1、住宅楼铝模工程专项施工方案一、编制依据 1、*工程项目的工程图纸。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 (2) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGK128-2000 (3) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 (4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (5) 工程测量规范 GB50026-93 (6) 模板早拆体系施工技术规程(7) 组合钢模板技术规范 GB50214-2001(8) 广州市有关规定(9) 其它有关模板安装搭设规范。 (10) 其他与本工程2、有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。二、工程概况 本项目位于*，由四栋住宅楼A4-A7组成，地上29-33层，地下1-2层，总建筑面积71178.3平方米。根据XXXX工程图纸，本工程负责三层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。本工程三层以上标准层工程概况：标准楼面厚度为100 mm，客厅楼板厚度为150mm,部分板厚120mm,楼层高2.8米。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、 模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模3、板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装53、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图1 图14.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点4、，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、 墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为8005、mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除7、工程四化标准根据XX集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6 图6 配模图7.2施工工厂化：材料全部6、在工厂进行集中加工。7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓7、Tr16，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8 图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图8 两条背楞对接如图9-1所示 图8 剪力墙铝合金模板配模图图9-8、1 背楞对接示意（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图10 图10 易拆模板配模图（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置300 mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12 图11 外墙模板安装示意图图12 上层外墙模板安装图 （4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC9、管组成，墙体厚度控制准确。如图13 图13 墙体厚度控制方法（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图14 墙体垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图15。图15 柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，10、在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图16 柱子垂直度调整8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18 图18梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图191 图19 梁侧模板斜支撑安装当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图11、20 对拉板连接8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图21 图21 楼面铝合金模板图图22 楼面模板配模图布料机处楼面支撑斜拉杆方案图23 图23 布料机处楼面支撑斜拉杆方案8.5 沉箱模板 基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图24所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中12、间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。 图24 沉箱模板支模8.6 飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图25所示（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚铝板，再在铝板上装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。（3）、飘台上方两吊模用锁销连接（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（6）、吊模下边用13、拉杆与飘台端部模板连接。 图25 二次浇注预留钢筋支模8.7 二次浇注反坎模板 如图26 图26 二次浇注反坎支模8.8预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图27（3）传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图28项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图27 控制孔方案 图28 传料口方案8.9悬挑工14、字钢方案如图29图29 悬挑工字钢方案8.10铝模与木模换层方案 如图30如图30 铝模与木模换层方案9 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图31（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应15、用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。 如图31 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，16、如图32图32 直接用单支顶支撑四、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序 （5）水平模板安装程序(6)水平模板拆除程序 2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，17、禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳8758118、003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、 质量标准及质量保证措施1基础模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2地下室墙体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中19、所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 4、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所20、产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。6、 质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实21、测质量标准截面尺寸-3，3mm表面平整度0，3mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，4mm净高-10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。7、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板22、工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。8、模板使用注意事项 （1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以23、免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 六、质量通病与防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条24、海绵条塞严实,严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,同时清理大模板,要有专人检查验收,模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直7墙体外角不垂直加工大角模,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一25、致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板(150X150),防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的26、截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再支中间各柱模板。七、过程实测控制1、实测方法序号实测内容检测方法1截面尺寸同一墙/柱面作为1个实测区，累27、计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点2表面平整度任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度,这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。3垂直度任选长边墙两面中一面作为1个检测区。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置28、，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1次，3个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。4顶板水平度使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差29、，最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。5施工控制线设置每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。2、过程实测控制方法：为提高砼结构的实测合格率，在模板工程施工过程中将实行过程控制，整个过程控制分三个阶段进行：30、第一次实测在模板安装加固完成后进行，实测后将相关的数据进行原位标注，另外同时需在图纸进行标明，施工员根据实测数据进行整改。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第二次实测在梁板钢筋绑扎完成后及砼浇筑前进行，实测后施工员必须根据实测数据进行整改，实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第三次实测在砼浇筑过程中进行控制，实测应必须在每跨楼板面砼浇筑完成后进行，禁止在砼初凝后进行。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据红外线打出来的标高线进行调整，整个实测过程必须是边实测边整改，禁止只测不调或盲目的整改。过程实测必须对所有构件进行100%的实测检查，不得采用抽查，实测标准模板质量标高要求的允许误差进行控制。过程检查的主要内容除平整度、垂直度外，还需检查钢管架的稳定性、立杆的间距、内外龙骨的间距、螺杆的间距、斜支撑加固体系、模板的拼缝、剪力墙柱的根部、内支撑的布设、螺帽的松紧等等。