1、xx区城乡一体化项目（xx）铝合金模板施工方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1 工程建设概况表- 1 -2.2 铝模设计概况- 2 -2.3 铝模设计要点- 2 -第三章 施工安排- 3 -3.1 管理人员配置及职责- 3 -3.2 各项资源供应方式- 4 -3.2.1 劳务资源安排一览表- 4 -3.2.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 5 -3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程- 5 -3.3.1 施工流水段的划分- 5 -3.3.2 施工工艺流程- 6 -3.4 项目管理目标- 6 -3.5 工程施工重点和难点分析及应2、对措施- 6 -3.6 新技术应用要求- 6 -第四章 施工进度计划- 7 -4.1 工期进度目标- 7 -4.2 施工总进度计划及保证措施- 7 -4.2.1 组织管理措施- 7 -4.2.2 技术措施- 8 -4.2.3 确保工期的保证措施- 8 -第五章 施工准备与资源配置计划- 8 -5.1 施工准备计划- 8 -5.2 资源配置计划- 9 -5.2.1 劳动力配置计划- 9 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 9 -5.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）- 9 -5.2.4 施工机具配置计划- 9 -5.2.5 测量计量仪器配置计划- 10 -第六章 施工方法及工艺要求- 13、0 -6.1 方案及技术参数- 10 -模板选型- 10 -6.1.2 模板构件- 10 -模板设计- 14 -6.1.4 模板支撑架体设计- 22 -6.2 材料要求- 23 -6.3 施工工艺流程- 24 -6.3.1 验线- 24 -6.3.2 安装墙板及校正垂直度- 25 -6.3.3 楼面梁模板安装及校正- 25 -安装楼面模板龙骨- 25 -6.3.5 安装楼面模板及调平- 25 -6.3.6 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰- 26 -6.3.7 检查验收- 26 -6.3.8 混凝土浇筑- 26 -6.4 控制要点- 27 -6.5模板拆除及维护保养- 28 -6.5.1 模4、板拆除时间- 28 -6.5.2 模板拆除施工顺序- 28 -6.5.3 支撑系统的特别注意事项- 31 -6.5.4 清洁、运输及叠放模板- 31 -6.5.5 传送模板- 31 -6.5.6 模板堆放- 32 -6.5.7 拆除平模外围起步板- 32 -6.5.8 维护保养- 32 -6.6 质量标准- 33 -6.6 .1质量控制标准- 33 -6.6.2 质量控制项目及检查方式- 34 -6.7 验收要求- 36 -6.7.1 验收标准- 36 -6.7.2 验收程序- 37 -6.7.3 验收内容- 37 -6.7.4 验收人员- 38 -第七章 进度管理计划- 40 -7.1 确定5、施工进度控制点- 40 -7.2 施工进度管理组织机构和职责分工- 40 -第八章 质量管理计划- 40 -8.1 质量管理的组织机构和职责分工- 40 -8.2 质量控制标准- 41 -8.2.1 主控项目- 41 -8.2.2 板缝要求- 42 -8.2.3 模板安装偏差控制- 42 -8.2.4 模板编号- 43 -8.2.5 脱模剂及模板堆放、修补- 43 -8.3 质量保证措施- 43 -8.4 铝模质量通病的防治- 44 -第九章 安全管理计划- 44 -9.1 职业健康安全管理分解目标- 44 -9.2 安全管理组织机构和职责分工- 44 -9.3 职业健康安全重大危险源- 456、 -9.4 安全生产管理制度- 45 -9.5 安全生产保证措施- 45 -9.6 防疫措施- 46 -项目疫情防控工作小组成员及职责- 46 -9.6.2 防疫用品配置计划- 47 -9.6.3 劳务复工进场人员登记- 47 -9.6.4 项目管理人员复工进场人员登记- 48 -9.6.5 劳务及管理人员日常进出场管理- 49 -9.6.6 新进场人员防疫教育- 49 -9.6.7 班前防疫教育- 49 -9.6.8 项目消毒工作- 49 -9.6.9 防护及隔离措施- 50 -9.7 季节性施工措施- 50 -9.8 针对性安全施工措施- 51 -第十章 环境管理计划- 52 -10.1 7、环境管理目标- 52 -10.2 重大环境因素清单- 52 -第十一章 绿色施工管理计划- 52 -11.1 绿色施工组织机构和职责分工- 52 -11.2 绿色施工实施措施- 53 -第十二章 成品保护管理计划- 53 -12.1 成品保护管理组织和职责分工- 53 -12.2 成品保护计划及保证措施- 53 -第十三章 应急预案- 54 -13.1 组织机构及职责分工- 54 -13.2 预防与预警- 55 -13.2.1 危险源监控- 55 -13.3 信息报告程序- 55 -13.4 应急处置- 55 -13.4.1 相应分级- 55 -13.4.2 响应程序- 56 -13.4.3 8、处置措施- 56 -第十四章、铝合金模板计算书- 57 -14.1 计算说明- 57 -、计算依据及计算内容- 57 -、计算内容：- 57 -14.2计算技术参数- 57 -14.3 墙模板计算- 59 -14.4 楼面模板计算- 67 -、荷载分析- 67 -、计算参数- 67 -14.5楼面支撑验算- 72 -、支撑杆承载力验算- 72 -、支撑杆底垫钢板块尺寸计算和其抗滑计算- 73 -、支撑杆插销抗剪计算- 74 -、龙骨连接锁条计算- 75 -、连接锁条抗剪强度验算- 75 -、连接锁条插销抗剪强度验算- 75 -14.6 梁底模板计算- 77 -、受力示意图- 77 -、计算参数9、- 77 -、横肋计算- 78 -、连接肋（边框）计算- 78 -14.7 模板连接销计算- 78 -14.8 墙板阴角模、梁柱阴角模计算- 79 -、模板计算- 79 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015年版)2建筑结构荷载规范GB50009-20123铝合金结构设计规范GB50429-2007组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20164混凝土结构工程施工规范GB50666-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106钢结构设计标准GB50017-20177钢结构焊接规范GB50661-20118建筑施工手册第10、五版9质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510安全技术规程危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房城乡建设部令第37号11建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116合同/17设计文件滨州市xx项目施工图纸/18项目铝合金模板租赁合同及深化图纸第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx区城乡一体化项目工程性质住宅承包方式施工总承包工程地址滨州市11、xx区黄河五路以南，渤海二路以东总占地面积12万总建筑面积33万建设单位项目承包范围图纸范围内的结构、建筑，回填工程、屋面工程等设计单位基坑支护设计单位滨州建筑设计院有限责任公司勘察单位合同要求质量合格，符合国家及地方相关的验收标准。监理单位工期730天总承包单位安全符合国家及省市有关规范要求，争创“省级安全文明示范工地”。质量监督单位绿色施工争创“山东省绿色施工科技示范工程”工程主要功能或用途本项目包括19栋高层住宅、1栋配套公建、1栋幼儿园及地下车库,建设用地面积约12万，总建筑面积约33万，共2084户。其中，高层住宅为地下2层，地上分别为18层3栋、26层1栋、27层15栋；地下车库为12、地下1层，配套公建和幼儿园为地上3层。2.2 铝模设计概况本工程主要结构构件规格见下表标准层主要构件截面尺寸（mm）滨州市xx项目梁200400、200480、200500等墙200mm标准板厚100mm、120mm、130mm标准层层高2900mm2.3 铝模设计要点 1、铝模设计施工范围：2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、16#、17#、18#、19#楼227层，11#楼226层，1#、14#、15#楼218层。2、本项目剪力墙或梁延长线方向的门窗垛以及300以内砌体墙一次浇注。3、本项目门洞过梁一次带出，过梁高度计算：过梁高h=结构楼层高-门窗洞高-13、门窗洞顶结构梁高-装修层厚。施工和结构梁整体现浇。门洞过梁延伸250mm，当过梁距墙距离为600mm以内时拉通。图2.3-1 门垛及下挂梁示意图一体化保温外墙施工方法：保温体系外侧配置铝模板，2#、5#、10#采用拉片体系，其余楼栋采用螺杆体系。本工程采用六道一次性拉片，高度距结构200mm,450mm,750mm,1050mm,1650mm,2250mm；方管背楞标准配置内墙3道,高度距结构面200mm,750mm,1650mm,并在适当位置设置小斜撑，由售后指导现场工人安装。板底和梁底用可调独立伸缩支撑；支撑体系为楼面、梁三套支撑，悬挑四套支撑；加固体系为内四外四，K板加固体系为竖向背楞。14、第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责序号姓名职责和权限1项目经理李强审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行2项目执行经理相阳审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行3总工张兆建1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。2、参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底。3、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。4、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。4商务经理杜欣明1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。5安全总15、监李川1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应6工程部专业工程师何森森/郜国权/顾镇/杨广亮1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人搞好施工现场管理；2、参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划，管理方案及技术措施方案相关的16、事项。7试验工程师董凯1、负责工程的试验、检验工作。2、施工现场温度记录、混凝土的测温工作；8测量工程师顾镇1、负责施工现场的定位放线。2、负责工程基坑变形监测、建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。9物资部物资工程师游金峰1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10材料工程师刘全军1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合17、格物资的处置和记录。11商务部商务工程程阳1、负责对总包工程结算管理和现场签证管理。2、及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3、审核分包签证，办理分包结算。4、参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2 各项资源供应方式3.2.1 劳务资源安排一览表施工项目名称劳务单位名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式A区1#2#xx1.10.25170劳务分包招标B区7#8#9#xx1.10.25170劳务分包招标C区3#4#5#6#10#xx1.10.25170劳务分包招标D区11#12#17#18#19#xx1.10.25170劳务分包招标3.2.2 工程用大宗物资供应安排一览表18、物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人铝合金模板项目部绿色建筑发展分公司济南市xx1年10月25日3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1 施工流水段的划分根据工期要求、建筑结构特点、使用功能特点和现场条件，地上结构根据主体队伍情况共分为四个施工区域，各分区流水施工。现场分区如下图所示：3.3.2 施工工艺流程混凝土浇筑完成测量放线墙柱下脚找平处理找平检查、验收墙、柱焊接定位筋墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模并加固、安装板带及竖向支撑梁模验收安装钢筋桁架楼承板竖向支撑加固钢筋绑扎并验收混凝土浇筑模板拆除。3.4 项目管理目标项19、目管理目标名称目标值工期管理目标铝模板使用日期170天质量管理目标工程施工质量达到国家现行施工验收规范要求的合格标准安全管理目标符合国家及省市有关规范要求，无安全事故发生环保施工确保“六个百分百”；裸土覆盖率100%，扬尘控制符合滨州市要求，无扬尘问题曝光事件3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1首层的模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，1015天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1、厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，方便进场后首次拼装。2、铝合金模板施工时，安排12人进20、行技术指导，直至工人熟练应用。2使用铝模板混凝土成型质量控制铝模板对于混凝土成型质量有着比较大的优势，但由于工艺原因，混凝土成型后易产生气泡、拼缝不严等影响观感1、混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，保证混凝土浇筑过程中及时将气泡排出；2、铝模的拼缝要严格控制，销钉要按照技术要求严格加设，避免出现漏浆等现象；3、正确使用脱模剂，使用铝模的前三层使用油性脱模剂，后续可使用水性脱模剂，且每层模板拆除后应立即进行模板的清理工作，清理完成经验收合格后方可进行涂刷脱模剂和模板安装3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位责任人应用时间1铝模板施工技术A区杨广亮xx1年10月-xx2年2月2铝模板施工技21、术B区顾镇xx1年10月-xx2年3月3铝模板施工技术C区何森森xx1年10月-xx2年2月4铝模板施工技术D区郜国权xx1年10月-xx2年3月第四章 施工进度计划4.1 工期进度目标进度目标铝模施工由标准层开始，考虑到施工人员第一次使用铝模板，操作不熟练，首层施工时间暂定为12天，标准层工期为7天一层；避难层等有层高变化的楼层工期按照10天一层进行部署。铝模主体结构施工从标准层开始，铝模做到27层结束（11#楼26层结束，1#楼18层结束）。由于铝模施工人员水平参差不齐，为保证主体结构施工进度计划，首层铝模拼装时间不超过12天，第二层安装时间10天，二层过后7天一层；铝模拆除时间计划：铝模22、板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模，48小时后拆除梁底模（梁底支撑不拆，梁底提供3套支撑循环使用）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，36小时后拆除板底模（板顶支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）顶梁板处混凝土强度达到设计值的100%后，14天后拆除板底支撑。4.2 施工总进度计划及保证措施4.2.1 组织管理措施组织管理措施项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工；材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配23、件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。施工员现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。加强财务管理，保证资金专款专用，以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。4.2.2 技术措施技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负24、责人进行详细技术交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延。4.2.3 确保工期的保证措施确保工期的保证措施1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。3、加强施工计划管理，合理25、调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1张兆建2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1张兆建3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1张兆建4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1张兆建5混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015年版）1张兆建6建筑施工安全26、检查标准（JGJ59-2011）1张兆建7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）1张兆建8建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）1张兆建9钢结构设计标准（GB50017-2017）1张兆建10建设工程施工现场消防安全技术规范(GB 50720-2011)1张兆建11施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1张兆建12建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）1张兆建13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1张兆建14施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）1张兆建15施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）27、1张兆建5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2-1 年劳动力计划序号专业工种人数责任人A区铝模安装工40人杨广亮B区铝模安装工60人顾镇C区铝模安装工100人何森森D区铝模安装工100人郜国权5.2.2 工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量1铝合金模板/58311xx1年10月张兆建5.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）序号检验试验及计量设备名称配置套数责任人1剪力墙模板1刘全军2梁底模板1刘全军3板底模板1刘全军4梁板支撑系统3刘全军5楼板、梁板早拆头3刘全军6K板2刘全军5.2.4 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)使28、用时间责任人1#塔吊STT15345160KWxx1年8月李川2#塔吊TC601345160KWxx1年4月李川3#塔吊STT15345160KWxx1年8月李川4#塔吊STT15345160KWxx1年8月李川5#塔吊TC601345160KWxx1年4月李川6#塔吊STT15345160KWxx1年9月李川7#塔吊STT15340160KWxx1年8月李川8#塔吊SP601050160KWxx1年8月李川9#塔吊STT15350160KWxx1年8月李川10#塔吊TC601340160KWxx1年9月李川11#塔吊R54/1640160KWxx1年9月李川12#塔吊STT13945160K29、Wxx1年10月李川17#塔吊STT15355160KWxx1年9月李川18#塔吊STT13945160KWxx1年7月李川19#塔吊STT13940160KWxx1年8月李川5.2.5 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪A1轴线投测1年董凯2水准仪A3标高测量1年董凯3游标卡尺A/C1/3质量检验1年董凯4力矩扳手C10力矩检验1年董凯5抗压试块试模C120试验1年董凯6钢卷尺A/C1/29质量检验2年董凯7塔尺C3质量检验1年董凯8激光扫平仪B1质量检验1年董凯9砼回弹仪A1试验1年董凯10测温仪C1试验1年董凯11测湿计C1试验1年董凯12坍落度筒C130、试验1年董凯第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数模板选型采用铝合金模板系统，墙柱、梁板、顶均使用铝合金模板。6.1.2 模板构件图楼面及梁侧模板 图6.1.2-2 （a）外墙柱模板 （b）内墙柱模板 （c） 墙端模板图梁底模板图楼面阴角模板图阴角转角模板图墙柱阴角模板图阳角模板图单向单管（梁底早拆头）图双向单管（梁底早拆头）图板早拆头图单头主龙骨图12双头主龙骨图快拆锁条图转角背楞 图销钉和销片图可拆锚栓组1- 螺栓；2-垫片；3-可拆锚栓模板设计1、楼板模板（1）楼面顶板标准尺寸400mm1100mm（螺杆体系采用400x1100），局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高631、5mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销钉和销片连接，相邻销钉间距不大于300mm。（2）楼面顶板搭设示意如图所示：图楼板模板图顶板支模图图节点1详图（3）楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SS流星锤相连。双斜龙骨型号B2 1100，宽150mm，长1000mm；两端与SS流星锤相连接，两端斜切。单斜龙骨型号B1 2001100，宽度150mm，长度200mm1100mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与SS流星锤相连接，与SS流星锤相连接一段斜切。SS流星锤宽度150m32、m，长度200mm（支撑柱尺寸）；SS流星锤与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。（4）楼板早拆示意1- 板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱图楼面模板早拆示意图2、梁板模板（1）梁底模板标准尺寸200mm1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁底支撑间距小于等于1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（DP）100mm宽，布置在梁两侧。（3）梁底板间通过龙骨（DP）相连接，龙骨型号DP100280，尺寸为100mm280mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。图6梁侧模板加固示意图3、剪力墙模板（1）本工程内墙标准模板型号500 W 33、2650（螺杆体系为400WR2600），尺寸500mm2600mm+50底角铝，外墙是保温自密实混凝土一体化，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销钉和销片相连，不大于300mm一道。（2）墙模板板缝处设置对拉片，采用六道一次性拉片，高度距结构面200,450,750,1050,1650,2250。（3）墙模板背面设置背楞标准配置内墙3道,高度距结构面200mm,750,1650mm,并在适当位置设置小斜撑，由售后指导现场工人安装。 方管背楞材料为50mm50mm2.5mm的矩形单钢管。螺杆体系背楞材料为60mm40mm2.5mm的矩形双钢管。 （4） 本工程内墙柱模34、板外侧设置3道,高度距结构面200mm,750,1650mm，在K板位置加一道双管背楞予以加固。（5）墙模板支设如下图所示采用6道拉片或螺杆加固，高度距结构面200,450,750,1050,1650,2250；背楞标准配置内墙3道,高度距结构面200mm,750,1650mm,并在适当位置设置小斜撑，由售后指导现场工人安装。图内墙模板支设图（6）内墙模板底部留有10mm高调节缝。在墙模板拼装完成，标高调整到位并加固后，需要用砂浆进行封堵。 图砂浆塞缝节点及照片（7） 外墙采用复合保温板施工，保温板厚度为70/220mm、90/240mm，铝模采用300宽模板包住端板及保温板。（8）保温板安装35、：剪力墙钢筋验收合格后，即安装保温板。将内模板拼装在墙体的内侧，将对拉片穿过墙体钢筋，通过销钉将对拉片与内侧模板连接；将对拉片和补强片穿过保温板，在对拉片和补强片上安装保护层定位件；安装钢丝网片并用保护层定位件定位；相邻两片钢丝网片之间用附加钢丝网片钢丝绑扎，外墙阴阳角处、窗口处等部位通过附加钢丝网片加强连接；需在墙体留置配电箱、接线盒孔洞时，根据配电箱、接线盒的位置和尺寸在保温板上固定相应大小和厚度的保温板。保温板位置的微调采用塑料材质的专用垫块，其必须同时具有保证保温板钢筋焊网保护层厚度、保证钢筋焊网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。（如下图）专用垫块 保温板浇筑专用垫块应位于36、钢筋焊网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。（9）其余问题以现场实际问题为准。4、特殊节点做法（1）降板楼板降板处，使用吊模吊架进行安装。（2）电梯井、采光井电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。图采光井示意图电梯井操作平台使用定型化提升操作架，使用塔吊进行楼层间上下提升，如下图：（3）预留洞口、预埋管道预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。图厨卫洞口示意图图预埋管道示意图图传料口6.1.4 模板支撑37、架体设计6.1.4.1 支撑配备数量本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。6.1.4.2 楼面支撑立杆布置楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。故楼面模板立杆间距1.2m1.2m。6.1.4.3 梁底支撑立杆布置（1）梁宽400mm时，梁底模板标准尺寸200mm1100mm，两块梁底模板间布置宽度为100mm的单头支撑头，即连接一根立杆。此时梁底支撑间距1.2m。（2）400mm梁宽800mm时，梁底模板标准尺寸200mm1000mm，两块梁底模板间布置宽度为100mm的双头38、支撑头，即每个支撑头下部，并排连接两根立杆。此时梁底支撑间距1.1m。6.1.4.4 架体材料选型（1）单支撑本工程选用的单支撑，外管为60mm3.5mm钢管（计算按3.2），长度为1.7m。内管为48mm3.5mm钢管（计算按3.2），长度1.8m。内、外管材质均为Q235。单支撑高度调节范围为1.8m3.2m。图-3 单支撑示意图6.2 材料要求1、铝合金模板材质成分应符合GB/T 3190-xx0变形铝及铝合金化学成分中6061的要求。牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.3539、0.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2017铝合金建筑型材中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T626524583、铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6892-2015的有关规定和要求。4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16，并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。5、铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，40、所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。6、焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2016 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2015中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162-2018的规定。7、可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440-2010中KTH33041、-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352-2009中ZG270-500的规定。8、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60m。9、脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，前三层使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂，并符合现行行业标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949-2005的规定。10、铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标准及设计要求。6.3 施工工艺流程1、整体施工程序2、墙、柱模板安装程序3、梁模板与支架安装程序4、板模板与支架安装程序5、模板与支架拆除程序42、6.3.1 验线1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。4、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.3.2 安装墙板及校正垂直度1、安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制43、在5mm以内。2、对照施工图纸确定墙柱线是否有误，检查钢筋有无位移现象，墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位。3、安装时先从墙体转角处开始，墙体两侧应同时进行安装，并穿好对拉片，防止模板倒塌伤人，然后向两端依次延续。4、每安装完成一道墙体必须进行校正，墙肢端部垂直度和整个墙体的水平标高（采用临时斜撑和支垫方法）。5、在安装时，要严格按照图纸设计模板规格进行安装，以免造成返工现象。6、墙柱的对拉片位置不能随意移动，若需移动位置，必须报施工现场负责人，经公司技术人员确定，并对图纸进行更改。7、对照施工图纸确定墙柱线是否有误，检查钢筋有无位移现象。8、墙体背楞必须按图纸设计要求安装到位，不44、能随意挪动位置。9、墙体斜撑安装。10、最后安装K板，并加固。11、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.3.3 楼面梁模板安装及校正1、梁、板模板数量规格较多，故安装梁、板前，要认真熟悉安装图纸，并准备好所需材料（模板、支撑顶杆等）。2、根据梁的位置与跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板和梁底支撑顶杆，梁底支撑杆间距不大于1200，梁底与墙柱使用转角C槽（阴角）连接。3、安装梁侧模板，按照图纸设计模板规格先主梁（大梁）再次梁，梁侧模板与墙柱使用转角C槽（阴角）连接。6.3.4安装楼面模板龙骨1、检45、查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3、校对本单位楼面板对角线。6.3.5 安装楼面模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销钉临时固定，最后统一打紧销钉。2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.3.6 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度3mm。2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧46、。3、检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。6.3.7 检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。 图整体效果图6.3.8 混凝土浇筑1、施工工艺：混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护。2、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。3、先浇筑墙柱，后浇筑梁板。4、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。5、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。6、梁板混凝47、土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。7、混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在3040cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在2030min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木48、工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。8、在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。9、混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。10、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意49、不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。6.4 控制要点1、组织劳务入厂配合预拼装、编号。为让劳务工人尽快熟悉铝合金模板，提前组织劳务（特别是特殊节点人员必须到场。如：楼梯）入场配合预拼装，熟悉铝合金模板施工工艺流程。拼装完成后，厂家技术人员指导劳务工人对模板分类型、分区进行编号，加强学习铝合金模板各种规格型号辨识。并将分区编号反应至图纸，做到即便不使用铝模板规范编号图，亦能用劳务惯用编号进行拼装。2、铝合金模板打包。铝合金模板种类型号多，材料运至现场易出现摆放混乱不易区分的现象，严重影响首层拼装工期。针对此类现象，公司及项目安排专人驻厂负责材料打包运输，50、避免因材料摆放混乱、辨识不清等原因造成的工期延误。且打包应按照区域房间墙、梁、板单独打包（一般不超过3个部件），特殊节点避免拆除且应以螺丝螺母固定，避免运输过程中产生的散落。3、技术交底。铝合金模板进场施工前进行技术交底，交底内容涉及：辅材准备、施工图纸分解打印事宜、特殊节点安装事宜、辅材安装事宜（斜撑安装包括安装膨胀螺栓及预埋钢筋两种方式）、施工安装顺序、材料增补事宜、施工过程中易产生问题及解决方案等。参与人员应包括：项目总工、技术工程师、专业工程师、物资工程师、商务工程师、劳务队技术员、班组长、施工人员等。4、铝合金模板发货。铝合金模板发货应注意提前三天通知进场，主要沟通解决厂内资金与发货51、问题、物流问题、项目部堆放场地问题、夜间进场应注意提前沟通卸车机械、配合人员及项目物资值班人员，保证材料按时按点进厂，且保证进场码放位置足够、合理。5、进场清点。材料进场后三方清点交接，特别是配件辅材，包括长短销钉销片、传料口、放线口、泵送口、烟道口、螺杆、小斜撑、单支撑、K板螺栓等。6、吊装分料。现场分料技术员及班组长应全程跟随，根据分区图纸将材料分于各个施工小组所在区域，且应先吊配墙板及配件，待墙板安装完毕之后在进行梁板、顶板分配，避免混乱7、现场指导。 现场配备两名技术指导及协调员，特殊节点专门监督安装，例如楼梯、飘窗、外部线条等。做到较强机动性，快速反应现场施工中存在的问题。现场施工人52、员应手持纸质版图纸，并且要求图纸详细到单个墙、梁、顶板。8、铝合金模板BIM交底及手持终端。 传统铝合金模板交底及现场施工均使用平面CAD图纸，由于工人识图水平参差不齐，从而无法掌握施工要点，出现不会拼装、拼装错误及施工工效低等问题。公司为解决这一问题，通过横向调研比较，选定Fuzor软件及其移动端作为交底展示及现场技术指导使用软件，可保证工人随时随地通过手机查看模板拼装三维图，从而有效提高现场施工效率，减少施工错误。9、材料增补。铝合金模板首层施工，难免存在材料缺失现象，在督促现场施工人员不乱用材料的情况下，及时进行材料补充。非特殊节点材料统一进行清点增补，时间定为顶板钢筋绑扎当天，安排好厂53、内及时加班生产，保证补充材料与混凝土浇筑验收前到场。且保证材料到场后能清楚分料安装。10、脱模剂应每层满刷一次，模板使用前应清理干净，不应有沾灰现象，脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，前三层使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂。11、工字钢预留洞采用干涉板，在悬挑层拆除干涉板，预留木盒子放置工字钢，非悬挑层使用干涉板补齐工字钢预留洞。12、模板支撑体系采用单支撑，拆模时严禁回顶，回顶易造成顶板、梁出现裂缝。6.5模板拆除及维护保养6.5.1 模板拆除时间模板拆除时间计划如下：1、梁侧模板、墙侧模板及吊模达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。54、2、板底模及梁底模48小时后可拆除，根据施工进度可适当延迟拆模。3、支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。 铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：表混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.5.2 模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模拆除顶模拆除支撑头。 拆除墙、梁侧模板1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2、拆除墙及梁侧模板之55、前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销钉和销片。在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题，另外在拆模期间如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销钉和销片。3、墙模板应该从墙头开始。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7、把模板转移到另一个56、地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除龙骨开始，拆除130mm销钉和其所在的龙骨上的筋条，紧跟着拆除龙骨与相邻顶板的销钉和销片，然后可以拆除龙骨。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的57、模板上拆除销钉和销片，利用拆模器把相邻模板分离开来。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下图所示：浇筑混凝土后状态卸下销片卸下长销钉卸下筋条把筋条卸下后，此时拆卸如图示意的龙骨与模板连接的销钉拆卸一边龙骨拆卸对应龙骨的模板重复以上步骤，拆卸模板把剩余的龙骨拆卸最后支撑的示意图顶模拆除示意图 拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，要求梁板达到75%即可拆模，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，具体根据拆模试块强度确定，拆除后可采取后回顶措施。6.5.3 支撑系统的特别注58、意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层，悬挑构件四套。6.5.4 清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。6.5.5 传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：图传送模板示意图6.5.6 模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类59、合理地堆放模板，方便下一层模板安装，防止模板混乱。6.5.7 拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。6.5.8 维护保养1、对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：（1）、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜大于2.0mm；（3）、销孔的中心距及与板面间距宜为0.560、mm；（4）、焊缝不得开裂；（5）、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。2、使用后的铝合金模板应符合下列要求：（1）、使用后的铝合金模板应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法；（2）、清理后的铝合金模板应进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，分别按规格分类存放；（3）、可调单支撑修复后的容许偏差应符合下列要求：套管和插管的直线度不应大于1/1000；插管、套管上的凹坑必须修复；开焊处必须补焊；调节螺管实测壁厚；插销不允许有折弯；顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。（4）、背楞、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形61、扭曲、凸凹、破裂、开焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm；（5）、配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑；（6）铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高200mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm ，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠62、的防坍塌措施。6.6 质量标准6.6 .1质量控制标准1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内水准仪3截面尺寸2mm以内钢尺4墙/柱垂直度控制5mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制5mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差5mm以内钢尺7板表面平整度6mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移6mm以内含预埋管孔63、钢尺9预留洞中心线位移5mm以内钢尺10模板拼缝5mm以内重点控制塞尺6.6.2 质量控制项目及检查方式6.6.2.1 主控项目1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量。2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合本规程规定和施工方案的要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；（3）应对64、销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。 一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。（2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗65、漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。（4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件、观察。 板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。 模板安装偏差控制1、模板垂66、直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过5mm；（3）、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）、浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）、门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝67、土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.6.2.5 模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板68、按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.6.2.6 脱模剂及模板堆放、修补1、脱模剂需使用铝合金模板专用脱模剂，前三层使用油性脱模剂，后续可以使用水性脱模剂。在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.7 验收要求6.7.1 验收标准根据组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016,模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方69、法如下表所示。表6.7-1 铝模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高士5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5钢尺检查单跨楼板模板的长宽尺寸累计误差士5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查 验收程序验收程序如下图所示。图6.7-1 铝模板质量验收程序 验收内容1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载70、能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3）可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置。5）模板安装应符合下列规定：（1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）模板起拱情况。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的安装允许偏差应符合规定。6）模板安装垂直度、平整度、轴线位置。7）早拆模板支撑系统的支撑位置。 验收人员（1）自检：班组工序施工完成后自行组织71、自检，检查合格后班组长填写自检记录，报专业工程师（1#2#楼：杨广亮；3#4#5#6#10#楼：何森森；7#8#9#楼：顾镇；11#12#17#18#19#楼：郜国权）。（2）互检：分项工程施工完成后、上下工序交接前，由分包单位项目总工进行检查。检查合格后班组长填写互检记录，报专业工程师。（3）专检：由项目专业工程师组织，质量工程师（质量总监）、班组长、分包单位项目总工，监理单位项目总监理工程师王华勇及专业监理工程师高玉鑫、尚勇、张志辉等共同参加。质量工程师填写专检记录。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师组织整改。（4）交接检：同一分包、专业内的交接检由项目专业工程师组织，质量工程72、师、分包单位项目总工参加。（5）技术复核：自检完成后及时组织技术复核。技术复核由总包单位项目总工张兆建组织。检查发现的问题下达技术整改通知单，由专业工程师组织整改。各区域验收人员分工表序号楼号总包负责人分包技术负责人分包班组长监理工程师11#2#楼工程：杨广亮质量：郭兴磊山东皓海：程晓龙韩亚东高玉鑫23#4#5#6#10#楼工程：何森森质量：许文建山东宏麓：刘殿东何德胜张会元37#8#9#楼工程：顾 镇质量：郭兴磊济南工力：魏春焕李胜利张志辉411#12#17#18#19#楼工程：郜国权质量：王 侃济南浩力：张晗张载行尚勇第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点序号控制点项目名称开始时间73、完成时间1铝合金模板进场xx1年10月xx2年3月2铝合金模板使用xx1年10月xx2年3月7.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长李强项目经理负责总协调工作，负领导责任2组长相阳项目执行经理负责总协调工作，负领导责任3副组长张兆建项目总工1、及时跟踪现场铝合金模板的使用情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和厂家沟通并及时出具可行的施工方案。4副组长杜欣明商务经理负责资源调配、生产进度协调等。5副组长李川安全总监负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督6组员杨广亮顾镇何森森郜国权专业工程师1、组织铝合金模板的技术交底。2、做好铝合金模板进退场工作安排。3、74、做好铝合金模板使用过程中的技术指导第八章 质量管理计划 8.1 质量管理的组织机构和职责分工序号姓名职务任务及分工1相阳组长对项目质量工作负领导责任。2张兆建副组长对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。3郭兴磊王侃许文建杨广亮顾镇何森森郜国权组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置。负责进行质量问题的整改工作。8.2 质量控制标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允75、许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内/水准仪3截面尺寸2mm以内/钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差2mm以内/钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移5mm以内/钢尺10模板拼缝2mm以内重点控制塞尺8.2.1 主控项目1、组合铝合金模板用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应检验模板及构、配件材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明文件76、；观察，尺量。2、现浇混凝土结构模板、支撑系统及配件的安装质量，应符合施工方案的要求：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；（2）应按照配模设计要求检查可调钢支柱等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等；（3）应对销钉、背楞、对拉螺杆、定位撑条、承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计和施工方案检查。2、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模77、板内杂物应清理干净；（2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（4）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接搓处；不得对环境造成污染。检查数量：全数检查。检验方法：检查合格证；观察。8.2.278、 板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。8.2.3 模板安装偏差控制1、模板垂直度控制（1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm。（3）、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、模板的变形控制（1）、浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变79、形。（2）、门窗洞口处对称浇筑混凝土。（3）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（4）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（5）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 。3、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8.2.4 模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆80、放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8.2.5 脱模剂及模板堆放、修补1、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.3 质量保证措施1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每81、层拆模后均后弹线。5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可82、拆除，其中悬挑结构必须达到100%。8.4 铝模质量通病的防治铝模板对于混凝土成型质量有着比较大的优势，但由于工艺原因，混凝土成型后易产生气泡、拼缝不严等影响观感，采取以下措施进行防治：1、混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，保证混凝土浇筑过程中及时将气泡排出；2、铝模的拼缝要严格控制，销钉要按照技术要求严格加设，避免出现漏浆等现象；3、正确使用脱模剂，使用铝模的前三层使用油性脱模剂，后续可使用水性脱模剂，且每层模板拆除后应立即进行模板的清理工作，清理完成经验收合格后方可进行涂刷脱模剂和模板安装；4、铝模板的清理要按照正常工序作为验收项进行控制，即每层模板拆除后由工人进行彻底清理，经项目质量部83、验收后方可涂刷脱模剂并拼装。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标目标无重大伤亡事故，确保“山东省安全文明示范工地”9.2 安全管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工相阳组长对项目安全工作负领导责任。张兆建副组长对项目安全工作负责，确认安全问题处理方案，协助项目经理做好安全管理工作。李川副组长做好安全管理的问题排查及调度各种资源落实整改李震组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置，负责进行安全质量问题的整改工作。刘全军组员负责材料的进退场管理及验收。9.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1铝模组装1、新增操作人员未进行安全培84、训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求。2、模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉。3、对高空作业人员身体状况进行检查或测试。综合事故、机具伤害、高处坠落、高处坠落/坍塌、临时用电操作工2模板拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位。2、没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力。物体打击、高处坠落操作工9.4 安全生产管理制度安全生产管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决85、后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。9.5 安全生产保证措施安全生产保证措施1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2、严格按照操作规程施工作86、业。3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站87、。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9.6 防疫措施9.6.1项目疫情防控工作小组成员及职责序号姓名岗位名称应急小组岗位职责 1李强项目经理组长疫情防控工作的第一责任人，负责本项目所有疫情防控工作的安排落实，确保防疫需求材料的保证与各项制度的落实。2相阳项目执行经理组长疫情防控工作的第一责任人，负责本项目所有疫情防控工作的安排落实，确保防疫需求材料的保证与各项制度的落实。3张兆建项目总工宣传教育组负责人负责宣传教育组的工作安排，落实对肺炎防控工作的宣传教育4杜欣明商务经理后勤保障组负责人负责后勤保障组的工作安排，协助物资部进场88、疫情防控器具及物资的进场与分配5李川安全总监信息收集组1.负责对新进场工人的信息收集与整理。 2.负责工地日常进出人员的信息登记，体温测量等工作。 3.填写出入登记表及调查表（附件1）、在场人员每日填写体征信息登记表（附件2），筛查身体异常人员，做好信息的收集、上报工作；4.负责上报疫情日报/防护用品发放及发放物品统计等工作。6李震安全工程师7何森森专业工程师8郭兴磊质量总监宣传教育组1.负责对新进场工人进行疫情防控注意事项进行宣传教育。2.负责每日对进出场工人进行每日疫情防控注意事项进行教育。3.负责工地内外疫情防控注意事项宣传牌及条幅的制作、悬挂及宣贯。4.定期对组织工人进行口罩佩戴/宿舍89、消毒/日常个人清洁洗漱方式进行教育宣贯。9杨广亮专业工程师10顾镇专业工程师11董凯试验工程师现场消毒组1.负责按照区域划分图对本区域内的现场/办公区/生活区/食堂等部位进行消毒工作。2.负责监督本区域内施工人员防护用品佩戴及使用正确性进行监督。3.负责对负责区域内防护用品使用不正确人员进行监督纠正。4.负责防疫物资的需求计划的提报，确保防疫物资始终满足连续生产10天以上的需求量。12郜国权专业工程师13游金峰物资工程师后勤保障组1.负责本项目防疫物资的采购与进场。2.负责对进场的防疫物资进行盘点并且交予信息收集组进行发放。3.负责每日对防疫物资进行盘点，确保物资库存满足现场连续10天以上生产90、需要，如库存不足应书面或微信提醒工程部提报需求计划，并且根据需求计划组织物资进场。14刘全军材料工程师15程阳/应急管理组1.负责施工现场的应急救援与处理。 2.负责疫情突发事件的现场处理、信息上报及配合医疗部门进行人员的转运。3.负责紧急情况下项目部人员的工作分配，作业人员的紧急撤离与安抚工人情绪等工作。16赵战胜9.6.2 防疫用品配置计划序号主要需用材料规格型号单位需用量进场日期责任人1口罩医用一次性个6000xx1年6月1日刘全军2口罩KN95/N90/N95等非一次性个400xx1年6月1日刘全军3医用消毒酒精浓度75%Kg200xx1年6月1日刘全军4消毒液84Kg500xx1年691、月1日刘全军5体温计水银个20xx1年6月1日刘全军6体温计医用红外数显个5xx1年6月1日刘全军7防护服一次性套10xx1年6月1日刘全军8防护手套一次性套100xx1年6月1日刘全军9喷雾器电动台5xx1年6月1日刘全军10隔离室活动板房间3xx1年6月1日刘全军11防护镜/个10xx1年6月1日刘全军注：1.医用口罩、消毒液、医用酒精、防护服等物资为十天生产期所需物资，需持续进场，不得保障施工连续。9.6.3 劳务复工进场人员登记项目部由信息收集组对新进场工人进行登记与排查，按照劳务人员健康状况登记表进行登记，并且盘查春节期间是否与湖北地区人员进行密切接触，如有应立即上报公司及医疗部门，92、进行隔离观察；如发现湖北/浙江/广州/河南等疫情严重区域人员或途径以上区域人员，应单独进行登记并且密切跟踪。表9.6.3-1 劳务人员健康状况登记表9.6.4 项目管理人员复工进场人员登记项目部由信息收集组进行管理人员进场登记，管理人员经确认上班前 14 天内无发烧、无咳嗽、无接触肺炎病例后，填写员工健康状况登记表，经许可方可入场。如存在发烧/咳嗽/接触肺炎病例人员，严禁返回工作岗位，应自行居家隔离14天或到指定医疗结构就医。表9.6.4-1 员工健康状况登记表9.6.5 劳务及管理人员日常进出场管理一切人员进出现场应配合项目信息收集组及门卫保安根据现场人员测温台账进行登记。由于现场分包单位众93、多，测温台账应分单位进行统计，每家单位一份台账表，方便对人员进行查询。如出现任何人员不配合测温，项目将视情节严重程度进行罚款/停工/报警处理。表9.6.5-1 现场人员测温台账9.6.6 新进场人员防疫教育项目由宣传教育组组织对新进场的劳务管理人员、劳务工人、项目部管理人员等进行防疫及安全方面的进场教育。因工人为分批次进场，由安全部逐批对工人进行安全及防疫教育，因防疫需要，教育形式不使用集中开会宣贯的方式，项目部印制部分手册及宣传单等方式，主要内容为传达政府各部门及局、公司等文件要求。9.6.7 班前防疫教育每天利用班前教育，有针对性地对项目管理人员及工人开展疫情防控知识宣传，讲解疫病防控手册94、，提高工人健康意识自我防护能力；对工人教育要进行正面的疏导，消除心理障碍，开展心理危机干预工作。项目安全部对各分包单位班组长进行培训，明确班前防疫教育的教育方式、讲解内容、讲解要点、资料留存要求等。9.6.8 项目消毒工作项目要组织生活区、作业区和办公区等区域全面保洁和消毒，每天进行 2 次以上消毒作业，并建立消毒台账；对易碰触的桌椅、门把手、水龙头等部位进行重点消毒，已完成消毒区域设置提示牌。建立消毒台账。对办公区、工人生活区组织每日早7时、中午13时及晚上17时各一次消毒工作，办公区由行政主管朱莉负责，保洁人员实施；生活区由安全总监柏鉴远负责，零工队伍实施。尤其管理人员办公区、工人宿舍、食95、堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域。对易触碰的桌椅、门把手、水龙头等部位进行重点消毒，已完成消毒区域设置提示牌。消毒工作专门建立消毒台账。项目在加强生活区日常消杀的同时，需重点对职工食堂、工人食堂进行消杀管理。对日常餐饮用品、食品采购人员进行重点监控，做好防护。9.6.9 防护及隔离措施对接定点医疗机构，就近设置疫情防控联系点，明确医疗联系点联系人及联系方式。项目要配备防护服5套，设置隔离区，并根据实际需要设置符合标准的隔离室，隔离室内各类设施需配备齐全，隔离室应远离办公区及生活区。本项目隔离室设置在项目办公区院内西北角房间1间，及工人生活区南端设置隔离室2间。隔离室内置桌椅板96、凳及各种测温工具等，做好日常消毒管理及监督看护。隔离房间张贴门牌标识，不得作为他用。按照政府文件要求，省外返济宁人员需自行进行14天隔离观察，、管理人员经确认上班前 14 天内无发烧、无咳嗽、无接触肺炎病例后，填写员工健康状况登记表，经许可方可入场。分包单位管理人员向总包项目经理报告，并填劳务人员健康状况登记表，省外劳务工人上班前 14 天内无发烧、无咳嗽、无接触肺炎病例后，并填劳务人员健康状况登记表，经项目部许可方可入场。口罩回收管理：所有使用过的口罩不得随意丢弃，设置口罩回收专用垃圾桶，其中办公区设置1个，生活区设置2个，B地块施工现场及A6地块施工现场分别设置1个，专用垃圾桶做好标识工作97、，安排人员做好监督使用，作为医疗废物集中进行处理。9.7 季节性施工措施本工程铝模板施工期间要经历雨季施工和冬期施工，雨季施工特点为多雨、高温，由于高大模板工程为重大危险工程，故在雨季施工期间需格外加强安全管理。xx1年6月-9月为雨季，xx1年11月15日-xx2年3月15日为冬期施工。基本要求：1、高处作业人员不准穿硬底高跟鞋，衣着要合体灵便，特别是从事吊装作业人员必须采取防滑措施，系好安全带。2、高处作业使用的高凳、梯子要坚固，高凳和梯子腿要用麻袋片裹好，以防滑动移位伤人。针对雨季多大风、台风、暴雨等强对流天气，高支模施工过程中需注意以下几点：1、铝模板支撑体系施工期间严格按照方案搭设，98、对水平拉杆等构造要求严格按照方案随搭设随加设。2、密切关注天气预报，一旦发现有强对流天气，项目部立即组织对模板支架进行检查和加固。3、高温天气注意做好降温防暑措施，避免工人因中暑而发生事故，严格按照政府部门要求的时间段控制工人作息时间。4、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。针对冬期施工，应注意一下几点：1、冬季施工时，要采取防滑措施；雪、雨、雾、霜冻过后，架体上材料要清理干净；并注意防护各种火源及危险品的存放和保管。2、入冬前根据冬季向施工班组进行技术交底，提前做好有关准备工作。3、及时掌握当地气象变化，以便了解当地近期的天气预报情况，防止寒流突然袭击。 4、各租赁站、班组提前做好防冻、防99、寒、防火、防风等技术和物质准备工作。5、遇有六级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作 业还应有防滑措施。6、大雪后及时清除架体上的积雪和冻块.施工区的人行通道应加设防滑条,各部件 应绑扎牢固,防止滑冻而造成事故。9.8 针对性安全施工措施铝模操作过程中如工人登高使用移动式脚手架，脚手架应做好拦腰杆和防倾覆措施。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门1噪声排放达标控制噪声排放限值顾镇工程部安全部2减少现场扬尘现场目测扬尘不超过场界周边围档的高度杨广亮工程部安全部3废弃物分类管理对各种废弃物分类管理放置。合理处置各100、类固体废弃物，尽量回收利用郜国权工程部安全部10.2 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1铝模板支设噪音排放噪音污染是否扰民2铝模板拆除噪音排放噪音污染是否扰民第十一章 绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位姓名责任分解1项目经理李强全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目执行经理相阳全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。3项目总工张兆建1、主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色101、施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4商务经理杜欣明编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。5物资工程师游金峰1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。6专业工程师顾镇1、对绿色施工策划方案组织实施。2、建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。7质量总监郭兴磊1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。8安全总监李102、川1、绿色施工宣传。2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3、组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。11.2 绿色施工实施措施绿色施工实施措施1、定期组织项目管理人员参观学习对标项目等绿色施工工程的做法、掌握中建八局绿色施工管理手册的内容，项目成员要掌握实施标准内容，与施工进度同步，各责任人搞好绿色施工工作。2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责，谁损坏谁赔偿。3、加强项目人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施工工作，项目部每月检查现场的运行情况，按照四节一环保的原则提出具体的维护和整改意见，每个月组织人员维护一次。4、项目部103、建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证制度。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组 长相阳项目执行经理负责总协调工作，负领导责任2副组长张兆建总工施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行3组员顾镇杨广亮何森森郜国权专业工程师负责成品保护材料的计划管理，材料问题协调负责实体质量监督、过程控制、验收12.2 成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行包封，待工程完工后再拆除刘全军2砼构件后续施104、工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感王侃3预留孔洞不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋许文建第十三章 应急预案13.1 组织机构及职责分工序号职务姓名职责1组长相阳本工程安全的事故应急处理的总负责人；负责事故现场的指挥和协调；组织各应急救援小组进行救援活动；在紧急状态结束后，积极组织处理善后事宜，并组织人员参加事故的分析和处理。2副组长张兆建提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；针对实施抢险、抢修过程中发现的问题，进一步完善应急方案和救援措施；3副组长杨广亮组织各项应急措施的落实，负责处理现场协调问题3副组长李川协助105、总指挥做好事故现场的指挥和协调；对现场事故进行评估，根据评估采取相应的应急救援；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作；在紧急状态结束后，积极协助总指挥处理善后适宜，并参加事故的分析和处理。4组员顾镇迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；保证在开工前应急救援物质的配备到位；及时提供后续的抢险物资。 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。寻找受害者并转移至安全地带；抢救事故现场的物资设备，尽106、可能减少国家、集体的损失；对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入并参加事故的分析。何森森郜国权王侃许文建13.2 预防与预警13.2.1 危险源监控1 事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话（120）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2 现场人员据伤者受伤原因展开救援。3 事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。4 施工队所有施工人员必须为抢救工作提供必要的帮助和支持。5 具体人身伤害及预防措施（1）高空坠落：严禁盲目移107、动伤者，使伤者平躺拨打120等待救援，如有骨折应使用夹板固定，避免骨折部移位。开放性骨折应先止血再固定。（2）物体打击：首先清除伤口上得打击物体，进行简易包扎，立即将伤者送至附近大医院救治。（3）机械伤害：立即关闭施工机械，如造成骨折，立即进行现场固定，及时送至医院抢救。13.3 信息报告程序发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司主管部门，主管部门在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告单位分管领导、主管领导，全过程时间不得超过4小时。发生事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话贾主任，向上级有关部门或医108、院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。13.4 应急处置13.4.1 相应分级第一级：坍塌事故，易造成设备、人员群体伤害；第二级：物体打击伤害；第三级：设备伤害；13.4.2 响应程序1 紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到上级主管部门，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打对接医院贾主任求救电话。2 遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资109、等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。13.4.3 处置措施1 事故发生后，在施工员、事故应急指挥部的指导下，根据伤情展开救援工作同时拨打医疗急救电话（贾主任）请求支援，争取在尽可能短的时间内对伤者进行有效急救治疗。2 事故应急指挥部在事故发生半小时内到达现场，组织人力、物力进行抢救工作。若出现人事伤害事故，及时与应急领导小组联系，由医疗救治组负责与医院方联系，并及时送医救治。（1）抢救医院：滨州医学院附属医院（2）抢救路线如下图所示：110、第十四章、铝合金模板计算书14.1 计算说明梁、板、柱、墙模板为定型组合铝合金模板。梁、板模板支撑采用外管为603.0，内管为483.0的可调节钢管支撑。梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、楼面支撑和索条。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺杆Tr18，钢背楞3X50X50。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。14.1.1、计算依据及计算内容 计算依据及参考资料：建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（2015版） 建筑施工计算手册 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）111、组合模板施工技术规范混凝土结构质量验收规范建筑施工手册第四版 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 铝合金模板技术规范（山东省征求意见稿） 铝合金材料规格模型及相关技术参数 铝合金模板相关计算、施工经验14.1.2、计算内容：验算模板系统在荷载作用下的强度、刚度和稳定性。14.2计算技术参数14.2.1、模板系统主要结构形式、结构尺寸、所使用的主要材料材质及规格型号。参考铝合金模板技术规范（山东省征求意见稿）铝合金型材： AL6061；铝合金板材： AL6061/=4；阳角模： AL6061/=6；销子： Q23516*50112、；Q23516*130，锲片 Q235/70*24*3(钢板)；墙柱模板： 2600*500，楼板模： 1100*500 背楞： Q235/3X50X50， 对拉片： Q235；支撑杆： 内管Q23548*3.6 ；外套管Q23560*2；钢插销 Q2351614.2.2、材料特性技术参数（1）、铝合金型材弹性模量: 68900MPa；屈服强度: 200 MPa抗弯强度： 160 MPa； 抗剪强度： 100 MPa（2）、铝合金板材弹性模量: 68900 MPa； 屈服强度: 200 MPa抗弯强度： 95 MPa； 抗剪强度： 68 MPa（3）、钢背楞弹性模量: 206000 MPa；屈113、服强度: 210 MPa抗弯强度： 145 MPa； 抗剪强度： 85 MPa（4）、支撑杆钢插销、模板钢连接销（钢螺杆）弹性模量: 206000 MPa 屈服强度: 210 MPa抗弯强度： 145 MPa； 抗剪强度： 85 MPa(5)、螺杆: 规格Tr18 内牙小径16弹性模量: 206000 MPa； 抗拉强度： 210 MPa14.2.3、设计标准及荷载(1)、设计标准：容许挠度值不超过跨度的砼隐蔽面：L/250（有装修，按此值验算）砼外露面：L/400（无装修）压缩变形值不超过跨度的L/1000(2)、荷载：模板结构每平方米重量：25kg/m2(0.0025kN/m2)施工荷载：114、 （局部）：2.5kN/ m2（砼倾倒砼及振捣生产荷载：2.0-3.0kN/ m2）本模板系统计算施工荷载按 2.5kN/ m2计算砼密度： 25kN/m3楼面模板标准板 墙、柱模板标准板14.3 墙模板计算14.3.1、荷载组成及作用途径分析 荷载组成：新浇砼和砼浇灌及振捣生产荷载（侧压力）作用途径：新浇砼和砼浇灌及振捣生产荷载（侧压力）墙面模板模板背筋、边框背愣对拉杆14.3.2、侧压力计算公式和验算 (1)计算公式Fmax=0.22t0rck1k2V1/2 式中：Fmax-新浇砼对模板的最大侧压力（kN/m2）t0-砼初凝时间（h），根据试验确定，无试验资料，可采用t0=200/（T+1115、5）计算（T为砼入模温度），一般取T=15或20rc-砼密度（25kN/m3）k1-外加剂影响修正系数。未掺外加剂取1.0；掺缓凝剂时取1.2k2-坍落度影响修正系数。坍落度小于30mm取0.85，坍落度=50-90mm取1.00，坍落度=110=160mm取1.15。一般采用商品砼，输送泵输送或塔吊运输，一般取k2=1.15V-砼浇筑速度（m/h），砼采用振捣棒模内振捣H-砼总高度（侧压力计算位置处至砼顶面）(m)(H=楼层总高度=墙高度+楼板厚度=柱高+梁高+楼板厚度)实际施工中为了赶进度，每层柱墙、楼板和梁砼一次性浇筑完成；如果分次浇筑，首浇筑柱墙后浇筑梁板，H=墙高度（层高）或柱高。F116、max8760.5H图2-1-1砼侧压力分布图形h-有效压头高度h=F/ rcH=墙高度（层高）或柱高本模板系统设计计算，取V=1m/h。砼入模温度按20，砼初凝时间t0=200/（2015）=5.71取6小时。不掺加外加剂k1=1.0。砼采用输送泵输送和振捣棒模内振捣取k2=1.15。Fmax=0.22t0rck1k2V1/2 =0.2262511.1511/2=37.95 kN/m2 砼倾倒砼及振捣生荷载：F施工=2.5kN/ m2。荷载折减系数取K=0.85恒载：F恒= Fmax-11.20.85=38.71 kN/m2 活载：F活=F施工1.40.85=2.97kN/m2总荷载：F= 117、F恒+ F活=41.68 kN/m2 有效压头高度 h=F/rc= F/25=1.67m14.3.3、验算（计算）技术参数 同第一章材料特性技术参数14.3.4、验算(1)、模板横肋验算 截面积：4.56cm2 形心x:2.04 形心y:3.06 惯性矩ix=12.05cm4 惯性矩Iy=6.07cm4 抵抗矩Wx1=3.94cm3 Wx2=6.22cm3 （横肋截面几何参数）按均布荷载计算：q= FS/L=41.680.30.384/0.384=12.5kN/m荷载作用面积S=横肋间距横肋长度=0.3m0.384m跨中最大弯矩 Mmax= qL2/8= 12.50.3842/8=0.23kN118、.m最大弯曲应力：=Mmax/W=0.23103940=58.4 MPa160 MPa安全系数 K=160/58.4=2.7最大剪力：Q=qL/2=12.50.384/2=2.4kN背筋截面有效面积：S=456mm2最大剪应力：=Q/S=2.41000/456=5.2MPa100MPa跨中最大挠度：d=5qL4/384EI=512.53844/3846890060700=0.812mm容许挠度值不超过跨度的L/250，L/250=384/250=1.536mmd=0.812mm满足要求（2）、模板长度方向连接肋（边框）验算背楞间距最大900mm：见图2-1-2按均布荷载和两跨不等跨连续梁计算2119、0665.57658L2=900图2-1-6连接肋受力图及断面结构尺寸图线荷载qL1=800每一根长连接肋（边框）所承受荷载（按模板宽度的一半计算）q= FS/L/2=41.682.40.4/2.4/2=8.34kN/mL2/L1=900/800=1.125，查相关技术资料表，弯矩系数：0.0918， 应力系数：0.691，最大弯矩 Mmax=0.0918qL21=0.09188.340.82=0.489kN.m最大弯曲应力：=Mmax/W=0.489106/6554=74.76 MPa160 MPa 安全系数 K=160/74.76=2.14最大剪力：Q=0.691qL1=0.6918.34120、0.8=4.61kN边框截面有效面积：S边框=498.6mm2最大剪应力：=Q/S边框=9.24MPa100MPa 安全系数 K=100/9.2=10.86跨中最大挠度：d=qL24/384EI=8.349004/38468900214410=0.965mm容许挠度值不超过跨度的L/250，L/250=900/250=3.6mmd=0.965mm满足要求（3）、钢背楞验算本铝合金模板墙模板只设置水平背楞，不设置垂直背楞。按均布荷载和四跨等跨连续梁计算L=80070302L=800背楞受力图线荷载qL=800L=800背楞结构断面尺寸图图2-1-7背楞受力图及结构尺寸图单位：mm按最大背楞间距8121、00mm计算荷载，见图2-1-2两根（27030）：q=FS/L=37.51kN/m一根（7030）： q1=q/2=18.76kN/m最大弯矩(一根)：Mmax=0.107q1L2=0.10718.760.82=1.28kN.m最大弯曲应力：=Mmax/W=1.28106/15240=83.89 MPa145 MPa安全系数 K=145/130.34=1.72最大剪力：Q=0.607qL=0.60718.760.8=9.11kN背楞截面有效面积：S背楞=7030-6525=475mm2最大剪应力：=Q/S背楞=19.15MPa85MPa 安全系数 K=85/19.15=4.68跨中最大挠度：122、d=qL4/384EI=18.768004/384206900389739=0.247mm容许挠度值不超过跨度的L/250=800/250=3.2mmd=0.247mmL/250=3.2mm 满足要求（4）、 对拉片验算 墙、柱处铝合金模板对拉片，采用一次性拉片，其抗拉设计强度抗拉强度： 210 MPa，对拉片截面面积。对拉片承载0.9m0.8m范围内的载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉片强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉片强度满足设计要求（5）、铝面板验算模板面板采用t=4mm厚的铝合金板，模板设计宽度500mm,背筋间距300mm，说明：铝板最大尺寸为500x1100mm.但处于楼板最上端123、，即受力最小部位，所以此处采用底部500*300的面板进行最不利计算。面板为四周固定的双向板，最大计算尺寸500mm300mm。根据长宽比300/500=0.6，查相关技术资料，K1=0.0296, K2=0.00197荷载按最大尺寸计算，即按b=500mm计算q=41.680.5=20.84kN/m2抗弯强度: M=K1qb2=0.02960.016673002=44.4N.mmb取两者较小值最大弯曲应力=M/W=44.4103/4267=10.405 MPa95 MPa 安全系数 K=95/10.405=9.13挠度： d=12（1-2）K2qb4/Et3d=12（1-0.32）0.001124、970.016673004/6890043=0.658mmL/250=b/250=300/250=1.2mm0.658mm，满足要求(6)、柱模计算柱模板受力形式与墙模一样，而且采用的模板结构形式也基本一样，不做重复计算。(7)、墙柱抗倾覆计算图2-1-8墙、柱模及受水平力示意图梁、板模墙模设置两个方向支撑，柱设置四个方向支撑水平力由梁（板）传递，加风力。按围护结构计算根据相关资料，取0=0.25 kN/m2；风振系数=1.5, 风载体形系数2 =1.3 1 =2.4(离地(固定平面)高度)模板计算按模板高度,风荷载=120=1.52.41.30.25=1.17kN/m2；墙高=2.8(4.5125、)m，墙长按5m计算，由梁（板）传递水平力及偏心产生的倾覆弯矩M=6.5（楼面荷载）0.4=2.6kN.mF1=/（2.-0.15-0.06）=1kN,F水平力=2.8(4.5)51.4+ F14.5/2 =26.39kN假设楼面连接销破坏失稳。根据以往经验并参照万科的做法，杆和水平支撑杆采用482mm钢管截面惯性矩I=7655，回转半径i=16.1，482mm钢管截面积A=288.8mm2；杆长度按2500mm计算长细比=155.27，查相关技术资料=0.288杆=A235=20959.9N=20.96kN模板连接销16，A=157mm2；=2A=2157125=39.25 kN取两者较小值126、进行验算，26.390.923.75kN3=62.88 kN满足要求14.4 楼面模板计算14.4.1、荷载分析 1、荷载主要包括楼面砼自重、模板自重和施工荷载 2、传递途径：楼面砼自重和施工荷载楼面模板薄板加强结构（边框、背筋）楼面龙骨BB条（楼面龙骨与支撑顶块连接销）楼面垂直支撑杆14.4.2、计算参数(1)、技术参数铝合金材弹性模量E： 68900 N/ mm2；铝面板厚度： 4mm截面惯性矩I: 边框: 214410mm4；背筋：60700mm4；面板: 8533 mm4截面抵抗矩W: 边框: 6554mm3；背筋：3940mm3；面板: 2133mm3铝合金屈服强: 200 MPa(127、2)、荷载楼板厚度按最大厚度120 mm计算，砼密度：25kN/m3（梁按最大结构尺寸250*750mm (计算)模板自重按 25kg/m2施工荷载按最大值 2.5kN/m2（局部）总荷载：G=楼面砼自重+模板自重+施工荷载=3.75+0.25+2.5=6.5 kN/m2支撑铝模图3-1-2受力示意图图3-1-1楼面模板结构示意图龙骨线荷载qL=1100mm图3-1-3楼板模安装实例照片楼面模板系统由铝模面板、龙骨、支撑杆(YJ型)、角模等组成，面板500mm1100mm, 龙骨宽度1501000mm，支撑杆间距1200 mm 1250 mm模板受力计算按最不利因素的简支梁计算，受力示意图如图128、3-1-2(3)、长向连接肋（边框）强度验算每一条长向连接肋荷载计算为一块模板的一半，即q=6.50.5/2=1.625 kN/m最大弯矩I Mmax= qL2/8=1.6251.251.2/8=0.3047 kN.m最大弯曲应力=Mmax/W=0.3047106554=46.49MPa160MPa 最大剪力：Q=qL/2=1.21.25/2=0.75kN边框截面有效面积：S边框=498.6mm2最大剪应力：=Q/S边框=0.751000/498.6=1.504MPa100MPa跨中最大挠度：d=5qL4/384EI=51.211004/38468900214410=1.68mm容许挠度值不超129、过跨度的L/250L/250=1200/250=4.8mmd=1.68mm 满足要求(4)、横肋强度验算按均布荷载计算：q= FS/L=6.50.3840.384/0.384=2.6kN/m最大荷载作用面积S=横肋间距横肋长度=0.4m0.384m跨中最大弯矩 Mmax= qL2/8= 2.60.3842/8=0.048kN.m最大弯曲应力：=Mmax/W=0.048103940=12.2MPa160 MPa最大剪力：Q=qL/2=2.60.384/2=0.499kN横肋（工字筋）截面有效面积：S=456mm2最大剪应力：=Q/S=0.4991000/456=1.09MPa100MPa挠度：d130、=5qL4/384EI=52.63844/3846890060700=0.176mm容许挠度值L/250=300/250=1.2mmd=0.0.176mm 满足要求 为(5)、铝面板验算模板面板采用t=4mm厚的铝合金板，模板设计宽度500mm，背筋最大间距400mm， q=6.5kN/m2；面板为四周固定的双向板，最大计算尺寸500mm400mm。根据长宽比400/500=0.8，查相关技术资料，K1=0.0176, K2=0.00127按最大尺寸计算，即按b=500mm计算抗弯强度: M=K1qb2=0.01760.00654002=18.2N.mm最大弯曲应力=M/W=18.2103/4131、267=4.27 MPa95 MPa挠度： d=12（1-2）K2qb4/Et3d=12（1-0.32）0.001270.00654004/6890043=0.523mmL/250=b/250=500/250=2mm0.523mm，满足要求(6)、楼板龙骨验算 按简支梁、集中荷载计算；计算跨径L=1200mm，如：图3-1-8龙骨受力示意图荷载：P=（q1.21.2/2）2/L=6.51.21.2/L=9.13kN/m跨中最大弯矩 Mmax= PL2/8= 9.131.2*2/8=2.739kN.m最大弯曲应力：=Mmax/W=1.21027029=44.39MPa160MPaW=2(8712132、/3+63/3)=27029mm3； I=28713/3=1908859 mm4最大剪力：Q=PL/2=9.36/2=4.68kN；龙骨截面有效面积：S龙骨=1544mm2最大剪应力：=Q/S龙骨=4.681000/1544=3.01MPa100MPa挠度：d=PL3/48EI=9.131200*3/48689001908859=0.0016mm容许挠度值L/250=1025/250=4.1mmd=0.016mm 满足要求铝模板684711200支撑铝模图3-1-8龙骨受力示意图图3-1-7楼面龙骨布置示意图龙骨集中荷载PL=1025mm150671图3-1-10楼板龙骨连接及断面尺寸示意图模133、板连接销图3-1-11龙骨悬臂边受力示意图模板连接销P1P1P1(7)、龙骨悬臂边（楼面模板支承边）验算 按悬臂梁、集中荷载计算，计算悬臂长度L=6mm，荷载P=q*1.2*1.2/2/1.25=6.5*1.2*1.2/2/1.25=3.12kN龙骨与模板之间的荷载传递主要是通过连接销，悬臂边承受荷载很小，可以不考虑。假设连接销安装数量不足，悬臂边承受一定荷载，按P/5计算，P1=0.936kNW=72 I=156最大弯曲应力：=Mmax/W=78 MPa160 MPa最大剪力Q=- P1=-0.936kN最大剪应力=Q/S=936/61025=0.152 MPa100 MPa最大挠度d=PL134、3/3EI=93663/68900156=0.0188mm容许最大挠度：6/250=0.024 mmd=0.0188mm 满足要求14.5楼面支撑验算14.5.1、支撑杆承载力验算支撑杆按两端铰接梁计算，支撑杆设计间距12001250，支撑杆承受荷载面积=1.21.25=1.5m2；楼板荷载q=6.5kN/m2；支撑杆承受荷载P=6.51.5=9.75kN；每根支撑杆承受荷载P1= 9.75N15kN(单顶极限荷载最小值) 安全系数 K=15/9.75=1.54支撑杆承载能力满足要求14.5.2、支撑杆底垫钢板块尺寸计算和其抗滑计算(1)在支撑杆受偏心压力作用下产生水平力(F),是否小于支撑杆135、底支承垫块与砼面之间 产生的摩擦力(f)，使其不发生滑动位移。e偏心距，按最大偏心距接受，e=支撑杆半径=R=D/2由偏心弯矩产生的水平力:F水=偏心弯矩/支撑杆长度=M/L=P*e/L支撑杆底支承垫块与砼面之间产生的摩擦力:f=P*, 摩擦系数=0.6fF水时，支撑杆底不需要进行加固，否则需要加固f=P*F水=P*e/L； e/L； L5D/6当L5D/6，可以保证支撑杆底抗侧移（滑动位移）能力。(2)支撑杆底垫钢板块尺寸计算图3-1-13支撑杆平面布置示意图LL垫块采用5-6mm厚钢板，ab为了加快施工进度，同时确保质量和安全，采用早拆施工技术，只拆除模板，不拆支撑杆，支撑杆在砼达到设计强136、度85%以上才拆除，所以支撑杆底垫钢板块尺寸要满足在砼早期强度低的情况下，既要保证施工进度，又要保证砼低强度条件下不被损坏。根据经验，按4天施工一层墙柱、楼板的速度计算；安装、拆除模板，安装钢筋和砼浇筑施工，一层按2天时间计算。那么砼浇筑后2天开始拆下一层模板，安装上一层模板，即砼浇筑的第3天承受上一层的荷载。上下层支撑杆在同一垂直线上设计强度按C30考虑，砼3天强度R3=R28lg3/lg28R3=9.89MPa， 每根支撑杆承受荷载P1= 9.36kN支撑杆套管为60mm2mm，有效截面面积=1456.96mm2不加垫块时：支撑杆对砼产生的压应力=P1/S=0.642MPaR3=9.89M137、Pa砼浇筑后第3天，支撑杆底不加垫块满足要求。设垫钢板块尺寸为S=ab，支撑杆套管为60mm ，a、b最小60mm, S=ab=3600mm2=0.0036m2支撑杆垫块对砼产生的压应力=P1/S=0.26MPaR3=9.89MPa14.5.3、支撑杆插销抗剪计算图3-1-14支撑杆结构组成及插销受插销采用16钢筋加工，截面面积S=200.96 mm2；插销两处受剪 每处剪应力Q=4.68 kN一个剪截面的剪应力=Q/S=23.29 MPa125MPa(抗剪强度)支撑杆钢管壁厚2mm，一个插孔受压面积=管壁厚插销周长的1/2S=216/2=50.24mm2；压力=4.68kN一个插孔管壁的压应138、力=4.68/50.24=93.15MPa320 MPa（钢材端承面承压强度） 满足要求14.5.4、龙骨连接锁条计算图3-1-15连接锁条结构形式及受力示意图14.5.5、连接锁条抗剪强度验算龙骨计算长度1025mm，BB条长度500mm，BB条有效抗剪面积S=84mm2, 每一条BB条两处受剪每一条连接锁条承受剪力Q=P=9.131.025/4=2.34kN,剪应力=Q/S=27.86MPa100 MPa， 满足要求14.5.6、连接锁条插销抗剪强度验算插销:16，每一根插销两处受剪。每一处的剪力=2.34kN，插销截面面积S=200.96mm2； 剪应力=11.64MPa125MPa(抗139、剪强度)满足要求5.5.7、连接锁条与龙骨连接处插孔壁抗压强度验算（1）连接锁条插孔端承压抗压强度验算连接锁条厚：2mm一个插孔受压面积=厚插销周长的1/2=216/2=50.24mm2；承受的压力=2.34kN压应力=压力/插孔受压面积=2340/50.24mm2=46.58MPa125MPa 满足要求(2)龙骨与连接锁条连接处龙骨插孔端承压抗压强度验算龙骨与连接锁条连接段铝型材厚度：8mm,一个插孔受压面积=厚插销周长的1/2=816/2=200.96 mm2；承受的压力=2.34kN压应力=压力/插孔受压面积=11.64 MPa125MPa(抗剪强度)满足要求（3）、支撑顶块计算， 主要140、计算顶块连接锁条的支承部分的强度验算，受力图如图3-1-1619PPP1=18.72kN/mP125071图3-1-16楼板龙骨支撑顶块断面结构见受力示意图P=2.34kN最大弯矩M=P1L2/2=0.0033kN.m；最大剪力Q=P1L =0.356kN剪应力=Q/S=0.237MPa100MPaS=1500mm2I=bd3/12=10667挠度=PL4/8EI=0.00049mm50/250=0.2mm 满足要求14.6 梁底模板计算14.6.1、受力示意图14.6.2、计算参数 梁按最大结构尺寸250*750 mm计算， 计算250的最大模板。砼密度：25kN/m3 模板自重按 25kg141、/m2 施工荷载按最大值 2.5kN/m2（局部） 总荷载：G=梁砼自重+模板自重+施工荷载=12.5+0.25+2.5=15.25kN/m2梁底模板尺寸1100250，横肋最大间距）400mm, 横肋计算长度232mm，连接肋（边框）计算长度1100mm14.6.3、横肋计算横肋承受荷载面积：0.4000.232=0.0928m2，P=6.1kN/m最大弯矩M=PL2/8=0.041kN.m；W=3479最大应力=M/W=11.79MPa200MPa最大挠度d=5PL4/384EI=0.0156mm232/250=0.928mm14.6.4、连接肋（边框）计算 连接肋（边框）承受荷载面积：0142、.251.10/2=0.0.1375m2，P=1.91kN/m最大弯矩M=PL2/8=0.288kN.m；W=6554最大应力=M/W=43.99MPa200MPa最大挠度d=5PL4/384EI=2.46mm1100/250=4.4mm 满足要求 经计算： 板面、支撑杆和支撑杆插销等强度、刚度及稳定性均满足要求14.7 模板连接销计算前面对龙骨与BB条连接处插销抗剪强度进行了验算，满足要求，经计算，模板连接销承受的剪力比龙骨与BB条连接处插销承受的剪力小，同样为16，完全是满足要求的，此不再重复计算。14.8 墙板阴角模、梁柱阴角模计算14.8.1、模板计算 由于楼板及梁部分荷载是通过阴角模143、传递至墙、柱模。要求阴模有足够的强度和刚度。阴模用于板与墙连接，角模-SL-1型用于梁与柱（梁、墙）连接 。 如图6-1-1强度计算： 厚度=8mm, SL-1长度按50mm, SL-2长度按1200mm水平荷载=41.680.15/2.02=3.09 kN/m2垂直荷载P1=15.25 kN/m2-验算阴模-SL-1型，垂直荷载P2=6.5 kN/m2-验算阴模-SL-2型，阴模转角处弯矩： M1=(3.090.50.1)0.1+(15.250.50.15)0.15=0.0497kN.m M2=(3.0910.1)0.1+(6.510.15)0.15=0.177kN.m 截面强度： 应力：1= M1/W=0.047910650826=89.81MPa200MPa2= M2/W=0.1771061200826=13.82MPa200MPa满足要求结论:本铝合金组合模板系统所使用的材料满足模板结构强度、刚度的要求模板结构设计合理，强度、刚度及稳定性满足本工程砼结构设计和施工质量要求