1、XX石化有限责任公司 管道安装工程管理规定一、适用范围本标准适用于设计压力为400Pa 绝压-42MPa 表压，设计温度为-196C-850C，管道材质为碳素钢、不锈钢、合金钢的石油化工企业的新建、改建或扩建的管道安装工程。二、开工条件管道施工必须具备以下条件后方可进行：（一）施工图交底及图纸会审已进行；（二）施工方案已批准； （三）施工用机具、设备已检查且符合要求；（四）原材料已检验且符合要求；（五）特殊工种作业人员资格已检查且符合要求；（六）焊接工艺评定已做且符合要求；（七）需要办理动火证手续的已按规定办理。三、施工工艺流程及关键控制环节（一）主要施工流程管道施工一般主要按以下流程进行：（2、二）关键控制环节以下环节，监理和项目部必须参加，对施工单位所做的工作进行确认并签署检查记录或检查报告：1、原材料检验；2、焊接工艺评定；3、焊工技能考核及合格证检查；4、施工用机具、设备检查；5、检验、测量和试验设备的检查；6、单线图资料审查；7、焊缝射线探伤审片；8、补偿器安装及弹簧支吊架安装检查；9、管线的静电接地检查；10、阀门强度、严密性试验检查；11、安全阀调试；12、工艺管道压力试验；13、工艺管道泄漏性试验；14、工艺管道吹扫。四、质量标准及检验（一）管道安装过程中所涉及的标准GB50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准；GB50235-1997 工业金属管道工程施3、工及验收规范；GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准（二）检验检查要点1、原材料检验原材料检验属于A级共检点，监理和项目部必须参加检查，并一定要做好检查记录。检查方法是：一查、二看、三复验。（1）一般中、低压无缝钢管和管件检验核查原材料的质量证明书、合格证和所查材料应符合设计要求，监理和项目部可以保留复印件或详细记录。A、管子的质量证明书应包括以下内容：a、产品标准号； b、钢的牌号；c、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d、品种名称4、规格及质量等级；e、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f、技术监督部门的印记。若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。B、对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求：a、化学成分及力学性能；b、合金钢锻件的金相分析结果；c、热处理结果及焊缝无损检测报告。若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方。异议未解决前，该批产品不得使用。C、看外观。对材料外观进行检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；D、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产5、品相应标准允许的壁厚负偏差；E、螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；F、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤、凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；G、螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；H、耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；I、金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；J、包金属垫片及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；K、合金钢管及管6、件应有材质标记；L、有产品标识。M、复验。按标准规范的要求对原材料（包括管配件）的几何尺寸和相关材料的性能进行实测和复验，实测和复验工作主要是由施工单位实施，监理和项目部做好实测记录和保留复验报告复印件。N、每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5且不少于一根，进行钢管外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准；O、合金钢管道应采用快速光谱分析，并作好标记；P、合金钢管件每批应抽5，且不少于一件进行快速光谱分析；Q、设计温度低于或等于29C低温管道的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验；R、SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输7、送极度危害介质管道的管子，每批应抽5且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。S、凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道或管件不得使用，并应作好标记和隔离。T、由施工单位填写材料、设备进场报验表，经监理核查签字后，报监理和项目部检查、核实后，在该表上签署意见。（2）高压管材及管件的检验A、高压管材的验收检查到货的高压管材必须进行验收检查。验收应分批进行，每批应分为同规格、同炉罐号和同热处理条件下的管子。除执行4.2.1.1相关条款外，高压管材的验收检查项目规定如下：a、检查出厂证明书和标记。高压管子必须具备制造厂的证明书8、，在证明书上应注明：需方名称及合同号、制造厂名称、钢管尺寸、钢号与炉罐号、钢的化学成分、热处理炉次、试验结果、钢管根数与重量以及标准代号。b、入库的高压管应具有标记。对于外径大于35mm的管子要具有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准代号及制造厂的标记；外径等于或小于35mm的成捆供货管子应有标牌，其上注明制造厂的名称、技术监督部门印记、管子规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号和标准代号。c、测定管子规格。验收时要对全部管子逐根编号。按照编号逐根测量管子外径、壁厚和长度，外径与壁厚的公差应符合管子技术标准的规定。d、硬度和无损探伤检查e、 每批高压管材要逐根测定其硬度。高压管、管件及紧固件进9、行布氏硬度试验，其布氏硬度值应符合技术标准的规定。f、管子经过外观检查和测定外径、壁厚和硬度后，还必须检查内、外表面及其内部有无缺陷。g、高压管外表面及接近外表面处的缺陷检查方法，对公称直径大于6mm的磁性管子，要逐根进行外表面喷砂和磁力探伤；对非磁性管子，宜采用着色法探伤检查。h、外表面探伤时，如发现有裂纹、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷，可逐根打磨，直至消除为止。管子除去缺陷后的实际壁厚不得小于公称壁厚的90。实际壁厚可用测厚仪测定。i、管子经过外表面探伤后，一般应按承压设备无损检测 超声检测JBT4730.3-2005的要求，进行内部及内表面探伤。j、在管子探伤后，其不合格的部份应予切除，10、不可以用补焊的方法修复。B、高压管的校验性检查验收高压管时，如有下列情况之一，应进行校验性试验检查：a、证明书与到货的管子的规格、钢号和炉罐号不符；b、管子（或标牌）上无钢号或炉罐号；c、证明书上的化学成分或机械性能不全。管子的校验性检查按下列规定进行：a、对全部管子逐根编号并检查硬度后，从每批管子中选出硬度最高和最低的各一根，每根制备五个试样，进行下列试验：b、取两个试样做拉力试验。当管壁厚度不能制取标准试样时，可用完整的圆管代替。c、取两个试样做冲击韧性试验。当管壁厚度小于12mm时，该项试验可以免做；d、取一个试样做压扁或冷弯试验：e、外径大于或等于35 mm时做压扁试验。压扁用的管环宽11、度为3050 mm，锐角应倒圆。管子压扁至内壁间距为公称内径的06倍时，不得出现裂纹、起层等缺陷。f、外径小于35mm的管子做冷弯试验，弯芯半径为管子外径的两倍；弯曲90时，不得出现裂纹、折断、起层等缺陷。g、当证明书上的化学成分或机械性能或其它试验不全时，要对所缺项目做补充试验或追溯到供货方。h、在校验性试验中，如有不合格项目，须以双倍数量的试样复查，复查只进行原来不合格的项目。复查的试样要在上次不合格的管子上和与该管硬度最接近的另一管子上切取。i、当复查的结果仍有一项不合格时，则应对该批管子逐根校验。j、经过验收和校验性检查合格的管子，要及时填写“高压钢管检查验收（校验性）记录”，并按材质12、规格分别放置，做好标识，妥善保管，防止锈蚀。C、高压管件、紧固件的验收a、在验收到货的高压管件、紧固件时，首先要查对核实：有无产品合格证，实物的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。b、对管件、紧固件应进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。c、到货的紧固件要进行硬度试验，从每批（指同一合格证上所列同材质、同规格产品）螺柱和螺母中，选取两个作试样，检查其硬度是否符合技术标准的规定。如有不合格的应加倍检查。加倍检查仍有不合格时，应对该批螺栓和螺母逐个检查，同时还应从双头螺栓中选取硬度最高和最低的各一根，校验其机械性能是否符合要求。（3）钢板卷管的质量检验钢13、板卷管的质量检验除执行421相关条款外，还应符合下列要求：卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm；卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向缝不应小于50mm；卷管的周长偏差及椭圆度应符合设计文件或制造标准的规定；卷管端面与中心线垂直偏差不应大于管子外径的1，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m；卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10；卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。（4）焊接材料的检验监理和项目部要检查施工单位所采用焊14、接的材料的质量证明书，焊条、焊丝的质量不得低于现行国家标准，并要符合设计或经监理和项目部审核的焊接工艺评定的规定，监理和项目部检查人员要做好记录；对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性能资料；焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用；监理和项目部要检查施工现场的焊接材料的贮存场所及烘干、去污设施即焊条二级库，应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程JB/T3223-1996的规定，施工单位应建立焊接材料保管、烘干、清洗、发放制度，监理和项目部要进行检查、确认，并要有检查记录。2、焊接工艺评定施工单位应在工程焊接前对被焊材料按现场15、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011的规定和承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011的规定进行焊接评定，并将合格的焊接工艺评定呈报监理和项目部，监理和项目部将会同工程管理处进行审核，并将最终审核情况返回施工单位，形成正式的焊接工艺评定后，呈报项目部一份存档。施工单位应按此编写焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施焊，监理和项目部在检查焊接质量时，要结合焊接工艺评定的要求进行检查，并做好检查记录。改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。监理和项目部在施工单位填写的工程质量共检点报告上签署意见。3、特殊工种作业人员资格检查焊工技能考核及合格证检查焊工应按现场设备、工业管道焊16、接工程施工及验收规范GB502362011的规定和TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则的规定进行焊接考核；施工单位应将参加管道施焊的、经过考核合格的焊工合格证扫描件呈报项目部存档，项目部要检查证件的有效期，并要做好造册登记工作，并报工程管理部审核，统一核发翔鹭石化PTA工程焊工证，在过程中，增加的焊工也要按上述要求执行。光谱分析工、探伤工、评片员、起重工等管道安装中其它特殊工种的作业人员资格证书的复印件也要报监理和项目部核查、备案，监理和项目部要做好检查记录。监理和项目部将会同工程管理部对焊工技能考核及合格证进行检查，合格后，在施工单位填写的工程质量共检点报告上签署意见。417、施工用机具、设备检查施工单位应在施工组织设计或施工方案中，将管道安装所需用的机具、设备开列清单，注明型号、规格、台数、编号、完好状态、使用人、保养人等，以便监理和项目部核查。监理和项目部人员在检查时应着重检查：设备完好状态、能否满足施工工艺的要求、安全性能、有效检定周期、标识等，检查人员要有详细的检查记录，并在施工单位填写的主要进场施工设备报验表上签署意见。对于可能影响到施工质量的设备，监理和项目部检查人员应及时给施工单位发工作联系单，并责令停止其在该工程上使用或继续使用。5、检验、测量和试验设备的检查属于检测用的设备、仪器，如水准仪、光谱仪、无损探伤机、试压泵、试压表等，施工单位应填写检测18、设备、仪器清单报监理和项目部。监理和项目部要进行核实并重点控制有效检定周期，并在有效检定周期期满前一个月，给施工单位发工作联系单，提醒施工单位尽早安排复检，以保证检验工作顺利进行。对于有效期满而尚未进行复检的，监理和项目部应及时责令停止其继续使用，并给施工单位发工作联系单。6、单线图资料审查施工单位负责绘制的单线图，由施工单位技术负责人审核签字后，报监理和项目部，监理和项目部应对单线图进行仔细审查，对审查中发现的问题及时通知施工单位并予修改，确保管道预制的准确性，并在由施工单位填写的工程质量共检报告上签署意见。7、焊缝射线探伤比例及审片施工单位根据单线图，比较准确地计算出焊口总数，监理和项目部19、要对此进行复核；确定探伤比例。实行第三方检验，施工单位应在施工方案中反映探伤比例，且要符合规范要求，监理和项目部要进行核查。一般来说，当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测比例，应符合设计文件或相关标准的规定；项目部要委托第三方检验机构对施工单位的焊缝进行抽拍，抽拍的数量和部位由监理和项目部指定；项目部要委托第三方检验机构，对X光片子进行复评，复评完后，在工程质量共检报告上签署意见。8、补偿器安装及弹簧支吊架检查几种常用的补偿器安装检查安装“”形或“”形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10 mm ；水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应20、平行，铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；安装波纹膨胀节，应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀，波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部，波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜，安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。弹簧支吊架检查。参见管道支吊架工程质量稽核工作标准（试行）。管道补偿器安装调试合格后，施工单位应作好安装记录，监理和项目部要参加检查，并在施工单位填写的工程质量共检报告上签署意见。9、管道的静电接地检查有静电接地要求的管道，各段管子应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接，管道系统的对地21、电阻值超过100时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式；用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接；有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；对地电阻值及接地位置应符合设计要求，管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录，监理和项目部要参加检查，并在施工单位填写的工程质量共检报告上签署意见。10、阀门强度、严密性试验检查参见阀门及试验安装工程质量稽核工作标准（试行）。11、安全阀调试参见阀门及试验安装工程质量稽核工作标准（试行）。12、工艺管道压力试验参见管道水压、气压、气密或泄漏试验工程质22、量稽核工作标准（试行）。13、工艺管道泄漏性试验参见管道水压、气压、气密或泄漏试验工程质量稽核工作标准（试行）。14、工艺管道吹扫参见管道水压、气压、气密或泄漏试验工程质量稽核工作标准（试行）。15、管道安装前的其它控制要点（三）施工图交底及图纸会审施工图交底在施工图交底前，监理和项目部专业人员，要对设计文件有一定的了解，并核对设计文件是否齐全，设计选用的标准、规范是否是国家现行的最新版本；在交底时，对设计意图是否清楚，图例符号是否明白，有无特殊要求及注意事项，有无需要设计进一步澄清的问题。施工图会审首先是专业审，监理和项目部专业人员要认真熟悉施工图纸，核查与其它专业有无矛盾、漏项，根据施工条23、件有无难以实现的施工工艺，然后进行内部会审，将审查发现的问题及建议分别整理成文，最后进行正式会审。方案批复监理和项目部专业人员要从技术、经济和安全方面进行审查，并在以下主要方面把好关：施工方案应有编制人、审核人和单位技术负责人签名，并要有单位公章，方案内容是否齐全；投入的人力能否满足工期的要求；投入的施工机械能否满足施工要求；施工工艺能否满足设计或规范的要求，能否满足安全生产要求，在经济上是否合理。动火证办理如果施焊工作是在禁火区域内进行，应按有关规定办理动火证手续。监理和项目部要加强监督、检查。该办动火证而没有办理的，监理和项目部要立即通知施工单位停止动火作业，并要给以处罚。五、质量通病及防24、治施工单位在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下，供监理和项目部检查人员在检查过程中进行监督和检查。对发现的质量通病，监理和项目部有权令其返工，情节严重者，有权责令其停工整顿。焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工单位应加强自查自改，责任到人；支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工单位应严格按规范施工，监理和项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接；焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工单位应加强管理，监理和项目部做好监督检查，随时发现，随时制止25、；管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，监理和项目部应严格把关，对经检验合格的管道应及时封堵管口；法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工单位应加强管理，做到文明施工；不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接施工单位要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，监理和项目部要加强监督检查。六、质量记录及标识管理（一）质量记录1、工程26、交工技术文件一般按石油化工建设工程项目交工技术文件规定SHT3503-2007和石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007选用，主要包括安装记录、隐蔽记录、共检报告等，施工单位在施工过程中，应及时按要求填写，并由监理和项目部对工程实体质量进行检查后，在记录上签署检查意见，监理和项目部对没有填写记录的工程实体质量，有权拒绝参加检查，由此而造成的后果由施工单位自负。属B级以上的共检项目，施工单位应提前24小时，书面通知监理和项目部，并严格按本公司制定的共检制度执行。交工文件主要有：（1）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录；（2）管道组成件、焊材的产品质量证明文件；（3）管道组成件、27、焊接材料的验证性检验记录；（4）管道系统的压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录；（5）管道系统的吹扫记录；（6）管道系统的隐蔽工程记录；（7）爆破片、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、调试记录；（8）SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹、密封面加工记录；（9）管道组成件检查、试验记录；（10）设计变更及材料代用文件；（11）焊接接头的热处理报告(含温度时间自动记录曲线)及硬度检测报告；（12）管道隔热、防腐工程施工记录；（13）隐蔽工程（封闭）记录；（14）管道的焊接工作记录；（15）无损检测报告；（16）热处理及硬度值检测记录；（17）合金钢材料的快速光谱分析复查记录；（128、8）静电接地测试记录；（19）高压管件加工记录；（20）管道竣工图。2、施工记录施工单位应按有关要求，对施工的过程进行必要的记录，监理和项目部可以根据需要进行抽查和核实。3、监理和项目部日常检查记录监理和项目部检查人员，在日常现场检查工作中，应该及时、准确地对检查情况进行记录，所做的工作要符合贯标要求。（二）标识管理1、对已检合格的管子、管件应分类摆放整齐，并要有标识牌，注明名称、材质、规格、制造厂，并有已检合格的字样；2、未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样；3、已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌上要有“已检待检验结果，禁止使用”的字样；4、管道切割前应将标记进行移植；5、预制的管道，要标明管线号、顺序号；6、焊缝要有状态标识，标明焊工号、检验状态、时间、责任人等，并要在单线图上相应记录；7、参加施焊的焊工，必须佩戴由我公司工程管理部核发的专用焊工上岗证；8、安装就位的管道，要有状态标识，标明管线号、流向、检验及试验状态等；9、施工用机具、检测设备标识是否符合要求；10、有关标识方案由施工单位提交给监理和项目部进行审核，经监理和项目部审核通过后，施工单位应严格执行，监理和项目部要加强对现场标工作的监督、检查和记录。五、附则（一）本规定由工程部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。