1、xx文化体育旅游城D6地块项目（B-17）工程车库、配套及非标准层模板施工方案编制单位： xx第一建设有限公司 编 制 人： xx 日 期： xx年11月 目录第一章 编制依据- 5 -第二章 工程概况- 5 -2.1 工程建设概况- 5 -2.2 结构概况- 6 -2.3 模板设计概况- 6 -第三章 施工安排- 8 -3.1 项目管理组织- 8 -3.2 项目管理目标- 9 -3.3 各项资源供应方式- 9 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 9 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 9 -3.4 施工流水段的划分- 10 -第四章 施工进度计划- 11 -第五章 施工准备与资源配2、置计划- 11 -5.1 施工准备计划- 11 -5.1.1 技术准备- 11 -5.1.2 现场准备- 12 -5.2 资源配置计划- 13 -5.2.1 劳动力配置计划- 13 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 13 -5.2.3 施工机具配置计划- 13 -第六章 施工方法及工艺要求- 13 -6.1 方案及技术参数- 13 -6.1.1 基础底板模板设计- 13 -6.1.2 板模板支撑体系设计- 14 -6.1.3 梁模板及支架设计- 14 -6.1.4 柱模板设计- 16 -6.1.5 剪力墙、人防墙模板设计- 16 -6.1.6 楼梯模板设计- 17 -6.1.6 后浇带模3、板设计- 17 -6.1.7 节点部位模板设计- 19 -6.2 模板施工工艺流程- 23 -6.2.1 墙模板施工- 23 -6.2.2 柱模板施工- 23 -6.2.3 梁板施工- 23 -6.2.4 板模板施工- 23 -6.3 模板工程亮点做法- 24 -6.3.1 墙柱定位采用砼板面放双线控制- 24 -6.3.2 集水坑整体模板及底部气孔钢丝网隔挡- 24 -6.3.3 模板支架立杆根部设置通长槽钢- 25 -6.3.4 钢代木应用- 25 -6.3.5 剪力墙采用企口模板+木方节点- 26 -6.3.6 无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施- 27 -6.3.7 地下室导墙预埋螺栓4、加固墙体模板下口措施- 27 -6.3.8 墙/柱模板下口设置通长角钢措施- 28 -6.3.9 梁柱接头采用 U 形整块模板- 28 -6.3.10 楼梯梯段板施工缝位置设置- 29 -6.3.11 后浇带部位采用独立模板与支架体系- 29 -6.4 模板拆除- 30 -6.4.1 模板拆除条件- 30 -6.4.2 模板拆除顺序- 30 -6.5模板工程验收- 31 -第七章 进度管理计划- 32 -7.1 确定施工进度控制点- 32 -7.2 施工进度管理组织机构和职责分工- 32 -7.2.1 进度管理组织机构- 32 -7.2.2 进度管理人员及职责分工- 33 -7.3 进度管理措5、施- 33 -第八章 质量管理计划- 34 -8.1 模板支架搭设要求- 34 -8.2 模板质量要求- 34 -8.3 模板的存放制作与加工- 35 -8.4 模板安装质量要求- 35 -8.5 模板支设主要技术控制要点- 36 -8.6 通病的预防控制- 37 -8.7 其他注意事项- 38 -8.8 模板堆放、维修- 38 -第九章 模板拆除- 39 -9.1 模板拆除条件- 39 -9.2 模板拆除顺序- 39 -9.2.1 墙木模板拆除- 39 -9.2.2 楼板木模板拆除- 39 -第十章 安全及文明施工保证措施- 39 -第十一章 应急预案- 40 -11.1 应急领导小组- 46、0 -11.2 应急组织的职责- 40 -11.3 应急响应- 41 -第十二章 绿色施工- 43 -12.1 绿色施工组织机构和职责分工- 43 -12.1.1 绿色施工组织机构- 43 -12.1.2 绿色施工职责分工- 43 -12.2 绿色施工实施措施- 44 -第十三章 计算书- 45 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文3技术规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规7、范JGJ130-20115建筑结构荷载规范GB50009-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）8建筑地基基础设计规范GB50007-20119钢结构设计标准GB50017-201710混凝土结构工程施工规范GB50666-201111质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313安全技术规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201616其8、他文件公司质量亮点做法图集CSCEC81ZLZFxx17本工程图纸/18济建发201943 号/第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称xx文化体育旅游城D6地块项目（B-17地块）工程性质住宅、商业、车库承包方式施工总承包工程地址本工程位于经十东路以南，旅游路以北，莲花山以东，绕城高速绿化带以西。总占地面积50790.32总建筑面积187635.18建设单位xx城建设有限公司项目承包范围项目规划范围内的地基处理、支护、主体工程部分、屋面及防水工程（防水材料甲供）、金属工程、室内粗装工程、机电安装工程等设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量合格，符合国家及地方相关的验收标准监理单位工期9、1095天总承包单位安全符合国家及省市有关规范要求质量监督单位绿色施工符合国家及省市有关规范要求2.2 结构概况建筑设计概况建筑面积总建筑面积187635.18地上建筑面积139524.84地下建筑面积46210.34建筑类型高层住宅、配套公建及地下车库建筑层数住宅楼地下：2层；地上：33/28层配套公建地上：1/3/4层车库地下： 2层（局部1层）结构设计概况结构类型住宅楼剪力墙结构配套公建、车库框架结构基础类型住宅楼桩基础/筏板基础配套公建桩基础/筏板基础/独立基础车库桩基础/独立基础结构尺寸底板厚度防水底板250mm、300mm，筏板1500mm、1300mm、1200mm顶板厚度人防210、00mm、180mm、120mm主要梁截面尺寸300700mm、350700mm、400700mm、500900mm、4001250mm墙截面尺寸200mm、 250mm、300mm主要柱截面尺寸500400mm、500500mm、500600mm、500700mm、500800mm、600600mm、600700mm、600800mm等层高主楼：-2层4.3m、-1层5.64m、1层3.19m，标准层3m车库：-2层3.8m，-1层3.7m2.3 模板设计概况本工程车库、主楼地下室及非标准层采用普通木模板支撑体系，标准层采用铝模板快拆体系。具体使用楼层详见下表：序号楼号木模使用楼层全铝模使用11、楼层14#/6#/7#/8#/9#/10#地下室、1层、机房层2-顶层2配套公建全部为木模体系/3车库及配套商业全部为木模体系/本方案主要针对普通木模板支撑体系进行说明，铝模板支撑体系单独编制专项施工方案。序号部位/范围模板设计做法1基础底板基础底板四周砌筑同导墙同高的240mm厚砖胎模，作为基础底板的外模。2框架柱采用木胶板模板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。木模板为14mm厚，模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，中心背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主背楞为纵横向48.33.6双钢管，对拉螺栓直径为14，对拉螺栓沿高度方向第一道距底边200mm。柱钢管加固间距12、500mm，梁柱接头采用整体模板。 3剪力墙采用木胶板模板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。木胶板为14mm厚，模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主背楞为纵横向48.33.6双钢管，对拉螺栓直径为14，对拉螺栓沿高度方向第一道距底边200mm，向上间距为450mm，对拉螺栓道数视不同层高而定，对拉螺栓沿跨度方向间距450mm。梁柱接头采用整体模板，下部剪力墙预留一步螺杆，在上部结构施工时与上部结构相连接，防止上下层结构错台外墙，对拉螺栓焊止水片，两头加堵头，止水片尺寸50503。内墙，对拉螺栓13、外套20PVC套管（人防区域内墙及人防区域非人防区分隔墙体严禁套PVC套管，使用止水螺杆）。4板采用木胶板模板体系+48.33.6扣件式满堂脚手架体系支撑。木胶板为14mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。立杆间距900mm*900mm。剪刀撑：架体外四周及内部纵横向每6-8m由底到顶设置连续剪刀撑，架体顶部设水平剪刀撑；剪刀撑宽度应为6m-8m。5梁采用木胶板模板体系+48.33.6扣件式满堂脚手架体系支撑。木胶板为14mm厚，梁模板阳角背楞为两根50mm14、70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm50mm1.5mm镀锌方管，间距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为14。扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。300500mm及以下截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距900mm，立杆纵距900mm,梁底无支撑立杆。500900mm及以下截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距900mm，立杆纵距900mm, 梁底一道支撑立杆，一道对拉螺杆。4001250mm截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距90015、mm，立杆纵距900mm,梁底一道支撑立杆，二道对拉螺杆。6底板后浇带底板多排钢筋之间快易收口网、镀锌钢丝网，拦截多排钢筋之间的缝隙。底板上、下皮钢筋之间设置快易收口网钢筋支架模板体系，并增加在后浇带模板内侧焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧设钢管顶撑辅助加固方式，来保证后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。模板配置量：快易收口网钢筋支架模 板体系不拆模的一次性模板，按工程实际使用量配置。7厨卫间悬模厨房等降板位置采用固定支架+方钢框，第三章 施工安排3.1 项目管理组织序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目经理工程师明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组16、织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。2项目总工工程师负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项17、工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3机电经理工程师负责机电工程的管理工作；参加施工组织设计的编制、总体施工进度计划的制订；负责机电工程及土建、装饰各专业的配合协调，组织安装与装饰等专业的综合协调图的细化。4生产经理工程师施工现场平面管理；协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。6商务经理工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。7质量总监工程师负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收18、；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚； 质量验收文件的记录与整理。8安全总监工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。9专业工程师助理工程师编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施19、工生产调度与协调，及时沟通有关信息。10试验工程师姬生群助理工程师负责工程的试验、检验工作；施工现场温度记录、混凝土的测温工作。11测量工程师王浩宇助理工程师负责施工现场的定位放线。12物资工程师卢宪磊工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和记录。13材料工程师刘瑞阳助理工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。320、.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标主体施工工期330天，木模板施工工期180天。质量管理目标合格安全管理目标确保市级安全文明工地要求3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称劳务单位名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人6#、9#楼及周边车库模板工程xx-12-1180天劳务分包4#、7#楼及周边车库模板工程2021-2-21180天劳务分包8#、10#楼及周边车库模板工程xx-11-20180天劳务分包3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人木胶板（2440122014mm）xx第一建设有限21、公司山东分批进场木方（50*70*4000mm）xx第一建设有限公司山东分批进场镀锌方钢（50*50*1.5mm）xx第一建设有限公司山东分批进场对拉螺栓14mmxx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊钢管（48.3mm3.6mm）xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊扣件xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊步步紧xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊山型卡xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊顶丝xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊槽钢xx第一建设有限公司山东分批进场卢宪磊3.4 施工流水段的划分1、地下结构施工阶段流水段划分基础阶段划分3个施工区，每个区按照车库和主楼后浇带划分细部流水段22、，组织流水施工，见下图：2、主体结构施工阶段流水段划分分区包含楼座流水组织方式配套班组区6#、9#及周围车库主楼各配一个班组，按单元组织流水施工，车库面积较大，配2个班组，按后浇带组织流水施工。4套区4#、7#及周围车库主楼各配一个班组，按单元组织流水施工，车库面积较大，配2个班组，按后浇带组织流水施工。4套区8#、10#及周围车库主楼各配一个班组，按单元组织流水施工，车库面积较大，配2个班组，按后浇带组织流水施工。4套划分区段如下图：区区区10#楼8#楼4#楼6#楼7#楼9#楼区段划分图第四章 施工进度计划计划xx年11月20日开始复工施工，xx年5月20日完成（全木模楼层）。序号项目11月23、12月1月2月3月4月5月备注16#、10#楼座施工至2层24#、7#、9#楼施工至2层3双层车库及配套商业封顶4配套公建封顶第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083技术、质量、工程、商务2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113技术、质量、工程、商务3建筑结构荷载规范GB500024、9-20123技术、质量、工程、商务4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053技术、质量、工程、商务5混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）3技术、质量、工程、商务6建筑地基基础设计规范GB50007-20113技术、质量、工程、商务7钢结构设计标准GB50017-20173技术、质量、工程、商务8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153技术、质量、工程、商务9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133技术、质量、工程、商务10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123技术、质量、工程、商务11建筑施工安全检查标准JGJ59-20125、13技术、质量、工程、商务12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20163技术、质量、工程、商务表5.1.1-2 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1主体结构墙柱模板轴线位移偏差小于5mmxx、张化振、杜晓鹏2主体结构底模上表面标高允许偏差值5mmxx、张化振、杜晓鹏3主体结构模板内截面尺寸xx、张化振、杜晓鹏4主体结构楼板模板表面平整度偏差小于5mmxx、张化振、杜晓鹏5主体结构层高垂直度不大于5m时垂直度允许偏差小于6mm，层高大于5m时垂直度允许偏差小于8mm。xx、张化振、杜晓鹏6主体结构相临两板表面高低差小于2mmxx、张化振、杜晓鹏7主体结26、构模板拼缝小于2mmxx、张化振、杜晓鹏8满堂架体验收脚手架立杆间距、扫地杆和扫天干距地和顶部的距离，水平杆的步距，顶托外露的长度，水平杆接头的位置，扣件的拧紧力矩，梁底回顶立杆的间距和连接情况。xx、张化振、杜晓鹏5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称面积规模设施构造完成时间责任人1模板加工场6处日常模板加工使用基坑四周场地xx-11-20王浩宇2周转工具材料堆放区6处周转工具临时堆放基坑四周场地xx-11-205.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号施工阶段区域人员配备（木工人）责任人1地下室施工阶段区120王浩宇区120王浩宇区120杜晓鹏2地上结构施工27、结算区60王浩宇区60王浩宇区60杜晓鹏5.2.2 工程用原材料需要量计划根据工程总体计划及现场流水施工安排，现场车库分为三个区，每个区配备两套模板支撑体系，主楼配备3套模板支撑体系。具体材料需求量如下：序号物资名称需用量进场时间责任人1木胶板（2440122014mm）5.43万随进度进场卢宪磊2木方（50704000mm）432m随进度进场卢宪磊3镀锌方钢（50501.5mm）78000m随进度进场卢宪磊4对拉螺栓14mm51600套随进度进场卢宪磊5钢管（48.3mm3.6mm）180万m随进度进场卢宪磊6扣件12.6万只随进度进场卢宪磊7步步紧17400个随进度进场卢宪磊8顶丝3万个随28、进度进场卢宪磊9山型卡0.9万套随进度进场卢宪磊10槽钢1.74万m随进度进场卢宪磊5.2.3 施工机具配置计划圆盘锯（7台）、手电锯（50个）、平刨机（7台）、手动电钻（120台）、空压机（7台）（清理模板用）、铁榔头（20把）、水平尺（20台）、线坠（50个）、撬棍（10根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（15台）、钢卷尺（每人一把）、水准仪、经纬仪等。第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 基础底板模板设计垫层模板采用50100木方作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑对撑牢固，基础底板外侧采用砌筑砖胎模，采用实心砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。地下室基础底板外模示意29、图详见图6.1-1。图6.1-1 基础底板砖胎膜6.1.2 板模板支撑体系设计采用木胶板模板体系+48.33.6（计算按照2.8）扣件式满堂脚手架体系支撑。模板及支撑体系配置3层，模板周转不超过3次。木胶板为14mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，U型托外露丝长度不大于200mm。立杆间距900mm*900mm，标准步距为1500mm，最上面一步根据具体层高调整。剪刀撑：架体外四周及内部纵横向每6-8m由底到顶设置连续剪刀撑，架体顶部设水平剪刀撑；剪刀撑宽30、度应为6m-8m。图6.1-2 模板支设体系图6.1.3 梁模板及支架设计梁模板采用14mm厚的木胶板，当梁跨度大于4m时，按跨度的2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不小于20mm。采用木胶板模板体系+48.33.6（计算按照2.8）扣件式满堂脚手架体系支撑。模板及支撑体系配置3层，模板周转不超过3次。木胶板为14mm厚，梁模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm50mm1.5mm镀锌方管，间31、距不大于200mm。主龙骨为48.33.6双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为14。扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托。300500mm及以下截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距900mm，立杆纵距900mm,梁底无支撑立杆。350700mm、500900mm及以下截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距900mm，立杆纵距900mm,梁底一道支撑立杆。4001250mm截面尺寸的梁，梁两侧立杆间距900mm，立杆纵距900mm,梁底二道支撑立杆。当梁高600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高600mm时，梁高度每增加300mm，增设一道14横向间距450的对拉螺32、栓，对拉螺栓竖向间距300mm，距梁上口及底部距离不超过300mm。梁高度600mm时，下部架体支撑同满堂架间距，梁高度每增加300mm，梁底增加支撑钢管一根。可调顶托伸出立杆距离不大于200mm，最顶层水平杆中心线距支撑点的距离不大于400mm。支撑见图6.1-3。如图6.1-3、图6.1-4所示。梁高600600梁高1000梁高1000，每增加300mm，梁底增加立杆一根图6.1-3 不同梁宽承重立杆示意图图6.1-4 梁支撑方钢与木施工详图6.1.4 柱模板设计采用木胶板模板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。模板配置1层，模板周转不超过3次。木模板为14mm厚，模板阳角背楞为两根50mm7033、mm方木，中心背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。600800mm及以下柱钢管加固间距500mm，不设置对拉螺杆；800mm1000mm及以上柱钢管加固间距500mm，截面宽度和高度方向各设置对拉螺栓2道，梁柱接头采用整体模板。图6.1-6 框架柱模板支设平面6.1.5 剪力墙、人防墙模板设计采用木胶板模板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。模板配置1层，模板周转不超过3次。木胶板为14mm厚，模板阳角背楞为两根50mm70mm方木，模板拼缝采用一根50mm70mm方木，背楞为50mm50mm1.5mm镀锌方管间距不大于200mm。主背楞为纵横向48.33.6双钢管，对拉螺34、栓直径为14，对拉螺栓沿高度方向第一道距底边200mm，向上间距为450mm，对拉螺栓道数视不同层高而定，对拉螺栓沿跨度方向间距450mm。梁柱接头采用整体模板，下部剪力墙预留一步螺杆，在上部结构施工时与上部结构相连接，防止上下层结构错台外墙，对拉螺栓焊止水片，两头加堵头，止水片尺寸50503。内墙，对拉螺栓外套20PVC套管（人防区域内墙及人防区域非人防区分隔墙体严禁套PVC套管，使用止水螺杆）。6.1.6 楼梯模板设计楼梯模板采用散支散拆的胶合板及扣件式钢管支撑体系，钢管支撑体系采用483.6mm扣件式钢管脚手架，做法详见图6.1-8所示。模板及支撑体系配置3层，模板周转不超过3次。图6.35、1-8 楼梯模板支设6.1.6 后浇带模板设计1 后浇带模板设计方案见下表6.1-1所示。表6.1-1 后浇带模板设计方案序号部位做法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬36、挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。1) 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。2) 后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意见图6.1-9所示。图6.1-9 底板后浇带做法示意图2 地下室外37、墙后浇带的做法见图6.1-10所示。 图6.1-10 地下室外墙后浇带做法图3 梁、板后浇带具体做法。梁、板后浇带采用单独支撑体系，搭设标准符合规范规定，架体刷黄色油漆。后浇带做法见图6.1-11所示。按图示颜色分段搭设后浇带架体，并保证横杆连接完整达到拆模条件后，蓝色架体不可拆除，绿色、红色架体可拆除，将后浇带清理干净。后浇带清理干净后将红色部分架体支设完成图6.1-11 后浇带做法6.1.7 节点部位模板设计1、底板集水坑（电梯井基坑）模板设计，坑底设置钢筋与底板焊接C16450*450，避免集水坑模板出现上浮现象。底板集水坑模板支设大样详见图6.1-12所示。图6.1-12 底板集水坑模38、板支设大样2、梁柱接头模板设计本工程针对大客户融创第三方检查质量目标要求高，对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形状做成方形定型模板，下探600mm800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。梁豁预留准确，无错位、变形，保证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。见下图6.1-13所示。图6.1-13所示 梁柱接头模板示意图墙、柱与梁板39、混凝土的等级相差不超过一级时，节点区的混凝土强度等级可以与梁板相同；若相差超过一级，梁与墙、柱节点处的混凝土强度等级与柱相同，见图6.1-14。图6.1-14 梁柱节点位置模板示意图3、地下室外墙穿墙螺栓模板设计地下室外墙因防水功能的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便；地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓，第一排距地小于200mm，其余部位纵横向间距按6.1.4剪力墙、人防墙模板设计施工。见图6.1-15所示。1-模板；2-地下室外墙；3-止水钢片；4-对拉螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-水泥砂浆。图6.140、-15 地下室外墙穿墙螺栓模板支设4、电梯井道自翻牛腿操作架为了克服采用预埋工字钢搭设钢管脚手架体过程中的不足和缺点，本工程采用高层建筑主体结构施工核心筒电梯井内提升式多功能操作平台。使之定型化、整体化、且操作简便、安全可靠、节约资源、绿色节能环保。电梯井内提升式多功能操作平台采用其他项目调拨或自行焊接加工。无论调拨或自行焊接加工均应组织甲方、监理、项目技术部、质量部、物资部、安全部进行验收。材质要求：60*5、80*5 方钢、5mm 钢板、B14 钢筋等材料。见图6.1.16所示。图6.1-16 电梯井道自翻牛腿操作架6.2 模板施工工艺流程模板施工流程见下图所示。6.2.1 墙模板施工安装41、前检查侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管（人防墙和地下室外墙穿止水螺杆）清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。6.2.2 柱模板施工测量放线搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检及验收6.2.3 梁板施工弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固预检及验收6.2.4 板模板施工测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整42、板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度预检及验收6.3 模板工程亮点做法6.3.1 墙柱定位采用砼板面放双线控制一、工艺流程：墙、柱模板下口模板定位控制线一道沿墙、柱外 200mm 弹一道控制线模板安装、加固混凝土浇筑拆模二、控制要点：1、在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2、墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度 200mm。3、墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于 500mm。4、柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。三、实施效果：1、有效控制墙柱位移；2、模板安装完成后利于检查模板偏差。6.3.2 集水坑整体模43、板及底部气孔钢丝网隔挡一、工艺流程：箱形模板制作模板底部中间部位开 100mm100mm 排气孔并钉密目钢丝网封堵模板就位固定验收浇筑看模拆模二、控制要点：1、底部开启排气孔，并用密目钢丝网封堵，密目钢丝网宜设置为 23 层。2、当加固校正就位后，顶部进行物件压实（一般在 1500kg 左右），防止浇筑时上浮。三、实施效果：浇筑集水坑时，振动棒在四周振动时，气体由排气孔排出使混凝土振捣密实， 同时又能阻止混凝土由空洞处冒出。 6.3.3 模板支架立杆根部设置通长槽钢一、工艺流程：楼板混凝土浇筑完成，强度达到规范、设计要求，板面可上人上料根据模板施工方案，在楼板面弹出满堂架架体搭设线沿搭设线摆放44、槽钢，槽钢需连续， 成排成行按照模板施工方案，将搭设的立杆放置在槽钢凹槽中架体搭设二、控制要点：1、架体搭设前需在楼板面弹出满堂架架体搭设线，沿搭设线摆放槽钢，槽钢需连续，成排成行。2、槽钢规格宜为 6.3#，使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰，注意成品保护。三、实施效果：1、立杆根部加槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设。2、槽钢可实现多次周转使用，降低成本。6.3.4 钢代木应用一、工艺流程：弹模板定位线模板制作、刷脱模剂墙柱限位安装模板、龙骨加固验收浇筑看模拆模整理二、控制要点：1、严格按模板施工方案进行模板螺栓开孔，不得随意开孔、开洞。5、施工过程中需注意成品保护，不得在模板上45、超载堆放其它材料，不得磕碰模板棱角，动火作业、焊接时不得烧割模板。三、实施效果：1 方钢管做龙骨大大减少了木方的使用量，并且方钢管刚度较强不易变形，比木方周转利用次数多，节约材料，节能环保。 6.3.5 剪力墙采用企口模板+木方节点一、工艺流程：剪力墙阳角模板制作（端部模板宽度为剪力墙厚度+2模板厚度）模板拼装（端部模板封住侧模）剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐端部木方紧贴端部模板与侧面木方面加固二、控制要点：1、端部模板宽度为剪力墙厚度+2倍模板厚度。2、模板拼装时，端部模板应封住侧模。3、剪力墙侧面木方一边与端部模板外立面平齐。4、端部木方紧贴端部模板与侧面木方面。三、实施效果：有效46、控制阳角方正，保证垂直度，防止漏浆。6.3.6 无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施一、工艺流程：模板支设下落 200300mm 安装于下层顶部预埋的螺栓位置用木方或钢管作为龙骨紧固二、控制要点：1、预埋的螺栓间距宜控制在 500800mm。2、螺栓位置距楼板面宜控制在 200300mm。3、紧固上层模板时预埋的螺栓处需用木方或钢管做龙骨。三、实施效果：防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台现象的发生，提高了接茬处墙面平整度和垂直度。 6.3.7 地下室导墙预埋螺栓加固墙体模板下口措施一、工艺流程：1、导墙施工工艺：绑扎底板钢筋以及导墙钢筋弹出导墙位置线及模板外控制线47、焊止水钢板、抬模筋设置模板内撑安装一侧模板沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件安装另一侧模板调整固定混凝土浇筑2、上部剪力墙施工工艺：在导墙上粘帖单面胶条安装一侧模板安装三节锥形模板加固螺栓件、吊模处三节锥形模板加固螺栓件及内撑安装另一侧模板调整固定混凝土浇筑二、控制要点：1、导墙导墙边线及模板外控制线应准确。安装三节锥形模板加固螺栓件及内撑时应垂直模板面设置，保证稳固，墙厚尺寸准确。沿止水钢板下方设置三节锥形模板加固螺栓件。2、上部剪力墙单面胶条宜顺着导墙边沿粘贴，顺直不间断。剪力墙模板向下延伸至超过导墙上口边沿 50mm，方钢背楞延伸至导墙对拉螺杆，然后锁紧。3、剪力墙模板支设完成后应48、复查垂直度，做最后的调整固定。三、实施效果：有效控制导墙与上部剪力墙接茬处涨模、错台现象的发生。 6.3.8 墙/柱模板下口设置通长角钢措施一、工艺流程：墙、柱模板下口砂浆找平沿剪力墙外廓线放置角钢模板安装、加固混凝土浇筑拆模二、控制要点：1、模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找平， 防止漏浆。2、角钢宜采用 50mm50mm 规格，过小刚度不足。3、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地 300mm 为宜。4、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固。三、实施效果：提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。 6.3.949、 梁柱接头采用 U 形整块模板一、工艺流程：模板排版模板加工测量放线模板安装加固二、控制要点：1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸。2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工。3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏浆。4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。三、实施效果：1、保证接头模板的整体性和砼成型质量，防止梁柱接头位置混凝土出现错台。2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。6.3.10 楼梯梯段板施工缝位置设置一、工艺流程：安装楼梯模板绑扎楼梯钢筋安装楼梯踏步模板浇筑混凝土拆模接茬位置处理二、控制要点：1、楼梯梯段板施工缝应50、设置在梯段端部 1/3 范围的梯板上，且垂直梯板（一般为三个完整的踏步）。2、接茬位置混凝土浇筑完成后要凿毛，清理干净。3、楼梯模板安装时要在接茬位置预留 100mm 宽的清扫口，混凝土浇筑时再封闭。三、实施效果：1、有效降低了楼梯斜板接茬部位夹渣等质量缺陷。2、减少了楼梯接茬部位裂缝发生的几率。 6.3.11 后浇带部位采用独立模板与支架体系一、工艺流程：后浇带设置后浇带处模板及架体单独支设后浇带成型后浇带两侧混凝土浇筑后浇带两侧梁板混凝土凿毛、垃圾清理后浇带砼浇筑后浇带砼养护拆模二、控制要点：1、根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位。2、从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设51、模数，使后浇带模板、架体独立支设。3、为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，建议后浇带架体单独刷红油漆标识。4、后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。三、实施效果：1、有效避免后浇带拆除后回顶出现的质量安全隐患。2、确保后浇带两侧梁板不变形下挠。 6.4 模板拆除6.4.1 模板拆除条件1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求的百分率后，由技术工程师发放拆模通知书后，方可拆模，拆模作业层以下至少保证两层架体完整，梁板拆模起始日期以拆模试块报告合格日期开始，严禁提前拆除。2、竖向构件模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2M52、Pa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%6.4.2 模板拆除顺序拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，53、使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。 2、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱54、模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.6.5模板工程验收根据住建部令第37号及建办质（2018）31号文要求，危大工程验收包括包括：验收程序、验收人员、验收内容和验收标准。本工程验收如下：1、验收程序及验收人员（1）验收程序：施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人xx及总监理工程师程立签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。（2）验收人员：（一）总承包单位技术负责人于科和分包单位技术负责人李围军、项目负责人谷国55、玉、项目技术负责人xx、专项施工方案编制人员xx、项目专职安全生产管理人员黄汝瑞及相关人员王浩宇；（二）监理单位项目总监理工程师程立及专业监理工程师李福淦；2.验收内容和验收标准中国建筑 项目管理表格模板工程验收表表格编号CSCEC-AQ-019工程名称架体名称搭设高度验收日期序号验 收 内 容验 收 标准验 收 结 果1施工方案专项施工方案砼输送安全措施方案符合规定，计算准确，手续完备，有具体的砼输送安全措施。2支撑系统支撑设计计算书支撑安装计算准确，符合规定，绘制图纸，按图纸进行安装。3立柱稳定立柱材料立柱垫板纵横向支撑立柱间距立柱材料，横方顺方，模板材料、 立柱、垫板符合要求，纵横向水平56、支撑4m高，上下各一道剪刀撑，水平支撑间设剪刀撑，立柱间距按设计要求。4施工荷载施工荷载荷载堆放模板荷载1000kg/m2，荷载堆放，不集中堆放，不超载。5模板存放大模板存放模板堆放要有可靠的安全措施，70角斜放，不超高堆放，摆放整齐。6支拆模板警戒措施拆模申请砼强度报告设专人监护、填写拆除申请报告书，有砼强度报告，执行审批手续。7模板验收支设模板模板拆除要求进行安全交底双方签字执行审批手续8砼强度模板拆除有混凝土强度报告，执行审批手续9运输道路宽度走道垫板满足强度，使用荷载要求，铺设牢固。10作业环境孔洞临边防护垂直作业防护孔洞及临边防护按方案进行防护，垂直作业有可靠隔离措施。验收签字搭设负57、责人：使用负责人安全负责人：项目负责人：验收结论技术负责人日期监理单位意见：监理工程师： 年 月 日 第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点计划xx年11月20日开始复工施工，xx年5月20日完成（全木模楼层）。序号项目11月12月1月2月3月4月5月备注16#、10#楼座施工至2层24#、7#、9#楼施工至2层3双层车库及配套商业封顶4配套公建封顶7.2 施工进度管理组织机构和职责分工7.2.1 进度管理组织机构7.2.2 进度管理人员及职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理谷国玉1、明确模板工程工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人；每周组织召开一次生产例会，对失控的58、计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2、协调好业主、监理、设计、等与项目相关各方面的关系。3、负责模板工程施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责劳务分包的进度、质量、安全、文明等综合协调。2技术负责人xx1、负责编制主体结构施工进度计划、主要控制点计划、资源配置计划。2、协助项目经理工作，分管深化设计部、技术部，负责模板工程的技术工作。3、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3工程部王浩宇1、编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。2、编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。3、负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每59、日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。4商务部张宾1、负责主体结构的预决算。2、负责主体结构的合同管理、商务洽谈等工作。3、负责项目与财务有关的统计工作。5安全部黄汝瑞1、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。2、负责模板工程安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。3、负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行。4、负责对主体劳务分包单位的安全监督和管理工作，督促分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。6物资工程师卢宪磊刘瑞阳1、负责模板工程物资设备的采购和供60、应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作。2、负责要求主体劳务分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。3、监督主体劳务队伍材料采购、供应管理工作。8分包单位项目经理王树权对主体劳务分包队伍施工进度负全责，执行并落实总包单位提出的各项质量管理规定和管理要求。7.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施1、建立例会制度，每周一次工程例会，检查进度偏差、总结安全生产情况；每日班前会，强调安全生产、质量控制落实情况，保证计划的层层落实，协调解决影响质量、安全及进度的问题。2、制定强制性的安全检查和维护保养制度，规61、定每周必须定期进行设备维护保养及安全检查工作；强化机械设备安全管理责任制,由黄继明主抓负责,直接管理到机长和施工班长，严格执行公司制定的设备管理制度及处罚规定。3、根据工程进度情况合理调整工作时间,每日可按14小时考虑，实行“两班倒”制度。为充分发挥现场施工人员的劳动积极性，可定期开展劳动竞赛，对完成工作好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。4、安排专职人员负责施工期间外围环境关系的处理及协调，保证施工过程中不受外部各种因素的干扰，以确保工程顺利实施。谷国玉2经济措施本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由项目部现场采购，材料供应能够保证施工要求。谷国玉3技术保证措施1、方案62、编制和图纸会审时做好工序穿插，解决影响施工进度的不利方案。2、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。xx第八章 质量管理计划8.1 模板支架搭设要求采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定:1 模板支架搭设所采用的钢管、扣件规格，应符合设计要求;立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。2立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm，横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方;立杆底部宜设置通长槽钢。3 立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。4 立杆步距的上下两端应设63、置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm 。5 支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m 时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m ，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560;支架高度大于3 倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。6 立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m ，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm 。7 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m ，且不应大于65N.m。8.2 模板质量要求1、进场由物资工程师组织专业工程64、师、质量工程师及监理工程师进行验收，通过收存、检查进场模板的出厂合格证和检测报告来检验来确定其技术性能是否符合相关质量标准，对于不合格的产品杜绝进场。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长65、度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.3 模板的存放制作与加工模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。多层板的加工，其裁口应顺直均匀、无毛刺，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。8.4 模板安装质量要求模板安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及66、其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应67、抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。表8.3-1 模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查柱墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、68、钢尺检查层高6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查立杆垂直度不大于5/1000，且小于100mm经纬仪或吊线、钢尺检查8.5 模板支设主要技术控制要点序号模板支设主要技术控制要点细部做法详图1基础主体使用的竹胶板厚度 14mm，模板拼缝要严密，几何尺寸要正确，梁柱接头方正，压向正确，杜绝使用碎模拼接，模板起拱高度符合要求，楼梯踏步模板、厨卫间模板配制不少于两层。模板的加固方法要正确、牢固，项目部相关负责人做好自检记录（平整、垂直、轴线、标高、通线、加固）。2剪力墙、柱模板的高度配制准确，根部缝隙不超过2cm。剪力墙、柱模板根部加角钢封堵。3排架69、搭设必须严格执行经过公司审批通过的施工方案。排架纵横向立杆间距符合要求，班组之间架体通顺。纵横向扫地杆全部搭设，顶丝在同一根架管上、下不能同时使用，顶丝外露尺寸小于 200mm ，梁底必须加设立杆，加设方法符合方案要求，模板支撑系统存在较大安全隐患的，项目部相关负责人应予以停工，直到整改达到要求为止。4厨卫间吊模应选用定型模板，加固法正确、加固牢固、标高正确、拆模不易过早、砼边角成品保护到位。5基础上翻梁 300mm-350mm 处、层间接茬（外墙、楼梯间）水平施工缝模板必须留置对拉螺栓、使用海绵胶。6每一作业层砼浇筑前，支模架内周转材料及垃圾必须清理干净。7墙柱与梁交接部位采用整体式模板8.70、6 通病的预防控制1、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，专业工程师及质量工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制1）墙模支设前，严格按规范要求放置保护层垫块，确保模板内截面尺寸。2）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土。4）模板支立后，拉71、水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm。6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，技术复核单发放后方可合模。10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发72、现问题及时解决。8.7 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔73、平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固、固定，对角用木条拉上以防止变形。7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.8 模板堆放、维修1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理；破损的板面及时进行修补。第九章 模板拆除9.1 模板拆除条件1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合规范要求的百分率后，由技术工程师员发放拆74、模通知书后，方可拆模。2 竖向构件模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%9.2 模板拆除顺序拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。9.2.1 墙木模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安75、装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。9.2.2 楼板木模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其76、余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第十章 安全及文明施工保证措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土77、时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守78、相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一章 应急预案为杜绝或减少垮塌事故的发生，必须加强安全监控管理。坚持“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，79、做到责任到位、管理到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时的应急机制。严格服从上级应急指挥部的统一指挥、调度。11.1 应急领导小组成立应急领导小组，加强施工安全的组织领导，严格落实安全责任制，并在出现事故后能有力、有序的指挥抢险工作。应急领导小组成员分工见表10.1-1表11.1-1 现场应急处理指挥部的成员组成指挥部管理岗位组成在项目中担任的职务总指挥谷国玉副总指挥xx安全负责人黄汝瑞指挥部成员项目部和分包队伍全体成员抢险一线指挥各施工班组长11.2 应急组织的职责成立应急领导小组，加强施工安全的组织领导，严格落实安全责任制，并在出现事故后能有力、有序的指挥抢险工作。应急领导80、小组成员分工见表： 安全负责人： 黄汝瑞应急领导小组：医疗救护组组长：黄汝瑞1、总指挥职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。2）指导设施的部分停工，并与应急领导小组成员的关键人员配合指挥救援现场，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。3）与场外应急机构取得联系及对应急情况的记录作业安排。4）在工地内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。5）在应急救援结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副总指挥职责：1）评估事故的规模，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）81、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救援活动。3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4）设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。3、抢险救援组职责：1）实施抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改进。2）在事故有可能扩大进行抢险救援时，高度注意避免意外伤害。由项目部指定青辉同志负责，组织协调现场抢险救援和处置工作。3）抢险救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。4、医疗救护组职责：1）在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2）使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受伤者至医疗82、机构，并指定人员护理受害者。5、后勤保障组职责：1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险救援的物资及设备。6、善后处理组：与总指挥保持及时的信息沟通，组织施工人员进行事后生产恢复。11.3 应急响应1、发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全工程师，并由安全工程师组织施工人员紧急抢救和通知调度。2、如有人员伤亡，立即送往医院。（2）抢救路线：从项目部到山东省立医院东院区约11公里，用时16分钟，路线如下图所示：3、对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人83、员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4、发生坍塌事故后，班组长组织所有工人要按预先分工进行抢救，进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。5、如有人员被压住，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。6、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。7、本项目部安全员应对本次倒塌事故进行原因分析，制定相84、应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。第十二章 绿色施工12.1 绿色施工组织机构和职责分工企业总部主管部门主体劳务项目部业主、监理模板劳务作业队安全总监项目总工技术部质量部工程部物资部安全部项目经理政府监督部门12.1.1 绿色施工组织机构图 绿色施工管理组织机构12.1.2 绿色施工职责分工序号岗位姓名责任分解1项目经理谷国玉全面负责模板工程绿色施工管理工作。建立健全绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2技术负责人xx1、主持编制模板工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国85、家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3生产经理李质章对模板工程绿色施工策划内容组织实施。3商务经理张宾编制模板工程绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行模板工程绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师卢宪磊1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师王浩宇1、对模板工程绿色施工策划内容组织实施。2、建立模板工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。6安全总监黄汝瑞1、86、绿色施工宣传。2、落实有关模板工程绿色施工管理规定，对进场工人进行模板工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场模板工程绿色施工管理的检查和环保监测。12.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1扬尘控制1、施工现场道路、材料堆放场地进行硬化，坚实、平坦、清洁、畅通，工地东、西大门设置冲洗车辆的专用场地、设备及采取排水措施，使离开工地的车辆不带泥土。2、提高现场绿化覆盖率，能有效控制扬尘，计划在办公区空闲场地及现场空闲场地设置绿化带。起到降尘增加绿色的作用。3、施工期间，雇佣4名清洁工，以维持车辆行走道路卫生，并于早6时起，使用自制洒水车对喷淋系统覆盖不到的部位洒水清理，防止尘87、土飞扬；进入结构施工阶段，雇佣2名清洁工进行日常清扫，保证场区内道路、场区四周道路清洁卫生。2噪音控制1、使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3光污染控制1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4建筑垃圾控制1、制定建筑垃圾减量化计划。2、加强建筑垃圾的回收再利用，利用废旧模板进行框架柱阳角保护及楼梯踏步的防护。3、施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。5模板施工1、选用铝模板及14m88、m覆膜木模板。2、增加技术复核提高模板加工和安装精度。3、脚手架和模板支调宜用承插式脚手架。4、采用整体外脚手架和分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手型。5、模板即脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。6、短木方应叉接接长，木，竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用7、模板脱模剂应选用环保产品，并安排专人保管涂刷，剩余部分回收利用8、模板拆除应采取措施防止破损，并及时检修维护、妥善保管。第十三章 计算书13.1 扣件钢管楼板模板支架计算书选最不利板厚200mm，层高5640mm验算扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手89、架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强90、度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管50.50.1.5mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受91、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.2001.000+0.3001.000=5.320kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.000=2.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 32.67cm3；截面惯性矩 I = 22.87cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值92、，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.04310001000/32667=1.306N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.305.320+1.502.500)0.200=1.280kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001280.0/(21000.00014.000)=0.137N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677q93、l4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3202004/(1009000228667)=0.028mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.200=1.004kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN94、/m静荷载 q1 = 1.301.004+1.300.060=1.383kN/m活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+1.383)0.900=1.920kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.920/0.900=2.133kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.133=1.152kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.133=2.112kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.5795、cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.173106/4567.7=37.83N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001151.93/(250.0050.00)=0.691N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙96、骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=1.064kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.064900.04/(100206000.00114193.2)=0.201mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.112kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 1097、.540kN经过计算得到最大变形 V= 0.580mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.867106/8496.0=97.19N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.580mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 顶托类型立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以98、下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1195.650=0.670kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.979kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六99、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 顶部立杆 N = 8.901kN，非顶部立杆 N = 9.510kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku100、1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.072 允许长细比(k取1) 0=211.072/1.155=182.746 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.008901/(0.163397.6)=137.632N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0101、=3.508m； =3508/16.0=219.116 允许长细比(k取1) 0=219.116/1.155=189.711 210 长细比验算满足要求! =0.152 =1.008901/(0.152397.6)=147.290N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=137.632N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m； =3380/16.0=211.108 允许长细比(k取1) 0=211.108/1.155=182.778 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.009510/(0.16102、3397.6)=147.046N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.5101.248=0.191kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.1910.9001.5001.500/10=0.032kN.m；风荷载103、设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.908/7.20)=0.289kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.3004.511+1.5002.025+ 1.40.61.5000.032=9.145kN104、 非顶部立杆Nw=1.3004.979+1.5002.025+ 1.40.61.5000.032=9.754kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.072 允许长细比(k取1) 0=211.072/1.155=182.746 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.009145/(0.163397.6)+1.0032000/4247=149.039N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m； =3508/16.0=219.116 允许长细比(k取1) 0=219.116/1.155=189.711 21105、0 长细比验算满足要求! =0.152 =1.009145/(0.152397.6)+1.0032000/4247=158.961N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=149.039N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m； =3380/16.0=211.108 允许长细比(k取1) 0=211.108/1.155=182.778 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.009754/(0.163397.6)+1.0032000/4247=158.453N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计106、算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.51kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细107、比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=1.009510/(0.464397.6)=51.501N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.5101.248=0.191kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.1910.9001.5001.500/10=0.0108、32kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(3.908/7.20)=0.289kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 1.3004.979+1.5002.025+1.40.60.289=9.754109、kN经计算得到=1.009754/(0.464397.6)+1.0032000/4247=60.466N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。七、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=7.2002倾覆力矩:MT 模板支架整体抗倾覆验算 MT Mmax=131.32所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载110、。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！13.2 墙模板计算书墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度5640mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用5070mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+520+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强111、度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.112、200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.46m。荷载计算值 q = 1.224.3005.460+1.405.4005.460=200.491kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别113、为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 178.36cm3；截面惯性矩 I = 124.85cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=16.039kN N2=44.108kN N3=44.108kN N4=16.039kN最大弯矩最大变形 V = 0.192mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.80110001000/178360=4.491N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15114、.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=324058.0/(25460.00114.000)=0.472N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.192mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2024.30+1.40.205.40=7.344kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2024.30=4.860kN/m内115、龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 3.769kN经过计算得到最大变形 V= 0.146mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.211106/40833.3=5.17N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm116、2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31984/(25070)=0.850N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.146mm内龙骨的最大挠度小于520.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果117、如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.044mm最大支座力 Qmax=8.104kN抗弯计算强度 f = M/W =0.263106/8496.0=30.96N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(m118、m2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.104对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！13.3 梁木模板与支撑、扣架钢管支架计算书500*900梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系119、数取1.00。架体搭设高度为4.7m，梁截面 BD=500mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.90m。顶托梁采用双钢管：482.8。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板120、厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值1500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.90+0.50)+1.402.00=30.940kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.90+0.71.402.00=32.943kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷121、载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 0.91.3525.5000.2000.5000.900=2.788kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.900=20.655kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(20.900+0.500)/0.500122、=2.070kN/m(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.5000.900=0.900kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3520.655+1.352.070)=27.611kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.900=0.794kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.40cm3；截面惯性矩 I = 20.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图123、与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.781kN N2=5.518kN N3=5.518kN N4=1.781kN最大变形 V = 0.064mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08610001000/29400=2.925N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32820.0/(2900.00014.000)=0.336N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度124、验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.064mm面板的最大挠度小于166.7/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照两跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.518/0.900=6.132kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.625ql = 0.6250.9006.132=3.449kN最大支座力 N=1.25ql = 1.250.9006.132=6.898kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm125、4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.621106/40833.3=15.20N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33449.02/(250.0070.00)=1.478N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.629kN/m最大126、变形v=0.521ql4/100EI=0.5214.629900.04/(1009000.001429167.0)=1.230mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.084kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 15.372kN经过计算得到最大变形 V= 0.093mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3127、；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.666106/8496.0=74.66N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.093mm顶托梁的最大挠度小于450.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.372kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1194.740=0.683kN N = 15.372+0.683=16.0128、55kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=16055/(0.464398)=86.943N/mm2；不考虑风荷载时立杆的129、稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.90.98Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.5101.248=0.191kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.90.980.1910.9001.5001.500/10=0.044kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5130、-14； Nw=15.372+0.91.20.562+0.90.90.980.044/0.900=16.110kN经计算得到=16110/(0.464398)+44000/4247=97.566N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 64.22 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 16.06 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 1500.00地基承载力设计值应131、按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 1500.00地基承载力的计算满足要求!架体计算满足要求！400*1250梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为4.7m，132、梁截面 BD=400mm1250mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.70.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.80m。顶托梁采用双钢管：482.8。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度133、0.50m。地基承载力标准值1500kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.25+0.50)+1.402.00=41.650kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.25+0.71.402.00=44.991kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为134、 F = 0.91.3525.5000.2000.5000.900=2.788kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2500.900=28.688kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.900(21.250+0.400)/0.400=3.263kN/m(3)活荷载为振135、捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.4000.900=0.720kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3528.688+1.353.263)=38.819kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.720=0.635kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.40cm3；截面惯性矩 I = 20.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变136、形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.023kN N2=6.059kN N3=6.059kN N4=2.023kN最大变形 V = 0.037mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.07510001000/29400=2.551N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33153.0/(2900.00014.000)=0.375N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计137、算面板最大挠度计算值 v = 0.037mm面板的最大挠度小于133.3/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照两跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.059/0.900=6.732kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.625ql = 0.6250.9006.732=3.787kN最大支座力 N=1.25ql = 1.250.9006.732=7.573kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 40.83cm3；截面惯性矩 I = 142.92cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强138、度 f = M/W = 0.682106/40833.3=16.69N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33786.65/(250.0070.00)=1.623N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.207kN/m最大变形v=0.521ql4/100EI139、=0.5215.207900.04/(1009000.001429167.0)=1.384mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.084kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 10.145kN经过计算得到最大变形 V= 0.015mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm140、4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.274106/8496.0=30.72N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.015mm顶托梁的最大挠度小于266.7/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.145kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1134.740=0.651kN N = 10.145+0.651=10.795kN i 计算立杆的截面回转半径141、，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=10795/(0.464398)=58.460N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载142、时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.90.98Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.5101.248=0.191kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.90.980.1910.8001.5001.500/10=0.039kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=10.145+0.9143、1.20.536+0.90.90.980.039/0.900=10.844kN经计算得到=10844/(0.464398)+39000/4247=67.903N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 43.18 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 10.80 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 1500.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其144、中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 1500.00地基承载力的计算满足要求!架体计算满足要求！13.4 柱模板支撑计算书（500700）柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=700mm，柱模板的计算高度 L = 5640mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：方钢管50.50.1.5mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方145、剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数146、，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.003.000=3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.227.0000.500+1.403.0000.500=18.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截147、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.33cm3；截面惯性矩 I = 11.43cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.05610001000/16333=3.431N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2013.5148、00+1.401.500)0.175=1.922kN截面抗剪强度计算值 T=31922.0/(2500.00014.000)=0.412N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67713.5001754/(1009000114333)=0.083mm面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.149、175m。荷载计算值 q = 1.227.0000.175+1.403.0000.175=6.405kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.203/0.500=6.405kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5006.405=1.922kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5006.405=3.523kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.160106/1.05/4567.7=33.39N/mm2抗弯计算强150、度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0.677ql4/100EI = 0.6774.725500.04/(100206000.00114193.2)=0.085mm最大挠度小于500.0/400,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.167 0.500 = 3.05kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支151、撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.375mm最大支座力 Qmax=4.575kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.645106/8494.1=75.94N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于560.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.152、000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.575B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.175 0.500 = 3.20kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.320mm最大153、支座力 Qmax=6.405kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.313106/8494.1=154.58N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于760.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): 154、N = 6.405H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！13.5 柱模板支撑计算书（600800）柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=800mm，柱模板的计算高度 L = 5640mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：方钢管50.50.1.5mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.155、0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600156、kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.003.000=3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.227.0000.500+1.403.0000.500=18.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.33cm3；截157、面惯性矩 I = 11.43cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.07310001000/16333=4.482N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2013.500+1.401.500)0.200=2.196kN截面抗剪强度计算值 158、T=32196.0/(2500.00014.000)=0.471N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67713.5002004/(1009000114333)=0.142mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.200m。荷载计算值 q = 1.227.0000.200+1.403.159、0000.200=7.320kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.660/0.500=7.320kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5007.320=2.196kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5007.320=4.026kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.183106/1.05/4567.7=38.16N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0160、.677ql4/100EI = 0.6775.400500.04/(100206000.00114193.2)=0.097mm最大挠度小于500.0/400,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.200 0.500 = 3.66kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vm161、ax=0.723mm最大支座力 Qmax=5.490kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.896106/8494.1=105.49N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于660.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所162、受的最大拉力(kN): N = 5.490B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.200 0.500 = 3.66kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.166mm最大支座力 Qmax=7.320kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.163、683106/8494.1=198.14N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于860.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.320H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算164、满足要求！13.6 柱模板支撑计算书（8001000）柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 5640mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：方钢管50.50.1.5mm，B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑165、计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.600kN/m2考虑结构的重要性166、系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.003.000=3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.227.0000.500+1.403.0000.500=18.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.33cm3；截面惯性矩 I = 11.4167、3cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.07310001000/16333=4.482N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2013.500+1.401.500)0.200=2.196kN截面抗剪强度计算值 T=32196.0/(25168、00.00014.000)=0.471N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67713.5002004/(1009000114333)=0.142mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.200m。荷载计算值 q = 1.227.0000.200+1.403.0000.200=7.32169、0kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.660/0.500=7.320kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5007.320=2.196kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5007.320=4.026kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.57cm3；截面惯性矩 I = 11.42cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.183106/1.05/4567.7=38.16N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0.677ql4/100EI170、 = 0.6775.400500.04/(100206000.00114193.2)=0.097mm最大挠度小于500.0/400,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.200 0.500 = 3.66kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.051mm最大支171、座力 Qmax=9.355kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.327106/8494.1=38.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N 172、= 9.355B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.227.00+1.403.00)0.200 0.500 = 3.66kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.124mm最大支座力 Qmax=11.730kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.637106/8494.1=74.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于530.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.730H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！