1、班组安全管理PPT,目录,CONTENTS,事故案例,安全生产重要性,安全生产管理重要原理,危险源辨识,人的不安全行为控制,OUR COMPANY,OUR BUSINESS,ORGANIZATION,EMPLOYEE RULES,STAFF BENEFITS,班组管理,EMPLOYEE RULES,事故案例,事故案例,一、安全生产,一、安全生产管理的目的是防范事故的发生，下面是两则事故案例1、冲焊工场3.11圆周缝焊机伤手事故事故发生时间：2009年3月11日上午10点15分左右 事故发生地点：某公司冲焊工场油箱班 事 故 性 质：责任事故 事 故 类 别：机械事故 伤 亡 人 数：轻伤1人 2、事故概况 2009年3月11日上午10点15分左右，某公司冲焊工场高某某同志在车间油箱班使用圆周缝焊机生产QM1252D油箱缝焊工序中，由于电极焊渣多影响焊接质量，在使用气动磨光机维修圆周缝焊机下电极内侧过程中，手戴塑胶手套,外套布手套,在设备运行中维修下电极,不慎将右手小指随手套带入下电极传动齿轮中,被下电极传动齿轮挤入，受伤后被同事迅速送往市中心医院治疗，经医生诊断为：右手小拇指毁损伤并截去小拇指。现正在医院治疗中。,事故案例,3.11 圆 周 缝 焊 机 伤 手 事 故 资 料,事故直接责任者为受害者，造成事故的原因：既有人的不安全行为（人）带手套造作也有物的不安全状态（机、料、环）旋转3、部分无防护同时也有管理上的缺陷（管）班前、中、后检查不到位。互保联保未落实。,事故案例,2、总装工场12.19油压机伤手事故,总装工场12.19油压机伤手事故事故发生时间：2009.12.19 事故发生地：总装工场轮子班事 故 性 质：责任事故 事 故 类 别：机械伤害 伤 亡 人 数：1人轻微伤害 2009年12月19日,总装工场轮子班加工生产QS90轮毂，职工王某（21）岁在压轴承操作时，违反操作规程，注意力不集中，将手放在压轴承的工装上，用脚踏起动电源，致使模具将手压伤，造成左手中指开放型骨折。,事故案例,3、吊笼烤漆事故,老烤漆吊笼事故事故发生时间：2007.04.19 事故发生地：老4、烤漆吊笼事 故 性 质：责任事故 事 故 类 别：机械伤害 伤 亡 人 数：无,事故案例,4、冲焊工场4.7点焊机械倾倒事故,事故发生时间：2010.4.07 事故发生地：焊接车间油箱班事 故 性 质：责任事故 事 故 类 别：机械伤害 伤 亡 人 数：1人轻伤 2007年4月7日下午2：30，焊接车间职工骆某某清理电焊机电极，设备突然倾倒，砸伤脚面。,安全生产重要性,安全生产重要性,(一)、事故后果 1、事故受害人（精神上受到打击、物质上受到损失、以后就业机会丧失）；2、家属带来的时间上、精神上损失；3、给公司、国家带来损失(二)、生产停工及生产安全事故事故对比分析 1、损失是否能挽回 生产5、停工造成的损失可以通过加班挽回、生产安全事故造成损失一般不可挽回。2、责任上原因分析不同 生产停工原因很多，资金问题、人员问题、质量问题都是，往往能得到领导的同情。生产安全事故可解释的原因很少，一般不会有人去主动承担责任；3、法律责任不同 生产停工一般不追究法律责任、生产安全事故要追究法律责任，因此处理结果不同。目前能限制责任人个人自由（判刑）、职位的只有两种：贪污及生产安全事故,安全生产管理重要原理,安全生产管理重要原理,1、木通原理 一个由数条木块组成的水桶盛水多少是由最短的木块决定的。也就是说在生产安全事故发生的人、机、料、环、管五个方面，任何一个方面做的不好，其他方面做的再好，也不能有6、效避免事故。2、火炉原理 事故发生最不讲情面，最公平，它不会因为违反客观规律者的地位、金钱不同而不同。这就要求我们不管你是总经理还是普通员工，都必须遵守客观规律。波兰总统的座机操作不当、照样可以造成坠机。3、海因里希法则 每一起严重事故的背后，都有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000个事故隐患。4、多米诺骨牌原理,由于社会环境的不稳定因素、不安全因素存在，同时由于人的缺点，人的一些惰性因素，会导致不安全行为。不安全行为就会产生一些事故，有事故就会带来伤害，这就是多米诺骨牌理论。,危险源辨识,危险源辨识,（一）、定义 1、安全危险：是具有潜在的人身伤害、财产损失或环境破坏的根源或条件。27、危 险 源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。3、风 险：某一危险事件（20类）发生的可能性及其可能造成的损失的组合。4、可容许风险：指风险受控，达到可接受程度。5、本质安全：是指对生产系统已知危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小和控 制，当人员操作失误时，设备、系统能够自动保证安全；当设备、系统发生故障时，能够安全停止运转；生产制造过程中使用的物料对人体健康不产生影响，使事故始终处于受控状态。,危险源辨识,6、不安全行为：不安全行为分为狭义和广义两种。狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人的行为，如员工的违规行为；广义的不安全行为是指一8、切可能导致事故发生的人类行为，包括直接行为和间接行为，如违章指挥、不尽职等 7、有痕不安全行为：指不安全行为发生后留下了可追溯的行为痕迹。8、无痕不安全行为：指不安全行为发生过程中才会被发现而不会留下可追溯的行为痕迹。9、高发生频率的不安全行为：指某一不安全行为在一定期间内重复多次发生，有导致事故的倾向。10、低发生频率的不安全行为：指某一不安全行为在一定的期内偶尔发生，但也应加以关注的行为。,危险源辨识,（二）、危险源辨识单元的划分 1、按生产（工作）流程的阶段分；2、按地理区域分；3、按装置分；4、按作业任务分；5、上述几种方法的结合。,（四）、风险评估：风险评估是评估风险大小的过程。1、9、直接判断法（介绍）2、风险矩阵法（介绍）3、LEC半定量评价法,危险源辨识,1、直接判断法,评价准则如下：a.最高管理层特别关注的危险事故，评价为不可允许危险或重大危险；b.违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤或重伤以上的，评价为不可允许危险；c.曾经发生过且无良好控制措施的事故或危险事件，评价为不可允许危险；d.紧急状态下的危险事件，评价为重大危险；e.违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤以上的，评价为重大危险；f.曾经发生过，已制定良好控制措施的事故或危险事件，评价为重大危险；g.相关方强烈并合理抱怨的事故或危险事件，评价为重大危险。,2、风险矩阵法,评估内容：a.估计事件10、发生可能性p；b.估计可能的损失C；c.计算风险R，确定风险等级,危险源辨识,危险源辨识,3、LEC半定量评价法,评估内容a.事故发生的可能性L；b.人体暴露在危险环境的频繁程度E；c.发生事故造成的损失后果C；d.计算危险性D，确定风险等级。危险性D=可能性L频繁程度E损失C。,危险源辨识,人体暴露在这种危险环境的频繁程度E,一旦发生事故会造成的损失后果C,危险源辨识,危险性D风险等级级别划分,如：下班未关饮水机。D=1*6*1=6，稍有危险，可以接受如：带手套操作旋转机床，D=6*6*3=108属于显著危险，应采取措施注意（如：准入、罚款）如：煤气站：D=6*10*15=900，属于高度危11、险以上，应采取停产整顿。煤气站加自动报警系统、自动排风系统、自动喷淋系统，操作者隔离后。D=1*3*15=45，应采取措施（如：三级巡查）,危险源辨识,人的不安全行为控制,人的不安全行为控制,五、人的不安全行为控制,1 员工不安全行为原因分析 思想和情绪因素。知识与技能缺陷。利益与管理原因。生产系统及环境影响。,2 控制与管理措施。事前控制与管理措施 准入 技能培训 宣传与企业文化 班前安全会 现场控制管理与措施 上岗前安全检查 自检与互检 班组安全检查 车间级安全检查 公司级安全检查,事后控制管理与措施 不安全行为及事故教育 帮教提高 停班学习 经济处罚 现身说法,班组管理,班组管理,（一）12、管理制度：1.安全生产方针：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，安全管理原则：谁主管谁负责。2.新员工上岗必须经过厂级、工场级培训后，到班组报道，班组经过考核合格后方可上岗，未经培训不得上岗，连续休班超过30（含节假日）复工的，按新员工上岗培训。变换岗位操作上岗前必须熟知新岗位安全要领（注意事项）。3.严格遵守本工种本岗位的安全操作规程，认真履行岗位安全生产责任，严禁违章操作和酒后作业。4.严格执行上级及公司有关安全生产的政策、法令和规章制度。5.对发现的事故隐患或其他不安全因素，应立即向班长或自由人报告，并有权制止一切违反安全生产的行为。各岗位操作人员对非工作需要进入自己工作区人员有权劝离13、，对不听劝告的，向班长报告。6.上岗前应穿戴好必备的劳动防护用品。7.作业前，应对设备、器具、安全防护装置进行安全检查，不符合安全技术要求的不得使用。工作中如发现有异常情况出现，应立即进行检查维修，不得带病操作。,班组管理,8.规定的吸烟区之外不得吸烟。9.作业中，不得嬉笑打闹，不得带小孩进入作业区。非本人负责的机器设备、电器开关，未经同意不得私自开动，非电工人员，不得擅自拆装电器设备。10.在工房外作业时，应先检查作业环境及条件，确认该区域是否存在安全隐患，在符合安全作业的要求后再进行操作。11.发生事故或重大未遂事故，要保护好现场，及时抢救伤员，并及时报告领导和有关人员，如实反应事故经过。14、12.工作结束后应关闭设备，切断电源，清理作业现场，做好安全文明生产。13.班组实行联保互保制度，与有互保对象临时请假，互保对象由自由人兼任。14.班组安全活动日规定为周一。每月第一个周一班前会在计划、布置、检查、总结、评比各岗位生产同时计划、布置、检查、总结、评比各岗位安全工作。,班组管理,（二）、本班组危险控点：1.2.3.,（三）、安全管理记录格式：附录1.班组安全活动（班前会）附录2.班组安全检查记录附录3.班组新员工上岗、复工（超过1月未上岗员工）培训记录附录4.联保互保记录附录5.安全信息反馈单,班组管理,2、班组安全检查记录 工段 班组 从 年 月 日至 年 月 日,检查内容：115、.分管区域是否有危险因素；2在用设备是否完好；3所用工具是否完好，存放合理；4劳动防护用品是否到位；5不定期抽查操作注意事项是否牢记。,班组管理,3.安全培训教育记录编号：,4 联保互保记录,班组管理,安全管理责任制班组长、班组安全员、操作员工安全管理岗位职责：一、班组长：1、安全管理对分场场长(分公司经理)负责。认真执行安全生产的各项制度和规定，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，应同时把安全生产列为重要内容，模范遵守安全操作规程，并对本班组员工在生产中的安全负责。2、对班组安全生产和职工人身安全和健康负责。3、贯彻执行各级制定的安全生产规章制度，严格执行操作规程，发现有违章行为的应及时制16、止。4、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报。并采取切实可行的防范措施。5、发生事故，立即组织抢救，并负责保护现场、及时报告，参加对伤亡事故、设备事故的调查、分析、处理和上报工作。6、组织本班职工坚持每周的安全生产学习例会，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。7、对新工人、变动岗位或复工人员，进行安全教育和操作培训，考试合格后方可上岗；有权拒绝未经三级安全教育和安全考核不合格的职工独立上岗。8、搞好安全和消防设施、设备的检查和维护工作，保持灵活好用。检查指导职工合理使用各种消防器材。9、组织职工参加安全生产竞赛和安全宣传教育活动。10、认真做好班组各种安全记录和台帐。岗位重点:安全教育17、与安全检查,班组管理,二、班组安全员：1、协助班组长做好本班组的安全工作，接受公司安全员的业务指导。2、严格执行各级制定的有关安全生产规章制度，对违章操作的行为有权制止，并及时向上级领导报告。3、负责对新参加工作职工的岗位安全教育工作。4、负责组织本班组开展各种安全教育活动，并做好记录，提出改进安全工作的建议。5、负责监督检查班组人员正确使用劳动保护用品和各种防护器材、消防器材。6、发生事故时要及时了解情况，保护好现场，并立即向上级领导报告。岗位重点：反“三违”安全检查,班组管理,三、操作员工：1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守操作规程和劳动纪律及安全生产规定。2、加强设备维护，保持18、工作场所整洁，搞好安全生产、文明生产，保证设备平稳运行。3、精心操作，认真作好各项记录，交接班时必须交接安全情况。交班为接班创造良好的安全条件。4、按时检查，正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故苗头消灭在萌芽中。如果发生事故，要及时报告并果断正确处理，保护好现场，作好详细记录。5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种劳动保护用品和消防器材。6、及时向企业有关负责人反映安全生产中存在的问题。,班组管理,例：各岗位安全操作规程（注意事项）岗位名称 车体整形、打磨、绞孔、清理飞溅、总检查验收使用设备 手锤、绞刀、錾子、起子、电（气）动砂轮、砂轮机（公用）等 危险因素 机械伤害注意事项1.工19、作前确认工位区域安全，各使用工具良好，佩带好本岗位劳动防护用品。2.工件固定运行平稳，工作中注意力要集中、工作中注意保护头部、手部、脚部，防碰伤、砸伤、扭伤、触电。3.严格按工艺操作，禁止闲谈嬉戏。4.工作完毕清理现场，确认安全后离开,班组管理,手锤1、手锤柄必须用直纹、干燥的硬质木料做成，禁止使用斜纹或蛀孔、节疤等缺陷的锤柄。锤柄的大小长短要适宜并应有适当的斜度，锤头上必须加以铁楔，以免工作时甩掉锤头。2、手锤使用前，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。3、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑出伤人。4、20、抡锤前，一定要注意前后左右是否有人，以免抡锤时将人击伤。5、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳。落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。6、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。,班组管理,扁铲（錾子、凿子）冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、进行对面锉削时，站立的位置要错开，钳台必须设置密度适当的安全网。3、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。4、顶端有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。5、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。6、不得铲、冲淬火材料。7、錾子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。,THANK YOU FOR YOUR WATCHING,PLACED LOGOYOUR COMPANY NAME HERE,感谢您的观看,