1、科技公司设备安全管理制度附报废申请记录表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1目的为保证设备设施的正常运行, 能及时有效地消除设备、设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全和确保公司正常的生产秩序，同时防止设备设施事故损失，特制定本制度。2 适用范围适用于本公司产品制造设备、检测及相关的设备、设施的采购、验收、运行、维护、运行、拆除、报废、变更等的管理。3 引用标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号文）安全标志及2、使用导则GB 2894-2008GB 4053.1-2009固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2-2009固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3-2009固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4-2009 固定式工业钢平台GB/T 3805-2008 特低电压（ELV）限值GB6067-2010 起重机械安全规程GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准TSG R7001-2004-压力容器定期检验规则TSGR 0004-2009-固定式压力容器安全技术监察规程GA95-2007 灭火器维修与报废规程2011-7-1-特种设备作业人员监督管理办法（质监总局令140号）GB 23、2207-2008容积式空气压缩机 安全要求TSG 5001-2009压力管道使用登记管理规则GB 72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB179572000气动工具一般安全要求4职责4.1制造部负责设施设备的采购申请与设备设施的验收、报废等管理。4.2制造部负责设施设备的台帐登记、运行、维护、运行、拆除、变更管理。4.3使用部门负责设备设施配合行政部和制造部拆除的管理。4.4财务部负责设备设施的固定资产财务台帐登记、折旧的管理。5设备设施采购5.1设备采购需符合的条件：设备故障无法修复或修4、复的费用超过其剩余价值，并影响正常的生产活动时；设备经多次修理，仍出现性能不稳定的状况，并影响正常的生产时；设备已过使用年限，折旧已完毕时；生产规模扩大，增产时；新机种面市，生产、品质改善需要增添或更新设备时；设备设施存在重大安全缺陷的；公司领导层认为必要的。5.2申请部门有满足5.1所述的条件，需要添加设备时，填写设备购买申请书，交采购部审核，由行政部或生产部报公司管理层批准后由采购。6设备设施验收6.1验收内容设备名称、型号、出厂编号；6.1.2设备附件（说明书、保修卡、合格证、连接线等）或备件；6.1.3通过目视对设备外观进行检查。6.2验收合格后，行政部或生产部将验收日期和验收人填写在5、设备管理台帐内。6.3设备验收不合格退回厂家更换。7设备设施安装、调试7.1设备购入（或外修）后，由厂商（或维修商）负责进行安装和调试。7.2安装和调试必须在本公司指定的场所，在本公司设备科人员的监督下进行。7.3设备安装、调试结束后，由设备使用部门的人员对设备进行验收。8设备设施报废、拆除8.1设备报废的条件：8.1.1设备不能修复或修理费用过高而不值得修理；8.1.2设备更新，旧设备淘汰后不再使用；8.1.3公司上层领导的判断；8.1.4其他报废条件的出现。8.2由设备使用部门填写设备报废申请及拆除记录表，经行政部或生产部审核，总经理批准后执行。8.3报废设备涉及危险化学品的，应对报废设备6、进行清洗、置换、检测合格后才能交有资质单位处置。作业前应对拆除作业人员进行技术交底。8.4在拆除处置过程中涉及危险作业的，应办理好危险作业许可证，并落实相关安全措施。9设备设施台帐建立9.1各设备设施的使用部门建立运行台帐，重要设备、设施和危险性大的设备、设施建立单独运行台帐。9.2制造部建立检（维）修台帐，行政部建立重要设备、设施和危险性大的设备、设施建立单独检（维）修台帐。10设备设施检（维）修计划10.1使用部门、行政部或制造部在每年11月共同制定下年度设备、设施检（维）修、费用、备品备件计划。10.2对重要设备、设施和危险性大的设备、设施单独制定检（维）修、费用、备品备件计划。11设备7、设施检（维）修期间监督11.1使用部门、制造部在检（维）修期间前要进行安全技术措施交底、安全设备、设施检查、现场安全监管人员落实。11.2行政部或制造部要督促检查检（维）修现场安全措施落实状况。12设备设施的使用12.1在设备设施投入使用前，制造部组织使用部门制定设备操作规程。12.2设备、设施操作人员操作前，由设备所在部门对其进行设备安全操作规程的培训。13设备、设施的日常点检13.1使用部门做好重要设备的日常点检，并保存点检记录。13.2设备点检内容：13.2.1设备、设施是否能正常运行；13.2.2设备、设施安全防护装置是否正常；13.2.3设备、设施是否能保证产品质量；13.2.4设备8、设施润滑、清洁情况；13.2.5其他需要点检的项目。14设备、设施的定期保养14.1设备、设施使用人员负责设备的日常保养，做好日常的清洁、润滑等工作。保养由使用部门负责监督。14.2设备、设施保养过程中发现异常，必须马上查明原因；报设备科维修。15设备、设施的维修15.1设备、设施维修人员按年度检修计划或在设备发生故障时，对设备、设施进行检修，并保存检修记录。检修完成应由设备使用人签字确认。15.2正在修理的设备、设施在设备、设施显著位置放置安全警告标志标牌。并在设备开关处设置“禁止合闸”等标识牌。有必要时拉出警戒区域，禁止无关人员进入警戒区域。16检测设备、设施的定期检验、校正16.1制造9、部或品管部负责按规定的周期实施检测设备、设施的检验、校正。16.2各部保管好检验机构所出具的检测报告，并将检验合格的标签张贴在检测设备的醒目位置，并注明有效期限。16.3年度检验情况必须记录在检测设备台帐中。17特种设备的管理17.1应保存好特种设备原始的技术资料，做到“一台一档”。17.2特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，行政部应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应张贴在该特种设备的显著位置。17.3本公司特种设备维修保养按与厂商的协议，由厂商派遣专业的维修人员进行月度、年度维修保养。在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并保存记录。17.4锅炉、压力容器、电梯、起重机10、械、厂内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。17.5行政部按法定检测周期委托有资质单位进行检测，并保存好检测报告。检测不合格的，应及时进行整改。17.6行政部或制造部按照易磨件的磨损和需求情况，购买必要的备件，每月对设备的备品、备件进行盘点。18正常运行的设备设施基本要求18.1直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合固定式钢梯及平台安全要求 （GB4053.1-3）的规定。18.2移动梯台应符合：操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件11、无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹。18.3电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。18.4设置用发电机房。自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75（E级）、转子不得超过80（B级）。18.5胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效：18.5.1防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；18.5.2拉线事故开关；18.5.3防压料自动停车装置；18.5.4头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。18.6产生大量蒸汽、腐12、蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。518.7使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。18.8不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定注明介质名称和流向。18.9车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。18.10起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：限位器；缓冲器；防碰撞装置；超载限制器；连锁13、保护装置；轨道端部止挡；定位装置；其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置；大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。18.11机的吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。18.12有毒有害的气体、物质报警仪应定期检验，确保其处于安全状态。18.13满足：压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好14、，调试、更换记录齐全；运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象。18.14锅炉应满足：“三证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下；各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠；其他辅机设备应符合机械安全要求。18.15动车辆应满足：在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。轮胎无损伤。制动距离符合要求。18.16. 低压15、临时线路应满足：有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。18.17低压电气线路（固定线路）应满足：定期进行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。18.18电网接地系统应满足：电源系16、统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求；各接地装置的电阻检测合格；TN系统重复接地布设合理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。18.19装配线应满足：防护罩、盖、栏应完备可靠；防止工件脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠； PE连接规范可靠；照明符合要求；电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除垃圾的专用工具。18.20工业机器人应满足：装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；采用手动操作时，运动17、时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；防护罩无锐边和凸出部分；护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管；危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。18.21.移动电气设备应满足：定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配。18.22电气设备18、(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。18.23传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏： 18.23.1以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；18.23.2旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；18.23.3产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；18.23.4产生射线或弧光的部位；18.23.5伸入通道的超长工件；18.23.6超长设备后端300毫米以上的工件；18.23.7容易伤人的设备往复运动部位；18.23.8悬挂输送装置跨越通道的下部；18.23.9高于地面0.7米的操作平台。1819、.24危险化学品库应满足：库房符合安全标准的要求，库内有应急预案。危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存。库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。采用相应等级的防爆电器。有效处理废弃物品或包装容器。18.25专用设备、其他所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求：防护罩、盖、栏应完整可靠；各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠；局部照明应为安全电压；PE等电器完好可靠；梯台符合要求。19设备设施变更19.1变更类型人员的变更：不同操作岗位间的调动。管理变更.1法律、法规和标准的变更；.2管理机构的较大变更；.3管理职责的变更。工艺、技术变更.1新建、改建、扩建项目引起的技术变20、更；.2原辅材料的变更；.3工艺流程及操作条件的重大变更；.4工艺设备的改进和变更；.5工艺参数的变更。设备设施的变更.1设备设施的更新改造；.2安全防护设施的变更；.3更换与原设备不同的设备或配件；.4设备材料代用变更。19.2 变更程序19.2.1变更申请当部门所属人员、管理、工艺、技术、设备设施等需要变更时，应向归口管理部门提出申请，填写变更申请表。19.2.2变更审批归口管理部门在接到变更申请后，应组织有关人员按变更原因和实际安全、生产、质量等管理需要确定是否进行变更。变更实施.1变更经总经理批准后，由相关责任单位负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。21、.2变更涉及到操作规程、规章制度等的修订的，应在变更实施前完成，并在实施前对员工进行变更后新要求的培训。变更验收变更实施结束后，归口管理部门应组织相关专业人员对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求，变更所产生的危险得到有效控制，变更职能部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。20设备事故处理按照事故管理制度进行报告处理。21相关记录附录15-1-1设备购买申请书附录15-1-2设备报废申请及拆除记录表附录15-1-3生产设备设施运行台帐附录15-1-4生产设备设施检（维）修台帐附录15-1-5生产设备设施检（维）修年（季）度计划表附录15-1-6设备管理台帐附录15-1-7设备设施检修记录表22、附录15-1-8检测设备台帐附录15-1-9设备点检记录表附录15-1-10变更申请表附录15-1设备购买申请书申请部门申请日期设备名称数量预算单价预算总价推荐型号及技术参数推荐品牌型号要求至少2个及以上：申请理由 申请部门负责人： 年 月 日行政部意见 签名： 年月日批准意见 签名： 年月 日 附录15-2设备报废申请及拆除记录表申请部门申请日期设备名称报废原因使用部门负责人： 年 月 日审核意见行政中心负责人： 年 月 日批准意见 批准人： 年 月 日拆除记录（未涉及危险化学品）拆除负责人： 年月日拆除记录（涉及危险化学品）拆除方案作业许可办理情况作业前安全技术交底交底人： 被交底人： 年 月 日拆除验收验收人： 年 月 日附录15-3生产设备设施运行台帐部门： 记录年度：201 年 记录人： 序号名称型号编号生产厂家使用地点使用年度完好状况检修记录时间检修原因检修人调换主要零件附录15-4生产设备设施检（维）修台帐被检（维）修部门： 记录年度：201 年 记录人：序号名称型号编号生产厂家使用地点使用年度检修记录申请人时间检修原因检修人调换主要零件