1、铁路建设公司质量责任、预控及监督管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录质量管理办法及制度体系- 3 -一、质量目标- 3 -二、创优规划- 3 -1、创优目标- 3 -2、创优流程- 3 -3、创优要求- 3 -4、创优措施- 4 -一、质量管理组织机构- 4 -二、质量保证体系的建立- 5 -三、质量管理人员配备- 5 -四、质量管理职责- 5 -五、质量管理制度- 8 -六、质量责任制度- 8 -七、质量目标管理制度- 8 -八、质量一票否决权制度- 9 -九、质量预控制度- 9 -十、仪器设备的标定2、制度- 9 -十一、技术交底制度- 9 -十二、测量复核制度- 9 -十三、质量保证措施- 9 -十四、落实质量监督制度- 10 - 加强施工方案审查及工艺质量控制- 10 -防治质量通病措施- 32 -过程质量控制- 34 -对已完工程的保护措施- 35 -竣工验收质量控制- 37 -质量管理办法及制度体系一、质量目标实行质量终身负责制，满足各专业设计使用年限要求，杜绝一般及以上工程质量事故，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷，实车检测速度符合联调联试要求，开通速度达到设计速度目标值，工程质量达到质量验收标准。二、创优规划1、创优目标达到上述质量目标，同时响应工程质量创优规划3、要求，争创国家优质工程。2、创优流程创优流程见图2-1。图2-1创优流程图3、创优要求工程质量符合设计要求，满足验标要求，实现质量一流的目标，达到设计要求的结构安全、使用功能和耐久性能，主体结构实现零缺陷，工程外观质量好。成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动有文字记录。有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优责任人等各类文件。有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。有QC小组及其开展活动的记录。特殊工序、关键工序有书面的作业指导书。4、创优措施加强质量意识教育，对全体参建人员进行岗前施工技能和验4、标学习，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。开工前，成立以项目经理为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。加强创优工作的领导，项目经理部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验标要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久开展创优活动。加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、5、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的全面实施。质量保证体系一、质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，副组长由项目总工、项目副经理、质量负责人，全面负责本项目质量管理工作。其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。项目经理部设质量管理部负责质量管理工6、作，配备专职质量工程师，各架子队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员，组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。二、质量保证体系的建立项目经理部根据ISO9001质量管理体系标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全、环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶7、段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见“附表6-12质量保证体系图”。为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。三、质量管理人员配备项目经理部设质量管理部，配备质量工程师6人，专门负责施工中的质检工作。各架子队分别配置专职质量员2名、兼职8、质量员2名。质量管理人员配备见“表6-11质量管理人员配备表”。四、质量管理职责项目经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任相挂钩。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。主要岗位及人员的质量职责：项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目经理部质量体系有效运行，对质量负总责。制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。主持工程质量验收和评定，召开工程例会，9、分析质量情况。领导项目质量教育和培训工作；组织质量事故的调查处理。正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料行为。项目副经理协助项目经理工作，努力实现项目质量目标；组织分管部门、架子队的质量管理工作，协助项目总经理组织重大安全、质量事故的调查、评审和处置；督促检查分管部门质量目标的实现情况和质量管理体系的持续改进工作。项目总工组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实施。审核项目材料需用计划和加工定货计划10、；监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议。监督、指导过程和最终试验，确定砂、碎石、片石、砖等地材、地料的质量。工程管理部部长贯彻执行国家有关工程建设质量、安全法律法规、技术标准、规范、工法以及项目11、关规章制度；负责实施过程、产品的监视和测量与产品交付后顾客满意度的测量，根据国家和上级有关法律法规，对材料试验、施工操作和隐蔽工程以及分部、分项、单位工程等进行监督检查。编制实施性施工组织设计、关键工序和特殊过程作业指导书、操作规程等技术文件，组织实施现场施工技术、安全、质量书面交底，对施工全过程进行指导和监控；负责编制项目质量计划，参加施工组织设计、施工方案和技术措施的评审工作。组织编制施工技术管理体系，提供施工技术保障，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使业主满意放心。负责调查分析不合格品（质量事故）的原因，协助制定纠正措施，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。负责组12、织调查处理范围的质量事故，及时向上级报送有关质量情况的统计报告。组织实施质量检查评定，制定并落实纠正、预防和改进措施。对违反施工程序，不按设计图纸、规程、规范施工，使用材料、半成品和设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工，对危害工程质量的行为，有权越级报告。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，制定创优规划、措施，开展创优、报优工作，确保各项创优目标的实现。根据工程施工的实际进展情况，负责提出施工组织方案调整、变更设计意见和建议，提供变更设计基础资料。负责项目技术人员施工技术、有关标准、规范的培训。协助质量管理部编制安全和质量工地标准，并组织实施。负责职责范围内13、有关施工原始记录和工程签证工作，并整理、编制施工技术总结和竣工文件。物资设备部部长贯彻执行国家和上级有关的政策、法规，编制重要物资设备的采购计划，满足质量体系标准的要求。负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐，检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修，建立机械设备使用、维修管理档案，保证设备完好率，满足现场施工生产需要。监督检查项目材料配置情况，掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资应及时采取隔离、标识，以防误用；严格执行进场原材料送检制度，负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。审核各工点所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，统一制定现14、场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，对存在问题及时采取纠正措施。掌握项目设备状况和物资管理状况，参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。安全质量部部长参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各架子队建立各项质量制度和质量措施。参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。经常深入15、施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。测量及试验人员负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程管理部，做好对各架子队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。架子队长负责对所辖工程施工过程的全面16、管理。根据项目部施工组织安排，制定队伍“生产计划”，确保工程按质、按量、按期完成，对本队承建的工程质量负主要责任。督促检查施工现场管理。带头重视质量，定期向项目部上报有关工程质量情况，对施工中存在的问题，及时报项目领导或相关部门协调解决。带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。五、质量管理制度保证质量的制度措施包括质量责任制度、质量目标管理制度、质量一票否决权制度、质量预控制度、施工过程的质量检测制度、原材料、成品和半成品进场验收制度、仪器设备的标定制度、技术交底制度等措施。六、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义17、务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。七、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到项目部职能部门、架子队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。八、质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质的和具有丰富铁路施工经验的技术人员担任质量工程师、质量员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质量工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质量工程师的签认，一切18、需经监理签认的项目，必须经质量工程师检验合格后方上报。质量工程师、质量员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。九、质量预控制度认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程。项目经理部正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业架子队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。从准备工作、技术交底、预防措施、过程监控、工序验收、质量评定、材料整理等方面实施质量预检制度，把可能19、发生的质量事故消灭在施工前。十、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目经理部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。十一、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。十二、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据20、及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。十三、质量保证措施1.组织保证措施建立健全质量管理组织机构，确保本项目质量保证体系的有效运行，从组织上确保质量目标的实现。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理负责人担任，同时各架子队成立现场质量管理小组。2.管理保证措施根据国家和xx铁路总公司有关法律、法规、条例、文件等建立适合本项目建设施工的质量管理制度，明确各方职责，确保施工质量得到有效控制。十四、落实质量监督制度按有关要求办理工程质量安全监督手续，接受质量安全监督站监督，公布质量安全监督举报电话，接受社会各界的监督。质量控制措施加强21、施工方案审查及工艺质量控制加强对本工程主体结构和关键项目的施工方案、施工质量控制措施加强审查，对关键或重点工程的质量保证措施进行咨询（审核）；积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量；编制高性能混凝土、信息化管理、路基工程、桥梁桩基施工、工程质量无损检测等实施细则，指导施工现场作业。严把原材料进场质量关实行材料市场准入制度，按要求进行招标，重要材料和半成品实行驻厂监造；加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地，在检验检测的基础上选择地材供应商；严把材料进场关，施工、并上报监理单位按规定对进场材料质量进行检查验收，确保进场材料质量合格；要做好进场材料的装卸、22、存储、运输与标识工作。按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。加强质量的过程控制力度严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），据实填写检查记录，及时报检；在检查中发现的问题，均要做到有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题均得到闭合消项。坚持样板引路工程正式施工前，实行试验段先行、样板引路，总结技术参数和工艺标准，召开现场经验交流会，统一标准、统一工艺、推广经验，以点带面，全面提升施工质量。思想保证措施工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。架子队伍进场后，将23、分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。保证工程质量的经济措施为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，架子队每年交纳10万元质量保证金，项目经理部按合同总额提取一定比例的工程质量奖励基金，用于优质优价、奖优罚劣奖惩兑现。经检查验收合格的工程按95%计价；经检查验收为优良的工程按100%计价；评为优质样板的工程按102%计价；不合格工程不计价。对获得业主质量表彰奖励的单位，将根据24、上级的文件精神再给予奖励。项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予100010000元奖励；对质量管理不到位、工程质量标准不高的单位和工点，给予一次性50000元罚款，下次质量检查仍不达标则考虑其退场。对造成质量事故的单位，除负责施工的单位承担全部返工费用外，项目经理部将再按事故损失金额的10罚款，并对有关责任人进行行政及经济处罚。保证工程质量的技术措施1.严格执行“试验数据指导施工”的措施通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。2.施25、工技术管理措施2.1.坚持图纸会审措施由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。2.2.坚持方案会审和优化施工方案措施人员进场后，由项目总工程师组织路基、桥梁、涵洞等专业工程师根据施工设计图进一步优化施工方案。2.3.坚持技术交底和现场指导措施根据业主审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，施工期间对重点控制性工程坚持技术人员跟班作业，及时发现问题，解决问题。2.4.坚持26、作业指导书制度对路基、桥涵、轨道等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。2.5.加强沉降观测措施施工期间加强沉降观测，配备监测人员、设备，满足沉降观测、资料整理需要，建立路基、桥涵结构物统一的沉降变形观测-评估体系。从路基等结构物施工开始起，进行系统有效的观测。按时进行沉降分析和工后沉降评估。架梁前对运梁通道进行安全性评估。路基、桥梁、结构物变形稳定，确认工后沉降满足要求，进行轨道施工。路基、桥涵过渡段沉降观测措施填筑路基时，应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，估27、计填筑后路基和地基的总沉降，预先加填沉降量，并考虑与桥台及两端线路纵坡顺接，适当调整预留量，待路堤竣工（铺轨）时，再根据路面沉降观测推算的剩余沉降量修正预留量。以沉降观测保证基底处理质量，从而保证路基填筑质量符合要求。测量精度及频度：测量精度一般需要达到二级水准测量，路基填筑阶段每天观测一次，施工完成后，前15天内每3天观测一次，第15-30天每星期观测一次，第30-90天每15天观测一次，以后每月观测一次。桥梁基础制定严密的试桩方案，通过对桩基单桩静载试验等研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律，了解桩基沉降随荷载与时问的变化规律；通过不同地质、桩径、桩长、不同钻孔桩施工设备下的钻孔桩工艺28、试验，以指导并规范全线钻孔桩施工工艺以及桥梁各部分工程沉降差调整。2.6.加强试验检测、用试验数据控制质量措施路基填筑采取先工艺试验后大面积进行施工，按照试验数据指导全面填筑施工，同时加强填筑碾压试验检测，不断修正填筑参数，用试验、检测数据控制路基填筑质量，保证填筑质量符合要求，保证施工质量达到要求。2.7.技术资料管理措施按照业主、监理工程师的要求，结合ISO9001标准及质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用。29、2.8.加强开工前的地质复查勘测措施开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥梁产生较大的变形、路基产生较大的沉降。2.9.特殊气候条件下的施工技术措施每次雨后，集中拌和站技术负责人应对砂、碎石含水量进行测定，并根据测定的实际含水量调整混凝土配合比。雨季进行悬浇施工、现浇混凝土施工时应备足够的防雨盖布，桥墩施工如遇大雨或大风被迫停工时，应及时补插连接钢筋，重新施工前应将混凝土凿毛并清洗干净。在高气温下施工浆砌圬工时，应及时加覆盖物并养护，防止暴晒，水份蒸发过速，引起砌体质量下降。安排在冬期施工的混凝土结构物，拆模后及时安排专人对混凝土进行塑料布包裹防护，一是防止气温突30、然变化，影响混凝土强度的自然增长，二是防止灰尘对结构物的污染。各专业工程质量保证措施路基施工质量保证措施路基工程作为土工结构物精心施工，严格执行国家行业标准、现有规范、规程、规定标准和要求，同时必须满足路基设计文件提出的技术要求。建立信息反馈制度，路基开工前，项目部组织相关管理人员全面熟悉设计文件和设计交底，并进行现场核对和施工调查，如存在与设计不符时及时提交设计单位研究处理。施工中注意核对地质情况，发现现场与设计不符时，及时通报业主、监理工程师和设计单位，以便对设计进行调整，保证工程质量和安全。路基施工质量控制主要抓好三个方面：填料选择、填筑工艺及工后沉降观测控制，地基处理、过渡段和防排水措31、施是路基施工质量控制的关键部位。路基各部位的检测标准严格按照现行规范及设计文件的要求执行。路基填筑施工质量保证措施填筑路基时，按设计文件中指定的取土场取样化验，严格填料筛选和检验，土质改良试验和检验；填料经化验合格后用于填筑路基。施工前组织技术人员核查地质资料，当核查或施工中发现地质情况与设计不符时，及时与设计单位联系。路堤填筑前按设计文件和设计、施工规范要求对基底进行处理，确认满足要求后再进行填筑。路堤填筑前根据选择的施工机械和计划使用的填料种类进行现场填筑压实试验。严格控制填土压实密度，要特别重视路基过渡段的施工，对边角部位采用小型机械配合碾压、夯实；选择地质条件、断面形式均具有代表性的地32、段作为试验段，取得有关工艺参数后大面积施工。路堤各部分分层填筑、纵向压实，压实后的技术参数必须符合规定的压实系数K、地基系数K30、孔隙率n、动态模量Evd、Ev2等要求。填层的铺填厚度与压实遍数必须通过现场压实试验确定，填层保证平整、厚度均匀，压实层表面大致平整，每层表面做成横行排水坡，同时做好临时排水疏导措施。路堤的压实宽度不小于路基设计宽度。施工控制含水率的范围，根据填料性质、压实标准和机械压实能力综合确定，细粒土和可击实的粗粒土填筑时的含水率接近最优含水率，否则必须进行晾晒或洒水。不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料。路基填筑采用大功率压实设备，严格控制填料的松铺33、厚度和含水量、施工过程中的密实度检测，并及时反馈检测结果，调整施工参数，保证填筑一段，合格一段，确保路基质量。路基填筑质量的检测试验配备先进、快速的检测仪器设备，加强现场检测。建立先进、可靠、精确、完整、有效的质量控制与检测体系，保证所采用的各种技术参数正确，工程措施及适用范围等全过程受控。按铁路工程土工试验规程（TB10102-2004）变形模量Ev2检测规程和原铁道部颁发的有关验标规定的试验方法检验。路基检测主要指标有：压实系数K（或孔隙率n）、地基系数K30、颗粒粒径、含水率、动态变形模量Evd、静态2次变形模量Ev2等。压实系数K检测方法：环刀法、灌砂法、核子湿度密度仪法。孔隙率n检测34、方法：灌砂法、水袋法。强度检测方法：K30、Evd、Ev2平板载荷试验。颗粒粒径检测方法：筛分法。质量检测签证：每层和各工序施工完成后进行自检、复检、合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段进行试验检测。凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。路基附属及相关工程质量保证措施路基内及路肩上各种附属构筑物，包括电缆槽、接触网立柱、电缆过轨钢管等设备，一般要求与路基填筑同步施工，或在路基施工完成后施工。必须确保不得因附属设施的施工影响路基排水及降低路基的稳定性，或损坏路基工程。认真领会设计文件，细化接口工程施工界面和施工技术措施，研究采用保35、证接口质量的施工组织方案和施工方法，并认真组织施工。相关部分路基质量控制要细化到施工工序及施工过程中的控制，确保不得因各种设施的施工而损坏和危及路基工程的稳固和安全。加强施工防排水，采取临时防排水与永久防排水设施结合的办法。严格控制施工用水，以免冲刷和浸泡路基各部。加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡。支挡防护结构质量保证措施支挡工程所采用的钢筋、水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均应符合规范要求。应注意地下水对混凝土的腐蚀性问题，严格采用不同的耐腐蚀混凝土及相应工程措施，施工中可根据具体情况采用防水层、降低环境水侵蚀性、排水、换填土、降低地下水位及设防渗层等措施。支挡工程基坑或基36、础开挖中应加强验槽工作，若发现实际地质条件与设计不符，地基条件已发生变化，应及时通报业主、监理和设计等相关单位，以便对设计进行调整。路基支挡结构工程的检验项目、检验数量应执行铁路工程施工质量验收标准（TB10414-2003）及设计文件要求，其中有耐久性设计要求的混凝土执行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）。地基处理质量保证措施施工前对工点地形和地质情况进行施工复查核对工作，如与设计图不符，及时与业主、设计单位联系处理。先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面铺开；充分利用试验成果，加强地基处理各个工艺的过程监控；地基处理完工后进行检测，评价合格后进行路基本体填筑施工。37、施工中，加大沉降控制科研、设备投入，加强沉降观测、分析、预测，确保地基处理的工程质量。地基处理：加强软土等地基处理过程控制，强化水泥土挤密桩等施工方法及工艺控制；施工前应核查地质资料，先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面铺开；充分利用全线水泥土挤密桩基试验成果，加强水泥土挤密桩基钻孔和灌注混凝土过程工艺监控；采用无损检测对水泥土挤密桩基进行完整性检测，评价合格后方可进行路基本体填筑施工。一般地段路基对施工范围内的构造物进行改移和拆迁；然后清表、碾压、夯实。特殊地段根据设计采取换填施工、螺杆桩、碎石桩、水泥土挤密桩、CFG桩、冲击碾压、重型碾压、强夯、堆载预压等地基处理方法。（1）冲击碾压用冲38、击式压实机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。因冲击式压实机的冲击能量大，路表50cm的土体含水量对冲击碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等，故需严格控制路表以下50cm内的含水量。用冲击式压实机进行冲击碾压时，为了避免结构物遭到损坏，必须制定相应的措施，严格控制冲击碾压的范围。建议：在距离结构物35m、涵洞顶面填土高度小于2m时，禁止用冲击式压实机进行冲击碾压作业。当土体表面含水量较大时，如果用冲击式压实机进行冲击碾压，易形成表面推移，上层20cm左右的土39、体与下部土体产生脱离现象。因此，雨后或表面含水量较大时，应采取晾晒或其它措施降低表面含水量，不宜直接用冲击式压实机进行冲击碾压作业。（2）重型碾压碾压过程中表面始终保持湿润，不得干压。如有弹簧、松散、起皮现象，应进行处理后再进行碾压。碾压含水量掌握在最佳含水量时进行。（3）强夯在夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量40、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。（4）CFG桩CFG施工时，选择正确的打桩顺序在饱和软土中成桩，宜采用隔桩跳打。在饱和的松散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打方案。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩拔管速率过慢会造成桩顶浮浆过多，桩身强度不均匀。正常的拔管速率应控制在112115m/min。配合比应符合粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程中的规定。重点应控制坍落度，坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低坍落度控制在35cm，和易性好，每根桩在加料时，要比设计桩长实际所需混凝土量多加0.5m桩长的混凝土，保证桩长除41、满足设计要求外，在桩顶多压0.5m桩长的混凝土。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振35秒钟，提高桩顶混凝土的密实度。上部用土封顶，增大混凝土表面的高度即增加了自重压力，可提高混凝土抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩导致已打桩受振动挤压，混凝土上涌使桩径缩小。在基础施工时再将保护桩长剔掉，确保成桩与设计标高一致施工过程中要观测新打桩对未结硬的已打桩的影响，注意已打桩桩顶标高的变化，确定是否产生缩颈。观测新打桩对结硬的已打桩的影响，注意已打桩桩顶的位移情况。及时把观测结果反馈给施工管理人员，以便及时发现施工过程中的问题，及时解决问题，保证施工质量。（5）堆载预压选择优质的预压土，合适的碾压42、机械，填筑过程中，分层碾压，确保压实厚度，填筑过程中，安排专人进行试验检测压实度；施工过程中，做好临时排水设施，防止雨水浸泡预压土；在填筑预压土之前，在基床底层顶铺设土工布，隔离路基防止预压土污染路基，预压土顶面必须反包，确保路基填筑不被污染；做好工后沉降桩的保护，确保路基工后沉降观测的及时和数据准确，为预压土卸载提供合理的依据；充分保证预压时间，在沉降观测数据合格，通过沉降观测结果评估完成后，方可卸载。风沙路基质量保证措施风沙路基沙害较严重地段，根据现场沙地的分布范围、风沙厚度及地表植被情况综合确定采取植物防沙与工程防沙相结合进行风沙防护。迎风侧、背风侧范围采用树枝方格+种植灌木+高立式沙障43、防治风沙，并对灌木进行浇灌，提高其成活率。风沙轻微地段，对铁路周围进行高立式沙障+补植灌木阻沙固沙，并对灌木进行浇灌，提高其成活率。路堤应随供土、随摊铺、随压实，每次施工的未完部分，应结合气象、风沙流情况作必要的临时防护。弃土堆、取土坑应设在背风的一侧，其距路堑、路堤的距离应符合设计要求。当其设有防护时，应于取、弃土后随即施工。路肩和边坡的防护层，应随路基填筑、开挖一次做完。固沙、阻沙设施应随路基主体工程及时配套完成。膨胀岩（泥岩）路基质量保证措施膨胀岩（土）边坡设计应遵循缓坡率、宽平台、加固坡脚和适宜的坡面防护相结合的原则。泥岩路堑段边坡坡率采用1:1.51:1.75，边坡采用锚杆框架梁护坡44、，当边坡高度大于6m时，边坡坡脚设置重力式挡土墙护脚。天沟、侧沟、排水沟采取防冲、防渗加固措施。基床采取积水反渗的处理措施。做好施工期间的排水工作。因膨胀土有遇水膨胀的特点，要加强排水、防水，避免雨淋，路基横坡不得小于2%，路基两侧排水沟要畅通，以利地表水迅速排泄，保证地基和已填路堤不被雨水浸泡。路堤与路堑分界处，即填挖交界处，两者土内的含水量不一定相同，原有的密实度也不尽相同，压实时应使其压实得均匀、紧密，避免发生不均匀沉陷。因此，填挖交界处2米范围内的挖方地基表面上的土应挖成台阶，翻松，并检查其含水量是否与填土含水量相近，同时采用适宜的压实机具，将其压实到规定的压实度。湿陷性黄土地基处理质45、量保证措施湿陷性黄土地基根据路基填挖情况、湿陷土层厚度、湿陷起始压力、湿陷量与工后沉降的关系采用冲击碾压、强夯、水泥土挤密桩等处理措施。强夯施工中湿陷性土的含水量宜低于塑限含水量13，当土的含水量低于10或高于Wp+3时，施工中应采取增湿或减湿措施，达到标准后再进行强夯；水泥土挤密桩施工向孔内填料前必须先夯孔底，然后再向孔内填料夯实。土的含水量低于14时会使沉管困难，应预先加水浸润以提高土的含水量。当土的含水量较高或存在软弱土层时，拔管后会产生缩颈现象，应采取复打法解决。由于黄土地区水土流失及黄土的渗透、湿陷性等，要做好综合排水措施，将水迅速引离路基。同时为防止路侧积水，在路基两侧要仔细铺平底46、层不使其积水，对积水洼地和地表裂缝要进行填平、夯实。松软土地基处理质量保证措施沿线软土普遍分布有薄层软黏性土，以软塑-流塑状的粉质黏土为主，有机质含量较高，具高压缩性、孔隙率大、强度及承载力低的特点，工程性质差。松软土地基根据土质、厚度及加固要求等条件，结合稳定性及沉降估算综合确定，采用挖除换填、冲击碾压、重锤夯实、强夯以及CFG桩、螺杆桩等加固地基。软土地基必须满足设计沉降期后，才可进行下道工序。保证达到工后沉降及不均匀沉降标准采取的工艺措施加强地基地质复查勘测开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保地基条件评价准确。具体实施如下：沿路基中线每50m先布置一个初步补充勘测点47、，根据线路路基的不同地质情况，选用N10轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验判断设计采用的地质资料的可靠性，当地质核查补勘结果与原设计采用的地质勘查数据不同时，再进行详细地质勘察，重新评价地基条件和地基处理措施。选择优质的路基填料尽量选用颗粒级配稳定和含水量合适的A、B组（砾）石类土填料或改良土填料，利于路基填筑获得最大压实密度和长期稳定性。对于基床填料，选用四种不同粒径规格的粗、细集料。采用填料生产场检验为主，填筑摊铺过程中再抽样复验的方式，严格控制填料质量。严格控制路基各部位的填筑质量选用重型振动压路机为路基填筑的压48、实机械，过渡段填筑压实配合小型振动压路机和冲击夯，在填筑前，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料种类、含水量、摊铺厚度及碾压速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数；路基填筑过程中严格按工艺试验确定的参数进行填筑施工，加强质量监控，确保路基填筑压实质量同时满足三项技术要求。安排具有丰富经验的专业队伍，选择合理的压实机械，按照科学的施工顺序和先进的施工工艺组织地基处理工程施工；地基处理所有用的材料必须按设计和规范要求的质量指标采购、堆放，严禁使用过期产品；严格检测地基处理质量，及时反馈检测数据，动态指导施工。确保路基施工第一道关口。确保路基填筑密实度：路基施工采取样板带路、试验段先行的49、施工方案，施工中，严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。对基床以下及底层土石方要求分层填筑，按照“三阶段（准备、施工、验收）、四区段（填土、平整、碾压、检测）、八流程（施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺碾压、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修）”进行施工；路基填筑采用大功率压实设备，严格控制填料的松铺厚度和含水量、施工过程中的密实度检测，并及时反馈检测结果，调整施工参数，保证填筑一段，合格一段，确保路基质量；加强现场检测，建立先进、可靠、精确、完整、有效的质量控制与检测体系，保证所采用的各种技术参数正确，工程措施及适用50、范围等全过程受控。按铁路工程土工试验规程（TB10102）和部颁有关验标规定的试验方法检验。以科学的施工工艺和严格的检测体系确保路基填筑密实度达到设计及规范要求。加强路桥过渡段、路涵过渡段的施工质量控制，做到自然衔接，平顺过渡。确保前后段沉降的均匀一致性。避免不均匀沉降的发生。桥梁施工质量保证措施为保障桥梁工程质量，桥梁工程测量放样采用三角网控制，架子队测量班放样，项目部检查，桥梁混凝土均集中拌和，骨料按先检验，后审批，最后投入使用的步骤进行投料，桥墩模板、支架及支撑杆件均按先设计，后加工，最后试拼并经检验合格后投入使用，各分项及工序均按审批下发的作业指导书进行组织施工，每完成一道工序，组织验51、收一次，并做好书面记录，对不合格工序坚决返工重做。各分项工程质量控制措施如下：桩基施工质量保证措施钻孔灌注桩施工质量保证措施桥梁桩基础开工前，进行施工方案论证和工艺研讨。用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验。严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉砟厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。桩的钢筋骨架，在桩身混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，采取措施防止其变形；如果混凝土不能紧随在钢筋骨架放入之后进行灌注，则应将钢筋骨架从孔内移出，并在骨架重放放入前，对钻孔的完整性及孔底沉渣进行再次检查，必要时应进行再次清孔。在灌注桩身混凝土时，52、将钢筋骨架顶部采取有效措施进行固定，防止钢筋骨架上浮；钢筋骨架的支承、固定系统对准中线，防止钢筋骨架在孔内发生倾斜和偏移。强化混凝土灌注过程监控，保证灌注质量。为防止钢筋骨架上浮，当灌注桩身混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，保证桩基质量。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，桩身混凝土的桩顶标高应比设计标高高出一定高度，对小直径桩基一般不小于1.0m，对大直径桩基一般不小于1.5m，以保证桩头混凝土质量，高出桩头部分必须凿除，凿除后保证桩头无松散层。钻孔桩浇筑混凝土后，按要求进行桩基质量53、检查，质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。检测方法按照铁路总公司现行铁路工程基桩检测技术规程的规定(声波透射法、瞬态激振时域频域分析法)。加强施工沉降观测，为分阶段对沉降差进行调整提供准确依据。做好桩基综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固。明挖基础施工质量保证措施扩大基础的土层采用人工配合挖掘机施工,软岩采用风镐松动开挖，坚硬岩层采用风动凿岩机钻眼，浅眼爆破法开挖，开挖时采用预裂控制爆破，以保证基岩的完整性不被破坏，距离基底30cm人工清理或以风镐凿除。山坡上墩台以先下后上的顺序施工，54、施工时不得随意弃碴，严禁基坑边填碴，防止发生边坡坍塌，确保施工安全。土、石方由自卸汽车外运。钢筋网片在钢筋加工场集中下料制作，现场绑扎；模板采用大块组合钢模板；混凝土采取拌和站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。按照大体积混凝土(实体最小尺寸lm)施工方法分段分层一次浇筑成型。基础施工完成后需及时回填。承台施工质量保证措施基坑开挖过程中基底标高、承台轮廓线随挖随复测，避免超挖对承台基底及周边土层造成扰动。开挖过程中的土方不得堆放在承台基坑周围，及时用自卸汽车将土方运至指定弃土场堆放。开挖过程中随时观察基坑情况并挖集水坑，基坑四周渗水严重时在基底四角承台轮廓线外挖深集水坑并采用大功55、率抽水泵抽水，实际基坑地质与设计不符时，及时调整开挖放坡值。基坑开挖时，为确保施工安全，应做到边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋及桩头的完整性。保证桩身混凝土伸入承台满足设计规范要求。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。在做好桩头检验点后，及时通知相关部门进行桩基检测，小应变及钻56、芯检查由项目试验室安排，监理现场见证。墩身施工质量保证措施模板采用大块钢模拼装，控制好模板刚度、平顺度、拼缝大小；槽钢外固无拉筋支撑技术，根据墩高不同采取一次或分次立模现浇混凝土；混凝土振捣必须密实，确保墩柱混凝土的灌注质量。同一墩台混凝土采用同一厂家、同一型号、同一批号的水泥；砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜色一致。严格控制墩台、支承垫石的标高及位置，垫石表面必须平整；墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象。按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施；做好墩身混凝土降温57、防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，减少表面裂纹。墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求。混凝土质量控制措施混凝土提前做好配合比试验及施工工艺试验，组织专门技术力量，混凝土施工中，从原材料进场、施工配合比的确定、集中拌和、运输、入模、振捣直到养护，包括检测试验、混凝土水化反应与外界环境的关系、防止混凝土表面产生温度裂纹和收缩裂纹、冬期施工全过程混凝土温度控制以及外加剂的掺用等问题，进行总结研究，提出混凝土施工工艺、工序作业指导书及质量控制措施。严格原材料、外加剂的质量检验58、工作，确保质量指标符合混凝土的相关标准。提高混凝土的耐久性必须从减少混凝土内部缺陷和改善其组成材料着手，以改善混凝土性能，提高混凝土质量，延长混凝土结构的使用年限。在拌制混凝土时，在满足技术和施工要求的情况下，应尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，以提高混凝土的抗渗性；并掺用适量合适的外加剂，如引气型的减水剂、抗渗剂、膨胀剂等，可显著改善混凝土性能；混凝土浇筑完成后，一定要加强混凝土的早期湿润养护，如早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。混凝土拌制选料要合理。选用低水化热、含碱量低的水泥；细骨料要求选用颗粒均匀、圆滑、质地坚硬的河砂中平均粒径为0.4mm左59、右的中砂，含泥量小于3，并含适量的粉砂；选择粗骨料最大粒径要合理，除大体积外，一般情况下530mm为，最大粒径不超过40mm，含泥量不超过1，要求组织细密，颗粒整齐，质地坚硬；另外级配要优良，以改善混凝土的和易性。根据设计要求严格控制混凝土中总碱含量和氯离子含量。严格控制混凝土组成材料的碱含量，为防止碱骨料反应，采取如下措施：选择非活性骨料；采用含碱量低于0.6的水泥；降低水灰比，提高混凝土的密实度，防止水分的侵入；根据相关试验，在混凝土里加入引气剂或掺活性氧化硅的细粉等外加剂；在满足强度和施工要求的情况下，尽量降低单方混凝土的水泥用量。对混凝土结构具有侵蚀性的里程段采用抗腐蚀性混凝土，抗腐蚀60、性混凝土施工前根据不同环境类别确定相应等级的抗腐蚀性混凝土，施工前根据试验确定抗腐蚀性混凝土配合比和施工工艺，确保合适的外加剂及用量；施工中严格过程控制，确保混凝土质量。墩台、基础、涵洞等处于严重侵蚀环境时，采用环氧树脂涂层钢筋。高性能混凝土质量控制措施和大体积混凝土施工防裂措施严格控制原材料质量。加强砂子、碎石等原材料检验、计量，严格控制含泥量、泥块含量、坚固性、耐久性等技术指标，确保原材料进场质量。规范混凝土集中拌和站建设。按照机械化、工厂化、专业化、信息化要求，现场按照铁路混凝土集中拌和站标准化管理实施意见，统一采用自动计量混凝土集中拌和站，设备配置、场地布置和工艺流程满足高性能混凝土施61、工用量和质量控制要求。储料场及厂区地面全部采取硬化措施，做到排水畅通，搭设大型防护厂棚，做好材料的防雨、防尘、防晒；消除泥、水等对合格原材二次污染。混凝土提前做好配合比试验及施工工艺试验，组织专门技术力量在混凝土施工中，从原材料进场、施工配合比的确定、集中拌和、运输、入模、振捣直到养护，包括检测试验、混凝土水化反应与外界环境的关系、防止混凝土表面产生温度裂纹和收缩裂纹、冬期施工全过程混凝土温度控制以及外加剂的掺用等问题，进行总结研究，提出混凝土施工工艺、工序作业指导书及质量控制措施。严格原材料、外加剂的质量检验工作，确保质量指标符合混凝土的相关标准。从降低水化热和降低混凝土温度入手，选用低水化62、热水泥，掺粉煤灰外掺料，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型专用复合外加剂，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；避免使用新出厂的水泥，水泥存放在遮阳处；喷水冷却集料；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阳或冷却。降低成形时混凝土的温度采用在浇筑的混凝土工作面搭遮阳棚，降低浇筑温度；预埋冷却水管，通循环水降温；采取薄层浇筑以利散热。尽可能选择气温较低时浇筑混凝土，避免气温高时浇筑混凝土；通过冷却骨料降低混凝土浇筑入模温度。悬灌现浇连续梁质量保证措施挂篮的设计应符合强度、刚度及稳定性的要求；悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备；浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上支撑平台后端横梁，可63、锚固于已浇筑梁段底板上。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。墩顶梁段采用支架施工。支架搭设完后采用预压以消除部分变形。对预应力混凝土连续梁，应设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置（临时支座）。模板宜采用大块钢模，内模应根据断面浇筑方法进行设计。端头模板制作与安装必须正确、牢固。墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。挂篮出厂前应作载重试验，以测定挂篮前端各部件的变形量，消除其永久变形。挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量。挂篮经过试验后方可进行悬臂梁的施工。悬臂段浇筑混凝土时应对称、平衡施工，混凝土配合比、浇筑顺序及振捣必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬64、臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损预应力管道及钢筋骨架。梁段混凝土强度和弹性模量满足设计要求后，方可进行预应力张拉施工。预应力张拉施工严格按设计要求进行。张拉完毕，应立即进行压浆。悬臂梁段在浇筑前后和预应力张拉前后应按设计要求进行严格的梁体线型控制。梁段预应力张拉、压浆完毕，且管道压浆强度满足设计要求后，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁。边跨现浇段采用支架法进行施工，施工可参照墩顶梁段进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。合拢段施工采用吊架或利用挂篮进行。合拢顺序必须满足设计要求。合拢前应调整中线和高程，连续65、梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。合拢段混凝土施工应选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重在符合设计要求同时应符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除。混凝土应加强养护，必须对梁体受日照部分加以覆盖。 合拢梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。梁跨结构体系转换应在合扰段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行。支座反力调整应满足设计要求。严格控制连续梁收缩徐变保证张拉预应力时混凝土强度和弹性模量达到设计要求。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，严格控制箱梁混凝土施工配合比，注66、意控制水胶比和骨胶比，严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量，以满足预应力徐变变形的限值要求。在施工过程中要严格控制连续梁的温度、湿度不低于要求值。现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改预应力筋的张拉次序。预应力张拉完毕后应及时压浆（24h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。支架现浇梁质量保证措施支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基底处理，以满足支架地基设计承载力要求。混凝土灌筑前对支架进行等载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施67、工预留拱度的依据。等载预压即预压重量为箱梁混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和。预压、卸载时分阶段进行沉降值观测，根据支架弹性变形数值，调整梁底标高。钢筋必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用；外模采用大块模板，安装时确保表面平整无错缝，模板接缝处设特制密封耐油橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆；内模在现场组装调整好后才用吊车将其吊入已绑好的底腹板钢筋笼内，并精确调整到位；端头模在加工厂加工，确保预应力锚垫板的位置准确。涵洞施工质量保证措施基坑底由人工开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础施工，基础需加固处理的按设计要求进行处理，经检验合格后进行基础施工。68、工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有材料经复验合格之后方可使用。混凝土由最近混凝土拌和站集中生产，搅拌运输车运输。防水层材料检验合格，铺设宽度、搭改建度符合设计和规范要求，粘接牢固，沉降缝填塞密实。填塞防水涂料木板须经沥青浸制后使用。混凝土冬期施工保证措施混凝土或浆砌圬工冬季施工，以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬期施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还符合冬期施工的规范和要求。冬期混凝土施工对原材料的要求水泥：选用水泥强度等级32.5级以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和原铁道部现行规范的有关规定。细骨料：采用级配69、良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。冬期混凝土的拌和运输及保温措施拌和保温措施利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内），水箱四面及顶口用岩棉被保温。砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到集中拌和站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石70、料暖棚设置在离集中拌和站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。混凝土的拌和以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。混凝土的拌和在不低于10的暖棚内进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土运输的保温措施混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5以上 (但不大于30)。冬期混凝土浇筑的保证措施混凝土浇筑尽量在保温棚内进行，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。混凝土从上料拌和及输71、送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间和浇筑完成，减少热量损失。混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在2030cm。混凝土的入模温度不低于10。冬期混凝土浇筑的测温措施混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20。混凝土冬期施工质量控制要求冬期施工混凝土工程质量检查与控制除按铁路混凝土工程施工技术指72、南（TZ210-2005）和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）有关规定执行外，还要符合以下要求。检查多功能复合外加剂的质量和用量。测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度，每班至少测定4次。混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度，每班至少测定4次混凝土在终凝前每4小时测温1次。石料、水泥以及集中拌和站暖棚内、外的环境温度，每昼夜测定4次。蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。钢筋工程冬期施工措施钢筋冷弯温度不低于-273、0，当温度低于-20时，不得对HPB235、HRB335钢筋进行冷弯操作。钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的温度不低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。机械设备冬期养护措施冬期施工使用的各种机械全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。冬期施工应急预案适时调整施工安排，主动回避风险。根据本工程地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素74、，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，及时进行调整施工计划，根据险情预报合理安排生产计划。冬期当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。冬春期防风减灾措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，并进行锁定、锚固；立即切断电源。秋冬期防大雾措施。大雾天气要停止起重、高空作业等施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安质部要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。雨季施工质量保证措施175、.雨期施工安排编制雨期施工方案，备足雨期施工材料和防护物品。掌握天气预报和气象动态，以利安排施工，做好预防工作。维护好现场施工便桥，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止雨水对支架基础的浸泡。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。集中拌和站搭设简易防雨工棚，混凝土现浇现场配备好足量的防雨布。对深基坑加设挡板和支撑，坑外做好排水设施，防止基坑边坡滑坍，在施工安排上，开挖一个基坑，浇筑完成一个，不留隐患。2.雨期施工保证措施2.1.准备工作成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。76、在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。 成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。 雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事。 编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，77、严格执行。跨越河道施工，施工栈桥设计要征得有关部门同意，满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地装置，机电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及跨河道、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水畅通。2.2.78、雨期施工组织管理保证措施项目经理部成立雨期施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨期施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨期值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。2.3.雨期基坑施工技术保证措施各作业队要做好施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，79、对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路。基坑开挖前，多听气象报告，若不能进行基坑内结构物的施工，则不进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，做到雨停基坑内无积水。基坑回填时，各环节要紧密衔接，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇注要尽量避开雨天，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。2.4.雨期钢筋施工技术保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以80、利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。2.5.雨期混凝土施工技术保证措施雨季进行砼及污工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。2.6.雨期路基施工技术保证措施做好雨天施工的各项施工准备，编制施工项目的施工组织计划，提交监理工程师81、批准后实施。路基填筑做到随挖、随运、随填、随压，以确保路堤质量。每层填土表面做成 24的横坡，并应填平，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，不积水。备足雨天施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2.7.防洪保证措施本工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险预案。与当地气象、水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各架子队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆要由82、思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。各架子队要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。各架子队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。内部各单位间及外部联络通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。做好施工防范及各种临时防排设施，保持排水沟渠的畅通。详细调查并掌握洪水资料，检查易发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。2.8.雨期施工应急预案雨期来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保83、雨期不因材料问题而影响工期。防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。雨期防雷措施。场区内电站、发电房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。雨期防冰雹措施。接到冰雹预报后及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时立即停止所有施工，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。检查和质量信息反馈措施强化质84、量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、架子队质量“三检”、“三工序”检查、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。加强施工现场质量检验工作，建立质量检验组织体系，健全质量检验保证体系，全面提高本工程施工质量、检验质量。采用各种方式及时收集质量信息，用计算机对有关数据进行分析处理。按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。资料分类归档。按有关规定及时向业主、监理及有关部门上报质量工作情况和工程质量报表。主动征求业主、监理工程师的意见，对业主、监理关于质量工作的85、要求要作为指令执行，认真分析研究贯彻落实。及时掌握国内外质量信息动态，学习先进的质量管理经验和先进的检验检测手段，不断提高质量管理和工程质量水平。防治质量通病措施对施工中经常遇到的质量通病进行研究，用鱼刺图法分析原因，找出影响质量的主要原因，针对性地编写施工要点下发架子队，减少质量通病发生。表4-1质量通病预防措施表序号项目质量通病防治措施1路基工程搭接处路基沉降不均按设计要求开挖台阶并碾压密实，填筑时采用与原地相同的材料，填土压实到与挖方处相同的密实度。2台后路基沉降整平台后基底并充分压实；台后按设计填充渗水土，与路基一体分层填筑并碾压密实，施工时严格控制填层厚度，以保证碾压密实。靠近桥台286、m范围内的填土，采用冲击夯反复夯击密实，2m以外部分采用压路机压实。3填层顶面不平承水做好防排水系统设施，防止路基外地表水渗入路基，使路基范围内的地表水顺利排出；对较低填土高度的路基填料选用优质的渗水填料。路堤边坡两侧设挡水埝,边坡设塑料布排水沟。4填土压实度不够选择合适的填料进行填筑，填筑时严格控制填料含水量在最佳含水量的2%以内；根据施工工艺选择合适的机具进行压实。5雨水冲毁路基边坡路基开挖前先行施工永临结合的排水沟，将流向路基的地表水引排到指定地点。填方地段做好路基的整平工作，每层填土大致平整并有一定的排水横坡；雨季来临前，做好临时排水工作，将流水引至急流槽排出路基范围；引排路基外地表水87、，防止雨水冲刷路基边坡。6桩基工程灌注桩成孔导管堵塞每节导管均要检查并敲落吸附的砂浆或混凝土；塞子略小于导管内径，预先试通一次；导管预先作水密检查，施工中因导管使用过久磨损进水要调换新导管，施工中振动碰撞造成丝扣松弛进水或密封圈老化进水，减少施工中振动与碰撞，换新密封圈；若因为第一车混凝土过少没有将导管埋入混凝土内或拔管过多，使管底高出混凝土面而进水并造成混凝土离析，需要始终保持导管底部埋入混凝土内；第一车混凝土适当多加些水泥砂浆，后续混凝土恢复正常；混凝土漏斗处设置金属网，网孔直径略小于导管内径。7钢筋笼浮笼保持埋入混凝土内不超过4m；在孔口处把钢筋笼上端固定。8瓶颈灌注混凝土时不准在孔口附88、近有额外侧向荷载产生；确保泥浆面稳定位置。9断桩不允许导管脱离混凝土10桩身夹泥维持浆面稳定位置；加强监督。11试桩时沉降过大不满足要求试桩桩顶必须露出优质混凝土；严格检查清孔结果；不允许导管脱离混凝土。12桥涵混凝土工程混凝土质量不高1.专业振捣工负责混凝土的振捣，振捣严格按规程进行。分层浇筑的，控制每层厚度不超过30cm。插入式振捣棒振捣时，振捣器的移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器。避免振捣器碰撞模板及钢筋。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振捣到停止下沉、不再冒89、气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程严防漏振或过振发生，以免结构表面产生蜂窝、麻面。2.结构物混凝土达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确定。模板拆除过程中禁止撞击或刮伤结构物。3.尽量避免在雨天或温度过高的情况下进行混凝土浇筑，也不在温差过大的时段安排浇筑。13外观质量通病1.模板采用定型钢模板及大块钢模板，每块钢模板的面积不小于1.5m2。2.模板拼装时，对接缝进行处理，可在模板的接缝处用胶带密封，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。3.模板平整光滑，安装前模板均经过整修和清理，浇筑前要对模板浇水湿润，并涂满脱模剂，禁止涂抹废柴油或废机油。4.在施工过程中采用同种规格和品质的水泥和砂石料，分90、次浇筑的结构物，配合比要相同，防止混凝土颜色不一致。5.混凝土的浇筑、振捣、养护和模板的拆除按规定进行。过程质量控制1.更新管理理念参建单位要切实更新质量管理理念，树立精品意识，制定切实可行的创优规划，明确创优目标，完善创优措施，严格按规划组织实施；推进工程技术创新，及时将创新成果转化为施工工法，纳入施工技术方案和施工作业指导书，指导现场施工。2.推进标准化管理严格执行法律法规，贯彻总公司规章制度，以项目为载体，以精品工程、安全工程为目标，配备管理人员、技术人员和作业人员，建立满足标准化管理要求的制度；要依据技术标准，统一设计标准、材料标准、施工细则、检查及验收细则，将工程质量标准具体化、定量91、化，管理工作标准化、程序化。3.加强过程控制按照指导性施工组织设计和质量管理总体规划，编制施工组织设计和质量管理规划，依据管理规划实现事前、事中、事后三阶段质量控制。要通过工艺试验段，优化、统一工序，细化、量化工艺，统一工序之间、分部工程之间、子系统之间的衔接，以工序和工艺保质量。4.加强人员培训加强管理人员的管理能力培训、技术人员的专业知识培训、操作人员的施作技能培训；组织开展工程精密测量、地基处理、耐久性混凝土、桥梁架设等专项技术和工艺的培训，提高参建人员管理能力和技术水平。对已完工程的保护措施1.推行文明教育施工，落实已完工程保护责任制成立已完工程保护检查小组，在文明施工领导小组的领导下92、直接开展工作。基层班组设已完工程保护员，负责已完工程保护工作，发现问题及时上报并果断处理。定期对管理和操作人员进行已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成已完工程损伤，都要给予处分和经济处罚。2.管理措施严格遵守业主对已完工程的各项保护规定，加强职工教育，提高对已完工程的保护意识，对已完工程不能随意启用，同时提高员工自觉保护已完工程的能力。成立已完工程维护组，设专人进行维护，为顺利交接打好基础，向业主交付优质的工程。制定已完工程和设备保护措施管理制度,做到有制可依。对已完工程设置明显标志，以防其它工程施工93、或进行农田基本建设时意外破坏。维护组对工程实行巡逻制度，并对维护情况做好记录，如发现损坏或丢失，要追究有关人员的责任，并书面报告主管生产的负责人，及时组织有关人员修复，修复不了的，及时报告业主进行处理。对当地群众进行爱护国家财产的宣传教育，增强法制观念，与他们建立良好关系，相互配合，做好已完工程的保护工作。工地治安部门加强巡视，防止人为破坏。建立相关设备台帐，做到有帐可查。明确每台设备的保护责任人，针对不同设备进行定期与不定期的保养和维修。对已安装的如沉降观测元件等设备填写设备安装台帐并定期进行设备的使用状态的检测。3.经济措施在制度中明确用行政的、经济的手段奖优罚劣，做到“有章可循”。4.技94、术措施建立内部工程质量包保责任制。公司法定代表人与项目经理签订工程质量包保责任状，项目经理与项目经理部、各架子队承包责任人签订工程质量包保责任状建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量隐患负终身责任。已完工程保护技术措施详见表4-1、4-2。表4-1路基工程已完工程技术措施表工作名称保护措施路堑边坡施工成型的路堑边坡，及时按设计要求施作防护。当防护因天气原因不能紧跟时，预留0.5m保护层，在护坡施工前挖除，以免边坡被雨水冲刷。路基顶面施工路堑基底或路堤顶面随时保持不小于4%的排水坡，并保持排水畅通，以防雨水浸泡。预制构件施工分类堆放，分类标识，有受力点要求的，其堆放与运输95、符合相关规范要求。混凝土与浆砌施工未到养生期限，保持遮盖状态，以达到更好的养护效果。过渡段施工压路机碾压范围必须满足技术要求，并安排专人指挥，以免对桥涵构件造成损伤。土工合成材料施工按要求施工垫层，并及时施作上覆层，并安排专人看守。表9.8.4-2桥涵工程已完工程技术措施表工作名称保护措施桩基施工1、水下混凝土灌注后要有围栏，防止机械等重物坠落。2、桩头及以下土方采用人工开挖，严禁机械开挖以免破坏桩身。承台施工1、浇筑完混凝土后达到拆模强度后才能拆模。2、严格控制养护用水，以免污水对承台混凝土造成腐蚀。墩身及涵洞施工1、在靠近道路的桥墩和涵洞设围栏以防被过往车辆刮碰。2、交工前夜间派专人看守，96、以免墩身上涂刷广告。钢筋施工1、钢筋笼及钢筋网下部不能与土体相接触，存放时下部支垫。2、半成品上部要有覆盖。预应力筋施工1、钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。2、波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应加挡板防止电焊火花烧伤管壁。混凝土及砌体圬工施工1、加强覆盖养生。2、在交通道路处围挡以防刮碰。接口预留预埋件施工1、预埋管线施工过程中要做好保护工作，防止阻塞。2、预留预埋件半成品装卸、运输、存放及安装过程中做好保护，防止损坏。设立缺陷责任期工程修复维修和质量回访小组，全面负责协调处理竣工验交97、后工程质量保修服务。项目经理部由工程管理部、质量管理部、计划合同部、综合管理部等部门组成质量回访小组。工程完工后，由项目经理为组长的工程缺陷维护小组，负责缺陷责任期内工程修复维护工作。工程缺陷责任期内维护小组定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任的维护分两种情况。若因施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，自筹资金并拿出修复方案报业主批复后立即实施；若属设计或其它非承包人责任造成的缺陷，要及时上报业主和设计院，按照业主和设计院提出或指定的方案组织维修。工程缺陷责任期内，还将对98、管段内设计方面不完善之处经业主和设计单位同意，对工程实体进行合理完善或补建，确保结构主体安全稳定。保修期满，由工程质量保修回访领导小组组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人处理，达到用户满意。我单位缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组设专人负责接待用户来访。我方承诺对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场调查，提出处理方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量必须达到规范标准和用户满意。按照ISO9001系列标准，承诺工程交付使用后或保修期满后，按跟踪回访制度规定，仍与业主不断取得联系，听取业主意见，以便改进我99、们的工作。竣工验收质量控制1.竣工验收阶段质量控制措施(1)单位工程竣工后，必须进行最终检查和试验，项目技术负责人按编制竣工资料要求收集，整理质量记录和质量保证等资料；(2)项目技术负责人组织有关专业技术人员按工程质量验收标准，根据合同要求对工程项目进行全面自检；(3)对查出施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；(4)项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并做好工程移交准备；(5)在最终检验和试验合格后，对半成品、产成品、建筑产品采取防护措施进行保护；(6)工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。2.铁路工程验收合格后的质量保证按合同规定，对工程质量终身负责，如出现质量事故，属于施工责任的，除按合同规定接受承担事故责任和经济赔偿外，并进行保修。