1、石化公司储罐安装工程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、适用范围本标准适用于于公司大型混合芳烃及配套工程项目中立式圆筒形钢制现场焊接储罐安装工程。二、开工条件储罐安装必须具备以下条件后方可进行：（一）施工图交底及图纸会审已进行。（二）材料预算审批及材料供应到位。（三）施工方案已批复。（四）施工机具、设备已检查符合要求。（五）原材料已检验符合要求。（六）焊工资格已核查符合要求。（七）焊接工艺评定已核定符合要求。（八）罐基础已经检查确认合格，办理了交接验收手续。（九）施工临时设施完善到位，水电齐全，并符合整个施2、工规划的要求。（十）需要办理动火证手续的已按规定办理。三、施工工艺流程及关键控制环节（一）主要施工流程储罐安装一般主要按以下流程进行：（二）关键控制环节以下关键控制环节，项目部、监理应对承包商所做的工作进行确认并签署检查记录或检查报告：原材料清单及产品合格证原有焊接工艺评定报告检查新做焊接工艺评定方案批复及评定试验焊接工艺指导书焊工资格合格证及上岗证底板的防腐检查底板真空试验焊缝外观检查焊缝射线探伤审片内浮盘稳升及限位装置检查顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查呼吸阀、安全阀调试检查开口补强圈气密试验储罐整体试验前条件确认罐体强度、严密试验内浮顶的严密性及升降试验储罐基础沉降观测罐体封闭检查3、四、质量标准及检验（一）本工程主要执行以下标准规范GB50128- 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范；GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50205- 钢结构工程施工及验收规范；SHT3507- 石油化工钢结构工程施工及验收规范；JB4708- 承压设备焊接工艺评定；JB/T4730.14730.6- 承压设备无损检测。（二）原材料检验原材料检验属于A级共检点，项目部、监理必须参加检查，并一定要做好检查记录。1、罐体主材料检验原则建造储罐选用的材料和附件，应符合设计文件的规定，并具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。无证明书或对其有疑问时，应进行4、复验，合格后方准使用；建造储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定；钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定；底圈和第二圈罐壁钢板厚度等于或大于23mm时,应按承压设备无损检测 超声检测JBT4730.3-2005进行超声波检查,检查结果应达到级标准为合格。对屈服强度下限值小于或等于390MPa的钢板,应取钢板张数的20%抽查。当发现有不合格的钢板时,应逐张检查。对屈服强度下限值大于390MPa的钢板,应逐张检查。2、焊接材料要求焊接材料焊条焊丝及焊剂应具有质量合格证明书。证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，焊条5、为低氢型时还应包括熔敷金属的扩散氢含量。无证明书或对其有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。（三）焊接工艺评定施工承包方首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的焊接性试验标准进行焊接性试验，以确定合适的焊接工艺；在确认材料的焊接属性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定；施工承包方在工程开工前应提供原有焊接工艺评定报告有关材料，呈报项目部进行A级共检；需重新进行焊接工艺评定时，应编制焊接工艺评定方案，并经相关焊接试验中心批复。进行焊接工艺评定试验时，应提前通知项目部共检确认；施工承包方在进行焊接作业前，应根据焊接工艺评定的要求及现场作业条件，编制焊接作业指导书6、，下发给有关人员，并呈报项目部备案；焊接工艺评定标准可采用现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-标准或承压设备焊接工艺评定JB4708-。，设计另有规定时，执行设计指定标准。（四）焊工资格从事储罐及附属金属管道焊接作业的焊工应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的储罐一致；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则并取得相关主管部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。焊工考试合格项目的有效期限为3年；有效期限内连续中7、断6个月以上焊接作业的焊工，须重新进行该项目的操作技能考试合格；或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得小于1个焊口，周长不得小于360mm，经射线照相检验全部合格，方可重新担任原合格项目的焊接作业；对于现场焊接质量一贯低劣的焊工，可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试；现场焊接人员应按照上述要求持证上岗，且不得越级施焊。（五）底板的防腐检查底板的防腐检查属于B级共检点，带有隐蔽工程的性质，所以要求在底板防腐后，底板铺设前，由施工承包商、监理、项目部进行共检确认，符合要求后方可进行下道工序。（六）罐底板真空度检查承包商、监理、工程部专业人员接到共检通知单后到场共检，共检项目有：焊缝8、外观是否全部合格；外观合格时，对真空试验进行B级共检。（七）焊缝外观检查检查前应将熔渣、飞溅清理干净，并符合下列要求：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑和未焊满等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝，不得有咬边；如有咬边，均应打磨圆滑；边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应圆滑过渡，不得有咬边；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于9、母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；浮顶及内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他焊缝的余高应符合规范GB50128-2005表的规定；焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定；对接接头的错边量，应符合规范GB50128-2005第条第4款的规定；罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合规范GB50128-2005第4. 4. 2条的规定；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%.且不大于50mm，单面倾斜式罐底不大于40mm；角焊缝的焊脚高度应符合设计要求；屈服点大于390MPa10、的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格。（八）焊缝射线无损探伤1、探伤审片程序：焊缝射线承包商完成射线探伤X光片初评、复审合格后开出正式射线探伤报告通知施工承包商，并经监理、项目部审核。2、屈服点大于390MPa的钢板，焊接完毕后至少24小时方可进行无损探伤。3、底边缘板厚度大于等于10mm时，边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行100%射线探伤；罐底边缘板厚度为69mm时，边缘板上每个焊工的对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤抽查至少一条。4、罐壁焊缝，应进行下列检查：（1）纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于1 0mm时，应从每条纵向焊缝中11、任取300mm进行射线检测；当板厚大于l Omm、小于或等干25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。其他各圈壁板，当板厚小于25 mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1 mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25 mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。当板厚小于或等于l 0mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他12、各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于l0mm时，全部T字缝应进行射线检测。（2）环向对接焊缝：每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。上述焊缝的无损检测位置，应由监理在现场确定。射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格。应继续延伸检查13、。5、底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后.应用同样方法进行复验。标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。6、焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：射线检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.2-2005的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢14、的焊缝，级合格；其他级合格。超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.3-2005的规定进行，级合格。磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.4 -2005和JB/T4730.5-2005规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级合格。（九）内浮盘稳升及限位装置的检查共检点，由承包商、监理、项目部检查确认。在内浮盘稳升及限位装置安装之后进行。（十）顶圈圆度、上口水平度、周长、垂直度检查共检点，由承包商、监理、项目部检查确认，检查时间：在所有罐壁组装焊接后进行共检，检查合格标准详见本篇中第4.13条。（十一）储罐附件安装过程中的控制重点储罐附件中的呼15、吸阀、安全阀的调试检查为A级共检点。由承包商、监理、项目部检查确认。调试检查内容详见有关规定。其它一般附件的安装检查均为C级检查，由施工承包商自行组织。（十二）焊缝严密性试验（含磁粉检验）1、罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。2、屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行100%渗透探伤；在最后一层焊接完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。3、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。4、底圈壁板与罐底16、的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大 于或等于16mm；或屈服点大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉探伤或渗透探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。屈服点大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透探伤。5、浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；船舱内外缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密行试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mm汞柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。6、屈服点大于390MPa的17、钢板上，或在厚度大于25mm的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。7、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100kPa200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（十三）罐体几何形状和尺寸检查1、罐壁组装焊接后，罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。2、罐壁组装焊接后，罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。3、罐壁组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形允许值为：当板厚12mm时，15mm；当板厚1225mm时，13mm；当板厚25mm时，10mm。4、罐壁组装焊接后，壁板的内18、表面任意点半径的允许偏差，应符合下表的规定：表油罐直径D（m）半径允许偏差（mm）12.51312.5D45194576325、罐壁组装焊接后，罐壁上的工卡具焊迹，应清理干净，焊疤应打磨平滑。6、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。7、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。8、船舱浮顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于10mm。9、单盘浮顶板的局部凹凸变形，不应影响外观及浮顶排水。（十四）整体试验前条件确认条款充水试验前，设置B级共检点进行整体试验前条件确认。即：所有附件及罐体焊接的构件，应全部完工；上述第4.54.1319、之前的检查项目符合要求且资料齐全；充水试验前，所有与严密试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（十五）充水试验。1、充水试验检查内容：罐底严密性。罐壁强度及严密性。固定顶的强度、稳定性及严密性。浮顶及内浮顶的升降试验及严密性。中央排水管的严密性。基础的沉降观测。2、充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR的钢板时，水温不应低于5。罐壁使用其它低合金钢时，水温不应低于15。3、充水试验中应根据充水试验方案进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。4、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。5、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底20、无渗透为合格。若发现渗透，应泄水补焊。6、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补。7、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1mm将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。8、固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变21、形为合格。试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。9、浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。10、内浮顶升降试验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。11、中央排水管的严密性试验，应符合下列规定：储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏。在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。储罐充水试验后，应重新按第一款要求进行水压试验。12、基础的沉降观测应符合下列规定：在罐壁下部圆周每隔lOm22、左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。当设计无规定时，可按GB50128-2005附录B的规定进行。（十六）储罐的封闭检查该检查为A级共检点，由承包商、监理、项目部共同检查确认。检查重点是：确认封闭前罐内施工用具是否全部清理出去，检查罐内垃圾是否全部打扫干净等。五、质量通病及防治质量通病名称预防及补救措施罐底板拼装焊接成形后起伏变形大严格按照罐底板的焊接顺序施焊罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状对碳弧气刨工应有技术要求，技术水平低劣的应及时以予掉换罐壁横向焊缝易出现咬肉现象焊前应多加训练，焊接时小心谨慎罐壁本体上伤痕累累23、，焊疤频见所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序罐壁丁字焊缝处易产生严重错边丁字缝处的纵横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏严格执行经审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序，和罐顶焊接顺序。六、质量记录及标识管理（一）质量记录内容工程验收时承包商必须向建设单位提交的质量记录有下列几种：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；焊缝射线检测报告；焊缝超声波检测报告；焊缝磁粉检测报告；焊缝渗透检测报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录(附标注缺24、陷位置及长度的排版图)；储罐基础检查验收记录；基础沉降观测记录；共检报告。工程质量评定记录。表格形式采用石油化工建设工程项目交工技术文件规定SHT3503-2007和经过项目部核准的表格，表格编号由项目部统一规定。（二）质量记录的管理施工质量记录由施工承包商负责整理提供，项目部负责检查。记录管理与检查应与工程进度同步进行。（三）标识管理1、施工承包商在施工前，应按工程公司的要求编制并提交标识管理规定。 标识管理规定应从原材料、半成品到施工过程的每个环节规定标识方法。每个单位工程设置施工责任牌。对每个部位的标识，可采用在实物本体上油漆喷涂、贴不干胶标签和挂标识牌等多种方式。2、标识管理内容对已检25、合格的罐体材料，要有标识牌，注明名称、材质、规格、厚度、制造厂，并有已检合格的字样；未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样；已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌上要有“已检，待检验结果，禁止使用”的字样。焊材入库应严格验收，并做好标识。施工过程中油罐上应有焊工代号、焊工焊接区间标识、焊缝编号标识、检验位置的标识、返修位置标识，有关信息应及时对应移植到排板图上。参加施焊焊工，必须佩戴由工程管理部和项目部核发的焊工上岗证。施工用机具上应有标识，表明“已校验合格，准予使用”。对有故障的机具，也应有“有故障，不许使用”的标识，并应尽早退场处理。油罐竣工时，施工单位应在油罐人孔上方1米处装设铭牌。五、附则（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。