1、铜业有限公司安全保卫及人事、后勤管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1、 当班时间内，必须服从命令听指挥，认真完成各项工作任务。126、 请假必须写请假条，经领导批准后方可休假，到期必须销假。128、 当班期间，要求做到文明执勤，仪表严整。1210、 当班期间，要认真做好岗位环境卫生。12门卫岗位职责13八、奖惩15九、考核15十、加班15十一、晋升15十二、迁调15十三、安全与卫生15一、机构设置和定岗定员16二、员工招聘及解聘161、招聘162、解聘17三、 员工行为准则171、 恪尽职守，服从领导，2、不得有阳奉阴违或敷衍塞职的行为；1711、 按规定时间上班、下班，不得无故迟到、早退。18四、 考勤181、 作息时间182、 打卡作业183、 迟到、早退184、 旷工19五、 待遇191、本薪19六、 休假201、员工除星期六、日休息外享受国家法定假日；206、 留职停薪者不予特别休假。21七、请假211、员工请假分下列七种：215、过期仍未痊愈者可以退休规定命令退休。22八、奖惩221、员工奖惩分下列四种（实施办法另定）222、员工惩罚分五种（实施办法另定）223、员工功过抵消规定22九、考核232、平时考核：23十、加班233、加班分三种：23十一、晋升241、晋升较高职位依据下列因素3、：244、晋升核定权限24十二、迁调253、员工调职如驻地较远者可比照出差规定支给差旅费；25十三、安全与卫生25车辆的管理26二、用车人员应具备以下条件：27车辆的管理27七、因责任事故造成公司财产损失的，按以下办法处罚。284、因私自出车造成交通事故的，一切后果由个人承担。28十八、驾驶员与领导或部门办事未经许可不能同桌就餐的。30员工出差管理规定30一、目的30二、内容30三、种类301、 一般员工出差由单位负责人审批。313、副总经理、总监、总经理助理出差由总经理审批。31六、出差借款31七、差旅费标准31八、其他规定311、出差员工应加强自身管理和注意人身、财物安全；313、 出差人4、员不得擅自泄露企业生产经营和商业机密；327、计划采购，严禁采购腐烂变质食物，防止食物中毒。33分管安全副总经理安全职责342、 领导本企业安全生产委员会开展安全管理工作。356、 对企业经营管理层的安全生产工作予以考核。351、组织、领导制定本企业的各项安全规章制度，并贯彻执行。364、制定、贯彻、落实本企业安全生产计划。36分管安全副总经理安全职责375、定期布置和检查劳动保护部门的工作。37生产管理部部长安全职责392、参加公司组织的安全检查。425、 负责实施公司下达的隐患整改和督促隐患整改结果上报。42消防重点保护单位的十项标准44（三） 有专职或者兼职防火安全干部。44车间安全生产5、和劳动保护462、 局部用大量清水彻底冲洗。485、 若化学物资溅人眼内，切忌用手或手帕揉搓以免增加创伤。481、 触电原因502、 触电对人的伤害513、 防止触电措施514、 触电急救515、 触电者脱离电源后的现场抢救52（4） 立即组织人员，实行正确的人工呼吸。52一、 压力容器的安全使用要点531、 对压力容器应精心操作，加强维护53（8） 压力容器严禁被铁器敲击，以免产生火花，发生爆炸事故。54二、 气瓶的安全使用要点54（7） 经常检查,安全堆放.551、过滤式防毒面具的构造及防毒原理562、使用及保管事项561、各牌号滤毒罐只能预防相应的有毒气体；57制氧站、输氧管道防火安全管6、理规章制度59一、 为了安全生产，保障各设备正常运行，特制定本制度。64四、 下列几种情况，需延迟交接班。65五、 下列几种情况，可拒绝接班。65八、 本制度自发布之日起开始执行。65三、 认真做好设备点检，点检人员须对照点检表逐一进行。67六、 严禁在空压机房及休息室内吸烟、动火、当班时间不准饮酒。678、 工作场所所用的照明灯，其电压不得超过36V。6818、 装珠光砂时，充装口必须设防护栅网。691、 为了安全生产，保证各设备正常运行，特制订本制度。69原料工段安全生产操作规程716、 探测熔池渣面的钢钉、必须干燥无水。728、 用氧气管烧氧时，氧气不能忽大忽小，应保持均衡燃烧。72107、 下班前，必须打扫干净本岗位卫生，并做好本班内情况记录。72XX炉转炉装置操作说明737、 团结协作，搞好安全文明生产。75原料现场精管人员作业岗位标准766、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。768、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。76原料制粒岗位作业标准761、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。774、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。77原料工段班长工作标准78一、概述781、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。784、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。78二、责任与权限782、 负责全班人员的考勤，班组建设8、方面的原始记录。78原料工段皮带岗位安全生产操作规程79一、 工作标准791、 按时参加班会，听取工段班组长指令。79二、 安全操作规程801、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。80原料库抓斗（行车）工作标准和安全生产操作规程80一、 工作标准801、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。80二、 安全操作规程81XX炉技术操作规程82一、配料操作；821、手动模式；821.5现场启动三组刮刀。822、自动模式：822.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。822.7现场启动三组刮刀。83二、加料操作：831、前提条件：832、操作832.6现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。9、84三、氧枪控制：841、准备状态：851.2通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35Mpa852、生产状态：85生产状态是指XX炉处于生产位置（0）时氧枪所处的状态，氧852.1手动模式：852.2自动模式：85四、XX炉转入、转出操作861、转入操作861.1转入的前提：861.2转入操作862、转出操作872.1计划转出872.1.1计划转出的前提：872.1.2计划转出程序872.2事故转出882.2.1当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：882.2.2事故转出程序881、 根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。89七、放铜口岗位895、 接触冰铜的所有工器具必10、须事先预热，防止发生意外。90八、放渣口岗位901、 根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。90熔炼工段各工种安全生产操作规程91一、 炉前工安全生产操作规程911、 进岗前必须穿戴好所发生的劳保用品，严禁酒后上岗。91二、 出渣工安全生产操作规程914、 回收好点滴渣，确保轨道内干净，通畅。91三、 风眼工安全生产操作规程913、 停风时要立即关掉风闸，打开风盖（即插销），自然通风。91四、 汽包工安全生产操作规程92五、 炉口工安全生产操作规程923、 保持料包下料口通畅，发生堵塞时要及时处理。92六、 仪控工安全生产操作规程924、 准确填写报表，保持仪控室干净，严禁闲人11、进入。93七、 收尘工安全生产操作规程93八、 皮带工安全生产操作规程93九、 卷扬放料工安全生产操作规程93转炉工段安全技术操作规程94一、安全技术操作总则945、操作人员在工作和行走中，都要注意障碍物和来往行车。94二、炉长岗位操作规程95三、马达工岗位961、坚守操作岗位，协助炉长进行操作。96四、指吊工岗位961、指挥行车的手势或信号必须准确。966、发现煲子烧红禁止使用，烧红的煲子要自然冷却。978、禁止违章指挥，有权制止他人违章指挥97五、转炉炉前岗位979、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。971、使用行车，必须遵守的安全技术规则：982、电器设备检修安全技12、术规则9912、 行车起升重物或放下钩子时，司机不得离开。10016、 操作完毕后行车必须停放在规定的停车点上。100阳极炉工段安全生产操作规程101一、 阳极炉炉前岗位作业标准101二、 阳极炉浇铸岗位作业标准1024.7 严格按园盘浇铸机操作规程操作。103三、 阳极炉扒渣岗位作业标准103硫酸车间安全技术操作规程1049、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。107一、开车顺序及操作1075、 根据各工段进口温度，决定加风后是否需要加开电炉补热。1086、 每小时填写操作记录一次108二、停车1083、长期停车，每小时盘动风机一次，以防风机卡死。1081、 电机绕组、轴承13、温度不得高于95度，风机轴承温度不能高于75度1084、 按要求做好操作记录和交接班记录。108干吸岗位操作规程1088、 每小时记录一次操作表。1092、 停阳极保护浓酸冷却器循环水泵及凉水塔风机。1093、 干燥塔进塔酸温应低于40度，吸收酸温应控制在60度左右。110污水处理站岗位操作规程110（1） 开球磨机、加石灰加水调至Ca(OH)2溶液的浓度为10%110原材料进厂及产品出厂制度113一、 采购管理制度114二、 原、辅材料入库检验流程1158、物料的计量、取样、制样、分析的监督控制管理办法另定。116产成品出厂销售管理办法116一、 阳极铜销售管理办法1161、销售部门销售阳极14、铜时购买方必须预付与购买数量价值相当的1162、根据销售部门的申请，成品库组织发货，质检部门、合同购买116二、 硫酸的销售管理办法117批报流转程序1171. 目的1172. 范围1173. 职责1173.3 采购/销售部：1183.4 财务部：按照结算依据核算、结算、存档。1184.过程实施1184. 各部门不得有超期滞留批报行为，更不容许故意扣押批报。118零配件入库、出库管理制度1188、 下列情况应严格把关，不准验收：11911、 库存物资要定期盘点，做到帐、物相符。11916、 保管员应建立材料帐，并按规定项目仔细记好帐目。12018、 做好安全防火、防盗、防爆工作，仓库内严禁吸烟15、。120样品管理规定1201、 目的1222、 范围1223、 职责1234、 过程实施1234.1 管理制度1236. 化验药品不得带出化验室，改作其他用途。124化验室工作流程1241. 目的1242. 范围1243. 职责1243.1. 化验室主任的职责1243.1.3 建立设备台帐，制定使用制度，确保设备正常运转。1243.1.6 加强标准溶液的管理，做好数据溯源工作。1243.1.9 编制样品管理制度，督促样品管理规范。1253.2. 化验员的职责1253.2.2 服从领导分配，对化验室主任负责。1253.2.4 按照规定的检测程序和检验规程进行操作。1253.2.9 注意安全、文明16、操作，使用化学试剂严格按程序进行。1254、严禁串岗、并谢绝其它岗位人员入内。126主要设备规范及技术指标126第一章 主要设备规范及技术指标127一、 概况127二、基本结构127三、 设计依据127四、 锅炉工作参数128五、 水质要求128六、 锅炉结构129a、 本余热锅炉由直升烟道与锅炉本体二部分组成129第二章、 锅炉机组运行130第一节 锅炉机组试车投产1302、 对锅炉充软化水，并加入强碱溶液，每立方米化学剂用量如下：131第二节 锅炉机组开炉132一、 开炉前检查1329、 电源照明声光报警，通讯系统正常。132二、锅炉上水1331、 软水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水17、。133三、开炉（升温、升压）1339、 升压至1.5Mpa左右,再次冲洗水位计和抄膨胀指示器.134四、锅炉运行中的监视与调整135(一) 运行中的监视1352、 均衡进水，保持水位在中心线+50mm之间。135(二) 水位调整135(三) 控制给水和炉水质量135(四) 清灰135(五) 定期操作备用设备136(六) 锅炉定期检查136(七) 锅炉排污1361、 排污的操作，锅炉在排污时应进水到最高允许水位时进行。136五、停炉（正常停炉、故障停炉）1364、 开动振打装置，清理受热面积灰。137燃料在炉内形成二次燃烧而无法控制时1384、 整个过程应作好记录，以便事故分析。138第三章 18、锅炉事故处理规程138一、 总则138二、 事故现象及处理139A、 锅炉缺水139B、 锅炉满水140C、 水位不明141D、 水位计损坏141E、 汽水共腾141F、 厂用电中断142G、 强制泵故障而无备用泵时1421、 现象；循环流量到零，出口压力发生变化。142H、 锅炉受热面损坏142I、 给水泵故障而无备用泵143J、 锅炉内的二次燃烧143第四章 辅助设备的事故处理144第一节 给水泵事故处理144A、 启动及停止144B、 运转1442、 下列情况应先停故障泵，后启备用泵。145（2） 水泵轴承冒烟，轴温超90度，水泵外壳破裂，大量漏水。1453、 下列情况应先起备用泵，后停19、故障泵。145（2） 水泵盘根冲掉，威胁安全运行。145第二节 强制循环泵的运行、启动和停车1461、 运行时管理1472、 润滑油的更换147第五章 锅炉机组安全运行有关细则147一、 巡回检查制1482、 班中巡回检查148二、 交接班制148变电站设备巡视检查制度1494 交接班内容：150一. 值班人员共同职责1511、值班人员要努力学习技术知识.熟悉个站设备状况.运行方式.学习和执行上级的规章1512、值班人员熟悉并执行以下规章制度151二.站长职责1521、 值班站长负责个站运行管理,安全管理,设备管理,文明生产的工作152变电站设备巡视检查制度1525、 巡视周期153无油空气压20、缩机安全操作规程154（二）、开车154（三）、运行155（四）、停车155压缩机的维护和保养156（一）、日常维护和保养156（二）、定期检查和保养1564、 电动机检查、保养和维护也按电机厂的说明书定期进行；1576、 压缩机的大修期视工作性质和使用情况而定。157压缩机常见故障原因及排除157（一）、传动机构润滑系统157（二）、冷却水路系统1581、管路或连接处漏水，158（三）安全阀1582、安全阀密封不严，必须进行吹洗或重新研磨阀芯及座。158（四）、压缩机发生不正常声音1581、 活塞与气缸盖（或座）之间落入金属块（如破碎阀片）；158（五）、吸气阀故障1591、阀弹簧疲劳变形或21、折断；159固定空压机（高压离心风机）通用安全规则和操作规程159一、 防止潜在事故1591、不正确润滑1592、不正确冷却1603、机械故障1604、 人身伤害160二、 防止压力系统着火与爆炸1601、油润滑压缩机1602、喷油回转压缩机（特别预防）1613、 经验表明，防止发生油着火危险的三个重要因素是：1614、 曲轴箱爆炸1615、不正确的安装、操作和维护1611、 当班人员要穿戴好劳保用品。162安全保卫制度保卫人员岗位职责巡逻哨岗位职责门卫岗位职责保卫人员岗位职责1、 当班时间内，必须服从命令听指挥，认真完成各项工作任务。2、 认真做好交接班记录，要求做到详细、真实、清洁。3、 22、不迟到不早退，交接班时，上一班等下一班接班后方可离岗。4、 不准窜岗、睡岗、遛岗，不准班前和当班饮酒，不准在岗上看书（报）和接待客人，不得从事和本工作无关的事。5、 当班应自觉打扫本岗位卫生区卫生，接班时如发现上一班卫生 不符合要求，可拒绝接班，直到其打扫干净为止。6、 请假必须写请假条，经领导批准后方可休假，到期必须销假。7、 不得私自换岗、代班和变化当班时间，有特殊情况必须经保卫负责人同意，领导批准。8、 当班期间，要求做到文明执勤，仪表严整。9、 对有外单位有关领导参观指导的，要求在外站立，保持良好的形象。10、 当班期间，要认真做好岗位环境卫生。 巡逻哨岗位职责1、 巡逻哨是企业保卫工23、作的重要方式之一，主要是对厂区内各重点要害部位及全方位执行治安巡逻任务，提高警惕，对违法犯罪分子起着威慑作用，同时根据需要随时安排蹲点潜伏抓获犯罪分子。2、 巡逻时要做到勤走动，细察看，发现行为可疑的人应询问清楚，方可放行，不放过一点可疑情况，发现现行犯罪分子，可立即扭送公安部门（派出所），做到及时向领导汇报。在做好治安巡逻工作的同时，随时做好处置突发事件的工作。3、 巡逻保卫人员在执勤时应服从带队人的指挥，在安排蹲守潜伏时，要保持高度警惕和责任心，不得消极怠工。4、 在不安排潜伏任务时，要不定时检查个车间值班情况，密切关注各车间内部治安防盗工作。5、 在巡逻期间，要兼顾企业各部位的安全和消防24、工作，发现隐患要及时汇报，协助有关部门采取积极措施，防患于未然，发现紧急情况，要立即汇报，组织抢救。门卫岗位职责1、 认真做好本厂员工出入登记制度和客户来访登记、临时出入证发放手续。2、 仔细做好交接班记录，并做好记录本整洁。3、 当班期间要做到仪表整洁、文明执勤。4、 严禁出租车、摩托车、自行车及其他非生产和公用车进入厂区，禁止闲杂人员进入生产区。5、 所有货物出门，门卫要认真履行检查手续，认真核对过磅单、出门证的日期、吨位和货物种类，发现疑点，立即将该车扣留并向领导汇报。货车出门门卫必须登记。检查台查看，同时要对驾驶室履行检查，确认无误方可开启大门（电动门）放行。6、 凡来企业有关部门或领25、导联系工作的，要事先和相关部门或企业领导电话联系，到客户来访登记处办理登记手续，在获准允许的情况下，登记后方可放行。7、 对出入厂区的人员要注意观察，发现可疑人员，要认真检查，防止有夹带企业财物出门的事情发生。8、 夜间值班，要经常在外走动，检查大门和值班室对外门窗是否关好，注意发现问题。人 事 制 度一、机构设置和定岗定员二、员工招聘及解聘三、 员工行为准则四、 考勤制度五、 待遇六、 休假七、请假八、奖惩九、考核十、加班十一、晋升十二、迁调十三、安全与卫生一、机构设置和定岗定员1、公司根据生产或管理的需要，科学合理的拟定设置管理机构方案，并上报集团人力资源部，经总部批准后，按批准的方案实施26、。2、公司根据生产经营的实际需要，在科学合理、减员增效的原则下进行定岗、定编工作，将拟定的方案报集团人力资源部核实批准后按核实批准的方案实施。二、员工招聘及解聘1、招聘根据集团公司下达的年度经济考核目标以及生产经营的实际需要，公司年初制定年度人才用工计划或招聘计划，报集团人力资源部核实批准后实施。在计划范围内招聘和用工时，需提前一星期书面上报集团人力资源部经批准后实施。计划外招聘或用工要采用：“专题报告”报集团人力资源部后由总部批准后实施。招聘公司部门经理以上高级管理人员和财务管理人员，须有集团人力资源部或专业人员共同参加招聘。并将有关人事档案和招聘资料报集团人力资源部，按程序审核批准后方可录27、用。任何岗位新员工的录用，必须在当月书面报集团人力资源部批准后实施。新员工进公司参加工作试用期一般为23月。待试用期满，须按照有关程序考核后给予转正，考核不合格者给予解聘。部门经理以上管理人员和财务人员的转正需将考核结果报集团人力资源部备案。2、解聘解聘程序：由所属公司的人事部门以书面的形式提出解聘理由，经公司总经理批准，报集团人力资源部备案；部门经理以上的高级管理人员解聘有公司总经理提出，报集团人力资源部，有分管副总裁批准。解聘条件： 试用期内不符合录用条件的； 员工劳动合同期满不再续聘的； 员工应个人原因提出辞职的； 受公司行政开除或除名处分的； 被依法追究刑事责任的； 严重违反公司管理制28、度、规定和职业道德，给公司的财产、信誉造成直接损失的； 其它国家法律法规规定的。三、 员工行为准则凡巴彦淖尔市XX铜业有限公司员工，须遵守下列行为准则：1、 恪尽职守，服从领导，不得有阳奉阴违或敷衍塞职的行为；2、 不得经营与本公司类似及职务上有关的业务，或兼任其它单位的职务；3、 全体员工务必时常提高自己的工作技能，以达到工作上精益求精，不断提高工作效率；4、 不得泄漏业务或职务上的机密，或假借职权，贪污舞弊，接受招待或以公司的名义在外招摇撞骗；5、 员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确有重要事情必须会客的，应经主管人员核准在制定的地点，时间不得超过15分钟；6、 29、不得携带禁品、危险品或与工作无关的物品进入工作场所；7、 员工每天要保证工作地及办公、宿舍的环境清洁；8、 应通力合作，同舟共济，不得吵闹、打架、达讪攀谈互为聊天闲谈，或搬弄是非，扰乱次序；9、 全体员工必须了解，唯有努力工作，提高效率，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作、劳资两利的目的；10、 各级主管及各级单位负责人须注意本身涵养，领导所属员工，团结奋进，提高效率使部属身心愉快，在职业上有安全感；11、 按规定时间上班、下班，不得无故迟到、早退。四、 考勤1、 作息时间员工正常工作时间为周一至周五上午8时30分至12时，下午1时至5时30分应季节需调整及连续性作业的工作时间由人力资源部30、另行通知。2、 打卡作业 公司实行的上、下班打卡登记制度。经理级（含）以下员工上、下班均要亲自打卡计时，不得托人或委托打卡。3、 迟到、早退l 员工均须按时间上、下班，工作时间开始后30分钟以内到岗者为迟到；l 累计迟到3次扣100元；l 工作时间终了前30分为早退，累计早退3次扣100元；l 超过30钟打卡到岗者应办理请假手续，经部门领导证明因公外出者除外；否则以旷工半日论。l 提前30分钟离开工作岗位应办理请假手续，经部门领导证明因公外出者除外；否则以旷工半日论。l 上班忘记打卡者，应及时说明情况并经部门领导证明方可视为不迟到。l 下班忘记打卡者，应于次日说明情况并经部门领导证明方可视为不31、早退。4、 旷工l 未经请假或假满未经续假而擅自不到职者以旷工论；l 委托或代人打卡或伪造出勤记录者，一经查明属实，双方均以旷工论处；l 员工旷工，不发薪资及津贴；l 无故连续旷工3日或全月累计旷工6日或一年旷工达12日者，予以解雇，不发给遣散费；五、 待遇公司本着劳资兼顾、互助互惠原则，给予员工合理的待遇（其待遇另订并经集团人事部批复后执行）。员工待遇分为：1、本薪视从业人员学识、经历、技能、体格及其工作性质而定（金额另订），从业人员年度薪资调整方法由人力资源部拟定，呈总裁核定后调整。 2、津贴（各项津贴支付标准另订） 3、奖金 员工待遇分为月薪和年薪两种，月薪人员翌月10号发放一次；年薪人32、员（另行规定）、新进人员自报道之日起起薪；离职人员自离职日停薪，并按日计算。 临时性、特定性等工作人员及顾问待遇，另按“临时、顾问薪酬管理方法”办理。六、 休假1、员工除星期六、日休息外享受国家法定假日；2、前条休假日薪资及津贴照发，如工作需要加班应征的员工同意，并加倍发给薪资；法定假日如逢星期六、日，其补假与否以政府规定办理。3、公司部门经理以上管理人员连续工作满一定期限的，每年给予特别休假，其日数规定如下（以总部规定为主）：l 服务满1年以上未满3年的者全年给5天特别休假；l 服务满3年以上未满5年的者全年给10天特别休假；l 服务满5年以上未满10年的者全年给15天特别休假；l 服务满133、0年以上特别休假每增加1年加1天，但最多是30天；4、特别休假，应自届满规定时间后，由劳资双方在不妨害生产业务的原则下，事先共同排定休假日期，并按请假程序办理；5、特别休假因年度终结或合同终止而未休者，其应休未休的天数，应发给薪资；6、 留职停薪者不予特别休假。七、请假1、员工请假分下列七种：l 事假：因事必须本身处理者可请事假，每年累计以7天为限；l 病假：因病治疗或修养者应持劳保局特约医院或公立医院证明申请病假，每年累计以30天为限；l 婚假：员工结婚可请婚假5天（包括例假日）、子女结婚可请假2天（包括例假日）、兄弟姐妹结婚可请假1天。l 产假：员工生育可请假三月、小产4星期（包括例假日）34、；配偶分娩可请陪护假5天；l 丧假：父母配偶丧亡可请丧假5天（含例假日）；祖父母、兄弟姐妹及子女、岳父母的丧亡可请假3天（含例假日）；其他直系亲属丧亡可请假1天；l 公假：因兵役检查或军政机关的调训，期间不满一个月者或因国家考试、或担任各级代表出席会议在三天以内者，可请公假。l 特别假：依其服务年限，可分别给予特别假。2、以上各种假期内的薪资照常支付；3、各种假期的核准权限如下：l 主管级（含）以下人员，假期3天内由部门经理核准，3天以上的有分管副总/总监核准并报人力资源部；l 部门经理级以上人员，假期5天内由分管副总/总监核准，5天以上有总经理核准并报人力资源部；l 总经理助理级以上人员请假35、有总经理核准并报人力资源部。4、本公司员工因执行职务所生的危险致伤病不能工作者，以公假论，期间以一年为限。其假期延至次年时应合并计算，假期中薪金照发；5、过期仍未痊愈者可以退休规定命令退休。八、奖惩 本着“公正、公开、公平”的原则，公司将根据员工的表现进行奖惩（以集团审定批复为准）。1、员工奖惩分下列四种（实施办法另定）l 嘉奖：每次加发3天奖金，并与年终奖金一并发放；l 记功：每次加发10天奖金，并与年终奖金一并发放l 大功：每次加发30天奖金，并与年终奖金一并发放；l 奖金：一次给以若干元；2、员工惩罚分五种（实施办法另定）l 警告：每次减发3天奖金，并与年终奖金一并减发；l 记过：每次减36、发10天奖金，并与年终奖金一并减发；l 大过：每次减发30天奖金，并与年终奖金一并减发；l 降级： 降级使用，相应核减薪资；l 开除： 予以解雇；3、员工功过抵消规定l 嘉奖与警告抵消；l 记功一次与嘉奖3次，抵消记过一次或警告三次；l 记大功一次或嘉奖三次，抵消大过一次或记过三次，员工功过抵消以发生于同一年内者为限。九、考核员工考核分为：1、试用期的考核：员工试用期（13月）由试用部门主管负责考核，期满考核合格者，填具“试用人员考核表”报请核准后，方得正式雇用；2、平时考核：l 各级主管对于所属员工应就其学识、经验、能力、工作效率、勤惰等，随时作严正的考核，凡有特殊的功过者应随时报请奖惩；l37、 人力资源部门应将员工奖惩情况随时记录，以作为年度考核参考。l 年度考核：其办法另定；l 办理考核人员应严守秘密，不得徇私舞弊。十、加班本公司如因工作或业务需要，可于正常工作时间以外指导员工加班，被指定的员工除特殊事故经主管核准外，不得拒绝，违者以不服从主管人员领导论处；1、部门员工加班，事先由部门主管代为申请，呈人力资源部核准后报行政副总批准方得加班，并按规定打卡，否则不予支付加班费；2、员工如在加班时间内擅离职守者除不发给加班费外，就其加班时数予以旷工论处；3、加班分三种：l 平时加班：在平时上班时间结束后，因工作需要而加班者； 加班费按其本人的工资每小时的150%计算；l 假日加班：因工38、作需要在假日出勤者，加班费按其本人小时工资的200%计算；l 节日加班：因工作需要在法定假日加班者，加班费按其本人小时工资的300%计算；十一、晋升为提高员工的业务知识和技能，选拔优秀人才，激发员工的工作热情，建立晋升机制。1、晋升较高职位依据下列因素：l 具备较高职位的技能；l 有关工作经验和资历；l 在职工作表现和操行；l 完成职位有关的培训课程；l 具有较好的适应性和潜力；2、职位空缺时，考虑内部人员，在没有合适人选时，考虑外部招聘；3、人力资源部根据组织政策于每年的规定的期限内，依据考核办法协调各部门的主管提出的晋升建议名单，呈请核定；4、晋升核定权限l 总裁、副总裁、总监、总裁助理由39、董事长核定；l 各部门经理，由副总裁以上人员提议呈总裁核定；l 各部门经理以下各级人员，由各部门经理提议呈副总以上人员核定，报总经理复核；l 普通员工由各部门经理核定，报副总以上人员复核，并通知财务部和人力资源部。十二、迁调本公司基于业务需要，可随时调动任一员工职务或服务地点，被调员工要应予配合。1、各部门主管应就所属人员依其个性、学识、能力，调配适当的工作，务使人尽其才、才尽其用；2、员工接到调职通知书后，单位主管应于7日内，一般员工应在5日内办妥交接手续，前往新职部门或单位报道；3、员工调职如驻地较远者可比照出差规定支给差旅费；4、调任员工在接任者未到职前，其所遣职务由原直接主管指派适员暂40、行代理。十三、安全与卫生1、本公司各部门应随时注意工作环境安全和卫生措施，以维护员工身体健康；2、员工应遵守公司有关安全及卫生诸规定，以保护公司及个人安全。总务后勤管理制度车辆的使用与审批车辆的管理驾驶员的管理员工出差管理规定员工食堂管理办法车辆的使用与审批一、公司所有公务用车属于行政部统一管理，公务用车必须由行政部统一调度。二、用车人员应具备以下条件：1、 公司领导及中层管理人员。2、 符合下列条件的中层以下人员：（1） 限时急办事情；多地点、多趟次的；（2） 无公交路线的；（3） 携带大额现金或体积大、重量20公斤以上物品的；（4） 业务接待需要以及其他合理理由需要用车的。三、公司领导根据41、实际情况进行车辆调配，配备的专用车在不影响工作的前提下可以调用。四、所有小车驾驶员必须凭行政部签发派车单所注明的时间、地点出车，特殊情况必须电话请示后。五、公司各部门主要负责人对签发派车单负主要责任，对于签发派车单不负责任的，对部门主管处以50元以上的罚款。六、各部门对于公务用车要本着节约和合理使用的原则，严格把关。对可以合并用车的，各部门在统一调度下合并用车。各部门用车的费用将进行月度反馈，并于年底汇总，作为年终部门主管考核的依据。车辆的管理一、公务车辆由行政部管理，车辆调度负责日常管理工作，负责按车号设册登记管理，负责组织对驾驶员进行安全行车教育，负责出车情况、车辆维修、月出车公里数、油耗42、等各种情况的统计建立详细台帐，并接受公司领导、办公室检查。二、公司车辆的附带资料，除行车执照、保险卡由驾驶员携带外，其余均由行政部保管，并填写保管表。公务用车必须填写行车记录，标注起始公里数和回来后的公里数。三、公司领导接送车晚间可以根据需要就近停放于公司外，其它公务车辆在没有公务时，一律停放于公司。对于无故不停放于公司内的，视同驾驶员私用车辆，发生第一次将处以100元罚款，发生第二次，处以罚款300元；发生第三次，即作待岗处理。四、车辆若必须出公司修理，应先经分管领导批准后才能进行修理。驾驶员不得随意增加修理项目，若在修理过程中发现新问题，必须事先汇报，同意后才能增加新的维修项目，否则，一切43、费用自理。五、车辆维修的原因是由正常损耗引起的可进行必要维修。若因驾驶员责任心不强造成机械损坏，对驾驶员公开批评教育外并由其赔偿70%维修费用。六、对于交通部门强行规定的车辆检验与其它检验，驾驶员应于规定日期，前往指定场所受检，如逾期未受检验遭罚款处分者，其费用由驾驶员自行负担。七、因责任事故造成公司财产损失的，按以下办法处罚。1、肇事驾驶员如负刑事责任，经法院审判服役的，按公司有关规定执行。2、肇事后逃逸而造成的损失由驾驶员本人承担，触犯法律的，按国家有关规定执行。3、肇事责任属于驾驶人员过失的，其赔偿由保险公司承担，驾驶员应根据责任大小承担部分公司损失（个人责任以交警队责任任定书为准）。A44、负全部责任的，个人承担责任罚款的20%B、负主要责任的，个人承担责任罚款的15%C、负同等责任的，个人承担责任罚款的10%D、负次要责任的，个人承担责任罚款的5%4、因私自出车造成交通事故的，一切后果由个人承担。 驾驶员的管理一、公司驾驶员必须遵守中华人民共和国道路交通管理条例及有关交通安全管理的规章规则，安全驾车。并应遵守本公司其他相关的规章制度。二、驾驶员应爱惜公司车辆，每天要注意车辆的保养，经常检查车辆的主要机件，确保车辆正常行驶。三、驾驶员应每天对自己所开车辆擦洗，以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洁)，如有反映车辆不清洁的，当月发现第一次扣除驾驶员50元，第二次扣除100元45、，第三次扣除150元。四、驾驶员每天要例行检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足时，应立即加油，不得出车时才临时去加油。如有违反一次扣50元。五、驾驶员发现所驾车辆有故障时要立即检修，如需送修理厂修理的，应立即报告，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送修理厂维修。六、出车在外或出车归来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。驾驶员离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。七、驾驶员对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定要保证证件齐46、全。八、驾驶员不准开疲劳车，严禁酒后驾车，发现一次给予扣除100元的处罚。九、驾驶员驾车一定要遵守交通规则，文明开车，不准危险驾车(包括超速、追尾、争道、赛车等)。十、驾驶员因故意违章或证件不全被罚款的，费用不予报销。违章造成后果由当事人负责。十一、驾驶员对乘车人要热情、礼貌，说话应文明。车内客人谈话时，不准随便插话，不准外传公司和客人的秘密。如接到投诉和举报有违反者，经核实对驾驶员进行停职处理。十二、驾驶员接出车通知后，要准时出车，不得误点。并认真让客户填写用车记录，每月上交，作为考评依据。十三、上班时间内驾驶员未被派出车的，应随时在办公室等候出车。不得离岗，有要事确需离开，要请假，如未按手47、续办理，按旷工处理。十四、驾驶员对调度的工作安排，应无条件服从，不准借故拖延或拒不出车。对工作安排有意见的，事后可向分管领导反映。无正当理由不出车，给予停职处理。十五、驾驶员出车执行任务，遇特殊情况不能按时返回的，应及时设法通知调度，并说明原因。十六、无特殊情况，驾驶员身上必须带手机。对公司领导或管理人员的呼叫，应及时接听，无特殊情况未接听者一次扣除20元。十七、驾驶员未经领导批准，严禁将车辆交给他人驾驶；严禁将车辆交给无证人员驾驶。严禁私自开车和违规带车回家，一经发现给予待岗处理。十八、驾驶员与领导或部门办事未经许可不能同桌就餐的。 员工出差管理规定一、目的为规范公司员工的出差管理，特制定本48、规定。二、内容1、 因公务离开公司从事工作；2、 公派参加会议的；3、 公派参观、学习交流、培训的。三、种类1、 按地域分：市内出差和市外出差；2、 按时间分：1）当日出差：出差当日可能返回的。2）远途出差：出差必须在外住宿的（1天以上）。四、程序填写出差申请单 出差申请审批 借支差旅费 出差 差旅费报销五、审批权限公司员工出差采取逐渐审批。1、 一般员工出差由单位负责人审批。1）市内半天内出差，请示单位负责人同意，无需填写出差申请单；2）13天（含）以内由单位主管签署意见、分管领导审批；3）4天（含）以上具备上述审批手续，经公司总经理审批；4）参加各类会议出差，一律凭会议通知，由单位负责人提49、出建议，分管领导批准；5）参加各类培训，凭有关培训通知，由单位负责人提出建议，分管领导批示，人力资源部核准，总经理批准；2、中层管理人员（含副职）出差由分管领导批准，2天（含）以上须公司总经理审批；3、副总经理、总监、总经理助理出差由总经理审批。六、出差借款出差员工持填写完整、审批手续齐备的借款单和出差申请单，财务部根据有关财务制度办理借款手续。七、差旅费标准出差员工差旅费开支标准及审批程序，按公司差旅费开支标准规定执行。八、其他规定1、出差员工应加强自身管理和注意人身、财物安全；2、 远途出差人员要坚持每天向上级领导汇报工作情况，保持信息畅通；3、 出差人员不得擅自泄露企业生产经营和商业机密50、；4、出差途中因工作实际，需要延长出差期限的，应电话请示，回公司后补办有关手续，否则不予报销差旅费；5、出差途中因病或遇意外灾害，需要延长出差期限的，应电话请示，回公司后补办有关手续，否则不予报销差旅费；6、员工不得因私事或借故延长出差时间，否则不予报销差旅费；7、出差员工不得报支加班费。员工食堂管理办法1、 严格遵守公司的一切规章制度，按时上下班，坚守工作岗位，服从组织安排，遇事要请销假，未经同意不得擅自离开工作岗位。2、树立全心全意为员工服务的思想，讲究职业道德、文明服务态度，和蔼、主动、热情、礼貌待人，热爱本职，认真负责做到饭熟、菜香，味 美可口，饭菜足称，平等待人。3、遵守财经纪律，员51、工就餐一律刷卡，禁止收取现金，炊事人员按规定每月交缴就餐费，任何人在食堂就餐须按规定标准刷卡，不得擅自向外出售已进库的物品。4、 坚持实物验收制度，搞好成本核算，做到日清月结账物相符，每月盘点一次，每月上旬定期公布账目接受员工的监督。5、爱护公物，食堂的一切设备餐具，有登记、有账目、不贪小便，宜对放置在公共场所内的任何物件，单位或个人不得随便搬动或拿作它用，对无故损坏各类设备、餐具者要照价赔偿。6、做好炊事人员的个人卫生，做到勤洗手、勤剪指甲、勤换洗工作服，工作时要穿戴工作衣帽，炊事人员每年进行一次健康检查，无健康合格证者不准在食堂工作。7、计划采购，严禁采购腐烂变质食物，防止食物中毒。8、安52、排好员工就餐排队问题，缩短排队时间，按时开膳，品种要多式样，提高烹调技术，改善员工伙食，对因工作需要不能按时就餐和临时客餐可事前进行预约和通知。9、做好安排工作，使用炊事械具或用具，要严格遵守操作规程，防止事故发生，严禁随带无关人员进入厨房和保管室，易燃易爆物品要严格按规定放置，杜绝意外事故的发生，食堂工作人员下班前要关好门窗，检查各类电源开关设备等，管理员要经常督促检查做好防盗工作。10、加强管理，团结协作，严格执行各类规章制度，圆满完成各项工作任务。管理层人员安全职责董事长安全职责总经理安全职责分管安全副总经理安全职责生产管理部安全职责生产管理部部长安全职责生产管理部副部长安全职责生产管理53、部安全员安全职责车间安全工作职责车间主管的安全职责车间副主管（主管助理）安全职责车间安全员的职责董事长安全职责董事长作为企业法定代表人是企业安全生产第一责任人，对本企业的安全工作负全面责任。具体职责如下：1、 贯彻执行国家和上级政府部门有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度。2、 领导本企业安全生产委员会开展安全管理工作。3、 在组织审定、决策企业生产经营计划的同时，组织审定、决策企业的安全工作计划。在审定企业财务预算时，审定合理的企业安全技术措施经费预算。4、 组织、督促、领导企业经营管理层制定劳动保护措施计划，并组织力量保证措施计划的实施。5、 组织重大事故的调查处理和制定改进措施，54、预防事故的重复发生。6、 对企业经营管理层的安全生产工作予以考核。总经理安全职责总经理是本企业安全工作的重要责任人，对安全生产工作负主要领导责任。具体职责如下：1、组织、领导制定本企业的各项安全规章制度，并贯彻执行。2、组织企业管理人员和工程技术人员学习劳动保护方针、政策和业务知识，并组织有关部门向工人进行劳动保护教育，组织车间、班组开展安全活动，推广先进经验。3、组织召开安全生产委员会会议，布置安全生产检查，对查出的重大问题研究对策，及时解决。4、制定、贯彻、落实本企业安全生产计划。5、对生产中发生的事故，及时组织调查处理，分析原因，制定措施，预防事故的重复发生。分管安全副总经理安全职责分管55、安全的副总经理负责领导公司的安全工作，对本公司的安全生产负具体领导责任。具体职责如下：1、贯彻上级有关安全生产和劳动保护方针、政策、法令、指示和规章制度，负责组织领导制定公司安全生产规章制度并认真贯彻实施执行。2、每月主持召开车间、科室领导干部会议，分析公司安全形势，检查工作，制定措施。3、定期组织召开以查思想、查纪律、查制度、查领导、查事故隐患为主要内容的安全大检查，对检查中发现的重大问题负责制定措施计划，组织有关部门落实实施。4、监督各单位按规定进行安全事故的调查处理，凡发生重伤以上重大事故的应亲临现场组织处理。5、定期布置和检查劳动保护部门的工作。生产管理部安全职责 生产管理部为公司安委56、会的办事机构，负责安全、生产、环保方面的具体工作。具体如下：1、 负责每月的安全例会纪录，整理归档。2、 负责进行安全巡回检查和督察。3、 负责公司级安全教育，检查和督促车间级、班组级的安全教育。4、 收集整理各方面资料，建立完善各种台帐。5、 负责下达公司级隐患整改通知单，督促隐患整改进度。6、 落实公司环境保护工作、检查督促“三废”治理工作。7、 负责职工安全操作证的发放和特种设备作业人员的换证。8、 负责特种设备定期检测、取（换）证和各种安全附件的检验。9、 组织参加安全事故的调查，并严格按照“四不放过的原则”严肃处理。生产管理部部长安全职责1、协助公司领导开展日常安全管理工作，协调生产57、安全方面的矛盾，组织实施公司安委会工作。2、负责每月的安全例会的召集和参加公司每月一次安全检查。3、布置生产维修计划的同时布置安全工作。4、负责全公司的环境保护、检查、督促“三废”治理工作。生产管理部副部长安全职责1、 在公司和本部部长的领导下，开展日常安全管理工作。2、 具体负责公司级安全教育。3、 负责特种设备的定期检测、检验和取（换）证。4、 重大设备安装、吊装的现场监督。5、 参与重大安全事故的调查处理。6、 公司重点设备和重点岗位的巡回检查。7、 参与公司的安全检查。生产管理部安全员安全职责1、 负责日常巡回检查，发现问题及时报告，当安全隐患可能产生重大危害事故时有权先停产后报告。258、 负责安全例会的纪录、整理、归档。3、 收集整理安全生产各方面的资料，建立安全台帐。4、 下达隐患整改通知单并负责收集整改结果。5、 参与安全事故的调查、处理、整理书面报告。6、 具体经办公司级安全教育和核发职工安全操作证。7、 负责特种设备操作人员的培训、取（换）证工作。8、 负责各种安全附件的检验、安全警示牌和消防器材的配备和更换。9、 定期抽查锅炉水质、氧站的含碳氢化合物指标。10、 参与公司每月一次的安全大检查并负责纪录、考核工作。车间安全工作职责1、 贯彻落实公司安全工作计划，制定车间安全工作计划和措施，建立完善车间各岗位安全职责和操作规程。2、 负责车间级安全教育，召开安全例会和59、组织安全自查，自查结果应书面汇报公司安全管理部门。3、 建立安全档案和台帐4、 完成公司下达的隐患整改任务，督促各班组做好安全工作。5、 负责车间的环境保护、三废排放，确保装置达到设计能力和水平。6、 负责车间特种设备的安全运行，做好各项纪录。定期检查安全附件的灵敏可靠和防护装置的安全可靠，发现隐患及时整改。7、 协助公司安全部门对本撤军范围内的特种设备的检验、取证和特种设备作业人员的培训取证。车间主管的安全职责车间主管是车间第一责任人，对车间的安全工作负全面责任。具体职责如下：1、制定车间安全工作计划，制定各工种安全操作规程，检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备的等符60、合安全要求。2、参加公司组织的安全检查。3、领导车间安全员和班组安全员的工作。组织车间内的安全检查、制定和实施本车间的劳动保护措施计划，及时消除不安全因素。4、 认真执行安全事故报告制度，严格按照“四不放过”的原则处理事故。5、 负责实施公司下达的隐患整改和督促隐患整改结果上报。车间副主管（主管助理）安全职责1、参加车间的安全检查、协助车间主管开展安全管理。并根据公司和车间的安全工作计划，具体落实分管范围或值班期间的安全生产工作。2、 参加公司组织的安全检查。3、 参加车间安全事故的调查处理。4、 车间主管不在任期间，副主管行使安全生产的权力，并履行车间主管的职责。 车间安全员的职责1、负责建61、立和完善车间各种安全台帐、档案。2、负责车间安全检查的纪录和整理。3、每天对车间的各岗位进行巡回检查并做好纪录，发现问题及时制止与纠正并及时向领导汇报。4、参与车间事故调查，整理事故报告。5、具体实施车间的安全教育。6、参加车间的安全例会并负责纪录。7、车间设备、电器检修、吊装、动火的安全监护人。消防重点保护单位的十项标准 凡消防重点保护单位，要认真落实各项消防安全措施，要求达到十项标准。（一） 有领导负责的逐级防火责任制，工厂的厂级下属的车间、班组都有一名行政领导为防火责任人，做到层层有人抓防火工作。（二） 有生产岗位防火责任制，各生产岗位，特别是重点岗位都有明确的防火责任区，防火规章制度及62、操作规程。（三） 有专职或者兼职防火安全干部。（四） 有群众性的义务消防队或专职消防队，配备必须的消防器材和设施。（五） 有健全的各项消防安全制度，包括门卫、巡逻制度、逐级防火检查制度、用火用电制度、易燃易爆物品管理制度、消防器材维护保养制度以及火灾事故报告、调查处理制度。（六） 对火险隐患做到及时发现，一般火险隐患要登记，重大火险隐患要立案，每项火险隐患都有专人负责，落实整改措施。（七） 重点部位明确，一般来说，重点单位内部并非处处是重点应把哪些火灾危险性最大，保卫价值最大的地方作为重点保护部位。对重点保卫部位应该定点定专人负责，定安全措施。（八） 向职工普及消防安全知识，对新职工进行三级安63、全教育，对电工、电焊工、危险物品保管员等特殊工种进行培训，考核合格凭证操作。（九） 有防火档案和灭火作战计划。（十） 对消防工作定期总结评比、奖惩严明。 以上十项标准，凡消防重点保护单位都必须做到，其他单位也应达到上述要求。防火责任人职责（一）领导消防安全机构，贯彻执行消防法规；（二）组织制定、修改各项消防规章制度；（三）组织部署、检查、总结消防工作，并定期向公司消防安全委员会报告消防工作情况；（四）组织防火安全检查，整改火险隐患；（五）对职工进行消防安全教育；（六）组织领导义务消防队开展消防工作；（七）组织管理和维修消防设施、器材；（八）组织制定紧急状态下的疏散方案；（九）组织扑救初起火灾和64、指导安全疏散；（十）调查火警事故，协助公安消防监督机关调查火灾原因。车间安全生产和劳动保护相关岗位安全技术操作规程化学伤害和救护机械伤害触电和火灾压力容器的使用金属粉尘毒害和防护安全防护用品的使用相关岗位安全技术操作规程 车间生产人员必须经教育考核后方可安排进入相应岗位；各工段长、班长负责本工段的安全检查工作，要掌握本工段的事故急救方法，严格按工序操作规程进行生产，在生产前要检查设备的完好情况，保持场地和通道整洁畅通；工具分类摆放，用后清洗干净；对关键和危险设备要指定专人负责使用维护，同时，在以上操作时要确保操作现场有安全监护人员和措施，并作好记录；严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗等人为事故隐患65、。 新设备、新工艺、新工人使用前要作好培训和检查测试。化学伤害和救护化学物质对人体组织有热力、腐蚀和中毒三种作用、其烧伤的程度取决于化学物质的种类、浓度和作用持续的时间，特点有：（一） 化学烧伤可使体表面蛋白凝固，创面一般不起水疱，呈深褐色，故早期不宜辨识其深度。（二） 碱烧伤（氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰等），穿透力强，能皂化脂肪组织，故在烧伤后两天内还可逐渐向深层周围组织扩大损伤。能使细胞脱水。蛋白凝固。故局部创而湿性，痂皮污浊呈灰色，周围环境不清。（三） 酸烧伤（硫酸、硝酸、盐酸）一般不向深层扩散，故伤口浅，局部肿胀轻，创而干燥，痂化呈深褐色，边界清，但有局部持续性疼痛。现场急救：1、 迅66、速清除残留在创面上的化学物质，如石灰粉粒，或剪去化学物质污染的衣服，以减少创面继续损伤。2、 局部用大量清水彻底冲洗。3、 恰当的采用中和治疗。如酸烧伤可以用2%苏打水或3%食盐水或肥皂水冲洗中和。如碱烧伤则用3%硼酸水或2%的醋酸溶液冲洗中和。4、 经酸碱中和的处理和清水冲洗后的创面可盖上清洁敷料，保护创面，防止继发感染和再损伤。5、 若化学物资溅人眼内，切忌用手或手帕揉搓以免增加创伤。6、若误服有毒化学品时，因口腔、消化道粘膜大面积烧伤而出现剧烈疼痛时、恶心吐时，可服用牛奶、植物油、鸡蛋清等进行保护。硫酸硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜浑浊，以致67、失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支器管炎、肺水肿、肝硬化。眼部进酸应立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。皮肤接触时先脱去污染的衣着，立即用清水冲洗15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液清洗，就医。吸入时迅速脱离现场至空气清新处，呼吸困难时给输氧，给2%的碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可摧吐，立即就医。眼睛的防护戴化学安全防护眼镜。二氧化硫中毒二氧化硫通过呼吸道侵入人体，它有窒息的恶臭和强烈的刺激作用，中毒症状是上呼吸道粘膜肿疡炎症、肺水肿、喉炎等。二氧化硫中毒者须送68、医院诊疗。预防二氧化硫中毒的最根本的方法是不让设备漏气，以免污染工作环境。可服用葡萄糖和维生素B!等预防治疗药剂。机械伤害在生产中，接触机械设备较多，尤其是传动和有压力的机械设备，若不注意，常会发生机械伤害的工伤事故。发生机械性伤害的原因主要是由于缺乏安全知识，工作方法不当，不能正确使用工具和没有使用应有的劳动保护用品，安装不合要求，安全装置缺乏，思想重视不够，以及违章作业、冒险操作、不遵守有关安全技术规程所造成的。为了防止机械性伤害，操作和维修人员必须牢固树立安全第一的思想，必须懂得安全知识，按规定穿戴工作服和劳动保护用品。操作场所，禁止穿戴宽大衣服，如大衣、风衣、雨衣及拖鞋。转动设备，如飞69、轮、靠背轮、皮带轮以及机械齿轮，外露高速运转的机件，承受压力的液位计，均应安装防护罩或防护板、防护栏杆。一般不可在带压下扭拆螺栓合维修，以防零件飞出伤人。进检修场所应戴安全帽，以防上面坠落下来的东西打伤头部等。检修时应严格按照安全操作规程进行，并保证检修质量。凡从事三米以上的高空作业，须佩带安全带，以防坠落跌伤。并将工具系、放牢，以免不小心掉下伤人，凡进行高速传动设备区，应严加小心，防止衣服、袖子、手臂拌入。高速传动中的设备，禁止运行检查。设备运行中，不懂操作的人员，严禁乱动设备和各操作仪表和阀门。触电和火灾防止触电及触电急救触电是指人在非正常情况下接触带电体或过分靠近带电体，而造成电流对人体70、的伤害。1、 触电原因（1） 接触裸露的带电体或过分接近带电体。（2） 绝缘老化、绝缘损坏而漏电，使电器设备外皮带电。（3） 平常时不带电，仅在意外事故时的情况下带电而造成触电，如电器设备外壳漏电而带电。（4） 不懂或缺乏电器安全知识，没有严格执行电器安全技术规程或违反操作，也是发生触电事故的一个重要原因。2、 触电对人的伤害 电流可通过人体内部，使人心脏内部及神经系统等主要器官受到损伤，导致心脏麻痹，呼吸困难而亡。3、 防止触电措施（1） 提高电气设备的完好率，提高绝缘性能，是保证电气设备的正常运行、预防触电事故、确保人身安全的一项重要措施。为此，必须加强电器设备的维修、保护和检查测定工作。71、（2） 使用安全电压如手电灯和危险产房内的照明灯都应采用安全电压。（3） 采用连锁装置和防护装置，因为电器设备不可能全部采用安全电压，因此对那些功率高，电压大的设备应采用连锁和防护装置。（4） 保护性接地和接零，以及保护性断电器（安全跳闸），是接触或走近漏电设备时预防触电事故的有效措施。（5） 建立必要而又合理的电气安全用电规程和各项规章制度，加强用电安全管理，是防止触电事故一项很重要的组织措施。（6） 正确使用防护面具，不论在正常情况下工作，或是在特殊情况下工作，都必须按规定正确使用相应的个人防护面具，以防万一。4、 触电急救 当发现有人触电时，最关键的是快，应马上进行急救。急救时首先使触电72、者及早脱离电源。在急救触电者脱离电源时，应采取正确的方法，这不仅直接关系到触电者的生命安全，而且涉及到救护者的生命安全，切忌张慌失措。当压线路（电压在250V以下）触电时，可采用下面措施。（1） 拉断最近的闸刀开关，立即切断电源，或拆下相应线路上的保险，用绝缘性良好的工具设法割断电线，使电压消失，使触电者脱离电源。但要注意，防止触电者脱离电源后二次事故的发生，如摔伤，坠落等。（2） 抢救者必须带上绝缘手套和胶皮套鞋，一时没有，用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开触电者或挑开电线，也可以拉触电者的衣服，使之脱离电源，但注意切勿触及触电者的皮肤。当高压线路触电时，因电压很高，救护73、人员不能随便接触触电者，必须积极慎重采取抢救措施，如立即通知有关电力部门停电，或带上相应电压的绝缘工具进行抢救等。使触电者脱离危险后，应立即组织现场急救，同时立即通知医院及有关安全部门。以上抢救措施，选择最快能使触电者脱离电源为原则。5、 触电者脱离电源后的现场抢救 正确的急救方法是对脱离电源的患者，立即进行人工呼吸，使触电者脱离危险。具体做法是：（1） 将触电者迅速地移到空气新鲜和温度适宜、安静的场所（冬天要注意保持适当的温度，注意体温），俯卧式或仰卧式都可以。（2） 立即解开一切妨碍呼吸的贴身部分的衣服，如领子、腰带、裤带等，两足平行直放。（3） 立即将触电者嘴橇开，并检查和清除口内的假牙74、粘膜等堵塞物。（4） 立即组织人员，实行正确的人工呼吸。（5） 如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存在，应立即解开贴身衣物，使其舒适、平坦、安静地平卧在空气新鲜的场所，给闻阿摩尼亚水，用冷水向身上洒（不得用嘴喷），摩擦全身，使其发热，并迅速请医生或送医院抢救。压力容器的使用一、 压力容器的安全使用要点压力容器发生事故的原因很多。主要原因是设计考虑不周到，有缺陷、制造不合理，不合要求，质量低劣，安装马虎不符合要求，安全附件不齐全或失灵，设备维修保养不善，带病运转；操作人员缺乏安全意识，工艺参数控制不好，或违反劳动纪律，违章操作等而造成。1、 对压力容器应精心操作，加强维护（1） 根据生产工艺要求和75、容器技术性能，制订出压力容器安全操作技术规程。（2） 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时、定点线进行巡回检查。（3） 严格控制各工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性操作。（4） 容器的阀门、零件、各安全附件应保持清洁、完成、齐全可靠。（5） 及时消除压力容器的震动和摩擦，做好防腐和保温工作。（6） 压力容器发生异常情况时，应及时、果断、正确地进行处理。（7） 压力容器在长期承受压力下生产，受腐蚀、受摩擦等因素的影响，会产生缺陷。因此除精心操作外，还应加强维修，科学检查，及时消除跑冒滴漏，提高设备的完好率。（8） 压力容器严禁被铁器敲击，以免产生火花，发生爆炸事故。2、 定76、期检查 压力容器在长期生产中，可能出现裂缝、裂纹、减簿、变形等缺陷，所以，压力容器定期检测，是压力容器安全使用中的一个重要环节。3、 安全附件必须齐全可靠 压力容器上的安全附件必须齐全、可靠、对于失灵和不准的仪表必须及时更换；在生产中，对安全附件，各种仪表，要加强维护、保养和定期校验。不懂性能的人员，不允许随便乱动。二、 气瓶的安全使用要点在储存、运输和使用压缩气体、液化气瓶时，要特别注意安全，要防爆炸、防火灾、防漏气中毒，为此，必须掌握气瓶的安全使用要点。（1） 充添气体的钢瓶必须经过严格检验。（2） 严禁过量充装。（3） 正确操作，严禁敲击 高压气瓶开阀时，要特别小心，以防高速产生高温。操77、作者应站在侧面，以免气流伤害人体。氧气瓶严防沾污油脂，工作人员严禁穿戴有油污的工作服及手套，搬运时应戴好瓶帽。（4） 严禁接触火种，防止暴晒受热。氧气等易燃气瓶应与明火保持10m远的距离。冬天气瓶瓶阀冻结，严禁用火烤和敲打，也不宜用蒸汽直接加热，应用温水等安全办法解冻。（5） 专瓶专用，留有余压49KPa（0.5Kgf/cm2）以上,以便充装单位检验,防止错装.（6） 文明装卸,妥善固定.若直放,应设有栅档固定，若卧放应用三角木块卡牢。（7） 经常检查,安全堆放.（8） 加强气瓶的维护保养,保持漆色、字样清晰、防震圈等安全附件完好。金属粉尘毒害和防护砷及其化合物砷是冶金中最常见的挥发性物质，所78、以，在火法冶炼中，极易形成粉尘、烟雾或蒸汽，污染操作环境。元素砷毒性很小，而它的氧化物、盐类及有机化合物等均有毒性。据测定，砷及其化合物口服致死量为100200mg，中毒剂量为1050mg，敏感者其量更低。砷中毒既是常说的砒霜中毒，三价砷的毒性比五价砷的毒性达，砷化氢是剧毒物质。砷及其化合物作用于神经系统时，会使植物神经技能紊乱，进入血液循环时，导致血管扩张，增强其渗透性。除AsH3可引起皮疹、皮肤干裂、指甲病变，慢性砷中毒常致皮肤合黏膜损害。溃疡、硬皮疹、毛发脱落、结膜炎等；重者可出现剥脱性皮炎、疲倦、眩晕、供给失调、腹痛腹泻、肛大、黄亘、消瘦、贫血、多发性神经炎肝硬化及皮肤癌等。职业性砷中79、毒主要由呼吸道引起，它可分布于肝肾及其他组织内，而最易在指（趾）甲和毛发中初留。主要通过肾和消化道排出砷，三价砷化物比五价砷化物毒性高的化合物与肝肾结合迅速且牢固，因此较难排除。安全防护用品的使用1、过滤式防毒面具的构造及防毒原理过滤式防毒面具由面罩、滤毒罐等部件组成。采用这种面具是为了保护呼吸器官、眼睛、脸部皮肤免受各种刺激性毒物的伤害。 过滤式防毒面具的防毒原理是靠滤毒罐对毒物的过滤和吸附作用。 在防毒面具中采用的吸附剂有活性炭、化学吸附剂、催化剂、纺织物品等，滤毒罐的防护范围根据所装吸附剂的不同而不同，因此应正确选择使用。 2、使用及保管事项（1）各牌号滤毒罐只能预防相应的有毒气体，使用80、时应特别注意。 （2）有毒环境的氧气占总体积16%以下，有毒气体占总体积2%以上的地方，各种型号的滤毒罐都不能起到防护的作用，应禁止使用。 （3）使用时如在面罩内闻到有微弱毒气味或感觉呼吸不畅快时，应立即离开毒区。 （4）使用后的防毒面具、面罩及导气软管，必须用热水清洗，晾干，放入袋内。尚未失效的滤毒罐必须防受热受潮，。滤毒罐存放期为二年，应该重新鉴定或更换。 防毒面罩 防毒面罩和防毒面具防毒原理也基本上相似，知识结构形式与大小等方面有所差异，使用范围有所不同。防酸口罩采用碱性吸收剂，防碱口罩采用酸类物质做吸收剂。 其它各种防毒口罩与防毒面具一样采用能与预防对象发生迅速有效反应的物质做吸收剂。81、 按吸收药剂不同，我国生产的防毒口罩型号如表41所示。应注意毒物与氧的浓度，以及使用的时间。戴上防毒口罩若闻到轻微的毒气气味，应立即离开毒区，更换药剂，或用新的放毒口罩。1、各牌号滤毒罐只能预防相应的有毒气体；型号颜色试验标准防护对象气体名称气体浓度防护时间1黄绿白带氢氰酸3.050min酸性气体、砷锑化合物、氯气5白色一氧化碳6.2100 min一氧化碳7黄色二氧化碳8.690 min各种酸性气体、氯气、硫的氧化物8红色一氧化碳6.290 min全部毒害物质的气体、烟尘2、有毒环境的氧气占空气体积16%以下，有毒气体的浓度占总体积2%以上的地方，各种型号的滤毒罐都不能起到防护作用，应禁止使用82、；3、防毒口罩得使用同防毒面具，防毒口罩1#药剂等效于防毒面具7#药剂，可防各种酸性气体，氯气，硫的氧化物，氧化氮等。 防尘口罩 防尘口罩是防止呼吸器官不受粉尘危害的一种简易防护装置，它能过滤或净化含尘空气，对预防尘肺有重要作用。 防尘口罩的种类及卫生要求 （1）简易型防尘口罩（无活瓣）以滤料为口罩主体，呼吸阻力小，阻尘效率高，质量轻易清洗，成本低，式样大方，不影响操作。缺点是吸湿性较强，使用寿命短，不适用于高粉尘浓度。 （2）复式型防尘口罩（换气阀型口罩）结构较上面口罩复杂，有滤盒、呼吸阀，主体由橡胶与塑料制成。严密性能好，阻尘较高，阻力低，寿命长，适合于高浓度粉尘作业。缺点是结构复杂，成本83、高，质量影响操作。 （3）防尘口罩的防尘效果用防尘率来衡量，防尘率指标应符合规定。防尘口罩的选用应根据按表42的适用范围进行选择。防尘口罩不能用于含有毒气体或含氧量不足18%的地点。表42口罩类别造用范围阻尘率粉尘中游离SiO2含量%粉尘含量mg/L110102001020095310100904107085制氧站管理规章制度岗位职责制氧站、输氧管道防火安全管理规章制度制氧站门卫值班制度制氧站交接班制度班长、巡检员、主操工规章制度空分工规章制度制氧站设备检修制度制氧站巡回检查制度事故处理制度制氧站系厂内危险要害重地，氧气助燃易爆，氮气能使人窒息，低温液体易造成烫伤，站内人员，以及其他进入人员一84、律履行其相关制度，并严格遵守。岗位职责鉴于目前氧站人员素质和现状，为保证设备的安全稳定运行，现将班组人员岗位职责划分如下；班长：负责班组的全面管理，对安全生产付全责，带领全班人员操作及维护好设备。保证机组工况稳定和氧、氮的正常供应，指挥大的操作，调整负责与外界联系，抓好班组人员的业务技术知识的学习提高，完成上级交给的各项任务。巡检员：协助班长搞好班组建设及管理，对大的工况调整和设备操作实行安全监护，在班中主要负责空压、氧压、各系统工艺的管理。空分主操；负责空分工况的监护与调整（大的工况调整需征得班长同意或听取指挥），每小时按时做好空分记录，负责空分区设备、阀门操作完成空分系统的巡检，负责主控室85、内接班卫生，空分区设备及主二楼走廊、楼梯、二楼平台的卫生。副操：协助主操对工况进行监控和调整，对工况调整操作及故障情况及时进行跟踪记录，负责空压机、氧压机、膨胀机仪表压缩机、循环水泵的操作，维护、点检和记录完成班长布置的其它任务，负责空压机房地面卫生及设备卫生。负责本站循环水的管理，配合水调度搞好供水。负责对制氧站供水泵的操作记录，并做好相应巡查，发现异常情况应及时找维修人员处理。制氧站、输氧管道防火安全管理规章制度制氧站、输氧管道属于重点防火保卫部位，为加强对重点防火部位防火安全管理，有效防范事故的发生，确保禁火区的安全生产与运行，特制定本制度。第一条 重点防火部位所配置的消防设施及器材，均86、为消防专用，任何人不得擅自损坏、挪用、拆除、停用消防设施、器材。第二条 消防设施、器材应当布置在明显和便于取用的地点，明确专人管理。第三条 严禁在制氧站存放易燃易爆物品。第四条 严格门卫登记制度，收留一切进入生产区人员携带的火种。第五条 严禁任何机动车辆进站。第六条 制氧站消防道路、人行通道应保持畅通无阻不得以任何借口将其堵塞。第七条 输送压缩、液化气体和液体的管道的颜色必须符合国家色标要求，并安装静电接地装置和阻火设备。第八条 严格执行动火、用电管理制度。第九条 加强值班、巡检工作，严守岗位，不脱岗、漏岗认真履行交接班制度。第十条 用电必须符合设计规范和安全规定，由正式电工安装、维修，不准私87、拉乱接电线，不准超负荷用电，不准使用不合格电器及保险装置。第十一条 经常开展安全检查，对电线、电器设备要做到定时、定期、定人检查，对用电方面不安全因素要及时妥善处理。第十二条 制氧站内严禁用明火或电加热器采暖。第十三条 在禁火区内检修，凡能拆卸下来的零部件、构件、管道等物应事先拆下，拿到非禁火区去动火，凡能用其他方法切割连接的尽可能用其他方法代替，避免动火。第十四条 严格执行动火证办理审批、监督制度。第十五条 制氧站职工当班必须穿着规定的劳保用品，易产生静电的化纤织品严禁穿着入站。第十六条 定期组织职工进行消防法规和消防常识的教育，职工应掌握必要的防火、灭火知识，熟悉所从事岗位的火灾危险性，预88、防措施及灭火方法。第十七条 新工人要经过防火知识教育后才能正式上岗作业，对从事特殊工种的人员要进行消防专门培训，经考试合格后方能上岗作业。第十八条 制氧站、输氧管道要划分放火责任区域，指定区域防火负责人，抓好防火安全责任制。第十九条 除严格执行动火管理规定外，制氧管线、工艺管道任何检修不能搭接接地回路，乱搭乱割。第二十条 凡在制氧生产区内，严禁使用手机、传呼机等通讯工具。制氧站门卫值班制度第一条 当班时间，要做到警容严整，举止端庄，文明执勤。第二条 执勤过程中，严禁脱岗、睡岗、串岗等违纪现象发生。第三条 禁止当班饮酒或酒后上岗。第四条 按时交接班，进行物品交换，并打扫岗位卫生。第五条 本站职工89、进门时严禁携带易燃易爆物品，火种一律交门卫暂管。第六条 外来人员由相关科室或车间负责人说明情况，须公司领导同意，在上交火种后经登记方可进入。第七条 凡进站人员一律穿戴规定的劳保用品，严禁穿戴易产生静电的工作服和带有金属钉、片的鞋子。第八条 禁止任何机动车辆进站。第九条 任何人不得携带照相器材进站。第十条 进站检修人员要严格执行动火管理规定，门卫认真检查其随身携带工具和检修任务单及动火证办理情况是否符合要求。第十一条 为便于责任区分，不得私自换班，各班人员认真做好交接记录，并保持记录本的整洁，待记录本用完后，即交存档。制氧站交接班制度一、 为了安全生产，保障各设备正常运行，特制定本制度。二、 制90、氧站各岗位人员应按时进行岗位交接班，交接班的具体内容应有以下几点：1、 本班期间空分设备、空压、氧压等运行状况，点检情况，是否有异常情况等，必须如实交接。2、 本班期间对哪些参数进行调整，目的是什么，要如实向下班交待清楚。3、 如实传达上级下达的指令或要求。4、 班与班之间要团结协作，互创条件，保持工况稳定性、连续性。5、 工作时间吃饭必须在岗位，轮流买饭，岗位不得无人值守。三、 接班人员必须准时到达工作岗位，认真了解设备工况，检查公用工具，及其它公用设施是否完好，若有损坏或丢失，应立即向交班方询问，并如实做好记录。四、 下列几种情况，需延迟交接班。1、 系统发生故障，需紧急处理。2、 设备发91、生重大故障，等待现场处理。3、 意外停车或其它紧急情况。五、 下列几种情况，可拒绝接班。1、 对工况有疑问，又得不到合理的解释。2、 认为交班中存在事故隐患。3、 对上班的环境卫生不满意。4、 工具及其它公用物品丢失或损坏。以上情况，接班方要迅速向车间汇报。六、 正在发生的正常操作（如异液、吸附器再生），必须现场交接班。七、 交接手续完结后，双方签字，交班方才可以离开工作岗位，否则一律按早退处理。八、 本制度自发布之日起开始执行。班长、巡检员、主操规章制度一、 空分操作人员必须认真学习，熟练掌握系统流程，熟知工况调节，认真领会，做到能独立操作和应急处理。二、 严格遵守安全规章制度，严禁在生产区92、内吸烟及动火，上班期间严禁饮酒，操作低温液体必须加强保护，绝对禁止低温阀开关过猛、过快。液氧槽每班必须进行一次排放，主冷液氧必须排入槽，不准外排。三、 操作DCS系统切勿过快，不准进入与操作员无关的画面，杜绝误操作。四、 按时认真填写空分运行记录，必须做到时间准确，数据真实、字迹端正、工整清洁，严禁在运行记录表和值班记录簿上乱涂乱画。五、 遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不脱岗、串岗、睡岗，请假必须出具书面申请，班长同意后交车间批准，否则一律按旷工处理，累计旷工三天以上（全年）将报公司处理。六、 搞好主控室内环境卫生，保持计算机系统清洁、美观、主控室内不得大声喧哗，不得在主控室内干与操作无关93、的事情，非操作人员及车间管理人员、维修人员，严禁在主控室内逗留。七、 操作人员有权拒绝任何人下达的违章指令，车间及班长下达指令前需认真考虑，反复核实，制止盲目操作，随意操作对任何不负责任的行为，而酿成事故者将依法送交公安机关处理。八、 认真做好空分区设备巡检工作，发现问题应及时处理，处理不了的报告车间有关人员并在值班记录簿上记录清楚。巡检的主要目的：保护员工人身安全，设备安全稳定运行，其主要内容：（1） 空冷塔、水冷塔液位是否与DCS系统指示相符。（2） 膨胀机及油站、冷水机组运行是否正常，有无异常声响。（3） 空分系统是否存在跑、冒、滴、漏现象。（4） 有无违章违纪，各项制度执行情况。空分工94、规章制度一、 空压、氧压、膨胀机、仪表压缩机、循环水泵操作人员须认真学习、熟练掌握设备机器，清楚各运行参数，能处理突发事件。二、 按时认真填写空压、氧压、膨胀机、仪表压缩机、循环水泵运行记录表，做到时间准确。数据真实，版面清洁、工整、字迹端正，严禁在运行记录表上乱涂乱画。三、 认真做好设备点检，点检人员须对照点检表逐一进行。四、 严格按操作规程进行操作，设备启动前要盘车数圈机内不得有撞击声，有权拒绝违章指挥。五、 加强空压机的巡查，发现异常应判明原因，向班长及车间主任汇报，不允许私自停车（紧急情况例外）。六、 严禁在空压机房及休息室内吸烟、动火、当班时间不准饮酒。七、 严禁睡岗、脱岗、串岗，做95、到不迟到、不早退，有事须书面请假，班长同意后交车间，否则按旷工处理，年旷工三日以上者将报公司处理。制氧站设备检修制度1、 制氧站的检修及停机大修，应提前制订检修、大修计划，提出明确的安全措施和要求，经上级主管部门和安全部门审批同意，办理“安全检修许可证”后，方可进行施工。2、 氧气生产和使用设备，需动火检修时，必须严格办理“动火许可证”后，方可作业。3、 氧气使用单位的设备检修、抢修，必须制定安全防范措施，取得安全保卫部门同意方可作业。4、 检修氧气管道、阀门、机件必须用四氯化碳或全氯乙烯脱脂去油后方可安装配件。5、 在氧气生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18-23%范围内，并做好防火96、措施。6、 凡进入氧区域内抢修、检修，不得少于两人，外部必须有人员在场。7、 凡进入充装氧气、氮气的容器内抢修、检修工作，必须做到以下几点：（1）切断气源；（2）用空气置换内部气体，置换后经化验氧浓度18-23%之间；（3）确认无危险后，有监护人员在场，方准工作人员进入。8、 工作场所所用的照明灯，其电压不得超过36V。9、 经过大修或焊接的设备、管道，必须按氧气安全操作规程进行试压，确保质量。10、 凡进入容器内工作人员，检修完毕后必须要清点工具、人数；确认无人和物留在容器内，方可封入孔。11、 每天检修后必须清理现场，对未检修完毕的重要部位应封闭盖好。12、 在检修或抢修时，进入容器内的工97、作人员严禁在里面吸烟点火等。13、 所安装、改造、抢修敷设的管道、阀门等必须进行强度和严密性试验。14、 低温设备的检修，应升至常温下进行。抢修作业时，应有防止人员冻伤的措施。15、 空分装置试压的气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。16、 空分系统试压时，应缓慢升压，并有专人操作监护，严禁超压。17、 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂层，打开冷箱顶部入孔板，严防塌落。18、 装珠光砂时，充装口必须设防护栅网。19、 进入冷箱前，须先切断电源，用空气置换内部气体，安全扒出检修部位的珠光砂，经化验内部气体合格，确认无危险时，方准工作人员进入。制氧站巡回检查制度1、 为了安全生98、产，保证各设备正常运行，特制订本制度。2、 巡检员必须严格按照规定和标准对各设备进行检查，并认真做好记录，不得漏检、少检和不检。3、 巡检员在检查中必须严格遵守安全规章制度和工艺操作要求，对发现的问题，能处理就及时处理，不能处理的要立即报告上级，并负责监视，直到故障排除。4、 巡检员对自己的巡检内容负责，认真填写记录表，对发现的疑问要做详细记录，并认真做好交接班。5、 巡回检查的主要内容：（1）对空分、空压、氧压的运行状况进行检查。（2）车间内是否存在危险源和不安全因素。（3）检查消防器材是否完好。（4）检查是否有跑、冒、滴、漏现象，及时制止各种违章和浪费。事故处理制度1、 制氧车间和公司调度99、中心必须事先制订有关氧气生产中各类事故处理技术措施计划，充分做好预防工作。2、 氧气生产、使用和管道、仪表维护单位，必须配备抢修和处理泄露事故的工器具、器材、物品和安全防护用品。3、 发生停电事故，应首先停止输送氧气，立即报告公司调度中心，采取措施，并转告用户。4、 发生氧气着火、爆炸事故，应立即拨打119火警电话，通知有关领导和部门组织灭火，抢救事故，保护现场，任何人不得延误时机，导致事故扩大。5、 有关领导和业务主管部门负责人管理人员，接到各类事故告急电话后，应立即赴现场组织抢救事故，并调查分析事故原因，采取安全技术防范措施。6、 对在氧气生产使用、设备设施维护和安全生产管理工作中，违章操100、作、违章指挥、玩忽职守、失职渎职导致发生重大着火、爆炸事故的责任者，视其情节轻重，损失大小，依照有关规定，分别给予经济处罚，构成犯罪的依法追究刑事责任。熔炼车间管理制度XX炉操作安全总则原料工段安全生产操作规程XX炉技术操作规程熔炼工段各工种安全生产操作规程转炉工段安全技术操作规程行车岗位安全技术操作规程阳极炉工段安全生产操作规程XX炉操作安全总则1、 牢固树立安全第一思想，坚持安全生产原则。2、 进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。3、 在作业岗位上严禁吸烟、饮食、严禁班中脱岗、串岗。4、 在氧气管线及阀门附近，以及油罐、输油管道附近严禁烟火。5、 行车吊运物品时，严禁在被吊物品移动路线上站101、立、行走、作业。6、 探测熔池渣面的钢钉、必须干燥无水。7、 经常检查氧气管路，发现外漏氧气及时处理。氧路上的阀门、开关、连接处不得沾有油污。8、 用氧气管烧氧时，氧气不能忽大忽小，应保持均衡燃烧。9、 用大锤打钎子时，打锤者和扶钎者必须分两边站立，打锤前应检查锤把是否有松动、伤痕。10、 下班前，必须打扫干净本岗位卫生，并做好本班内情况记录。11、 搞好交接制度，必须做到“你不来，我不走”，在岗位上进行交接班。XX炉转炉装置操作说明1、本套转炉装置为现场手动控制转动为主，紧急情况下自动转回“准备位“为辅。2、要求在转动XX炉之前仔细检查所有可转动部分，障碍物要彻底清除，以防止拉坏其他设备和损102、坏转动机械。3、在XX炉转动操作之前，操作人员要查看现场的转动控制箱，交流电源指示灯应亮，表示系统电源已接通，必须在与主控室负责人联系确认之后，才可以进行转炉操作。紧急情况下操作人员可以进行转回到“准备位”操作。4、操作方法：将控制箱右边的转换开关打到“机旁”位置，按下转炉警报器按钮，警报器鸣响10秒后，操作左边转换开关进行“正转”或“反转”操作。XX炉转到位时立即将转换开关打到“停止”位，XX炉停止转动。5、在XX炉转到生产位时，转动可以通过限位装置自动停止，此限位装置为防止过转造成危险而设置，操作人员不可依赖此限位装置。6、XX炉在转到“生产位”工作正常后，为防止突发的停电造成危险，操作人103、员应将现场操作箱右边的的转换开关打到“远程”位置，在突然停电时，XX炉将自动转到“准备位”。如转换开关在“机旁”位置时，突然停电将不会自动转炉，必须手动现场操作转炉。当现场操作箱右边的的转换开关打到“检修”位置时，任何时候XX炉均不能转动。XX炉开炉操作要点1、空气站压力控制在0.7MPa，入炉总流量调到3600m3/h；2、软化水供水罐压力控制在0.8 MPa, 流量调到0.45m3/h；3、氧气站送氧压力控制在0.65 MPa, 流量调到3200m3/h；（注：操作顺序为 1、2、3）4、XX炉在准备位置时，必须通过氧空切换阀将空气通入氧气管，以保证氧枪不被高温烧断。5、XX炉有空气压缩机104、故障造成空气压力低于设定值时，自动转回准备位的功能，同时能自动关闭氧气调节阀，自动停止加料。6、电子皮带秤的2号、3号加铜精砂，加料量为每台皮带秤9t/h，2号、3号共加料18 t/h。煤按铜精砂量的2%配料，即0.36 t/h。石灰石按铜精砂量的3%配料，即0.54 t/h。7、开炉前预先将两个粒料仓料位加到70%，开炉时7号和8号皮带秤加料量各为9t/h。8、XX炉冰铜面控制在700-900mm，反应区温度控制在1080-1150，最多不超过1200。原料工段安全生产操作规程XX炉冶炼生产及全过程1、 以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。2、 以精矿品种决定铜硫比的配入批量。3、 以渣型成份快105、定着剂料批的配入量。4、 以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。5、 以XX炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。6、 以供料量的大小来决定皮带的运行速度。7、 以批料量的计算来确定加入23%的增加量。8、 以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。9、 以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。10、 以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。原料现场统计人员工作标准1、 原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。2、 统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。3、 收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为XX炉生产提供必 要的数据材料。4、 坚持工作保密制度，对106、无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。5、 对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。6、 积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。7、 团结协作，搞好安全文明生产。原料现场精管人员作业岗位标准1、 精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。2、 严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。3、 认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。4、 对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关107、部门及车间领导。5、 搞好现场和来料车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。6、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。7、 按领导和XX炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。8、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。原料制粒岗位作业标准1、 根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。2、 制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。3、 当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。4、 当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。5、 根据润滑要求定期注入润滑油。6、 根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制108、粒效果。7、 及时清理地面漏料，保持场地的卫生整洁。8、 当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。9、 当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。原料工段捣料工岗位作业标准1、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。2、 掌握好16#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。3、 捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。4、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。5、 捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁109、钎将皮带撕开或摔出伤人。6、 了现有大块物料或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。7、 上下工序要经常联系，信号要及时准确。8、 当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。9、 当下料斗发生堵料时，要协助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。原料工段班长工作标准一、概述1、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。2、 提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与XX炉主控联系，布置好当班的生产。3、 准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。4、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。5、 对当班110、出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。6、 当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。7、 对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。8、 精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。二、责任与权限1、 负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。2、 负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。3、 督促各岗位严格接班111、，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。4、 副班长协助班长工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。原料工段（长）工作标准1、 在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。2、 按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。3、 深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。4、 协调生产，确保生产正常进行。5、 杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。6、 检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类112、假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。7、 参加车间例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。8、 做好民主管理和安全文明生产。9、 副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。原料工段皮带岗位安全生产操作规程一、 工作标准1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序113、的联系，遇到问题要及时处理。二、 安全操作规程1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往XX炉的粒料，严防堵料及断料114、事故的发生，确保XX炉的正常生产。原料库抓斗（行车）工作标准和安全生产操作规程一、 工作标准1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。二、 安全操作规程1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电115、器设备是否完好。4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。XX炉技术操作规程一、配料操作；配料的目的是为XX炉提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式；1、手动模式； 铜精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘116、的设定值为手动设定和调整，具体如下：1.1通过“输入面板”设定铜精矿（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）的设定值。1.2启动制粒机循环油泵。1.3启动“配料系统运行”按钮。1.4待制粒岗位通报物料已到达制粒机时,现场岗位启动水泵,同时注意调节水量,通常是由小到大。1.5现场启动三组刮刀。1.6根据粒料仓的粒位（LT04101、LT04102）及加料量调整各物料的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。2、自动模式： 通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，已达到通过调整总精矿量而配比不变的目的。具117、体操作如下：2.1根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。2.2设定“配料单”中的铜精矿WE0304WE0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为（%）。2.3设定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（%）。2.4启动制粒机循环油泵。2.5启动“配料系统运行”按钮。2.6待制粒岗位通报物料已到达制料机时，现场岗位启动水泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。2.7现场启动三组刮刀。2.8根据粒料仓的料位（LT04101、LT04102）及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。2.9通常是调整“总精矿118、量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（0301）及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（%）。注意：当改变配料参数后应做好详尽的记录。二、加料操作：1、前提条件：1.1粒料仓有足够的粒料且配料系统正常。1.2XX炉炉况具备加料条件。1.3氧气、氮气压力流量正常。2、操作 此操作包括加料、调整和停止加料三部分内容。2.1、XX炉转入生产位置（0）后，现场将5#、6#可移皮带移动至加料位置。2.2、通过“加料系统启动”按钮启动5#、6#可移动皮带加料。2.3设定加料量及粒料皮带秤WE0401、WE0402的比例（%）。2.4根据XX炉和余119、热锅炉的综合条件（温度、渣成分等）调整加料量。2.5当XX炉计划转出时将加料量的设定值设为0%，待5#、6#可可移动皮带无料后，停止“加料系统”。2.6现场将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.7当XX炉事故转出时，“加料系统”将自动停止，现场应及时将5#、6#可移动皮带退回至准备位置。2.8考虑到粒料可能在粒料仓内粘结，较长时间停止加料（通常在8小时以上）应首先将粒料仓腾空。注意：当改变加料量后应做好详尽的记录。三、氧枪控制： 因XX炉为氧气吹冶炼方式，冶炼反应速度很快，因此“氧枪控制”操作就显得极为重要。 未经特别许可，不得随意更改氧料比，任何大幅度的增减氧气量将会给XX炉的炉况带来恶120、劣的影响。 当发生紧急情况时，应将氧气总管的阀门关闭，以免造成更大的损失。 当氧气量计划增减幅度较大时，均应及时通知制氧站，以便制氧站采取相应措施。 氧枪所使用的介质有氧气、氮气、软化水三种，氧气是满足冶炼工艺的要求，氮气和软化水是为了保护氧枪在高温溶体中不被烧损，因此氧气的流量、氮气的压力和软化水的流量控制和调节就显得很重要。操作者必须了解氮气和软化水对于氧枪寿命的重要性，它们的压力或流量偏低可能会对氧枪寿命带来影响，因此在操作中应随时监控氧枪的参数。无论何种原因改变了操作参数，都要做好详尽的记录。1、准备状态：准备状态是指XX炉处于准备位置（90）时氧枪所处的状态，氧气、氮气、软化水的操作121、参数为准备参数。1.1、通过流量控制器FIC04101将氧气流量设定为0，将氧气管切换为氮气。1.2通过压力控制器PV04103将氮气压力设定为0.35Mpa1.3通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为15l/h（单支流量、由FIT0411204115显示）。2、生产状态： 生产状态是指XX炉处于生产位置（0）时氧枪所处的状态，氧气、氮气、软化水的操作参数为生产参数。生产状态氧枪的氧气流量控制可分为手动何自动两种模式，但对于氧枪的氮气和软化水的参数控制则只有手动一种模式。2.1手动模式：（1）根据加料量，通过“调节控制窗口”将流量控制器FIC04101设定氧气流量。（2通过“调节控制窗口”）122、将压力控制器PV04103将氮气压力设定为1.2Mpa。（3）通过现场针型流量控制阀将软化水流量设定为50l/h（单支流量、由FIT0411204115显示）。（4）根据加料量和炉况（温度、渣成分等）条件，适当调整氧气的加入量，但必须缓慢、逐步地进行调整。2.2自动模式：自动模式是指通过预先确定的氧料比来控制氧枪的氧气流量，当加料量发生变化时，氧气流量将根据氧料比自动进行调整。自动模式一般在生产相对稳定时使用，生产波动较大时则应使用手动模式。（1）设定氧料比。（2）将氧气流量控制器FIC04101转变为自动连锁模式。（3）未经许可不得大幅度地改变氧料比。四、XX炉转入、转出操作1、转入操作 X123、X炉“转入”是指XX炉由准备位置（90）向生产位置（0）转动，它包括烤炉结束后地转入和热检修结束后地转入，无论何种转入，操作的程序是相同的。1.1转入的前提：（1）制氧站生产正常，可以稳定地提供氧气和氮气。（2）制酸系统具备接受烟气条件。（3）余热锅炉和电收尘工作正常。（4）粒料仓存储有足够的粒料，配料系统可以正常连续运行。（5）XX炉温度达到加料要求，而且熔体均匀。（6）氧枪已进入操作状态。1.2转入操作（1）检查前提条件，通知相关单位（制氧、硫酸等）。（2）通知本车间内部各岗位各就各位，做好转入准备。（3）启动XX炉转入警笛。（4）启动XX炉转入按钮。（5）XX炉转到生产位置后，通知现场的124、各岗位按各自的技术操作规程进行正常操作。（6）进行必要的参数调整。（7）做好详尽的记录。2、转出操作 XX炉“转出”是指XX炉由生产位置（0）向准备位置（90）转动，它包括未热检修的计划转出和紧急情况下的故障转出。2.1计划转出2.1.1计划转出的前提：（1） 配料系统已计划停车。（2） 停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。（3） 各岗位已得到将要计划转出的通知。2.1.2计划转出程序（1） 通知本车间内部各岗位各就各位，做好转出准备。（2） 停止加料，5#、6#加料皮带后退至准备位置。（3） 启动XX炉转出警笛。（4） 启动XX炉转出按钮。（5） XX炉转到准备位置后，通知现场的各岗125、位按各自的技术操作规程进行操作。（6） 将氧枪的操作参数调整至准备状态，并及时通知制氧站。（7） 通知制酸系统。（8） 通知渣口岗位进行XX炉保温。（9） 做好详尽的记录。2.2事故转出2.2.1当发生以下紧急情况时，应立即进入事故转出程序：（1） 紧急停电；（2） 余热锅炉泄露；（3） XX炉有大量熔体漏出；（4） 氧气、氮气突然停止供应；（5） XX炉的水套（渣口、铜口、加料口及烟气出口）大量漏水；（6） 氧气管道发生大量氧气泄露；（7） 其他紧急事故。2.2.2事故转出程序 事故转出可以在主控室或现场进行，根据发生事故的特点进行决定，但必须以安全、快速为基本原则。现场所有的操作人员都应经126、过紧急情况下如何保护自己的培训。（1） 主控室或现场启动XX炉转动按钮进行事故转出。（2） 事故转出以后，马上进行事故后的善后工作。（3） 做好详尽的记录。五、制粒岗位制粒岗位的主要工作职责就是调整好水量以生产出合格的粒料，同时做好设备维护和环境卫生等工作。粒料的技术要求：粒度1012mm，水分810%。1、 根据主控室的指令做好制粒机开停车准备工作。2、制粒机主驱动电机启动前，应先启动循环油泵。3、当物料进入制粒机后打开手阀加水湿润，并根据粒径和湿度进行必要调整。4、 当物料进入制粒机后启动三组刮刀。5、 根据润滑要求，定期注入润滑油。6、 根据料层的厚度，通知钳工调整刮刀的高度，以确保效果127、良好。7、 当粒料漏到地面时，应及时清理。8、 当停止制粒时，应及时停止供水和油循环泵、刮刀驱动。9、 当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆盘内的积料以防不测。六、加料口岗位加料岗位的工作职责主要就是确保粒料连续稳定地加入XX炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、 根据主控室的指令做好范围内的开停车工作。2、 当XX炉转到准备位置后，及时将5#、6#加料皮带退到准备位置。3、 经常清理加料口，以防被熔体粘结而堵死，清理时注意不要对加料口水套造成损坏。4、 经常检查加料口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。5、 根据主控室的要求，将加料皮带秤的现场开关打到“连锁”位置。6、 128、清理加料口时，必须穿戴好劳保用品，以防被喷溅出的熔体烫伤。7、 根据主控室的指令进行熔体取样和测温工作。8、 调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。七、放铜口岗位放铜口岗位的工作职责主要就是确保冰铜从XX炉放出并吊运到转炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、 根据主控室的指令，配合好XX炉的转入和转出工作。转入和转出时必须看好炉子上的软管，以防拉断。2、 严格按操作规程操作好虹吸通道上方的柴油枪，确保虹吸通道的温度。3、 当XX炉转到加料位置后，及时清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。4、 经常检查铜口水套的出水量和温度，若有异常应及时报告主控室。5、 接触冰铜的所有工器具必须事先预热129、，防止发生意外。6、 若虹吸通道完全堵死，应将XX炉转到准备位置，打开事故铜口，清理虹吸通道内的积渣。7、 根据生产指令进行冰铜取样和测温等工作。8、 根据生产指令，进行氧油枪的开停工作。9、 调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。八、放渣口岗位放渣口岗位的工作职责主要就是确保铜渣从XX炉放到贫化电炉，同时做好范围内的设备维护和环境卫生等工作。1、 根据生产的需要，操作好柴油燃烧器以完成升温或保温工作。2、 当接到XX炉要转到加料位置的指令时，应及时撤出燃烧器，并封闭燃烧孔。3、 根据生产需要进行放渣操作。4、 接触熔渣的所有工器具必须事先预热，防止发生意外。5、 经常检查渣口水套的出水量和130、温度。若油异常应及时报告主控室。6、 根据生产指令进行渣取样和测温等工作。7、 调整好环境通风管道的抽力，确保岗位清洁。熔炼工段各工种安全生产操作规程一、 炉前工安全生产操作规程1、 进岗前必须穿戴好所发生的劳保用品，严禁酒后上岗。2、 炉前用吹氧管、钢钎等工具严禁带水。打锤前应检查锤柄是否有松动、伤痕隐患。扶钎人和打锤人不准同站一边操作。3、 吹氧时应精力集中，戴好所发的劳保用品。不准在炉渣口做饭及加热其它食物。不许在炉渣口、虹吸口吸烟。二、 出渣工安全生产操作规程1、 保证虹吸流动畅通，及时清理浮渣。2、 铸钢模要烘干，不许带水，以防爆炸伤人。3、 虹吸口发生堵塞时要及时处理，不准拖延到下131、班处理，烧氧时应配戴好眼镜侧身操作。4、 回收好点滴渣，确保轨道内干净，通畅。三、 风眼工安全生产操作规程1、 正常进风时，风口应有星星状的光辉点。严禁在前渣口堵塞时打风眼，发现风口有跳渣现象应及时通知出渣口处理。2、 风口清打后仍看不到焦碳时，要关好本风眼的风闸烧去堵塞的炉渣及炉结，发现风眼不好时，必须保住好风眼（即好风眼少进风，有问题的风眼多进风），同时向班长汇报。3、 停风时要立即关掉风闸，打开风盖（即插销），自然通风。4、 开氧时应精力集中，根据烧氧指令去操作，严禁忽大忽小，烧氧完毕后，关闭好氧气阀门。四、 汽包工安全生产操作规程1、 了解汽包若干阀的作用和使用方法与顺序，防止误操作而132、发生事故。2、 汽包工作压力应按车间规定范围内操作，汽包水位应控制在15-45cm之间，低于15cm应及时注水。3、 水套与汽包每天应排污一次，为防止水源断水，每班须将蓄水桶的水加满。4、 水位看不清时，可将水位器下的考克关闭后再打开水位器排空考克，用蒸汽冲洗水位表，同时观察水面位置。5、 每天应取水样化验，发现水质不符合要求，应立即换一合离子交换器操作，同时对原有离子交换器进行再生处理。五、 炉口工安全生产操作规程1、 每隔30分钟应用氧气管要探测料面，料面应保持在车间规定的范围内。2、 料面要求平整，发现料面下降不匀，跑风、搭棚和严重冒明火时，应及时处理，同时向仪控工、班长汇报炉况。3、 133、保持料包下料口通畅，发生堵塞时要及时处理。4、 勤查各种设备运行情况，与仪控工保持联系，要协助仪控工、维修工处理设备故障。5、 严禁停风时加料，保持二楼操作场地卫生，经常观察炉顶循环水量，严防断水。六、 仪控工安全生产操作规程1、 严格按料单加料，保证计量准确，电子称误差应在允许范围之内。2、 与炉口工保持联系，做到均匀加料，稳定料面渣深度（500以下）。发生设备故障及时处理，不得拖延到下个班次处理。3、 勤观察风压，控制好分压在1m左右，发现风压异常及时向班长汇报。4、 准确填写报表，保持仪控室干净，严禁闲人进入。七、 收尘工安全生产操作规程1、 风机房启动时应将进出风闸关闭，正常运转后方可134、开启风闸。风机运行时“要两勤两不”（勤查、勤看，不断水、不断油）。一般每隔半小时全面查看一次，发现运行不正常（振动、升温）时，应立即停机然后向班长汇报。2、 控制好进口温度，不超过（150度180度），温度过高时应立即减小风机电流或关闭收尘布袋室阀，防止布袋烧损。3、 每个班必须清理尘降室烟尘和布袋室烟尘。反吹时应关闭布袋室阀门。认真记录各项数据，布袋室压差超过200mmH2O时应及时反吹清灰。八、 皮带工安全生产操作规程1、 开车前应对设备进行检查，确认无误后方可操作。皮带开、停应本着“顺流程开车、逆流程停车”的原则。2、 严格执行皮带工“五禁止”规定即禁止跨越皮带；禁止用手、工具触及运转中135、的皮带，禁止铲刮运转中的滚筒上的黏着物；禁止在皮带运转时打扫卫生，禁止违章给皮带打腊。3、 勤观察，1#，2#操作工要保持联系，发现故障及时处理。4、 停机后方可打扫卫生，振动筛下的物料当班必须清理干净。5、 确保粉煤和熔剂充足供应。九、 卷扬放料工安全生产操作规程1、 要确保渣料按车间规定的规格入仓、渣料中的大料要破碎符合要求，严禁大料入仓。2、 卷扬机上料时，发现下方有人穿越时应电铃提醒，正常情况下应保持料仓满料，防止断料。3、 下班前应把地坑内积渣清理干净，清理时应架好料斗后方可进行。4、 经常检查卷场机、料斗运行情况，防止料斗脱轨。上料时在听到响声后应立即按停电钮，以防限位开关失灵产生136、越位，卷扬钢丝绳、减速器应按规定加油保养。转炉工段安全技术操作规程一、安全技术操作总则1、上岗前穿戴好劳保用品，准时上岗，各负其职，保证有足够的精力投入生产；严禁酒后上岗、脱岗、串岗和睡岗，在生产场地打闹，嬉戏。 2、上班应检查工作点周围是否有障碍物，设备及工具的完好情况，确认安全后才能开始工作；3、大、小锤使用前，应先检查锤柄是否松动、断裂，打锤严禁戴手套，扶钢钎的人应立于持锤人的对面，钢钎应扶稳、对准，方可击打； 4、转炉附近要保持干燥，不能潮湿或积水，以防金属熔体溅爆伤人。5、操作人员在工作和行走中，都要注意障碍物和来往行车。6、在转炉铜口前工作时应注意飞溅物伤人，要防止跑铜或转炉倒铜事137、故的发生。7、在转炉生产时，炉前不允许人员坐听休息。8、行车吊运高温熔体运行时，下面的人员必须离开。9、不得用手直接拿高温含铜物料，以防烫伤。二、炉长岗位操作规程1、 开炉时，仔细检查交、直流马达运行情况，循环水供应情况。确保供风正常，交、直流马达正常，循环水适当，工器具齐全。2、 进料时，先进两包（新3#为3包）液料再开风，每炉进料包数视炉子容量和冰铜品位而定，一般每炉进四包料以上，冷料率为15%以上。3、 吹炼时，仔细观察火焰变化，据冰铜品位的高低和炉温高低，适时适量分批加入石英石，如：冰铜品位40%，石英石含硅90%，则每包冰铜加入量为1814kg，以此类推，冰铜品位每升降一个百分点，则138、应增减石英石量60kg。544、 确保一周期炉温12501300，风压8X10 1.2X10 Pa，循环水温5070，烟浓57%，送风率大于75%。5、 放渣时，炉子转至放渣位置，等沉淀分层后，用渣钎量渣深度，要求终点判断准确，渣含铜小于3%，渣含硅2226%，不放白铍。6、 筛炉时，要求石英熔剂加入适量，终点判断准确，尽量将渣放尽，允许留2cm出铜时出干渣。7、 二周期吹炼时，观察炉内变化，每30分钟调整一次炉位，防止表面送风和压炉位引起喷溅。8、 出铜时，综合观察炉内火焰、炉气喷溅物、炉后钎子粘结物的变化，用样勺取样，准确判断终点，要求出中鼓泡铜，主品位99.399.50%。三、马达工岗位139、1、坚守操作岗位，协助炉长进行操作。2、炉体前转，注意炉体周围是否有障碍物。前转时，待风口露出熔体表面，才能将风关闭；后转时，要先开风后转炉，防止堵死风眼。3、正常吹炼时，应将手动打到自动位置；转动炉体前，应将自动打到手动位置，停炉时要将交、直流闸刀全部拉下。4、出铜后，试开自转限位开关，检查电动风闸靠背轮锣丝、拉杆销子，防止失灵。5、如发现炉子发红、漏铜、降压（0.06MPa以下）或自转，就迅速通知炉后拉下档板，转动炉子到加料位置，然后通知班长和炉长。四、指吊工岗位1、指挥行车的手势或信号必须准确。2、经常检查行车的主副钩、包梁及吊炉口的大钩等有无磨损或裂纹，发现问题及时处理。3、行车不准超140、负荷起吊；吊起的物体不得撞击设备；装浇液体冰铜和粗铜时，必须要到装浇位置上才能指挥行车挂副钩进行装浇作业。4、指吊工必须在行车吊高温熔体前面5米指挥，以便叫人避开和防止被泼洒下来的熔体烫伤。如遇紧急情况，要及时发信号。5、吊冰铜煲时，必须待堵好出铜口才能指挥吊离，发生铜口堵不住时，按煲子装料标准吊离。6、发现煲子烧红禁止使用，烧红的煲子要自然冷却。7、起吊煲子、料斗或其它物体，必须先检查吊钩、吊环挂牢后才能吊运。8、禁止违章指挥，有权制止他人违章指挥五、转炉炉前岗位1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的141、渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。6、转炉安全坑必须干燥、有效。7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以142、防溅爆伤人。行车岗位安全技术操作规程安全技术规则1、使用行车，必须遵守的安全技术规则：l 应有专人来操纵，持上岗证，非行车操作人员严禁驾驶行车。l 工作前先空车试运行，确认正常后方可投入工作。行车工作的时候，禁止任何人停留在行车和小车上。l 在行车上进行监视或修理时，行车必须断电。l 行车不带负荷运行时，重物必须升起，至少要超过一个人的高度。l 行车带重运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行线路上的最高阻碍物的0.5米。l 禁止用任何方法从行车上抛下物品。工具及备品必须存放在专门的箱子里，禁止随便散放在大车或小车上，以避免落下。l 严禁搬运重物时在人头上越过。l 在任何情况下，都禁止用人作平143、衡配重或人站在物体上起吊。l 严禁使用行车拖拉重物或起吊埋在及固定在地面的物体。l 当起吊葫芦钩处在最低位置时，滚筒上的绳索至少留存2-3圈。l 在起吊有尖锐、棱角边缘的重物（件）时，必须在钢丝绳接触到的部位加保护。l 在起吊液体或重物时，不论重量多少，必须先稍微起升离地面150200mm，验证制动器的可靠性后再起升。l 在案12个月时间内，必须进行行车的定期安全技术检查。除对行车的一切部件进行详细检查外，须要用试验重锤对行车进行静负荷和动负荷的试验。2、电器设备检修安全技术规则l 只允许专人担任行车电器的维护工作。l 如果导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，不许使用设备。l 维修时必须采用144、电压在36伏以下的携带式照明灯。l 当必须带电工作时，一定要戴上橡胶手套，穿上橡胶靴，并使用绝缘手柄的工具。另应专人在一旦发生危险时立即切断电源，靠近导电部分的地方都必须用柵栏围起来。l 电动机、电器设备和电器外壳上的所有金属部分可能发生导电的必须接地。行车司机的职责1、 熟悉行车的用途、装备、操作方法及保养规则。2、 严格遵守安全技术规则3、 在行车开始操作前应做到：在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将驾驶室的门关好。行车工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。4、 行车在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。5、 必须注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。6、 司机必须与145、下面操作工紧密配合，步调一致。移动和升起重物时，只应听从带班人员所发出的信号进行，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车。7、 行车及起重小车必须以最缓慢的行速，在不撞碰档架的条件下，逐步靠近边缘位置。8、 行车的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反倒逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下可以例外9、 司机要保证防止行车与另一行车相碰撞，在一台行车发生事故的情况下，方允许用另一台行车来移动这台行车，在这种情况下两台行车无负荷，必须用最低的速度缓慢的移动。10、 在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主电源开关必须断开，而且所有控制器处在零位上。11、 146、行车的电动机突然停电或电压下降剧烈时，尽快将所有控制器打倒零位；切断控制总开关，然后将配电柜中总电源开关切断，司机以信号通知下面操作工要警戒任何人不准在重物下方通行。12、 行车起升重物或放下钩子时，司机不得离开。13、 运行过程中如出现异常情况，应立即停车报告有关部门，下班没有修复时要报告接班司机。14、 当行车工作业完毕后，吊具应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开控制总开关。15、 清扫擦抹起重设备，再一次检查各部分情况，为下一班做好必要的准备工作。16、 操作完毕后行车必须停放在规定的停车点上。17、 每月一次定期检查，各行车钢丝绳，制动器等有关不安全隐患，做到及时整改。阳极炉工段147、安全生产操作规程一、 阳极炉炉前岗位作业标准1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、 巡视本岗位各设备运行情况，做好交接班。4、 进料：4.1 搪好进料流槽，检查铜口是否封好，联系吊流槽，发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏，料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜，垫好黄泥，固体物料可分批入炉直至进满，液、固物料入炉后做好记录。4.2 打开风机出口阀，盘车正常，提升烟道闸，启动风机等运转正常后，打开喷嘴进风阀，关闭吹扫阀，打开风机进风阀，打开喷嘴油阀和雾化阀，待风、油路正常，打开二次风，调整火炬并随时清除烧火口粘结物，及时调整油泵压力和进风量。148、4.3 装好风管插入熔体，保证风压2Kg/CM2以上，同时开风提温视渣型至稀粥状，铜渣明显分离方可停风扒渣，要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。4.4 氧化阶段烟道闸提升，勤搅拌，终点样品显紫红色，表面深凹，断面斑点均匀，氧化结束前要强烈搅拌，结束后放下烟道闸清理好炉口，垫好黄泥。4.5 还原前30分钟装好两根还原管，还原时勤取样，待样品表面平整，皱纹细密，断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。4.6 出铜后60分钟内撬净炉口结铜，清理好炉前卫生和修理好进料流槽。5、做好记录，清点工具，如实向接班人员介绍本班生产情况，履行交接班手续，方可离开岗位。二、 阳极炉浇铸岗位作业标准1、 参加班149、前会接受工段及车间安排的作业计划。2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、 巡视本岗位各设备运行情况，做好交接班。4、 开浇铸机作业4.1 氧化开始时烘烤出铜流槽，还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前，穿戴好眼镜、电焊手套，扎紧裤管，铲净铜口周围黄泥，烧铜口时外口保证圆度，铜口直径不大于40mm，铜口流出后及时关闭焊机或氧气，堵炭晶棒，盖上黄泥并随时控制流口流量，出完铜60分钟修理好流槽，铜口发红时要及时用风吹。4.2 涂顶针 还原结束开始泡好火泥和涂料，出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实，及时处理拱出的顶针，出铜第二圈开始喷浆，视铜水温度及时调整浆水浓度，出铜最后一圈150、空模必须喷浆。4.3 拉包 氧化结束后，开始烘烤包子和湿模子，出铜铸锭时应两头小、中间大，板子厚度在控制范围内，出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料，修好包子，清理好包嘴安全坑，浇铸机停止运转后须切断电源。4.4 拨角 还原开始时备足毛竹片，准备好铲毛边的钎子，扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角，保持大小角饱满、光滑无大量毛边。4.5 冷却 出铜时及时配合气吊工铲模边结铜，整理飞边毛刺，校正水池阳极板间距，控制水量。并及时挂链条，配合起吊阳极板，不合格的阳极板要返回炉前。4.6 开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常，无异常情况下方可启动151、。4.7 严格按园盘浇铸机操作规程操作。5、做好记录，清点工具，如实向接班人员介绍本班生产情况，履行交接班手续，方可离开岗位。三、 阳极炉扒渣岗位作业标准1、 参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。2、 按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、 巡视本岗位各设备运行情况，做好交接班。4、 封口料配比要合理，火泥60%，砖屑25%，炭粉15%，水若干，拌制要均匀，以手捏成团，放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣，均匀撒水后开始填料，分层砸紧，高度以炉口为准，平面内低外高，略倾斜，并及时填上垃圾，渣流槽刮光滑。5、 先铲净平面粘结物，降低高度时注意外口高于内口5CM左右，扒渣时端平渣扒，防止机械带152、铜，扒渣结束及时清理铲净平面结物，垫上黄呢和垃圾。6、做好记录，清点工具，如实向接班人员介绍本班生产情况，履行交接班手续，方可离开岗位。硫酸车间安全技术操作规程净化岗位操作规程转化岗位操作规程干吸岗位操作规程污水处理站岗位操作规程净化岗位操作规程开车顺序开车前要检查各设备的润滑情况，按要求加入润滑油，试运行确保开车无误。1、 检查动力波、冷炮塔稀酸循环槽液位，液位偏低加水补充，稀酸浓度要低于10%。2、 根据来的气量和温度显示值调节开启动力波、冷炮塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全关备用泵各阀门。3、 要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的稳升不应大于45，极限温度不应大于60，泵要定期更换新机油，153、一般情况下，运行2000小时要全新更换新油一次，每班根据油面作适当补充。4、 检查板式换热器凉水塔的液位，控制在水泵进口管以上，PH值在6.57.0之间，每班要求监测一次。5、 全开板式换热器进出口排气阀及凉水塔的进口阀门，全关备用泵进出口阀门，然后启动凉水泵、启动凉水塔风机，全开凉水泵出口阀门。排气阀待没有气流冲出时关闭。6、 待通知开车，即启动动力波、冷炮塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况。7、 系统开车10分钟后启动电除雾，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300mA以下，同时绝缘加热箱温度控制在110度130度以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时每班要154、检查一次。1）加热箱温度不能一次性升温，每小时20升到100恒温2小时，然后升到规定范围。2）在升压和试运行时注意防止电除器各部分有无放电现象。3）每小时巡回检查电除雾一次，每次送、停电必须要做好记录。4）对电除雾顶部冲洗时要用接地导线是电晕极接地。8、 启动污酸泵，调节污酸泵的出口阀门，保证污酸定量排放到污酸处理站。9、 每班要观察斜板沉降器尘的沉降情况，定时向压滤机输送。停车1、 接停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。拉下电源开关和隔离开关。如长时间停车，打开电除雾各防爆孔，用清水冲洗电雾，完毕后封好防爆孔待用。2、 动力波出口温度低于40度时停冷泡泵和动力波泵，但应注意动力波出口温度不155、要高于50度，否则应开动力波泵以防烧坏动力波。注意事项1、 稀酸泵严禁断水，正常运行时必须保证泵出口压力在0.3MPa左右，如果跳闸应立即启动备用泵，保证动力波出口温度不高于65度。2、 电除雾器进口烟气温度应低于45度，负压低于800mm水柱。3、 清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。4、 按要求做好操作记录和交接班记录。5、 严禁稀酸板式换热器断水。6、 严禁稀酸循环槽液面过低而影响稀酸泵进口气蚀。转化岗位操作规程一、开车顺序及操作1、检查本岗位各阀门是否关严，阀门是否灵活好用。1、 打开稀油站冷却水和风机冷却水。2、 检查稀油站、电机轴承座、风机轴承座油位是否在控制线以内，启156、动稀油站，调节好供油压力。3、 调节对正电机磁力中心线，盘动风机，转子能轻松转动为止，安装好连轴器护罩。4、 打开风机进出口阀门58度左右，启动电动机待指示灯跳到运转位置后，逐渐打开进口阀到正常风量止。5、 根据各工段进口温度，决定加风后是否需要加开电炉补热。根据技术指标，严格控制转化各点的操作温度，加强对冷激阀门的调节。6、 每小时填写操作记录一次二、停车1、接停车通知后，应先全停电炉，关各冷激阀，而后逐渐关主风机进口阀至810度时停主风机。2、若短时间停车，主风机停后，稀油站可以不停；若长时间停车待风机停10分钟后停稀油站，并全关风机及稀油站冷却水及风机进阀门。3、长期停车，每小时盘动风机157、一次，以防风机卡死。注意事项1、 电机绕组、轴承温度不得高于95度，风机轴承温度不能高于75度2、 稀油站双筒网片式油滤器进出口压差超过0.05MPa时应人工换向，用备用滤芯工作。3、 动用电炉加热时，应控制电炉出口温度不高于500度，同时要控制车间总电流不要超过变压器的总负荷。4、 按要求做好操作记录和交接班记录。干吸岗位操作规程开车顺序及操作1、 检查设备管道、阀门是否完好，阀门是否关严，酸泵润滑油是否足够，检查电动机和泵的连接是否正常。2、 检查各循环槽的酸位，要求在正常的范围内，停车前适当降低循环槽液位。3、 检查阳极保护酸冷却器循环水池的水位、PH值、打开冷却水泵进、出口阀门，全关备158、用水泵进、出口阀门，启动冷却水泵电机和冷却塔风机，观察电机电压、电流是否正常，调整酸的温度、浓度、流量，使尾气排放达标。4、 启动各台酸泵电机，逐渐打开出口阀至电流达到规定的值为止，检查各设备和管道是否漏酸，启动泵时，酸管和阀附近严禁站人。5、 启用阳极保护恒电位仪，并观察其工作情况。6、 打开酸浓测量仪各有关的阀门，保持其正常工作状态。7、 通过串酸、加水，保证干燥酸浓度在92.5%以上，吸收酸浓在98.5%左右，串酸时检查管路无误且慢开慢串，混酸时严禁将水加入酸中。8、 每小时记录一次操作表。停车1、 接停车通知后，全关各串酸阀及补充水，并检查各循环槽及酸中间槽酸液位待主风机停止运转10分159、钟后，在不漫酸的情况下停各循环酸泵。2、 停阳极保护浓酸冷却器循环水泵及凉水塔风机。3、 长期停车，每班要启动酸泵一次，以防塔及酸管道产生酸泥堵塞。注意事项1、 操作过程中，酸浓度的变化不得低于或高于给定浓度的0.5%；不能将吸收酸生产成“发烟酸”。2、 保证阳极保护电流、电位在指标范围内，PH在6-8，氯离子小于100mg/L，酸浓大于91%。3、 干燥塔进塔酸温应低于40度，吸收酸温应控制在60度左右。4、 冬天的停车要防止硫酸的结晶（93%酸结晶温度-27度，98%酸的结晶温度为-3度至5度），吸收酸的阳极保护器应关闭恒电位仪，排空冷却器中的酸液，关闭全部的阀门，当气温低于0度时必须排空160、冷却器管程冷却水。5、 短期停车，阳极保护要充满酸，酸温应在30度以内，恒电位仪保持工作状态。6、 检修酸泵及酸管道时应切断酸泵电源，并挂警告牌，派专人监护。7、 每小时检查一次成品酸浓。8、 做好交接班记录。9、操作人员对本岗位设备做到“三知四会”即知道工作原理和性能、知道详细构造、知道零部件材质和规格、会保养、会使用、会检修、会检查排除故障。污水处理站岗位操作规程开车顺序及岗位操作法1、 开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油（脂）2、 检查各阀门是否在关闭位置。3、 按以下要求配液：（1） 开球磨机、加石灰加水调至Ca(OH)2溶液的浓度为10%（2） NaOH槽加水至3/4，161、开启泵进口阀门，启动NaOH泵将泵的出口阀慢慢打开直到全开，槽内加入片碱维持NaOH浓度为10%，然后泵入除害塔循环槽，待用。（3） FeSO4槽加水至3/4，开启泵进口阀门，启动FeSO4泵将泵的出口阀慢慢打开直到全开，槽内加入FeSO4晶盐维持FeSO4浓度为15%，然后泵入高位槽，待用。（4） Na2S槽加水至3/4，开蒸汽加热至60-65度，加入片碱若干，使溶液呈碱性（PH大于10），再加入Na2S溶解使终液含Na2S浓度为10%，然后送入高位槽，待用。（5） 聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量0.5%-1%。4、 开除害塔风机及循环泵，保持硫化浓密机呈负压状态；除害塔循162、环液PH大于或等于10。5、 通知硫酸净化岗位送入废污酸，在废酸小于5%的情况下预中和槽可以不开。6、 废液流入硫化槽至容积的一半后，通过Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。7、 待硫化浓密机有溢流进人一次中和槽后开石灰乳输送泵加石灰乳，控制PH值为7。同时从硫酸亚铁的高位槽加FeSO4溶液，使槽内的二价铁离子为1.5-2.0g/L（Fe/As 15-20倍）。8、 液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观察液面有大量的细密的泡沫即可。9、 液体进入二次中和槽后，加入石灰乳至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液，调整加入量，保持槽内有明显的凝聚迹象。10、中和浓密机上清液进入163、澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流有底流泵送回中和浓密机。11、中和、硫化浓密机底流由各自的底流泵送到各压滤机压滤、滤饼集中堆放、滤液返回一次中和槽。安全注意项1、硫化岗位产生具有臭鸡蛋有毒的硫化氢气体，应谨防中毒，污水处理岗位应严防烟火，人员操作尽量在上风头。2、一旦除害塔循环泵或除害塔风机停止工作，应立即带好防毒面具，关好硫化钠高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位互相通知，人员进入上风向。同时尽快开启除害塔。3、硫化钠溶解槽加水后在加入硫化钠前必须先加入片碱，以保持液体呈碱性PH控制在10以上后，加入硫化碱时防止硫化氢气体溢出，同时人员要在上风头操作。4、硫化碱及片碱均属强碱，若人体皮肤164、粘膜直接接触均可造成灼烧，因此操作时应穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，谨慎操作。5、酸性废水中由于含砷较高，禁止将铝、锌制品等浸入其中，以防H3As气体的产生。6、处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用水管和自来水管不可串接。原材料进厂及产品出厂制度原、辅材料采购管理制度 产成品出厂销售管理办法 批报流转程序零配件入库、出库管理制度原、辅材料采购管理制度 一、 采购管理制度1、供应部门应根据公司生产部门的计划，按时按量地采购符合公司规定的质量要求的原、辅材料；商务谈判必须要有3人以上的人员参加，商务谈判的内容（价格、质量、交货方式、付款方式）要及时的向公司主管领导汇报，并经总经理同意后方可签订165、合同；合同内容要采用集团公司规定的合同文本后，才可与供应商签订。在合同上注明质量、价格、交货方式、付款方式等要求，同时向供货单位索要品质检验单，必要时质检部门可到原、辅料产地进行予检。2、原、辅材料进厂：供应部门应提前向质检部门提交物料检测申请单，质检部门及时安排计量，并在规定的时间和规定的地点完成采样、制样、化验、开出分析报告单，经质检部门负责人复核后，加盖质量检验专用章作为“进出厂物品检测单”，并填明数量、质量、级别等，分别保送财务、供应作为结算依据。分析报告单同时报送技术部门、生产部门。3、对于经检验不符合公司规定的质量要求的原、辅材料，供应部门有权提出复检，复检仍不合格，财务暂时不予付166、款，由供应部门通知供货单位前来协商处理，如协商不成，则在具有国家认定资质的单位进行仲裁，执行合同最终以仲裁结果为依据。二、 原、辅材料入库检验流程1、原、辅材料进厂：供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等，由质检部门安排计量、采样、制样，上述过程必须严格按照国家或行业标准进行，并让供货单位全程监督并得到认可。同时供应部门必须提前一到二天书面通知原料库管，由原料库管人员安排堆放。2、已计量的原、辅材料由库管人员按不同的品种堆放，不能混杂，插牌标明品名，分析报告单未送达不准使用，否则追究库管人员或使用单位人员的责任。3、每批原、辅材料计量结束时，质167、检部门立即会同供货方或公司供应部门按国家或行业标准进行采、制样。样品一式三份，一份公司质检部门安排化验、一份交供货单位、一份经双方共同签字封口作为仲裁样品放公司质检部门保存，保存期为三到六个月，质检部门必须在规定的时间化验出来，报技术部门和生产车间通知使用。4、双方共同采样的分析结果和供方结果在国标允差范围内，质检部门才能开出结算用的“进出厂物料检测单”。若双方超差，则按合同约定的具有国家认定资质的单位进行仲裁，以仲裁结果作为结算依据。5、每批物料必须判明级别、若质量达不到公司规定的质量要求，质检部门书面通知财务暂停付款，并及时向公司领导汇报，由公司领导集体研究后再作处理。6、未经采样的物料车168、间私自使用，追究车间和原料库责任。 7、结帐一律以质检部门开出的“进出厂物料检测单”为准，否则追究财务部门责任。财务部门在结帐时如发现对方发票与我方“进出厂物料检测单”数字有出入，应暂停付款，并及时请示公司领导，由公司领导商定后处理。8、物料的计量、取样、制样、分析的监督控制管理办法另定。 产成品出厂销售管理办法 一、 阳极铜销售管理办法1、销售部门销售阳极铜时购买方必须预付与购买数量价值相当的货款，发货数量的价值不高于预付款额。2、根据销售部门的申请，成品库组织发货，质检部门、合同购买方安排人员严格按照国家或行业标准计量、采样、出样、制样，样品一式三份，一份交质检部门化验，一份交对方，一份双169、方共同签字封口作为仲裁样品放公司质检部门保存，保存期为三到六个月。3、双方共同采样的计价“元素”的分析结果在国家标准允差范围内，质检部门才能开出“进出厂物料检测单”作为最终结帐依据。若双方超差，则按合同约定的具有国家认定资质的单位进行仲裁，仲裁结果作为结算依据。4、质检部门将“进出厂物料检测单”送交财务、销售部门，他们以此为依据计算销售金额并开具发票。二、 硫酸的销售管理办法1、市场行情较好销售部门在销售硫酸时，购买方必须予付与发货数量价值量相当的货款。2、根据销售部门的书面申请，成品库和质检部门组织发货、计量，对不符合客户质量要求的硫酸不能出厂。3、购买方检验后如发现质量不符合要求时，质检部170、门必须及时到对方单位进行复检，双方如再有争议，则在具有国家认定资质的单位进行仲裁，仲裁结果作为判定质量的依据。如不符合质量要求，则请示公司领导，由领导商定后酌情处理，公司将追究质检部门的责任。4、财务以计量单为依据计算销售金额并开发票，若价值量大于予付款，经办人依旧合同将余款及时回笼，否则追究其责任。批报流转程序1. 目的规范流程，明确责任，确保结算数据真实、及时。2. 范围适用于所有进厂的原、辅材料及部分出厂物料（结算需计量、化验品位物料）。3. 职责3.1 质检部：对批报所对应物料的数量、品质、及计算结果负责，确保批报准确及时并安全送达有关部门。发现物料品质与合同约定不符或供货方品质报告与171、我方超差的，及时汇报分管领导。3.2 储运部：在规定时间核实批报所对应物料数量、签署意见并返还。3.3 采购/销售部： 合理拟定采购合同中的品质条款，并向质检部及时提供采购合同中有关质检方面内容。 督促客户及时履行合同中有关品质约定的条款。在收到批报两工作日内依据相应的合同条款在财务联上签署部门意见并送达财务部。3.4 财务部：按照结算依据核算、结算、存档。4.过程实施4.1 进出物料检测数据在化验室收到样品后5个工作日内出齐（含计量数据）。4.1 批报数据齐备后，质保部必须在2个工作日内出具批报并送储运部会签。4.2储运部在接到批报后必须在二个工作日内签署意见并将签署意见的批报返还到质检部。172、4.3质检部在分管领导审阅后，将质检部联留存，储运部联、采/销部联分别送至储运部、采/销部留存。4.4批报财务部联在采/销部门签署意见后由采/销部门送至财务部、财务部门审核无误后将其作为财务凭证的必要组成部分。特别说明：1. 批报有唯一性2. 财务部只有在接到批报后方可办理入账手续。 3. 由于批报为结算依据，会签必须严格进行，交接过程必须签字认可。4. 各部门不得有超期滞留批报行为，更不容许故意扣押批报。5. 为确保批报及时，相关部门有义务督促相关数据尽快到位。必需数据到位不许超过一个月。零配件入库、出库管理制度6、 进厂时应及时通知收料单位根据送货单检查物资名称、规格、数量、质量，是否与采173、购定单相符，当完全符合后，按公司物资检验制度规定提请收料单位进行质检，暂不入库，存放在待验区。7、 检验合格后办理入库手续，由保管员签署、仓库主管复核签署方可有效。办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。8、 下列情况应严格把关，不准验收：（1） 无领导批准采购的。（2） 与合同订货单计划不符的。（3） 违反公司规定，采购工作标准，没按规定进货渠道采购的。（4） 质量不合格的。9、 物资因生产急需或其他原因不便入库，而直接送到现场，保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。10、 物资根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”、“二齐”摆放（三清：材料清、数量清、规格清174、；二齐：摆放整齐、库容整齐）。11、 库存物资要定期盘点，做到帐、物相符。12、 各类物资进仓后，要分类存放，保持仓库的清洁，注意通风、防潮，经常进行质量检查，防止浪费和积压。13、 保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划限额进行发料。14、 对退货物资由领料单位办理，并做好登记，冲帐手续。15、 要注意审查各种领料单的合法性，有下列情形之一者，不准出库：（1） 凭单印签不符不全，批准手续不符；（2） 凭单字据不清或被涂改；（3） 未验收入库物资；16、 保管员应建立材料帐，并按规定项目仔细记好帐目。17、 记帐要认真，帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡，每月5号前填报收支存月份报表175、，报有关领导和部门。18、 做好安全防火、防盗、防爆工作，仓库内严禁吸烟。质检部门制度原、辅料检验制度样品管理规定化验室危化品管理化验室工作流程化验工安全职责原、辅料检验制度1、 原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。2、 质检部及时安排过磅及水分测定。磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。3、 每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一176、式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。4、 取制样人员及时将三份样品（一份仲裁和两份检验样品）交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号（此号码与进厂检验批号无任何联系），仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。5、 统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。6、 化验室主任对各化验数据审核无177、误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。7、 质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报告单，及时出具“进出厂物料检测单”（批报）。批报内容包含：货物名称、供货单位、批次、湿重、干重、水分、计价元素品位以及金属量；批报由质检部部长审核签字并加盖质量检验专用章后送交分管领导审阅后送交各相关部门；留存联由质检部保存。样品管理规定1、 目的对样品保存程序进行控制，确保检测过程中，样品处于受控状态，对质量考核提供有力的证据。2、 范围适用于进厂原料、出厂产品及用于公司内部调拨核算经济指标的样品。3、 职责3.1 质检部：安排专人负责样品管理，将原样品重新进行编号，并传递到化验室。3.2178、 化验室主任：签收样品，对全过程进行监督。3.3 化验员：小心使用样品，严禁污染样品。3.4 样品管理员：整理、归类、存档、保管样品，并建立相关台帐。4、 过程实施4.1 管理制度a) 质检部样品经编号送到化验室，化验室主任签收，并登记台帐。b) 除液体样品和金属固态样品外，所有样品经烘箱干燥2小时。c) 化验员根据安排，取出样品于干燥器内冷至室温。d) 根据分析项目，化验员按分析规程称取相应重量。e) 样品称好后，将样品袋封好，放入干燥器内。f) 样品管理员将分析结束后，多余的试样整理、归类、编号、存入相应保存柜。g) 样品入柜前，重新编号：YP。其中前二位号码是柜号，后二位号码是顺序号。h179、) 样品入柜后，建立相应台帐，以便查找。i) 复化或其他原因样品调出样品柜，需填写调出日期和返还日期，并签名。j) 所有固体样品保存不低于3个月，样品销毁前，经化验室主任同意，并签名。k) 为节约资源，销毁的样品返还相应车间。l) 样品是分析结果最直接的证据，在使用时，严禁污染样品。化验室危化品管理1. 化验药品通常是易腐蚀、有毒、易燃、易爆炸的危险品，因此要专人保管，并建立台帐。2. 化验室主任根据试剂保管员反映情况，有计划定量采购。 3. 药品入库后，应根据药品的毒性、易腐蚀、易燃、易爆炸的特性分类存放。4. 化验员根据分析元素的类别，领取相应的化学试剂。对配制好的案头试剂，严格按要求填写180、名称、浓度、配制日期。5. 所有试剂的标签或商标，都应妥善保护好，脱落的标识应及时贴上。确因无法辨认的试剂不可随便乱扔，可通过定性检测降低使用级别。6. 化验药品不得带出化验室，改作其他用途。 7. 化验过程中产生的废液废物应集中处理，使用过的剧毒品应使其无害化之后才能排放。化验室工作流程1. 目的对化验室工作流程控制，确保化验室正常工作顺利开展。2. 范围化验室全体工作人员。3. 职责3.1. 化验室主任的职责3.1.1 化验室主任对质检部部长负责，负责公司所有化验技术与日常事务管理工作。3.1.2 编制、整理各种元素分析方法，确保所有检测项目有完整的检测流程。3.1.3 建立设备台帐，制定181、使用制度，确保设备正常运转。3.1.4 及时分配化验任务，督促化验员规范操作与数据记录完整、规范。负责数据审核，把好数据第一关，并出具分析报告单。3.1.5 加强原始记录的管理，做好原始记录台帐索引，加强数据的管理，防止数据外泄。3.1.6 加强标准溶液的管理，做好数据溯源工作。3.1.7 负责分析质量考核，随时重新编号进行样品复化、抽查。提出奖惩办法。3.1.8 负责化验室安全责任，杜绝安全事故发生，确保各项工作正常开展。3.1.9 编制样品管理制度，督促样品管理规范。3.1.10 对计量器具进行常规检查、维护，根据使用情况作出评估、结论，并及时报知质保部。3.1.11 对仪器设备的技术状态182、和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。3.1.12 对化验员进行业务教育，培训考核。使提高业务素质。3.1.13 制定化学试剂的管理制度，对剧毒药品加强管理程序。3.1.14 收集国家标准检测分析方法，完善化验室管理体制。3.2. 化验员的职责3.2.1 遵守劳动纪律，团结同事，加强业务学习，提高业务素质。3.2.2 服从领导分配，对化验室主任负责。3.2.3 准确、快速、公正的完成分析检测任务，为生产和经营提供决策依据。3.2.4 按照规定的检测程序和检验规程进行操作。3.2.5 如实、准确、完整、清晰填写原始记录，保持原始记录的183、完整与规范。3.2.6 维护操作环境卫生，确保台面干净。试剂摆放整齐、有序。3.2.7 称取样品按程序进行，防止污染样品，小心使用标准溶液，防止污染。3.2.8 维护设备卫生，正确使用设备，使计量设备处在正常工作状态。3.2.9 注意安全、文明操作，使用化学试剂严格按程序进行。3.2.10 有良好的职业道德和敬业精神，维护企业形象和利益，杜绝数据外泄。严格保密制度。化验工安全职责1、当班人员要穿戴好劳保用品。2、严格执行化验员守则。化验操作严格按国标执行。3、药品摆放要整齐有序；有毒及危险品应挂上相应的标志；并有相应的管理制度。4、严禁串岗、并谢绝其它岗位人员入内。余热锅炉规程主要设备规范及技184、术指标锅炉机组运行锅炉事故处理规程辅助设备的事故处理锅炉机组安全运行有关细则第一章 主要设备规范及技术指标一、 概况本余热锅炉用于XX炉烟气的冷却和余热回收二、基本结构本余热锅炉由直升烟道和锅炉本体二部分组成，直升烟道与XX炉出口相接，锅炉本体与直升烟道相接，高温烟气出XX炉后，进入直升烟道，然后依次经过辐射冷却室，凝渣管屏、第一、二、三对流管束，烟气由锅炉尾部排出，去电收尘。三、 设计依据A、 XX炉生产量6万T/a时：锅炉进口烟气量：23000m/h（标态）进口烟气温度：1000C烟气成分：SO SO H O O N CO % 8.29 3.79 12.99 12.99 60.19 3.7185、9 烟气含尘量：192g/ m B、XX炉生产量5万T/a 锅炉进口烟气量：17700 m/h进口烟气温度：900C100C 烟气成分： SO SO H O O N CO % 10.11 0.31 17.36 11.43 56.11 4.65 烟气含尘量：235 g/ m四、 锅炉工作参数工作压力：4.0MPa蒸发量：8T/h(3万T/a时)8.5T/h(5万T/a时)蒸汽温度：250C给水温度：100C锅炉排烟温度；380 20C锅炉安全阀起跳压力：工作安全阀P=1.06 4.0=4.24 MPa 控制安全阀P=1.04 4.0=4.16 MPa整体水压试验压力：5.0 MPa二次管道安全阀186、起跳压力：0.84 MPa 五、 水质要求 锅炉给水应经软化处理,且进行除氧给水水质：硬度=0.005溶解氧；10六、 锅炉结构a、 本余热锅炉由直升烟道与锅炉本体二部分组成b、 直升烟道为全膜式壁结构，管子间距80mm辐射冷却室为全膜式壁结构，管子间距100mm对流区外壁为全膜式壁结构，由内部沿烟气流向，依次布置凝道管屏，第一、二、三对流管束。C、锅炉受热面为38 4无缝钢管敷设，加扁钢满焊。 锅炉受热面分配联箱和集汽联箱布置在受热面上方，直升烟道下半部分受热面分配联箱和集汽联箱布置在直升烟道中部侧面。 d、锅筒内径锅筒布置在锅炉房内，锅筒内径为1508mm，筒体长度为3500mm，锅炉采用187、支承式结构。 e、锅炉炉墙采用敷管炉强结构，保温层由爪钉和自锁热片及承框架固定，保温层采用铝合金板。f 、锅炉共配置13组机械锤打清灰装置，直升烟道8组，锅炉本体5组，每组锤打装置由0.37或0.75KW减速电机驱动，直升烟道有4组手动锤打装置。G 、由于直升烟道与XX炉相接，余热锅炉采用露天布置，锅炉直升烟道在熔炼房内，张平部分在室外，锅炉侧墙及灰斗两侧、共设置了12个入孔门，以便检修。在直升烟道设有观察孔，辐射冷却室灰斗设有格栅，二侧入孔门兼作清灰门。第二章、 锅炉机组运行第一节 锅炉机组试车投产锅炉安装结束后，开始试车，程序如下：a、 电气设备仪表的检查和试验。b、 辅助设备的试车，对锅188、炉全部运转设备如电机、水泵、振打装置应在空载和负载下分别试车。c、 锅炉管道用蒸汽或压缩空气吹扫，清除铁锈及尘土。d、 调整和试验锅炉所有安全装置，包括自动报警、连锁装置等。e、 水洗 水洗的目的室清除粘附在锅筒和受热面上的污物，在水洗前先擦掉锅筒内油脂和污物，同时在锅筒循环水下降管入口。安装临时过滤网，用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达到正常水位为止，开启循环泵，运行2小时，如循环泵出现颤动、侧停。循环泵放水后，打开锅筒如孔，清洗过滤网，然后继续充水，开循环泵，运行2小时，重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗结束。f、 碱洗碱洗目的是清除锅炉内部粘附的油及油脂，以及铁锈、铁屑，锅炉碱洗可与189、熔炼炉洪炉配合运行，但熔炼炉开始洪炉时，烟气不能进入余热锅炉，待熔炼炉出口烟温大于400C时，才允许进入余热锅炉。注：碱洗程序如下：1、 彻底清洗锅筒内的污物，油脂及铁屑等。安装必要的临时放碱水管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。2、 对锅炉充软化水，并加入强碱溶液，每立方米化学剂用量如下：碳酸钠（）Kg/m 氢氧化钠（）2Kg/m磷酸三钠（）4Kg/m 硫酸钠（）0.2kg/m在正常水位时，所需化学剂应是上述值的14倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止。3、 控制熔炼炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过30C/h。4、 当锅筒压力达9190、8KPa时，应关放气阀，直至锅筒压力达343KPa，停止加热，逐渐减少熔炼炉出口烟量。运行2或3小时后，放水到锅筒水位到水位计可见长度1/4处时，停止放水，再充水至正常水位，维持压力为343KPa。5、 锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔2小时取样一次，取样项目有：油和油脂含量 PH值和含碱量 磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。6、 在完成碱洗后，停止加热，锅炉自然冷却，循环泵每隔1小时运转，到锅筒压力为98KPa时，开放空气阀，当炉水温度降到70C时，放掉强碱液，用约70C热水清洗锅炉，没热水，用一般温度软化水，但炉水温度应降到50C才能水洗，水洗三次。7、 水191、洗完后，打开锅筒入孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗一次内部表面。 至次锅炉洗炉完成，可以投入试车运行，但投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助、仪表进行一次全面检查和校准，待一切符合要求后才能正式启动和试车运行。第二节 锅炉机组开炉一、 开炉前检查1、 值班人员接到开炉通知后，做好全面检查准备工作，提出安全注意事项及要求。2、 检查锅筒内部各部件是否牢固齐全，无杂质和污物，以及遗留物并封好入孔门。3、 对直升烟道，锅炉本体烟道内部检查，确认物杂物及遗留物，并封好入孔门。4、 各入孔门、灰斗门，关闭正常且封闭良好。5、 检查刮板除灰机运转是否正常，润滑是否良好。6、 检查13组机械振打清192、灰装置运行是否正常，润滑是否良好以及直升烟道除4组手动振打清灰装置是否手动正常。7、 检查各调节阀门动作是否正常，形状位置正确无误，且完好无损，而且最重要的是检查各应开阀门和应关阀门是否已开启和关闭。8、 三大安全附件齐全完好：压力表完好无损、水位计完好无损、安全阀完好无损。9、 电源照明声光报警，通讯系统正常。10、 检查软水泵房及给水泵、强制泵房电源是否已接通且各泵旋转方向正确，手动盘车无卡梁和异声，安全护罩齐全，润滑油位正常，冷却水畅通。11、 检查管道泵，钠离子交换器运行是否正常，软水箱水位、水量是否正常。12、 检查加药泵运行是否正常，药桶药量是否充足，排污系统是否正常。二、锅炉上水193、1、 软水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。2、 当除氧器水位达9001000mm以上时，启动给水泵向汽包供水，由于锅炉处于冷态，因此进水速度不宜过快，进水至锅炉正常水位夏季应为1小时，冬季应为2小时，给水与设备温差以不超过50C为宜。3、 当汽包水位升至正常水位偏高时，启动强制循环泵冷却水泵，使冷却水供应就位，然后启动强制泵向直升烟道和锅炉本体受热面供水，同时向汽包供水，检查锅炉水循环系统有无泄露，水位高低报警是否正常。4、 当整个上水过程正常稳定后，注意观察汽包水位上下波动情况，如汽包水位正常且稳定时，化验炉水品质是否合格，合格后通知有关部门，熔炼炉、电收尘准备开炉。5、 刮板除灰机运194、行，使之受热均匀，连续运行。6、 振打装置投入。三、开炉（升温、升压）1、 锅炉上水工作完成后，通知电收尘开启排烟风机，引风5分钟左右，次后与熔炼炉运行人员联系，烟气可缓慢进入余热锅炉，同时慢慢增加烟气量，避免炉升温过猛而使受热面损伤。2、 开炉正常后，炉水温升每小时50，新炉由进烟到升温完成的总时间不应少于6小时（需烘、煮炉时升温速度根据烘、煮炉升温曲线操作），升压速度与熔炼炉及电收尘协调完成。3、 升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排气门进行赶火升压。4、 当锅炉压力升到0.05-0.1Mpa时应冲洗水位计(冲洗水位计过程不得正面对着水位计，以防水位195、计破裂伤人)，同时对各水位进行校对。5、 当锅炉升压至0.2-0.3Mpa时,通知仪表冲洗仪表管路。6、 稳压至0.3-0.4Mpa时,通知检修人员热紧螺栓并抄膨胀指示器一次.7、 升压0.5-0.6Mpa时,可微开主蒸汽阀对蒸汽管进行暖管,开启主蒸汽阀应缓慢进行(旁路阀),如发生管道有强烈水冲击时停止送气,进行疏水.8、 锅炉升压至0.8Mpa左右,将取样冷却水和连续排污投入，通知化验人员化验蒸汽品质,蒸汽品质合格后向除氧器供汽.9、 升压至1.5Mpa左右,再次冲洗水位计和抄膨胀指示器.10、 升压至2.0-2.5Mpa时,应稳定压力检查锅炉,如发现故障则停止升压,降压停炉,故障消除后方可196、继续升压(停炉须与有关方面联系,经同意后方可停炉).11、 升压至2.8-3.0Mpa时,再次冲洗水位计并校对水位计.12、 当锅炉蒸发量额定蒸发量60%以上时,可通知仪表人员将锅炉水位自动控制投入.13、 除氧器水位,压力调节正常后，通知仪表人员将自动控制投入.四、锅炉运行中的监视与调整(一) 运行中的监视2、 均衡进水，保持水位在中心线+50mm之间。3、 保持气温250C左右，气压4.0Mpa，除氧器温度104C。4、 做到“勤、细、稳、准”之操作，确保锅炉机组安全、稳定、经济、高效的运行。(二) 水位调整1、 给水均匀，防止猛增猛减，维持正常水位在中心线+50之间。2、 随时注意给水压197、力，给水温度的变化。3、 水位计每班至少冲洗一次，并与其它水位计校对。冲洗程序如下：a、 开放水阀、对玻璃管及气、水连通冲洗。b、 关水通路、冲洗汽通路及玻璃管。c、 开水通路、关汽通路、冲洗水通路。d、 开汽通路、关放水阀。注意水位是否正常上升到正常水位，并且与其它水位计校对。(三) 控制给水和炉水质量 为保证炉水中固形物总量、PJ值、碱度在允许范围内，建议用连续排污来调整；而排去锅筒中的污泥和杂质，则用底部排污阀，锅炉投入运行最初一个月内，每天定排一次，以后据实际情况确定。(四) 清灰 锅炉受热面上的烟尘沉积速度是与熔炼炉操作状况、精矿成分、上升烟道出口烟温和振打装置运行时间相关，实际运行198、中，根据烟尘沉积速度确定每台振打装置合适的操作时间和周期，在烟尘沉积速度较高的地方可以延长振打时间或缩短振打间隔。建议每台振打装置每天运行时间限制在4小时内，因为运行达长，不仅对清灰无效，而且对振打装置本身和锅炉受热面也不利。(五) 定期操作备用设备 正常操作条件下，应定期对锅炉备用设备启动试运行，如备用给水泵、循环泵、软水泵等，每周操作一次，因为长期停车对这些设备不利。(六) 锅炉定期检查 尽早发现异常情况并采取有效补救措施，以便锅炉安全稳定运行，定期检查各种指示、记录、报警仪表、现场指示仪表、核对锅炉质量平衡（蒸汽量、排污量、安全阀排放量和给水量的平衡）、汽包入孔、锅炉本体检修入孔、安全阀199、等的泄露、以及给水泵、振打装置和加药泵等运行情况。(七) 锅炉排污1、 排污的操作，锅炉在排污时应进水到最高允许水位时进行。2、 排污时，要根据实际情况确定排污时间的长短，一般不宜时间过长，以免可能造成整个水循环破坏。3、 排污时如发现管内有冲击声时，应关闭后，待冲击声消失，然后再缓慢开启。4、 排污尽量在低负荷时进行。5、 禁止用加力臂开关排污阀时用力过猛或敲打管道。6、 锅炉机组发生故障时，禁止排污。五、停炉（正常停炉、故障停炉）A、 正常停炉1、 正常停炉是有计划的停炉，经长部同意后，通知熔炼炉，电收尘炉电收尘运行人员和蒸汽用户，有准备的情况下有步骤停炉。2、 停炉前准备，主要指进行全面200、检查，了解设备损伤情况，拟定维修项目及方案等。3、 通知熔炼炉运行人员停止加料，将熔炼炉转动90度，烟气从副烟道排出，关闭主、副烟道间闸板，缓慢关闭主蒸汽阀门，打开放空阀，然后根据气压和烟温情况，通知电收尘停止排烟风机运行，以防止锅炉急剧冷却造成水冷壁的伤害。4、 开动振打装置，清理受热面积灰。5、 当锅炉负荷达60%左右，改自动为手动调节，除氧器压力，温度改自动为手动调节。6、 停炉过程中应保持汽包水位正常，根据水位情况，给水泵可作间断上水。7、 烟气温度为400度以下时，炉水温度80，关闭强制循环水泵。8、 停止给水泵。9、 停炉后电源系统没有安全措施前，司炉人员不得终止监视表盘。10、 201、停炉期间保养，如果停炉为短期，宜用湿法保养，如长期停炉，则应用干法保养。B、 故障停炉1、 严重危及人身及设备安全时应做紧急停炉处理。2、 如有下列之一，应作紧急停炉处理：锅炉严重缺水锅炉严重满水炉管爆裂不能维持正常水位时炉墙倒塌或钢架烧红有倒塌危险时燃料在炉内形成二次燃烧而无法控制时所有水位计损坏时锅炉用电中断，无备用电源时强制循环泵故障而无备用泵时锅炉及管道承压部位损坏，危及人身安全时安全阀超过则拒不动作，而且对空排气无法打开时，发生以上事故之一，司炉人员应立即通知熔炼炉人员，将熔炼炉转动90度，将烟气从夫妇烟道排出，并通知电收尘人员停止排烟风机运行，执行紧急停炉处理。3、 紧急停炉后，严202、禁立即补水，让锅炉自然冷却，检查完后，视情况再进行补水。4、 整个过程应作好记录，以便事故分析。5、 锅炉给水、炉水品质严重低于标准，努力调整无法恢复正常时，应作故障停炉处理。6、 其它异常情况且锅炉难以维持正常运行时，也应作故障停炉处理。第三章 锅炉事故处理规程一、 总则a、 事故面前要冷静，迅速查明原因，果断处理，并如实上报。b、 遇到自己不明确的事故现象，迅速请示汇报，不可盲目擅自处理。c、 事故消除后，应详细检查，确认设备正常后，方可重新投运。d、 事故处理后，应将发生事故的时间、起因、经过、处理方法做详细记录。二、 事故现象及处理A、 锅炉缺水现象：1、汽包内水位低于规定的正常水位 203、2、水位报警发出水位低的信号3、给水流量不正常地小于蒸汽流量原因：1、给水自动控制失灵2、水位计指示不正确3、给水泵故障，软水泵两台同时故障4、 锅炉负荷太大5、 排污、放汽量太大或排污阀泄露6、 受热面或给水管道破裂7、 对水位监视调整不及时或误操作处理：1、当气压、水压正常而水位低于正常水位时，给水自动为手动控制，并增加给水量加强上水，同时检查有无泄露并减少排气量和降低锅炉负荷。2、如上述处理后，水位仍继续下降，且从水位计中消失，应立即通知熔炼炉转炉，并停止锅炉机组运行。3、由于运行时疏忽，以至水位计看不见水位，未能及时发现，应用“叫水法”检验水位。“叫水法”：a、开放水阀，关闭汽侧阀门，204、然后关放水阀，注意水位是否出现。b、 如果水位出现，应仔细谨慎上水，注意水位的恢复。c、 如水位未能出现，应立即停止上水，并立即停止锅炉机组运行，并应立即停强制泵，以防损坏，作好记录，使锅炉自然冷却后查无问题后炉管和水泵温差50时，方可上水恢复水位。d、 严重缺水若处理不当，会损坏强制泵，而且炉管缺水烧红情况下，大量进水，会导致炉管爆炸和承压部件损坏。B、 锅炉满水 现象：1、汽包水位超过规定正常水位 2、水位报警发出高水位信号 3、给水流量不正常地大于蒸汽流量 4、蒸汽品质恶化严重时蒸汽管发生水冲击，法兰处冒汽 原因：1、水位监视调节不及时或误操作 2、自动给水调节失灵 3、水位计指示不真确205、 4、骤减负荷或给水压力突然增高处理：1、锅炉气压、给水压力正常，而水位高于正常水位时，应冲洗，验证水位计，改自动为手动调节，关小或关闭给水泵调节阀以减小给水量。2、经上述处理，水位仍上升超过最高水位时，开启蒸汽管道上疏水阀，将连续排污和定排投入，开紧急放水阀进行放水，注意水位的出现。3、为防止损坏汽水管道和用汽设备，应立即停炉。4、停炉过程中如水位出现，经同意后方可维持运行。C、 水位不明1、 就地水位看不见水位，难以判明时，立即停炉，停止上水。2、 缓慢开放水阀，水位计中有水位线下降表示轻微满水。3、 看不见水位时，关汽侧阀门，关放水门，水位计有水位上升表示轻微缺水。D、 水位计损坏1、 206、水位计投入前应预热处理，并定时冲洗和校对。2、 水位计玻璃管（板）破裂或泄露应及时解除，通知维修人员修复3、 水位计全部损坏，但给水自动调节可靠，水位高、低报警良好，可维持短时间运行（30分钟左右）后，尽快抢修水位计。4、 水位计全部损坏，而无法通过其它手段监视水位时，应立即停炉。E、 汽水共腾现象：1、水位计水位发生急剧波动，看不清水位。2、蒸汽品质恶化。3、严重时蒸汽管有水冲击，法兰处冒汽。原因：（1）、给水品质不符合规定，悬浮物、含盐量过大。 （2）、没有按规定排污。 （3）、锅炉负荷突然增大。处理：1、降低锅炉负荷2、开启连排及定排，同时加强进水，防止水位过低。3、停止向锅炉加药，化验207、炉水，根据结果改善炉水品质。4、 开启蒸汽管路上的疏水阀。5、 炉水品质未改善前，应保持稳定低负荷运行，不允许增加负荷。F、 厂用电中断现象：所有运转中电机停止，电压表、电流表指示到零位，照明中断，各电机指示信号亮。锅炉水位下降，给水流量和强制泵流量到零。处理：1、立即将各电机开关归到停止位置，并请求尽快送电而同时立即停炉。2、如熔炼炉与锅炉用电同时中断，司炉员工取得联系，同时密切注意各设备动态，一旦送电，要求转炉，待锅炉检查无问题后，再转入正常运行，如有问题，待锅炉自然冷却后再重新运行。3、如熔炼炉用电未中断，而锅炉用电中断，应立即通知熔炼炉转炉，按事故停炉处理；来电后，视情况再重新上水和开208、炉。G、 强制泵故障而无备用泵时1、 现象；循环流量到零，出口压力发生变化。2、 处理：立即停炉，待锅炉自然冷却，强制泵修复后，方可重新上水和开炉。H、 锅炉受热面损坏是指炉管爆管或泄露，以及因腐蚀所造成的破管。现象：1、汽包水位呈下降趋势，蒸汽压力、给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2、破管有显著响声，并有汽水喷射声。3、烟气负压向正压方向变化。4、严重时灰斗有湿灰。5、排烟温度有所降低。原因：1、炉水品质不符标准，使管内结垢，除氧不合格，形成氧腐蚀。2、水循环不良或异物堵塞，形成管子超温而破裂，汽水分层和蒸发介面热疲劳。3、材质不良或焊接不合格。4、烟尘应损，形成管壁变薄而造成。209、5、缺水事故或操作失误造成管子烧坏。6、 结焦造成受热不均。7、 水循环工况不好，使管子烧坏。处理：1、作停炉处理，并报厂部。2、因破管无法维持水位，立即停炉。3、停炉后更换破了的管子。I、 给水泵故障而无备用泵现象：给水泵给水流量归零，压力与锅筒压力相同。处理：因无水供给，使锅炉缺水，故立即停炉。J、 锅炉内的二次燃烧现象及原因：由于熔炼炉燃烧不完全，烟气中含大量可燃气体，进入余热锅炉内遇氧造成二次燃烧，烟气温度剧增。烟气负压向正方向变化。严重时漏风处有黑烟喷出，蒸汽压力随之剧增。处理：要求熔炼炉减弱燃烧，注意燃烧调整。同时加大对空排气，以防超压，同时也要加强上水，如以上操作不能改变情况，应210、立即停炉。第四章 辅助设备的事故处理第一节 给水泵事故处理一、 给水泵概况：用于向锅筒注水二、 使用说明A、 启动及停止1、 将轴及其它涂油件上所涂油除净。2、 用汽油清洗轴承和油室，棉纱擦净。3、 轴承注入钙基黄油。4、 检查电机旋转方向正确性5、 往泵内注水或真空泵引水，排尽泵内气体，严禁无水使用，否则会造成泵咬死。6、 关闭出口阀及压力表旋塞。7、 启动电机、打开压力计旋塞。8、 当电机运转正常、压力正常后，打开真空表旋塞，并逐渐打开出口阀，直至达到正常的样本3个规定为止。9、 当停泵时，慢慢关闭排水管上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机、然后关闭压力表旋塞。10、 长期停泵，水泵应拆开211、，将内部零件擦干净，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。B、 运转1、 注意水泵轴承温度不得超过外界温度35度，其极限温度不得大于75度。2、 水泵运转时，注意加油。3、 应随时调整填料要盖的紧度，填料处正常漏水以点滴为宜。4、 定期检查连轴器，注意电机轴承升温。5、 运转中如发生噪音或异常声音时，应立即停车查明原因。6、 泵运转一段时间后，由于平衡盘、平衡环磨损，造成泵转子向电机方向窜动，联轴器间隙减小，须停车检查，并更换平衡环、平衡盘等易损零件。三、 给水泵事故处理1、 原则：具备用泵情况下、运行泵发生异常，应立即投入备用泵，停故障泵，如联锁切换应到现场查明。2、 下列情况应先停故障泵，后启备212、用泵。（1） 电机或轴泵冒烟、着火，电机或水泵发生强烈振动，能清楚听到金属碰击或摩擦声。（2） 水泵轴承冒烟，轴温超90度，水泵外壳破裂，大量漏水。3、 下列情况应先起备用泵，后停故障泵。（1） 给水泵汽化，开启再循环门无效，轴封压盖冒烟，松压盖无效时。（2） 水泵盘根冲掉，威胁安全运行。（3） 电机一相短路，运转声音不正常及转速下降时，电流超额定值，外壳温度急剧上升，未造成冒烟。第二节 强制循环泵的运行、启动和停车一、 运行前的准备工作润滑：轴承用HD20油润滑。加油步骤：松开排气塞，安装好油位计，通过排气孔注入润滑油，直到油面达到油位计的联接弯管上为止，然后将油倒入油杯内，并迅速地使它回复213、到操作位置，然后装上排气塞，稍待片刻，检查一下油杯内的油位是否下降，油杯应经常保持油充满状态。注意：油位应始终保持在联接弯管上部排气槽下方，而且该槽应保持干净。二、 动前的准备工作泵启动前、水泵和吸入管路必须排汽，并用输送介质灌泵，吸入管路上的阀须完全打开，泵上所有辅助联接（如冲洗液、密封液、冷却液），须完全接通，并应确保管道内的介质流动不受影响，打开真空平衡管道上截止阀。三、检查旋转方向泵的旋转方向须与泵上的箭头方向一致，这可通过迅速开停泵来检查，应顺时针方向，装上联轴器护罩。四、 起动当泵启动时，应保证出口截止阀是关闭的，当泵达到全速运行时，逐渐打开出口阀，调节到工作点。注：达到工作温度后214、，如有泄露现象，应在停泵后才可拧紧中间支架与泵体的螺栓。五、 停车关闭出口管路截止阀如出口管路装有止回阀或单向阀时，且管路具有排出压力，则截止阀可继续打开，关闭电机，使泵缓慢停止（如长期停车，吸入管路截止阀应关闭），待泵冷却后方可断冷却水，冲洗水、密封液等供应，与真空容器相通的泵轴封须仍供应冷却水，即使在泵停车后也应如此，如长期停车或遇低温时，须排尽泵内及冷却管路内的介质或水，以防发生冰冻。六、 维护和润滑1、 运行时管理泵运行过程中应始终保持平衡，没有振动，泵不可以在没有润滑油情况下运行（平转）。不允许长时期在泵出口阀关闭情况下运行。轴承最高温度允许大于室温50度，但不允许超过90度，。应经215、常使油位保持在正常位置。当泵运行时，辅助管路上的截止阀必须打开。任何一台备用泵应没周运行一次短期运行，以保证在紧急情况下能立即投入使用，辅助装置应保持其应有的工作性能，经过一段时间后，弹性联轴器件会出现磨损现象，在适当时候调换这些零件。2、 润滑油的更换第一次更换油的时间大约在运行300小时后，以后每运行约3000小时后更换一次。换油步骤：松开油位计（或油位指示器）下方的有塞，并排出所有原存润滑油，在轴承托架内无存油时，拧上泄油塞，按正常加油步骤注入干净油。第五章 锅炉机组安全运行有关细则一、 巡回检查制1、 锅炉值班人员接班后，应与熔炼炉值班人员进行联系，双方了解上班运行情况，并根据本班实际216、运行情况作出本班本班具体安排工作。2、 班中巡回检查检查：仪表系统、强制泵、给水泵、软水箱、软水泵、冷却水泵、锅筒系统、除氧器系统、锅炉本体、直升机烟到并将检查情况记录，如发现问题及时上报，并将处理情况记录，然后进行交班。二、 交接班制1、 交班前应由值长填写本班工作记录，记录本班运行情况以及本班重大操作和安全情况。2、 交班前公用工具齐全，备用设备完好，卫生清洁。3、 交班前计算好本班产气量、补水量、烟温、蒸汽压力及温度。4、 接班者未到，交班者不得离开岗位。5、 在交班时发生重大操作或事故时不得交班，待处理完后再交班。6、 交班者应向接班者详细介绍本班运行情况。7、 双方同意签字后，交班者217、方可离岗。供电、配电部门制度变电站交接班制度变电站岗位责任制变电站设备巡视检查制度变配电工的安全职责变电站交接班制度1 运行人员必须按照规定轮流值班,如果有特殊情况须经站长批准方可变更,交接班要严肃认真,一丝不苟,交班人员要为接班人员创造良好的工作条件2 接班人员要提前到岗,做好接班准备,因故未到和迟到时,交班人员应坚守岗位,不得离岗3 交班人员如发现接班人员精神不正常,不能胜任值工作时应拒交班,并将情况报告站长或上级领导4 交接班内容：有关的系统情况或负荷情况设备运行方式,设备变更和异常情况及处理经过新发现的设备缺陷及缺陷的发展变化情况继电保护,自动装置及仪表,通讯设备的运行情况设备检修.试218、验.安装等作业情况及许可的工作票使用中的接地数量.编号.位置等上级的指示命令及颁发的文件,钥匙,工具,材料,备品,备件使用和变动说明当值已完成的工作及有关措施辅助设施和环境卫生情况变电站岗位责任制一. 值班人员共同职责1、值班人员要努力学习技术知识.熟悉个站设备状况.运行方式.学习和执行上级的规章制度2、值班人员熟悉并执行以下规章制度规程中与变电站有关的部分变电站管理制度与设备评级标准调度规程与现场运行标准供电公司编制的有关措施和下达的命令熟悉站内的变压器.真空断路器.互感器.隔离开关.避雷器等电气设备的特性.技术规范及运行要求熟悉继电保护及自动装置的原理图.展开图和保护定值熟悉直流系统.仪表219、信号装置的接线.性能用途及注意事项站内设备正常与事故处理.熟悉调度.操作.运行记录术语和各种记录填写格式和内容3、 提高警惕作好安全事故处理工作.爱护设备.工作材料和一切公共财物4、 由于违章作业和工作不详细造成的事故,运行人员应负其责任二.站长职责 1、 值班站长负责个站运行管理,安全管理,设备管理,文明生产的工作 2、 值班站长应带领全队人员贯彻执行上级命令和指示,严格执行各项规章制度,解决出现的各种问题3、 负责制定值班人员的工作计划,定期召开工作会议,总结经验,表扬先进,开展竞赛活动,关心同志生活,作好思想工作,提高队内团结4、 督促检察每周的安全活动,开展多种形式的业务技术,学习和现220、场考问5、 经常查阅运行日志和各种记录,检查两票执行情况6、 组织对新投入和大修后设备的质量验收和运行前的准备,配合公司的设备评级工作7、 领导值班人员开展各项操作无差错竞赛,完成上级安排的各种表格的填写工作8、 领导值班人员提高站内环境卫生和文明生产,作好服务工作。变电站设备巡视检查制度 1、值班人员应根据变电站设备状况,制定并在站内建立专用设备巡视记录簿,在变电站建立日常设备巡视卡,巡视一次登记一次2、 设备的巡视一般应有两个或以上共同执行3、 变电站应标注醒目的设备巡视路线及重点巡视部位标记4、巡视设备发现异常或设备事故应按,的规定汇报处理,发现的设备缺陷应及时向管理部门汇报,并登记,严221、重缺陷或发展中的缺陷应立即向调度检查部门汇报,并在未消除或未得到调度答复前,巡视人员不得离开变电站现场5、 巡视周期 各变电站每周巡视一次,每半月夜间巡视一次,节假日或恶劣气候时,应进行特殊巡视，在巡视中如遇紧急情况应立即停止巡视,参加事故处理,事毕后及时补巡。变配电工的安全职责1、 变配电是全厂供电的核心地方，非当班人员严禁入内。2、 值班人员严格按照车间下达的核定电流、电压数操作。3、 开机、停机要严格按照说明书以及车间指定的设备操作规程操作。4、 勤观察调压器冷却器油温（一般不超过55度），整流器冷却水温（一般不超过55度），同时有无冒气（烟）以及烧焦味等现象，一旦发现应立即停机，请电工222、检查。5、 保持室内卫生清洁，但两主机上的积灰以及接线桩头上的油污，配电柜等处灰尘清扫，必须在停机切断电源后，且在主闸刀上挂名“禁止合闸”牌，以告他人“切莫乱动”，决不允许带电清扫。6、 当班期间不允许乱串其它岗位，同时要谢绝不是本室操作人员进入配电室，值班人员更不允许带其它的人进入室内，否则造成事故由当班人负全责。无油空气压缩机安全操作规程压缩机开、停车方法（一）、严格按照固定的空气压缩机安全规则和操作规程对无油空气压缩机正确操作和精心维护（二）、开车A、每次开车前，应检查各控制组件及各保护装置的准确性；B、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达到0.15MPa以上；C、打开放空阀；D、用手动223、盘车曲柄盘动曲轴23转，脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置后，启动电动机，使压缩机空负荷运转35分钟，一切正常后，再逐渐关闭放空阀进入负荷运转。（三）、运行A、保持机身油池内的润滑油面在规定范围内；B、冷却分离器可根据实际情况每15分钟排放一次冷凝出的油水，储器罐每班排放一次油水；C、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内；项目单位规定范围备注一级排气压力（表）MPa0.20.25二级排气压力（表）MPa0.8润滑油压力MPa0.150.4冷却水压力MPa0.150.3排气温度180机身内温度70D、注意机器运转声音是否正常；E、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定，操纵者224、应定时将压缩机各测量资料及运行情况作好记录。（四）、停车A、讲电动机负荷调节器手动开关置于空负荷位置，打开放空阀；B、断开电源，使主机停止运转，再停止润滑站；C、关闭冷却水阀门，放掉气缸和各级冷却器重的冷却水。压缩机的维护和保养（一）、日常维护和保养1、润滑油必须符合规定，即为32#防锈汽轮机油，并滤清和沉淀，以保持清洁；2、保持机房内卫生清洁，机器擦洗干净见本色；3、经常注意及时发现运转中的故障，并及时汇报和消除。（二）、定期检查和保养为压缩机保持正常工作，并延长其寿命，还必须定期检修和保养。检修和保养周期同工作条件有关，现将一般检修和保养周期规定如下：1、 每工作300500小时后，检查一225、二级进排气阀的阀片及弹簧并清洗之，清洗油粗滤器及油精滤器；2、 每工作20002200小时后，（1）、更换机身内的润滑油，并清洗机身内油池、油管、油泵，（2）、检查空气过滤器，清洗其过滤网和清除污物，（3）、检查活塞环、支撑环、密封环，并根据磨损情况更换；3、 使用一年后，（1）、测量各主机配合部位上的间隙，加以调整和修理，（2）、检查气缸、气阀和活塞，清除其上附着的污垢，（3）、清洗气缸水夹层里的沉淀物，用苛性苏打水（20度波美）泡8小时后放出，再用清水冲洗干净，（4）、清洗冷却器，若冷却水采用硬水，则水套和冷却器v更须勤加清洗，清洗后均应进行水压试验，试验压力如下： 序号名称气室（MP 226、a）水室（MP a）1一级冷却分离器0.40.62排气管及储气罐1.20.63油冷却器05（油管）0.64二级冷却分离器1.20.64、 电动机检查、保养和维护也按电机厂的说明书定期进行；5、 定期检查排气口至所有排气管道、容器及配件，并定期检查压缩机所配安全阀的动作可靠性；6、 压缩机的大修期视工作性质和使用情况而定。压缩机常见故障原因及排除（一）、传动机构润滑系统1、油压突然降低（正常压力0.150.4MPa），凡压力低于0.15MPa时应停车，其原因及解决办法如下：（1）、油管破裂漏油，可检修更换油管，（2）、离合器及其它传动机构失灵，可拆卸修理或更换。2、耗油量过多，可能是管路接头处漏227、油，或填料刮油效果差，可检修油管路及填料函；3、油压逐渐下降，（1）、油管接头处漏油，可紧固，（2）、过滤网堵塞，可清洗，（3）、运动机构的轴瓦（例如主轴瓦、连杆大头瓦、十字头滑履等）磨损过甚，间隙加大漏油过多，可检修轴瓦、轴封，十字头滑履加垫等，（4）、油泵齿轮磨损过大，一部分油在油泵内部回流，可检修油泵，（5）、油泵回油阀密封不严，可进行研磨，（6）、润滑油过热，检查油温及各检测点，（7）、机身油池润滑油不够，可加油；4、润滑油油温过高，（1）、润滑油太脏，应清洗机身并换油，（2）、传动机构磨擦面拉毛或轴瓦配合过紧等，应检修，（3）、润滑油不足，应加油并检查油管路系统的漏损情况，（4）、冷228、却水不足或冷却器有油污，应检查清洗之，（5）、一、二级填料函漏气，应检修填料函。（二）、冷却水路系统1、管路或连接处漏水，2、气缸内有水，（1）、气缸橡胶石棉垫破裂，可更换垫片，（2）、中间冷却器芯子漏水，若个别管子漏水可将它堵塞，热漏个水管子较多时，应更换芯子。（三）安全阀1、安全阀应在规定压力（开启压力）时开启，如过早或延迟开启，应旋松调节螺钉进行吹除并重新调整；2、安全阀密封不严，必须进行吹洗或重新研磨阀芯及座。（四）、压缩机发生不正常声音必须凭借操作者听力或用测听管来判断其位置，若有较大异常，应立即停车检查。其原因可能如下：1、 活塞与气缸盖（或座）之间落入金属块（如破碎阀片）；2、 229、十字头与活塞杆连接处松动，使气缸余隙不够，必须调节死点余隙，并锁紧十字头螺帽；3、 活塞螺帽与活塞没有并紧，必须并紧螺帽并防松；4、 气缸内有水，找出原因并排除；5、 气阀松动，应锁紧气阀螺帽；6、 磨擦面脏或装配间隙太紧，不均匀，发生拉毛卡死等；7、 连杆轴瓦或主轴瓦磨损，间隙过大；8、 连杆小头瓦或十字头销磨损，间隙过大；9、 十字头与滑道间隙过大。（五）、吸气阀故障1、阀弹簧疲劳变形或折断；2、气阀破裂；阀片断裂原因可能是：（1）、阀弹簧变形或折断，增加阀片的冲击而断裂，（2）、同一圈阀片上各弹簧的弹力相差较大，（3）、阀片升程超过图纸规定，使阀片的冲击力增加，（4）、阀座不平，（5）、230、管路振动。3、阀片与阀座密封不严其原因可能是：（1）、阀座与阀片不平整光滑，（2）、密封面结集污垢。4、填料函漏气：（1）、密封环磨损与活塞杆间隙过大而漏气应研磨之，（2）、活塞杆上有纵向擦伤若深度不超0.5mm，可以局部磨去，（3）、装配不慎密封环之间定位销未对准，或压紧螺钉拧紧力不均匀或密封面碰毛。固定空压机（高压离心风机）通用安全规则和操作规程（GB10892-89）一、 防止潜在事故1、不正确润滑1.1不正确润滑通常原因是：a使用不合适的润滑油；b缺油；c由于维护不良引起间隙增大、油压过低，导致轴承磨损；d不充分冷却或过度冷却；e过度润滑。1.2 压缩机润滑系统中的故障可能导致温度升高231、，但继续运转，温度会不断升高，润滑油有着火的危险。2、不正确冷却 不充分冷却会引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。3、机械故障 机械故障通常是由以下一个或数个原因造成： A超压，b超速，c不正确润滑，d不正确冷却，e维护不良，f过度振动或受外力作用。4、 人身伤害 通常引起人身伤害的原因是： A与运动件接触，b与发热件零件接触，c从高处摔下，d由于漏油滑道，e触电，f维修时不正确使用工具，g在有压力情况下设备或部件爆破或爆炸，h润滑油着火产生的有毒烟气。二、 防止压力系统着火与爆炸1、油润滑压缩机 一般认为，油润滑压缩机压力系统的着火事故时由于积炭引起的，压232、缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的，这样可减少着火事故。对会产生积炭的压力系统来说，油的品级是比较重要，而定期清洗压力系统也同等重要。以下列出影响积炭的形成：a供油过度会助长积炭的形成，b空气中吸入尘粒使油变质，油通过排气系统热部件的通道时间延长，增加了油氧化反应时间，因而形成了积炭的速度，c明显氧化的起始温度与使用油品和种类有关，带有水冷却气缸的压缩机，推荐采用处理过的或去除矿物质的水，以防止水道结垢。公认的起火原因之一是冷却水中断，引起排气温度急剧上升，超过压缩机的正常温度，但热区的积炭层增加到足够厚时，产生起火，阀的损坏，同样也能升高排气温度，引起事故的发生。级压力比很高的压缩机，在冷233、却不良或润滑油过量时，会出现“压燃”现象。在特定情况下，压燃引起的缸内爆燃，可变成沿着排气管道方向的连续爆炸，d存在氧化铁皮等催化剂。2、喷油回转压缩机（特别预防） 由于油过滤器芯子引起不正常温度升高，加速有的氧化，也会产生着火的危险。3、 经验表明，防止发生油着火危险的三个重要因素是：3.1 合理的设计，3.2 油品选择适当。3.3 压缩机的操作与维护，特别重要的有以下几点： A保持低油耗，b定期换油，c保证油冷却装置正常工作。4、 曲轴箱爆炸保证呼吸孔畅通和箱内压力及时释放可有效防止压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生的爆炸。5、不正确的安装、操作和维护如果安装、操作和维护的方法不正确，同样也可能发生事故。维修工安全职责1、 当班人员要穿戴好劳保用品。2、 对车间所有设备做到勤检查，发现异常问题及时处理，并做好纪录。3、 氧气乙炔的使用要，严格按照有关规定执行。4、 接电焊机时，先检查绝缘情况，确认正常后接线。5、 高空作业要站稳，系好安全带。叉车工的安全职责1、 在厂内、车间内行驶作业，要严格按国家机动车辆安全行驶行使规则执行。2、 叉运物件的重量要按设备的说明书执行。3、 在车间内运行作业时，要鸣号、慢速驾驶。4、 叉运堆放时要叉老后行驶，放平稳后才能离开。