1、2万m2四层地下室主体结构工程钢筋、模板、混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据1二、工程概况21、地下室工程概况22、钢筋工程概况23、模板工程概况34、混凝土工程概况4三、钢筋工程51、钢筋进场与检验要求51.1钢筋质量证明文件51.2钢筋的检查及试验要求52、钢筋堆放要求52.1原材堆放52.2成品钢筋堆放52.3钢筋的标识53、钢筋配料64、钢筋加工制作要求74.1钢筋除锈74.2钢筋切断74.3钢筋成型74.4钢筋加工允许偏差75、钢筋的连接85.1钢筋绑扎搭接施工2、及规范要求85.2直螺纹套筒连接施工及规范要求86、钢筋安装96.1地下室底板钢筋绑扎96.2 柱钢筋绑扎116.3墙钢筋绑扎126.4梁钢筋绑扎146.5框支梁钢筋绑扎156.6板钢筋绑扎156.7楼梯钢筋绑扎167、钢筋的代换原则178、质量验评要求188.1基本要求188.2安装要求189、成品保护18四、模板工程191、总体筹划192、安全领导小组203、劳动力及施工器具配置204、施工部署205、材料选择225.1板模板225.2梁模板225.3柱模板236、模板搭设和使用要求236.1 基底处理236.2 模板搭设一般要求236.3墙体模板安装顺序及技术要点246.4单边支模2663、.5梁模板安装顺序及技术要点286.6楼板模板安装顺序及技术要点306.7柱模板安装顺序及技术要点316.8 楼梯模板安装356.9圆弧车道模板安装356.10 外墙沉降后浇带模板安装367、模板质量要求和质量控制377.1材料质量要求377.2过程质量控制387.3验收标准398、监测措施408.1监测控制408.2监测点设置408.3监测措施408.4监测说明408.5监测频率409、成品保护40五、混凝土工程411、本工程地下室混凝土一般规定412、混凝土的运输与泵送施工要求412.1混凝土供应和运输412.2泵送施工要求423、混凝土浇筑433.1混凝土的浇筑433.2混凝土的浇筑工艺4、444、施工缝的留设及处理454.1施工缝的留设位置454.2施工缝的处理455、混凝土养护465.1自然养护465.2养护条件466、混凝土的拆模466.1拆模顺序466.2混凝土拆模要求467、混凝土质量标准及验收467.1混凝土质量检查467.2混凝土结构验收标准477.3混凝土设备尺寸验收标准478、混凝土质量通病及预防488.1蜂窝488.2麻面498.3孔洞498.4露筋508.5缺棱掉角50六、安全文明施工511、重大危险源辨识511.1机械伤害511.2触电511.3火灾511.4物体打击511.5高处坠落521.6坍塌521.7起重伤害521.8其他伤害522、安全管理措施55、23、文明施工533.1 道路与场地53一、编制依据1.*项目总承包工程施工合同。2.*公司设计的xx市*项目地下室结构设计图纸。3.xx市*项目施工组织设计。4.主要规范、规程、图集序号规范、规程、图集标 准1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20103建筑物抗震构造详图 11G329-194混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-135建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑抗震设计规范GB50011-20107混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑地基基础设计规范GB50007-20119混凝土结构工程施6、工规范GB50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115混凝土质量控制标准GB50164-2011 16混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201117混凝土外加剂要用技术规范GB50119-201318人民防空地下室设计规范GB50038-200519工程建设强制性条文（房屋建筑部分）二、工程概况*项目位于xx市*西侧与*北侧交汇处。建筑结构安全等级为二级，结构设7、计使用年限为50年。1、地下室工程概况本工程地下室建筑面积20260.91m2共4层，其中分为地下三层、地下二层、地下一层和半地下层。地下室为钢筋混凝土框架结构，基础形式为筏板基础。地下三层和地下二层设置有人防防护单元，人防地下室划分2个核6级二等人员掩蔽所，1个核5级区域电站，1个核5级二等人员掩蔽所。地下室属于一类商业、停车库，耐火等级为一级。抗震设防类别为标准设防（丙类），抗震设防烈度为7度，抗震等级：塔楼范围外地下室抗震等级为地下一层和半地下层为二级，地下二层为三级，地下三层为四级；1、2、4栋塔楼范围内地下室抗战等级为地下一层和半地下层为二级，地下二层为三级，地下三层为四级；3栋塔楼8、范围内地下室层数为一层（半地下室）抗震等级为三级。混凝土结构环境类别：室外地坪以下与土壤接触的构件和露天构件为二a类，其他为一类。2、钢筋工程概况本工程地下室主体结构所用钢筋为级钢筋、级钢筋2种类型，其中级钢筋为HPB300，级钢筋为HRB400。框架结构中采用的最大钢筋直径为C32，使用在4栋楼座范围内的KZZ1、KZZ2、KZZ3部位；级钢筋主要用在人防门框墙拉钩处。（1）本工程地下室结构钢筋保护层最小厚度（mm）结构部位基础底筋地下室底板地下室外墙地下室顶板其余未注明基础板底基础梁底承台底侧面/顶面底面顶面外侧内侧底面顶面板、墙、等梁、柱、等墙端边缘构件保护层厚度505050/505039、550353550353035（2）本工程地下室结构受拉钢筋的锚固长度与搭接长度（普通钢筋）锚固长度La（四级LaE）La（三级LaE）La（一、二级LaE）HPB300HRB400HPB300HRB400HPB300HRB400C3031d36d32d37d36d41dC3528d33d30d34d32d37dC4026d30d27d31d30d34dC4524d28d26d30d28d32dC5023d27d25d29d27d31dC6022d25d23d26d25d28d搭接长度Ll=LaLl E=LaE搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.63、模板工程10、概况栋号(部位)楼层层高(m)板厚(mm)梁主要截面尺寸(mm)柱主要截面尺寸(mm)墙厚(mm)1栋半地下室5.25160200x(400500)250 x 500300x(5001400)350 x 800异型柱见设计图纸200/250/3002栋半地下室4.55160、180200x(400500)250 x 500300x(5001400)350 x 800异型柱见设计图纸250/3003栋半地下室5.9160200x(400500)250 x 500300x(5001400)350 x 800异型柱见设计图纸200、250、3004栋半地下室5.8180、200200x(50060011、)300x(6001200)600 x 500 1000 x 1000异型柱见设计图纸300地下一层顶板3.7200、300、450200x（400500）250x（5001600）300x(500、1850)400 x 1000400 x 600600 x 600600 x 800600 x 900600 x 1100 250、300地下二层顶板4.2100、200、150、160、180、200、250、350200x500250x（500600）300x(500、800)400 x 1000400 x 600600 x 600600 x 800600 x 900600 x 110020012、250、300、350、400、450地下三层顶板4100、110、200、300、450300x(500900)400x（6001000）400 x 600600 x 600600 x 800600 x 900600 x 1100 200、250、300、350、400、4504、混凝土工程概况本工程地下室主体结构工程所用混凝土种类比较多，主要有C30、C35、C40、C45、C50、C60，为方便施工，提高混凝土浇筑的准确性，本工程地下室主体结构部位所用混凝土类别见下表。结构部位强度抗渗等级添加剂筏板基础C35P8膨胀剂地下室外墙地下三层和地下二层塔楼范围外C35P8膨胀剂1、4栋塔楼范13、围内C60P8膨胀剂2栋塔楼范围内C50P8膨胀剂地下一层和半地下层塔楼范围外C35P6膨胀剂1、4栋塔楼范围内C60P6膨胀剂2栋塔楼范围内C50P6膨胀剂地下室内墙、柱地下三层和地下二层塔楼范围外C401、4栋塔楼范围内C602栋塔楼范围内C50地下一层和半地下层塔楼范围外C351、4栋塔楼范围内C602栋塔楼范围内C503栋塔楼范围内C45地下室梁、板C35地下室顶板C35P6膨胀剂楼梯板、梯梁及梯柱C30注：1、地下三层和地下二层塔楼和外墙范围外的人防墙混凝土强度等级为C35，塔楼和外墙范围内的人防墙按塔楼和外墙的混凝土要求。2、地下室与外墙相连的柱，柱同相连的外墙混凝土强度等级一致。14、3、地下二层梁KZLD-M1、KZLD-N1、KZLD-L1混凝土强度等级为C40。4、4栋塔楼地下室斜撑梁混凝土强度等级为C30。5、底板后浇带加强带和外墙后浇带钢筋混凝土护墙混凝土强度等级为C30。6、地下室消防水池混凝土强度等级为C35（P6），地下室底板兼水池底板或地下室外墙兼水池侧壁时，应按地下室底板或外墙的混凝土强度等级和抗渗等级；地下室生活水池混凝土强度等级为C30（P6）。三、钢筋工程1、钢筋进场与检验要求1.1钢筋质量证明文件钢筋进场时必须具有产品合格证原件和试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不要小于进场的数量，试验报告单15、必须是原件，不得使用复印件。 1.2钢筋的检查及试验要求钢筋进场时，在每捆（盘）上都必须挂有标牌，印有厂名、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时要分批进行验收。（1）外观要求钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。（2）规格尺寸要求要满足下表钢筋单位长度重量偏差要求公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差127%14205%224%（3）力学性能试验在外观检查合格的前提下，由见证取样人员监督取样员在现场按规定取样，取样完成后由取样员与监督人员共同送至试验室进行复试。根据本工程要求，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不要小于1.2516、，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不要大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不要小于9。2、钢筋堆放要求2.1原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格堆放到指定原材堆放场地，不能为了卸料方便而随意乱放。2.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按安装先后顺序堆放，同一部位钢筋和同一构件要堆放在一起，保证施工方便，成品钢筋堆放时堆放高度不得超过两米。2.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地要设有明显标识牌，标识牌采用400600mm的模板表面贴广告布，钢筋原材标识牌上要注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、数量、产地等；成品钢筋标识牌17、上要注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及检验状态。原材标识牌和成品标识牌大样见下图。钢筋原材标识牌进场时间： 品种规格： 数量：产地：复试单编号：质量状态：标识日期：钢筋成品标识牌使用部位： 品种规格： 数量：钢筋简图：加工制作人：检验状态：标识日期：3、钢筋配料根据工程的施工图纸及规范要求，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，满足节点构造、搭接长度等要求。配置过程中若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。（1）承台环箍配置：对于承台CT1a 、CT1b、CT1c、CT1、CT2a、CT2c、 CT1b、 CT1d这些承台周长均不超过18、12m，环箍配料为封闭环箍，对于一些异形承台和周长超过12m的承台采用开口箍形式；承台环箍在承台配筋的最内侧下料长度要扣掉两侧保护层厚度和两侧钢筋尺寸,承台竖向箍筋要扣掉桩头锚入承台100mm及顶面一个保护层和面筋。（2）独立基础和条形基础U字形钢筋配置时要注意扣掉底部保护层厚度和基础顶面钢筋网尺寸和保护层厚度。（3）墙柱纵向钢筋配置时要注意接头在规范允许范围内进行连接，相邻接头错开的距离满足不在一个连接区段内，墙柱钢筋在地下室顶部进行收口时，尤其是柱和墙约束边缘构件采用套筒连接的构件要现场量测钢筋长度，根据现场量测长度进行配料。（4）梁板钢筋在纵向钢筋配料时要注意次梁与主梁交叉部位钢筋保护层19、和主梁钢筋影响，梁钢筋交叉较密的，要提前进行钢筋放样，根据放样结果对梁钢筋进行配料。（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度 =构件长度一保护层层度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度= 直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度= 箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度4、钢筋加工制作要求4.1钢筋除锈钢筋的表面要清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈要在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，要重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。4.2钢筋切断将同规格钢筋根据20、不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，降低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂时必须切除。4.3钢筋成型（1）本工程地下室主体结构中钢筋为级钢筋时，当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度可取为基本锚固长度的60%。（2）本工程地下室存在抗震构造要求，人防墙拉钩为级钢筋要做180弯钩，箍筋为级钢筋的弯钩为135，除特别注明外，级钢箍筋形式按下图做法加工。4.4钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差值项目允许误差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位21、置20箍筋内净尺寸55、钢筋的连接本工程采用绑扎搭接和直螺纹套筒连接，以下为本工程地下室主体结构墙柱梁板采用搭接形式要求。柱、剪力墙：d16时，采用绑扎搭接；d16时，采用直螺纹套筒连接。梁：d16时，采用绑扎搭接；d16时，采用直螺纹套筒连接。板：本工程地下室板钢筋最大直径为16，板钢筋的连接均采用绑扎搭接。5.1钢筋绑扎搭接施工及规范要求（1）本工程地下室主体结构用到绑扎搭接的主要部位有板钢筋的连接和墙纵向钢筋的连接，在板钢筋连接时严格控制连接区段位置和搭接长度，底板钢筋的连接区段要跟板钢筋的连接区段区分清楚，搭接长度根据钢筋直径和混凝土强度等级计算出来，控制搭接长度误差在20mm范围内。22、（2）规范要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于纵筋中最大钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率要符合设计要求（本工程无特殊设计要求）；当无设计具体要求时，要符合下列规定：对梁类、板类构件，本工程主要是框架梁绑扎接头范围，按上图规定。地下室底板和基础梁是反向受力构件接头区段跟框架梁楼层23、板接头区段相反，基础梁底贯通筋和底板底部钢筋接头范围在跨中1/3处，基础梁顶部钢筋和底板顶部钢筋接头允许范围为1.5h0ln/4处。对墙、柱类构件，本工程绑扎搭接的竖向构件主要是剪力墙和个别约束边缘柱，搭接范围满足右图绑扎搭接要求5.2直螺纹套筒连接施工及规范要求（1）本工程地下室主体结构用到直螺纹套筒连接的主要构件有墙约束边缘构件、柱、梁、承台等，在钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，拧紧后的直螺纹套筒单边外露丝扣长度不得超过2P，两端拧入长度差值要小于一个丝扣；根据钢筋所在部位及转动难易情况，选用不24、同类型的套筒（正丝和正反丝），采取不同的安装方法。（2）规范要求结构构件中纵向受力钢筋的接头要相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度要按35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均要属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的和级接头面积百分率要符合下列规定：在受拉区不能超过50%，受压接头可不受限制；接头不能设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量直螺纹套筒连接接头，接头百分率不能超过50%；直25、接承受动力荷载的结构构件中，当采用直螺纹套筒连接接头，且接头百分率不能超过50%。本工程直螺纹套筒连接的主要构件是柱，柱的连接区段和连接位置要符合上图规定6、钢筋安装6.1地下室底板钢筋绑扎底板钢筋定位措施：在底板的防水保护层上划分格线，按照分格线的位置进行底板钢筋的绑扎；上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作几字型马凳支撑。底板钢筋绑扎顺序：独立基础、承台、基础梁钢筋绑扎底板下层钢筋底板上层钢筋及附加筋墙、柱插筋（1）按设计间距在垫层上划线先排放横向钢筋，再排放纵向钢筋，排放时板底部钢筋弯钩朝上，不倾向一边，板面筋钢筋先排放纵向钢筋，再排放横向钢筋弯钩要朝下；（2）基础四周两根钢筋交叉点要满绑至基26、础周边500mm，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。（3）承台与底板的关系为其反向支撑点，故底板的顶面钢筋要伸入在承台钢筋的上部。（4）底板上的各类预留插筋及人防区的插筋须保证其位置的正确及固定牢固；同时，在混凝土浇筑之前需全面地检查和校对一遍确保无遗漏。由设计图纸可知底板的混凝土强度等级为C35（P8），板钢筋基本锚固长度 lab；纵向受拉钢筋搭接长度修整系数数l=1.2，即：ll=llab。本工程地下室底板配筋：双层双向C16150，2号塔楼地下三层底板处X方向钢筋垂直于轴2-1轴布置（布置范围2-1Da-5），Y方向钢筋垂直于轴D27、a-ADa-D布置，其余地下室板钢筋X方向钢筋平行于轴D-AD-Q和D-QD-U布置，Y方向钢筋垂直于D-AD-N和D-QD-U布置；底板贯通钢筋斜向交汇时，要各自延伸过柱下板带lab。底板穿过承台、独立基础、条形基础时，板底钢筋锚入长度为lab；板顶钢筋除DJ-2、DJ-3、DJ-4和承台锚入长度为lab外，其余独立基础和条形基础均贯通布置，板穿过独立基础和条形基础构造图见下图。在地下三层底板配筋图中还存在附加钢筋，附加钢筋与贯通钢筋间隔布置。面筋和附加筋布置见附图地下三层底板配筋：本工程马凳设置为“几字型”，马镫钢筋为C16钢筋，马凳筋下水平段长度均为350mm，上水平段长度为300mm，28、高度=板厚-2（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵横向600mm布置，距离基础梁、承台、独基、条基等处450mm开始布置马凳；承台、独基、条基内设置与面筋一致的架立筋通长设置钢筋规格同基础面筋一致，具体布置形式见下图，对于条基沿条基短边方向布置，沿纵向每1000mm布置一个架立筋，从端点起500mm开始布置。本工程地下三层D-J轴北侧板顶标高为-17.5m，南侧板顶标高为-18.0m，按地下三层底板配筋图中折板构造做法。板未穿过独立基础和条形基础时按折板大样（一）做法，板穿过独立基础和条形基础时按折板大样（二）做法，具体做法见下图本工程地下三层底板后浇带钢筋必须贯通，在后浇带底部两侧分别加大29、400mm宽的加强并做坡度45斜面，厚度150mm，附加钢筋为C10150150；后浇带板底做外贴式止水条。详细做法见下图。（5）地下室底板保护层保证措施：地下室底板下部钢筋保护层厚度为50mm，上部钢筋保护层厚度为50mm。地下室底板保护层采用505050mm厚的砂浆垫块，间距1200mm呈梅花型布置。塔楼筏板下部钢筋保护层厚度为50mm,上部钢筋保护层厚度为50mm,保护层采用505050mm厚的砂浆垫块。楼面板钢筋保护层厚度为30mm，保护层采用大理石垫块，间距1200mm呈梅花布置。6.2 柱钢筋绑扎柱的定位方法：在纵横向同一轴线上的柱要拉通线保证柱的位置准确性，在检查时也要检查柱与柱30、之间的净距确保柱在纵横向的位置准确性。本工程地下室主体结构施工时，地下室柱插筋时要拉通线检查柱位置。 独立柱的纵筋与板面钢筋必须固定，防止柱跑位；柱纵向钢筋点焊在底板上层钢筋网上，在每层距柱脚、柱顶50mm处及柱中间部位各设置一道箍筋将柱纵向钢筋连成整体，柱纵筋分别与板钢筋网点焊牢固，必要时可以适当调整板面钢筋。柱钢筋绑扎顺序：修整预留钢筋钢筋套筒直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋（1）柱箍筋的弯钩要交错排列垂直与柱纵向放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎；（2）柱筋绑扎时要吊线控制垂直度，并严格31、控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋要满扎；（3）柱体钢筋封模板前要在柱筋四周焊接短钢筋，并在纵向钢筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块，从而保证保护层的厚度；（4）为保证基础内，转换层柱插筋的位置准确须将柱筋插到基础底面钢筋网上并点焊在基础顶面钢筋上，以确保在浇筑混凝土时不发生位移。（5）本工程中柱部分有箍筋加密构造，部分没有加密构造，在有加密构造的柱中，柱的加密区段和柱箍筋起步距离见右图（6）本工程地下室柱纵向插筋在基础中的锚固构造满足以下要求：柱纵向插筋下端要设置弯钩（弯钩长度为6d、且150）并伸至基础底板钢筋网上，任何情况下锚固垂直段长度要0.6labE（lab），且锚固总长度要laE（la）32、；基础顶面以下要设置封闭箍筋间距500，且不少于两道，最上面一道箍筋距基础顶面为100mm，在基础顶面50处设置一道封闭的定位箍筋。（7）柱保护层保证措施：地下室与外墙相连的柱保护层厚度为50mm，其余框架柱的保护层厚度为35mm，必须保证箍筋的保护层厚度为35mm，外墙剪力墙暗柱的钢筋保护层厚度为50mm，内墙剪力墙暗柱保护层厚度为30mm。柱脚插柱模板定位钢筋来保证柱的保护层厚度，柱侧面采用塑料环圈卡在箍筋上，间距1000mm分左右两排布置，柱转角处200mm范围内一定要有塑料环圈。6.3墙钢筋绑扎剪力墙定位方法：剪力墙上同一轴线能拉通通线的必须拉通线控制墙体的位置准确性，在检查时墙体与墙33、体之间的净距要量测，确保与图纸设计一致和防止墙体的偏位移位。 剪力墙的钢筋与加工制作的竖向梯子筋（竖向梯子筋与该部位剪力墙钢筋规格尺寸一致）绑扎牢固，水平梯子筋在每层距墙脚、墙顶200mm处及墙体净高中部位各设置一个，水平梯子筋设置三道；竖向梯子筋间距2m设置一个。墙钢筋绑扎顺序：修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长、放置竖向梯子筋放置水平梯子筋上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎（1）采用搭接的方法接长墙体钢筋。竖向梯子筋每隔2m布置一道，并代替墙体竖向筋。用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋，在根部及顶部超过要浇筑的混凝土面200mm处设置梯子筋和在墙中部设置一道水平梯子筋，34、在固定水平梯子筋时，要调整每一根竖向钢筋并保证其垂直，在上、中、下各绑扎一道横向钢筋后，开始墙体钢筋绑扎。竖筋设在水平筋里面，钢筋的弯钩要朝内，并且水平筋通至约束边缘构造柱的外边；（2）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度；（3）墙筋绑扎时要吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙底部和顶部三道水平筋处要满扎，其余梅花点绑扎；（4）为了保证底板、转换层墙体插筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋和箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正，并在混凝土浇筑时派专人看护，确保混凝土浇捣时35、钢筋不偏位；（5）本工程地下室墙纵向插筋在基础中的锚固构造满足以下要求：墙（包括剪力墙边缘构件）纵向插筋下端要设置弯钩（弯钩长度为6d）放在基础底板钢筋网上， 任何情况下，锚固垂直段长度0.6labE(lab)，且锚固总长度laE(la)。边缘构件纵向插筋全部伸至基础底板钢筋网上；地下室边缘构件的箍筋、墙的水平分布筋和拉钩在基础内设置间距500mm，且不少于两道，最上面的一道边缘构件箍筋和墙水平筋距离基础顶面100mm，在基础顶面以上50mm设置一道定位水平分布筋和拉钩。（6）本工程地下三层、地下二层设有人防设施，人防的钢筋锚固长度laf=1.05la，人防地下室内墙的插筋伸至底板钢筋网上并且36、弯钩长度为laf，人防地下室外墙的插筋内侧弯钩长度为250mm，外侧钢筋弯钩长度为1000mm，人防外墙在底板中的锚固见下图：（7）剪力墙保护层保证措施：地下室外墙外侧竖筋保护层的厚度为50mm，内侧竖筋保护层厚度30mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：竖向定位梯子筋在墙长度超过4m时设置按照间距2m设置一根，在距离暗柱1m处开始设置，墙长度小于4m不设置竖向梯子筋，伸出长度同主筋保护层厚度，距离竖向定位梯子筋600mm处开始设置水泥撑布置间距为600mm600mm梅花布置；距离竖向定位梯子筋500mm处开始布置塑料环圈卡在水平筋上，塑料环圈布置间距1000m37、m1000mm。6.4梁钢筋绑扎梁定位方法：在测放剪力墙线和200mm控制线时，将梁线也测放在底板上，梁底模板支设时，在梁端吊线锤确位置后再梁上拉通线来控制梁中位置，控制好模板位置后以模板位置来确定梁主筋和箍筋位置。（1）梁钢筋绑扎顺序：梁腹板高度hw800mm时，采用模内绑扎，梁腹板高度hw800mm，采用先绑扎梁钢筋，再封闭侧模。先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行；（2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要38、交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均要扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程地下室有抗震要求的箍筋弯钩要为135；（3）本工程梁拉筋要同时钩住纵向钢筋和箍筋，拉筋设置规格：框支梁拉筋直径不小于框支梁箍筋最大直径两个规格，水平间距为非加密区箍筋间距的两倍，竖向沿梁高方向间距为200mm，上下相邻两排拉筋竖向错开布置；框架梁、连梁、暗梁等拉筋直径在梁宽350mm时，为C6，在350mm梁宽800mm时，为C8，在梁宽800mm时，为C10；梁拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当有多排拉筋时，上下相邻两排拉筋竖向错开布置。（4）梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25mm39、的短钢筋，梁顶第一根分隔筋距支座0.5m设置，梁底第一根分隔筋距支座1.5m设置，纵向间距3m，每跨不少于两根；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求；（5）主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋要放在主梁钢筋之上，次梁在主梁中的锚固长度和具体布置按下图主次梁节点构造：（6）在梁底及梁侧垫砂浆垫块，以保证梁筋位置的正确以及保护层厚度。（7）梁保护层保证措施：梁各侧保护层厚度为35mm，且不小于钢筋直径。底面采用505035mm厚的砂浆垫块，间距1200mm双排布置；侧面采用塑料环圈卡在箍筋上，间距1000mm分上下两排布置；但应注意在梁侧面转角处200 40、mm范围内一定要有塑料环圈。6.5框支梁钢筋绑扎框支梁安装顺序：框支梁加腋筋安装梁底筋安装梁顶部钢筋安装梁箍筋安装梁扭筋安装本工程办公楼地铁转换梁为框支梁，框支梁施工为逆作法，在前期施工中已将框支梁钢筋绑扎和混凝土浇筑完成；在框支柱未施工的情况下，框支梁将钢筋预留在桩基外侧，接头为直螺纹套筒连接，在施工中预留钢筋的位置难以固定，导致钢筋间距不均匀和钢筋纵距长短不一。在后期的施工中框支梁钢筋的下料要根据现场量测梁钢筋所需长度，根据现场量测结果进行编号，钢筋安装时，根据下料编号和现场量测编号用正反丝直螺纹套筒进行连接来确保钢筋安装的正确性和准确性。6.6板钢筋绑扎板钢筋定位方法：在顶板的模板上划分41、格线（第一个分隔线距离梁边线50mm），按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎；上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作几字型马凳支撑。板钢筋绑扎顺序：梁钢筋基本绑扎完毕板下部钢筋绑扎水电预留线管板上部钢筋绑扎墙柱预留插筋（1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定；（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋要在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；（4）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中Ln/2搭接，板上部钢筋不得在支座Ln/4搭接；（5）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并42、在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形；（6）为保证支座筋和上层拉通面筋的位置及不变形，在上下两层钢筋之间设置“几字型”马凳筋，规格为C16,下水平段长度300mm,上水平段长度为300mm,高度根据板厚而定：高度=板厚-2（保护层厚度+双向钢筋尺寸），纵横间距600mm布置，从梁、墙边450mm起布置；（7）本工程地下二层梁、板配筋形式比较复杂，在地下二层底板位置Db-1Db-3轴之间二级支护桩位置底板厚为500mm，X方向钢筋垂直于D-3轴布置，Y方向钢筋平行于D -3轴布置。（8）本工程地下车库范围内地下室楼板为无梁楼板，以柱托形43、式传递板面荷载；柱托尺寸为柱四个方向各增加1000mm，高度=板厚+500mm，柱托尺寸及配筋见下图（9）柱托板与梁交接处，当梁高托板高度500mm+板厚时，梁要加腋至梁底与托板底标高平齐加腋筋底筋均为Y4C20，如下图所示：（10）地下二层轴D-E到轴D-K位置板由标高-13.5-14.6结构找坡，坡度i=3.76%；坡上配筋为低板配筋，起坡时，钢筋锚入平面板的长度为一个锚固长度la；高板底筋和低板顶筋锚入斜板一个锚固长度la（11）板保护层保证措施：板下部钢筋保护层厚度为30mm，上部钢筋保护层厚度为30mm。板保护层采用大理石垫块，间距1200mm呈梅花型布置。6.7楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋44、绑扎顺序：楼梯梁钢筋绑扎楼梯板主次钢筋绑扎梯面板封闭踏步钢筋绑扎踏步板封闭（1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内；（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块；（3）主筋接头数量和位置，均要符合设计要求和施工验收规范的规定。本工程地下室楼梯起步大样及钢筋锚固设置见楼梯起步大样图7、钢筋的代换原则（1）钢筋代换时，要充分了解设计意图、构件特征和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应45、征得设计单位同意。（2）代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求及必要的钢筋构造规定(如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、锚固长度、钢筋百分率以及混凝土保护层厚度等)；在一般情况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。（3）对抗裂要求高的构件，不得用光圆钢筋代替HRB400带肋钢筋，以免降低抗裂度。（4）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度（5）偏心受压构件或偏心受拉构件（如框架柱、屋架上弦等）钢筋代换时，应按受力状态和构造要求分别代换（6）承受反复荷载作用的构件，应在钢筋代换后进行疲劳验算。、（7）当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度46、有一定增大（但不超过允许的最大裂缝宽度，被认为代换有效），还应对构件作挠度验算。（8）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。（9）同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大（同品种钢筋直径差一般不大于5mm）以免构件受力不匀。（10）进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性要求之外，同时还要保证用料的经济性和加工操作的要求。（11）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态和抗震47、构造措施要求。（12）受力预埋件的钢筋采用未经冷拉的HPB300、HRB400级钢筋；预制构件的吊环应采用未经冷拉的HPB300级钢筋制作，严禁用其他钢筋代换。 8、质量验评要求8.1基本要求梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，要按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，要符合：(1)箍筋直径不要小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；(2)受拉搭接区段的箍筋间距不要大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不要大于100mm；(3)受压搭接区段的箍筋间距不要大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不要大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，要在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为48、50mm。8.2安装要求钢筋的安装位置的允许偏差和检验方法要按下表执行 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合49、格点率要达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9、成品保护（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按栋号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（3）浇筑混凝土时，泵管要架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动引起结构钢筋位移。（4）安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断和移动钢筋。（5）在浇筑混凝土时，要随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的要及时进行调整。（6）安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移50、动钢筋。（7）钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。（8）在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。四、模板工程1、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.1 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5 综合以上几点，模板支撑架的搭51、设，还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明工地的有关标准。1.6 结合以上模板支撑架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板支撑架方案：梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)。1.7 本工程架空层模板支撑地基为回填土，钢管模板支撑架体搭设前对地基进行处理，回填时选取含泥量较少而碎石渣含量较高的土，回填时分层回填，控制好每层厚度，使地基有足够的承载力，地基土的回填密实度不低于90%，且周边有排水措施。1.8 为增加架体的整体稳定性，本次地下室分三层地下室与半地下室柱、梁板混凝土分两次浇筑。总体工序为：架体搭设梁、板模板拼装墙、柱钢52、筋绑扎墙、柱模板拼装墙、柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎混凝土浇筑。（注意：支撑架体搭设时要利用水平杆与柱连接，以增加架体整体稳定性和刚度）。 1.9 钢管架搭设过程中对于梁下有地梁或承台的部位梁底支撑以地梁、承台作为立杆基础。支撑架体落在回填土地基上时，其底部设置强度为C15，尺寸为50050050的砼垫块。2、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如53、下：xx（项目经理）、组长，负责协调指挥工作；xx（技术负责人）、组员，负责现场施工指挥，技术交底；xx （安全员）组员，负责现场安全检查工作；xx（施工员）、*（模板工班长）组员，负责现场具体施工；3、劳动力及施工器具配置3.1劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。3.2机具配备（数量按现场需要调整）机具名称备注架子扳手架子工搭设和拆除架子用力矩扳手检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链调整架子水平弯曲度4、施工部署柱模板：柱模板采用18厚胶合面板 、背枋采用50100木枋，间距250，柱箍采用二根48钢管和M14螺栓组成，其间距除上下距楼面不大于200外，54、中间各道均为400，柱内螺栓间距（水平）不大于500，为了让螺栓能重复使用，螺栓预套20PVC套管，为加强柱模整体侧向稳定，柱四周用顶撑顶牢。墙模板：墙模板采用拼装大模板，待钢筋绑扎好后用塔吊吊装。模板采用18厚胶合板，背枋为50100木枋，间距350，主楞为248.3钢管，间距450，用M14对拉螺杆（防水砼为止水螺杆）拉结，对拉螺杆间距水平方向450，垂直方向除最上和最下一道距楼面为300外，中间间距450。内外墙模板稳固：内墙两侧均采用钢管顶撑稳固；外墙当外侧适合钢管顶撑时，使用钢管顶撑稳固，当外侧不适合钢管顶撑时，则在外墙内侧采取既拉又撑的方法稳固。外墙内侧用钢管顶撑支撑，同时在浇筑楼55、面砼时预埋钢筋拉钩C61500，距外墙内侧边15002000，待外墙模板支立完成后，用8#铁丝和花篮螺丝收紧，保证外墙模板不会向外倾斜。梁模板：梁截面：200(400950)、300(500900) 18厚胶合板和50100的木枋拼制而成，梁底搁栅用50100的木枋，间距300；梁侧模用50100木枋沿梁长方向垂直配置，间距450；梁两侧立杆顶撑间距600，梁跨度方向立杆顶撑间距1000，其中截面高度大于800的梁中间增加一道立杆顶托，托梁采用双钢管，梁跨方向间距1000。梁侧当梁腹板高度小于500mm时，采用两道50100木枋斜撑，上中各一道，斜撑水平方向间距600；当梁腹板高度大于或等于556、00mm时，为加强梁模的侧向刚度，在梁侧设248.3钢管加固，采用M14的对拉螺杆固定，其间距：水平方向不大于500，垂直方向除离上下各200300外，中间间距小于600，按此原则决定加固道数。梁截面：2001500、2505001600、3005001850、4005001300、600600、600800110018厚胶合板和50100的木枋拼制而成，梁底搁栅用50100的木枋，间距300；梁侧模用50100木枋沿梁竖向布置，间距300；梁两侧立杆顶撑间距800，梁中设二排立杆顶托，托梁采用双钢管，梁跨度方向立杆顶撑间距800。梁侧设248.3钢管加固，采用M14的对拉螺杆固定，其间距：水57、平方向450，垂直方向除离上下各200外，中间间距小于450，按此原则决定加固道数。3）梁、板模板起拱：当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的3，当悬臂梁时，按梁长的5起拱。板模板：本工程楼板厚度分450、400、350、300、250、200、180、160、150、120、110、100十二种。模板全部采用胶合板现场拼装，板下搁栅采用50100木枋，间距400，板立杆横向间距（排距）1000mm，立杆纵向间距（跨距）1000mm；所有边立杆，距板端的距离应不大于500mm。层高大于4米的板下均设排架，顶撑在上下端应设有水平拉杆互相拉结，且楼层外围加设八字撑以保证支撑体系的整58、体性和稳定性。支撑排架：该工程塔楼内半地下室层高为5.4、4.7米，塔楼外架空层层高为4.2m、4m、3.6m。钢管排架搭设：(1)楼板排架：立杆纵横间距同板模板顶撑。排架上、下的纵横杆必须设，中间水平纵横杆间距不得大于1500mm，纵横双向每6根立杆设置一道剪刀撑，中间设两道水平剪刀撑，底部距地200mm设扫地杆；(2)梁下排架：立杆排数和间距同梁模板顶撑，特别注意的是：严禁梁下排架先按板下排架要求搭设，然后再按梁下排架要求加固，这样费工费时，且亦不易达到要求，故必须按不同要求分开搭设；排架上、下的纵横杆必须设，中间水平纵横杆间距不得大于1500mm，每2米设置一道斜撑，剪刀撑的搭设详见计算59、简图，底部距地200mm设扫地杆。(3)梁、板立杆下地基的处理：钢管架搭设过程中对于梁下有地梁或承台的部位梁底支撑以地梁、承台作为立杆基础；支撑架体落在回填土地基上时，其底部设置强度为C15，尺寸为50050050的砼垫块。排架搭设时，所有排架与剪力墙和柱相连的部位，均应用钢管顶死或箍紧，以增强排架的整体刚度。上部顶撑每排均应设有纵横向水平拉杆，使顶撑连为整体。其它模板(1)楼梯模板：随楼层一起支立，施工缝应设在梯段第二个踏步位置，且垂直于平台。尤其注意的是杜绝接头错牙和板底面不平整。5、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴60、阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符国家质量监督检验检疫钢管脚手扣件（GB15831-2006）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣61、件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。5.1板模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑木枋支撑50100立杆材料钢管：48.33.65.2梁模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板主楞材料48.33.662、次楞材料木枋50100梁底支撑钢管48.33.6、木枋50100支架钢管48.33.65.3柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板竖向支撑木枋支撑50100立杆材料钢管：48.33.66、模板搭设和使用要求6.1 基底处理 基础梁、承台、条基混凝土浇筑完成后，为保证支撑架体的搭设所需的地基承载力，须对土方回填做好控制。土方回填时须注意以下几点：1、回填土的选择：回填土须选取含泥量较少，含碎石及石粉的土，在土方开挖时将此类土单独堆放，63、以备回填时用。2、含水量控制：根据所选回填土的特性，控制合理的含水量，如现场的土含水量较大时应翻晒后在回填。3、分层：回填时控制好分层厚度，每层厚度控制在30cm以内，并用平板振动器反复振动碾压，增强地面回填土的密实度，夯实后须对填土密实度进行检测，密实度须达到90%以上。以满足承载力要求。4、排水：为防止雨水浸泡使地基软化，在建筑物外边线处挖一条排水沟。6.2 模板搭设一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要64、控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层200mm 标高控制线，并根据该200mm 线将65、板底的控制线直接引测到墙、柱上。6.3墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固（利用高强螺杆或止水螺杆、木枋、槽钢、钢管等）验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用水清洗墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。本工程结构复杂，地下室与地铁支护桩接触处的墙体单边支模支设是本工程墙模板支设的重难点，考虑到安全、质量，墙体模板面板采用18mm模板。次楞采用50100 mm木枋，次楞间距450mm，两模板拼缝处的两边缘必须各有一根501066、0mm木枋次楞固定，保证模板拼缝处的刚度，木枋外侧加木楔顶在主楞钢管上加固，以防止此薄弱处模板胀模。主楞采用248.33.6 mm钢管，主楞间距450mm（主次楞布置见墙立面图）。内墙体模板横纵向设置M14对拉穿墙螺栓，地下室外墙、人防墙横纵向设置M14对拉止水螺杆，穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，M14对拉止水螺杆上环焊止水片为40403，止水片环焊密实。止水钢板在钢筋上固定时采用短钢筋头在止水钢板两侧焊接固定，若穿过柱子遇到箍筋不能直通时，止水钢板范围内的柱子箍筋做开口箍筋焊接于止水钢板上。地下室外墙拉筋根据图纸外墙大样按450450间距梅花形布置，地下室外墙第一次浇筑9067、0mm高，第二道拉筋布置于的板面起650mm高贴止水钢板下角位置。地下室外墙见地下室外墙加固图和墙正立面图现将地下室外墙模板安装示意如下：6.4单边支模本工程地下室2层Db-1轴外墙与地铁隧道支护桩贴近，需考虑单边支模。而地铁隧道支护桩桩心间距为2000mm，考虑到后期模板支设加固难度大，因此采用支护桩上植C16钢筋横向间距450mm,竖向间距450mm，钢筋植入支护桩内600mm,每个桩上水平方向只能植筋3根，支护桩之间1m1.2m位置属于非混凝土结构不能植筋，采用C16钢筋拉通，然后在保证植筋露出端同一垂直面下开始焊接M14止水螺杆，水平方向的钢筋与螺杆焊接时，在接触点增加一个环形拉钩与钢68、筋和止水螺杆焊接，焊接长度为5d的钢筋直径双面焊接，环形钢筋与水平钢筋焊接时采用双面点焊。为保证墙面垂直平整度，焊接的止水螺杆需在同一垂直、水平面，验收合格后开始绑扎墙面钢筋，经验收合格后开始地下室外墙内侧模板支设，模板开洞要准确，铺设于外墙上再利用48.33.6mm钢管和50100mm木枋加固，为保证墙的侧压力使得模板侧移，加固时要求增加斜撑，在1m1.2m范围内斜撑需加强，防止该范围内的拉力不够而使得该部位斜撑无法抵抗侧压力。附图如下：6.5梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点69、按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（1）支设梁模板时按照图纸确定梁位置，先按设计立杆间距立梁两侧立杆（立杆下垫木垫块）,然后搭设水平拦腰杆，高度为1.2米，距离地面200mm处设扫地杆。（2） 计算梁底标高，计算公式：h=层高梁高18100（式中：18为模板厚度， 100为梁底支撑小横杆木枋高度），在此高度位置沿梁的纵向（跨度方向）设最上层水平钢管，采用双扣件和立管连接，以满足扣件有足够的抗滑承载力。在搭好的水平钢管上垂直于梁的截面方向放支撑小横杆（50100mm木枋），调整木枋间距，调均匀后在其上沿梁的纵向（跨度方向）放置梁底模板，模板采用170、8厚模板。（3） 放梁底模板之前要先吊垂线，用下一层弹好的梁位置线来控制支模层的梁位置，掉垂直后放梁底模板并拉线找平，用钉子固定在木枋上。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按设计要求3起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。为防止梁底模板接茬处下挠要在下面增设木枋。（4） 梁腹板高度超过800mm时，在底板模板支好后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据梁高制作梁侧面模板，下部与板底模板用钉子定在一起，梁模板侧模要包住底模。在侧模上按规定450mm间距放木枋次楞，用垂直次楞的合适长度的钢管做主楞，主楞间距450mm,对拉螺栓水平间距450mm。本71、工程地下室梁的截面尺寸有多种，楼板的厚度又不尽相同，所以模板支设较复杂，基于安全及工程质量等多方面考虑，将梁模板分为二类，分别设计不同的支设参数。第一类为截面300800、300900、400700、400800、3001000、4001000、5001000、8001000、10001000、3001050、3001370、3001200、3001550、4001050、500900等梁；第二类为截面150300、200300、200400、200500、250500、250600、300500、300600、400600、600500等梁。 （1） 第一类梁模支设参数立杆参数：立杆沿梁跨度72、方向间距0.8m；立杆步距1.50m；梁两侧立杆距离梁侧面板间距均为200mm；立杆承重连接为可调托座连接。梁底模板参数：梁底支撑小横杆间距200mm；梁侧设2根纵向支撑钢管：梁底增加1根承重立杆，间距同梁侧立杆。梁侧模板参数：次楞木枋间距250mm；主楞钢管间距450mm，合并根数2根；主楞竖向支撑间距250mm；步步紧间距为600mm，对拉螺栓水平间距450mm。地下室局部大梁模板支设如下所示。（2） 第二类梁模支设参数立杆参数：立杆沿梁跨度方向间距1.0m，距梁边300mm；立杆步距1.50m；梁两侧立杆距离梁侧面板间距均为200mm；立杆承重连接为双扣件连接；立杆上端伸出至模板支撑点长73、度0.20m。梁底模板参数：梁底支撑小横杆间距250mm；梁侧模板参数：次楞木枋间距250mm，合并根数2根；主楞钢管间距450mm，合并根数2根；对拉螺栓水平间距450mm（梁腹板高度hw500时不设置对拉螺杆，斜支撑间距450mm，梁腹板高度hw500时，设置对拉螺杆）。6.6楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂支撑架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起74、拱。本工程地下室顶板的厚度主要有450、400、350、300、250、200、180、160、150、120、110、100等几种，基于安全及工程质量等多方面考虑，将顶板模板分为三类，分别设计不同的支设参数。第一类为450、400、350厚度板；第二类为300、250、200、180、160厚度板；第三类为150、120、110、100厚度板。（1） 第一类板模支设参数横向间距0.8m；纵距0.8m；步距1.5m；板底木枋的间隔距离300mm；立杆上端顶托伸出至模板支撑点长度200mm；立杆承重连接方式:双扣件。（2） 第二类板模支设参数横向间距1.0m；纵距1.0m；步距1.5m；板底木枋75、的间隔距离300mm；立杆上端顶托伸出至模板支撑点长度200mm；立杆承重连接方式:双扣件。（3） 第三类板模支设参数横向间距1.2m；纵距1.2m；步距1.5m；板底木枋的间隔距离300mm；立杆上端顶托伸出至模板支撑点长度200mm；立杆承重连接方式:双扣件。脚手架横向间距、纵距和步距根据板的类型选用，竖向剪刀撑从两端开始每隔10m设置一道，宽度至少6m，水平剪刀撑自顶步开始，每隔2步设置一道，纵跨长度至少6m，水平间距6m。6.7柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设支撑架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除支撑架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼76、接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。本工程地下室柱的截面尺寸主要有：400600、600600、600800、600900、6001100、15002300柱，模面板采用18mm模板，竖楞采用50100 mm木枋，截面宽度B方向和高度H方向各设置竖楞（竖楞间距不大于400mm），每根木枋为一道竖楞，木枋均经压刨找平。支撑采用48.33.6 mm圆钢管支撑，当柱截面尺寸宽高未超过600mm时，不设置穿柱螺杆且每两根钢管合并在一起为一道柱箍，沿柱高度方向每600 mm设置一道，最底一道距地面不超过200mm，最顶一道距柱顶不超过200mm；当柱截面尺寸宽高超过600mm时，设置穿柱螺杆（螺杆水平竖向77、间距均为400mm，螺栓型号M14）且每两根钢管合并在一起为一道柱箍，沿柱高度方向每400 mm设置一道，最底一道距地面不超过200mm，最顶一道距柱顶不超过200mm；斜顶1.2m布置一道底部从第二排主楞开始斜顶；下图为15002300柱示意图。地下室柱子模板除各种普通异型柱外，柱托也是柱子模板支设中的重难点。柱托板与梁交接处，当梁高托板高度+板厚时，梁应加腋至梁底与托板底标高平齐。6.8 楼梯模板安装楼梯梯段板、平台板模板采用18厚模板和50100mm木枋支设（木枋均经压刨找平）。楼梯踢面板、踏面板采用18厚模板制成，用50100mm木枋压角，并用钉子钉牢每个踏面上设置两根木枋一根压住阴角78、，一根压住阳角，并在木枋上方用双钢管压牢，每个踏面一根螺杆将钢管固定；支撑立杆纵横向间距为1m，步距为1.5m，斜顶间距1.5m；施工缝设置在楼梯起步第二踏与第三踏之间，在施工缝处留设3个100mm100mm的清扫孔，浇筑混凝土前封堵。具体布置见下图6.9圆弧车道模板安装圆弧车道处模板安装难度大，加固措施技术要求强，结构复杂，对模板切割较多，周转使用次数少，该处的模板支设依然选择18mm厚模板，50mm*100mm木枋和48.3mm3.6mm钢管加固，人防外墙穿止水螺杆，人防内墙穿普通螺杆加固，圆弧面拐角处若大模板不能满足弧线要求，需将模板一分为二进行拼接找弧线，该处加固时难度较大，以竖向加固79、为主，横向加固为辅，竖向加固同时也要加密，竖向加固间距不大于300mm,增加斜撑以作加强。6.10 外墙沉降后浇带模板安装地下室外墙沉降后浇带分两种，第一种是Db-1轴交D-R处的与支护桩接连的外墙后浇带，第二种是Db-3轴交D-R轴处的外墙沉降后浇带。第一种外墙后浇带，抹灰做防水，做防水保护层，根据图纸设计要求绑扎钢筋，利用收口网隔离其他需要先浇筑混凝土的部位。第二种外墙后浇带根据图纸大样支设模板，钢筋绑扎，用收口网将该加强部位与外墙后浇带处隔离，浇筑外墙及该加强部位混凝土，待地下室外墙和该加强部做完防水，外墙土回填。7、模板质量要求和质量控制7.1材料质量要求（1）钢材技术性能必须符合碳素80、结构钢（GB700-2006）的要求。（2）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。（3）木枋必须符合质量标准要求。（4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。（5）每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。（6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标81、准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定；钢管必须涂有防锈漆。（7）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。钢管上严禁打孔。（8）扣件式钢管脚手架应采82、用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（9）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。7.2过程质量控制（1）施工前控制材料控制材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一83、律不得使用。技术控制交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中质量控制要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前84、认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支85、撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的86、垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。7.3验收标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预87、留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查大于8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、监测措施8.1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。888、.2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。8.3监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。8.4监测说明模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；8.5监测频率在浇筑混凝土过程及砼终凝前应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立89、杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理9、成品保护（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。（4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修90、正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。五、混凝土工程1、本工程地下室混凝土一般规定（1）本工程地下室混凝土保护层厚度要满足下列要求： 钢筋混凝土基础设置混凝土垫层，基础中的钢筋的混凝土保护层厚度要从垫层顶面算起，且不小于40mm； 在腐蚀环境下，全部钢筋（纵筋、箍筋、分布筋）的混凝土保护层最小厚度要符合下表：混凝土保护层最小厚度（mm）构件类型强腐蚀中、弱腐蚀板、墙等面形构件3530梁、柱等条形构件4035基础5050地下室外墙及底板5050 在任何腐蚀环境下（含微腐蚀），地下构件与土壤接触面（或迎水面）钢筋保护层厚度为50m91、m。竖向构件（剪力墙、柱等）钢筋保护层厚度在地坪以下的各方向要加厚至50mm。2、混凝土的运输与泵送施工要求2.1混凝土供应和运输（1）本工程泵送混凝土采用预拌混凝土，搅拌运输车运送。（2）泵送混凝土供要，要根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。（3）泵送混凝土的交货检验，要在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土和xx市有关规定进行交货验收。混凝土试样的采取要在20min内完成。每100m3混凝土取样不得少于一次，入场混凝土严格执行联合验收制度，逐车过关。（4）混凝土拌合物的质量，每车要目测检查，混凝土坍落度检验，每100m3相同配合比混凝土取样检验不得92、少于一次。（5）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒要保持36r/min的慢速转动。（6）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，要中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料要配合泵送均匀进行，且要使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，要使拌筒低转速搅拌混凝土。（7）混凝土泵进料斗上，要安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（8）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。2.2泵送施工要求（1）混凝土的泵送工艺 作业条件：墙、柱、梁、板等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝要严密不漏浆，并淋水湿润；复核模板、支撑系统、钢筋预埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和93、设计图纸并办理隐蔽验收手续。 操作工艺：根据管线长短首先泵以两斗清水以湿润管线、料斗等，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入混凝土，开始泵送过程中混凝土位要保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每45分钟开泵一次，反泵23个行程后再正泵23个行程，以防止管路中混凝土泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内混凝土料。中断泵送后，再次泵送时，要先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则要立即按住反泵按钮94、，让泵自动反泵23个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。混凝土泵送连续作业，当混凝土供要不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不要停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，要估算泵送管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵完料斗中的混凝土料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出混凝土缸内混凝土料，再送上料斗门，半海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加满，满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。95、当垂直向上高度较高时，要先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后将水平管路中的混凝土去除。 要注意的质量问题：混凝土输送管道的直管和布置要顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固要牢固可靠。混凝土泵与垂直立管的距离大于10，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。水平管路铺设不要悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，混凝土坍落度适当减小，混凝土前要有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层楼板时，要用木枋或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管要清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始管道用磨损较少的管或新管。与混凝土泵出口锥管96、直接相接的的混凝土输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料机浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆要均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送混凝土量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送混凝土浇筑时要采取相应措施防止混凝土流淌太远；模板支立时要充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。本工程混凝土采用商品混凝土，要执行国家及xx市预拌混凝土的有关规定。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（2）泵送混凝土技术措施、操作要点 泵送混凝土中水泥掺用量不要小于320kg/m3，并97、掺入粉煤灰和高效减水剂。 泵送混凝土的坍落度1416，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂，不得私自加水。 泵送混凝土布管要遵守下列原则，管线要直、转弯要缓、接头严密，避免下斜，先远后近。 泵送操作要点：a 操作人员要持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。b 泵机与浇筑操作点要派专人采用专用联络工具，确保有效联络。c 泵送前要先用1:2水泥砂浆湿润导管。d 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。e 开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。f 泵送作业，要有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。g 泵送将结束时，要掌握好泵送量，避免管内浆料过多。h 洗管前要先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞98、入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。i 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的混凝土面层上。3、混凝土浇筑3.1混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前的检查事项混凝土浇筑前要对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行混凝土浇筑。 机具设备：要按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。 预拌混凝土供要数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 为防止停电停水，在浇筑混凝土前要事先在现场贮备一定数量的施工用水，发电机要作运转检查。 模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，要满足泵送混凝土的侧压力要求。模板要保持湿润，模内99、无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。 钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，要符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。 安全设施和劳力配备要满足混凝土浇筑进行要求。 掌握天气变化情况，加强气象预报查询，避免雨中浇筑混凝土，必要时，要事先准备好防遮盖材料，确保混凝土浇筑质量。3.2混凝土的浇筑工艺（1）承台混凝土浇筑：混凝土浇筑时要分层进行浇筑，一次性完成，浇筑采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。混凝土的泌水处理：对混凝土振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，初步按标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用100、磨平机打磨平整，经混凝土收水后，再用磨平机进行磨光，然后及时进行覆盖，保温养护。（2）地下室筏板混凝土浇筑筏板混凝土施工量较大，筏板、条形基础、独立基础厚度不等（0.5-1.2m）要按流水段、分区、分层进行浇筑；每次浇筑厚度不超过500mm，要先浇筑条形基础和独立基础再浇筑筏板混凝土，浇筑由远至近、筏板一次到顶。混凝土浇筑采用50振动棒，振捣时要做到“快插慢拔”，避免振捣时间过短和过长。为使分层浇筑的条形基础和独立基础的上下层混凝土结合为整体，振捣时振动棒要求插入下一次混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入集水井内；混凝土浇筑过程中，要经常检查钢筋位置，如有位移，必须立即调整到101、位。（3）剪力墙、柱混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行循环分层浇筑每次浇筑高度为50振动棒有效长度的1.25倍，并不超过800mm，注意墙洞口部位要两侧下料高度基本一致，均匀振捣，防止洞口模板移动变形；采用插入式振动棒进行振捣，不得漏振和振捣过度，确保混凝土密实。（4）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土要同时浇筑，浇筑方法为“赶浆法”。即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。浇筑板的混凝土需浇筑厚度要略大于板厚，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣完毕后，先用刮杠大致刮平，再用木抹子抹平，严格控制平整度，尤其墙柱102、根部，不留死角。板浇筑完混凝土后表面进行拉毛。本工程中墙柱大于梁板的混凝土强度等级一级时， “梁柱节点区”即墙柱与梁板节点区按墙柱的混凝土强度等级，分界面距墙柱边不小于500，分界角度为45，并设置快易收口网；在本工程地下室主体结构中塔楼下的墙柱混凝土等级：1栋和4栋为C60和2栋为C50，板的混凝土强度等级都为C35，混凝土强度等级相差太大，在墙柱梁板的节点位置必须按节点做法下图所示：（5）楼梯混凝土浇筑根据本工程楼梯模板设计，楼梯板的混凝土浇筑从楼板面和平台板面进行浇筑，用小型插入式振动棒插入振捣，并人工配合用橡胶锤振捣踏面板，防止踏面板阴阳角混凝土不密实。（6）后浇带混凝土浇筑本工程地下103、室后浇带有伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带在两侧混凝土施工完45天后进行浇筑，沉降后浇带要在主体结构施工全部完成后，再封闭沉降后浇带，浇筑前先将后浇带表面凿毛，并剔除表面浮动石子，并用水清洗干净，再用补偿收缩混凝土（內掺15%UEA），且强度等级比两侧混凝土高一个强度等级。4、施工缝的留设及处理4.1施工缝的留设位置（1）筏板：地下室筏板分流水段进行浇筑，筏板不留施工缝，以后浇带来分区进行浇筑，筏板板与外墙连接处的不留设施工缝，在外墙上900mm位置留设竖向施工缝。（2）内墙：内墙体的水平施工缝留设在楼板板面标高处。（3） 柱：地下部分柱施工缝留在楼板板面标高处。（4）梁、板：本工程楼板设有104、主、次梁，浇筑混凝土时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（5） 楼梯：楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台起踏、楼面板起踏以上第二踏面处。4.2施工缝的处理（1）再次浇筑混凝土进行接槎时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa。（2）水平施工缝和垂直施工缝处混凝土浇水保持湿润加强养护，再次浇筑前先剔除混凝土表面的浮浆、松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，无明水。（3）在施工缝处，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土养护正常条件下混凝土养护采取自然养护，水平结构混凝土面采用浇水后覆盖塑料薄膜养护，每日洒水次数要能保持混凝土处于足够的润105、湿状态为度，养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的养护时间不得少于14天。梁板在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.1自然养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当作用和湿度条件。覆盖浇水养护要符合下列规定：（1） 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2） 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。（3） 浇水次数根据能保持混凝土处于湿润106、的状态来决定。5.2养护条件在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012小时内（炎夏时可缩短23小时），及时浇水养护，以保证混凝土有足够的湿润状态。浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，且混凝土养护用水与拌制用水相同。6、混凝土的拆模6.1拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。6.2混凝土拆模要求墙、柱混凝土的强度等级必须达到1.2MPa时，方可拆模。梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，除参考每层每段混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的当混凝土达到设计强度100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土107、强度达到设计强度的75%后方可拆除。7、混凝土质量标准及验收7.1混凝土质量检查混凝土结构质量的检查要符合下列规定：（1） 检查的频率、时间、方法和参加检查的人员，当根据质量控制的需要确定；（2） 施工单位对完成施工的部位或成果的质量进行自检， 自检要全数检查；（3） 混凝土结构质量检查要做出记录。对于返工和修补的构件，要有返工修补前后的记录，并要有图像资料；（4） 混凝土结构质量检查中，对于已经隐蔽、不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录7.2混凝土结构验收标准现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法按下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺108、检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井中心位置10钢尺检查长、宽尺寸25,0钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3混凝土设备尺寸验收标准混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法按下表。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项109、目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0, 20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0, 20钢尺检查凹穴尺寸20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓中心位置2钢尺检查顶标高20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查垂直度5吊线、钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查断面尺寸20,0钢尺检查深度20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹110、孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8、混凝土质量通病及预防8.1蜂窝产生原因：混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准；混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土为分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确;混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土下料高度111、超过2m时设串桶或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱墙根部在下部浇完间歇11.5小时，沉实后在浇上部混凝土，避免出现“烂根子”;处理措施：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆模平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清楚困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土，封闭后，进行水泥压浆处理。8.2麻面产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模扳未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严112、，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成，麻面；混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面；防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。8.3孔洞产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞或埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离。石子成堆，严重跑浆又未进行113、振捣；混凝土一次下料过多过厚、下料过高。振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块、等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用统一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工振捣或配人工捣固预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和浮浆凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。8.4露筋产生原因：浇灌混凝时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏振，致使钢筋紧贴模板外漏。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂114、浆不能充满钢筋周围，造成露筋混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串桶或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实。处理措施：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2.5的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，要将薄弱混凝土和突出的115、颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。8.5缺棱掉角产生原因：混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；施工时气温低且过早拆除侧模非承重模板；拆模板时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：拆除侧模非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一116、级混凝土捣实补好，认真养护。六、安全文明施工1、重大危险源辨识本工程地下室结构涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1.1机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。1.2触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）安、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。1.3火灾117、形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。1.4物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。1.5高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。1.6坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情118、况下，可做堆载实验。1.7起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。1.8其他伤害形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。2、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应119、搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表120、面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、特别强调，工人在作业期间必需佩戴安全帽3、文明施工3.1 道路与场地（1）硬地施工，场内沿建筑物沿周等施工道路浇注砼地面，建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不121、积水，保持施工场地和道路平整、清洁。（2）施工场所，机具清洁卫生，工程作业场所车间，经常保持清洁卫生。施工作业中应及时做好落手清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，及时组织专门垃圾车承包清除，保持施工场内、车间干净。工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。 （3）所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。 （4）门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持营区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。（5）门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。（6）工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。