1、xx广场高大模板施工方案 目 录目 录2第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程建设概况一览表12.2 结构设计概况22.3 高大模板设计概况42.3.1 危险性较大的模板工程及支撑体系分布42.3.2 超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系分布92.3 工程施工条件12第三章 施工安排123.1 管理人员配置及职责123.2 项目管理目标143.3 各项资源供应方式153.3.1 劳务资源安排一览表153.3.2 大型机械设备采购供应一览表153.4 施工流水段的划分163.5 工程施工重点和难点分析及应对措施163.6 新技术应用17第四章 施工进度计划17五章 施工准备与资2、源配置计划175.1 施工准备计划175.1.1 技术准备175.1.2 现场准备195.2 资源配置计划195.2.1 劳动力配置计划195.2.2 工程用原材料需要量计划205.2.3 施工机具配置计划20第六章 施工方法及工艺要求206.1 方案及技术参数206.2 搭设详图226.2.1 梁模板支设226.2.2 楼板模板支设246.3 施工工艺流程256.4 施工要点296.4.1 梁模板安装296.4.2 楼板模板安装306.4.3 模板拆除要求306.4.4 模板支撑架构造要求316.4.5 后浇带模板施工要点356.4.6 混凝土浇筑要求366.7 模板检查验收366.7.1 3、验收标准366.7.2 验收程序376.7.3 验收内容376.7.4 验收人员38第七章 各项管理计划387.1 绿色施工管理计划387.1.1 绿色施工组织机构和职责分工387.1.2 资源利用管理制度397.1.3 资源节约及利用计划及保证措施407.1.4 环境管理目标417.1.5 环境管理组织机构和职责分工417.1.6 重大环境因素清单417.1.7 环境保护资源配置计划417.1.8 环境保护措施427.1.9 施工环境保证措施427.2 进度管理计划437.2.1 确定施工进度控制点437.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工437.2.3 进度管理措施437.2.4 进度4、管理制度457.3 质量管理计划457.3.1 质量控制目标分解457.3.2 质量管理组织机构及职责分工457.3.3 确定质量控制点467.3.4 现场质量管理制度467.3.5 质量保证措施477.4 安全管理计划497.4.1 职业健康安全管理分解目标497.4.2 安全管理组织机构和职责分工507.4.3 职业健康安全重大危险源527.4.4 职业健康安全资源配置计划527.4.5 施工现场安全生产管理制度537.4.6 职业健康安全保证措施557.5 成品保护计划617.5.1 成品保护管理组织和职责分工617.5.2 成品和设备保护的管理制度617.5.3 成品保护计划及保证措施5、62第八章 应急预案638.1 事故类型和危害程度分析638.2 组织机构及职责分工648.2.1 应急组织机构648.2.2 应急小组职责分工648.3 预防与预警658.3.1 危险源监控658.4 信息报告程序668.5 应急处置678.5.1 相应分级678.5.2 响应程序678.5.3 处置措施678.6 预案启动688.7 新型冠状肺炎疫情防控应急预案688.7.1 工作原则688.7.2 疫情风险描述688.7.3 监测报告698.7.4 疫情预防及应急措施698.7.5 疫情防控响应流程718.7.6 应急结束728.7.7 信息公开728.7.8 应急救援相关电话72第九章6、 计算书739.1 450mm楼板计算书739.2 300*1500梁计算书909.3 300*3300梁计算书1009.4 400*1200梁计算书1109.5 400*2000梁计算书1209.6 400*3300梁计算书1309.7 500*900梁计算书1409.8 500*1200梁计算书1509.9 500*2750梁计算书1599.10 550*1400梁计算书1699.11 700*700梁计算书1699.12 700mm梁高1100mm梁侧模计算书1799.13 1100mm梁高2100mm梁侧模计算书1869.14 2100mm梁高2600mm梁侧模计算书1939.15 27、600mm梁高3300mm梁侧模计算书201第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号2危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部第37号令3国家标准工程测量规范GB50026-20074建筑结构荷载规范GB50009-20125建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20166钢管脚手架扣件GB15831-20067钢结构设计标准GB50017-20178混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）9建筑地基基础设计规范GB50007-201110混凝土结构工程施工质8、量验收规范GB50204-201511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312行业规范建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx广场工程性质商业、 商务、 居住用地建设规模总建筑面积：218454.949、 。工程地址山东省xx市，学林路以北，青岛路以西地块总占地面积37440.80 总建筑面积218454.94建设单位xxxx广场置业有限公司项目承包范围土建工程（含PC、防水保温、钢结构、粗装修工程）、安装工程（仅为预留预埋）以及室外雨污水工程设计单位主要分包工程防水工程、抗浮锚杆、钢结构工程勘察单位合同要求质量3#、6#、7#达到山东省优质结构、泰山杯；6#7#达到鲁班奖；6#楼、钢结构球体及连廊达到钢结构金奖。监理单位工期790天总承包单位安全山东省建筑施工安全文明标准化工地工程主要功能或用途本工程共由 8 个单体建筑和一个三层（住宅地下局部四层）组成，其中 1-4#楼为住宅， 5#楼为小10、型商业， 6#楼为超高层办公， 7#楼为公寓2.2 结构设计概况楼号构件尺寸1#楼层高3.85m/4.0m/3.33m/3.1m（标准层）板厚100/120/160/180/250mm梁截面尺寸200*350/200*380/200*400mm/200*400mm/200*580mm/200*600mm/200*630mm/250*400mm/250*500mm/250*550mm/300*400mm/300*500mm墙截面尺寸200/250/300mm2#楼层高3.85m/5.1m/3.33m/3.1m（标准层）板厚100/120/130/160/180/250mm梁截面尺寸200*35011、mm/200*400mm/200*450mm/200*500mm/200*530/200*580mm/200*630mm/250*400mm/250*500mm/300*400mm/300*500mm/300*600mm/300*700/300*800墙截面尺寸200/250/300mm3#楼层高3.85m/3.8m/2.8m/3.3m/3.03m/3.1m(标准层)/3.2m/3.05m板厚100mm/120mm/130mm/150mm/160mm/180mm/250mm梁截面尺寸200*350mm/200*400mm/200*450mm/200*500mm/200*530/200*580m12、m/200*630mm/250*400mm/250*500mm/250mm*600/300*400mm/300*500mm/300*600mm/300*700/300*800墙截面尺寸200/250/300mm4#楼层高3.85m/3.80m/3.70m/3.30m/3.03m/3.10m（标准层）板厚100mm/120mm/130mm/150mm/160mm/180mm/250mm梁截面尺寸200*380mm/200*400mm/200*450mm/200*480mm/200*500mm/200*530mm/200*550mm/200*580mm/250*400mm/250*500mm/3013、0*400mm/300*500mm/3*00*600mm/300*700mm/300*1300mm/300*1400墙截面尺寸200/250/300mm5#楼层高3.6m/3.65m板厚100mm/120mm梁截面尺寸250*450mm/250*500mm/250*600mm/300*450mm/300*500mm/300*600mm/350*500mm柱截面尺寸500*500mm/400*400mm车库层高3.80m/3.85m/4.05m/6.85m板厚120mm/150mm/180mm/250mm/300mm/350mm梁截面尺寸200*800/200*816/250*400mm/20014、*500mm/250*500mm/250*550mm/250*600mm/250mm*700/250*1000/300*700mm/300*800mm/300*1000mm/300*1200/300*1300/300*1500/300*1900/400*700mm/400*800/400*900mm/400*1000mm/400*1100mm/400*1200mm/400*1500/400*1900/400*2200/400*2650/450*900/500*800/500*900/500*1000/500*1200/500*1700/500*2750/550*1000/550*1100/5515、0*1300/550*1350/550*1400/750*700墙截面尺寸300/500/600柱截面尺寸500*500mm/600*600mm/600*700mm/600*800mm/700*700mm/700*800mm/800*900mm/2000*1200mm/6#层高3.85m/3.8m/4.1m/4.25m/4.5m/4.75m/5.85m/3m/5.4m/5.4m/6.07m板厚120mm/150mm/180mm梁截面尺寸200*400/200*500/250*500/250*600/250*700/200*800/250*1000/300*500/300*600/300*70016、/300*800/300*900/300*3300/400*650/400*670/400*700/400*800/400*900/400*1000/400*1200/400*1800/400*2000/400*2300/400*2400/400*2450/400*2600/400*2700/400*2800/400*3300/400*3000/500*600/500*650/500*700/500*1200/600*600/600*650/600*700/600*800/700*700墙截面尺寸300/350/400/450/600柱截面尺寸D1700;D1600;D1000;D1200;D17、600;500*5007#层高2.03m/3.7m/3.85m/5.0m/5.4m/6.0m/6.6m板厚110/120/130/180/200梁截面尺寸200*400/200*500/200*600/200*700/250*500/250*600/250*700/300*600/300*650/300*700/300*800/300*2000/400*600/400*700/400*800/400*2000/400*2400/400*3000/500*700/500*800/500*900/500*1050墙截面尺寸D700/D800/D900/D1000/D1100/D1200/D130018、柱截面尺寸200/250/300/400垃圾站层高3.4m板厚120mm梁截面尺寸200*400mm/250*500mm/250*600mm柱截面尺寸400*400mm2.3 高大模板设计概况2.3.1 危险性较大的模板工程及支撑体系分布依照中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号、建办质201831号文：危险性较大的分部分项工程范围：模板工程及支撑体系：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。表2.3.19、1-1 危险性较大的模板工程及支撑体系分布一览表序号高大模板区域高度(m)板厚梁截面超限类型11#楼-1层17-22轴/J-E轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m222#楼-1层1-8轴/C-N轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m232#楼-1层22-29轴/C-N轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m243#楼-1层1-8轴/C-N轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m253#楼-1层16-29轴/C-N轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m264#楼-1层1-29轴/C-N轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m2720、地下车库-6.7m标高，k-v/1-24轴3.85m300mm/施工总荷载超过10kN/m28地下车库-6.7m标高，Q-P/7-8轴地下车库-6.7m标高，M-N/8-10轴地下车库-6.7m标高，R-P/13-14轴地下车库-6.7m标高，R-T/22-23轴3.85m250mm/施工总荷载超过10kN/m29地下车库顶板3.85m/4.05m-6.55m250mm/施工总荷载超过10kN/m2；部分位置搭设高度超过5m。10地下车库顶板3.85m/4.05m-6.55m250mm/施工总荷载超过10kN/m2；部分位置搭设高度超过5m。11地下车库-6.7m标高梁3.85m/550*1021、00mm集中线荷载15kN/m及以上；12车库顶板-0.65m标高梁17轴-18轴交P轴（跨度6.6m）6.05m/300*1500mm集中线荷载15kN/m及以上；13车库顶板-0.65m标高梁（1/M）轴-（1/L）轴交27-28轴（跨度3.7m）6.05m/300*1900mm集中线荷载15kN/m及以上；14车库顶板-0.65m、地下车库-6.7m标高梁P-K轴交11-22轴区域（最大跨度13.6m）6.05m/3.85m/400*1000mm集中线荷载15kN/m及以上；15车库顶板-0.65m；24-25轴交P-N轴（跨度11.6米）6.05m/400*1100mm集中线荷载15k22、N/m及以上；16车库顶板-0.65m；6-7轴交P-M轴（最大跨度8.7m）6.05m/400*1200mm集中线荷载15kN/m及以上；17车库顶板-0.65m；12-14轴交D-E轴（最大跨度3.75m）6.05m/450*900mm集中线荷载15kN/m及以上；搭设高度超过5m；18车库顶板-0.65m；25轴交A-B轴（跨度4.4m）6.05m/500*800mm集中线荷载15kN/m及以上；搭设高度超过5m；19车库顶板-0.65m、地下车库-6.7m标高梁2-4轴交H-K轴区域（最大跨度4.8m）6.05m/3.85m/500*900mm集中线荷载15kN/m及以上；搭设高度超过23、5m；20车库顶板-0.65m、地下车库-6.7m标高梁9-14轴交A-G轴；K-G轴22-26轴（最大跨度5.6m）6.05m/3.85m/500*1000mm集中线荷载15kN/m及以上；搭设高度超过5m；216#3.0m-6.07m400*1000mm集中线荷载15kN/m及以上；400*1200mm集中线荷载15kN/m及以上；600*600mm集中线荷载15kN/m及以上；600*650mm集中线荷载15kN/m及以上；600*700mm集中线荷载15kN/m及以上；600*800mm集中线荷载15kN/m及以上；700*700mm集中线荷载15kN/m及以上；227#3.7m-6m24、/500*800mm500*900mm500*1050集中线荷载15kN/m及以上；图2.3-2 2#楼-1层危险性较大的模板工程分布范围图2.3-3 3#楼-1层危险性较大的模板工程分布范围图2.3-4 4#楼-1层危险性较大的模板工程分布范围图2.3-5 地下车库-6.7m标高300mm板厚分布图图2.3-6 地下车库-6.7m标高250mm板厚分布图图2.3-7 地下车库顶板250mm板厚分布图2.3.2 超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系分布超过一定规模的危大工程范围：模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中25、线荷载（设计值）20kN/m及以上。属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家论证范畴，需施工单位组织专家对专项方案进行论证。序号高大模板区域高度(m)板厚梁截面超限类型11#楼-1层17-22轴/J-E轴3.85m350mm/施工总荷载超过15kN/m2。2地下车库顶板3.85m/4.05m-6.55m350mm/施工总荷载超过15kN/m2。3地下车库顶板3.85m/4.05m-6.55m450mm/施工总荷载超过15kN/m2。4地下车库-6.7m标高梁J-K轴交15-17轴（最大跨度10.8m）3.85m/400*1500mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。5车库顶板-26、0.65m J-K轴交12轴（跨度7.8m）6.05m/400*1900mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上6车库顶板-0.65m N-（1/M）轴交25轴（跨度4.75m）6.05m/400*2200mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上7车库顶板-0.65m （1/K）轴交26-27轴（跨度7.2m）6.05m/400*2650mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上8车库顶板-0.65m P-U轴交5-9轴; P-U轴交11-17轴; P-J轴交10-22轴;（最大跨度7.8m）6.05m/500*1200mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上9车库顶板-0.65m （L27、）轴交21-22轴（跨度7.8m）6.05m/500*1700mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上10车库顶板-0.65m （1/M）-L轴交24轴（跨度9.1m）6.05m/500*2750mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上11车库顶板-0.65m V-K轴交19-24轴（跨度7.8m）6.05m/550*1100mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上12车库顶板-0.65m D-E轴交11轴（跨度7.8m）6.05m/550*1300mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上13车库顶板-0.65m D-E轴交7轴（跨度7.8m）6.05m/550*1350mm集中线荷载28、（设计值）20kN/m及以上14车库顶板-0.65m B-D轴交17-19轴（跨度7.8m）6.05m/550*1400mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上156#3.0m-6.07m/300*3300mm400*1800mm400*2000mm400*2300mm400*2400mm400*2450mm400*2600mm400*2700mm400*2800mm400*3300mm400*3000mm500*1200mm集中线荷载（设计值）20kN/m及以上167#3.7m-6m/300*2000mm400*2000mm400*2400mm400*3000mm集中线荷载（设计值）20k29、N/m及以上图2.3-7 地下车库顶板350mm板厚分布图图2.3-8 地下车库-6.7m标高350mm板厚分布图图2.3.2-9 地下车库顶板450mm板厚分布图2.3 工程施工条件本工程场区四周已进行施工道路硬化，材料堆场及加工区及塔吊已按照施工部署进行布设，模板、木方、架体等周转材料进场并验收合格后即可施工。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责项目经理：范国强执行经理：于振华领导层项目总工赵伟鹏 商务经理张加明生产经理于贵全安装经理孙小宁管理层技术质量部：技术工程师：周龙资料员：李雪梅质量总监：付树立质量工程师：宋瑞敏施工管理部： 专业工程师：尹凯惠凡李凯安商务合约部：商务工程师：30、王发伟物资工程师： 李璠材料工程师：冯英 安全环境部：安全总监：李玉明安全工程师：王任政安装部： 专业工程师：马宇表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理范国强1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、分包等与项目相关各方面的关系。3、负责高大模板施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责高大模板分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对高大模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理高大模板分包重大的管理和协调问题，保证高大模板工程的有效实施。2执行经理于振华辅助项目经理进行工作3项目总工赵伟鹏1、全面负责项目31、的技术管理工作，负责高大模板施工方案的编制和方案的交底。2、全面负责高大模板的技术、质量管理、验收。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。4商务经理张加明1、协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对高大模板施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责高大模板分包商工作的协调。5生产经理于贵全1、高大模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2、掌握高大模板工人人员组成及动态，及时协调劳务分包配合及组织施工。6专业工程师尹凯1、高大模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及32、以上延误。2、对高大模板施工总、月、周计划完成情况进行过程记录。3、组织、监督劳务分包进行高大模板施工前技术交底。4、进场安全教育，组织、监督劳务班组，高大模板施工前进行安全交底，安全隐患整。5、掌握高大模板工人人员组成及动态，及时协调劳务分包配合及组织施工。7质量总监付树立1、负责工程质量的现场监督检查和高大模板工程的质量验收。2、负责一般质量隐患的处置，发现严重不合格部位及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和高大模板施工班组提出质量奖罚。8安全总监李玉明1、参与高大模板危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与高大模板职业健康安全与环境管33、理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行高大模板职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责高大模板职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应9物资工程师李璠1、负责高大模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查桩基分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10技术工程师周龙1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；11试验工程师刘鹏材料送检、检验报告收集3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 34、值工 期120天质量目标实测实量合格率达到96%以上安全文明目标架体搭设符合方案和规范要求，施工过程无事故3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人xx广场工程青岛江豪建筑劳务有限公司/2020年9月15日120劳务分包公司选定张加明xx广场工程东营市银冠建筑安装劳务有限公司/2020年9月15日120劳务分包公司选定张加明3.3.2 大型机械设备采购供应一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊TC5610青岛中惠机械租赁有限公司租赁已进场2021.35、4.20李璠塔吊TC5610青岛中惠机械租赁有限公司租赁2020.8.252021.6.20李璠塔吊TC6012青岛中惠机械租赁有限公司租赁已进场2021.4.20李璠塔吊TC6012青岛中惠机械租赁有限公司租赁2020.8.252021.6.20李璠塔吊TC6015青岛中惠机械租赁有限公司租赁已进场2021.8.20李璠塔吊TC6015青岛中惠机械租赁有限公司租赁2020.8.252020.12.20李璠塔吊TC8022青岛中惠机械租赁有限公司租赁2020.8.252021.6.20李璠3.4 施工流水段的划分结合工程现场情况和基础实际进展情况，地下结构施工阶段根据后浇带划分施工区段，按照施36、工后浇带位置并结合工程量、施工难易程度、工期要求、施工流程等情况将地块分为区和区，具体施工段划分如图所示：区模板施工：投入木工班组3个。1个木工班组在A1、A3流水施工，1个木工班组在B1区流水施工。车库区单独投入一个木工班组，在A2区及A8区南侧需要施工时投入施工，施工完成后退出现场。区模板施工：投入木工班组2个。1个木工班组在A5、A7流水施工，1个木工班组在B2区流水施工。施工段划分3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板质量模板质量对混凝土成型质量影响大。模板进场严格执行材料进场验收制度，由项目部物资、质量、技术及分包单位共同对模板进行验收，验37、收合格后方可投入使用李璠尹凯2工期紧混凝土成品保护混凝土收面和成型质量作为优质结构的重要评价标准1、混凝土面层强度不满足要求严禁进行下步工序施工。2、对混凝土成型后容易破外部位的阴阳角进行防护处理，确保混凝土成品保护措施付树立尹凯3高支模施工区域较多本工程高支模施工区域相对较多，且搭设高度相对较高。1、加强模板工程的施工管理，现场施工过程中严格落实重大危险源旁站监督制度，将各个区域进行责任到人，每天按时上传旁站监督照片。2、加强高支模施工过程中的监测。赵伟鹏3.6 新技术应用序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用开始时间1以钢代木柱、板顶板主龙骨采用方钢管替代木方施工，柱模板主楞采用方钢管。38、赵伟鹏22高强钢筋直螺纹连接技术主体结构直径大于16mm的钢筋采用直螺纹连接技术赵伟鹏2第四章 施工进度计划高大模板工程计划2020年9月15日开始施工，2021年1月14日完成。序号施工项目开始时间完成时间11#楼2020年9月15日2020年10月30日22#楼2020年9月15日2020年11月8日33#楼2020年10月15日2021年1月4日44#楼2020年10月15日2021年1月4日66#楼2020年10月25日2021年1月4日77#楼2020年10月25日2021年1月4日8地下车库2020年9月15日2021年1月14日五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划项目39、部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量规范GB50026-20072赵伟鹏、周龙2建筑结构荷载规范GB50009-20122赵伟鹏、周龙3建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162赵伟鹏、周龙4钢管脚手架扣件GB15831-20062赵伟鹏、周龙5钢结构设计标准GB50017-20172赵伟鹏、付树立6混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）2赵伟鹏、付树立740、建筑地基基础设计规范GB50007-20112赵伟鹏、周龙8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152赵伟鹏、周龙9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132赵伟鹏、周龙10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122赵伟鹏、周龙11建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082赵伟鹏、周龙12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112赵伟鹏、周龙13建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102赵伟鹏、周龙14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052赵伟鹏、周龙15建筑施工安全检查标准JGJ59-20112赵伟鹏、周41、龙16建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20162赵伟鹏、周龙17工程测量规范GB50026-20072赵伟鹏、周龙2 施工试验的检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1支杆架体钢管外径和壁厚的允许偏差根进场后随进度进行刘鹏拉伸试验压扁试验表面质量2扣件表面缺陷个进场后随进度进行刘鹏抗滑性能试验抗破坏性能试验扭转刚度性能试验3可调托撑表面缺陷个进场后随进度进行刘鹏丝杆直径托板厚度3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸轴线、标高、预埋件和预留 孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留 置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要42、求赵伟鹏、周龙2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、 材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平 杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、可调托撑高度等赵伟鹏、周龙5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称面积规模设施构造完成时间责任人1模板加工场4处日常模板加工使用地下室底板2020-09-15尹凯3周转工具材料堆放区4处周转工具临时堆放地下室底板2020-09-155.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种是否持证需要量计划责任人2020年2021年10月11月12月1月1木工1209012012060尹凯2架子工8060808050尹凯3测量工43、55555尹凯4普工1515151515尹凯5电工33333尹凯6起重工86888尹凯7信号工1412141414尹凯5.2.2 工程用原材料需要量计划根据工程总体计划及现场流水施工安排，各配备四套模板支撑体系，具体材料需求量如下：序号物资名称需用量进场时间责任人1木胶板（2440122012mm）15万随进度进场李璠2木方（50704000mm）23万m随进度进场李璠3模板支撑架体310t随进度进场李璠5.2.3 施工机具配置计划序号机具、设备名称数量进场时间责任人1手持切割机302020年9月尹凯2平刨42020年9月尹凯3圆盘锯42020年9月尹凯4塔吊82020年9月尹凯第六章 施工方44、法及工艺要求6.1 方案及技术参数高大模板区域采用承插型盘扣式模板支撑体系。采用木胶板为12mm厚，梁板下模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm70mm方木间距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管。立杆48.33.2LG-1000、LG-2000；横杆48.32.5SG-SG-900；剪刀撑无缝钢管48.33.6。表6.1 高大模板支架搭设参数序号梁(板)截面mm跨度m板厚mm梁宽投影范围内立杆道数/横距mm沿梁长向立杆纵距mm梁横截面二侧立杆横距mm立杆顶部自由端(含托撑)步距梁底梁侧1300*15008.0/2/60090090090065015002300*19045、08.0/2/60060060090065015003400100040012008.0/2/60090090010006501500440015004001800400190040020008.0/2/60060060010006501500540022004002300400240040024504002600400265040027004002800400300030033008.0/2/6003003001000650150064509005008005009008.0/2/600900900110065015007500105050012008.0/2/60060060011006546、01500850013005001300500170050027508.0/2/600900900110065015008550100055011005501300550135055014006006006006506007006008007007008.0/4/900600600120065015006板厚250mm/300mm/350mm/450mm450立杆纵横距90090065015006.2 搭设详图6.2.1 梁模板支设1、梁侧模支设： 木胶板为12mm厚，梁模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，板下模板拼缝采用一根50mm7047、mm方木。梁侧及梁下次龙骨为50mm70mm间距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管。梁侧增设14对拉螺栓，对拉螺栓沿梁跨度方向间距600mm，对拉螺栓道数及竖向间距如下所示。序号梁截面高度对拉螺栓侧模搭设详图1600mm梁高1100mm直径14对拉螺栓2道21100mm梁高1900mm直径14对拉螺栓3道31900mm梁高2100mm直径14对拉螺栓3道42100mm梁高2600mm直径14对拉螺栓4道52600mm梁高3300mm直径14对拉螺栓5道2、梁支架搭设：图6.2.1 梁模板支撑示意图6.2.2 楼板模板支设6.2.2-1 楼板模板支设立面示意图6.2.2-2 楼板模板48、支设平面示意图6.3 施工工艺流程轴线弹设模板标高控制线弹设放线报验自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑铺设双钢管铺设次龙骨铺设梁底木胶模板加固搭设水平、竖向剪刀撑施工验收1测量放线：确定可调底座安放位置2按放线位置准确放置可调底座（本工程中大部分不设置可调底座，需准确放置垫片）3调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调49、节丝杆外露长度不应大于300mm。4安装起步杆，将起步杆套筒部分朝上套入调整底座上面，杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。蝶形螺母基座5安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。5将立杆长端插入起步杆的套管中，以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。7安装第二层横杆8安装第一层斜杆，将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。9安装第三层横杆10安装第二层斜杆。6、安50、装U型顶托当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。7、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当51、遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的方式安装。6.4 施工要点6.4.1 梁模板安装梁模板采用木模板及木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁上口模板尺寸调整准确后与板模板钉牢，防止梁上口变形。技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 6.4.1-1 梁模板安装示意图6.4.2 楼板模板安装模板选用12厚木模板，主龙骨为48.33.6mm双钢管，次龙骨为5070mm木方。满堂脚手架搭好52、后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放木模板，采用硬拼缝，模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。楼板模板施工顺序：墙柱+50线弹设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺木模板（跨中起拱）拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋。6.4.3 模板拆除要求1、模板拆除时对混凝土强度要求1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除。2）底模53、拆除时的混凝土强度要求：板跨度2m，混凝土强度应达到50%，板跨度2，8m，混凝土强度应达到75%，板跨度8m，混凝土强度应达到100%。梁：跨度8m，混凝土强度应达到75%，当8m时混凝土强度应达到100%。悬挑构件混凝土强度必须达到100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。2、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物，清除时严禁高空向54、下抛。（5）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3、拆除应符合下列规定：架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：（1）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。（2）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。（3）后浇带支撑体系在后浇带混凝土浇筑之前不得拆除。（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设55、置。（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。（7）拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6.4.4 模板支撑架构造要求6.4.4.1 材料高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报56、告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1）盘扣式钢管（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235 。（2）钢管壁厚允许偏差0.1mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；2）连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其57、材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；3）立杆连接套管（1） 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于58、90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（2） 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为 14mm，立杆连接件直径宜为 12mm，允许尺寸偏差0.1mm。4）可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙。 （3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;5）59、木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）进场方木实际规格为50mm70mm。6）多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm。（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。7）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725）的规60、定，平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。8）材料进场检查与验收（1） 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2） 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3） 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4） 如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。6.4.4.2 构造要求1模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜61、杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3）钢管扣件式水平剪刀撑沿“顶步、中步、底步”的优先顺序连续满布设置，竖向斜杆应在同一垂直立剖面满布设置，或采用“等同斜杆覆盖率”的矩阵形桁架单元组合式布置。2模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝 杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。3高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。4梁底不设立杆时，沿梁截面方向下置10#双槽钢托梁与托撑、连62、接盘应采用工具式连接固定；顶托上置105矩形钢管纵向主楞；梁下竖向斜杆宜在纵横向每2跨立杆内成之字形连续满布设置。5模板支架可调底座调节丝水平杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。序号项 目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.支撑架体基底清理干净；地基承载力满足要求。2.已放出顶板标高控制线，弹好立杆位置线；3.已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下底座)1.准确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲；3立杆自由端悬臂长度控制支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时，增加一道水平通长约束钢管，使悬臂长度不超过650mm； 463、可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于400mm，插入立杆内的长度不小于150mm5安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道。6.4.4.3 支撑架的搭设及模板安装（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）架体安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。地基上的立杆应采用可调底座和垫板。（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校正。（5）模板支架水平方向搭设，首64、先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。（6）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（9）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。（10）架体搭设完毕65、后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设计施工方案。（11）搭设现场应平整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。（12）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。（13）模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结；浇筑过程应均衡对称，不得产生局部堆载；应在框架柱具备足够强度后方可浇筑梁板。6.4.5 后浇带模板施工要点1 后浇带采用单独支撑体系。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇66、带两侧设置与梁板支撑体系断开的体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。搭设标准符合规范规定，架体刷黄色油漆（或红色油漆），以便于周边架体予以区分，具体做法如下图所示：2 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。3 楼板施工缝（后浇带）部位宜设置锯齿挡板模板锯齿口模板根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口。模板支设完67、毕后采用木方等对施工缝（后浇带）锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。6.4.6 混凝土浇筑要求梁板应同时浇筑，浇筑时按照从跨中向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。梁板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台汽车泵，现场交通由专人负责引导，确保泵车进出线路内无车辆停留，浇筑过程中的振捣是重点，每个单体安排2人负责看模，如发现振捣到对拉螺杆、丝扣松动、支撑不牢等现场，需立即停止浇筑，确保浇筑质量及安全。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。6.7 模板检查验收6.7.1 验收标准项目总工对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必68、须符合规范规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1 主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 2 一般项目1）模板接缝不应漏浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3 实测允许偏差项目1）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。2）预埋件69、和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.7.2 验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术部安全部进行专业检查，通过后报请监理70、工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.7.3 验收内容检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。1、满堂架所用的各类材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：基础完工后及模板支架搭设前；达到设计高度后应进行全面的检查和验收；遇6级以上大风、大雨特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。3、模板支架应由工程项目总工组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要71、求；水平杆扣接头应销紧；立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。4、验收合格后，设置验收标识牌。6.7.4 验收人员序号参加单位备注1建设单位项目负责人2监理单位总监监理工程师3施工单位项目经理项目总工质量总监安全总监安全工程师4劳务分包劳务项目经理劳务木工负责人第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理范国强全方位参加绿色施工管理2执行经理于振华协助项目经理全方位进行绿色施工管理3项目总工赵伟鹏编制绿色施工实施计划、绿色施工方案；组织绿色施工方案交底；对计划开展的一项或多项措施相关技术要求进行交底4商务经72、理张加明对成本数据进行分析5质量总监付树立在实施过程中对质量、最终效果等相关要求实行监督与管控6安全总监李玉明在实施过程中对安全、最终效果等相关要求实行监督与管控7专业工程师尹凯1、实施措施中涉及到的图纸、技术、施工资源、现场作业部位作业面的配套准备工作；2、在实施过程中对安全、质量、最终效果等相关要求实行监督与管控8技术工程师周龙实施措施中涉及到的图纸、技术、施工资源、现场作业部位作业面的配套准备工作9资料员周龙1、管理好上级文件及内部文件的收、发、管工作；2、学习、吸收、研究、推行先进适用的现代化管理方法，总结实际工作中的经验教训；3、参加图纸会审、负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、73、发放、借阅；4、参加有关会议，进行记录打印、发放。10物资工程师李璠按照方案确保物资准备7.1.2 资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任人1定期自检考核制度组建绿色施工管理体系，分工明确、责任到人实行每月一次，做好相关考核记录。赵伟鹏2定期绿色施工培训制度1）每个月一次对经理部全体员工进行绿色施工培训，使其了解实行绿色施工的重大意义及相关措施，并做好相关培训记录。2）组织对绿色施工示范项目参观学习。赵伟鹏3节材与材料资源利用制度就地取材，固体废弃物回收再利用。李璠4节水与水资源利用制度节水指标与计量考核。于贵全5节能与能源利用制度节能控制措施与耗能计量与纠偏。李璠6节地与土地资源保护制74、度施工现场平面布置动态管理。于贵全7.1.3 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1节材与材料资源利用现场工人生活区用房采用调拨板房，二次利用。尹凯2利用废旧模板作为临边洞口防护及外架踢脚板使用。尹凯3利用废旧钢筋制作钢筋马凳及吊模用支撑马凳。尹凯4根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，实行限额领料。李璠5就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70以上。李璠6门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。尹凯7节水与水资源利用实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用75、水量。在项目部的办公区、生活区、施工生产区、食堂分别装设水表。以达到施工生产区、办公生活区用水分别计量，将用水量控制目标细化。于贵全8现场搅拌、养护用水应采取有效的节水措施，混凝土采用塑料薄膜进行覆膜养护，于贵全9施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。于贵全10在厨房、卫生间、食堂、洗衣房、开水间、施工现场等用水部位张贴节约用水宣传标语，倡导节约用水，实施绿色施工。于贵全11冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。于贵全12节能与能源利用生活区照明插座采用36V低压线路，面板采用USB接口，用于手机充电，空调采用220V专线。76、尹凯13施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。尹凯14临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。李璠15夜间生产照明采用新型LED投光灯，它具有使用寿命长、安全性能好、亮度高、功耗小、工作温度低和免维护等显著特点李璠16采用用电限流的方式对生活区供电，当用电功率超过500W时，用电限流器会自动运行工作，将电流切断；在间隔16秒后自动恢复供电工作，严格控制生活区大功率电器的使用。尹凯17现场办公区及工人生活区道路照明均采用太阳能路灯。李璠18节地与施工用地保护现场临77、时道路使用市政规划路，临设占地使用周边荒地、废地。于贵全19施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。于贵全20施工现场内形成U字形通路，减少道路占用土地。于贵全21在现场未硬化的地面种植植被，起到固土、降噪、抑尘的效果，又能美化现场环境。于贵全22施工选用绿色环保材料，临建采用可拆迁、回收材料，种植可移动绿化植物。于贵全7.1.4 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1扬尘控制模板加工采取遮挡、抑尘措施于贵全工程部安全部模板施工阶段2光污染夜间施工照明采取增加灯罩等防止强光外泄措施于贵全工程部安全部模板施工阶段3噪声模板加工78、机械增加隔音设施于贵全工程部安全部模板施工阶段7.1.5 环境管理组织机构和职责分工参见3.1项目管理配置及职责。7.1.6 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1木工加工噪声噪声污染使用噪声监测仪，白天低于70分贝，夜间低于55分贝2夜间施工灯光光污染达到国家相关标准，无扰民现象7.1.7 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征责任人1洒水车2辆用于道路洒水于贵全2密目网5万平铺、覆盖裸土尹凯3封闭机械棚5个用于地泵降噪尹凯4饮水室、吸烟室各2个用于现场工人休憩尹凯5沉淀池5个雨、污水经沉淀排入市政管网尹凯6水质检测仪1个总排污口水质监测尹凯7.1.8 79、环境保护措施序号分项名称保护措施1噪声污染控制严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22:00，在22：00.次日06：00范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施。1)模板施工作业层四周设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响。2)加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备、风镐等移动式强噪声源周围尽可能设置棚罩；圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。3)模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷；修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打。2光污染控制1)现场照明灯具选用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。2)夜间施工照明只照射施工作业区而，禁止光源直射居民楼门窗，不影响80、周围居民休息和航空飞行。3)夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。7.1.9 施工环境保证措施序号重要环境因素目标/指标控制措施和方法1噪声排放符合标准规定的限值结构施工：昼间70dB；夜间55dB； 在噪声范围内分阶段施工，钢筋、木工机械采用封闭式加工棚，结构施工期间，楼层采用密目网进行封闭，作业层封闭高度1.2米。对操作人员进行培训，让工人了解降低噪声的方法。2粉尘排放现场无扬尘，符合标准规定的限值/烟尘排放浓度400mg/m3现场道路进行硬化处理，并派专人进行洒水降尘，土方施工阶段，对土方进行洒水处理，凭进行覆盖处理。3生产生活废水排放符合标准规定的限值污水排放符合当地水污染物排放标准现场设置沉淀81、池和隔油池，生活生产废水经过沉淀和隔油处理后方可排出。4光污染符合标准规定的限值电焊操作采用遮避措施，对于光源等采用灯罩进行遮挡。5火灾爆炸事故符合标准规定的限值配备灭火器材，加强管理和检查，派专人负责管理6易燃易爆及危险化学品符合标准规定的限值封闭管理，对危险化学品采用封闭容器盛装。采用定量领取，及时回收。7能源消耗符合标准规定的限值加强管理，检查力度，尽量减小能源消耗，加强设备维护，对能源消耗设备及时关闭动力装置。8遗洒符合标准规定的限值对运输车辆进行覆盖，车辆出厂进行清洗。9有毒有害废弃物分类管理/单独存放7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点序号施工项目开始时间完成时间1182、#楼2020年9月15日2020年10月30日22#楼2020年9月15日2020年11月8日33#楼2020年10月15日2021年1月4日44#楼2020年10月15日2021年1月4日66#楼2020年10月25日2021年1月4日77#楼2020年10月25日2021年1月4日8地下车库2020年9月15日2021年1月14日7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工参见3.1项目管理配置及职责。7.2.3 进度管理措施1）确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。于振华2定期召开专题会议总83、结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调各类问题。赵伟鹏预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。赵伟鹏3展开工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。赵伟鹏4施工难点专题应对方案充分认识本工程的几大施工难点，召开专题讨论会，并提出应对方案。赵伟鹏2）确保工期的技术措施表序号新技术名称保证措施责任人1虚拟仿真施工技术运用建筑信息模型（BIM）技术，建立用于进行虚拟施工和施工过程控制、工期控制的施工模型。周龙2工程项目管理信息化集成应用技术利用计算机84、查询、优化方案，传递施工信息速度快。周龙3）周边环境协调措施。序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1与当地部门沟通积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。于振华2后勤协调服务后勤、协调、服务：根据工程体量大，工期紧的实际情况，组建青年突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。于贵全3夜间施工保障施工准备期间，在场地四周搭设大功率镝灯，85、用于施工现场夜间照明。加强进行安全设施管理，重点检查基坑四周安全围护和临时用电安全，确保夜间施工安全。尹凯7.2.4 进度管理制度1）月、周进度计划的编制月进度计划在每月的20前完成，每周五完成周进度计划的编制。月进度计划及周进度计划系滚动进度计划，所编制的计划需根据现场施工情况进行调整，以满足季度、节点工期的进度计划，并提出相应的赶工、抢工措施。2）进度计划编制的要求进度计划在编制过程中，必须坚持科学合理、具有可操作性、符合现场实际情况，在编制过程中，一旦发现有某些重要影响、制约施工进度实现问题时，必须单独注明，并落实具体负责人处理、解决、落实该事，禁止编制一些根本不可能完成的进度计划。在编86、制过程中，分项工程要细，且应充分考虑外在因素的影响（风、雨雪天气、外部检查、政府管制等方面）。3）进度计划的落实进度计划一旦经审核、批准、发布后，系项目的正式管理文件，各分包施工单位，必须严格按照各级施工进度计划组织施工生产，各级部门及分包单位必须及时处理在施工中影响施工进度的不理因素，任何人不得私自更改进度计划。项目归口部门工程部负责进度计划的具体落实。4）进度计划的原则原则上在保证施工安全、施工质量的前提下，必须保证施工进度。周进度计划保月进度计划、月进度计划保季度进度计划及节点工期进度计划，季度及节点工期进度计划保项目年度及总进度计划。7.3 质量管理计划7.3.1 质量控制目标分解序号87、分项工程名称检查项目合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目90%3截面内部尺寸一般项目90%4层高垂直度一般项目90%5表面平整度一般项目90%6预留一般项目90%7.3.2 质量管理组织机构及职责分工参见3.1项目管理配置及职责。7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管于贵全模板支架钢管送检材料扣件于贵全扣件送检材料模板于贵全严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线周龙按照立杆布置弹线过程控制搭设参数尹凯各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位周龙梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标88、高复核工序验收垂直度、节点加固尹凯柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝尹凯按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收尹凯砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请尹凯拆模前须有项目技术负责人签字并经监理审批通过的拆模申请7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1质量通病预防措施制度主要在以下方面进行重点防范。分别是：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、门窗工程、暖卫工程、电气照明工程。预控措施将由工程质量部和设计室出图或方案在征得业主、工程师同意后实施。2样板引路制度坚持样板带路制89、度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到了关键作用。3加强质量意识教育、实行操作牌上墙制作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。4加强工序交接检查验收、严格质量否决制度严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。工序交接实行填写申请表制度。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标90、准和办法进行检查、验收。符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分项、分部及施工责任人，质量员有直接否决权和处罚权。5质量跟踪管理制度施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。强化对施工质量的控制。6QC攻关制度工程开展群众性的全面质量管理活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。本工程将针对特、大、难、新项目进行QC攻关活动。每月召开1-2次专题会议91、，结合质量通病和缺陷信息，开展QC小组活动。7资料管理制度项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为工程的顺利交工提供强有力的技术支持。8三检制度实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的检验制度加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。9实测实量制度成立实测实量工作小组与质量改进小组，建立实测实量的日常工作制度及培训教育制度。7.3.5 质量保证措施7.3.5.1 模板工程施工质量保证措施序号保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后92、才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置5050mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。793、.3.5.2 模板工程常见质量问题防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用模板垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠7.3.5.3 雨季施工质量保证措施1 架体工程施工措施1）脚手架上的马道等要供人通94、行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。2）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。3）要做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2 模板工程1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。3）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷95、等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3 雨期施工除应满足分部分项工程施工管理规定的措施外，还应满足以下要求：1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工作环境；2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施；3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量优良；4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确；5）对各种成品、半成品材料，严格按照产品码放标准进行码放，采取用防水材料遮挡、覆盖、垫高等措施96、，保证其不受损坏。6）减少雨季混凝土施工工作面的过大现象，采取逐段顺序施工，以防雨季到来时，给工作带来困难，及时根据天气状况来调整混凝土的浇筑工作，以防浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。7）在浇筑混凝土时，如果天气相对湿度较大，则必须适当调整砂浆配合比，来保证砂浆的和易性。8）雨后对钢筋、模板上黏结的泥巴等做到及时清理，并在混凝土浇筑过程中做好防雷、避雷，尤其是做好用电以及电气设备的安全措施。9）在过程中，如突遇降雨，由应急小组作出及时安排，有统一指挥，做到不慌、不乱，降水工作要有秩、有序，对正在施工的部位及时覆盖，并做好雨水排放。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理分解目标序号项 目内97、 容1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标，注重事前策划、源头控制、全员管理。2管理目标责任事故死亡率为零；无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤事故率控制在0.5以下。3管理理念遵循公司“用生命为安全承诺”的安全管理理念。安全生产管理遵循持续改进原则，不断总结经验教训，不断提高管理水平。4危害辨识和评价根据我司的程序文件相关规定结合项目部实际情况对项目危险源进行辩识和评价，以便制订预防措施，降低项目职业健康安全风险，保障员工的安全与健康。7.4.2 安全管理组织机构和职责分工序号岗位部门名称安全管理职责1项98、目经理1）项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书，及时与进场分包队伍签定安全管理协议。3）按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。4）组织项目危险源、环境因素的辨识和评价，确定项目重大危险源、重要环境因素，组织编制项目职业健康安全管理和环境管理方案。5）负责安全生产措施费用和环境管理资源的及时有效投入。6）组织并参加对项目管理人员和进场作业人员的安全教育。7）组织并参加项目每周的安全生产、文明施工、环境管理检查，落实隐患整改。8）组织召开安全生产99、例会，研究解决安全生产中的重大问题。9）组织编制项目生产安全事故和环境污染事故应急救援预案。10）及时、如实报告生产安全事故、环境事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1）对项目安全生产负技术领导责任。2）根据项目实际，负责对相关人员配备有关的安全技术标准、规范、规程等。3）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺、新设备等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。4）参与项目安全策划和环境管理策划。5）参加项目安全检查，对发现的重大事故隐患提出整改及技术防范措施。6）参加事故应急和事故调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正措施。3专业工100、程师1）对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。3）组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。4）落实对事故隐患的整改，组织有关人员对整改落实情况进行复查。5）组织对临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收。参与危险性较大的安全分项工程的验收。6）参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7）协助项目安全总监（安全员）做101、好对作业人员的安全教育。8）组织实施各项安全生产、文明施工达标活动。9）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4安全总监1）对项目的安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理等工作进行监督。2）监督安全生产费用的落实。审核项目安全投入的落实情况。3）参与项目安全生产、文明施工、消防保卫和环境管理实施细则的编制，对落实情况进行监督。4)参与现场各类安全验收，负责验收记录资料的存档。5)参加定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改，参加对事故隐患整改落实情况的复查，对存在重大事故隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。6)落实员工安全教育、环保知识培训、持证上岗等相102、关规定，在项目经理的组织下，负责对作业人员进行进场安全教育。7)组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促有关人员及时上报活动资料。8)组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，负责班组班前安全活动记录资料的存档。9)发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全管理部报告，并迅速参与抢救。10)按分工做好标准化实施工作。5物资工程师1)负责各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2)负责对供应商的环境行为提出要求。3)参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。6各103、分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。7操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设支撑体系坍塌作业人员2临电作业电缆电线、配电箱及用电设备触电临电作业人员3群塔作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处作业作业人员5动火施工现场动火作业火灾事故作业人员6生活区生活区食堂、宿舍火灾事故作业人员7施104、工机具金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电作业人员8模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员9混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称单位数量保管人使用特征1皮手套双20李璠施工人员每人一双2帆布手套双20李璠需要时随时领取3耐油手套双20李璠需要时随时领取4雨衣件20李璠雨季施工用，需要时领取5雨靴双20李璠雨季施工用，需要时领取6防护眼镜副20李璠特殊工种人员用，需要时领取7防尘口罩个20李璠防灰尘时用，必要时领取8耳塞、耳罩对20李璠特殊工种人员用，需要时领取9防毒面具个20个李璠特殊工种必要时用，用时105、领取10安全帽顶500李璠工作时用，每人一顶11安全带条150条李璠高空作业人员用12绝缘电阻仪个6李玉明电工必备13接地电阻仪个6李玉明电工必备14医药箱个1李璠随时备用，常见药品、外伤包扎药品配备7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全技术交底制度(1)专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交、接双方签字确认。(2)编制的106、安全技术交底经安全总监审核、项目项目总工审批后，报项目安全部门备案。(3)作业前先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。3安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行总结。4安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检107、查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度(1)工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。(2)每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员108、岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度(1)施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。(2)了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8特种作业持证上岗制度(1)特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。(2)施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10工地消防管理制度(1)定109、期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。(2)施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。11工地安全保卫、保洁制度(1)对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。(2)对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周组织一次，确保安全文明工地的要求。12突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取应急措施排除险情。13安全文明之星(1)项目部根据安全检查情况，对表现110、优异者给予奖励。(2)加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。(3)针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14危险品管理制度易燃易爆等危险品的进场、存储、领用、运输、管理应遵循严格的管理流程，存放危险品的仓库应有相应的消防安全措施。15危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。16重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。17分包安全管理制度(1)分包单位(专业分包)要服从总包安111、全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。(2)各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.6 职业健康安全保证措施7.4.6.1 高大支模防失稳措施序号防失稳技术措施1浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的固定程度。2浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以112、钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙、柱形成刚性连接。7.4.6.2 高大支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施1)模板安装安全技术措施序号模板安装安全技术措施1在脚手架上作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿防滑鞋，戴工作牌。搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，工具材料不能随意乱抛乱扔，吊运材料、工具的下方不准站人。2凡遇六级以上大风、大雾、雷雨天时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查。凡遇大风或停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部位有松动，立杆、大横杆、小113、横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂等现象，应及时加固处理。3同长度的立杆钢管应间隔交叉布置，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。4扣件的紧固采用力矩扳手实测是否符合要求。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。5所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求，无缺陷后方可使用。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设施工马道，作业人员不得攀爬支架上下。危大支模上高空的临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。6模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头114、板及未固定的杆件。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并设纵横拉杆和剪刀撑。7安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。8在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。安装柱、梁模板应设临时工作台，作临时封闭，以防高处坠落和堕115、物伤人。9高支模安装过程中分别在单根立杆最顶层步距下处设置安全平网，保证下一道工序施工作业面与安全平网间距不大于2m。2)拆除安全技术措施序号模板拆除安全技术措施1模板应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5拆除模板采用116、长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将洞口盖严。7.4.6.2支模监测控制措施1 监控措施1) 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2) 危大支模日常检查，巡查重点部位：(1) 杆件的设置117、和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；(2) 底座是否松动，立杆是否悬空；(3) 连接扣件是否松动；(4) 若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2 监测控制方法1) 检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2) 测点布置：监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨跨中设一个观测点，在监测梁的每跨跨中设一个监观测点。支撑架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。3118、) 观测阶段(1) 模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上(每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管)及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。(2) 混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原119、因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。3 监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1) 脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2) 模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3) 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。7.4.6.3组织保障措施序号工序/工作活动安全生产保证措施1安全标志管理1.在现场主出入口布置安全标志标示牌、十大零容忍标示牌，重点讲述现场存在的重大危险源、零容忍内容等，通过图象文字等形式进行说明，起到对现场进出人员的安全教育和警示。2.在现场悬挂120、醒目的安全标语牌，达到项目宣传安全生产的目的。3.在各机械、用电设备旁边悬挂安全警示牌，说明机械设备操作需要注意的安全事项，以及安全制度方案。2安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。3安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。4班前安全活动施工班组每天由班组长主121、持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5安全检查项目安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。6临时用电系统1.编制临时用电施工组织设计报公司审批。2.建立用电规章制度，明确用电责任。3.建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。4.按规范架设配电线路，架空线必须采用绝缘导线。5.内、外电线路与施工机具、车辆及人员保持一定安全距离122、，万一达不到规范规定的最小距离时，采用可靠的防护措施。6.配电系统实行分级配电；各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，箱内电器可靠完好，选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。7.各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。8.独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式；各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠接零或接地保护；在采用接零和接地保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。9.工具的电源123、线、插头和插座完好；工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责。10.凡在一般场所采用220V照明灯时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。11.电焊机设独立开关；电焊机外壳做接零或接地保护；一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；电焊机设置在防漏、防雨、防砸的地点。12.施工现场执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。13.对所有的配电124、箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。7大型机械设备1.吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。2.吊车操作起吊物件，必须有专人指挥。3.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。4.起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。5.物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。6.起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。7.起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚125、刹控制缓慢下降。8.作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业。9.工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。8临边防护1.车库顶板临边防护：车库顶板四周上设置防护栏杆，防护栏杆根据公司标准化图集设置。2.根据施工平面布置图设置工具式车库顶板上下通道，样式根据公司标准化图集设置。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理组织和职责分工序号岗位名称姓名职责1执行经理于振华成品保护计划及保证措施全权管理2项目总工赵伟鹏制定成品保护计划及措施3专业工程师尹凯实施并落实成品保护计划及保证措施4质量总监付树立成品保护126、计划及措施的监督及检查7.5.2 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容1工序交接检查制度1)本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2)分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。2成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。3成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。4成品和设备保护127、巡查制度1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。2)总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。5成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。6成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任128、。7成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。8进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区, 凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。9主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。10成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。129、定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。7.5.3 成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1模板加工预拼接的模板要有存放场地，场地要平整夯实；模板立放时，要搭设分类模板架。模板平放时，触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。于贵全尹凯2模板加工大模板必须堆放合理，保持板面不变形。于贵全尹凯3模板加工加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。于贵全尹凯4模板安装大模板吊装就位时不得碰撞墙体，不得使用用钢管或榔头130、敲、砸模板。于贵全尹凯5模板安装楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集 中施工荷载。于贵全尹凯6模板安装已安装完毕的墙、柱模板，应防止碰撞碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。于贵全尹凯7模板安装施工时要保证模板表面层清洁，并满刷隔离剂以防止粘结。于贵全尹凯8模板拆除拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。于贵全尹凯9模板拆除模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。于贵全尹凯第八章 应急预案8.1 事故类型和危害程度分析1 事故主要原因有：脚手架承重超负荷。脚手架架设不规范。脚手架持力层处理不牢固。搭设脚手架的架管或扣件不合格。大型脚手架131、没有编制方案。操作人员无证上岗。其他自然灾害致使脚手架倒塌的意外事故。2 事故的主要类型有：脚手架坍塌。高处坠落。物体打击。3 事故的危害程度有：脚手架坍塌：可能造成大面积人员伤亡和财产损失。高处坠落：造成人员伤亡。物体打击：造成人员伤亡。8.2 组织机构及职责分工8.2.1 应急组织机构设6个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组、善后处理组和医疗组。 脚手架工程应急救援“指挥领导小组”项目总经理、技术总工、安全总监，组员由相应的安全部、技术部、物资部、施工部和工会等相关部组成。8.2.2 应急小组职责分工指挥领导小组职责：1 负责本单位“预案”的制定、修订和演练；2132、 组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；3 检查督促做好脚手架工程的预防措施和应急救援的各项准备工作；4 发布和解除应急救援命令；5 向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向自治区和有关上级单位通报事故情况；6 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。应急救援组：由施工部、安全部有关人员组成，负责人：工程技术部部长。工程技术部是本预案的主管部门，负责本预案的编制、修改与演练的实施；警情判断，判别事故响应级别。安全技术部负责查明危险源，提出应急和补救措施。工作部负责劳力的调配。后勤保障组：由工会、物资部、财务部133、等有关人员组成，负责人：工会主席。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。治安保卫组：由安全部和保安等人员组成，负责人：安全工程师。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。善后处理组：工作部、物资部等有关单位人员组成，负责人：项目总工。负责指导伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。8.3 预防与预警8.3.1 危险源监控 人员要求a、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工。b、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。c、架子工属于高空作业工种之134、一，应该定期检查身体。凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病四肢有残疾以及其他不适宜高处作业的人员，不得从事架子工作业。技术要求a、脚手架在搭设前必须制定脚手架搭设方案。b、脚手架在搭设前应按规定进行计算。c、脚手架搭设前应按照脚手架搭设方案逐级进行技术交底。d、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构件不得使用。e、清除地面杂物，平整搭设场地，并保证排水畅通。 构架结构a、脚手架的构架结构不缺少基本的稳定构造杆部件。b、整体架按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。c、在通道、洞口以及其他需要加大结构尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。d、杆件相交位置135、符合节点构造规定。e、联接件的安装和紧固力符合要求。 基础和拉撑承受结构a、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡不得大于土的自然稳定角，否则，应作边坡的保护和加固处理。b、脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板c、脚手架的连墙点、撑拉点和悬挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算。安全防护脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。 搭设和拆除作业中的安全防护a、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。b、对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位136、加设临时支撑或拉结。c、在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全绳。d、设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。作业面的安全防护除高度在2m以内的装修脚手架允许使用两块脚手板外，其它脚手架作业面均不得少于3块脚手板，脚手板之间不留孔隙，脚手板与墙面之间的孔隙一般不要大于200mm。脚手板在长度方向采用平接时，其相接端头必须顶紧，其端部下的小横杆应固定牢固，不得浮搁，以免产生滑动，小横杆中心到板端的距离应控制在150-120mm范围内。处于脚手架始、末端的脚手板应与脚手架可靠栓结；采用搭接时，搭接长度不得小于300mm，其下的小横杆应距于搭接长度的中间或距下板端头不小于150mm，其始末端也必须栓结牢固137、。8.4 信息报告程序1、当工地发生脚手架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某部位发生脚手架坍塌事故!将信息正确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处，应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。报警员负责打急救120，报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车迅速判定方位。接车员迅速到路口接车，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。2、事故发生，组长应立即询问最先发现事故人员有关情况，了解是否有人员伤害。3、在急救车未到来前，副组长负责抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有138、呼吸窘迫，抢救小组成员应对其进行人工呼吸。4、发生脚手架坍塌事件且造成人员一般轻伤及以上人身伤害时，项目安全生产应急领导小组应在1小时内上报公司人身伤害和突发环境事件应急工作组。5、项目人身伤害和突发环境事件应急工作组接到脚手架坍塌事件相关信息后实行首接负责制，并负责收集、汇总脚手架坍塌事件信息。8.5 应急处置8.5.1 相应分级针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。8.5.2 响应程序根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。8.5.3 处置措施1 、事故发生后，如有人员受139、伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。2 、其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告和公司、指挥部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。 a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。 b）向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。3、 项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设护栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。4 、公司、指挥部接到报警后，及时启动公司级应急预案，公司或指挥部应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。5140、如事故等级构成大事故或有人员死亡，公司指挥部应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室，公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。6、紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司，并妥善处理善后事宜。8.6 预案启动当发生高空坠落、坍塌造成人员伤害时立即启动本预案。（根据事态状况，是否需要社会救援由总指挥确定）。启动人：范国强事故就是命令，安全事故发生后安全小组人员积极主动进入自己的救护岗位，完成救护救援工作。8.7 新型冠状肺炎疫情防控应急预案8.7.1 工作原则疫情防控管理工作遵循“预防为主，居安思危；以人为本，安全第一；统一领141、导，分级响应；分工负责，全员参与；快速反应，协同应对”的原则。1）预防为主在项目部范围内宣传普及卫生防疫知识，增强防治、防护和应变能力，提高全体员工对突发事件的防范意识。一旦发现情况，及时采取有效措施，迅速切断传播途径，控制疫情的传播和蔓延，将突发事件危害控制在最小范围。2）救援方式卫生防疫工作实行条块结合、分组救援、以快为主，对项目部的卫生防疫工作进行统一指挥调度。建立预警和医疗救治快速反应机制，增强应急处理能力。3）快速反应建立应急领导小组，增强应急处理能力，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。一旦发现情况，立即启动应急措施，防止疫情扩散，最大限度的减少人员感染、伤亡情况的发生。8.7.2142、 疫情风险描述8.7.2.1疫情风险描述1）甲类传染病：也称为强制管理传染病，2种：鼠疫、霍乱。2）乙类传染病：也称为严格管理传染病，26种：传染性非典型肺炎、人感染高致病性禽流感、病毒性肝炎、细菌性和阿米巴痢疾、伤寒和副伤寒、艾滋病、淋病、梅毒、脊髓灰质炎、麻疹、百日咳、白喉、新生儿破伤风、流行性脑脊髓膜炎、猩红热、流行性出血热、狂犬病、钩端螺旋体病、布鲁菌病、炭疽、流行性乙型脑炎、肺结核、血吸虫病、疟疾、登革热、甲型 H1N1 流感、 新型冠状病毒感染的肺炎。3）丙类传染病：也称为检测管理传染病11种：流行性和地方性斑疹伤寒、黑热病、丝虫病、包虫病、麻风病、流行性感冒、流行性腮腺炎、风疹、143、急性出血性结膜炎、以及除霍乱、痢疾、伤寒和副伤寒以外的感冒性腹泻病、手足口病。8.7.2.2 疫情传播途径新型冠状病毒感染的肺炎（简称“NCP”），为乙类传染病，采取甲类传染病的预防、控制措施，最常见的临床表现为发热、乏力、干咳。存在人传人情况，主要传播途径为直接传播（患者喷嚏、咳嗽、说话的飞沫，呼出的气体近距离直接吸入导致的感染）、接触传播（飞沫沉积在物品表面，接触污染手后，再接触口腔、鼻腔、眼膜等粘膜，导致感染）、气溶胶传播（吸入悬浮在气体中的固体和液体颗粒，导致感染）。部分患者起病症状轻微，可无发热。多数患者预后良好，少数患者病情危重，甚至死亡。8.7.3 监测报告1、复工前对劳务单位进144、行预控，提前摸查工人户籍地，并于复工前上报总包单位技术部，提前对各分包单位管理人员进行健康情况和精神状态进行检查，每日以表格名单进行上报。人员到项目后，项目安排在工地外固定场所按照有关要求进行自我隔离，到期无发病症状后方可进入施工现场。2、复工后工地每个班组应设立健康监测工作人员，要求每日对工人的健康情况和精神状态进行检查，发现有异常症状的工人要立即要求其到医院诊治，并做好登记工作。配送材料、物资的外来车辆进入施工现场，车上人员不得出驾驶室，货物、物资由项目部安排工地内人员接收和装卸。防控工作要实行紧急报告和正常情况下的零报告制度。工地发现有发烧症状、疫东港区输入人员等情况的，应迅速实施隔离，145、实行紧急报告制度，拨打120 急救电话，确保在第一时间采取正确的处理措施，同时将情况如实报送工程所在地的街道和建设行政主管部门；正常情况下实行零报告制度，于每日12：00前上报xx市安监站微信群。8.7.4 疫情预防及应急措施1）项目部要在施工区、办公区、生活区明显位置及项目出入口各至少悬挂一条疫情防控标语，同时项目与所属街道办及xx市人民医院进行有效沟通，邀请专家到场或视频培训，增加全员疫情防控意识。2）项目部要加强与分包队伍联动，建立进场劳务人员来源地、经停地、身体健康状况、防疫健康承诺书等信息台账。同时建立体温测量制度，对所有人员实行出入许可，并对其进行体温测量，并做好登记。疫情防控期间146、，项目作业人员原则上不允许使用市场零工。3）对近期与湖北等疫情重点关注地区有接触史的进场人员，按项目属地管理部门要求落实隔离或集中隔离（隔离期间不得外出）。4）项目部要全力配合地方政府做好疫情防控工作，储备充足的防疫物资，加强宿舍、浴室、卫生间、办公区等场所的消毒工作，高度重视食堂食品、环境卫生检查防疫工作。5）项目部要积极主动与属地医疗地点机构建立联动机制，如发现有疑似症状人员，在严格实施临时隔离措施的同时，及时向指定医疗机构报告、转移，并结合防疫部门对活动区域进行消毒。6）个人卫生管理。员工进入公共区域必须佩戴口罩，谈话保持1米以上距离。使用肥皂或洗手液并用流动水洗手，不用污浊的毛巾擦手。147、7）体温测量管理。每天上午、下午对员工、现场作业人员进行两次体温测量，并做好台账记录。8）环境管理。每天对施工区、办公区、生活区进行两次消毒，洗手间每天进行2次消毒，并设置消毒用品供给点。办公区、会议室保持通风，建议每日通风 2次，每次20-30分钟，通风时注意保暖。9）防疫物资管理。项目要组织生活区、施工区、办公区等区域全面保洁和消毒，建立通畅的生活物资采购渠道，储备不少于 10 天的防护物资准备（包括：体温枪、口罩、手套、防护服、防护目镜、消毒液、酒精等）。同时对接定点医疗机构，就近设置疫情防控联系点。10）封闭管理原则。项目现场与外界采取封闭隔离，施工区、办公区、生活区实行“三区隔离”管148、理，并严格落实消毒、防疫、体温检测等预防和筛查措施。11）“外防输入，内防扩散”原则。严格按照防控要求，对所有外来人员、车辆实行严格准入管理制度。项目部作业人员特殊情况禁止外出活动，同时严禁外部非施工人员、车辆进入项目。12）作业人员安全教育、交底建议采取小范围分批次教育或视频教育等形式。13）建议就餐实行套餐制，由工作人员提前将饭菜打包装好，开餐时间以部门、分包单位（班组）前往食堂领取，就餐后返回各自办公室（宿舍就餐），禁止扎堆聚集。同时，人员不得聚众聊天、娱乐等。14）现场门卫管理所有门卫进出口，门卫室必须封闭，门卫室内每日进行不少于3次消毒，门卫人员必需佩戴口罩，进出场人员进行全员登记。149、对于确诊为传染病的工人必须实施隔离治疗措施。（84 消毒液配比：日常1:200-1:250，疫情时：1:100-1:150）15）各班组卫生管理人员要加强对食堂卫生、生活饮用水卫生的管理。对工地环境卫生、宿舍、食堂、厕所等进行经常性清扫消毒，加强通风，保持良好清洁卫生环境，清除引发传染病发生和流行条件隐患。8.7.5 疫情防控响应流程疫情防控响应流程建立项目部疫情防控处置流程图 1 疑似或感染病例处置流程图疫情防控信息报告机制1）项目要按照中建八局一公司应对新型冠状病毒疫情项目管理工作方案暨复工安全检查的通知的要求，明确专人负责，出现疑似或感染者第一时间上报公司，公司经确认 1 小时内上报一公150、司。2）立即向市建委，同时向东港区疾病预防控制中心和秦楼街道卫生院保健科报告。防止疫情扩大措施1）项目发生疫情后，要第一时间报告所属公司，并逐级上报主管部门及公司。项目及时与项目所在地街道办（秦楼街道）、防疫部门（东港区疾病预防控制中心）、派出所（秦楼街道派出所）等联动，采取隔离、接触者调查、消毒等措施。2）项目与xx市人民医院医疗救治定点已经建立合作联系，将疑似或感染者移送至医院，对疑似或感染者的密切接触者采取必要的医学观察措施。同时对现场实行封闭，严禁人员外出和外来人员进入，避免疫情的进一步扩散。3）应急预案启动后，人员要根据预案规定的职责要求，服从疫情防控小组的统一指挥，立即进入规定岗位151、，采取有关的控制措施。 应急结束1）上级有关部门发布疫情防控解除通知后，各项目要对管理人员、施工作业人员情况重新梳理核对，确认全部人员身体状态正常后，书面报告公司。2）由市疾病预防控制中心根据疫情分析提出应急响应终止报告，由市卫生行政部门、xx市人民医院，并组织xx市市有关专家会议研究，可以终止本次疫情应急响应。 信息公开疫情结束后由范国强本着实事求是的原则将信息向公司及集团上报，由集团负责向新闻媒体、社会公众通报事故的信息。 应急救援相关电话xx市政府：12345东港东港区疾病预防控制中心：0633-2276179公安：110急救电话：120第九章 计算书9.1 450mm楼板计算书（250152、mm、300mm、350mm的超限板按照450mm楼板架体参数搭设）盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模153、板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，顶层水平杆步距 h=1.00m。立杆钢管类型选择：B-LG-2000(483.22000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2154、，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.4500.900+0.3000.900=10.435kN/m活荷载标准值 q155、2 = (0.000+2.000)0.900=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=21.600cm3 I=12.960cm4(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数；其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.3010.435+1.501.800)0.2000.200=0.081kN.m经计算156、得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.08110001000/21600=3.765N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 510.4352004/(3849000129600)=0.186mm面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求!二、支撑次龙骨的计算次龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.4500.200=2.259kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=157、0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+0.000)0.200=0.400kN/m静荷载 q1 = 1.302.259+1.300.060=3.015kN/m活荷载 q2 = 1.500.400=0.600kN/m计算单元内的次龙骨集中力为(0.600+3.015)0.900=3.254kN2.次龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.253/0.900=3.615kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.620.900.90=0.293kN.m最大剪力 158、Q=0.6ql = 0.60.9003.615=1.952kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.615=3.579kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.293106/40833.3=7.17N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.00195159、1.94/(250.0070.00)=0.837N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.319kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.319900.04/(1009000.001429167.0)=0.801mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.579kN均布荷载取托梁的160、自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.464kN.m经过计算得到最大支座 F= 17.804kN经过计算得到最大变形 V= 1.254mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.001.464106/8496.0=164.11N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(161、2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.254mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.2206.000=1.321kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.4500.9000.900=9.149kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 10.713kN。2162、.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+0.000)0.9000.900=1.620kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.36kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2163、)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.208, =0.387立杆稳定性验算: =1.0016357/(0.387450)=93.843N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷164、载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.9001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由165、公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.90(0.56.0+0.60)=8.958kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(8.958/8.00)=0.597kN 立杆Nw = 1.30010.713+1.5001.620+1.500.60.597=16.858kN立杆稳定性验算: =1.00(16858/(0.387450)+78000/4730)=113.292N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性166、计算 f,满足要求!六、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=8.00020.900(1.631+0.300)+2(0.0008.0000.900)倾覆力矩 MT=31.000 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式楼板模板支架计算满足要求！9.2 300mm*1500mm梁计算书300mm*（h1500mm）（超荷载）的梁按照300mm*1500mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一167、标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=300mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，脚手架步距 h=1.168、50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.02.8mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准169、值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.600=22.950kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.500+0.300)/0.300=3.300kN/m(3)活荷载为施工荷170、载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.3000.600=0.450kN均布荷载 q = 1.3022.950+1.303.300=34.125kN/m集中荷载 P = 1.500.450=0.675kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 14.40cm3；截面惯性矩 I = 8.64cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分171、别为 N1=1.314kN N2=4.142kN N3=4.142kN N4=1.314kN最大弯矩 M = 0.039kN.m最大变形 V = 0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.03910001000/14400=2.708N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32098.0/(2600.00012.000)=0.437N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板172、最大挠度计算值 v = 0.001mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.142/0.600=6.903kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.900.600.60=0.249kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6006.903=2.485kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6006.903=4.556kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4173、；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.249106/40833.3=6.09N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002485.13/(250.0070.00)=1.065N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.813174、kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.813600.04/(1009000.001429167.0)=0.328mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.236kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.481kN经过计算得到最大变形 V= 0.747mm顶托175、梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.236106/8496.0=138.55N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.747mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=5.481kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.424=0.551kN N = 5.481+0.551=6.032kN 轴心176、受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0177、=1.800m；=1800/16.0=112.421, =0.393立杆稳定性验算: =1.006032/(0.393397.6)=38.578N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最178、大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.6001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.60(0.56.0+0.80)=6.304kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(6.304/6.00)=0.560179、kN 立杆Nw = 1.3005.481+1.5000.424+1.500.60.560=6.536kN立杆稳定性验算: =1.00(6536/(0.393397.6)+56000/4247)=52.443N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.600(1.178+0.500)+2(0.0006.0000.600)6.000/2=36.229kN.m180、倾覆力矩 MT=31.0006.304 = 18.911kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.3 300mm*3300mm梁计算书300mm*（1500mm h3300mm）（超荷载）的梁按照300mm*3300mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB181、50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=300mm3300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/m182、m2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照183、多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5003.3000.300=25.245kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(23.300+0.300)/0.300=3.450kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.3000.300=0.225kN均布荷载 q = 1.3025.245+1.303.450=37.304kN/m集中荷载 P = 1.500.225=0.338kN面184、板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.467kN N2=4.297kN N3=4.297kN N4=1.467kN最大弯矩 M = 0.039kN.m最大变形 V = 0.002mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.03910001000/7200=5.417N185、/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32263.0/(2300.00012.000)=0.943N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.002mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.297/0.300=14.325kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.186、330.300.30=0.129kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30014.325=2.578kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30014.325=4.727kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.129106/40833.3=3.16N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30187、Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002578.47/(250.0070.00)=1.105N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=10.522kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67710.522300.04/(1009000.001429167.0)=0.045mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载188、取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.298kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.789kN经过计算得到最大变形 V= 0.817mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.298106/8496.0=145.50N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)189、顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.817mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=5.789kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.424=0.551kN N = 5.789+0.551=6.340kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗190、压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.006340/(0.387450.4)=36.344N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆191、段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.30m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.3001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk 192、= 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.30(0.56.0+0.80)=3.152kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.152/6.00)=0.280kN 立杆Nw = 1.3005.789+1.5000.424+1.500.60.280=6.592kN立杆稳定性验算: =1.00(6592/(0.387450.4)+28000/4732)=43.109N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四193、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.300(2.356+0.500)+2(0.0006.0000.300)6.000/2=30.852kN.m倾覆力矩 MT=31.0003.152 = 9.456kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.4 400mm*1200mm梁计算书400mm*（h1200mm）（超荷载）的梁按照400mm*1200mm的194、架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=400mm1200mm，立杆的纵距(跨度195、方向) l=0.60m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.02.8mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.196、50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.600=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.200+0.400)/0.400=197、2.100kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.4000.600=0.600kN均布荷载 q = 1.3018.360+1.302.100=26.598kN/m集中荷载 P = 1.500.600=0.900kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 14.40cm3；截面惯性矩 I = 8.64cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图198、(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.351kN N2=4.419kN N3=4.419kN N4=1.351kN最大弯矩 M = 0.056kN.m最大变形 V = 0.003mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.05610001000/14400=3.889N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32223.0/(2600.00012.000)=0.463N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算199、 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.003mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.419/0.600=7.364kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.360.600.60=0.265kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6007.364=2.651kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6007.364=4.860kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；200、截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.265106/40833.3=6.49N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002651.12/(250.0070.00)=1.136N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(201、即龙骨下小横杆间距)得到q=5.001kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.001600.04/(1009000.001429167.0)=0.341mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.169kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.794kN经过计算202、得到最大变形 V= 0.710mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.169106/8496.0=131.04N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.710mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=5.794kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.424=0.551kN N = 5.7203、94+0.551=6.345kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板204、支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/16.0=112.421, =0.393立杆稳定性验算: =1.006345/(0.393397.6)=40.583N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，0.60m；205、 Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.6001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.60(0.56.0+0.80)=6.304kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2206、)(6.304/6.00)=0.560kN 立杆Nw = 1.3005.794+1.5000.424+1.500.60.560=6.849kN立杆稳定性验算: =1.00(6849/(0.393397.6)+56000/4247)=54.448N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.600(1.178+0.500)+2(0.0006.0000.600207、)6.000/2=36.229kN.m倾覆力矩 MT=31.0006.304 = 18.911kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.5 400mm*2000mm梁计算书400mm*（1200mm h2000mm）（超荷载）的梁按照400mm*2000mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB500208、10-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=400mm2000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.02.8mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。209、木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算210、其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.0000.300=15.300kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(22.000+0.400)/0.400=1.650kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.4000.300=0.300kN均布荷载 q = 1.3015.300+1.301.650=22.035kN/m集中荷载 P = 1.211、500.300=0.450kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.141kN N2=3.491kN N3=3.491kN N4=1.141kN最大弯矩 M = 0.043kN.m最大变形 V = 0.003mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.0431000212、1000/7200=5.972N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31796.0/(2300.00012.000)=0.748N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.003mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.491/0.300=11.635kN/m最大弯矩 M213、 = 0.1ql2=0.111.640.300.30=0.105kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30011.635=2.094kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30011.635=3.840kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.105106/40833.3=2.56N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面214、抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.002094.33/(250.0070.00)=0.898N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=8.287kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6778.287300.04/(1009000.001429167.0)=0.035mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷215、载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.932kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.656kN经过计算得到最大变形 V= 0.589mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.932106/8496.0=104.48N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0216、N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.589mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=4.656kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.387=0.504kN N = 4.656+0.504=5.160kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N217、/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/16.0=112.421, =0.393立杆稳定性验算: =1.005160/(0.393397.6)=33.003N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式218、为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.30m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.3001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN219、.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.30(0.56.0+0.80)=3.152kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.152/6.00)=0.280kN 立杆Nw = 1.3004.656+1.5000.387+1.500.60.280=5.412kN立杆稳定性验算: =1.00(5412/(0.393397.6)+28000/4247)=39.935N/mm2,考虑风荷载时,立杆的220、稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.300(2.150+0.500)+2(0.0006.0000.300)6.000/2=28.639kN.m倾覆力矩 MT=31.0003.152 = 9.456kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.6 400mm*3300mm梁计算书400mm*（2000mm h3300mm）（221、超荷载）的梁按照400mm*3300mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD222、=400mm3300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋223、自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5003.3000.300=25.245kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.224、300(23.300+0.400)/0.400=2.625kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.4000.300=0.300kN均布荷载 q = 1.3025.245+1.302.625=36.231kN/m集中荷载 P = 1.500.300=0.450kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，225、受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.899kN N2=5.573kN N3=5.573kN N4=1.899kN最大弯矩 M = 0.068kN.m最大变形 V = 0.005mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.06810001000/7200=9.444N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32932.0/(2300.00012.000)=1.222N/mm2截面抗剪强度设226、计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.005mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.573/0.300=18.575kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.580.300.30=0.167kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30018.575=3.344kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30018.575=6.130kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵227、抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.167106/40833.3=4.09N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003343.58/(250.0070.00)=1.433N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均228、布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=13.625kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67713.625300.04/(1009000.001429167.0)=0.058mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.493k229、N.m经过计算得到最大支座 F= 7.496kN经过计算得到最大变形 V= 0.966mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.493106/8496.0=167.36N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.966mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=7.496kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2230、 = 1.300.424=0.551kN N = 7.496+0.551=8.047kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减231、系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.008047/(0.387450.4)=46.129N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较232、短方向)，0.30m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.3001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.30(0.56.0+0.80)=3233、.152kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.152/6.00)=0.280kN 立杆Nw = 1.3007.496+1.5000.424+1.500.60.280=8.299kN立杆稳定性验算: =1.00(8299/(0.387450.4)+28000/4732)=52.894N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.300(2.234、356+0.500)+2(0.0006.0000.300)6.000/2=30.852kN.m倾覆力矩 MT=31.0003.152 = 9.456kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.7 500mm*900mm梁计算书500mm*（h900mm）（超荷载）的梁按照500mm*900mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2235、017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=500mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，236、弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一237、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.900=20.655kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.900+0.500)/0.500=2.070kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5000.900=1.125kN均布荷载 q = 1.3020.655+1.302.070=29238、.543kN/m集中荷载 P = 1.501.125=1.688kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 12.96cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.843kN N2=6.386kN N3=6.386kN N4=1.843kN最大弯矩 M = 0.103kN.m最大变形 V = 0.009mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强239、度 f = M/W = 0.10310001000/21600=4.769N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33305.0/(2900.00012.000)=0.459N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.009mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.386/240、0.900=7.096kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.100.900.90=0.575kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9007.096=3.832kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9007.096=7.025kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.575106/40833.3=14.08N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的241、计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003831.86/(250.0070.00)=1.642N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.629kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.629900.04/(1009000.001429167.0)=1.599mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满242、足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.479kN.m经过计算得到最大支座 F= 8.254kN经过计算得到最大变形 V= 0.877mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.479106/8496.0=165.79N/m243、m2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.877mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=8.254kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.497=0.646kN N = 8.254+0.646=8.900kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 244、4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.008900/(0.387450.4)=51.019N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要245、求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.9001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单246、元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.90(0.56.0+0.80)=9.456kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(9.456/6.00)=0.840kN 立杆Nw = 1.3008.254+1.5000.497+1.500.60.840=9.657kN立杆稳定性验算: =1.00(9657/(0.387450.4)+84000/4732)=71.247、314N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.900(0.920+0.500)+2(0.0006.0000.900)6.000/2=46.032kN.m倾覆力矩 MT=31.0009.456 = 28.367kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.8 500mm*1200mm梁计算书500248、mm*（900mm h1200mm）（超荷载）的梁按照500mm*1200mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模249、板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=500mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。250、模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.600=18.360kN/m(2)模板的自重线荷载(251、kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.200+0.500)/0.500=1.740kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5000.600=0.750kN均布荷载 q = 1.3018.360+1.301.740=26.130kN/m集中荷载 P = 1.500.750=1.125kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 14.40cm3；截面惯性矩 I = 8.64cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)252、变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.658kN N2=5.437kN N3=5.437kN N4=1.658kN最大弯矩 M = 0.086kN.m最大变形 V = 0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08610001000/14400=5.972N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32740.0/(2600.00012.0253、00)=0.571N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.008mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.437/0.600=9.062kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.060.600.60=0.326kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6009.062=3.262kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6009.062=5.981kN龙骨的截面力学参254、数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.326106/40833.3=7.99N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003262.43/(250.0070.00)=1.398N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计255、算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.142kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.142600.04/(1009000.001429167.0)=0.419mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得256、到最大弯矩 M= 1.264kN.m经过计算得到最大支座 F= 7.119kN经过计算得到最大变形 V= 0.776mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 1.264106/8496.0=141.69N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.776mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=7.119kN (已经包括组合257、系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.461=0.599kN N = 7.119+0.599=7.718kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为258、1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.007718/(0.387450.4)=44.244N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； 259、la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.6001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4616.00.60260、(0.56.0+0.80)=6.304kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(6.304/6.00)=0.560kN 立杆Nw = 1.3007.119+1.5000.461+1.500.60.560=8.223kN立杆稳定性验算: =1.00(8223/(0.387450.4)+56000/4732)=57.774N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR261、=6.00020.600(1.281+0.500)+2(0.0006.0000.600)6.000/2=38.442kN.m倾覆力矩 MT=31.0006.304 = 18.911kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！9.9 500mm*2750mm梁计算书500mm*（1200mm h2750mm）（超荷载）的梁按照500mm*2750mm的架体参数搭设依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB262、50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 BD=500mm2750mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.03.2mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，263、剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方5070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 5070.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)264、/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.7500.300=21.038kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(22.750+0.500)/0.500=1.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5000.300=0.375kN均布荷载 265、q = 1.3021.038+1.301.800=29.689kN/m集中荷载 P = 1.500.375=0.563kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 7.20cm3；截面惯性矩 I = 4.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.937kN N2=5.766kN N3=5.766kN N4=1.937kN最大弯矩 M = 0.089kN.m最大变形 V = 0.0266、09mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08910001000/7200=12.361N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33011.0/(2300.00012.000)=1.255N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.009mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公267、式如下:均布荷载 q = P/l = 5.766/0.300=19.221kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.119.220.300.30=0.173kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30019.221=3.460kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30019.221=6.343kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.173106/40833.3=4.24N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于1268、7.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003459.83/(250.0070.00)=1.483N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=13.956kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.67713.956300.04/(1009000.001429167.0)=0.060m269、m龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.349kN.m经过计算得到最大支座 F= 7.728kN经过计算得到最大变形 V= 0.881mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M270、/W = 1.349106/8496.0=151.22N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.881mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=7.728kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.424=0.551kN N = 7.728+0.551=8.279kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)；271、 A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.800m；=1800/15.9=113.353, =0.387立杆稳定性验算: =1.008279/(0.387450.4)=47.4272、60N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.30m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.3001.500；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计