1、水泥厂班组长安全培训教案第一章 作业条件与环境的改善1、作业条件与环境情况水泥厂分为两大块，即新型干法水泥生产线和湿法生产线。占地面积大，生产作业区域宽。生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，作业场所环境复杂，现场作业程序多，作业类型多样生产过程中使用的原料及物料在输送过程中因管道磨损及部分设备密封不好，导致产生的粉尘较多。由于设备大型化在运转过程中噪声问题比较突出。回转窑及预热器系统属高温煅烧工艺，煅烧过程中内部可达1300多度的高温，特别是新线烧成系统在工艺控制上存在预热器与回转窑两把火，因此作业区域高温现象无法避免。同时因生产设备多，高处作业多，构成生产区内多种潜在的危险多。管理或操作稍2、有疏漏，即可酿成重大事故。综上所述在生产过程中主要存在有高温、噪音、粉尘、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险危害因素。因此，进入作业生产区，要高度警惕及识别各种危险危害因素，严格遵守生产区的行为规范，避免人员伤害事故和各类安全事故的发生。2、作业条件与环境的改善 第二章 作业现场安全管理1加强明火区管理，厂区内禁止吸烟 我厂的生产的主要原料之一时电石厂的生产废料电石渣，在电石厂生产过程中多多少少存在微量的电石反应不完全，在输送来我厂后，不可避免的存在少量的乙炔气体。对我厂的带来一定的危险，湿法生产线的料浆工段的检修及冲洗电石渣的过程中，发生过多次闪爆现象。同时，各油类的存储装置或库房也是公司安3、全管理制度划定的禁火区。火灾三要素为可燃物质、助燃物质、引燃能源。要避免火灾，必须要防止三要素同时存在，因此，一要防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物，二是防止有激发能量的存在（多数是明火）。引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的控制措施。由于火源管理不慎发生的事故有很多，因此，应从安全技术和安全管理几方面采取措施，加强火源管理：（1） 在生产过程中严格控制工艺参数，防止超温；（特别关注的是干法生产线法电石渣库顶收尘器的管理，防止因乙炔气4、的聚集而发生爆炸）（2） 在易燃易爆作业区都要按动火管理制度要求，创造安全的作业条件后，才能允许作业，控制的办法是严格履行动火审批制度，办理相应级别的动火证，现场监护人员和现场救援设备必须到位。（3） 在火灾爆炸危险场所，必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备；（4）危化品生产装置必须有可靠的避雷设施；（5）有静电积聚危险的生产装置须采取有效的消除静电措施，乙炔输送作业应控制流速，采取导除静电措施； （6） 禁止在危化品作业区域内使用手机等非防爆电子产品；（7） 不允许用铁制工具敲打管线、地面；（8） 工作岗位应穿防静电服装，严禁穿带铁钉的鞋；（9） 经常检查防雷防静电接地线，定期检5、测接地电阻，保证其完好，我厂每年对防雷防静电接地线都有一次检测。例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。2上班时间，不准睡觉 干私活、离岗和干与生产无关的事 安全生产法等法律法规都强调了劳动者在劳动过程中的义务和权力 。很多调整劳动关系、劳动标准和劳动行为的规范条文，不但阐明了用人单位对劳动者实行劳动保护的若干规定，同时也阐明了劳动者在劳动过程中，要严格执行劳动安全卫生规程和标准，加强安全卫生教育，遵章守纪、禁止违章、防止事故6、发生。在上班时间睡觉、干私活、脱离岗位和干与生产无关的事很容易导致事故的发生，而且是违章违纪的行为。 水泥生产是连续性大生产，工艺复杂、工艺条件严格，而且工况在不断变化，生产总是在波动中不断调整的，客观上需要劳动者严格遵章守纪，要求操作者集中精力观察生产变化，了解上下各工序变化，对变化的生产环境、条件及时进行调整，保证生产顺利进行。总的来说，各岗位工艺控制，设备操作还是人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，7、或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例。如：例一2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。 例二2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸3在班前、8、班上不准喝酒 进入生产厂区内从事生产作业活动的员工，必须要有一个清醒的头脑，要有正常反应能力，这样才能正确地接受指令，准确地处理问题，保证生产安全进行。 喝酒，使人的血液中酒精浓度上升，酒精对人的影响，最主要的是抑制大脑的神经功能，可能出现意识、智能和运动障碍，大量的酒精可能使人产生头昏、恶心、呕吐、神智不清、嗜睡不醒、胡言乱语、动作失调等症状。有资料分析，当人体血液中酒精浓度达0.35，人的各种能力开始明显降低。同时，喝酒会加速血液循环，加之酒精与毒物联合作用，会使某些毒物中毒作用加剧。事实表明，班前、班上喝酒造成不少机毁人亡的事故，因此，员工应加强自我控制，遵守劳动纪律和安全管理规定，班前9、班上不要喝酒。就酒精对人体的影响，英国的交通管理部门曾经做过这样的一个实验。首先挑选了5位，教龄在20年以上且无交通违章记录的老司机。要求设置了仅汽车通过的障碍，询问司机们司机们，能否通过，他们经过仔细观察判断，回答有难度，但应该可以通过。后来全部准确无误的通过了预设障碍。然后，给每位司机喝了一杯酒，并把障碍的位置做了调整，但实际距离没有任何改变。并询问司机们能否通过，经过仔细观察，回答说应该可以通过，但在实际通过时有两人撞倒了障碍。在喝了三杯酒后，同样把障碍的位置做了一些放大。同样询问他们能不能通过，他们连观察判断都没有做，马上回答说这钟障碍，闭住眼睛都能通过。最后通过时，所有的司机全部撞10、倒障碍物。可见酒精对人的判断能力和控制能能力影响有多大。4不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物汽油和一些苯类、醇类、醚类、酮类溶剂都属于易燃液体，它们具有闪点低、易挥发、爆炸下限低、最小点火能量小等特性，其蒸气能与空气形成爆炸性物质，遇火星、静电火花、高热、氧化剂易造成火灾、爆炸，在化工厂使用具有很大的危险性。而且，大多数化工厂中都有汽油、酒精、醇类等这些易燃易爆溶剂，而有些化工厂，即使不生产这些溶剂，也很多地使用到这些产品，因此，职工接触到这些东西很容易、很方便，可以说是得来全不费功夫。而使用汽油等溶剂对设备、用具和衣物上的污渍、污物等清洗起来又很干净、彻底、省力，因此，人们愿意使用它11、们。基于这两方面的原因，在化工厂使用汽油等易燃易爆性的溶剂擦洗设备、用具和衣物的现象比较常见，无疑是人为创造爆炸性混合物存在的环境，为发生火灾爆炸事故留下隐患，实在是太危险了。因此必须遵守“不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物”这样的禁令。5不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位国家对劳动防护用品的配备和使用非常重视，法律明确规定了对劳动者在劳动过程中的保护措施。安全生产法第三十七条规定“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用”；第四十九条规定“从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规12、程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。” 我国相关部门还制定了劳动防护用品管理规定，明确用人单位应免费为劳动者提供符合国家规定的劳动防护用品，并且规定不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品，同时，要求用人单位应对员工进行防护用品正确使用和维护方面的进行教育和培训。对一些特殊防护用品，要建立健全购买、验收、保管、发放、使用、检查、更换、报废制度，保证防护用品发挥其应有的功能和作用，以真正达到保护劳动者的目的。对工厂员工的保护首先应从生产装置和劳动环境以及作业方式上采取措施加以完善，努力提高生产装置的本质安全。但是受科技水平和经济条件等因素的制约，当本质安全程度不能完全避免危险发生时，13、防护用品就成了减少对员工造成伤害或减少职业危害的最后一道防线。有些员工对正确使用防护用品的重要性认识不足，自我保护意识不强，存在嫌麻烦、图省事的思想，也因此导致很多伤害事故的发生正确穿戴劳动防护用品一般包括以下几方面的内容：操作时必须正确穿戴工作服、帽、鞋、口罩、手套等护具。工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧。尤其是女工，不准把长发露出帽子外面，防止被机械转动部分缠住，造成伤害。但有些工种如车工，或操作转动设备时，因工作性质则严禁戴手套操作。6安全装置不齐全的设备不准使用安全装置即安全保护装置。生产设备和机械的安全保护装置是保护设备和机器安全运行的装置，也是保证安全操作必不可少的保护装置14、。在生产设备、机器运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，安全保护装置会及时发出警报或指示信号，使其能得到迅速处理，或切断电源或自动停机，防止设备、机器承受可能的超载、油压过低、油温异常升高、异常振动和轴向推力过大等可能引发重大事故发生，或可能导致燃烧爆炸、设备损坏等严重影响安全生产或危及职工生命的事故发生。因此，安全生产中安全保护装置是必不可少的。水泥安全保护装置通常有：安全阀、爆破片、阻火器、启动联锁保护装置、超温报警装置、过载保护装置、行程限位开关等。虽然说安全保护装置本身不是生产装置，但可以说是保护生产的装置，是生产设备本质安全的最基本、最重要的一部分。若这些安全装置不全或不灵，我们15、就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生人身伤亡事故。 为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢固。 然而，在生产中，由于人们认识不到安全保护装置的重要性，经常发生一些由于缺少安全装置或安全保护装置不全而引起的事故。例齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。 1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。7不是自己分管的设备、工具不准动用现代化大生产，生产企业内部从管理到生产分工16、都很细，企业内的职工各有岗位和职责。生产企业只有将职工组织到一个按规范运行的有机整体中，才能顺利完成生产经营任务。在这个有机整体中每位职工则必须是经过培训而具备独立作业资格的人。同时，不同的工种、不同的岗位有不同的职责，需要不同的技能，工厂员工应在自己职责范围内进行操作。直接从事生产作业的职工，都要使用不同工具，分管不同的设备。不同设备、工艺过程和环境条件都在不断地发生变化。不分管或不在分管时间内，对这种变化不清楚、不了解，如果擅自动用不属于自己职责范围内的设备、工具，不但违反企业的劳动纪律，同时还极易导致事故的发生。因为随意乱动不属于自己分管的设备、工具而发生的事故也很多。如，某化工厂一名徒17、工与师傅一起同行至工厂门口，离开师傅自己去私自开启路旁的未熄火的小铲车，把小铲车开动后，因不会掌握方向盘、不会制动，他开始惊慌失措，铲车向对前面行走的1名电气技术员开去，将其撞死。 又如，湖南某化肥厂造气车间，自动机岗位1名氢气工，脱岗去下灰岗位玩弄柴油机车。由于不熟悉机车性能，到了终点不会停机，造成机车出轨，连人带车跌落到4深的水泥灰斗下，脊椎严重损伤，造成全身瘫痪。 8检修设备时安全措施不落实， 不准开始检修水泥行业事故统计分析表明，检修过程中的事故率比其他时间高得多，检修开始没有作好充分准备，安全措施不落实是重要原因之一。设备交出检修，必须按下列程序进行：（1）必须有上级下达的检修任务通18、知；（2）大、中型项目应有专门的检修方案；（3）必须停机，并有效切断动力电源，挂牢警示牌，做好现场与中控的联系；（4）物料要彻底排放干净，设备内部无预料；（8）配备合格的防护用品和工、器具。（9）有明确的人员分工：项目负责人、安全员和各分项目负责人； （10）明确检修项目内容和涉及范围；（11）参加检修人员对本项目施工进程中的危险性进行预评价，针对项目危险性制定消除危险的措施，补充到方案中逐一落实，并对参加检修人员进行安全交底； （12）动火、动土、进入容器和高处作业等危险性较大的检修，施工前均应制定专门的安全措施，做好组织上、技术上和物资上的准备和措施，办理审批手续，取得批准的许可证才能开始19、施工。要特别提示的是：抢修作业也必须有检修方案和认真履行各项专项许可证审批制度，以避免事故的发生。由于安全措施不落实就匆忙动手检修，出了不少悲惨的事故，值得人们深思。 如：1、2004年水泥厂共亡事故。 2、2010年9月华中水泥厂，一名检修绞刀时，因绞刀突然启动，检修人员无法逃离，导致带入绞刀内绞死。主要原因检修设备未断电挂牌、检修人员与现场操作人员及中控联系不到位、操作人员开机前没有对设备进行现场检查、检修安排未落到实处。 9停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用应该说任何设备在启动之前都必须认真检查，证明确无异常才能开动。设备经过检修，许多部件、辅助设施都经过拆装和修理，变化较大，检修20、后的设备，要开动须彻底检查。由于检修后的设备，不认真检查就仓促启用，引发了许多深刻的教训。检修后的设备要开车前应进行如下检查：（1）检查任务规定的项目和中途追加的项目是否都已检修完毕。 （2）因检修工作需要临时拆除的平台、栏杆、防护罩盖板、棚板、指示仪表、报警、联锁、安全阀、扶梯等安全装置和设施是否已经复位。 （3）检修的设备、容器、是否指定专人检查，工具、材料或人员是否遗忘在设备内或尚未全部出来。 （4）现场是否清理完毕，是否做到了“工完料净场地清”，物品摆放是否符合定置定位要求。（5）各检修项目质量验收是否合格。10未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业化工生产装置高大21、设备多，管架遍布，阀门、仪器操作维护平台繁多，巡回检查和维修等很多作业需要进行高处作业。并且巡回检查和维修作业具有经常性、分散性、临时性的特点，因此它的危险性往往也被人们忽视。化工系统重大伤亡事故分析表明，高处作业发生的坠落事故占重伤、死亡总数的第2位。1998年化工系统重伤以上事故总起数236起，高处坠落就占了43起。按照国家标准规定，凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。另外还有高温高处作业、低温高处作业、带电高处作业等，在化工作业区，如果在作业点的下方有机泵、槽罐等化工设备，作业高度不足2m也要视作高处作业，称之为化工高处作业。从事高处作业的施工人员必22、须办理高处安全作业证，落实安全防护措施后方可施工。高处安全作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。 高处作业前，高处作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后方可施工，同时应按照规定穿戴防护用品。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。高处作业所发生的危险主要是坠落，防止坠落发生的基本安全措施就是要系安全带，脚手架、跳板要牢靠。办理高处作业证，就是要督促各项防范措施的落实。需要强调的是，登高作业还必须要戴好安全帽。11石棉瓦上不固定好跳板，不准作业“石棉瓦上不固定好跳板，不准作业”，和上一条“未办高处作业证23、，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业”的要求有相似之处，同样是为了防止高处坠落事故的发生。 石棉瓦是一种脆性、轻型材料，且随使用时间的延长日渐老化，更是容易折断、破碎。石棉瓦不能作为承重材料使用，只能用于临时建筑和防爆厂房的泄压顶盖。石棉瓦作的屋顶不允许踩踏，如果非踩踏不可时，必须在石棉瓦上固定好跳板。跳板应摆放在石棉瓦支撑梁上，由支撑梁承受载荷。由踩踏石棉瓦而发生坠落事故的主要原因是人们对石棉瓦这种脆性建材的性质认识不深，对它易折断、易破碎可能存有侥幸心理。12未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用触电保安器也称漏电保安器、漏电保护器。它是为防止漏电造成触电危险或防止单项触电事故24、所采用的保护装置。 移动式电动工具有手电钻、手提电砂轮、手持电动缝纫机、电刨、电扳手、电吹风、电刮刀、电剪刀、行灯、振动器、电烙铁，甚至包括电炉、移动式电风机、移动式电切割机、电焊机、移动式皮带运输机等等都是移动式电动工具或设备。它们可移动，在现场使用很方便，但也有敝端，如：为便于移动电源线不固定安装；不能随时接入接地网；电源线盘绕、摩擦等受损机会大大增加，引线、插头、插座和电器外壳破损机会多，发生漏电、触电机率增加。不安装触电保安器使用移动式电动工具，发生过许多触电事故。13未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业安全生产法第二章生产经营单位的安全生产保障中第二25、十条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。”第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。”第二十三条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。26、”第五十条规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。”化工行业的专业性较强，化工企业内的危险因素多，这些特点决定了从业人员要具有一定的安全意识、安全知识、安全技能。而安全意识、安全知识、安全技能只有经过安全教育和培训而获得。因此，需要经过培训取得安全作业证资格。 特殊作业人员指的是国家标准“特种作业人员安全技术考核管理规则” 中所指的特种作业范围的工种作业人员。特种作业工种包括：电工、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车辆驾驶、机动船舶驾驶，轮机操作、建筑登27、高架设作业。这些工种的职工，必须经国家有关部门培训考试，取得特种作业资格证书，方许上岗作业。 取得作业证才准许独立作业，是对作业资格的控制，是保证安全生产的基本和重要的措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，是安全生产管理的重要环节。 对从业人员不进行培训教育，不进行资格考核就上岗独立操作，发生过不少事故。如果属于领导指派无证人员操作，谁指派谁承担违章指挥的责任。用人单位要认真对从业人员进行生产技术和安全教育和培训，使其具备安全生产的操作技能、熟悉有关安全生产的规章制度和操作规程，掌握安全知识，具备一定安全意识，是履行安全生产法赋予的责任。而从业人员应积极参加安全生产教育和培训，努28、力获得独立操作资格安全作业证，这是安全生产法要求应尽的义务，也是预防、减少生产事故，保证人身安全的最重要的保障。第三章、现场安全检查与隐患排查治理一、安全检查原理安全检查是对影响安全生产因素的认识、分析和评价。这种检查之所以是可行的、富有成效的，是由于它是建立在坚实的理论基础上的行为科学。可知性原理根据科学实验和生产实践，包括安全生产的经验和事故教训，人们完全可以获得每一产品安全生产规律的感性和理性认识，从中发现威胁安全生产的因素，预测在未来的时间过程中的变化趋势和可能出现的危害，从而得出清除、控制或不加干预的结论。可能性原理一般来说，影响安全生产的因素都不是单一的，而是诸多因素的相互作用。根29、据对安全生产规律的认识，人们可以预测在任何条件下某一因素或某些因素的可能变化和危害作用，进而采取预防措施。因此，安全检查是针对危害因素发展变化可能性的预测。可控性原理控制就是按照每种产品固有的安全生产规律，运用管理的、组织的、技术的手段去消除某一不安全因素，或者限制其发展、控制其危害，把危害因素消灭在萌芽状态。连续性原理每一种产品现在的安全生产状态都是过去状态的发展结果，未来的安全生产状态是现在安全生产状态的发展结果。在充分了解过去和现在的前提下，可预测未来的状态，把避免事故的措施定早，做到未雨绸缪，必然会收到事半功倍的效果。相似性原理甲和乙两个企业间，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的30、失误存在着相似性、同类性，同类型企业存在着更多的相似性。因此，根据已知危险因素的发展、趋势、过程、结果、危害程度，可以预测类似危险因素的变化与结果，进而采取有效的预防措施。反馈性原理安全检查是预测危险因素在未来可能造成的危害，将这种信息反馈回来，引起企业管理者和决策者的重视，为领导层安全生产决策提供科学依据。系统性原理客观事物是由众多因素组成的系统，在安全检查中认识、分析、评价危险因素，必须按照系统的观点去考虑，不能裂解、切断、顾此失彼，导致预测失误，造成不应有的损失。创造性原理安全生产规律靠人们去认识掌握，安全生产条件靠人们去创造建设，诱发事故的因素靠人们去消除控制。对在安全检查中发现的问题31、和对问题的整改是人们创造精神的集中表现。二、安全检查的目的和意义安全检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段，是发动群众共同搞好安全生产的一种有效形式。在企业安全生产管理中，安全检查占有非常重要的地位。检查是检验和考查之意，安全检查就是要对生产过程中影响正常生产的各种因素，如机械、电气、工艺、仪表、设备等物的因素与人的因素进行深人细致的调查研究，发现不安全因素，消除事故隐患。也就是把可能发生事故的各种因素消灭在萌芽状态，做到防患于未然。及时发现和纠正人的不安全行为在工业生产中，人的操作有很大的自由性，常常受到心理因素和生理因素等影响，尤其是从事繁重、毒害、单调、重复的作业32、。在进行安全生产一段时间后，认为没有问题，麻痹大意、疏忽侥幸的思想自然增长，形成自由操作，便处于失控状态。安全检查就是要通过监察、监督、调查、了解、查证及早发现人的不安全行为，并通过提醒、说服、劝告、批评、警告，直至罚款、处分、调离、革除等手段，消除不安全行为，提高工艺操作的可靠性，提高设备检修的可靠度。及时发现物的不安全状态有些工业企业的生产过程中，设备由于存在着腐蚀、老化、磨损、龟裂等原因，易发生故障，而生产作业环境中温度、湿度、光照、整洁等条件也会影响安全生产，建筑物、构筑物等设施也会出现各种各样的问题。安全检查就是要及时发现并排除隐患，或采取临时辅助措施、特别防护措施。对于危险性大和毒33、害严重的劳动条件，应提出改造计划、定出整改措施，督促有关部门尽快执行。及时发现和弥补管理缺陷整个企业管理是由企业中各项各类专业管理构成的，而各项专业管理所造成的缺陷都能影响企业的安全生产。安全检查就是要直接或通过具体问题发现各项专业管理过程中的缺陷，当然也包括自身安全管理中的缺陷，并及时纠正、弥补。及时发现潜在危险有些事故是有潜伏性的，但事故的发生也是有规律可循的。按照事故发生的逻辑，观察、研究、分析这些潜在危险能否发生重大事故、发生重大事故的条件、可能波及的范围以及遭受的损失和伤亡，制定出防范措施和应急对策。这就是从系统、全局出发的安全检查，对企业的安全生产具有宏观指导意义。及时发现并推广安34、全生产先进经验安全检查既是为了检查发现人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷和系统中潜在的危险，又可通过深人生产现场实地调查研究、比较分析，发现在安全生产中好的典型、先进的经验，并且树立这些典型、推广这些先进经验，做到以点带面，开创安全生产的新局面。宣传贯彻安全生产方针政策企业进行安全检查是非常必要的，因为安全检查的过程就是宣传、讲解、运用国家安全生产方针、政策、法规、制度的过程。在安全检查过程中一边提出问题、一边解决问题。一边制定措施、一边宣传政策，易于结合实际，容易被大家理解，极易深人人心，因而能收到实效。三、安全检查的内容和形式安全生产检查工作包括的内容很多，概括起来，主要是检查35、以下3方面。查思想，查意识检查一个企业的安全工作，首先要检查企业领导对安全工作是否有正确的认识，是否真正把安全工作放在第一位，是否把安全工作当作突出大事来抓，是否认真贯彻“企业管理负责”的精神。还要检查国家安全生产方针的执行情况，大张旗鼓地宣传安全生产法、职业病防治法、消防法、矿山安全法等法律法规，严肃批判忽视劳动者安全、健康的错误思想。实践证明，凡是抓住思想认识这个环节，从提高安全意识的高度来检查企业中存在的问题的，安全检查工作就搞得有声有色；反之，抓不到要领、走过场、摆架子，就收不到应有的成效。查现场，查隐患主要是深人生产现场，检查企业的劳动条件、生产环境、生产设施以及安全卫生设施是否符合36、安全生产要求，是否符合有关安全标准。例如，车间建筑物、构筑物是否安全，通道是否畅通，零部件存放是否合理，机器设备的排列和防护装置是否完好。特别是对一些要害部位和危险源点，严格进行检查。如锅炉房、变电所、危险化学品库、加油站、油罐及存放各种剧毒物品、易燃物品、易爆物品场所等都是安全检查的重点。查管理，查制度从管理人手，首先检查企业各级领导是否坚持“三同时”、“五同时”、“三不伤害”等安全生产的有效方法。其次检查企业安全管理是否坚持行政首长负责制，是否建立健全本单位的安全生产责任制；是否组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；是否保证本单位安全生产投入的有效实施；是否督促、检查本单位的安全生产工37、作，及时消除生产安全事故隐患；是否组织制定并实施本单位的生产安全事故应急方案；是否及时、如实报告生产安全事故。在企业安全管理中，安全检查针对不同的检查目的有不同的检查形式和方法，一般来说有以下4种形式。(1)日常性安全检查。日常性安全检查主要包括自查、互查，是群众性的检查工作，是安全检查的最基本形式，是经常性的。如岗位操作人员对自己专责范围进行安全检查，其优点是人员熟悉关键部位和危险场所，易于掌握真实情况；缺点是当对某些方面缺乏安全知识时，即使危险因素明显也无法看见，虽知危险，但习以为常，不再注意，很难有危机感、紧迫感。岗位操作人员互相进行安全检查，在工段设立安全值日、安全值周岗，并由工人轮流38、佩戴标志担任岗位负责人。班组与班组、车间与车间、工厂与工厂互相进行安全检查是日常安全检查的优良形式，易于发现问题、交流经验，对查出的隐患制定针对性强、易操作的整改措施，整改效果突出。(2)综合性安全检查。这种检查在企业中是比较大的举措，有时也称全面检查或安全检查。检查内容是多方面的，一般由企业领导牵头带队，企业各专业管理部门的负责人和专业工程技术人员参加，每季度进行一次。对企业的安全管理、安全技术、职业健康、劳动条件、工艺过程、环境保护、交通运输、消防安全、建筑安全等都要进行检查。(3)专业性安全检查。是按照不同的专业进行的安全检查，这种检查是本专业安全生产的重要保证。如电气安全检查，锅炉压力39、容器安全检查，气瓶安全检查，油库、加油站安全检查等。它的特点是任务单一、目标明确、重点突出、时间集中、容易查深查细，整改意见可经专家反复讨论研究，从而保证整改质量。专业性检查要根据企业特点及专业安全要求，各专业每年至少进行一次，以保证本专业的安全可靠性。(4)季节性安全检查。季节性安全检查是企业必不可少的。根据季节特点侧重安全检查重点，可分为冬季防冻、防滑，冬春季防火，夏季防洪、防雷电，秋季防风、防雨等安全检查。一般由企业的各主管部门牵头进行，安全部门综合管理，每季度至少进行一次或两次检查。四、隐患整改安全检查不是目的，而是一种手段和方法，它是发现现场存在的隐患或不安全因素、人员的不安全行为、40、安全管理上的某些缺陷，通过检查改进现场的安全隐患、改进人员的不安全行为、改进管理上的缺陷，从而达到整改的目的。一般来说，每次安全检查完毕，组织者都要对检查结果进行认真的分析研究，找出影响安全生产的主要因素，掌握安全生产的规律，制定出切实可行的安全生产措施，确保今后生产的持续稳定发展。针对查出的各种影响安全生产的隐患，要求尽快整改，勤观察、勤检查，作为重点经常关照，对一些难以整改的也要制定保护措施，使其处于可控状态，决不能威胁安全生产。事故隐患的危险程度国外对事故隐患大都要进行程度分级，事故隐患的危险程度大致可分为“大”(十分危险)、“中”(不安全)，“小”(可以忽略)3个等级。根据危险程度分级41、，然后制定相应整改措施，如立即停止作业进行整改、有机会停车时即进行修理和加强警戒3种。事故隐患的危险程度分级是为进行危险评价而定的。确定危险程度的基本原则危险转化为事故是有条件的，这就是所谓的事故激发条件。危险转化为事故的技术条件是指物质条件本身，即其性质、能量和敏感度向事故转化的物理或化学变化。激发条件是指错误操作和外界条件促使危险转化为事故的作用。事故隐患到底能否转化为事故，除了激发条件外，就要对物的隐患本身进行分析判断，确定其不安全状态。(1)事故隐患的性质。要分析事故隐患属于什么性质，要看当它转化为事故时是物理变化还是化学变化，破坏通过什么形式，造成什么样的损失和伤害。如伤亡事故分类，42、统一对事故隐患的性质分类有物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶托帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。也可通过隐患的性质预计事故发生的损失，大致属于下面几种情况：受到伤害，物质(机器、设备)也有损失；人受到伤害，而物质没有遭受任何损失；物质遭受损失，人没有受到伤害；人和物几乎都没有受到伤害和损失。(2)事故隐患的能量。事故发生都可以看成是能量逸散的结果。从物理学的观点看，可以把生产过程看作是一个能量转换或做功的过程，或者说是一个能量流动过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，引起生产过程暂时或永43、久中断，就成为事故。异常能量逸散是否作用于人或物，是否会造成人的伤害或物的损坏，以及伤害、损坏程度的轻重取决于：人(或物)接触逸散的破坏能量的大小；接触能量的时间和次数；接触时力的集中程度或能量逸散时间的长短(是缓慢的还是瞬间的)。若能量作用于人体，致使人部分或全部丧失生理机能，为伤害事故。若作用于物体 (机器、设备)，使部分或全部损坏，为设备事故。也就是说，事故隐患可能造成对人体的伤害和对设备的破坏程度取决于作用于人和物的能量大小。能量大，危险性大；能量小，危险性也小。 (3)事故隐患的感度。隐患只有通过激发条件才有可能转化为事故。激发条件越容易满足，事故越容易发生。作为定性方面的评价，隐患44、能否转化为事故，取决于激发条件的满足(或敏感，又叫感度)程度。描述某一事故隐患的感度是具体的，而不是抽象的。例如，当接近可能被机器卷进去或者被机器夹住的危险部位(不安全状态)作业时，接近的机会越多就越危险。又如在冲压作业中，如果有安全装置、设备的状态是安全的，人接近也不会发生事故。在化工企业的进塔人罐作业，若切断气体来源(上盲板)，并进行了置换、通风操作，经分析合格，这个塔罐虽然属于煤气设备，人进入也是安全的。相反，没切断气源、没清洗置换(事故隐患)，人进入设备，发生中毒事故是必然的，毒物的浓度越高中毒越严重。又如易燃、易爆场所或易燃液体仓库，是具有着火爆炸危险的。假设空间气体(易燃、易爆物蒸45、气)经常处于爆炸极限范围，只要遇到火源，包括撞击、摩擦(外界的激发条件)，就会发生着火爆炸。如果无防止火花发生措施(又不使爆炸物气体浓度控制在低于爆炸极限范围内)或者错误的作业产生火花时，这个隐患转化为事故的条件就是敏感的。按照事故隐患的性质、能量、感度大致可综合确定危险程度的等级。通过安全检查完全消除物质的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常多，并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多机器设备的不安全状态可以导致人的不安全行为的产生，而人的不安全行为又会引起或扩大物的不安全状态。所以，企业的安全生产管理是一个整体，安全生产管理工作开展得好就能够减少物的不安全状态和人46、的不安全行为。五隐患的整改安全检查发现的隐患必须逐项登记，登记时最好按专业分类进行，按隐患危险程度、投资的大小、整改的难易程度分为大、中、小，按先后主次组织进行整改。总的要求是坚持边检查边整改的原则，对一时不能解决的重大安全缺陷要进行专题研究，要坚持做到“三不交”，即班组能解决的问题不交工段、工段能解决的不交厂部、厂部能解决的问题不公司。务必做到条条有着落、件件有交代、项项有结果。安全检查应与安全奖惩结合起来。对于在安全检查工作中认真细致、避免重大事故发生的有功人员要及时表扬奖励。对已查出隐患，特别是有可能激发事故的隐患，无故拖延不整改或造成事故的责任者要严肃处理六、对水泥厂容易发生事故的时间47、段、区段和、人群及工种做重点检查- g; d3 v x( ?; I) m3 | P1、调试时段 9 d7 N: y8 5 - zwE9 (1)此时施工并未结束，有些不影响点火的施工还在抓紧进行，甚至某些安全设施，如楼梯栏杆都未安装齐全，有些预留孔洞没有遮盖，设备的安全护罩尚未就位等。 # y1 D1 P5 w( W i/ n/ j(2)参加现场调试的单位较多，设计、土建、安装、设备制造、监理等单位人员都在现场，而且这些人员彼此互不相识、熟悉，如果没有现场的得力指挥，难免会出现误操作、误伤害。 5 x 1 N s/ L1 N3 v; 6 G(3)新型干法生产线的技术含量相对较高，要求新组建的人员48、训练有素，但事实上很多工人并未受到严格的岗前培训，成为重大安全隐患。 . b0 : V6 A( Z, u(4)对于刚安装的新设备，会有各种想象不到的异常情况发生，既可是设备制造原因，也可是安装质量原因，没有调试经验时，难免会出现意外。$ m1 Es7 R7 f& u2、点火时段 . l# c7 % e/ Y) c- v+ u$ J(1)由于窑外分解窑的系统较大，又是两处先后点火，最大的安全隐患就是操作不当时煤粉的不完全燃烧，系统内聚集未燃烧煤粉的死角较多，富集到一定浓度就会爆炸。此时也会产生大量CO，它们的溢出会使周围人员中毒。 2 J( ( Y6 (2)投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的49、料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及在窑前与篦冷机前的人员。( K# S4 N: # F: g3、检修时段 1 W1 F( o3 I7 a( v (1)各工种需要交叉作业时，之间的配合显得异常重要，这是因为从预热器塔架顶端直到篦冷机出口，窑外分解窑的系统内都是相通的。尽管事先可做好计划，但检修过程是动态变化的，安全措施需要不断调整和联系，稍有疏忽就会造成相互伤害。 ; I% ; k* u0 N$ V- 5 u(2)检修工作大多是人工体力劳动，其中很多是无规律活动，尤其新型干法生产线平时定员较少，检修时雇用临时工较多，他们受到的安全培训不足，缺乏自我保护及关照周围人员的经验。 / i9 Z2 : a50、$ I1 (3)新型干法生产线的规模大、效率高，为了追求经济效益，缩短检修时间，往往将制定的计划一再提前，规定的安全措施和程序易被忽视。% t0 ) + a: u 4、故障处理时段 (1)新型干法工艺的设备密集，相互关联程度高，运转过程中突然发生故障，如果组织不及时不准确，会有顾此失彼、引发事故的可能。 ) , 8 k, q* ; r2 y h* ? (2)对于预分解窑，有些故障的排除本身就具有一定的风险陛，如预热器堵塞、篦冷机内堆雪人等，对没有经验、培训不足的人就成为冒险，甚至有些单位的现场指挥者也无经验，从而对人造成伤害。( t 2 x( ; : J3 r, n( s D5、夜班巡检时段 51、w h. L2 f! K4 v由于夜晚人员容易疲劳，有工人甚至躲在现场不被注意的位置睡觉。另外，不少场所的照明不足。这些都是易发事故的重要诱因。/ D; S k1 I7 N容易发生事故的区段O; z( R! X1 I8 F, X t g* C1、高温区段: r ! 5 T/ N窑外分解窑是高温煅烧熟料的核心设备，由于它有由若干旋风筒组成的预热器系统，每个旋风筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅开，就会有塌料及反风等现象出现。另外，若生料磨机及煤磨磨机利用它的余热，热风系统更为复杂。8 r) 2、高空区段 ( E: H% V, 2 r* C1 T/ a新型干法生产线中的窑尾预热器的塔架、增湿塔、立52、磨、收尘器及磨机的选粉机系统，甚至高大的库顶，都是数十米以上的高层建筑物。它不但增加了高空作业的风险，而且对在建筑物下方的工作人员也存在威胁。7 M$ B6 q/ k- H9 L3、设备密集区段 4 w0 z+ W0 i1 由于新型干法生产线的大多数设备都由中控室DCS系统统一启动和关停。而且考虑余热利用，输送线路要短近，使设备布局非常密集。因此，设备开停时要与现场人员紧密配合，不能有丝毫的松懈马虎。虽然现场开关可以转换，紧急停车可以打到现场操作，但若配合不当，危险f生很大。8 e! A% V; W+ % h% q6 |4 容易发生事故的人群及工种 # wJ* Je2 v/ H0 K1、巡检人53、员是经常处在现场的工种，对他们的要求较高，不但要熟悉所有设备的正常与异常状态，而且要掌握一些简单的处理方法。在巡检中还要善于与中控操作员相互沟通与协调。稍有疏忽就会发生事故。 2、* j # n9 H7 G3 r9 Xg( L/ , d2、2、临时工是在特殊情况下生产线定员配置不足时的劳动力补充，由于多为简单性劳动，得不到充分的安全教育，对现场的生产环境又不熟悉，这是他们成为事故高发群体的重要原因。第四章 应急救援管理事故应急救援的任务和特点1、事故应急救援系统的定义事故应急救援系统是指通过事前计划和应急措施，充分利用一切可能的力量，在事故发生后迅速控制事故发展并尽可能排除事故，保护现场人员和54、场外人员的安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失等降低至最小程度。从这个概念上可以看到，事故应急救援的关键就在应急和救援这两个字：应急：是为了我们在事故发生以后能够有一个应急的措施；救援：指的是在应急的过程中怎样去采取救援行动来保证人员的安全，减少事故损失。所以，应急救援系统就是通过一个有效的应急救援行动，最后达到减少损失的目的。从20世纪70年代开始，由于工业事故的发生规模越来越大，一些发达的工业国家便开始了事故应急救援系统的研究，并制定了相关的法律法规来保证应急救援系统的正确实施。建国以后，我国也逐步的在建立一些应急救援的系统，现有的包括城市、矿山、化学等等领域的事故应急救援系统，目前均55、在运作中。比如城市当中主要的应急救援系统火灾应急系统。火灾发生时，只要拨一个119，马上就有应急的救援人员赶到现场进行抢救。119这个公安消防机关，就是一个事故应急的救援组织；矿山的伤亡事故发生的也比较频繁，重特大事故发生比较多，所以在矿山组织当中，一般也要求要建立事故应急救援的组织，尤其是大中型的矿山，必须要配备应急救援人员，配备相应的救援器材，以实现矿山的事故的应急救援；化学品的品种非常多，发生不同的化学品事故，需要针对不同化学品的特性来采取不同的救援应对措施，而且一般要求比较专业的应急救援，以使伤亡事故尽可能的减少。事故应急救援预案又称事故应急计划，是事故应急救援系统的重要组成部分。应急56、救援预案和应急救援系统实际上是密切联系的，应急救援预案在以前也叫做事故的应急计划，它是事故应急救援系统的一个重要组成部分，现在有时也把预案看成应急救援的一个整体，因为预案当中所包括的内容，就是应急救援系统所应该解决的内容。应急救援系统主要包括哪些内容： 应急救援系统主要包括：（1）应急救援组织机构；（2）应急救援预案（或称计划）；（3）应急培训与演练；（4）应急救援行动；（5）现场清除与净化；（6）事故后的恢复和善后处理。2、事故应急救援的基本任务要立即组织营救受害人员实际上这里面就包含了一个原则，保护人员的安全优先，这是首要的任务。首要的应急救援原则就是以人为中心。实际当中，有时处理不当，导57、致人员伤亡的情况也有所发生：案例 2003年12月23日，重庆的开县高桥镇中油川东北一个汽矿发生了井喷事故，造成了233人死亡。喷井周围10公里以内的人员都紧急进行了撤离，但在这个事故的处置过程当中，刚开始就存在着错误的处置办法。井喷发生以后，井喷出来的是有毒有害气体硫化氢，人吸进去以后会中毒窒息死亡，有一种应对方法是什么呢？点燃，硫化氢经燃烧可分解成二氧化硫和水，那么它就变成了低毒无毒的物质。但是，如果点火，将面临着价值几千万的钻井设备要报废。当初在事故处理过程当中人们犹豫不决，当时的事故现场救援指挥不能做出这个决定，也没有及时向上级有关部门进行汇报这样一个紧急情况，所以导致点火的决策延后，58、拖了24小时以后才决定点火，结果因毒气泄漏造成了大量人员伤亡。所以，这里就没有充分的体现保护人员优先的原则。迅速控制危险源迅速控制危险源是解决这个危险的一个关键，只有把危险源控制住，没有有毒有害的物质出来，才能够逐步去减少事故的损失。消除事故的后果消除事故的后果做好现场的恢复，尤其是对于一些危险物品的泄漏事故，那么它可能造成的后果是非常严重的。像前苏联的切尔诺贝利核电站事故，泄漏所造成的影响到现在依然还存在，到现在已经有 20多年了。查清事故原因，评估危害程度查清事故原因，评估危害的程度，为我们进行事故预防、事故的调查提供帮助。查清了原因，就为防止类似事故的发生打下基础。1、水泥厂有哪些应急装59、备1.1应急装备的使用和维护2、现场急救五、个人劳动防护用品的使用和维护1、劳动防护用品及其作用劳动防护用品是指作业人员在生产活动中为保证安全健康，防止事故伤害或职业危害而佩戴使用的各种用具的总称。任何生产劳动过程中都存在着各种危险和有害因素，这些因素会损害劳动者的身体和健康，有时甚至致人死亡。为了减轻事故伤害或职业危害，在实际工作中人们采用劳动防护用品作为保护工人在生产劳动过程中安全与健康的一种辅助措施。2、常用的劳动防护用品(1)安全帽。是头部防护的用品，它能使冲击分散到尽可能大的表面，并使高空坠落物向外侧偏离，减轻伤害程度。(2)安全带、安全绳、安全网。是高处坠落防护用品，主要是防止高处60、作业人员坠落。(3)防尘口罩和防毒面具。是呼吸器官防护用品，主要是防止灰尘和毒物通过呼吸道进入人体。(4)耳塞或耳罩。是听力防护用品，主要防止噪声过大，造成耳失聪。(5)护目镜和面罩。是眼(面)部防护用品，主要用于强光、烟雾和高温等作业环境，防止对眼(面)部的伤害(6)安全鞋。是足部防护用品，主要防止物体砸伤、烧伤和酸(碱)烧伤足部等危害。(7)防护手套。是手和手臂防护用品，主要防止焊接、x射线、酸(碱)对手和手臂的危害。(8)防护服。是躯干防护用品，主要是阻燃和防止从事酸(碱)作业人员的身体受到伤害。 3、佩戴劳动防护用品的注意事项需要佩戴防护用品的人员在使用防护用品前，应认真阅读产品安全使61、用说明书，确认其使用范围、有效期限等内容，熟悉其使用、维护和保养方法，发现防护用品有受损或超过有效期限等情况，决不能冒险使用。4、工作服的穿着要求穿着工作服既要起到保护作用，也要方便工作。因此，要选穿合身的服装，并做到“三紧” (即工作服的领口紧、袖口紧、下摆紧)，防止敞开的袖口或衣襟被机器夹卷。禁止赤膊工作。在易燃、易爆、烧灼及有静电发生场所作业的工人，如油库和加油站、液化气加气站、烟花爆竹企业和仓库，禁止穿着化纤工作服。5、安全帽的正确佩戴如果安全帽戴法不正确，当操作者不慎从高处坠落或坠落物击中头部的时候，就起不到防护作用，因此必须掌握正确的佩戴方法。(1)安全帽帽体内顶部和人的头顶的空间62、至少有32毫米，缓冲衬垫的松紧可由带子调节。(2)不要将安全帽歪戴在脑后，这样会降低对冲击的防护作用。(3)帽子下颌带一定要紧，防止因松动而降低或损失抗冲击能力。(4)安全帽要定期检查，发现帽子有龟裂、下凹、裂缝或严重磨损等情况，应立即更换。6、安全带的安全要求安全带是防止高处作业人员坠落的防护用品。在高处作业时，正确使用安全带非常重要。使用时应注意经常检查安全带缝制和挂钩部位是否完好可靠，发现磨损应及时修理或更换。安全带应系紧在腰部，挂钩应扣在不低于作业者所处水平位置的固定牢靠处（即常说的“高挂低用”）。安全带要防止日晒、雨淋，并定期进行检验，合格的才能继续使用。7、防护手套的使用防护手套是63、防止劳动过程中对手部伤害(如磨损、刺割、灼烫)的劳动防护用品，常见的有纱手套、帆布手套、皮手套、乳胶手套等。对防护手套要经常进行检查，发现老化、破损等情况应及时更换。在进行金属切割或在机床上操作时，严禁戴手套，以避免被机床上的转动部件缠住或卷进去而引起事故相关案例 例一某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。 例二某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，避免了危险。 例三2001年5月2日，某单位一青年电工在4米高的电杆上64、作业。因安全带断裂，人从4米高处摔下，但因戴了安全帽（并结好了带子），只是安全帽跌坏，头部未受伤害，保全了性命。第六章 岗位危害因素及安全操作规程在我们日常的工作中存在着很多的危险因素，但我们的员工都已经习以为常，见怪不怪。认为这我都搞了几十年了，也没出什么问题，因此无所畏惧，无所畏惧，事故能避免吗？答案是否定的，无所畏惧就一定会出事故。反过来，有所畏惧，警惕性就高，事故就一定会少，甚至能够避免事故。为什么？比如小孩子知道怕被狗咬，见到狗就会躲远一点。只有认知危害，惧怕伤害，才会主动规避危险。在企业里，在工作中，怕被伤害，会使工人提高警觉，也会提前识别危害，更会主动避险。怕死不仅是怕自己死，当65、领导还害怕部下死，做工友的还害怕同事死，唯其如此，才能在内心深处建立起对危险的恐惧，才会面对安全责任知道惧怕。 当然，仅仅害怕是做不好安全生产的，需要的是科学，需要的是管理，需要从两个方面提高系统的本质安全性，即物（设备和环境）的本质安全性和人的本质安全性，并且随着科学技术的进步，提高人的本质安全性显得尤为重要，因为再先进的设备还是要人去操纵。但是，从安全行为学角度来看，害怕作为应激的心理状态，会激发出责任人的强大的主观能动性，主动想办法采取措施保证安全。1、水泥厂存在的主要危险危害因素生产性粉尘水泥生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能66、，导致肺病。尘肺病是无法治愈的职业病；生产性粉尘主要产生在破碎、煅烧、粉磨、包装、配料、散粉装卸及输送除尘等生产过程。对其识别应该包括以下内容：根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行模拟识别分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径，作业时间，粉尘特性来确定其危害方式和危害范围噪声与振动 噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。 工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。 噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场67、所的噪声确定噪声源、声级和频率。 振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。 振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照模拟资料确定振动的危害程度。 高温 1)高温危害主要表现为： 高温除能造成灼伤外，高温、高湿环境影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。在比较分析中发现，高温作业工人的高血压发病率较高，而且随着工龄的增加68、而增加。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。 温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故； 高温、高湿环境会加速材料的腐蚀； 高温环境可使火灾危险性增大。 2)生产性热源主要有: 工业炉窑，如回转窑、预热器、烘干炉等； 电热设备，如电阻炉、工频炉等； 高温气体，如热风、热烟气等。 机械伤害 机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、69、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。造成机械伤害原因：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；7）技术不熟练，操作方法不当；8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。70、如不盘车、不置换分析等。触电 水泥厂运转设备多，各电机的接地、接零线遗失及维修使用的电动工具未接地、接零的时候人体接触或私接电源等就有可能造成触电事故。触电伤害的主要形式可分为电击和电伤两大类。 触电伤害表现为多种形式。电流通过人体内部器官，会破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。电流通过体表时，会对人体外部造成局部伤害，即电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官造成伤害。高处坠落高处坠落是由于高处作业引起的，故可以根据高处作业的分类形式对高处坠落事故进行简单的分类。根据高处作业分级(GB/T 3608-2008)的规定，凡在坠落71、高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。主要有以下原因： (1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，(2)注意力不集中，主要表现为作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻率行动。（3）安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故。(4)劳动防护用品缺陷，主要表现为高处作业人员的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等用品因内在缺陷而破损、断裂、失去防滑功能等引起的高处坠落事故，2、各工段安全操作规程烧成工艺流程简介 石灰石经破碎后经皮带进入圆库和电石渣、炉渣、硫酸渣、硅矿石等原料，经计量配比后通过生料长皮带进入生料立磨研磨成合格的生粉，然后经输送系统（绞刀、拉72、链机提升机等）进入均化库进行生料的均化。后通过86米胶带提升机进入预热器、回转窑。利用煤粉燃烧产生热量，对生料实施干燥、预热、分解、固相反应、烧结反应、最后通过篦冷机冷却形成硅酸盐水泥熟料，备水泥磨生产。烧成系统主要危险危害因素：爆炸、高温、噪音、机械伤害、触电、高处坠落、烧成系统主要岗位安全操作规程煤磨运转安全操作规程煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防范。1. CO2灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日维护正常。2. 煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时上报值班长。煤磨出口温度要严格控制在65度以下。3. 煤磨在严格监控震动排碴、稀油站油位、油压。4. 煤磨袋收尘每73、班确认反吹，排灰装置的正常与否，特别是防雨问题一定要极关注。5. 煤粉输送的密封性是否良好，也影响到生产，各班要仔细检查，及时处理。预热器安全操作规程一、 堵塞清理安全操作规程：1、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，检查时，人员不能正面对着检查孔，防护品必须穿戴整齐。2、检查清理时，应按自下而上的顺序进行，与中控保持密切联系。3、清扫时，现场人员应处于安全位置和上风向，并选择好逃逸路线。4、夜间清理要有足够照明，5、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志，防止人员烫伤。二、 预热器内部结皮清扫安全操作规程：1、 停窑时将各级翻板阀调起。2、 旋风筒要逐级检查，74、有积料要清除干净。3、 清扫下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清扫阀以上部位时，应用双半园盖板住锥体口，清扫锥部时应在底部以上架设安全防护板。4、 清扫防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。三、 安全操作分解炉清扫规程：1、 除正常的劳保用品外，还要穿戴耐高温防护服。2、 确认分解炉温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55度以下，）确认分解炉内没有明显暗火，热料堆积，下料管漏料等影响安全因素。3、 清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行，禁止边点火边清扫，4、 清扫完毕后，将各处检查门关闭。回转窑安全操作规程回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安全，高效运转，必75、须注意以下事项：1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。2、巡检工必须严密影视长轮冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。3、窑胴体温度必须高度关注，发现温度异常马上上报中控操作员和班长。4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。5、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。7、入窑检查或检修时，必须严格执行“受限空间安全管理制度”，填写“受限空间安全作业证”，主、辅传转换开关切换到停止位置，由通知76、调度切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。8、入窑检查或其它工作时，各级翻板阀关闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。9、绝对禁止热态下入窑作业。必须降至人体所能适应得温度。10、入窑必须使用安全电源作为照明电源。11、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。12、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行34人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。13、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方77、可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。14、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。15、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。16、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况78、时，必须使用安全面罩，侧身观察。篦冷机安全操作规程1、 篦冷机开机前要确认人孔门关闭。2、 篦冷机停机前要将篦床物料可能排空，在停外锤破前将篦床停止，禁止篦床单独运行。3、 篦冷机篦床启动前必须启动风机。4、 空气炮未终止气源，未完全释放，窑中有积料，预热器未作安全措施前，严禁任何人进入篦冷机作业。5、 人工清理篦冷机雪人时，必须停止空气炮，维持好窑头负压，从窑头平台处理。6、 进入篦冷机作业要穿戴好必要的防护用品，一次只能进入少量人员，严禁群体作业。篦冷机处理大块安全操作规程1、 处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告车间值班长，在车间值班长的指挥下进行作业。2、 除正常的劳保用品外，79、还必须佩带面罩、毛巾、带扣长手套等特殊保护用品。3、 操作者用高压水枪打击时，其余人员应站在安全位置上，附近不能同时作业。4、 应注意观察，防止溅出的红料引起火灾。5、 用其它工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大块带下。水泥磨工艺流程简介 水泥熟料掺入适量石膏、混合材等，通过配料皮带至进入稳流仓，经辊压机挤压预破后通过提升机经打散分级机选出细料进入水泥磨研磨成合格的水泥，进入水泥库存储。（老线水泥磨仅缺少辊压分级系统，其他和新线相同） 主要危险危害因素：粉尘、噪音、高处坠落、触电、机械伤害等。水泥磨安全操作规程1、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁80、违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。2、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。3、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。4、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。5、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。7、进水泥磨内检查前，必须停电、通知中控，现场打闭锁。并严格执行“受限空间安全管理制度”使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面81、要设专人监护。8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。9、在磨机筒体上作业时，因无法使用安全带需特别谨慎，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。11、进入打散分级机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护，严格执行“受限空间安全管理制度”12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。13、对输送粉状物料的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。14、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停电挂牌，急停开关达到闭锁位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。15、上下楼梯必须手扶栏杆，82、安全上下，露天楼梯、平台有油类物质要及时清除干净。16、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。17、严禁踩踏输送带跨越皮带机和从皮带机架下穿行。18、吊装研磨体时，电动葫芦下禁止通行。19、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。20、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。第七章 现场应急处置方案演练第一节:水泥生产突发事故应急救援预案为了规范水泥生产突发事故的应急响应管理和应急响应程序，一旦事故发生尽量把事故控制在初起阶段，以达到及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤害、财产损失等目的。根据湖南省湘维有限公司重83、大危险事应急响应救援预案的要求，结合新线新设备、新工艺、老生产线设备老化的特点，制定本预案。一、新老线水泥生产基本情况新线于2007年破土动工，2008年建成试车，主要是处理公司干法乙炔电石渣、热电炉渣、煤灰及其他废渣环保型生产单位，主要生产P.C32.5和P.O42.5普通水泥。地理位于公司西南部边沿区域，在厂东边是湘黔铁路，南边是与公司渣场紧相连，西边是当地村民住宅区,北边是荒山。其特点是生产过程传动设备大、又是新安装好的设备设施和大部分新工艺。作业过程中操作不当就有可能发生工艺、设备事故、人员伤害和环境污染事故。根据新线干法水泥生产的特点，最后确定生料系统、烧成系统、水泥粉磨3个系统为事84、故易发点。老线始建于1981年，1984年建成投产，始建时年产为5万吨，历经两次扩产现年生产能力约为16.5万吨/年，主要是处理总公司电石渣、炉渣等废渣环保型企业，生产P.C32.5和P.O42.5普通水泥。地理位于湘维总公司南部边沿区域，在本公司东南边150米左右是居住500人左右的家属区，西南边是与公司铁路专线紧相连，西北边紧连着公司电石厂，厂区家属区与大江口镇相隔很近。其特点是生产传动设备大、生产环境差，如果操作不当就有可能发生生产设备、人员伤亡和环境污染事故。根据各生产岗位的特点，最后确定烧成车间煤磨系统和料浆车间两个系统为事故易发点。二、本预案适用范围1、新老线烧成系统、新线生料系统85、水泥粉磨系统事故易发点突发火灾爆炸、设备损坏，工艺、环境污染、人员伤害等事故。2、事故发生后本单位人员无法迅速控制事态的发展，可能导致更大事故的发生。三、制定本预案的对象1、生产过程中重大事故易发点烧成煤磨系统因操作和管理不当而发生的火灾爆炸、设备损坏、人员伤害；2、生产过程中重大事故易发点烧成回转窑、预热器、分解炉因操作和工艺管理不当而发生的回火、塌料、堵料、捅料人员伤害等事故。3、生产过程重大事故易发点生料系统因操作管理不当发生的设备、环境污染、人员伤害等事故；4、水泥磨系统参照有关条款进行应急响应救援；四、水泥生产突发事故应急救援指挥系统事故应急响应救援行动往往涉及到各个部门、单位，甚86、至还涉及到上级支救队伍，如何安排应急响应救援行动，保证应急响应救援行动达到迅速、准确和有效，预先必须明确各单位和部门在应急响应救援中指挥组的各自职责，做到分工明确。应急响应指挥组是整个水泥生产突发事故应急响应救援指挥系统的中心，由厂长担任应急响应救援指挥组组长，生产副厂长、设备副厂长、技术副厂长担任应急响应救援指挥组副组长，各工段长、相关部门负责人、专业技术人员为应急响应救援指挥组成员，负责协调事故应急响应救援期间各项运作工作（包括应急响应行动、定期演练等），并根据具体情况变化对预案进行调整和修补，保证行动有序有效地进行，防止行动紊乱而造成不必要的人员伤亡和财产损失。为了更好开展应急响应救援工87、作，应急响应救援指挥组下设办公室。厂长是响应应急救援指挥组组长，全面负责指挥水泥生产突发事故应急响应救援工作。生产副厂长是应急响应救援指挥组副组长，也是第一副组长，当厂长不在厂时行使组长的权力，负责事故现场应急响应救援的统一指挥工作。技术副厂长是应急响应救援指挥副组长，主要负责水泥生产突发事故应急响应救援的技术工作，对事故应急响应救援过程中所确定的各种技术方案负责；当 生产设备副厂长不在公司时，必须兼管事故现场应急响应救援的统一指挥工作。 厂长、生产、设备副厂长和技术副厂长同时都不在公司时，一旦发生事故由生产科科长负责事故现场的统一指挥工作。应急响应救援指挥部办公室主任由生产科长担任，安技员担88、任副主任，成员由各工段长和相关部门负责人及专业技术人员组成，主要负责及时传达组长、副组长下达的各项指令，指导协调事故应急响应救援过程的各项行动，为事故现场应急响应救援提供各种信息支持，以及承办指挥组的其他工作。义务救援小组是事故应急响应救援中的一支重要队伍，义务救援队由事故责任单位工段长担任组长，成员由事故责任单位的班长、员工、临时劳务人员以及厂内其他单位干部、员工、临时劳务工组成。配合或者替代专业救援抢险队伍进行事故现场抢险作业，防止事故的扩大和蔓延。治安警戒小组由本厂保卫科长担任组长，成员由保卫科长根据事故现场需要从有关部门抽调人员组成，主要负责围观的人员严禁进入事故现场，维护安全区域内的89、救援秩序和治安，阻止危害区域外的人员进入事故场内，对重要目标实施保护，维护事故现场应急响应救援秩序。技术、消防、救护小组由安技员担任组长，组员由各工段长和具有相关专业知识人员组成，主要负责事故现场危险区域警戒划定、道路管制要求、个人防护、公众疏散、抢险、监测、环境保护、现场恢复等行动提出决策性的建议，同时负责突发事故救援现场恢复后对事故的救援过程中的各项救援工作进行评估。现场环境监测小组由本厂化验室主任担任组长，成员由化验分析、控制组班长组成，主要负责迅速测定事故危害区域的危害性质、监测空气、水质等污染情况，为事故应急响应救援提供准确的数据。通讯、人力资源小组由办公室主任担任组长，成员由劳资员90、当班调度员等组成，主要负责应急响应救援过程中的通讯畅通，与周边政府部门及社区协调沟通工作，同时负责抢险救援过程中人力不足时的人力调配工作。物资保障小组由材料员担任组长，主要负责应急响应救援过程中所需各种应急响应救援设备、设施、物资等供应工作。五、应急救援资源1、人力资源应急响应救援指挥组建立应急响应救援技术专业人员档案，成立义务救援队伍，事故发生后利用现有人力（各级管理人员、员工、临时劳务人员）组成抢险队伍。2、其他资源消防部门在相关岗位配备一定的灭火器材，生产现场安置有消防栓、水管，本厂对事故无法控制的情况下及时向公司有关部门求救。六、应急响应救援预案启动程序1、接报事故单位发生事故后，报91、警人首先应及时报告本厂调度室（手机号码：15874513753），报告的内容包括：事故发生时间、岗位、报告人姓名和事故基本情况。如果非事故单位人员发现事故发生后，也应该迅速报告本厂调度室或有关部门。2、上报生产调度室接报后，应立即报告厂事故应急响应救援指挥组办公室负责人，办公室负责人接报后及时向厂事故应急响应救援指挥组组长报告，如事故较大本厂无法抢险应迅速报告公司总调度室（电话：7121、3587121、7122、3587122），出现人员伤害情况时应急时与怀化智德医院联系，电话为（3587511、7511、3587120），同时安排人员到路口迎接总调安排来的事故应急响应救援抢险的专业队伍和医92、务人员。3、启动应急响应救援指挥组组长或副组长根据报告的事故情况，果断作出决策，需要启动应急响应救援预案，立即启动相应的应急响应救援预案，事态本厂无法控制则立即报告公司应急响应救援指挥中心办公室（安监处电话：7673、7239）。七、事故应急响应救援的初期处理措施发生火灾爆炸，设备损坏、人员伤亡、环境污染等事故后，事故应急响应救援指挥组办公室接到事故报告后，应按照水泥生产突发事故应响应救援预案的有关程序迅速组织处理，在厂事故应急救响应援指挥组的统一组织领导下，迅速组织救援工作，防止事故的进一步扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。生料系统、烧成系统、水泥磨包装系统，发生火灾、设备、工艺、人员93、伤害、环境污染等事故时，事故单位应迅速采取下列措施：1）操作人员按照操作法及有关规定，做出迅速停车的决定，并及时报告当班调度及有关部门。2）事故发生后，单位负责人应迅速组织人员利用现有人力和消防设施等进行现场救援，积极正确地采取有效措施防止事故扩大，保护要害部位。3）专业救护队伍到达事故现场时，事故单位负责人应主动及时向专业救援队伍指挥人介绍事故情况、潜在的事故危害因素，可能导致的后果。八、应急响应救援程序1、调度室听到启动应急响应救援预案命令后，应立即电话通知事故应急响应救援指挥组相关人员及时赶到事故现场，根据事故性质程度需要上级有关部门支援的及时与有关部门联系。2、应急响应救援指挥组正、副94、组长到达事故现场后，应立即了解事故现场情况，根据事故状态和程度迅速作出应急响应救援决定，并命令各应急响应救援队伍立即开展救援工作，当事故难以控制时，上级救援队伍未到、人员有生命危险时，要及时将事故现场的人员撤离现场。3、各救援人员到达现场后，应及时向现场救援的指挥人员报告，服从现场指挥人员的指挥。按照自己的分工开展救援工作，如指挥人员因有事未到事故现场，各救援组先到也要立即按照自己的职责开展救援工作。4、如果事态进一步扩大，本厂无法控制事态的发展，依照湖南省湘维有限公司重大危险源事故应急响应救援预案的相关程序，请求公司启动公司级救援预案进行紧急救援。5、事故得到控制后，在生产副厂长的指挥下，成95、立专门的工作小组，制定抢修方案恢复生产，调查事故发生的原因，制定纠正预防措施，生产恢复由生产厂长任组长，工艺、设备、事故单位负责人、维修工段长等管理人员为成员，负责事故后生产恢复工作。事故调组由安技员组织相关部门，负责调查事故发生的原因和制定相应的纠正预防措施。九、应急响应救援的演习1、根据生产事故易发点的实际情况，按照应急响应救援要求制定演习计划和程序，定期进行模拟演习；2、演习完后，对演习效果进行评审，对存在的不足进行修订补充；十、通讯联络建立水泥生产突发事故应急响应救援指挥组负责人、相关人员通讯联络网络；第二节 水泥厂烧成工段煤粉仓起火事故应急救援演练方案一、演练的目的1、检验、论证水泥96、厂事故应急响应救援预案的实用性、可行性和可靠性。2、检验厂事故应急响应队伍是否能达到应急救援要求，应急救援人员在演练中是否明确自己的职责和应急行为程序，检验应急救援队员相互之间的协调配合和整个应急救援队伍的实战能力。3、通过事故应急响应救援演练后，提高员工正确应对事故、处理事故以及消除事故的技能，增强和提高各级管理人员和全体员工对事故的预防意识。二、演练时间暂定于2010年6月25日，如有变更，另行通知。三、演练项目干法生产线烧成工段煤粉仓起火事故。四、演练地点干法生产线烧成工段煤磨五、演练要求及准备工作1、参加演练的人员要严肃认真，把演练工作作为一项重要任务来完成，各工段长、职能组室负责人、97、工程技术人员根据预案要求认真做好自己的工作。2、参加演练的各小组要充分做好应急演练前的一切准备工作。3、办公室演练时要搞好现场通讯和摄影工作，条件允许下将演练实况制成光碟以便存档。4、安全管理人员在事故演练前，应充分做好各参演单位的衍接工作，相关准备、宣传、教育和培训工作。5、参加演练的单位和个人在演练开始前30分钟，全部完成有关准备工作，随时准备演练出动。六、事故演练时间、地点、原因2010年6月25日上午3点，维修钳工在烧成煤粉仓上部处进行补漏检修时，动焊时不慎将电焊火花掉入煤粉仓，引起仓内细煤粉燃烧起火。2、演练程序1）厂应急指挥小组人员各就各位A应急指挥成员接到报警后，应迅速赶往事故现98、场。B参评人员随救援队伍做好自己负责的评价任务。C事故现场应急救援观摩人员到演练现场指定地方进行观摩。D烧成工段领导按照救援要及时赶到事故现场进行救援。2）下午3点烧成救援负责人发布演练开始信息，烧成点火负责人员开始点火。3）下午3点维修工在检修过程中因电焊火星掉入煤粉仓内导致细煤粉燃烧，火势较大，有爆炸的危险。4）此时在旁边的监火人员、烧成煤磨岗位当班操作工及动火负责人，维修班长或工段长迅速组织维修人员立即拆除煤粉仓出口阀及底阀放煤粉，同时向厂调度室报告和拨打消防队报警。5）厂调度接着到电话报告后，立即告知烧成煤磨岗位操作人员紧急停车，停止向煤粉仓供煤，同时将此情况急告厂领导（宣布启动本单位99、事故应急）。6）厂应急救援指挥组长（厂长）听取当班调度汇报后，根据事故状态分析，决定马上启动厂级应急响应救援预案。7）厂调度室接到厂长启动应急响应救援预案的指令后，立即通知厂各应急救援组负责人组织本组人员迅速赶往事故现场。8）负责现场救援的副组长分别下达指令。通讯组负责人：确保事故现场通讯联络畅通。技术、消防组负责人：对事故现场周围进行冷却。事故单位负责人：义务救援组迅速进入事故现场。现场监测组负责人：马上对事故现场进行环境监测。治安警戒组负责人：对事故现场进行人员疏散、治安管理。技术组负责人：现场待命，随时准备确定警戒区和交通管制区域。9）通讯组负责人向负责现场指挥的副组长汇报：通讯网已畅通100、，请求指示。10）负责现场救援指挥的副组长指示：通讯组现场待命。11）现场监测组负责人把环境监测结果迅速汇报给负责现场救援指挥的副组长：请求指示。12）负责现场救援指挥的副组长分别下达指令。现场监测组负责人：现场待命。13）技术组负责人把警戒区域和治安管制区域汇报给负责现场救援副组长。14）负责现场救援指挥的副组长下达指令技术组负责人：现场待命。15）消防组负责人向现场救援指挥的副组长报告：经救援大火已熄灭，请指示。16）负责现场救援指挥的副组长下达指令：马上组织人员清理事故现场。17）技术、消防组负责人向负责现场救援指挥的副组长报告：事故现场已清理完毕。18）负责现场救援指挥的副组长下达指令。维修工段马上组织人员对煤粉进行抢修。事故调查组负责人：组织人员调查事故发生的原因和制定相应的预防措施。19）负责现场救援的副组长向组长汇报应急救援演练全部结束，请指示。20）各应急救援人列队，请上级部门领导和厂应急响应救援小组组长讲话。21）应急指挥组组长宣布演练结束