取各生产部门负责人对上周生产、安全工作的汇报，并汇总意见，安排本周的安全生产工作。组织每月的20日，进行安全自检工作，对工作场所要害地点的安全工作着重检查，存在的问题及时解决。每月底召开一次全体员工大会，向员工汇报本月的安全生产工作情况，并做次月的安排。12、及时向砖厂各部门员工传达上级部门的文件精神和工作安排，并做到落实解决。认真执行国家安全生产方针，贯彻宣传中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法和其他非金属矿技术规范。1.2安全员安全生产岗位责任制1、厂厂长的领导下，负责管理全厂的安全工作。对全厂安全工作实施厂内检查并记录。2、执行8、国家安全生产方针，贯彻宣传中华人民共和国矿山安全法和金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）。3、矿山安全法的有关规定，结合砖厂实际情况制定全厂安全管理细则和安全管理奖罚条例，同时应担负监督、检查、落实、反馈职责，并记录。4、组织开展全厂性的各种安全活动，应做到有组织、有计划、有措施、有检查、有验收、有总结，把各项安全活动搞得有声有色，收到良好的效果，并记录。5、砖厂生产变化情况，每年年初负责编制砖厂全年安全生产计划，每月月初负责编制砖厂安全生产计划，并上报厂长批复实施，监督检查落实，并记录。6、组织砖厂安检小组对全厂的安全生产工作，进行全面检查，总结和评比，并记录。7、电器设备管理9、，定期或不定期地对设备进行抽查，鉴定绝缘、保护接地和保护接零性能，购置的矿用设备，不经检查、鉴定，不准进入砖厂工作。8、对特殊工种工人定期进行安全技术培训，坚持“四禁止”上岗原则，并记录。9、砖厂安全技术操作规程“和参加审查“岗位技术操作规程”。10、故和重大事故的调查处理，不论大小事故都必须坚持“四不放过”的原则进行教育处理。11、核、检查砖厂各生产、维修点与日生产计划相匹配的安全措施执行情况，及时反馈、整改、落实、记录、确认。确保砖厂生产在安全条件下高效运作。12、季、年底向厂长递交全厂月、季、年安全工作总结报告。1.3班（组）长安全生产岗位责任制1、长是本班安全生产第一责任人，负责全班的10、安全生产工作。2、全班人员认真贯彻执行岗位技术操作规程、安全技术操作规程和安全管理条例，并积极组织学习。3、组织，调整劳动力，做到新老搭配，以老带新，以技术熟练的工人带生产技术差的工人。4、召开班组安全生产会议，总结安全工作经验和教训，查找在安全工作方面存在的危险因素和安全隐患，找出问题并及时纠正解决。5、进行监督、检查，发现有违章行为及时制止并作处理，发现事故隐患现场解除，不能解除的要及时报告上级领导，避免事故的发生。6、砖厂各项安全生产规章制度，开好班前班后会，做好安全工作。1.4推土机工安全生产岗位责任制1、剥离覆盖层，并把剥离下来的覆盖层推至排土场。2、遵守安全技术操作规程，听从安排，11、遵守各项规章制度，严禁违章作业，如发现违章者应检举揭发。3、知设备的各项性能，对设备进行全面的保养检修工作。4、操作、安全使用设备，是所操作设备的第一安全责任人。5、在危险点作业，剥离过程中不停地观察工作面的安全情况，发现隐患及时撤出。6、设计要求进行粘土推采。7、机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所能达到的坡度。8、机作业时，刮板不得超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5米时，必须低速运行。禁止推土机后退开向平台边缘。9、机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定： 被牵引的车辆或设备，应有制动系统，并有人操纵； 推土机的行走速度不得超过5KM/h； 下坡牵引车辆或设备时12、，禁止用缆绳牵引； 指定专人指挥。10、发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。11、的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其安稳在垫板上，并关闭发动机。12、员在提起的刮板上停留或进行检查。1.5电工安全生产岗位责任制1、时必须有高度的纪律性，严格遵守一切规定，根据指示进行工作。2、地点应随时保持清洁整齐，工作时必须穿工作服。3、使用的量具及仪表，必须经常检查，保持其准确性和灵敏度。4、交流电线必须切断电源进行工作，修外线、上电杆必须穿戴可靠的保险用具，否则严禁操作。513、工作人员，必须按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。6、工作人员必须熟练掌握触电急救方法。7、源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。1.6输送机工安全生产岗位责任制1、运输机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1.0m；另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7时，应设踏步。2、机运输物料的最大坡度，向上不大于15。3、运输机的运行，必须遵守下列规定： 非乘人带式输送机，严禁人员乘坐； 不得运送规定物料以外的其他物料及过长的材料和设备； 物料的最大块度应不大14、于350mm； 料堆宽度，应比胶带宽度至少小于200mm； 应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，严禁在运行的输送带下清理。4、输送机的安全系数应为810。5、料点和卸料点，应设固定保护装置、电气保护和信号灯。6、机应设有防止胶带跑偏、撕裂、逆转的装置，及胶带和滚筒清理、过速保护、过载警报、防止大块冲击装置，以及沿线路的启动、紧急停车等装置和良好的制动装置。7、栏板、刮泥板、托辊时必须停车，切断电源，并设有专人监护。8、启动不了或打滑时，严禁用脚蹬踩、用手推拉或压杠子的办法处理。9、机工必须劳保着装，长发必须扎起、衣服的袖口要扎紧。2、 班组长质量责任 认真执行安全生产条例，把好质量关15、，支持配合质检人员的工作。 组织生产工人严格贯彻执行劳动纪律，对违反纪律，忽视质量而造成的质量事故的工人必须进行严惩。 组织自检、互检，严把质量关，保证不合格产品不转入下道工序，不出班组。 认真搞好质检工作，发现问题及时处理并向上级汇报。 全面完成产量、质量、消耗等指标，做到每天有报表，事故有分析，原始记录完整齐全。 积极开展质量管理小组活动，不断提高产品质量。2、生产工人质量责任 熟悉和掌握有关质量技术标准、工艺规程及操作标准，并做到按标准、规程的要求进行生产操作。 树立“安全第一，质量是企业的生命”的思想，支持配合质检人员的检测工作。 对自己掌握的岗位质量要求进行自检、自分、互检、自打标记16、，做到不合格产品不流入下道工序。 努力学习全面质量管理知识，掌握必要的技巧，积极参加小组活动。 积极参加质量管理知识教育、技术培训活动，努力完成生产中质量考核指标和生产任务。 严格遵守纪律和操作规程，对出现的质量事故负责。二 安全生产规章制度1.1安全生产责任制度1、依据和目标 砖厂安全生产管理总则和执行条例的制定是根据本单位实际情况进行制定的。 为确保砖厂“人、机、环境”的安全，消除事故隐患，预防事故的发生，即以实现“安全第一，预防为主”的指导方针，以降低安全成本为目标。 为砖厂正常生产提供安全保障，使粘土开采、制坯、煅烧等生产活动在有序、高效状态下运作作为最大目标。2、执行规则 依照“管生17、产必须管安全”的原则，实施厂长领导，专职安全员严格把关，各班组长分管一片的分级管理办法。 在生产中安全与生产发生矛盾时，应遵循先安全后生产的原则，服从安全负责人和安全监督人的安排，使生产在安全状态下进行。 各主管领导以及班组生产者在计划、布置、实施中必须针对安全工作制定具体的安全方案。 对新上岗人员必须进行安全教育，电工、电焊工、推土机工必须要求持证上岗。 有完善的消防设施、器具，专人负责，定期检查，有隐患及时处理，教育员工增强防盗、防火、安全用电意识。 生产期间，要负责管理各自工作区内的所有设备、设施，经常检查，做到一听、二看、三细心（听声音、看机械设备、细心检查）。凡生产期间正常运转的设备18、，任何人不得随便违章乱动、挪用、不按规定操作。要保持工作区的整洁。3、实施 下级有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。 各班组工作地点、场所及设备运转必须符合安全卫生要求，保持成品、材料和废物的合理放置。设备安全防护装置必须齐全。 对使用的易燃品要单独存放，不准随便乱拿、乱用；加油区，要严格管理，并有明确标志。 当班人员注意工作安全，精力集中，按规定着装，不准穿过长、过大衣服，不留长发，不打瞌睡、聚众喧哗、喝酒、脱岗。4、措施 以下为禁止上岗人员： 未经上岗培训人员； 培训不合格人员； 有传染病人员。 以下为禁止上岗和必须进行处罚人员： 酗酒人员禁止上岗，按旷工处理； 不穿戴劳动保19、护用品人员责令其离开作业面，按旷工处理。 各班组如遇到发生了事故，则必须立即上报，并进行抢救处理。同时积极调查，分析原因，提出改进措施和处理方法。 对发现事故隐患并积极报告的人员必须给予经济上的奖励，对造成事故隐患的人员和事故责任人必须进行严肃处罚。 对造成事故的责任人按照砖厂制定的处罚条例进行处罚。2.2安全目标管理制度1、矿山企业需执行安全目标管理制度，每年年初制定本企业安全安全生产目标，年末总结目标的实施情况。2、根据本企业的生产规模和职工、设备等情况，制定本年度安全生产目标为：年度内杜绝重特大事故和一般死亡事故，年度内不允许出现伤残事故，轻伤事故控制在2例之内。3、各生产班组必须严格执20、行安全生产目标，并制定相应的安全管理措施、安全教育措施等安全措施。2.3安全例会制度1、每月企业组织班组长以上人员召开一次安全会议，并学习有关安全生产知识，各工段、班组每周召开一次安全例会，并总结上周安全状况、布置下一周安全目标和重点安全防范区域。2、召开班前、班后会，交待班前安全注意事项，进行班后安全总结。3、召开安全例会必须做好记录和签名工作，并及时存档。2.4安全检查制度1、安全检查主要是检查各项安全工作落实情况，发现存在的安全问题，及时进行解决处理。加强砖厂按照安全规章制度和相关法规、规范和行业标准作业，消除事故隐患，预防事故发生。2、由于生产安全工作的长期性，决定安全检查工作是一项经21、常性艰苦细致地工作。3、安全检查工作采用分级检查，层层负责的原则，厂长和安全员现场监督控制，安全小组定期巡查。4、对使用易燃、易爆危险物品的场所要重点控制，在岗人员在使用过程中不得离开现场。班组长要紧跟监控，检查监督。5、班组长每次班前要对员工劳保用品的配戴及员工的精神状态进行检查，发现问题现场解决。6、生产现场组织者在作业前，首先组织在岗人员对工作场所及安全设施进行检查，并作记录备查。7、设备的操作者要听从指挥，使用设备前按照安全操作规程进行检查，确认良好后方可进行工作。8、班组长在每日生产过程中，负责班内各项安全工作的检查落实，并做好记录备查。9、各班组负责人每日必须对工作范围内的各项安全22、工作落实情况进行巡检。10、砖厂生产负责人员、安全员每天要对全厂范围内的各项安全工作落实情况进行巡检，对重点安全问题处理过程要现场监控。11、所有管理人员都有权、有义务对自己管辖范围以外工作环境的安全工作进行监督检查。2.5安全教育培训制度安全教育培训旨在帮助职工更好地掌握安全生产科学知识，提高安全操作水平，保证实现安全生产。1、一般安全教育 砖厂对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进厂技术和业务培训。 每月举行一次安全生产学习，每次学习时间不少于2小时。2、经常性的安全教育 安全例会制度，每月砖厂组织班组长以上人员召开一次安全会议，并学习有关安全生产知识，各班组23、每半月进行一次安全学习。 召开班前、班后会，交待班前安全注意事项，进行班后安全总结。 采用多种形式开展安全教育活动，通过板报、宣传栏、安全画展、发放安全教材等形式，对职工进行安全常识教育。3、新工人培训 入厂教育，对新入厂的工人，招聘的临时工，由砖厂主管领导讲述砖厂各项法规制度，劳动纪律，安全生产概况。砖厂安全员对其进行初步安全教育、安全生产的一般规定，砖厂基本安全知识。 岗位教育，由所在班组长进行岗位技术操作规程、安全技术操作规程教育培训。4、调换工种的人员必须按新岗位技术操作规程进行安全技术操作规程的教育和培训。采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。参加劳动、参观、实习人24、员，到工作现场之前必须进行自身安全保护及相关内容教育，并有专人带领。5、特殊工种教特种作业人员（电工、电焊工、装载机工等）必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗。每月由专业技术人员对其进行培训学习。2.6设备管理制度为使砖厂设备经常处于安全完好的运行状态，防止事故的发生，降低设备和安全成本，充分提高设备的运转效率，提高开采装车、修理的管理水平和整体经济效益，特制定设备管理维修制度。1、设备管理 全厂在厂长统一领导下，开展全员设备管理工作。 主管设备的安全员，负责全厂设备管理工作，贯彻执行各项检修制度，做好各类大、中、小修的检修，组织实施和验收工作，组织员工的25、业务培训，不断提高员工的技术水平。 认真执行各项“设备操作规程”，保证安全、文明、正常生产。2、设备维修制度 因检修而临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下的人负责。 无论检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上禁止合闸的安全标志。 在抬重物时，要根据自己的体力情况，不能勉强，并要互相照顾，防止伤人。 在检修工作中要认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具。 工具要放在指定的地点，工作结束后应清点工具，避免掉入设备中，造成事故。 电器设备的更换和故障的排除，必须由电工进行，电机长期未运转，在起动前应由电工进行检查后，方准起动。 更换传动皮带和传动26、部分时，应断开电机开关并拿下保险。 起动前，应先转动靠背轮，然后起动，电流正常后方能离开。 轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时伤人。 在清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。 在设备运转中，操作人员要精神饱满地坚守工作岗位，并不得乱动非本人负责的设备。 在离电气或线路近的地方工作时要多加小心，在有可能停电和必要停电时，可停电进行，以防触电。 工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，以保证操作中的安全方便。 使用电器设备时，必须严守电器安全操作规程，发现触电，应先切断电源，再进行抢救。 工作结束时，应清洁好工作场地，把工具、零件整理好，放还原来的位置，关闭电、水、油气的所27、有开关。3、设备保养制度 设备操作人员严格执行本岗位安全技术操作规程，认真执行交接班制度。 严格执行设备维护保养制度，提高设备操作人员的技术水平。 认真执行设备润滑制度，对设备的润滑应做到定时、定点、定质、定量的管理办法。 维修工和机械工共同进行二级保养，每半年一次；由维修工每年一次三级保养。 设备使用操作必须严格按照操作规程执行。 设备使用不允许超过其性能指标或超载、过载使用。 低压配电柜一月吹灰二次，并检查接地是否完好，测量、计量是否正确。 高压、低压、架空线路每月检查一次，做好记录。2.7危险源管理制度1、建立安全领导小组，由矿长担任领导小组组长。2、每班必须委派至少1名专职安全员，对各28、采场、边坡及危险源位置进行安全巡视，及时处理安全隐患。3、每班要有专人进行采场、边坡和危险源位置的安全观测，并记录存档。4、进入工作面前，班组长要与安全巡视员联系，并认真检查采场、边坡及危险源安全状况，确定安全后，才能进入工作面进行生产操作。5、及时对不稳定边帮进行加固防护处理。6、在天气恶劣、大风、雨后及地震时，更要注意边帮稳定情况，确保采场边帮的安全。7、采场下部有工人作业时，边坡上严禁有人活动，防止边坡坍塌。2.8事故隐患排查与整改制度1、对安全检查中查出的事故隐患，必须按照“三定四不推”的原则，严格进行整改。2、三定：即定整改项目、定完成时间、定整改负责人。3、四不推：即班组能整改的不29、推给车间（队）；车间（队）能解决的不推给矿；矿能解决的，不推给上级主管部门。4、对重大隐患本单位无法解决的，要及时上报主管部门，由于条件限制暂不能解决的，要制定可靠的安全防范措施，并设立明显的安全标志。5、各级安全管理人员，在检查中如发现有直接危及人身安全、影响生产正常进行的事故隐患，可根据有关规定，直接下达安全指令书限期整改。各隐患单位在接到安全生产指令书后，必须按照指令书要求，按时整改，并将落实情况及时反馈。6、建立事故隐患的登记、整改、处理或监控的档案，并按规定如实填写。2.9安全技术措施审批制度1、由矿长领导组织制定本企业以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度，作业规程及安全技术操作30、规程并负责督促其实施，定期不定期组织矿山安全领导小组进行安全检查。安全技术措施需经过技术负责人审核、矿长批准后方可实施。2、企业法定代表人负责建立以技术负责人为首的技术管理体系，技术负责人对本企业安全生产技术工作负责。矿山设立技术管理机构，配备采矿、机电、地质及测量等专业技术人员。技术人员必须具备中专以上学历。3、技术负责人负责制定本企业年度事故应急预案，并根据实施情况及时修改完善。严格按照金属非金属矿山安全规程和相关技术规范等规定，绘制矿山相关图纸，图纸要与实际相符。对矿山地质情况、开采情况、周边采空区情况等要由技术人员定期进行分析，制定针对性的安全技术措施，并形成完整的技术基础资料。4、矿31、山应加强排土场和边坡等的技术管理工作。严格制定并执行防治重大灾害事故的安全技术措施，配备相应的人员和监测设备。技术负责人每季度组织一次重大灾害调查，制定相应的专项防治措施。5、技术负责人每月组织一次技术分析会议，及时研究解决安全生产技术问题。重大事故隐患或技术难题，应聘请相关专家进行分析论证，采取有效措施，确保安全生产。6、企业应按国家规定，制定年度安全生产资金提取和使用计划，并设立专用账户，专用于安全技术措施和隐患治理，按财政部、国家安全监管总局高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法（财企2006478号）的规定，提足用好安全生产费用，保证隐患整改的资金投入。成立安全技术措施专项经费管理领32、导小组，由矿长担任领导小组组长，安全技术员担任副组长。安全技术措施专项经费只能用于片石场安全技术措施上，严禁挪作它用。安全技术措施专项经费必须得到合理利用，确保安全生产。安全技术措施专项经费的使用要按照有关财务要求进行，严禁私人占用安全技术措施专项经费。2.10劳动防护用品管理制1、按照国家有关法律法规的要求，采购合格的劳保用品和劳动防护用品。2、为接触粉尘和噪音的员工配备劳动防护用具。3、上班时，必须劳保着装，佩带必要的劳动防护用具。4、劳保用具的发放按照材料领用制度执行，但每月至少发放一次，不到一个月的可以以旧换新。5、严格进行使用登记制度。2.11事故管理制度本制度中的伤亡事故，指在砖厂33、的安全生产过程中，出现的一般性轻伤、重伤和意外死亡情况，对于死亡以上事故报告处理，须遵守国家有关法律规定执行。1、报告 轻伤事故发生后，由受伤者或事故现场有关人员立即上报厂长。 重伤，除履行上述轻伤上报程序以外，厂长还应报告当地安全生产监督管理局。 死亡事故，厂长除履行上述轻、重伤上报程序以外，还应报告公安局、劳动局。2、调查及处理 事故调查调查轻伤，重伤事故，由厂长和有关班组长及技术人员参加的事故调查组进行调查。死亡事故由当地安全生产监督管理局、公安局、劳动局、工会组成事故调查组进行调查。事故调查组，必须查明事故发生的原因、过程、人员伤亡和经济损失的情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防34、范措施的建议，写出事故调查报告。 事故处理成立事故调查小组，并提交事故调查报告及处理意见。在事故调查清楚之后，对造成事故的责任者应严肃处理。 发生电源火灾及其他火灾处理：A 切断电源，防止火灾扩大；B 及时报告厂领导，组织人员救火；C 查明起火根源，并组织人员抢修。 发生人为机械事故处理：A 首先查找发生原因，根据情况采取相应的救灾措施；B 及时进行现场自救，并保护出事现场。 作业人员发生事故处理：A 人工呼吸：B 在进行人工呼吸前，把伤员送到安全地点，解开其上衣及腰带，检查伤员有无内伤，而后进行人工呼吸，并打120电话求救。在事故调查清楚之后，对造成事故的责任人要严肃处理。、因下列情形之一造35、成工伤事故的均应追究当事人和肇事者的责任： 违章操作； 违章指挥工人作业； 玩忽职守，违反安全责任和劳动纪律； 擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设施。、因下列情形之一造成工伤事故的，应当追究事故单位领导人或单位主管部门领导人的责任： 未按规定对职工进行安全教育和技术培训，职工不会操作或不懂安全规程； 设备超过检修期限或超负荷运行，或设备有缺陷，作业环境不安全，或安全装置不安全； 没有安全操作规程或规章制度不健全； 违反职业禁忌症的有关规定； 设计有错误，或在施工中违反设计规定和削减安全、卫生设施； 对已发现的隐患未采取有效的防护措施，或在事故后仍未采取措施，致使同类事故重复发生。工伤事故的调查处36、理报告由事故调查小组提交，工伤事故的鉴定、受伤人的经济损失（如受伤期间的工资、医疗费用等）遵守国家有关规定执行。2.12应急管理制度1、矿山应制定应急预案，确定事故或紧急状态下的避灾、救灾措施和处置程序，定期组织培训和演习，并报当地政府和相关机构。2、矿山应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备；未建立事故应急救援组织的，应与邻近的应急救援组织签订救援协议，保证事故发生后能得到及时救援。2.13安全生产奖惩制度1、制定工序、班组、岗位安全奖惩指标，违反规定、劳动纪律按规定严肃处理。2、制定各级安全职责，按照职责制定安全奖惩指标，违规作业、违章操作按工作标准考核37、。3、安全设备、设施配备不全，安全资金投入不够，对职工不进行培训和安全教育，不进行安全检查等发生事故的，对现场领导进行加重处罚。严重违章作业、违章操作给企业带来损失，分情节轻重，给予考核、赔偿、停工学习、开除等处罚。4、各负责人对所负责班组的管理，出现玩忽职守造成事故的，对其要进行加重处罚。5、各岗位的工人，不遵守各项规章制度造成事故的，对本岗位工人要进行处罚，同时处罚本岗位的班（组）长。违反企业其它各项规章制度的，根据情节轻重、损失情况、影响大小，由企业领导小组研究决定，分别给予考核、赔偿、停工学习、开除、移交司法机关处理等决定。6、对重视安全生产的各级领导和各岗位工人，全年遵章守纪，未发生38、伤亡事故的集体和个人给予奖励。对安全考核成绩优异，安全生产工作突出，经企业领导小组研究，给予荣誉及物质奖励。7、对发现事故征兆，立即采取措施或及时上报而避免发生事故或显著减少危害程度的集体和个人给予奖励。8、对在事故中抢救有功的集体和个人给予奖励。9、对发明创造或全行业推广新产品、新技术成绩卓著的集体和个人给予奖励。对矿山安全生产工作提出好的建议，经采纳后，收到良好收益的，经矿领导小组研究，给予荣誉及物质奖励。10、对企业安全生产由突出贡献的，经领导小组研究，给予荣誉及物质奖励。11、企业专门设立安全奖励基金，用于企业安全奖励。2.14安全生产档案管理制度根据安全生产法、矿山安全法及档案法的规39、定，结合实际，特制定本制度。1、砖厂应根据需要，建立安全生产档案管理制度，有关安全生产的情况，为防范事故的发生，提供有关资料。2、企业各种安全技术设施的设计、施工、验收资料必须归档管理。建立建设项目“三同时档案”。3、企业安全装置的设计、施工、改造、检修、检定、检测应有详细的资料。4、企业设备的改建、性能改变、操作变化的，应详细记录在案，以便以后查阅。5、企业发现的安全隐患及整改过程、整改结果或监控过程均应建立档案。6、建立企业员工培训的档案，方便查阅、检查。7、企业应建立员工奖惩档案。2.15材料领用制度1、材料领用必须执行班长领用制，每星期一次，如其他人员领用签名，此材料费将由保管员和领用40、班班长工资中如数扣除。2、领用材料必须执行交旧领新制度，以备旧件修复后再次使用，减少不必要的浪费，如当时无法交旧可打欠条，等换件后交旧，如有丢失将给予一定的处罚。3、必须做到用多少领多少，防止材料的流失，贵重件的领用，必须有厂领导签字和专人认定才可领用，防止不必要的损失。4、领用材料时必须在材料后面注明使用机型机号，以便于今后设备管理登记进行综合分析，如登记与实际不符将对材料领用人给以处罚，如保管员登记失误将对保管员进行处罚。2.16职业危害预防制度1、防护与治理 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全和健康，实现安全生产和文明生产。要限制有毒、41、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测。要根据“预防为主，全面规划，因地制宜，综合治理”的原则，编制防尘防毒计划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害和噪声危害。对生产作业场所散发出的有害物质，应加强通风，尽量采取回收利用和采用密闭设备或隔离操作，并以无毒或低毒物料代替，实行机械化、自动化生产。有粉尘、毒物的作业场所作业后要及时清理，保持作业场所环境整洁卫生。对产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对各种防尘、防毒设施，未经主管部门批准，42、不得停用、挪用或拆除。有毒有害物质的包装，必须符合安全、工业卫生要求，防止泄漏扩散。要积极采取隔声、吸声、消声等防噪声措施，大型设备的噪声治理要建隔声室，在设备选型中要选用噪声小的设备。要认真做好尘毒、噪声作业场所的个体防护，在尘毒岗位作业的工人，要戴好防尘防毒口罩、面具或其它个体防护用品。在噪声超标的作业场所，作业员工要戴好防噪声个体防护用品，如耳塞，耳罩等。2、体检与职业病 新员工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。对接触有毒、有害物质的员工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性43、治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。三 砖厂安全技术操作规程3.1电工安全技术操作规程1、一般规定 （1）电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。（2）电工必须熟练掌握触电急救方法。（3）在输电线路上带电作业，必须采取可靠的安全措施；并经厂长批准。（4）电气设备可能被人触及和裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志。（5）在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电44、”的警示牌。（6）带电的导线、设备、变压器、油开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。（7）带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。（8）熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更换或代用。（9）砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。（10）电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。2、线路部分 （1）移动电气设备应使用矿用橡套电缆。（2）绝缘损坏的橡套电缆，须经修理、试验合格后方准使用。在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。（3）在停电线路上工作时，应采取验电和45、挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。（4）导线的安全距离应符合规范要求，详见表6、7、8的要求。表6 导线至地面或水面的最小距离线路经过地区线路电压，Kv353103以下居民区7.06.56.0非居民区6.05.55.0不能通航及不能浮运的河、湖的冬季冰面6.05.05.0不能通航及不能浮运的河、湖的最高水位3.03.03.0交通困难地区5.04.54.0表7 导线至山坡、峭壁、岩石的最小净距 m线路经过地区线路电压，Kv353103以下步行可以到达的山坡5.04.53.0步行不能到达山坡、峭壁、岩石3.01.51.0表8 边导线至建筑物的的最小距离线路电压，Kv35310346、以下距离（m）3.01.51.0（5）导线至建筑物的垂直距离：在最大计算弧垂情况下，对35KV线路应不小于4.0米；310KV线路应不小于3.0米；3KV以下线路应不小于2.5米。（6）在同杆共架的多回路线中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间的安全距离：10KV及以下，不得小于1.0米；35（2044）KV，不得小于2.5米。3、照明 （1）夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。（2）露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮湿地点作业时，安全电压不得超过12V。（3）12V、36V、220V的插座应有区别标志。（4）380/220V的照47、明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在零线上。4、保护接地 （1）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。（2）接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。（3）接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。（4）1KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端宜重复接地。无分支线路，每隔12千米接地一次。（5）采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统。3.2 3.2电焊工安全技术操作规程1、熟练掌握电焊机的性能，结构及使用方法，工作前必须检查焊机、各种48、焊割用具是否安全可靠。2、严禁非工作人员动用电焊用具，电焊操作必须劳保着装。3、工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。4、焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时必须事先用水清理、浸泡。5、电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必须良好。6、电焊机不准放在靠近易燃物及潮湿的地方。7、在潮湿处工作时，必须作好绝缘工作。8、焊把必须有良好可靠的绝缘。9、如接触不良有漏电时要切断电源及时处理，应有很好的接地线。10、电焊工在停焊和换电焊条时，电焊把不准放在地上和工作物上。11、电焊机在修理和工作休息时，必须切断电源。12、雨天不准露天进行烧焊。13、气焊、电焊在一起工作时要注意火花，并保持一定的安全距49、离。14、不论在什么地方进行焊接作业时，装、拆电线时必须由电工进行，决不准违规操作。15、在受压容器以及易燃易爆物附近进行焊接时，在做好安全措施后，并设专人监护，才允许工作。16、电焊机正在使用时，任何人不准摸电焊机各导电部分以及保险装置。17、工作完毕后应先切断电源并检查工作场地。3.3 3.3维修工安全技术操作规程1、检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来的人负责恢复原状，否则造成事故由卸下之人负责。2、检修任何机械设备，必须由修理者亲自拿下保险，并挂上“禁止合闸”的安全标志。3、抬重物时，根据自己的体力情况，不能勉强，并互相照顾，防止伤人。4、检修工作时认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设50、备、部件及工具。5、工具要放在指定的地点，工作结束后应作清点工作，避免掉入设备中，造成事故。6、电器设备的更换和故障处理，须由电工进行，电机长期未运转，起动前应由电工进行检查后，方准起动。7、更换传动皮带和传动部分时，电机开关应断开并取下保险。8、起动前，应先转动靠背轮，然后起动，待电流正常后方能离开。9、轴头顶丝、销子，不得外露，避免转动时伤人。10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。11、在设备运转中，操作人员要精神饱满的坚守工作岗位，并不得乱动非本人负责的设备。12、在离电气或线路近的地方工作时要小心，防止触电。13、工作场地保持整洁，工具、零配件及原材料应放置有序，保证51、操作中的安全。14、使用电器设备时，必须严格遵守电器安全操作规程，若发生触电，应先切断电源，再进行抢救。15、修理发动机时，将发动机平稳地放在铁桌上，桌腿不能一面高一面低，桌腿要用木头垫牢，以免桌子不稳，发动机滑下伤人。16、发动机零部件拆卸时，放在箱子和固定的地方，以免丢失。17、换钢板扒轮轴时，要用木头将车揠好，防止车辆前后移动。18、汽油盆前，严禁抽烟，以免引起火灾。19、修理工所用榔头，一定要安装牢固，防止榔头掉头伤人。20、拆装各种螺丝时，扳手一定搭牢，防止手滑动伤人。不准在悬空吊起的物件下面工作。21、工作结束，应清洁工作场地，把工具、零件整理好，放还原来的位置，关闭电、水、油气的52、所有开关。3.4 3.4砖机工安全技术操作规程1、位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。2、开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。3、所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。4、开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。5、设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本职工作专用之设备。6、设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。7、经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动53、轴承温度不得大于40，最高温度不超过75。8、电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。9、开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是搅拌机、切坯机等）。10、设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。11、及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。12、在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。13、设备处于单班运转或检修时，下班后要拉闸上锁。14、部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。15、停车顺序是：给料机输送机搅拌机54、挤砖机切条机切坯机落扳机。3.5 3.5供料、给料机工安全技术操作规程1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。3.6 3.6输送、搅拌工安全技术操作规程1、开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合55、器，转入负荷运转。2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。3、加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。4、运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。5、防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。7、机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。8、加水时应根据土质，不得成股加到一处。9、停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。10、停机应先分离离合器，然后关闭电动机。11、运输机的倾角，向上运输时，最大倾角应不大于度；向下运输时，最大倾角一般应不大于度。胶带最高部位距顶棚的距离不得小于.米；12、物料的块度56、要均匀，最大块度不得超过设计规定；13、给料要均匀，运输机每米胶带上的载荷重量不得超过设计规定；14、胶带的安全系数不得小于。采用钢丝绳牵引胶带运输机。钢丝绳的安全系数不得小于；15、胶带的连接必须牢固可靠，具有足够的强度。16、运输机上，应装置预防胶带“脱槽”、大块冲击及大块滚落的保护设施。17、运输机运转时，严禁人员跨越胶带。18、露天长带式输送机应设除水及防皮带损坏的装置，其转运站应有密闭除尘净化装置或喷雾洒水装置。19、带式输送机通廊和露天栈桥的倾角超过6度时，应有防滑措施；大于12度时应设踏步。20、带式输送机通廊走道的净宽应不小于1.0米，检修用通道的净宽应不小于0.8米，通廊净空57、高度一般应不小于2.2米。21、钢结构通廊的带式输送机从下述地点的上方通过时，其衍架梁上应设置接料板：道路或铁路；水域；传动装置；建构筑物；绿化带。3.7 3.7挤砖机工安全技术操作规程1、开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。2、开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。3、操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施。4、机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。5、停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量58、挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。3.8 3.8断条、切坯、上架工安全技术操作规程1、断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断条钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转要灵活。2、切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。3、弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。5、放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。6、拉板操作人员要配合协调59、，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。7、送板机胶带脱落时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。8、不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。9、拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。10、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。11、上架操作卸坯要相互照顾，防止伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。3.9 3.9装窑工安全技术操作规程1、在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。2、在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。3、在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。4、在窑室操作60、时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。5、各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待修理后再使用。6、在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。7、装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。8、连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。9、操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。10、坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。11、码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。12、码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。3.10 3.10清窑底、出窑工安全技术操作规程1、每天应认真检查风道是否畅通，及时清除杂物。2、注意窑底底灰温度，防止烫伤手、脚及车胎。3、下垛装车应自上而61、下，防止塌垛，严禁倒垛。4、每车限定数量，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。5、出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。3.11 3.11装、卸车工安全技术操作规程1、装卸时严禁站在车门外开车行驶。2、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。3、装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。4、打开车箱门时，把身体脱开，防止车门碰伤人。5、装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。6、拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。3.12 3.12推土机工安全技术操作规程1、作业前必须认真检查工作场地，确认机械设备工具和防护设施处于安全状态，方准作业。2、设备运转时，禁止人员对62、其转动部分进行检修、注油和清扫；设备移动时禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点，任何人不得逗留或通行。3、推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所要求的坡度。4、推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体旁不准有人逗留。推土机工作时禁止人员站在机上或刮扳架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。5、推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其稳放在垫板上，并关闭发动机，禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查和维修其它设备。6、推送物料时，允许的最大上坡角为度，下坡角为度。推土机在斜坡上停车时，司机不准离开驾驶室。必须离开时，应利用制动装置和63、固定爪将推土机固定，并将铲刀下降到地面；7、推送物料到斜坡下面时，严禁铲刀伸出侧坡边缘以外，防止推土机向侧坡外倾倒；8、推土机由上台阶向下台阶推运矿岩时，所在台阶平盘及边缘必须稳固。不准用推土机推运未经松动的硬矿岩。台阶坡面上未清理干净以前，不准用推土机推动台阶坡面底部矿岩，以防发生塌落；9、推土机作业时，如发现矿岩中混有、炸药雷管、铁器等非矿夹杂物，必须立即停机，待清理干净后方准继续作业。10、维护、保养或调整推土装置时，铲刀必须下降到地面。如需要从铲刀下面观察时，必须将铲刀支撑垫好。严禁铲刀悬起时从下探身向上观察。3.13 3.13破碎机安全技术操作规程1、开车前全面检查设备，并用手转动皮64、带轮检查是否有障碍物。2、启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。3、金属、石头等非煤杂物不得投入机内。4、投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。5、运转时出现异常响声，立即停机处理。6、停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。7、不准煤矸石垛出现陡沿或掏洞子，一旦出现陡沿要及时处理，防止煤垛塌下伤人。8、装煤矸石时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。4- 四 砖厂作业规程4.1 - - 4.1制坯工艺流程：推土机将粘土推至受料机旁，然后由人工用铁锹铲入给料机中，由输送机送到搅拌机中，同时注入适量的水进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中，挤成泥65、条后传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯后落入落板上，由人工码坯上架。4.2 4.2原料、燃料的准备工艺规程原料土 (1) 剔除草、石、砖、树根、金属等非原料杂质，不得含有粒度大于3 的石灰质或其它杂质。(2) 自然含水率应小于14% 或低于成型水份为宜。(3) 粘土颗粒组成的最大粒度不得大于3，其中2以下的应不小于80。 (4) 粘土（0.05mm）不多于60%，砂土（0.05mm）不多于15。(5) 化学成份允许含量SiO2（二氧化硅）5080%，Al2O3（氧化铝）525%，Fe203（三氧化二铁）315%，CaO(氧化钙)015%，Mg0(氧化镁)03%，K66、2O（氧化钾）十Na2O（氧化钠）15%，烧失量318%。(6) 塑性指数在715之间。(7) 原料按质量分类存放，使用过程中合理进行搭配。燃料煤 (1) 燃料煤的粒度应小于20，其中510大于60%。(2) 煤的含水率46%。内燃料 (1) 制砖用的粒度应小于3，其中2以下的大于80%。 (2) 掺配人员固定，掺配设备固定，掺配总量固定。4.3 4.3供料工艺规程 (1) 开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。 (2) 调整给料机粘、砂土的配合比。 (3) 给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。4.4 4.4搅拌工艺规程 (一)工艺参数 （1）搅拌机叶片角度 2067、，叶片与泥缸间隙510。 （2）两根轴上搅拌叶相位同转时，相位应错开90。 （3）供料速度均匀适中，速度与搅拌和挤出量相适应。 （4）成型含水量（湿基）不大于22%。 （5）加水管采用多孔喷洒形式。 (二)操作标准 （1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。 （2）根据供土量，一次搅拌中将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。 （3）二次搅拌将水配够，使泥料率达到标准，确保泥料质量。 （4）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 （5）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象。 （6）不论是手工还是机械掺配内燃料，必须将68、原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道搅拌，使原料土混合均匀。 （7）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。4.5 4.5挤泥工艺规程(一)技术参数（1）挤泥机绞刀与泥缸间隙38。 （2）砖坯尺寸（根据土的收缩值确定）。 （4）砖坯密实度（以坯体重量控制）。 （5）湿坯重量 3.1千克块，干燥收缩率8%。 (二)操作标准 （1）经常实测长、宽、厚尺寸。 （2）每小时产量1200013000块。4.6 4.6断条工艺规程 (1)每条切坯1920块，泥条四面光滑。 (2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。 (3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应69、及时调整更换。 (4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。 (5)毛毡磨损后要及时更换。 (6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出23 mm。4.7 4.7切坯工艺规程(一)技术参数要求 （1）推板槽宽 23 mm，切坯钢丝 0.9 mm。 （2）样板和切坯台之间保持12 mm的间隙。 （3）拉板间距300 mm。(二)操作标准 (1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 （2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。 (3) 泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。 （4）切坯送坯70、，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。 （5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头，两头平放。 （6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。 （7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损，如磨损应立即修复，使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。 （8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。 （9）离合器磨损后应立即修复。 （10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。 4.8 4.8干燥工艺规程坯场技术参数要求 (1)地面要有1.52%坡度，有利于排水。 (2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。 (3)每71、个坯场宽度为40 m ，分为四组垛（大架），每垛1520条。 (4)坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜，如过长可分节，间隔距离23 m）。 (5)坯架方向，应与风向一致。4.9 4.9运坯工艺规程 (1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。 (2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。4.10 4.10上架工艺规程 (一)技术参数 (1) 码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层，小架7层。坯体间距：大架35 cm，小架1020 cm。坯的间距：11.5 cm。 （2）坯体单层每米不少于15块。 (二)操作标准 （1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准72、备工作（如线绳、洒水等）。 （2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱，一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。 （3）架头要卸十字结头，保证数量。 （4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌。 (5) 做到不合格坯不上架。4.11 4.11晾护工艺规程 (1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。 (2)封顶薄膜上压土厚度 5cm，做到厚薄均匀一致。 (3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土。 (4)做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭盖放风晒太阳。 (5)对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴73、天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。 (6)砖坯残余含水率控制在68。4.12 4.12花架、翻坯工艺规程 (1)花架后，坯体高度812层，坯体间距 2 4cm。 (2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全。 (3)使砖坯上下、里外均匀干燥，严防出现人为损伤。 (4)花架完后，按晾护工艺晾护。4.13 4.13码烧工艺规程4.13.1装运坯 单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车；车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象。4.13.2码窑 (一)技术参数要求（1） 码窑密度：220260块/立方米；（2） 码窑形式：一直74、一斜；（3） 炕腿形式：立坯炕腿；（4） 哈风拉缝 2024 cm；（5） 码窑原则： A、外燃砖：上密下稀，中密边稀，里密外稀；B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。(二)操作要求（1）码窑之前，应清除窑灰，刮平窑底。（2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通，上下垂直，左右平行。（3）防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定，不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。（4） 挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。4.13.3码窑时的调整 (1)当烟囱或排烟风机抽力大时，应适当加密（冬天烟囱抽力大）。(2)内掺热量高时应码稀些，反之码密些。(3)外燃烧砖时，外投煤质要75、好，可适当码稀些，反之可加密。(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀，应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外，防止凝露回潮。(5)当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密，外燃相反。窑门 (1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙，然后用泥浆涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气。(3)所用泥浆可用75细炉灰，25粘土制成，亦可用细砂泥等。4.14 4.14烧窑工艺规程 76、烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220260块/立方米)的码窑原则码好坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向），保证不出生砖、火砖，保77、证色泽一样，严禁大铲加煤。点火操作 (1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。 (2)先码好五个窑室，提45个风闸，首闸略高，其余较低。 (3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至23排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有67排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤，当有1012排底火后大灶停止加煤。预热带操作 (1)长度应在68个窑室。 (2)严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。 (3)始端温度控制在60以上。焙烧带操作 (一)焙烧带长度约占23个窑室。 （1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。（2）78、内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在69排范围内变动。 (二)焙烧操作A、看火： （1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。 （2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。 （3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。 （4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。 （5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。B、加煤： （1）外投煤的原则是量小勤添。 （2）烧窑前应将当班用煤量备够。 （3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量79、，即引焙烧带前12排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。 （4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。C、用闸：近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火11.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。保温带操作 （1）保温带占11.5窑室。 （2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带必须在600以下时，才能揭开火眼，逐渐降温冷却。80、 （3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在1015排之间。冷却带操作 （1） 冷却带占45窑室，在保证制品质量的前提下，冷却带越短越好，一般15排。（2） 打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适应。（3） 窑门分三次打完，第一次打一个洞约占窑门面积的1/6，位置根据焙烧情况决定，一次后打一半，再继续一小时后全部打完。4.15出窑工艺规程4.15.1出窑 成品堆垛形式：每车按6层半装卸。出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影响外观工艺。按产品标准分等堆放，堆放整齐；严禁混等、次品，废品不准入垛。控制出窑速度，保持各带平衡，确保产品质量。4.15.2装车 按次序装车。装车时轻拿轻放，装紧装稳，装够数量。严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。