1、编号：SJHN.JZY-XX异辛烷成品罐区扩建项目工艺管线安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制说明及依据41.1编制说明41.2编制依据42.工程概况42.1工程概况42.2工程特点52.3主要工程实物量53.施工组织机构63.1施工组织机构图63.2施工管理范围及质量职能分配74. 指导思想和奋斗目标74.1公司质量方针74.2指导思想74.3奋斗目标75.施工部署及进度安排85.1施工部署原则85.2阶段划分：分四个阶段85.3提高效益降低成本确保工期措施86主要施工方案92、6.1施工技术准备96.2材料检验106.3管道加工106.4 管线施工方案107保证工程质量措施217.1质量目标217.2质量保证体系217.3质量保证措施227.4质量控制点的控制238保证安全和文明施工措施248.1 安全管理目标248.2 安全保证措施248.3文明施工措施269、雨季施工措施2810、施工手段用料2811、交工技术文件管理291. 编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是罐区扩建项目工程的技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格执行。1.1.2本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。1.2编3、制依据1.2.1有限公司施工图纸：ZT16306-GY01ZT16306-GY101.2.2工业金属管道工程施工规范GB50236-2010 1.2.3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 1.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.2.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-19971.2.6承压设备无损检测 NB/T47013-20151.2.7工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20112.工程概况2.1工程概况本工程位于xxxx有限公司成品罐区东侧，属成品罐区的扩建工程。本罐区与周围居住区、4、工矿企业、交通线等的安全距离符合规范要求。异辛烷管道自界外装置区输送至异辛烷储罐（V1001A-F）储存待用，储罐为内浮顶罐采用氮封保护；异辛烷管道工作温度25，工作压力为0.35Mpa，设计温度55，设计压力为0.4Mpa。异辛烷需要外送装车时，经装车泵（P1001C）送至原有装车台外售；异辛烷管道工作温度25，工作压力为0.5Mpa，设计温度55，设计压力为0.7Mpa。管道选用20#无缝钢管，材料标准按输送流体用无缝钢管（GB/T 8163-2008）2.2工程特点2.2.1施工工期较短，劳动力投入较大，本工程主要矛盾线为工艺管线和罐体安装及土建三个单项工程的施工，焊接工作量较大，施工高5、峰期相对集中，需加大投入管焊人员并合理安排。2.2.2高标准、严要求、树形象，按优良工程要求施工，严格遵守工业金属管道工程施工规范和相关程序文件的规定。2.3主要工程实物量 工艺管线施工主要实物量 表2.3-1序号区域及名称型号单位数量1V1001A-F罐区管材DN20DN150米7212阀门DN20DN150个94 防腐主要实物量 表2.3-2序号项目名称材料名称单位数量备注1工艺管线防腐调和漆292.5353.施工组织机构3.1施工组织机构图施工组织机构图各施工班组项目经理：施工、生产安 全技术、质量材料供应协调调度计划进度文明施工控制安全控制工艺技质材料供应3.2施工管理范围及质量职能分6、配3.2.1施工管理范围3.2.1施工、生产负责：现场协调调度、控制进度、设备管理、计划、统计、文明施工、后勤。3.2.2技术质量负责：技术、质量、材料计划、计量、文件和资料。3.2.3安全负责：安全施工。3.2.4材料供应：负责向甲方领主料、外购辅材及材料的发放。4. 指导思想和奋斗目标4.1公司质量方针质量第一，用户至上。4.2指导思想 精心计划、严密组织、规范管理、科学施工、服务于环宇xx有限公司。保工期、创优质、建窗口、树形象。4.3奋斗目标 工期：确保按期完成。 质量：争创优质工程。安全：实现重大安全事故为零。5.施工部署及进度安排5.1施工部署原则5.1.1我公司将抽调得力人员组建7、工程施工项目部，代表公司组织施工。5.1.2强化物资供应。做到“兵马未动，粮草先行”。5.1.3制订质量控制点，抓好过程监控，确保施工质量。5.2阶段划分：分四个阶段5.2.1第一阶段：施工准备阶段。主要工作内容为：a、组建环宇xx有限罐区扩建工程项目部，落实具体管理人员和参战班组。b、编制工程进度和材料计划表。c、现场水、电、路通以及临时设施安排，管理人员进驻现场。d、部分管线材料进场，准备施工机具。5.2.2第二阶段：安装预制期。主要工作内容为：工艺管线的预制。5.2.3第三阶段：安装施工高峰期。主要工作内容为：工艺管线施工结束。5.2.4第四阶段：收尾阶段。主要工作内容为：a、管线试压、8、冲洗、吹扫完。b、管线防腐补口完。c.查改，工程具备交工。5.3提高效益降低成本确保工期措施为确保本工程的低成本、高效益和按期中交，特提出以下施工方法：a.提高现场管理，严格施工程序，合理组织人力、物力，充分利用施工机具，确保有效工作时间。b.严把技术质量关，杜绝返工，提高焊接一次合格率。c.加强材料管理，进料有计划，发料有限额，减少材料浪费，搞好材料的交运，检查验收和质量控制，及时将施工材料送到现场，创造好施工的先决条件。d.减少高空作业，降低机械台班，缩短工期。e.强化焊条发放的管理，消耗材料和手段用料要限额管理，避免浪费。f.加强现场的工程签证和预算工作，施工图纸范围外的工程施工要及时签9、证，工程修改、变更要有工程联系单，材料代用要有代用单。g.熟悉施工图纸，尽可能减少因设计图纸和施工现场情况而产生的返工量。h.强化质量控制和安全管理。6主要施工方案6.1施工技术准备6.1.1熟悉图纸，对施工图纸资料进行审核。6.1.2参与甲方组织的设计交底会，就图纸中的问题向设计代表提请答疑。6.1.3编制施工组织设计/施工方案，以及必要的施工技术措施。6.1.4及时对班组进行施工方案的技术交底,提供其它部门所需的技术资料。6.2材料检验6.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书.6.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准10、进行外观检验，不合格不得使用。6.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c、螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；d、有产品标识。6.2.4管道组成件应分区存放，其色标或标记应明显清晰。6.2.5施工所用的焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。6.3管道加工6.3.1对于DN50钢管,均采用无齿锯切割,DN50的碳钢管可采用氧-乙炔切割。6.3.2管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机。6.3.3管材、板材切割后的剩余部分应11、作标记移植。6.3.4管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、毛刺、重皮、凹凸 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.4 管线施工方案6.4.1管线预制6.4.1.1所有管线施工，提前绘制完整的管道单线图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。6.4.1.2罐区每个储罐进出口管件、法兰等比较集中的多焊缝段应深度预制，封闭段或其他管线现场安装。6.4.1.3管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记标识。6.4.1.4所有工艺管线的阀门，必须试压合格，并挂牌。6.4.1.5为保证管内清洁度，管子预制前必须对内部先进行清理，所有的开孔也应在管段封闭及阀门安装前完成。预制成型的管段敞12、口处应进行封堵，在存放、运输及安装时，都要注意保持管内清洁。6.4.1.6管道的防腐底漆应在管道安装前进行，且要用钢丝轮电动除锈后方可进行，对焊缝两端50mm范围内要预留。6.4.2管道的焊接和焊接材料的选择。6.4.2.1本工程中易燃、易爆管道（汽油、柴油线）采用氩电联焊焊接，对于20#钢的材料，电焊条选用J427焊条，氩弧焊H08Mn2Si牌号的焊丝。6.4.2.2当焊接环境出现下列任意一种情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：a、电弧焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；b、相对湿度大于90%；c、有雨天气。6.4.3管道安装的一般要求6.4.3.113、管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。b、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。6.4.3.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.4.3.4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。6.4.3.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4.3.6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。14、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6.4.3.7管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。6.4.3.8管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.3.9有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。6.415、.3.10用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。6.4.3.11管道焊缝位置应符合下列规定：a、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。 b、距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6.4.3.12管子、管件的坡口形式和尺寸应符合表6.4.3-1要求： 坡口形式和尺寸要求 表6.4.3-1厚16、 度t（mm）坡 口 名 称坡 口 型 式坡 口 尺 寸备注间 隙c（mm）钝 边p（mm）坡口角度a（mm）3-9 Vt 型 坡 口apc0-20-265-759-280-30-355-656.4.3.13管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.4.3.14壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：a、SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；b、SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。6.4.3.15阀门安装a、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。按设计文件核对其型号，并按介质流向确定17、其安装方向。b、当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。c、阀门安装中，垫片要按设计要求选用，垫片放置要正确，不要放偏，禁止漏加垫片的情况发生。d、密封面上的螺栓要配带齐全、长短一致，要一次性把紧、把匀，不允许有螺栓松动或缺螺栓的现象发生。 6.4.3.16支吊架安装a、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。c、支、吊架的焊接，应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧18、穿等现象；所有支吊架焊缝高度为连接件中较薄构件厚度。d、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。6.4.3.17其它a、坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。b、焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。6.4.3.22管道安装的允许偏差应符合下表的规定：见表6.4.3-2表6.4.3-2 管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水 平 管 道 平 直 度DN1002L，最大50DN1003L%，最大80立 管 铅 垂 度5L%，最大30成 排 管 道 19、间 距15交叉管的外壁或绝缘层间距206.4.5焊道的检验 6.4.5.1管道焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。当发现焊缝表面有缺陷时，及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。6.4.5.2管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例（按管号）进行抽查。6.4.5.3当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修后，应按原规定方法进行检验。6.4.5.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列20、规定进一步检验:a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批（同管号）焊缝。b、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批（同管号）焊缝合格。c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批（同管号）焊缝。d、当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批（同管号）焊缝合格。e、当再次检验出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批（同管号）焊缝全部进行检验。6.4.5.5本次工程均为碳钢管线，同一焊缝返工次数3次。6.4.5.6焊缝的检验数量应符合设计文件的要求和甲方的有关文件规定。如无特殊要求，管线的对接焊缝的检验比例如下：每条管线采用10%的比例进行焊接21、接头射线检测，合格标准为NB/T47013-2015，合格级别为级；现场焊接的管道和管道组成件承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测，合格标准不低于NB/T47013-2015第4部分或第5部分中规定的级。6.4.6管道的压力试验 6.4.6.1管道系统压力试验前，应先组织业主、监理、设计和施工单位共同检查，共检合格后方可进行试压工作。6.4.6.2管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：a、本次工程压力试验以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于22、0.6Mpa时，也可采用气体试验介质，但应采取有效的安全措施。b、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。c、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，共同填写管道系统压力试验记录。6.4.6.3压力试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸及设计变更全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。d、按试验的要求，管道已经加固。e、待试管道与无关系统，已用肓板或采取其它23、措施隔开。f、待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下，或加以隔离。g、试验方案已经批准，并已进行了技术交底。6.4.6.4本次液压试验应遵守下列规定：a、液压试验应使用洁净水,试验前，注液体时应排尽空气。b、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度底于5时，应采取防冻措施。c、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力（管道设计压力的1.5倍）进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试压.d、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的24、试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，不得随地排放。g、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6.4.6.5管道的吹扫与清洗a、管道在压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。b、吹洗的顺序应按主、支管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。c、吹扫时应设置禁区。d、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影25、响管内清洁的其它作业。e、施工单位共同填写管道系统吹扫及清洗记录。6.4.6.6管道水冲洗a、冲洗管道应使用洁净水,冲洗时，宜采用最大流量，流量不得低于1.5m/s。b、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。c、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。6.4.6.7管道空气吹扫a、空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。b、扫忌油管道时，气体中不得含油。c、气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木刻靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，应为合格。6.4.6.26、8管道蒸汽吹扫a、为蒸汽吹扫安设的临时管道，应按蒸汽管道的技术要求安装。b、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。c、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。d、蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。e、蒸汽吹扫后检验的质量标准见下表：表6.4.6-1 项 目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个/cm2时 间15min(两次皆合格)7保证工程质量措施7.1质量目标7.1.1所有施工项目全部符合现行的规范及设计图纸的要求。7.1.2主要质量指标a.单位工程质量合格率100%；单位工程质量优良27、率96%以上。b. 焊接一次合格率98%以上；c. 试压一次成功；d. 单位工程质量总评优良。7.2质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，技术经营科是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系图项目经理：质保工程师：检验责任工程师材料责任工程师孙新强管道责任工程师焊接责任工程师设备责任工程师材料责任工程师防腐责任工程师 施工班组7.3质量保证措施7.3.1建立以项目经理为首的工程质量保证体系。7.3.2采取各种措施，确保质量体28、系各责任人员行使责任，保证质保体系的正常运转。7.3.3加强人员、机械、材料、方法和环境的控制，严格管理，从严控制、从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。7.3.4建立工程质量责任制，项目部专业人员的质量责任要明确，确保质量体系正常运转。7.3.5实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。7.3.6施工过程中认真做好“三检一评”工作，分部分项工程质量评定与施工同步。7.3.7加强质量巡检，严格执行质量奖罚制度。7.3.8抓好原材料的管理。7.3.9狠抓质量通病，坚决克服“低、老、坏”现象的发生，要突出抓工作中的随意性。7.3.129、0质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。7.3.12孔板法兰安装时要将孔板拆下由仪表专业保管，待管线冲洗后再行恢复。孔板拆下后，要保证孔板法兰间留有足够的间距以便孔板的恢复。7.4质量控制点的控制工程项目质量控制点分A、B、C三级控制，除C级外，其余全部由项目监理部负责组织检查。B级、A级共检点通知项目监理部检查确认。施工中按质量控制点的要求严格控制。A、B、C三个控制点具体如下: A级为停检点，监理方需要验收的控制点； B级报告控制点，质检员需要验收的控制点并向监理方报告；C级一般控制点，由施工员或施工班组验收的控制点。管道安装工程质量控制点表： 管道30、安装工程质量控制点表 表7.4-1安装有限公司管道安装工程质 量 控 制 点共1页第1页规 范、标 准GB502352010 GB501842011 GB506832011 NB/T47013-2015序号管道类别控 制 点检 查 内 容控 制类 别1通用部分材料检验1.管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A2.外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面B阀门检验1.强度、严密性、试验介质、稳压时间B2.泄漏情况B3.密封件材质C2工艺管道组对焊接1.坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C2.焊缝外观检查B3.探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B4.预热、后热、热处理情况B安 装1.水平度、垂直度B2.31、预拉伸及动设备附加应力情况A3.阀门管件规格型号、安装情况B4.管道附件安装情况（含支、吊架安装）B埋地隐蔽1.定位放线B2.基槽检查A3.管道安装标高、座标、坡度A4.防腐绝缘层情况（厚度、电火花检测）B管道试压前条件确认1.施工记录A2.焊接、探伤情况A3.尾项消号检查A强度及严密性 试 验1.试压用介质、压力及停压时间A2.泄漏点检查A3公用工程管 道组对焊接1.坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C2.焊缝外观检查B3.探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B4.预热、后热、热处理情况B安 装1.水平度、垂直度C2.预拉伸及动设备附加应力情况A3.阀门管件规格型号、安装情况B4.管道附件安32、装情况（含支、吊架安装）B试压前条件确认1.施工记录A2.焊接、探伤情况A3.尾项消号检查A强度及严密性 试 验1.试压用介质、压力及停压时间A2.泄漏点检查A8保证安全和文明施工措施8.1 安全管理目标8.1.1六项重大事故为零（重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。8.1.2重伤率为零，轻伤率为0.5。8.2 安全保证措施8.2.1建立xxxx有限公司异辛烷罐区扩建工程施工安全保证体系(其体系及控制图见图8.2-1) 图8.2-1 安全保证体系控制图管焊安全监督负责人铆焊安全监督负责人项目经理主管安全付经理安全员主要负责1、审查施工安全措施及实施。2、四防:防火33、防触电、防雨、防晒。3、多层交叉作业、高空作业。4、工业射线防护。5、全面安全监督检查，措施落实。施工班组兼职安全员起重运输安全监督防腐、安全监督负责人 指令 信息反馈 信息反馈 监督检查 监督检查 信息反馈 信息反馈 监督检查 监督检查 信息反馈 监督检查 信息反馈8.2.2 组织措施8.2.2.1领导小组组长是安全施工的第一责任人，充分发挥安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。8.2.2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候，任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，并与经济效益挂钩。8.2.2.3严格执行国家和集团公司以及总厂制定的安全法规，安34、全操作规程。认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行监督检查和宣传教育。8.2.2.4安全保证体系的各级责任人员应参与施工前的技术准备工作，编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效的监控。8.2.2.5加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现施工全过程的安全控制。8.2.2.6安全保证体系的责任人员分区分片落实责任，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即责令整改。8.2.3 安全技术措施8.2.3.1坚持每周安全检查和周一安全例会。8.2.3.2施工现场设明显的安全标志，配备相应消防灭火器材。8.2.3.3脚手架搭设后经验收后才35、能使用，并会签，挂牌。8.2.3.4吊装作业时要设警戒线，并有专人监护。8.2.3.5吊装用钢丝绳，索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损坏钢丝绳，吊装前必须彻底检查。8.2.3.6进入施工现场，须劳保着装，戴安全帽并系好帽带，高空作业必须挂安全带，穿软底鞋。8.2.3.7射线拍片时，应在安全距离外设置醒目的警戒线和标志。8.2.3.8对易燃易爆，有毒有害物品设专库专人管理，并有危险品标志。8.3文明施工措施文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。8.3.1 施工管理要求8.3.1.1各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队班组的36、通知、技术交底资料、文件等要经领导审签，规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。8.3.1.2加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。8.3.1.3局部利益服从大局，交叉施工中，互谅互让不扯皮。8.3.1.4加强计划的科学管理，杜绝盲目性，随意性的决定和拍板。8.3.2现场文明施工管理8.3.2.1严格按经批准的施工总平面图布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。8.3.2.2施工现场设置施工标牌和各类标志。8.3.2.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，不能图省事，不顾质量要求和安全规定施工，杜37、绝野蛮施工。8.3.2.4施工现场管理高标准，严要求，现场每周清扫一次，施工垃圾不堆积现场。8.3.2.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清。8.3.2.8杜绝常明灯、常流水，现场的水线、电缆、导线、焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。8.3.2.9配电室、控制室盘柜要保持清洁，严禁无关人员进入。9、雨季施工措施雨季施工应遵循公司制定的冬雨季施工安全技术措施，风、防冻、防雨措施。a、为防止施工现场区域雨淋风吹,制作一部分移动式防风、雨罩。b、储罐、设备管线安装时要连接固定牢固，防止大风的突然袭击。c、场地周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时38、能迅速排除积水，做到雨停水消。d、露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要下垫上盖。e、露天摆放的施工设备均应有防雨棚（罩）。f、焊接工程应设置局部防风雨措施，当环境温度低于5时，采用局部焊前预热10、施工手段用料10.1工程手段用料 工艺管线施工主要手段用料 表10-1序号名称规格单位数量备 注1钢板=8mmm222钢板=4mmm253石棉垫板=3mmm2104配电盘 个25钢管894.5 20#m106钢管573.5 20#m407钢管453.5 20#m408钢管253 20#m409阀门Z41H-16C DN50 个210阀门Z41H-16C DN20个211阀门Z41H-16C DN25个412塑料薄膜Kg2013灭火器个314圆钢20m1511、交工技术文件管理11.1文件执行SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件管理规定和环宇能源有限公司有关建设技术文件的管理的要求。11.2交工技术文件由施工单位编制完成后，经施工单位技术负责人审查、签字、加盖公章后，送报项目监理部审查。11.3交工技术文件一式三套，其中两套（含正本一套）交与业主，一套经审批后由施工单位留存。11.5交工技术文件文字部分用纸统一用国际标准A4号纸。11.6相关防腐等工序的交工文件一并编入安装工程。