1、制造部部门级安全培训,授课人：,警钟长鸣安全来自长期的警惕 事故源于瞬间的麻痹,为什么要进行新员工安全基础教育?,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求 对员工进行安全教育是员工自我保护的需要,目录,一 安全常识二、如何预防安全事故的发生三、机加车间常见事故和对典型事故案例的剖析三、出现安全事故后的应急措施四、五、介绍车间防火知识,国家安全方针安全第一预防为主综合治理,一、安全常识,安全提示,所有的伤害都是可以（预防避免）的。安全是（每个人）的职责。96%的事故的发生是（人的不安全行为）造成的。从业人员既是安全生产的保护对象，又是实现安全生产的（基本要素2、）。安全生产中得“四不伤害”不伤害（自己）不伤害（他人）不被（他人）伤害（保护）他人不受伤害,二、安全事故的产生,事故形成的四个要素,生产过程中保障安全的基本因素人的不安全行为,（一）操作者在保障安全生产中的作用 操作者在保障安全生产中的重要作用突出表现在六能否两正确。即：1.能否一丝不苟的按安全操作规程、岗位（标准）作业指导书正确操作；2.能否严格按照设备、仪器、工装量具等的使用规定正确操作，维护保养；3.能否及时发现、正确处理生产过程中出现的异常或危险状态；4.能否及时检查并保持设备的安全装置、设施的齐全良好；5.能否准确、及时、全面地提供本岗位生产过程中的各种信息资料；6.能否服从指挥、3、忠于职守、主动协作；勇于与不安全行为和管理缺陷据理力争；1.正确穿戴个人劳动防护用品和正确使用、维护防护用品；2.正确使用消防器材,熟悉紧急避险方法。,（二）操作者的操作失误-错误操作、忽视安全、忽视警告；私自操作他人设备、无证情况下操作特殊设备；设备、工装、刀具未停止，就开始装卸产品；清楚产品装夹方法、夹具压夹位置，盲目操作；机床运行时未关防护门；产品未装到位、夹具未压夹、手放在夹具压夹位置；私接电源线路等-造成安全装置失效 双启动按钮设备，员工用身体其他器官代替手操作或将一个按钮用物体固定后用一只手操作；试压、清洗机安全光栅私自拆除或用故意遮挡，失效后未点检发现并保修；用工具代替手操作机床4、配件与安全装置；紧急停止、暂停、启动、电源开关、安全门锁、安全门失效未能点检发现并保修-使用不安全设备 设备电器部件存在漏电；带电配件长期浸湿在水内的设备；无安全装置的设备。,-物体存放不当;机床顶部摆放杂物；物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空；刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上；易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域；-冒险进入危险场所 非专业人员进入配电房 未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过；从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留；-个人安全防护用品 头发超过肩头未戴发网；清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。-不安全5、约束 操纵旋转零部件的设备戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。-不安全的行为方式 在厂区、现场不走人行安全通道，上下楼道不靠右行；追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。,-物体存放不当;机床顶部摆放杂物；物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空；刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上；易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域；-冒险进入危险场所 非专业人员进入配电房 未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过；从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留；-个人安全防护用品 头发超过肩头未戴发网；清洗工序未佩6、戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。-不安全约束 操纵旋转零部件的设备戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。-不安全的行为方式 在厂区、现场不走人行安全通道，上下楼道不靠右行；追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。,发生安全事故的四个基本因素物品的不安全状态设备故障表现：磨损、磨蚀、摩擦、腐蚀、松弛、脱落、应变、变形、疲劳、龟裂、折断、破损、剥离、泄漏、闭塞、污损、烧损、烧接、震动、位移、燃烧、发热、爆炸、短路、断路、接地、静电、异常噪声、绝缘不良、接触不良、配合不良、程序紊乱、技术性能降低等。常见不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺7、陷；无防护罩或防护罩未在适当位置，无护栏或护栏损坏；设备电器未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露；无限位装置，安全距离不够，无报警、保险装置或失效，无安全标志；噪声大无法听清报警信号；设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求等。,发生安全事故的四个基本因素环境的不安全条件1、生产场地环境不良，作业场所狭窄、杂乱等；2、地面有油、积水或其它易滑物，地面凹凸不平，有坑洞；3、作业环境扬尘、噪声、异味会对人体造成伤害；4、含油、化学品及化危品与生活垃圾混放。5、安全通道堵塞，安全疏散装置失效或未安装6、易着火区域未配备灭火装置或失效,发生安全事故的四个基本因素管理缺陷1、明知存在8、严重安全隐患仍安排员工工作，违章指挥；2、员工反映安全隐患不及时整改或采取措施；3、未对员工进行安全教育培训合格就安排上岗；4、明知员工不会操作该设备，安排员工操作；5、出现安全事故后未按“四不放过”流程认真处理制定对策；,安全标识识别,安全色：红、蓝、黄、绿红色:禁止标志，表示禁止、停止黄色:警告标志，表示注意、警告蓝色:指令标志，表示指令、必须遵守绿色:指示性标志，表示通行、安全和提供信息,防护要点：高空坠物、长发卷入头部防护危险源：a.行车作业 b.打扫设备内部时应戴安全帽 c.长发卷入旋动机构,头部的防护,进入铸造现场必须佩戴发帽,眼睛的防护,防护要点：飞溅物（包括铝屑、液体），强光等9、 危险源：a.切割打磨作业 b.电、气焊作业 c.酸碱液体操作（实验室）d.混料、装配作业 e.吹渣工序,防护要点：设备噪声危险源：铸造车间、机加、清洗、吹气等作业区域噪声的危害 a.听觉损失，导致职业性噪声耳聋 b.引发心血管、消化、神经及生殖系统疾病 c.影响注意力，工作效率下降，导致事故,听力的防护,防护要点：机械擦伤，化学品腐蚀危险源：a.装夹件要特别注意 b.吹扫产品，手拿件注意划伤 C.浸渗工序浸渗液体对手的伤害,手的防护,当使用的设备有旋转部件或在此设备附近工作时，必须穿着贴身/紧身的衣服,海因里希事故法则,案例分析一：,事故原因及责任：,事故处理：,三、机加常见安全事故和对典型10、事故案例的剖析,常见机械伤亡事故主要有：1、压伤2、切断伤3、割伤4、触电,机械伤害事故的预防,机械伤害事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。机械伤害的形式主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。各种不同机械造成的伤害形式不同，其安全要求和事故预防措施也不尽相同。,1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置；2.机械设备的零部件强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固；3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方；4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护11、；5.开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外；6.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压；,预防机械伤害事故的主要方法,7.重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别；8.手轮在机动时应能与主轴脱开；9.脚踏开关应有防护罩或藏入机身凹入部分。10操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。11操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后再投入运行；12.机械设备严禁带故障运行。13.不准随意拆除机械设备的安全装置。14.械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。15.机械设备运转时，严禁用手调整，不得12、用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等；16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，做好交接班记录，保持好机械设备的清洁卫生。,紧急事件：是指突然发生或发现并要求马上处理的，对人、财产或环境有危害或潜在危害的严重事件。包括：火灾消防人身伤害事故（食物中毒）危险化学品(燃气)的泄露意外财产损失（自然灾害及治安事件）其它紧急事件,四、出现安全事故后的应急措施,车间消防安全布局图,工伤事故的报告,事故报告 事故报告要求：及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。报告流程,事故处理要坚持“四不放过”13、的原则：事故原因没有查清不放过；当事人和员工没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。法律责任：行政责任、民事责任、刑事责任。,四不放过,工伤事故的分类,1、特大工伤事故指死亡1人或重伤3人（指伤者住院治疗105天的失能伤害），造成直接损失10万元（含10万元）以上者；（直接损失在10万元及以上的属重大安全事故）2、重大工伤事故指重伤1人或轻伤3人（指伤者住院治疗30天以上，105天以下失能伤害），造成直接经济损失1万元（含1万元）以上10万元以下者。3、一般工伤事故指受伤住院3天以上，30天以下，造成直接经济损失500元（含500元）到1万元以下者此项公司目14、标为300元-1万元。4、轻微工伤事故指员工受皮外伤或受伤部位相对不严重，只需在门诊就诊治疗，不需住院治疗，治疗费用在500元以下者，均属轻微工伤事故此项公司目标为300元以下。,特种作业人员的管理,对特种设备操作人员必须持证上岗，无证人员在3个月内取得有效证件，否则必须换岗。特种设备操作人员必须是专人管理，专人维修，专人操作。对部门安全员、特种设备操作人员必须配带相关的袖章。无证人员禁止维修、操作特种设备。,防火安全火灾种类A类火灾：固体物质火灾。B类火灾：液体火灾或可熔化固体物质火灾。C类火灾：气体火灾。D类火灾：金属火灾。E类火灾（带电火灾）：物体带电燃烧的火灾。,注意：除A类火灾以外，15、其他火灾均不得用水进行灭火。,五、火灾安全知识,1、保护自己2、在确保自己人身安全的情况下,帮助伙伴3、忌慌乱、忌拖拉4、按照紧急疏散通道及指示方向有序疏散5、忌愚蠢行为(如乱呼叫、乱指挥等)6、到指定地点集合,清点人数.7、集合地点:公司大门保安室内侧空地8、救助伤者或送医,紧急疏散中应注意什么？,火灾预防及紧急应对,发现失火，立即通知管理人员；如果可能，就近使用灭火器扑灭，并寻求援助（常指火灾初期或火势较小）；火势失控应发出火灾警报；接到警报后，应立即离开工作岗位按疏散通道指示延安全通道疏散到指定地点集合；进行撤离时，牢记四步骤：低姿势、浅呼吸、靠墙走、向右走进行撤离时，应遵守下列规则：A.快走而不可以跑 B.使用楼梯而不要用电梯 C.立即赶往集合地点，不要先到洗手间、更衣室（即火灾现场逗留）D.尽可能使用身边一切可利用的物品帮助疏散,逃生方向及路线,灭火器使用注意事项：1、应安排人员定期检查灭火器是否失效（压力指针是否在绿色区域）；2、应安排人员定期对灭火器进行清洁防护，防止表面生锈；3、切勿将灭火器直接投入火中，避免发生爆炸；4、切勿在无火灾情况下使用该灭火器（消防演练可用）,灭火器使用步骤：,谢谢！,