1、液压爬模在超高层施工中的 应用与创新课题汇报,汇报人：,目录,(一）北塔建筑概况,一、工程概况,（二）北塔结构概况,北塔为内筒外框结构其中24、42、61为桁架层,北塔平面图,一、工程概况,（一）爬模布置,本工程共布置77榀机位：外围墙体28榀,内部电梯井共49榀。,机位布置应考虑如下问题：机位间距5m;躲避连接内筒外框的钢梁和钢梁埋件位置；躲避桁架位置；躲避塔吊位置；躲避筒内钢柱位置；,二、爬模设计,（二）架体分区,由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分13个区段施工,可多区同时爬升，也可按施工进度流水作业。,可堆载5KN/m2,二、爬模设计,（三）施工分区核心筒共分两个施工区域2、，施工缝设置在中部连梁处；充分利用爬模可分区爬升的特点，实现流水施工，加快施工进度；,一区,二区,通道区域,二、爬模设计,（四）爬升高度及次数,爬模根据模板高度不同，每次爬升高度为3.6m或4.2m;26层及26层以下按4.2m/次进行爬升（标准层高5.2m、4.2m），27层至68层按3.6m/次爬升（标准层高3.6m）；我工程共68层共爬升77次。,需重点注意问题：1、非标准层模板爬升；2、桁架层模板爬升；3、变截面位置模板爬升。,二、爬模设计,三、爬模施工应用,1、爬模架体组成,三、爬模施工应用,2、爬模施工原理,3、安装节点,三、爬模施工应用,4.爬模施工流程节点,三、爬模施工应用,53、模板系统的应用,本工程模板按两种标准层高4200/3600设计，模板高度3800+6004400。标准层施工时，模板下包150，上空50。模板采用大钢模体系。模板的高度决定了埋件的间距，进而决定了架体每次爬升的高度。,埋椎预留孔,模板分节位置,模板固定方式,三、爬模施工应用,外墙墙厚变化时，通过调整角部模板即可实现，无需将大面积模板变动。,三、爬模施工应用,5.1角模的应用,爬升变化小于50时直接采用导轨倾斜爬升；爬升变化超过50mm时使用钢制垫块调整；爬升变化100时，每次爬升架体向墙体贴近50mm使用一次垫块，通过二层爬升复位。变化200时，每次爬升架体向墙体贴近70mm左右，使用两次垫块，通过三层爬升复位。以此类推。,三、爬模施工应用,6、墙体变截面的施工,三、爬模施工应用,四、爬模创新,导轨凹槽处的防护,四、爬模创新,埋件与洞口冲突,原外立面防护为钢板网加挂密目网，后替换成为表面镀锌网眼边长5mm的钢丝网，它不仅能防止钢筋头、小粒径的混凝土石子掉下，而且还具有抗冲击、透风、透光的功能。,四、爬模创新,外立面防护,四、爬模创新,安装爬模承载体的设想,安装爬模承载体的设想,四、爬模创新,四、爬模创新,爬模平台与外防护的标准化,四、爬模创新,爬模平台与外防护的标准化,质量、安全、经济,四、爬模创新,汇报完毕谢谢！,