1、铁路工程项目轨枕厂产品检验管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、适用范围32、编制依据33、总则34、工序检验制度54.1检验原则54.2模具工序检验64.3钢筋桁架检验84.4混凝土工序工程84.5中间工序检查94.6混凝土养护和轨枕脱模104.7三级质量检验制度105、成品检验制度115.1质量要求115.2检验方法145.3标志与制造技术证明书205.4成品枕存放205.5运输和装卸205.6质保期22附表：轨枕成品外形尺寸检查记录表231、适用范围本标准规定了轨枕制造工程中的工序检验、成品检验涉2、及的检验项目、检验指标、检验方法等内容。本标准适用于云桂铁路SK-2型双块式轨枕制造过程中的检验。（以下简称轨枕）。工序检验及成品检验归口管理部门为轨枕厂安质部。2、编制依据客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件科技基200874号钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001客运专线扣件系统暂行技术条件铁科技函客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-20103、总则3.1产品质量检验是企业管理和生产经营的重要环节，是全面质量管理的重要组成部分。在整个生产过程中，必3、须坚持“质量第一”的思想。树立“质量就是企业的生命”“质量就是效益”的质量意识，正确处理好质量和数量的关系。3.2厂长是质量管理的第一责任人。总工程师为质量负责人，安质部质量检验的职能部门，独立行使质量检验、监督职能。质检工程师、质检员与兼职质检员对轨枕厂的产品的形成过程进行监督检验。3.3检验试验人员检验试验人员明细如表3-1：表3-1XX轨枕厂检验试验人员明细序号职务姓名岗位证书编号备注1安质部负责人邓鹏辉质检员0320130372安质部部员张志坤质检员0320130353/王宁质检员Z13090934/林北岭质检员Z13090875/曾红阳兼职质检员/6/张玲玉兼职质检员/3.4检验人员4、职责和权限34.1职责 1）熟知半成品、成品检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验； 2）必须掌握各工序，成品半成品的质量要求，严格按照质量验收标准做好各阶段的检验工作；3）认真检查每一道工序，严格按照相关规定对半成品的每个检验项目进行检验，对每道生产工序进行检查，并做好相应的质量记录； 4） 所检项目必须符合标准，若有超标，查明原因，并立即通报岗位操作工进行调整，对检验出的不合格品要求操作工返工处理，并对不合格项目加大检测频次，待此项目质量稳定合格后方可恢复正常检测频次；及时将质量异常情况向主管领导报告； 5）维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现5、偏差及时调整或送修； 6）对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任； 7）对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任； 8）严格区分“待检区、合格区、不合格区”不能出现误检、漏检现象；检验合格后督促操作工将产品放入对应的合格区，检验不合格品放入不合格区，并进行标识。9）在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给质量负责人，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。 3.4.2权限 1）有权对所检出的少量不合格品提出处理意见；2）生产过程中巡检时发现重大不合格时，有权作出中止生产决定； 3）在生产过程检验时发现重大质6、量问题，有权要求车间停止生产；并向上级领导汇报汇报； 4）有权对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议； 5）有权对各工序各类人员工作质量的监督和检查，有权对生产中出现质量问题的班组和个人进行教育、处罚；6）对不合格品的判定、处置及各类质量问题的处理具有决定权； 7）有权对干涉、干扰质量检验工作的任何部门和个人进行教育、处罚。 3.5 产品质量的检验工作，应贯彻“预防为主、防检结合”的原则，认真执行工序班组自检、互检、专检人员专检的质量检验制度。3.6 相关部门颁布的技术标准、施工图纸、技术文件是产品检验的依据，未经相关部门批准，任何单位和个人不得修改，经同意修改的标准和图纸，应有修改通7、知，在修改的标准和图纸上，须标明修改内容、日期、修改签章。4、工序检验制度4.1检验原则1、在质量管理体系程序文件基础上，以工序交接检查为轴线,以生产工艺细则、作业指导书和企业内控标准为标准，对每道工序进行检查验收。2、上道工序施工完毕后，所属班组应自检，经自检合格后方可放行至下道工序。下道工序施工人员对上道工序的质量情况进行检查，经检查发现上到工序质量不合格，应退回上到工序返工或返修（采取有效措施防止其转入下道工序）。3、关键工序及隐蔽工程须有监理工程师签认。重点核查特殊过程,双块式轨枕预制的关键工序、关键控制点及特殊过程明细表如表4-1。4、各级检验人员必须认真负责，发现的问题按程序及时处8、理纠正，对于不合格工序厂专职质检员（或技术人员）有权责令责任班组进行即刻整改，返工、返修后检验合格方可进入下道工序。5、主要工序质量检查记录填写应及时、准确、真实、完整，已经完成的工序检查记录应及时存档。6、本制度规定钢筋桁架、箍筋、模具、钢筋组装安装及混凝土浇筑振捣为专检工序。表4-1：双块式轨枕预制的关键工序、关键控制点及特殊过程明细表产品品种关键工序关键控制点特殊过程备注双块式轨枕混凝土搅拌1. 投料计量误差2. 搅拌时间3. 混凝土稠度 /混凝土灌注1. 混凝土下料量2. 振动时间3. 振动频率4. 混凝土清边混凝土灌注养护工序1. 养护温度2. 养护时间3. 混凝土强度/4.2模具工9、序检验4.2.1模具日常检查模具实行日常检查和定期检查，并记录检查结果。模具日常检查在每天作业前进行，内容包括外观、平整度。4.2.1.1外观检查：1)模具光洁无锈蚀，标识牌醒目易见无损坏；2）表面无凹坑和毛刺，无焊缝不严密，无焊接烧伤模具壳体的现象；3）套管固定件无缺损，无螺丝松动；4）定位轴完好无损坏，钢筋桁架安装槽口位置准确，固定夹弹簧等配件完好；4.2.1.2平整度检查：1)同一承轨槽承轨面平整度1/300mm，检查工具：钢板尺；2)一根轨枕承轨槽相对平整度5在升、恒、降温过程中，轨枕混凝土芯部与表面、表面与环境温度差异均不超过15。升温轨枕混凝土在浇筑完2-3h后开始进升温区，升温810、15/h恒温恒温约5h左右，养护温度50，轨枕芯部混凝土温度应控制在55以内降温降温速率在815/h4.7三级质量检验制度1、各工序完成后由本工序作业人员按照企业内控标准及生产工艺细则进行自检，自检合格后方可转入下道工序。2、下道工序作业人员在进行施工前，应对上道工序进行交接检验，交接检验不合格应退回上到工序返工或返修；交接检验合格后，进行本工序施工并自检合格后转入下道工序。3、专职质检员对相关工序进行抽检。如专检人员检查不合格，应通知相应工序作业人员对不合格项点进行整改，整改合格经专检人员复验无误后放行，专检人员做好相应检查记录。5、成品检验制度5.1质量要求为了加强双块式轨枕成品质量的内在11、控制，提高产品质量，为云桂铁路制造出高质量的优质产品，特制定成品检验制度。 双块式轨枕检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1 型式检验 5.1.11在下列情况下应进行型式检验：1) 双块式轨枕批量投产前； 2）双块式轨枕正式生产后，每三年一次： 3）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时； 4）长期（半年以上）停产又恢复生产时； 5）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。 5.1.1.2型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸及外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。 5.1.2出厂检验 12、5.1.2.1成品出厂前由质检工程师组织检测人员、试验人员对每批成品轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和预埋套管抗拔力进行检验，并做好检验记录。5.12.2成品轨枕外形尺寸和外观质量及检验规则1）安质部负责轨枕预制工序和成品轨枕质量检验，试验室负责对原材料、混凝土性能进行检验试验，未经检验的轨枕不得出场。2）轨枕要按批检验，同一班次、相同材料和生产工艺制成的轨枕为一批。3）双块式轨枕应按生产班次检验，同条件生产的不大于1000根轨枕为一批，外形尺寸每批抽检10根，外观质量应逐根检查。4）预埋套管抗拔力从外形外观质量抽检合格的轨枕中抽取3根，每根抽取1个套管进行试验。每批检验2组混凝土脱模强13、度，5组28d混凝土抗压强度，每15天进行一次弹模试验。5）双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求见表5-1。表5-1 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量出厂检验型式检验外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕面距离B2310根20根2双块式轨枕长度C410根20根-23各断面高度C10根20根4承轨部位双块式轨枕顶部宽度C310根20根5保持轨距的两套管中心距配WJ-7扣件B1210根20根-1配WJ-8扣件B11.56同一承轨槽的两相邻套管中心距配WJ-7扣件B1110根20根配WJ-8扣件B10.57预埋套管轨槽面120mm深处偏离中心线距离B114、210根20根8预埋套管的凸起高度B1010根20根-0.59承轨面表面平整度B11/15010根20根10两承轨面间相对扭曲B10.710根20根11配WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B11.510根20根-1同一承轨槽底脚间距离B21.5-0.5承轨槽底距套管中心距离B21轨底坡(100mm范围内)B20.512承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)B2长度10全检20根深度213其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）C长度50全检20根深度514承轨面与挡肩裂纹、轨枕侧面与横截面平行的裂纹A不允许全检20根15A不允许全检20根16双块式轨枕菱角破损和掉角C长度50全检20根其中：a）15、A类检验项目:不允许； b）B1类检验项目：单项项点数的超偏率不大于5%； c）B2类检验项目：单项项点数的超偏率不大于10%； d）C类检验项目：单项项点数的超偏数之合不大于C类总项点数的10%。 6）尺寸和外观质量判为不合格的轨枕，允许对该批轨枕逐块检验，以确定其可用性。检测不合格的双块式轨枕应在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20 mm。5.1.2.3混凝土抗压强度 混凝土抗压强度应满足轨枕R28天强度不得低于产品设计强度等级C60，抗压强度试验应符合GB/T50081-2002的规定，混凝土抗压强度评定采用标准差未知法，由5组或5组以上组成一个验收批。 5.1.2.4预埋套管抗拔16、强度 成品轨枕达到28天强度后，对其进行预埋套管抗拔力的试验，每批抽检3根，每根轨枕各抽取1个套管进行试验，试验后检查其周围是否有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。预埋套管抗拔力应不小于60KN。5.1.2.5检测轨枕产品质量的各种检测器具、检测方法、检测项目、项点及内容，必须符合质量检测标准； 5.1.2.6双块式轨枕顶面应按设计图纸规定的部位印压轨枕型号、钢模型号、制造厂名、制造年份。5.1.2.7混凝土抗冻性应满足D300的要求。5.1.2.8混凝土的电通量应小于1000C。混凝土内总碱含量不能超过3.5kg/m。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不能超过3.0kg/ m。混凝土中氯离子总含量17、不能超过胶凝材料总量的0.10。预埋套管抗拔力应不小于60kN，试验后其周边混凝土没有可见裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。5.2检验方法双块式轨枕检验内容及检验方法见表5-2。表5-2 双块式轨枕检验内容及检验方法序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1预埋套管抗拔力A暂行技术条件3.5.6条60kN暂行技术条件第4.9条 用抗拔仪施加荷载至60kN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见裂纹，靠近预埋套管出允许有少量砂浆剥离。抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A暂行技术条件3.5.2条40MPa暂行技术条件第4.6条按G18、B/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机3混凝土28d抗压强度A暂行技术条件3.5.2条符合标准要求暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机4标识A暂行技术条件第6.1条在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等暂行技术条件第6.1条目测/5承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A暂行技术条件3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/6预埋套管内堵孔数A暂行技术条件3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/7保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）配WJ-8扣件B1暂行技术条件3.5.1条1.5mm暂19、行技术条件第4.1条量测：用游标卡尺测量最外侧两套管的间距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。2000mm游标卡尺或专用孔距测量仪。8同一承轨槽两相邻套管中心距B1暂行技术条件3.5.1条0.5mm暂行技术条件第4.1条量测：用游标卡尺测量同一承轨槽两相邻两套管中心距，该读数减去套管上表内孔直径实测值。500mm游标卡尺或专用孔距测量仪9预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离B1暂行技术条件3.5.1条2mm暂行技术条件第4.1条目测预留孔的歪斜程度，对偏差较大者，用专用孔斜测量器测量。专用孔斜测量器10预埋套管凸起高度B1暂行技术条件3.5.1条（-0.50.0）mm暂行技术条件第4.20、1条量测：利用深度游标卡尺伸入套管下沉部分，直接读取数据。深度游标卡尺11承轨面平整度B1暂行技术条件3.5.1条1mm/150mm暂行技术条件第4.1条量测；利用钢板尺侧面，紧靠承轨面，用塞尺测量其缝隙宽度。钢板尺，塞尺12两承轨面间相对扭曲B1暂行技术条件3.5.1条0.7mm暂行技术条件第4.1条量测；将扭曲检测仪架在两承轨面上，用塞尺测量4个支点与承轨面间的缝隙宽度。扭曲检测仪，塞尺。13两承轨面外侧底脚间距离B1暂行技术条件3.5.1条+1.5mm-1.0mm暂行技术条件第4.1条量测；用大轨距检测仪的两测脚紧贴两外侧底脚，然后读书，测脚总宽度计入总测量距离。专用大轨距检测仪14钢筋21、桁架上弦距轨枕顶面距离B2暂行技术条件3.5.1条3mm暂行技术条件第4.1条量测；先将轨枕端部与钢筋桁架根部混凝土清除干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺侧面紧贴轨枕端面，并立于桁架上弦筋上，两尺相交处读取数据。深度尺或钢直尺15同一承轨槽底脚间距离B2暂行技术条件3.5.1条+1.5mm-0.5mm暂行技术条件第4.1条量测；用小轨距检测仪的两测脚紧贴两外侧底脚，然后读书，测脚总宽度计入总测量距离。专用小轨距检测仪16承轨槽底脚距套管中心距离B2暂行技术条件3.5.1条1mm暂行技术条件第4.1条量测；用专用量具检测，测量方法同上。专用底脚距套管中心距检测仪1722、轨底坡（100mm范围内）B2暂行技术条件3.5.1条0.5mm暂行技术条件第4.1条量测；把坡度尺放在轨枕承轨槽上，把坡度尺在轨枕预埋塑料套管之间，利用塞尺测量坡度刀口与轨枕承轨面的缝隙宽度。专用扭曲与坡度检测仪18承轨部位表面缺陷B2暂行技术条件3.5.1条长度10mm深度5mm暂行技术条件第4.1条先目测后量测钢板尺，深度尺19双块式轨枕长度C暂行技术条件3.5.1条+4mm-2mm暂行技术条件第4.1条量测；在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。3m钢卷尺20各断面高度C暂行技术条件3.5.1条3mm暂行技术条件第4.1条量测；测两承轨部位中心截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕23、顶面，移动测尺，使固定爪紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清楚底面残渣。专用厚度尺21承轨部位顶部宽度C暂行技术条件3.5.1条3mm暂行技术条件第4.1条量测；用钢板尺分别测两承轨部位中心截面顶部宽度。钢板尺22其他部位表面缺陷C暂行技术条件3.5.1条长度50mm深度5mm暂行技术条件第4.1条先目测后量测钢板尺，深度尺23双块式轨枕棱角破损和掉角C暂行技术条件3.5.1条长度50mm暂行技术条件第4.1条量测钢板尺5.3标志与制造技术证明书1、轨枕顶面按设计规定的位置压出下列标识：产品型号、钢模编号、制造厂名、制造年份。2、轨枕厂对每批经检验判定合格的双块式轨枕附具质量合格证明书，证明24、书中应包括以下内容：制造工厂名称、双根式轨枕型号、批号、双根式轨枕数量、检验结果、制造日期、质量检验部门印记。3、不合格的双根式轨枕在两端用黑色油漆标出两道横线，线宽不小于20mm。5.4成品枕存放5.4.1、双块式轨枕存储流程：轨枕脱模完成轨枕外形外观检查合格轨枕打包轨枕存放轨枕养护。5.4.2、轨枕的存放要求1）堆放轨枕的基础采用水泥稳定层，地基承载力能够达到承受轨枕自重的压力，地面要求平整、无沉陷。 2）轨枕采用平码堆放，轨底朝下，每层码放轨枕4根，堆放层数为8-10层。层与层之间轨枕承轨槽内侧用2根100mm100mm的方木隔开，方木置于上层桁架钢筋的波谷位置，上下支承位置对齐，轨枕底25、部用2根100mm100mm的木方垫底。3）轨枕应按批次分别存放。4）双块式轨枕长期存放时，可采取用棚布遮盖等措施，外露钢筋锈蚀严重的不得出厂。5.5运输和装卸5.5.1场内运输采用叉车运输。叉车只适用于轨枕的短距离运输（几百米）。轨枕混凝土的最小强度必须在40MPa以上，才允许以这种方式进行运输。原则上，必须确保叉车的叉车臂完全支撑轨枕的整个宽度（下悬杆全部在叉车臂上）。禁止把叉车臂穿过桁架钢筋。此外，所有的双块式轨枕必须对称地放在叉车之上。最理想的是，叉车臂尽可能地接近轨枕的轨座区域，尤其是在进行整理运输的情况下。提升轨枕和把轨枕放在现有的轨枕堆上，叉车臂的间距必须相应的减少。在这些情况下26、，未固定的轨枕的运输层数不得超过四层。一般地，选择的叉车臂位置必须确保叉尖不会损坏下一层轨枕的任何元件或组件。对于双块式轨枕，允许运输每堆有4层轨枕。每层轨枕的最大数量取决于叉车臂的长度。轨枕的最大层数主要取决于叉车的承载能力。在这些堆垛的可能性（每层轨枕数X轨枕层数）中，必须保证每堆的稳定性。为了避免叉车臂尖端引起混凝土体的剥落或其他损坏，建议用木板把叉车臂的垂直部分覆盖起来。叉车的行进速度必须适应路基表面条件，以确保轨枕不会受到颠簸并仍然在它们前方位置保持稳固。必须确保在叉车加速，制动或者转弯时，轨枕不会滑落。如有斜道用来爬升，则行车方向只允许“往前”，如果斜道用来下坡，则行车方向只允许“27、向后”。5.5.2轨枕运输过程中水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，支点位置在轨下正中。装车时利用轨枕两端预留冷轧带肋钢筋水平起吊，每次吊运不超过五层。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。5.5.3、轨枕出厂进行最后检查，以避免有任何损坏的轨枕出厂。若发现有损坏的轨枕，对其进行修补或报废处理。5.6质保期除下列情况外，双块式轨枕的质保期自出厂起5年。1) 自然力作用、不可抗力等造成的；2) 非正常起吊、运输及铺设造成的；3) 非正常使用（如超载、外部破坏等）造成的；4) 设计存在缺陷的；5) 技术标准更新，在新标准正式颁布前生产而无法达到新标准要求的。528、.6.2在质保期内，生产厂家应承担更换由于生产者过失造成的不符合科技基【2008】74号技术规定的双块式轨枕的责任。附表：轨枕成品外形尺寸检查记录表 云桂铁路双块式轨枕外形尺寸检查记录表 编号：单位工程名称轨道工程施工单位XX集团XX有限公司XX轨枕厂结构工程名称SK-2型双块式轨枕预制产品型号SK-2总产量 根合格品 根检验数 根检测日期 年 月 日检查项目理论值轨枕号 实测值钢筋桁架上弦距轨枕顶面 距离1033两承轨槽外侧底脚间距离1889.8 +1.5 -1.0同一承轨槽底脚间距离375.7 +1.5 -0.5 轨底坡（100mm范围内）0.5两承轨面间相对扭曲0.7承轨部位高度1703套管下沉0.5预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离2承轨部位顶部宽度2323承轨槽底脚距套管中心距离71.21承轨面表面平整度1/150双块式轨枕长度2261 +4 -2同一承轨槽的两相邻套管中心距233.30.5保持轨距的两套管中心距1515.61.5专职质量检查员自检意见及签名专职质量检查员： 日期： 年 月 日监理工程师意见及签名 监 理 工 程 师： 日期： 年 月 日