1、1.8万m2商住楼框架结构钢筋、模板、混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录六、钢筋的施工方法41、准备工作：42、钢筋的制作：43、钢筋的安装方法64、钢筋的焊接8钢筋绑条长8七、钢筋施工的质量保证措施141、原材料的检验：142、质量控制程序：143、资料：144、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：14七、施工安全措施：15一、支撑的材质17二、木模的材质要求17三、现浇整体式模板的安装17四、模板拆除一般要求18五、楼板模板设计181、楼板模板的计算192、楞木的计算：2、19二、框架梁模板的设计214、振捣砼时产生的荷载：2KN/m2213、刚度验算查得Kf1=0.4423a、楼板传至梁侧荷载为232、钢度验算：24三、钢管支撑计算：244A 0.411489252、稳定验算25四、柱模板计算251、新浇筑砼对模板侧压力252、倾倒砼产生的侧压力，查得4KN/m2261、模板：d=75mm 宽200mm 楞木间距400mm263、螺栓验算：26七、上部砼的施工28六、地下室砼的施工：301.砼施工要点302砼搅拌规定313砼浇灌和养护要点314砼施工段划分315泵送砼实际每小时的输送量计算：31砼浇灌最大间隔时间表338、施工缝：33七、上部砼的施工331砼配3、合比的设计要求：342梁、柱、板砼浇捣方法：343浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法354保证混凝土顺利浇灌的措施：355砼养护。36八、保证浇捣砼质量的措施：36九、施工安全措施38二、本工程为商住框架结构，总建筑面积为18502.160m2。地下室0.000相当于黄海高程26.5m。三、施工机具项次名 称单位数 量备 注1电焊机台22对焊机台13断钢机台14弯钢机台15卷扬机台16小撬杠把117钢筋钩把208工作台个39钢丝刷把2010压力焊机台1四、劳动力安排项次名 称单位数量备 注1钢筋工人302电焊工人23电渣压力焊工人44电工人15普工人86机操工人6五、施工部署及进度安排本工程地下4、室以后浇带为界分段施工，其余均按垂直方向和水平方向分段施工，各分部的施工工期如下：1、独立柱基础、地梁施工工期为2天2、+0.000以上柱施工工期1天3、+0.000以上梁、板施工工期3天六、钢筋的施工方法1、准备工作：(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。(3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。(4)准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下的钢筋用22#铁丝5、，12以上的钢筋用20#铁丝。(5)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2、钢筋的制作：(1)钢筋调直盘圆钢筋调直用钢筋调相机或冷拉调查。拉长率：10mm以下不大于4-5%。钢筋调相时,若被调直机筒擦伤表面,其擦伤面积,不得大于钢筋截面的5%。(2)钢筋除锈：钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。除锈方法：一般用钢丝刷除锈。钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。(3)钢筋的切断：钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽6、量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。(4)钢筋弯曲：圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。a、圆钢筋留待焊接的一端。b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。c、螺纹钢等变形钢。d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度107、d。级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要加弯钩。斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。c、划线工作宜从钢筋8、中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。(5)制作质量要求：钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。(6)程序：熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样9、技术负责人审核加工配料、下发。(7)记录：原始记录 翻样员自存复写三份 加工班、绑扎班、存档各一份钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片30050），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。3、钢筋的安装方法(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。(2)、当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。(3)、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在10、模板上分别标明。(4)、柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。(5)、电梯井墙在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。(6)、墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。(7)、施工顺序：柱墙主梁次梁板(8)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。(9)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上11、绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。(10)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。(11)、钢筋净间距：梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）。板、柱、墙筋间距遵设计图。板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。(12)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。(13)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度12、的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，800。(14)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。(15)、柱、墙筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。柱：a柱筋校到位后在板面多装三道套箍12100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。D上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定。墙：a墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平13、筋200；b作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；c板处的水平筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面水平筋与立筋逐一点焊固定；d拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。地下室底板、顶板的板筋安装固定方法如下图：4、钢筋的焊接根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。(1)钢筋绑条焊：宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图。 双面焊 单面焊如绑条级别与主筋相同时，绑条的直径可比主筋直径小一个规格。如绑条直径与主筋相同时，绑条的组织轲比主筋低一个级别。绑条宜采用与主筋14、同级别、同直径的钢筋制作，其绑条长度L见下表。钢筋绑条长项次钢筋级别焊缝形式绑条长度L1单面焊双面焊8d4d2单面焊双面焊10d5d注:d为钢筋直径。(2)钢筋搭接钢筋搭接焊只适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。 双面焊单面焊钢筋绑条接头或搭接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径，见下图。(3)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：绑条焊时，两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条与主筋之间用四点定位焊固15、定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(4)钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋趱戏较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级161412连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随16、着焊机容量的降低和级别的提高而减小。采用连续闪光焊时，应例题选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参参数。留量图解见图a和图b。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为47毫米，烧化留量为810毫米，采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27毫米，二次烧化留量为810毫米。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可以46.5毫米的范围内选择。其17、中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻炼留量约占2/3。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶段留量67毫米，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接18、质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶段时的烧化速度(3)确保带电顶段过程(4)加快顶段速度(5)增大顶段压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带19、电段6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。(2)采取低频预热方法，增加预热程序。7钢筋表面微熔及烧伤(1) 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。(2)清除电极内表面的氧化物。(3)改进电极槽口开头增大接触面积。8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。(3)切除或矫直钢筋的弯头。能使用。c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约23mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能20、够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需用调整。i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。l.雨天不得施焊。m.12要配有随面维修专业人员。外观质量检查钢筋电渣压力焊接头，应逐根乾地外观检查，检查结果应符合下列要求21、：a.接头焊雹均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍，钢筋趱戏同时不得大于2mm。c.接头处钢筋轴线弯折小于4度。(6)钢筋焊接质量的验收：钢筋闪光对焊接头钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.接头处不得有横向22、裂纹。b.与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的浇伤，低温对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤。c.接头处的弯折，不得大于4度。d.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于是0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数名 称单位接头型式绑条焊搭接坡口焊熔槽帮条焊绑条沿接头中心线的纵向偏移毫米0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移毫米0.1d30.1d31.1d3焊缝厚度毫米-0.05d-0.05d焊缝宽度毫米-0.1d-0.1d焊缝长度毫米-0.5d-0.5d23、横向咬边深度毫米0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小(1)在长2d的焊缝表面上(2)在全部焊缝上个mm2个mm2262626注：a、d为钢筋直径，单位毫米。B、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2毫米。钢筋电渣压力焊接头:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋趱戏）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢24、筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。c.接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。七、钢筋施工的质量保证措施1、原材料的检验：(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。(2)每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。(3)电焊条、焊剂应有合格证。(4)取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（L=50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。(5)进口25、钢需先经机械及化学性能和焊接性能检验合格后方可于工程。(6)钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。(7)钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。(8)钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。(9)钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。(10)每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。2、质量控制程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交给技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室这样坯试验试验员向试验室索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合26、格通知书制作、付款。3、资料：(1)钢筋质量保证书 存档(2)焊条、焊剂合格证 存档(3)抗拉和冷弯试验报告 存档(4)进口钢筋化学分析试验报告 存档(5)进口钢筋焊接试验报告 存档(6)钢筋原材合格通知单 存档4、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸焊接+10尺量连续三档以其最大值绑扎+20尺量检查3骨架的宽度、高度+5尺量两端、中间各一点取其最大值4骨架的长度+105受力钢筋间距+10尺量连续三档取其最大排列+56箍筋、构造筋间距焊接+10绑扎+207钢筋弯起点位移2027、尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基 础+10梁、柱+10墙、板+10七、施工安全措施：1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻五钢筋摆动。5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时28、，要有良好的通风条件或措施。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。xx 二 期模板施工方案xx一、支撑的材质立杆采用钢制活动支撑，水平方向采用直径48mm钢管扣拉加固。二、木模的材质要求木材应符合木结构工程施工及验体规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于等材。(3)木料上有节疤病的部位，应放在模板的背面或者截截(4)钉子长度应为模板厚度29、的2-2.5倍。三、现浇整体式模板的安装(1)一般要求模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。(2)整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，上下支柱应在同一垂直线上，支撑结构必须具备足够的强度和刚度。下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，进行拆模申请，经监理同意方可进行拆模。(3)模板及其支挡系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾复。(4)支柱全部安装完毕后，庆及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。在纵、横向加设剪刀撑。支柱每增高2m时增加一道水平撑。(5)安装整块柱模板时，不得将其支在柱子钢筋上代临时支撑。(6)支模应30、按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。(7)支设4m以上的立柱模板和梁板时，不准站在柱模板的操作和梁底上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(8)墙模板喜洋洋坟对拉螺栓，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。(9)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外木楞、斜撑等全部安设坚固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层31、模板的安装。(10)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板睛横楞与支架连接牢固后进行。以增强整体性，确保模板结构安全。(11)五级以上大风，应停止模板的吊运作业。四、模板拆除一般要求(1)拆除时应严禁遵守“拆模板作业”要点的规定。(2)高处、复杂结构械板的拆除，应有专人指挥和按安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(3)工作前应事先无检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系持在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从窜滑落。(4)遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫现场，不滑时再进行工作。(5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板32、上。(6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。(7)在混凝土墙体、平板有预留洞时，待模板拆除后，洞口四周应采用钢管及安全网塔设围护。防止突然掉落、倒塌伤人。(8)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。(9)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。(10)每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。(1133、)模板计算书五、楼板模板设计(一)荷载取值：1、平板的模板及小楞 0.3IH/M22、新浇砼自重 254KN/M33、楼板钢筋自重 1.1KN/M34、施工人员及设备荷载(1)均布载：2.5KN/M2 (2)集中力：2.5KN/M2(二)计算1、楼板模板的计算模板尺寸：d=25mm b=150mm，按四跨连续梁计算。 2075-250L0= =6100mm（1）q恒+q均活 A B C D E A B C D E6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1m 6.1mq恒=460.6N/m Q 2500F=1.4 =1.4 =1750N 2 2查表得：34、KM1=0.107 KM2MB支=0.107460.60.612+0.18117500.612W=15625 m 211.6103 F= = =11.9N/mm2f=13N/mm2满足要求 W 15625(3)刚度验算、查表挠度系数，Kf1=0.630 PL4 460.60.61410-3fmax=Lf1 =0.630 100Fl 100104(0.150.0253)/12=0.21mml/250=2.4m 满足要求2、楞木的计算： 2700-250-250楞木尺寸50100，钢管间距取1m，L0= =1175mm 2按两跨连梁计算，其计算简图如下： (1)q恒+1均活 q恒 q均活 A B 35、C A B C1160 1160 1160 1160q恒=1.2(3000.61240000.610.0911000.610.91) =1673.2N/mq均活1.425000.61=2135N/m查表得 KM1=0.125，KM2=0.125MD支=0.1251873.21.182+3.12521351.18 bh2 51002W= = =83333.3mm36 6M 640.9103f= = =7.69N/mm2N/mm2f=13N/mm2 W 83333.3 (2)Q恒+F Q恒 F F A B C A B C1180 1180 1180 1180q恒=1873.2N/mF=1.4 =136、.4 =1750N查表得KM1=-0.125 KM2=-0.88MB支=0.1251873.21.182+0.18817501.18M 714.25103F= = =8.57N/mm2F=13N/mm2 W 83333.3强度满足要求。(3)钢度计算，查得Kf1=0.521 QL4 1873.21.18410-3Fmax=Kf1 = 100EL 0.050.13100104 12 L=0.87mm =4.7mm 满足要求 250二、框架梁模板的设计(一)荷载的取值： 0.50kn/m21、梁板及支架自重 24KN/m32、新浇砼的重量：3、钢筋自重标准值楼板： 1.1KN/m2 梁：1.5KN37、/m24、振捣砼时产生的荷载：2KN/m2(2)梁底模板的计算：模板尺寸：d=250.b=150 L取5000mm，按五跨连续梁，其简图如下：q恒 A B C D E F5m 5m 5m 5m 5m 5mq活 A B C A B C5m 5m 5m 5m q恒=1.2(5000.15240000.150.7718000.77)=3624.3N/mq均活=1.4(70000.15)=170N/m查得KM1=-01053624.30.5201191200.52 =107.6Nmbh2 150252 W= = =15625mm36 6 N 0.76103F= = =6.89N/mm2f=13N/mm38、2满足要求W 15625 2、q恒+Fq恒 F F F+ A B C D E F A B C D E5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 2000 q恒=3674.3N/m F=1.54 =1400N2查表得KM1=0.076 KM2=0.211M1中=0.0783624.30.52+0.2111400W=15625mm3M 218.4103 F= = =12.3N/mm2f=13N/mm2满足要求 W 156253、刚度验算查得Kf1=0.44qL4 3624.30.5410-3fmax=0.644 =0.644100EK 100104(0.150.053)/1239、L =0.75mm =2mm 满足要求 250 (三)梁底纵梁计算：1、荷载计算(1)荷载计算a、楼板传至梁侧荷载为1.18 0.09(30024000100) (8-0.8) 1.2=11653.1N 2 8-0.8托木500布置 则 =14 .4 取14根 0.5 11653.1则作用在托木上荷载ql= 832.4N 14b、梁木身临其境荷载（包括施工荷载）传至托木上的荷载q2=1.25000.350.5(240001500) 1.20.350.770.51420000.350.5/2=2359.2N则作用在托木上的总荷载p=832.4+2359.2=3191.6N(2)荷载简图设支撑1040、00布置，即L=1000，纵梁采用48钢管，壁厚了3.5其布置见大样图p p p p p A B C1m 1m(3)计算，查得KM=-0.138MD支=0.1883191.6(d4-dl4) 3.14(184-174)W= = =5078.5mm3 32d 3248 N 600.02103 F= = =118.1N/mm2f=166.7N/mm2满足要求 W 5078.52、钢度验算：查表得Kf=0.911 pL3 0.9113291.610003fmax=0.911 = 100E2 1002.06107(11/64)(482-11)三、钢管支撑计算：取横杆间距为1.8m，1.9m,1.6m以41、较不利考虑，拟取L0=2000；因纵梁（钢管）与支撑形成初偏心；lo=48mm,为压弯变形。(一)钢管几何特征值lo=2000 A=4.09 1=15.58mmlo=48mm W=4.00cm3(二)内梁下钢管受荷较大，其计算N=391.60.6883191.6=5387.4NM.N.lo=758.59103N.mm(三)计算 Lo 20001、强度验算，入= = =128.4查得=0.4112 15.58N 5387.7= =26.81N/mm2f167.7N/mm2 4A 0.411489满足要求2、稳定验算查得等效弯矩系数，B =1.0，截面塑性发展系数r=1.15欧拉临界力 EA 2.42、061054.89102Plj=2 =3.14 入2 128.42=60293.7NN B.M +A rW10.8(N/plj) 5387.4 1.0258.59103= + 0.411469 1.1540901-0.835787.4/60293.7)=86.1N/mm2f=167.7N/mm2 满足要求。四、柱模板计算(一)荷载取值：1、新浇筑砼对模板侧压力F=0.22clo12r1/2200 =0.2224 1.21.01.021/2 2815=41.68KN/m2F=24.H=24(6.00.0-0.8)=136.8KN/M2 取Fm=41.68KN/m22、倾倒砼产生的侧压力，查得4K43、N/m24-1.24=55.62KN/m2(二)计算：1、模板：d=75mm 宽200mm 楞木间距400mm四跨连续梁计算，简图如下：ql2 22.250.82M= = =1700N/m8 8W=28333.3mm2 M 1780103 F= = =10.68N/mm2f=13N/mm2 W 28333.3强度满足要求 5qL4 522.250.84fmax= = 384EL 38410323)/121=1.42mm =3.2mm 刚度满足要求 2503、螺栓验算：选择M14对拉螺体，查得其F拉=13.92KN单个螺栓负荷p=22.250.8/2=8.9KNF拉=13.92KN满足强度要求。44、xx 2#、5#、6#、7#工程混凝土施工方案xx目 录一、前言二、概述1、混凝土工程量2、各分部的砼强度等级三、主要施工机具四、劳动力安排五、施工部署及进度计划六、地下室砼的施工1、砼施工要点2、砼搅拌规定3、砼浇灌和养护要点4、砼施工段划分5、泵送砼实际每小时的输送量计算6、砼泵布置遵循如下要点7、砼泵使用要点8、砼浇灌要点9、施工缝七、上部砼的施工1、砼配合比的设计要求2、梁、柱、板砼浇捣3、捣浇筑 、板砼时板面标高的控制法4、保证混凝土啧利浇灌的措施5、砼养护八、保 质量的措施九、施工安全措施标高4.40m以下梁、板、柱C30标高4.40m以上梁、板、柱C25三、主要施工机具：项 次名45、 称单 位数 量备 注1混凝土搅拌车台9供应砼2输送泵台1地下室输送砼3搅拌机台1搅拌零星砼4振动棒台4振捣墙柱梁砼5平板振动器台2浇捣板砼6铁铲把12浇捣砼7木抹子把10砼面找平8铁板把2砼面压光四、劳动力安排：项 次名 称单 位数 量备 注1搅拌车司机人92输送泵操作工人23搅拌机操作工人24混凝土工人205普工人56电工人27抹灰工人2砼面找平、压光8木工人2守护模板及支撑9钢筋工人2守护钢筋五、施工部署及进度计划：根据本工程的特点，针对各部位的工程量大小，将采用浇捣方法：1地下室由于面积（面积：1006.M2）和砼量大（砼量约：900M3其中地板地梁承台约830M3）。为保证浇捣质量，46、施工中，标高0.000以下将采用泵送浇捣，浇捣所需时间如下：（1）地板、地梁、承台需32小时；（2）墙柱需8小时；（3）地下室顶板室内部分14小时；（4）地下室顶板室外部分14小时；2.0.000以上的结构工程，砼的垂直运输采用井架提升机可满足施工的需要。（1）平均浇捣每层柱所需时间7小时；（2）平均浇捣每层梁、板所需时间16小时；六、地下室砼的施工：本工程砼采用商品砼，但现场仍设有搅拌机用以满足零星或意外原因影响商品砼供应的需要。在设计中采用了UEA膨胀剂，砼施工前要求砼供应商根据设计掺量进行试配，符合要求才能用于工程中。1.砼施工要点（1）现场设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送47、泵的位置。（2）施工前要求商品砼公司进行试配，达到设计要求才用于现场施工。（3）砼用料须取样合格才投入使用，现场水泥按品种、标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。（4）石子粒径30mm，采用级配良好的花岗石子，砂采用中砂含泥量1%。（5）防水砼水灰比0.55，砂率35%40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（6）砼开始施工前，认真检查输送设备和设计装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，向操作人员进行书面交底。（7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查使用，并签署书面认可文件。（8）浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵严。（9）砼运至现场，现场抽样检验坍落度，当有离析48、现象时，浇筑前进行二次搅拌。（10）如气温、材料变化，由专职试验人员，调整配合比用量。2砼搅拌规定（1）砼计量允许误差：水泥外加剂20%；粗、细骨料3%水，2%。（2）搅拌站实施专人管理，并负责填好砼搅拌记录。3砼浇灌和养护要点（1）砼浇灌过程中，派专人修整模板，钢筋及预埋管、预乾坤件。（2）砼浇灌时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高。砼表面实行两次原浆收光。（3）砼浇灌812H后派专人用麻袋覆盖浇水养护，防水砼的养护时间不少于14天，普通砼不少于7天。砼表面强度大于1.2Mpa，才允许上人操作。4砼施工段划分底板砼根据设计的后浇带间隔划分砼施工段，砼按施工段划分安排依次施工，施工段内输送泵管平49、行布置，保证砼施工段内不留施工缝，浇灌方式采取退后浇灌的顺序。5泵送砼实际每小时的输送量计算：本工程泵送砼最长水平距离按150m计算，每台泵的理论输送量为Qmax=60m3/h，150m时的泵送距离影响系数e=0.7，作业效率系数E取0.7。则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：QT=eEQmax=0.70.760 =29.4m3/h采用一台泵，每台有效工作时间按20小时计算，每天可施工5883砼。（以上计算水平输送距离包括弯管折算）。6、砼泵布置遵循如下要点：避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管道设在牢实的支承面上。向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。砼的浇灌方向和砼的输送方向相50、反。7、砼泵使用要点：砼泵置于便于浇灌，交通方便的位置，其地面要求坚实，便于泵的清洗。按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥将回流使水泥浆回流降低到最低限度。泵机料斗上加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。泵送结束，及时清洗泵机和管道。地下室底板浇灌顺序砼泵布置见下图：8、砼浇灌要点：砼连续浇灌应分层进行，振捣器作用半径为长度的1.25倍，若有间隔，间隔时间按下表：砼浇灌最大间隔时间表混凝土等级气温（度）低于51、25高于25C30210分钟180分钟C30以上180分钟150分钟若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑和地下柱墙连成整体的0.000梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇灌，浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。砼振捣时间不小于30秒。并至表面呈现浮浆和不再下沉为止。柱、梁砼分层振捣，板用平板振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。柱浇灌前在柱底铺设3050mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。砼原则上施工段内不留施工缝，遇特殊情况须留施工缝时，留于结构剪力较小且便于施工的位置。浇灌过程中保护好预留管洞。8、施工缝：施工缝是防52、水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。地下室水平施工缝、伸缩缝的设置如下图：（1）地下室外墙水平施工缝（2）地下室底板伸缩缝（3）地下室外墙伸缩缝七、上部砼的施工1砼配合比的设计要求：（1）混凝土的坍落度有利于振捣密实。（2）石子最大粒径不得大于40毫米，有良好粒径级配的花岗岩石子，不得混有强风化软弱颗粒。（3）采用河砂其含泥量不得超过1%。（4）尽可能采用低水化热水泥，在保证设计强度等级和抗渗标号的条件下尽53、量减少水泥用量。（5）砼三天强度不低于设计强度的40%，以抵抗部分早期收缩应力。（6）混凝土初凝时间不小于8小时，终凝时间不大于10小时。2梁、柱、板砼浇捣方法：（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现54、象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动椴的作用半径为3040cm.（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。3浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法（1）采用予帛砼块控制标高法：予先制作55、比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板的面上，当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。（3）用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法：移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的园钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。4保证混凝土顺利浇灌的措施：（1）保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石水泥、水等）备用发电机组和人工56、拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（2）掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的紧密程度。钢筋与予埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿57、润后，木模中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5砼养护。本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要，因此采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵，在砼的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。八、保证浇捣砼质量的措施：（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分58、层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。（2）浇筑竖向结构前，底部应先填以30100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。（3）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。（4）在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。（5）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设59、置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。（6）施工过程砼质量控制拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。商品砼同时、同地各自独立取样，并由试验员在对方的试样上书写标识，试验时独立进行。每班、每次、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。砼施工填好施工记录，记录中注明气温、砼强度等级，设计配合比，施工配合比，浇灌部门、砼数量等。（7）现浇混凝土结构件的允许偏差和检验方法。现浇混凝土结构件的允许偏差和检验方式项 次项 目允许偏差60、(m)检 验 方 法1轴线位移独立基础10尺量检查其他基础15柱、墙、梁52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+510尺量检查柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线和尺量检查九、施工安全措施1施工前应认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠：基坑槽壁无裂缝塌方危险；操作区上61、下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。2搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。3搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停车进行。停电时必须拉下电闸，下班时电闸箱应上锁。4进行开动卷扬机、扒骨料和装卸料等工作时，必须做到准确联系、密切配合。在清理搅拌机吊斗下部混凝土潭时，必须将升降斗用木杠架住，以免落斗伤人。5使用井架提升混凝土时，宜设自动安全装置，升降时应有明确的信号，操作人员没有离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放的小车，车轮必须塞住，车把不得伸出台外。6使用溜槽及串筒下单纯凝土时，溜槽与串筒必须牢固地固定。振动器操作人员应穿胶鞋载绝缘手套，湿手不能接触电源。7浇筑无板框架结构的梁或墙上的围梁时，应有安全可告的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。深坑内浇筑混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝 时，檐口应设防护栏杆。8用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。