1、石化公司加热炉衬里工程管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 石化有限责任公司加热炉衬里工程管理规定一、总则石化有限责任公司工程项目中,根据设计图纸要求,加热炉采用隔热耐磨浇注料衬里,保持加热炉的长期运行与安全,节约能源、提高工作效益、降低环境温度、改善劳动条件、保证加热炉长周期安全运行。适用范围： 本规定适用于石化有限责任公司工程项目中加热炉隔热耐磨浇注料衬里施工的全过程工程质量管理。二、编制依据SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件GB50319-2000 建设工程监理规范；SH2、3503-2007 石油化工建设交工技术文件规定；专业标准规范强制性条文；建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院令第297号)；施工或安装合同中的质量条款或技术协议。三、组织管理与职责（一）项目领导决策小组 施工质量的监督检查,主要以A级控制点为主。（二）项目各工程部负责工程实体质量。（三）监理工程部按监理规范要求,负责施工质量与安全的控制。（四）EPC或EP+C总承包商执行合同约定。（五）P(部分)C分承包商执行总包合同约定。四、衬里材料的选择浇注料的性能指标应满足下表的规定。如设计另有规定，应符合设计文件的要求。浇注料应有出厂合格证明书和性能指标检验报告，并应提供施工方法说明书。衬里材3、料必须经复验合格,并应按规格、型号分别标识、妥善保管；衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件,经试验合格后选用；衬里浇注料应按GB50474-2008的规定进行分类检验；衬里浇注料应按设计要求选用质量稳定,性能可靠的产品；Q235-A的化学成份和机械性能应符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007的规定；OCr13、OCr18Ni9不锈钢的化学成份和机械性能应符合耐热钢棒GB/T1221-2007,不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007的规定；衬里结构所用焊接材料应符合钢制压力容器焊接规程NB/T 47015-2011的要求。衬里施工用水应为生活饮用水,其中P4、H值应为6.57.5。五、衬里材料的施工（一）一般规定1、衬里施工,应具备下列条件：（1）施工衬里设备应经有关人员进行验收、确认、并办理交接手续；（2）浇注料施工时，环境温度应在5以上，否则应采取防寒措施。（3）凡妨碍衬里施工或衬后无法拆除的临时设施,应在施工前全部拆除； （4）设备、管道内衬里施工，必须确保作业区有良好的通风、照明；（5）衬里施工及养护期间,环境温度宜在5350之间,并避免日晒、雨淋、受冻，否则应采取措施；（6）施工衬里人员应经培训考核合格后方能上岗；（7）衬里施工前应将插入管管口临时堵塞。2、衬里料的拌制,应符合下列规定：（1）衬里料宜采用强制式搅拌机按规定时间搅拌均匀,严5、禁混入杂物；（2）衬里料应按施工配合比进行配制,加水量应根据施工配合比和现场的温度、湿度及湿料的运输距离确定，但不得超出规定用水量的上限；（3）每次搅拌量不宜过多,搅拌好的湿料应在30min或规定的时间内用完,超过凝结时间的湿料,严禁二次加水使用；（4）掺入钢纤维时,应将钢纤维均匀撒入干混合料内,搅拌的时间不应小于1min,加水搅拌后的湿料中,钢纤维应分布均匀,不得有成团现象。3、衬里的养护,应遵守下列制度：（1）水硬性胶结剂(高铝水泥、纯铝酸钙水泥)的衬里,施工后停放至用手指轻按不沾泥浆时,应保持表面潮湿或开始雾湿养护48h,再自然养护24h； （2）磷酸盐胶结剂的衬里施工后,应在空气中自然6、养护37d,养护期间应保持干燥,空气相对湿度不得大于70%；（3）低水泥衬里施工后,应立即用塑料薄膜覆盖衬里表面,在自然环境中养护48h；（4）衬里养护完后方可进行运输,吊装和热处理,投产前应做好成品保护。（二）除锈1、施工衬里设备的内壁、附件可采用喷砂或手工除锈；2、除锈应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011中St2级标准；3、除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮,并尽快衬里。（三）锚固钉、端板的安装1、锚固钉、端板的焊接,焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物；2、与受压元件相焊的焊缝还应符合钢制压力容器焊接规程NB/T 47015-2011的7、有关要求；3、锚固钉应按设计图样布置,用0.5kg手锤逐个敲击锚固钉,应发出铿锵的金属声;4、锚固钉安装的允许偏差应符合GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规程的规定；5、料应予先放样并留有搭接余量,剪断时应采用断丝剪,严禁热切割；（四）浇注料施工手工捣制法1、己浇注的衬里的抗压强度不应小于1.2MPa；2、在己硬化衬里表面继续浇注时,应清除在其表面上的残余物和松动软弱衬里,并加水充分湿润,且不得积水。3、搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比，水料比应由生产厂家提供。注：水料比=水/(水泥+集料)4、施工中应尽量减少接缝，如面积较大或其它原因需要分段施工时，接缝应按下8、图所示留出阶梯型。厚度不大于75mm的衬里，接缝可设置成直缝。下次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。5、分段组焊部件的衬里接口处，每侧应预留的宽度不得小于100mm;6、衬里施工中不符合本标准和设计文件要求而影响使用的各种缺陷，均应按下图方式进行修补。必须将修补部位的衬里凿到坚实面或钢板面，凿去的衬里应呈下图外小内大的形状。修补处清理干净，并浇水湿润。（五）养护每层浇筑料施工后应进行适当养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行。当无要求时，衬里初凝后即应喷水养护，养护时间至少应延续24好，每30min左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。严禁用蒸汽养护。9、喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。衬里养护完毕应再经48h自然干燥后，方可搬动和吊装。六、烘炉（一）浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。（二）烘炉前至少做好下述准备：1、管式炉所有工程交工完毕，并经检验合格；2、烘炉需要的各种管线，消防器材等应检查合格；3、烘炉所需要的热工仪表应校验完毕；（三）烘炉时炉管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃燃烧器。烘（炉时应按厂商提供的烘炉曲线进行。（四）烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度应为：碳钢炉管不超过350，铬钼钢炉管不超过450。（五）烘炉时应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。（六）烘炉后应对衬里进行全面检10、查，并做好检验记录。如有损坏应及时分析原因并加以修补。七、衬里质量检查应符合下列要求：（一）衬里表面应平整、密实无蜂窝,麻面等缺陷,衬里厚度允许偏差5mm。（二）用0.5kg手锤轻轻敲出检查无松动,其声音应铿实、清脆、不应有空鼓声。（三）热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm,且不应有贯穿性网状裂纹。施工试样检测内容为体积密度、耐压强度、抗压强度、线变化率,其性能符合设计要求；检测方法按GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规程有关标准。八、衬里工程质量验收隔热耐磨浇注料衬里交工验收时,应按SH/T3503石油化工工程建设交工技术文件规定提交下列技术文件：材料合格证明书和复验报告；隐蔽工程记录；质量检查及重大质量事故处理鉴定报告；衬里工程试样检验报告；热处理温度曲线；图纸会审记录；竣工图(设计变更记录)。九、附则（一）本规定由设备管理部负责解释。（二）本规定自下发之日起施行。