1、xxxx站xx片区一二期A-8地块铝模板施工方案编制单位： 第一建设有限公司 编 制 人： _ 编制日期： xx年9月_ 目录第一章 编制依据- 6 -第二章 工程概况- 7 -2.1 工程建设概况表- 7 -2.2 结构设计概况- 8 -2.3 设计概况- 9 -第三章 施工安排- 10 -3.1 管理人员配置及职责- 10 -3.2 项目管理目标- 11 -3.3 各项资源供应方式- 11 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 11 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 11 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 11 -3.4.1 施工流水段的划分- 11 -3.4.2 施工2、工艺流程- 12 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 13 -3.6 关键及特殊工序识别- 13 -第四章 施工进度计划- 13 -4.1 工期进度目标- 13 -4.2 施工总进度计划及保证措施- 13 -4.2.1 组织管理措施- 13 -4.2.2 技术措施- 14 -4.2.3 确保工期的保证措施- 14 -第五章 施工准备与资源配置计划- 14 -5.1 施工准备计划- 14 -5.2 资源配置计划- 15 -5.2.1 劳动力配置计划- 15 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 15 -5.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）- 15 -5.2.4 施工机具配置计划3、- 16 -5.2.5 测量计量仪器配置计划- 16 -第六章 施工方法及工艺要求- 16 -6.1 方案及技术参数- 16 -6.1.1 支撑架体方案及技术参数- 17 -6.1.2 紧固系统及配件方案及技术参数- 19 -6.1.3 楼板模板方案及技术参数- 20 -6.1.4 梁模板方案及技术参数- 21 -6.1.5 剪力墙模板方案及技术参数- 22 -6.1.6 电梯井、采光井- 24 -6.1.7 降板模板方案及技术参数- 24 -6.1.8 构造柱、门垛、窗垛- 25 -6.1.9 墙身大样、门垛、窗垛- 25 -6.1.10 飘窗- 25 -6.1.11 与二次结果交接处- 24、6 -6.2 施工工艺流程- 26 -6.2.1 验线- 26 -6.2.2 墙身垂直参照线及墙角定位- 26 -6.2.3 安装墙板及校正垂直度- 27 -6.2.4 楼面梁模板安装及校正- 27 -6.2.5 安装楼面模板龙骨- 27 -6.2.6 安装楼面模板及调平- 27 -6.2.7 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰- 28 -6.3 施工要点- 28 -6.3.1 铝合金模板物料的接收与放置- 28 -6.3.2 水平测量- 28 -6.3.3 放线- 29 -6.3.4 控制/纠正偏差- 29 -6.3.5 模板安装前检查- 29 -6.3.6 安装板模- 30 -6.3.7 5、安装平模外围起步板（K板）- 30 -6.3.8 浇筑前需检查的项目- 31 -6.3.9 浇筑期间的维护- 31 -6.3.10 浇筑注意事项- 31 -6.4 模板拆除及维护保养- 32 -6.4.1 模板拆除时间- 32 -6.4.2 模板拆除施工顺序- 32 -6.4.3 支撑系统的特别注意事项- 34 -6.4.4 清洁、运输及叠放模板- 34 -6.4.5 传送模板- 35 -6.4.6 拆除平模外围起步板- 35 -6.4.7 维护保养- 36 -6.5 验收- 37 -第七章 进度管理计划- 39 -7.1 确定施工进度控制点- 39 -7.2 施工进度管理组织机构和职责分工-6、 39 -第八章 质量管理计划- 40 -8.1 质量管理的组织机构和职责分工- 40 -8.2 质量控制标准- 40 -8.2.1 主控项目- 41 -8.2.2 板缝要求- 41 -8.2.3 模板安装偏差控制- 42 -8.2.4 模板编号- 42 -8.2.5 脱模剂及模板堆放、修补- 43 -8.3 质量保证措施- 43 -8.3.1 墙体截面尺寸控制措施- 43 -8.3.2 墙体垂直平整控制措施- 43 -8.3.3 顶板水平极差控制措施- 44 -8.3.4 顶板厚度控制措施- 45 -8.3.5 质量保证原则- 45 -第九章 安全管理计划- 47 -9.1 职业健康安全管理7、分解目标- 47 -9.2 安全管理组织机构和职责分工- 47 -9.3 职业健康安全重大危险源- 47 -9.4 安全生产管理制度- 48 -9.5 安全生产保证措施- 48 -第十章 环境管理计划- 50 -10.1 环境管理目标- 50 -10.2 重大环境因素清单- 50 -第十一章 绿色施工管理计划- 50 -11.1 绿色施工组织机构和职责分工- 50 -11.2 绿色施工实施措施- 51 -第十二章 成品保护管理计划- 51 -12.1 成品保护管理组织和职责分工- 51 -12.2 成品保护计划及保证措施- 51 -第十三章 应急预案- 52 -13.1 组织机构及职责分工- 8、52 -13.2 预防与预警- 52 -13.2.1 危险源监控- 52 -13.3 信息报告程序- 53 -13.4 应急处置- 53 -13.4.1 相应分级- 53 -13.4.2 响应程序- 53 -13.4.3 处置措施- 54 -13.4.4 最近就医路线- 54 -第十四章 计算书和相关图纸- 54 -14.1 铝合金模板计算书编制、设计计算依据- 54 -14.2 标准模板单元体系- 54 -14.3 墙、柱处铝合金模板固定体系- 55 -14.4 铝合金模板标准单元- 56 -14.5 铝合金模板体系材料说明- 56 -14.6 铝合金模板体系施工载荷概述- 57 -14.69、.1 施工载荷取值- 57 -14.6.2 模板及支架的变形验算时的载荷取值- 57 -14.6.3 模板及支架的强度验算时的载荷取值- 57 -14.6.4 墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核- 58 -14.6.5 墙、柱处铝合金模板背楞强度校核- 60 -14.6.6 墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核- 60 -14.6.7 楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核- 60 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)2建筑结构荷载规范GB50009-20123铝合金结构设计规范GB50429-20074混凝土结构工程施工规10、范GB50666-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20168建筑施工手册第六版11质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512安全技术规程危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房城乡建设部令第37号13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工安全技术统一规范GB50870-201315建筑施工安全检查标准JGJ59-201116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118设计文件xxxx站xx片区一二期A-8地块施工图纸11、/19项目铝合金模板深化图纸第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xxxx站xx片区一二期A-8地块工程性质住宅建设规模总建筑面积为90253.57，地上建筑面积67486.58，地下建筑面积为22766.99，包括8栋高层住宅、一层地下车库及其它工程地址xx市总占地面积建设用地面积约36295总建筑面积总建筑面积90253.57建设单位xx煜孚置业有限公司工程主要功能或用途住宅设计单位勘察单位主要分包工程电梯、泛光照明、燃气、精装、太阳能等监理单位合同要求质量获得 “xx市优质结构”（楼栋比例20%）、“山东省优质结构”，取得“泰山杯”，确保取得“山东省建筑施工安全文明优良工地”总承12、包单位（EPC）安全工期790天项目承包范围工程设计施工图纸范围内除招标人指定分包、直接分包外建筑、安装、粗装饰工程,包括土石方、地基处理、桩基、基坑支护、基坑降排水、人防门、外墙涂料（含保温）、储藏室门、连廊门、防火门、栏杆（人防及车库出入口、空调、连廊、楼梯间栏杆）、抗震支架（含深化设计）、地暖工程、太阳能、室外管网、铝合金门窗工程及相关专业的预留预埋（预留预埋工程包含但不限于设备基础、电梯、太阳能、幕墙等工程预留预埋，预埋管含钢丝线）工程、室外构筑物等。2.2 结构设计概况地基基础埋深桩勘确定持力层第9-2层碎石/第9-1层粉质粘土承载力标准值7200KN桩基类型：钻孔灌注桩桩长：桩径：13、400/700mm间距：1400mm筏板底板厚度主楼:850、900mm/车库: 350、500mm主体结构形式剪力墙结构/框架结构主要柱网间距4700mm/6300mm/8100mm主要结构尺寸梁：180*400/180*480/180*600/200*400板：100/120/130/150/160/170mm厚柱：500*500墙：200/250厚 结构安全等级二级结构抗震等级二级/三级人防等级防护等级为核6常6级,防化等级为丙级抗震设防烈度七度混凝土强度等级及抗渗要求基础C35P6/C30P6墙体C30/C35/C40/C45/C45P6/C35P6其他C25梁C30/C35/C35P14、6板C30/C35/C35P6柱C30/C35/C40/C45/C45P6/C35P6楼梯C30钢筋类别：HPB300、HRB400、HRB400（E）、HRB500、HRB500（E）、CRB600H其它需说明的事项：/地基基础埋深一桩一勘确定持力层第层黄土状粉质黏土、第层粉质黏土、局部为第-1层强风化泥质灰岩和-3层石灰岩（较破碎）承载力标准值4500KN桩基类型：灌注桩桩长：一桩一勘确定桩径：700mm间距： 2100mm筏板底板厚度主楼：900mm；车库：350mm/450mm主体结构形式剪力墙结构/框架结构主要柱网间距8100主要结构尺寸梁：200*450/200*480/200*515、00/300*800/500*900板：100/120/130/140/150/180/200mm厚柱：500*700墙：300厚/200厚结构安全等级二级结构抗震等级二级/三级人防等级抗力等级：核6常6、核5常5抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求基础C35P6、C35P8墙体C30C45其他C20梁C30板C30柱C30C45楼梯C30钢筋类别：HPB300、HRB400、HRB400（E）、CRB600H其它需说明的事项：/2.3 设计概况本工程车库、主楼地下室采用全木模板支撑体系，主楼非标准层采用铝木结合体系，标准层采用铝模板快拆体系。具体使用楼层详见下表：序号楼号木模使用楼层铝木16、结合楼层全铝模使用楼层11#/2#地下室1-4层、24层5-23层23#地下室1-4层、20层5-19层34#/5#/6#/7#地下室1-3层、14层、18层4-13层,15-17层48#地下室、1层2-3层,18层4-17层5车库全部为木模体系/本方案主要针对铝模板体系进行说明。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理王怀建1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对铝模板工程实施过程中的17、问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2项目总工刘伟1、全面负责项目的技术管理工作，负责铝合金模板施工方案的编制和方案的交底。2、全面负责铝合金模板的技术、质量管理，竣工验收。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。3商务经理李希广1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的各种物资资源管理。4、负责分包商工作的协调。4生产经理丁文东1、协助项目经理进行工作，并根据总包单位项目管理部的分工，具体18、负责施工、质量、安全和消防管理工作。2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3、负责施工现场的生产计划安排和进度管理。4、对分管的工作负责，及时向项目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决，必要时先向经理汇报。负责分包单位工作之间的互相协调。4专业工程师高广锐、王旭磊、周金保1、铝合金模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2、对模板施工周计划完成情况进行过程记录。3、组织、监督专业工程师进行模板施工前技术交底。4、进场安全教育，组织、监督专业工程师，模板工程施工前进行安全交底，安全隐患整。5、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调19、分包商配合及组织施工。8质量工程师卢海涛1、负责工程质量的现场监督检查和铝合金模板工程的质量验收。2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和铝合金模板施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。9安全总监刘玉琦1、参与铝模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与铝模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行铝合金模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责铝合金模板工20、程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应10材料工程师王乐顺张慎民1、负责铝合金模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查铝合金模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。11测量工程师李乾谦1、负责模板工程的定位放线。12资料工程师王翠芝1、收集整理模板工程施工技术资料。2、实施模板工程的文件控制，所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标主体施工工期270天，铝模板施工工期210天。质量管理目标合格安全管理目标符合市级安全文明示21、范要求绿色施工目标1#/2#绿色建筑三星工程,3#/4#/5#/6#/7#/8#绿色建筑二星工程3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人xxxx站xx片区一二期A-8地块 山东隆成一级xx.8.30270天劳务分包公司选定王怀建3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人铝合金模板中建八局第一建设有限公司绿色建筑发展公司章丘xx.10.30王怀建3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分地上结构按照单体划分两个施工区，其中1,222、,3,4号楼为区，5,6,7,8号楼为区。详见地上结构分区图：图3.4-1地上结构分区图3.4.2 施工工艺流程混凝土浇筑完成测量放线墙柱下脚找平处理找平检查、验收墙、柱焊接定位筋墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模和顶板模梁板模验收墙柱加固及验收混凝土浇筑模板拆除。序号天数时间任务1第一天07:0018:00测量放线 扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋2第二天07:0012:00拆下层墙柱模板，传至上层进行墙柱模板安装3第二天13:0012:00拆下层梁板模板，传至上层进行梁板模板安装4第三天07:0012:00拆下层顶板模板，传至上层进行顶板模板安装523、第三天13:00第四天12:00绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件并进行墙柱模板调整加固6第四天13:00第五天09:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋7第五天09:0017:00楼面清理，复核尺寸，浇筑混凝土8第五天18:00第六天06:00混凝土浇筑9第六天07:00上一层测量放线图3.4.2-1施工工艺流程3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1首层的模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，710天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1、厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，24、方便进场后首次拼装。2、铝合金模板施工时，安排厂家12人进行技术指导，直至工人熟练应用。王怀建3.6 关键及特殊工序识别序号关键及特殊过程名称1铝模板是否按设计及施工要求深化2铝模板预拼装质量及验收是否按满足深化要求3铝模板与预制构件洞口预留是否满足现场施工要求4铝木结合楼层处两者结合方式是否满足设计要求且便于现场施工5铝模板支撑体系是否满足设计及规范相关要求6铝模板隔离剂的选择是否满足质量要求时，且施工不得造成污染第四章 施工进度计划4.1 工期进度目标计划xx年11月1日铝模板开使施工，xx年7月1日完成。序号楼号开始时间结束时间工期(天)11#/2#/5#xx-11-15xx-07-0125、22523#xx-11-01xx-05-3021034#/6#/7#/8#xx-11-25xx-06-252104.2 施工总进度计划及保证措施4.2.1 组织管理措施组织管理措施项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。施工员现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题26、，安排第二天的工作计划。加强财务管理，保证资金专款专用，以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。4.2.2 技术措施技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，27、及时向业主、监理汇报，工期顺延。4.2.3 确保工期的保证措施确保工期的保证措施1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。3、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构设计规范GB500128、0-2010(2015年版)1刘伟2建筑结构荷载规范GB50009-20121刘伟3铝合金结构设计规范GB50429-20071刘伟4混凝土结构工程施工规范GB50666-20111刘伟5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101刘伟6组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20161刘伟7建筑施工手册第六版1刘伟8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151刘伟9危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房城乡建设部令第37号1（电子版）刘伟10建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081刘伟11建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131刘伟12建筑施工安全检查标准J29、GJ59-20111刘伟13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161刘伟14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111刘伟5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2-1 年劳动力计划序号专业工种xx年xx年责任人11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1#铝模安装工202020202020202020丁文东2#铝模安装工202020202020202020丁文东3#铝模安装工20202020202020丁文东4#铝模安装工1515151515151515丁文东5#铝模安装工202020202020202020丁文东6#铝模安装工2020202020230、02020丁文东7#铝模安装工2020202020202020丁文东8#铝模安装工2020202020202020丁文东5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量1铝合金模板/9200xx.11-xx.07刘伟5.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号检验试验及计量设备名称配置套数责任人1剪力墙模板1王乐顺2梁模板1王乐顺3板底模板1王乐顺4梁板支撑系统3王乐顺5楼板、梁板早拆头3王乐顺6K板2王乐顺5.2.4 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1塔吊/56KW8xx.09-xx.09聂佳佳5.2.5 测量31、计量仪器配置计划序号检验试验及计量设备名称规格型号数量使用特征检定周期1全站仪/1测量放线12个月2激光经纬仪J22测量放线12个月3水准仪DS32测量放线12个月4激光垂直仪DZJ62测量放线12个月5激光扫平仪SJ22测量放线12个月6钢卷尺-20测量放线12个月7多功能检测尺-4质量检测12个月8游标卡尺-4质量检测12个月第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程车库、主楼地下室采用全木模板支撑体系，主楼非标准层采用铝木结合体系，标准层采用铝模板快拆体系。具体使用楼层详见下表：序号楼号木模使用楼层铝木结合楼层全铝模使用楼层11#/2#地下室1-4层、24层5-23层23#地32、下室1-4层、20层5-19层34#/5#/6#/7#地下室1-3层、14层、18层4-13层,15-17层48#地下室、1层2-3层,18层4-17层5车库全部为木模体系/铝模板选用6061-T6系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度为40.2mm。铝合金模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑结构成型。装配式顶板搭配铝模使用模型见图6.1-1。图6.1-1 铝模板搭配叠合板使用模型图6.1.1 支撑架体方案及技术参数本工程标准层楼层高度为2.95m，叠合楼板支撑体系采用铝合金模板早拆支撑体系，支撑间距为1200mm12033、0mm,布料机位置支撑间距为900mm1200mm。钢支撑采用内外管设计，外管采用602.0mm，内管482.8mm的钢管。楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系。支撑头规格150mm300mm。本工程叠合板与叠合板之间现浇加强带搭设支撑体系时应注意，现浇加强带下应正常设置铝合金模板，模板宽度800mm，加强带居中设置。支撑系统在楼内配置三层,悬挑部位支撑系统配置4层。3000图6.1.1-1 支撑架体布置图 图6.1.1-2 支撑架体节点三维效果图图6.1.1-3 铝模板搭配叠合板支撑体系 序号名称样图备注1板底支撑头2梁底支撑头3架杆图6.1.1-4 支撑架体节点构造图6.134、.2 紧固系统及配件方案及技术参数 紧固系统是保证模板成型的宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不发生变形，模板不出现胀模、爆模现象，主要有销钉、销片、拉杆、方管背楞（内外）等组成，均采用Q235材质。品名销钉（圆）销片销钉（长）拉片卡扣辅件 规格型号规格：1655mm强度：97HRB材质：铁件（表面镀锌）用途：连接模板用规格：L70mm强度：95HRB材质：铁件（表面镀锌）用途：连接销钉用规格：16200mm强度：85HRB材质：铁件（表面镀锌）用途：连接支撑柱头与梁用规格：1655mm强度：2600kgf材质：铁件（表面镀锌）用途：模板与模板之间连接规格：5050mm强度：45.7KN材质：铁件（35、表面镀锌）用途：模板之间连接图6.1.2-1 紧固系统及配件6.1.3 楼板模板方案及技术参数楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。图6.1.3-1 顶板搭设示意图龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过DP支撑头相连；双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm；两端与DP相连接，两端斜切；单斜龙骨型号EB350950，宽度100mm，长度350mm950mm；36、单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与DP相连接，与DP相连接一段斜切；DP支撑头型号DP200，宽度100mm，长度200mm（支撑柱尺寸）；DP与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。龙骨与支撑头的特殊构造可实现楼板早拆。图6.1.3-2 顶模早拆示意图1-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱6.1.4 梁模板方案及技术参数1、梁底模板标准型号2B-900、2D-900；尺寸200700mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、本工程梁宽均小于400mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（CP）100m37、m宽，布置在梁两侧。3、梁底板间通过龙骨（CP）相连接，龙骨型号CP300，尺寸为100300mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。梁底模板同样可以实现早拆4、当室内梁高度600mm时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距1000mm；当室外梁靠外侧高度500mm时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距1000mm。其加固背楞和对拉螺杆材质规格与墙侧相同。序号名称样图备注1梁侧模板加固示意图2梁底立杆支撑3节点详图4梁模板早拆示意图6.1.4-1 局部梁模板配板图6.1.5 剪力墙模板方案及技术参数1、剪力墙墙身主拼模板尺寸为4002700mm，补充模板宽有:350mm、300mm38、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，间距300mm一道。2、本工程外墙采用一体化保温板作为外墙模板，无需配置铝模板。3、内墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。4、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距800mm。背楞材料为50mm50mm2.5mm的矩形双方管。本工程内外墙面共设置4道背楞，第一道离墙250mm。5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度；斜撑39、定位固定点距离墙面1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应15001800mm。可调节斜支撑为Q235材质钢管。图6.1.5-1 内墙模板加固示意图图6.1.5-2 外墙内侧模板加固示意图6.1.6 电梯井、采光井电梯井、采光井等位置需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。图6.1.6-1 角铁加固6.1.7 降板模板方案及技术参数楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于150mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于150mm时，采用铝模来做吊模。 图6.1.7-1 吊模 6.1.8 构造柱、门垛、窗垛为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目下挂梁、40、构造柱、门垛、窗垛随主体结构一次成型。门垛、窗垛一端不是混凝土墙柱时门窗垛最小平面尺寸需大于200mm。小于300mm的墙跺统一优化与剪力墙一次性浇筑。图6.1.8-1 构造柱、下挂梁一次带出6.1.9 墙身大样、门垛、窗垛本项目标准层墙身大样存在奇偶变异的情况,标准层墙身大样在奇偶层需分别配置墙身大样铝模板系统,对于非标准层墙身大样,使用标准层墙身大样铝模板与木模板结合进行支设。图6.1.9-1 墙身大样奇偶变异6.1.10 飘窗为保证施工质量,减少后期渗漏风险以及施工方便,飘窗上下飘板一次浇筑成型。图6.1.10-1 飘板铝模板一次成型6.1.11 与二次结果交接处与二次结构交接处设置免抹41、灰压槽，压槽尺寸8100mm，压槽设置于相应模板处，拆模后形成企口,为后期免抹灰创造条件。图6.1.11-1 免抹灰压槽6.2 施工工艺流程验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑。6.2.1 验线1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。6.2.2 墙身垂直参照线及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投42、绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。2、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.2.3 安装墙板及校正垂直度1、在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块的木模板堵塞。2、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检43、查。3、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的油性脱模剂。4、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度3mm，垂直度5mm。5、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。6、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。7、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。8、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调44、节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.2.4 楼面梁模板安装及校正1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。2、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 6.2.5 安装楼面模板龙骨1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3、校对本单位楼面板对角线。6.2.6 安装楼面模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可45、调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.2.7 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度3mm。2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3、检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。 6.3 施工要点6.3.1 铝合金模板物料的接收与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，46、确保构件全部到位。6.3.2 水平测量1、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3、测量记录由指定监督员存档保存。4、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了182447、mm的长形孔。8、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。6.3.3 放线1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧200mm应在相同方向再平行放一条控制线。2、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。6.3.4 控制/纠正偏差1、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3、安装好垂直模板48、以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。6.3.5 模板安装前检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确49、，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。8、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。6.3.6 安装板模1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙50、模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm 销子和两条330mm板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三51、块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带并挂牢安全带。6.3.7 安装平模外围起步板（K板）1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出52、K板水平线， K板做高50mm，本项目采用200mm宽K板，所以K板现在结构标高h-0.20处。2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开24mm18mm 的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调53、整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。6.3.8 浇筑前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有专用脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.3.9 浇筑期间的维护1、混凝土54、浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3.10 浇筑注意事项1、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。6.4 模板拆除及维护保养6.4.1 模板拆除时间在铝膜早拆体系中，55、通过设置早拆支柱，板跨均设置在2m以内。1、梁侧模板、墙侧模及吊模达到混凝土达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。2、当混凝土强度达到设计强度50%，拆除楼板板底模及梁底模，只留下支撑立柱。3、支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。 铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.4.2 模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模拆除顶模拆除支撑头拆除墙、梁侧模板1、根据工程56、项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2、拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与57、其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除136mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然58、后可以拆除梁底板。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下：浇筑混凝土后状态卸下斜销下长销钉卸下锁条拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉拆卸一边铝梁拆卸对应铝梁的模板重复以上步骤，拆卸模板把剩余的铝梁拆卸最后支撑的示意拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，一般梁板达到59、75%即可拆模，一般为10天左右，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，约20天左右拆除，具体根据拆模试块强度确定，拆除后采取后回顶措施。6.4.3 支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板模板一套，支撑构件三套，悬挑构件支撑构件四套。6.4.4 清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。6.4.5 传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯、电梯60、井、采光井转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：图6.4.5-1 传料口安装示意图6.4.6 拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。6.4.7 维护保养1、对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：（1）、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板61、的平面度不宜大于2.0mm；（3）、销孔的中心距及与板面间距宜为0.5mm；（4）、焊缝不得开裂；（5）、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。2、使用后的钢构件应符合下列要求：（1）、使用后的钢构件应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法。（2）、清理后的钢构件应逐榀、逐根进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，并对脱落的表面防锈层进行补刷修复，板面和螺纹部分应整修上油，分别按规格分类存放。（3）、可调钢支柱修复后的容许偏差应符合下列要求：套管和插管的直线度不应大于1/1000；插管、套管上的凹坑必须修复；调节螺管实测壁厚不得小于3.5mm；插销不允许有折弯；62、顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。（4）、背楞、桁架、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm。（5）、配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑。（6）、铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高263、00mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm ，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。6.5 验收根据住建部要求，危大工程验收包括包括：验收程序、验收人员、验收内容和验收标准。本工程验收如下：1、验收程序及验收人员（1）验收程序：施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人刘伟及总监理工程师颜颖签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。本工程铝模板验收标识牌设置在楼层入口处。（2）验收人员：1）总承包单位项目负责人王怀建、64、项目技术负责人刘伟、专项施工方案编制人员刘伟、项目专职安全生产管理人员刘玉琦及专业工程师周金保等相关人员；2）监理单位项目总监理工程师颜颖及专业监理工程师马广友；2.验收内容和验收标准（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2） 在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板支架设计图纸检查。（4）按JG65、J386-2016组合铝合金模板工程技术规程第5.3节要求对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件检查。（5）模板安装应符合下列规定：1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）按JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程第5.2.4条规定检查模板起拱情况。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度宜为构件跨度的（l/1000 ）（ 3/1000 ）。起拱不得减少构件的截面66、高度。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合表6.0.8的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间。检验方法：钢尺检查。（8）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表6.0.9的要求。早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm ，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300检查数量67、：同一检验批内，抽查构件数量不少于10% ，且不少于3 件（面）。检验方法：水准仪或吊线、钢尺检查。第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点序号楼号开始时间结束时间工期(天)11#/2#/5#xx-11-15xx-07-0122523#xx-11-01xx-05-3021034#/6#/7#/8#xx-11-25xx-06-252107.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长王怀建项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长刘伟技术负责人1、及时跟踪现场铝合金模板的使用情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长刘玉琦68、安全总监负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督4组员王旭磊、周金保、高广锐专业工程师1、组织铝合金模板的技术交底。2、做好铝合金模板进退场工作安排。3、做好铝合金模板使用过程中的技术指导第八章 质量管理计划 8.1 质量管理的组织机构和职责分工序号人员构成职务任务及分工1王怀建组长对项目质量工作负领导责任。2刘伟副组长对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。3卢海涛组员负责项目部指令在劳务层的贯彻实施。4王旭磊、周金保、高广锐组员根据方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。8.2 质量控制标准铝模第一次安装前，应69、对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移3mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内/水准仪3截面尺寸+4mm、-5mm以内/钢尺4墙/柱垂直度控制5mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差1.5mm以内/钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移2mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移10mm以内/钢尺10模板拼缝1.70、5mm以内重点控制塞尺8.2.1 主控项目1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合施工方案的要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；（3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检71、查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。2、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少72、于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。（4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查合格证；观察。8.2.2 板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1.5mm时，可不采取措施，宽度大于1.5mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。8.2.3 模板安装偏差控制1、模板垂直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方73、可模板安装。（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过3mm。（3）、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）、浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）、门窗洞口处对称浇筑混凝土。（3）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（4）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（5）、模板支立74、完毕后，禁止模板与脚手架拉结 。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8.2.4 模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8.2.5 脱模剂及模板堆放、修补1、铝75、模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.3 质量保证措施8.3.1 墙体截面尺寸控制措施1、严格按照分公司“八项措施”设置剪力墙梯子筋，要求竖向梯子筋至少三道水平筋同墙体宽度，梯子筋焊接后由专业工程师进行复查。2、墙板加设三道背楞且背楞必须贯通至封头处，封头处三道螺杆对拉。 3、封头板销钉销片加设间距不大于300mm。 4、竖向构件76、模板水泥撑棍应安装准确，并进行绑扎，项目部对剪力墙水泥撑进行排版，要求水泥支撑间距400mm梅花形布置，其中距墙端5cm处、模板拼缝交接处需单独增加水泥支撑，验收时重点检查墙体顶部及墙体两侧5cm处水泥撑棍是否绑扎牢固。5、穿墙套管采用32mmPPR套管+胶杯组合。6、混凝土浇筑时，墙体分层浇筑，避免一次浇筑造成涨模，浇筑时，各栋号专业工程师及劳务混凝土班组长进行旁站监督。7、模板拆完模下层使用前，用平铲将沾附在模板上的灰渣清理干净，保证使用时拼缝严密。图8.3.1-1 墙面尺寸控制8.3.2 墙体垂直平整控制措施1、销钉销片按照方案要求间距不大于300mm加设，对已经变形的墙板可以加密设置。77、 2、模板拆完模下层使用前，用平铲将沾附在模板上的灰渣清理干净，保证使用时拼缝严密。3、部分300转200墙板的转角背楞焊接成一个整体，保证转换C槽处墙体整体性不变形。4、墙板从上到下加三道背楞且贯通至封头处；墙板斜撑小于3米的墙斜撑数量不少于1道，3米至5米的墙斜撑不少于2道，大于5米的墙不少于3道。5、全数检查水泥支撑安装位置及绑扎质量（要求水泥支撑间距400mm梅花形布置，其中距墙端5cm处、模板拼缝交接处需单独增加水泥支撑），是否绑扎牢固，木工在墙柱钢筋验收前绑扎到位并由项目专业工程师全数检查； 6、由于叠合板和钢筋等荷载过早上楼墙体不太好调或强行调整部分铝模板变形。因此按照内墙合模、78、支梁底顶板调顶板标高内墙粗调上叠合板加圆盘螺母专业加固班组加固的施工工艺流程施工。 7、斜撑地铆要提前预埋，保证调垂直度时有足够的强度不被拉坏。 8、混凝土浇筑时安排专人看模，进行模板二次校正。图8.3.2-1 墙面垂直平整控制8.3.3 顶板水平极差控制措施1、三小间吊模采用亮点做法中的角钢做法，保证吊模区域砼成型质量，确保地面标高无误，防止下一层的墙板被抬高。2、砼收面时距墙10cm范围内单独收面，比设计标高低5mm，以防地面过高，墙板被抬高。 3、按照方案及图纸要求设置立杆并确保每根立杆垂直，保证顶板的整体刚度达到要求。4、板上海绵条粘贴均匀，保证顺直。 5、布料机下设立独立的支撑体系。79、图8.3.3-1 顶板水平极差控制8.3.4 顶板厚度控制措施1、混凝土浇筑过程中专业工程师及分包混凝土工长、混凝土工手持检测工具（飞机腿），逐板检查（每块板5个点）； 2、要求安装预留洞设置同板厚，作为标高控制依据； 3、混凝土浇筑过程中，依照标高点拉线，控制板面标高，确保楼板厚度。4、预制同板厚度与板同标号的混凝土预制块每块板中间放置一块（叠合板做灰饼）。图8.3.4-1 顶板厚度控制8.3.5 质量保证原则1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及80、特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规81、范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标目标符合xx市安全文明施工要求9.2 安全管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工王怀建组长对项目安全工作负领导责任。刘玉琦副组长对项目安全工作负责，确认安全问题处理方案，协助项目经理做好安全管理工作。丁文东、刘伟副组长负责项目部指令在劳务层的贯彻实施、施工过程安全监督。王旭磊、周金保、高广锐组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置，负责进行安全质量问题的整改工作。王乐顺、张慎民组员负责材料的进退场管理及验收。9.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤82、害人员1铝模组装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求。2、模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉。3、对高空作业人员身体状况进行检查或测试。综合事故、机具伤害、高处坠落、高处坠落/坍塌、临时用电操作工2模板拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位。2、没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力。物体打击、高处坠落操作工9.4 安全生产管理制度安全生产管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位83、，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。9.5 安全生产保证措施安全生产保证措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要84、施工人员应相对固定2、严格按照操作规程施工作业。3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9、环保与文明施工。85、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门1噪声排放达标控制噪声排放限值翟叶厂工程部安全部2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度翟叶厂工程部安全部3废弃物分类管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各类固体废弃物，尽量回收利用翟叶厂工程部安全部10.2 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1铝模板支设噪音排放噪音污染是否扰民2铝模板拆除噪音排放噪音污染是否扰民第十一章 86、绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位姓名责任分解1项目经理王怀建全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工刘伟1、主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3商务经理李希广编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师王乐顺1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料87、验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师王旭磊、周金保、高广锐1、对绿色施工策划方案组织实施。2、建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。6质量工程师卢海涛1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7安全总监刘玉琦1、绿色施工宣传。2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。11.2 绿色施工实施措施绿色施工实施措施1、定期组织项目管理人员参观学习对标项目等绿色施工工程的做法、掌握中建八88、局绿色施工管理手册的内容。 2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责。 3、加强项目人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施工工作，项目部每月检查现场的运行情况，按照四节一环保的原则提出具体的维护和整改意见，每个月组织人员维护一次。4、项目部建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证制度。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职称职责和权限1组 长王怀建中级负责总协调工作，负领导责任2副组长刘伟中级施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行3组员卢海涛王旭磊、周金保、高广锐助理负责成品89、保护材料的计划管理，材料问题协调负责实体质量监督、过程控制、验收12.2 成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行包封，待工程完工后再拆除卢海涛各楼专业工程师2砼构件后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感3预留孔洞不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋 第十三章 应急预案13.1 组织机构及职责分工序号职务姓名职责1组长王怀建本工程安全的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加90、事故的分析和处理。2副组长刘伟提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应急方案和救援措施；3副组长刘玉琦协助总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。4组员王乐顺卢海涛王旭磊高广锐周金保迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；保证在开工前应急救援物质的配备到位；及时提供后续的抢险物资。在外部救援机构未到达前，对91、受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。寻找受害者并转移至安全地带；抢救事故现场的物资设备，尽可能减少国家、集体的损失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分析。13.2 预防与预警13.2.1 危险源监控1 事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话（120）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2 现场人员据伤者受92、伤原因展开救援。3 事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。4 施工队所有施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助和支持。5 具体人身伤害及预防措施（1）高空坠落：严禁盲目移动伤者，使伤者平躺拨打120等待救援，如有骨折应使用夹板固定，避免骨折部移位。开放性骨折应先止血再固定。（2）物体打击：首先清除伤口上得打击物体，进行简易包扎，立即将伤者送至附近大医院救治。（3）机械伤害：立即关闭施工机械，如造成骨折，立即进行现场固定，及时送至医院抢救。13.3 信息报告程序发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司主管部门，主管部门在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有93、关情况后，立即报告单位分管领导、主管领导，全过程时间不得超过4小时。发生事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。13.4 应急处置13.4.1 相应分级第一级：坍塌事故，易造成设备、人员群体伤害；第二级：物体打击伤害；第三级：设备伤害；13.4.2 响应程序1 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到上级主管部门，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无94、伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。2 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。13.4.3 处置措施1 事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话（120）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2 事故应急指挥部95、在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。13.4.4 最近就医路线1、抢救医院：xx市第三人民医院2、抢救路线：距离项目最近的xx市定点医院为xx市第三人民医院，应急路线如下图所示（全程约5.8公里，车程12分钟）。14.1 铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构荷载规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范（2015版） GB50017-2017 钢结构设计标准GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准GB50661-2011 钢结构焊接规范JGJ96、162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文。14.2 标准模板单元体系 14.3 楼面处铝合金模板固定体系14.3 墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、600mm、750mm、750mm，对拉螺杆最大间距800mm。14.4 铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm400mm不等的标97、准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm2600mm、400mm2700mm(标准长度根据建筑层高的差异，略有不同)。14.5 铝合金模板体系材料说明1、铝合金模板材质成分符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能符合GB5237.1-2017铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度98、(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524583、铝合金模板设计计算应符合GB50249-2007铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T620071044、铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，边肋厚度6-8mm,模板面板厚度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4099、02544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.514.6 铝合金模板体系施工载荷概述14.6.1 施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土重力密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。5、新浇筑混凝土侧压力按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范：100、 式中F-新浇混凝土对模板的侧压力计算值（KN/m2） c-混凝土重力密度(KN/m3) 0-新浇混凝土的初凝时间（h）,按0=200/(T+15)(T为混凝土的温度) V-混凝土的浇筑速度(m/h) 1-外加剂影响修正参数，取1.2 2-混凝土塌落度影响修正系数，取1.15 H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取3.0 则F=0.222451.21.150.9=32.8KN14.6.2 模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），楼面最大101、厚度150mm，楼面处最大施工载荷：P=1.2(24KN/m3+1.1KN/m3) 0.15m+0.25KN/m2=4.836KN/m214.6.3 模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），楼面最大厚度150mm，楼面处最大施工载荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.15m+1.1KN/m30.15m)+1.42.5KN/m2=8.318KN/m214.6.4 墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱102、。支撑立柱最大设置间距1200mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书14.6.3取值P=8.318KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书14.6.2取值P=4.836KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力 按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷103、下最大弯矩: 最大挠度: 式中 恒荷载均布线荷载标准值； （b取标准模板宽度400mm）铝合金弹性模量；E=7104N/m2,400mm模板截面惯性矩；=1031495.2mm4面板计算跨度；=0.75m则有：最大弯矩:最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足14.6.5 墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置竖向间距750mm,对拉螺杆的最大设置横向间距800mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根60X40X3矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等104、效线载荷:（b取背楞设置间距750mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足14.6.6 墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.75m0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足14.6.7 楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书14.6.3取值P=8.318KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书14.6.2取值P=4.836KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足