1、矿山企业安全知识培训目 录一、综 合 管 理1、在煤矿生产建设中为什么必须执行“安全第一”的方针？72、煤炭安全责任制应包括哪些方面？73、为什么在煤矿中要实行安全监督？84、伤亡事故按伤害程度分哪几类？85、煤炭工业伤亡事故按严重程度分为哪几类？96、伤亡事故按事故性质分为哪几类？97、对伤亡事故有哪些常用的分析比较指标？报告期平均职工人数是怎样计算的？98、煤矿安全教育培训应按照什么原则组织实施？ 109、什么叫“三同时”，它的实质是什么？ 1010、什么叫“四不伤害”，此项活动开展的目的是什么？1011、安全生产过程中的“四查”内容是什么？ 1112、煤矿瓦斯治理的“十二字”方针是什么？2、“十六字”工作体系是什么？1113、公司的新时期发展理念是什么？ 1114、公司现行的主要管理体系是什么？它的具体内容是什么？1115、公司将09年度煤矿安全生产工作确定为什么？1116、公司在技术管理上实现“本质安全化”的具体要求是什么？1117、公司在安全管理上提出的“三个毫不”理念是什么？1118、公司在安全管理上提出的“四个到位”是指什么？1119、公司在发展过程中，安全意识形态实现了“三个转变”，他们是什么？1120、公司在安全管理的程序和目标中坚持的“四个凡事”是指什么？1221、公司提出的“三糊一涂”的含义是什么？ 1222、公司在安全管理上提出的要关口前移、重心下移、事前防范，3、并突出抓好“怕、早、紧”，它的具体内容是什么？ 1223、公司在提倡学习方面提出的理念和口号有哪些？ 1224、公司在防范三人以上安全事故提出的安全理念是什么？1225、公司在安全管理上对干部提出的要求理念有哪些？1226、公司对基层一线员工提出的安全口号是什么？ 1227、公司提出的“80/20原则”管理理念是指什么？1228、公司在安全管理责任追究遵循和坚持的原则是什么？12二、矿 井 通 风1、矿井通风的基本任务是什么？2、现用的主要扇风机有哪几种构造类型？3、规程对主扇安装和使用有哪些要求？4、什么叫矿井通风系统？各有什么类型？5、串联通风有何害处？6、矿井常用的通风设施有几种？各有什4、么作用？7、对井下巷道中的风速有哪些要求？如何进行检查？8、为什么对风速做出规定？9、如何检查采掘工作面和机电峒室的风量是否符合规定？10、对局扇和风筒的安装、使用有哪些规定？怎样检查局扇循环风？11、矿内空气中主要有害气体有哪些？它们的性质、来源和对人体的危害怎样？如何检查？12、井下空气成分有什么变化？氧、氮各有什么特点？13、发生窒息事故的主要原因是什么？14、对井下空气温度有哪些要求？15、风、电闭锁或风、电、瓦斯闭锁各有什么作用？16、局扇停止运转和恢复送风时，各需要采取哪些安全措施？17、造成瓦斯积聚的主要原因有哪些？18、对头施工的巷道用放炮方法贯通前后有哪些安全措施？19、什么5、是矿井漏风？它可分为哪几种？20、矿井漏风的危害是什么？防止矿井漏风的主要措施有哪些？21、独头巷道停风和恢复通风时需遵守的程序和采取的安全措施各有哪些？22、矿井必须建立测风制度，规程中有何规定？三、矿 井 瓦 斯1、矿井中的瓦斯是怎样产生的？采掘中的哪些工序可以导致瓦斯急剧涌出？2、怎样计算全矿井、采掘工作面的瓦斯涌出量？3、矿井的瓦斯等级是怎样划分的？4、对总回风巷、采区回风巷和采掘工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳有哪些规定？5、关于风流中的瓦斯和局部瓦斯是怎样划分的？6、瓦斯有哪些物理、化学性质？与安全生产有何关系？7、构成瓦斯爆炸（燃烧）事故有哪几个主要环节？8、瓦斯积聚经常发生在什么6、地方？如何处理？9、瓦斯检查制度有哪些规定？为什么检查瓦斯不准“空班漏检”？10、引起瓦斯煤层爆炸（燃烧）的火源主要有哪些？11、抽放瓦斯的意义是什么？12、什么类型的矿井必须建立瓦斯抽放系统？13、矿井瓦斯抽放方法有哪几种？14、采空区瓦斯钻孔抽放法是怎样进行瓦斯抽放的？15、采空区瓦斯抽放应注意哪些事项？16、钻孔孔内事故预防方法有哪些？17、处理钻孔事故的一般方法是什么？18、地面泵房设置的要求有哪些？19、抽放瓦斯的管理指标有哪些？20、瓦斯抽放系统的三防装置是什么？21、对瓦斯抽放参数的检测、监控有哪些要求？22、采用迎向钻孔抽放时，钻场的管理要求有哪些？23、设置井下临时抽放瓦斯泵7、站时应遵守哪些规定？24、预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些？25、恢复有瓦斯积存的盲巷或启开密闭时应注意哪些问题？26、回采工作面上隅角发生瓦斯积聚时可采取那些方法处理？27、煤矿安全规程对贯通巷道有哪些规定？28、对独头巷道封闭的要求是什么? 四、矿 井 粉 尘1、粉尘是怎样产生的？分为哪几类？有哪些危害？2、国家对井下空气中粉尘的浓度有哪些规定？3、煤尘爆炸的必要条件有哪些？防治煤尘爆炸的主要措施有哪些？4、采掘工作面的综合防尘措施包括哪些内容？5、如何确定煤尘是否参与爆炸，爆源的主要特征有哪些？6、引爆煤尘的直接原因常见的有哪些？7、锚喷作业的防尘措施主要有哪些？8、综掘工作面的防尘措施主要8、有哪些？9、采煤机作业的防尘措施主要有哪些？11、个人防护的主要措施是什么？它分为哪几类？10、井巷定点喷雾降尘的内容主要有哪些？五、顶 板 管 理1、巷道的基本支护形式主要有哪几种？各有什么优缺点？2、回采工作面的顶板分为哪几类？3、采煤工作面煤层顶板事故指的是什么？它分为哪几类？4、局部冒顶的致因及防治各有哪些？5、掘进工作面冒顶事故的致因及防治措施各有哪些？6、巷道交叉处冒顶事故的原因和预防措施各有哪些？7、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施各有哪些？8、普采工作面端头支护应满足什么要求？9、普采工作面支护应掌握的基本要点有哪些？10、综采工作面如何通过陷落柱、褶曲带？11、综采工作面9、如何通过旧巷道？12、综采工作面过断层时应采取什么技术措施？13、如何加强采煤工作面工程质量管理？14、采煤工作面安全工程质量考核评比标准考核内容主要有哪几大项？15、采煤机在遇到什么情况时，要及时停机立即处理？16、叙述双滚筒采煤机的进刀方式。17、端头支架的主要作用有哪些？18、支撑掩护式液压支架的主要技术技能是什么？19、使用单体支柱的壁式回采工作面，在初次放顶时应采取哪些主要安全措施？20、什么叫回采工作面初次来压和周期来压？有哪些加强支护方式？21、使用单体液压支柱走向长壁回采工作面在哪些部位、哪些工序容易发生大冒顶？应采取哪些预防措施？22、回采工作面收尾时应采取哪些预防冒顶措施？10、23、新掘进巷道从工作面到永久支架之间有哪些要求？24、什么叫锚喷支护？如何检查锚喷巷道的质量？25、防止煤岩片帮事故有哪些基本措施？26、回采工作面过老巷、过断层褶曲、过自燃或采动裂隙应采取哪些安全措施防止冒顶？27、巷道开掘后，支承压力对巷道稳定性产生哪些影响？六、矿 井 水 灾1、矿井水灾的水源有哪些？2、发生水灾事故的主要原因有哪些？3、掘进工作面的突水预兆有哪些？4、预防透老空水的主要措施有哪些？5、什么叫矿井正常涌水量和最大涌水量？6、对井底水仓有哪些安全上的要求？7、如何预防地表水淹井事故？8、什么是探水超前距离？9、怎样掌握和检查探水孔的超前距离？10、对平巷、上山和下山探水各11、有什么要求？七、矿 井 火 灾1、什么叫矿井火灾，它可分为哪几类？有什么危害？2、什么叫煤的自燃发火期？3、煤的自燃发火是怎样引起的？4、怎样预防自燃发火？5、井下电气设备是怎样引起火灾的？如何预防？6、井下皮带、刮板运输机械引起的火灾有哪些？主要预防措施是什么？7、发生矿井火灾时应采取哪些紧急措施？8、在灭火中应注意哪些问题？9、规程对木料场、矸石山、炉灰场距离进风井是如何规定的？10、规程对井下消防管路和地面消防水池设置有何要求？11、规程对井下使用油脂管理有何规定？12、井上井下必须设置消防材料库遵守哪些规定？13、采用灌浆防灭火时应遵守哪些规定？14、采用阻化剂防灭火时，应遵守哪些规定12、？15、采用氮气防灭火时必须遵守哪些规定？八、电 气1、电火花、电弧引起的事故有哪些？应采取哪些预防措施？2、井下低压安全供电的“三大保护”各起什么作用？如何检查？3、井下供电应做到的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”都是指的什么？4、煤矿井下常见的人身触电事故类型有哪些原因？5、为什么井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线？6、为什么煤矿安全规程规定“在正常情况下，如果采用一回路运行方式，另一回路必须带电备用”？7、过电流故障有哪些类型？产生的原因是什么？有什么危害？8、井下电缆敷设的路径应遵守哪些原则？矿井中哪些地点不应敷设电缆？9、井下安全用电的规定主要有哪些？10、井13、下哪些电气设备应进行接地？11、井下常见的漏电故障类型及原因有哪些？12、井下哪些地点应装设局部接地极？13、操作井下电气设备，必须遵守那些规定？14、为什么不同型电缆之间严禁直接连接？15、工作面配电点的位置如何确定？对配电点和设备布置有何要求？16、杂散电流有什么危害？17、井下电气设备在停电、验电后，放电应注意什么？18、低压防爆开关的接线应注意哪些事项？九、提 升 与 运 输1、矿井运输与提升的任务是什么？ 2、对升降人员的立井提升设备有哪些安全规定？3、对斜井运送人员的车辆有哪些要求？4、斜井跑车的主要原因有哪些？如何预防？5、预防小绞车（11.4千瓦以下）事故有哪些基本的安全措施？14、如何检查？6、提升机必须设置哪些保护装置？各起什么作用？7、刮板运输机造成的人身事故有哪些？如何预防？8、刮板输送机起动后又自动停止是什么原因？9、皮带运输机造成的人身事故为哪些？如何预防？10、对主要运输巷净断面有哪些规定？11、胶带输送机的保护装置有哪些？各起什么作用？如何管理？12、带式输送机的使用有哪些安全要求？13、转载机容易引起哪些伤人事故？如何防止？14、提升机交接班制度中“七交接”与“七不交接”的内容是什么？15、什么是提升机的预防性计划维修？其主要内容有哪些？16、绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容是什么？17、刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么？18、15、在什么情况下容易出现底链出槽、刮板链不运转的事故？19、刮板输送机在什么情况下容易发生断链事故？20、对带式输送机司机上有哪些要求？21、带式输送机司机开车前应做哪些准备工作？22、带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些？23、输送带在滚筒上打滑的原因有哪些？有何危害？如何防止？24、输送带断带的原因有哪些？应如何预防？25、如何启动采煤工作面刮板输送机？十采掘机械1、采煤机工作时容易出现哪些伤人事故？相应的预防措施有哪些？2、转载机容易引起的伤人事故有哪些？对应的预防措施有哪些？3、掘进机常见的事故有哪些？对应的预防措施有哪些？4、调度绞车在使用中引起跑车的原因有哪些？5、判断采16、煤机故障的程序是怎样的？6、两个摇臂不升不降或升起后又缓慢下降的原因是什么？7、采煤机在工作面因故必须开盖检查或处理故障时，应采取什么措施？8、采煤工作面煤尘是怎样产生的？滚筒式采煤机割煤时，降尘装置为什么必须完好？9、采煤机落道的预防措施是什么？10、造成采煤机机身振动的主要原因是什么？十一 火 药 放 炮1、炸药爆炸的三要素指的是什么？2、炸药爆炸引起瓦斯燃烧、爆炸的原因有哪些？3、毫秒爆破有什么优点？4、什么是光面爆破？5、对炮眼进行合理布置的要求是什么？6、爆破工的基本职责是什么？7、安全装药的程序是什么？8、装配起爆药卷时应遵守哪些规定？9、煤矿井下使用的炸药在安全管理上有哪些规定？17、10、变质的炸药为什么不能使用？如何检查？11、什么叫糊炮、明炮？放这种炮有什么危险？12、煤矿安全炸药有哪些种类：13、瞬发、延期、毫秒延期电雷管的区别是什么？各使用什么条件？14、为什么要使用水泡泥？15、为什么炮眼要充填炮泥？否则有什么危险？16、对采掘工作面使用的发爆器、母线和装药、联炮有哪些要求？17、在哪些情况下不准装药放炮？18、炮眼装药量大，一次放炮眼数过多有什么危害？19、放炮时，穿透老空前采区哪些措施？20、何谓“三级信号”、“三保险”制度？21、影响爆破作用的因素有哪些？22、良好的钻眼爆破工作面应满足什么条件？十二、重大事故抢救及其它1、在重大事故的抢救和处理中，各有关18、人员的职责是什么？2、为什么下井人员要佩带自救器？过滤式、隔离式自救器各有什么使用条件？在什么情况下使用自救器？3、发生冒顶事故如何组织抢救和处理？4、发生火灾时，如何组织抢救和处理？5、发生瓦斯煤尘爆炸（燃烧）时如何积极抢救和处理？6、发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时如何组织抢救和处理？7、发生透水，崩浆或跑沙事故如何组织抢救和处理？8、为什么矿井要有避灾路线？对避灾路线有哪些规定？9、对矿井灾害预防和处理计划有哪些主要规定？10、矿井灾害预防和处理计划应包括哪些内容？11、怎样从采掘工程平面图上确定巷道方向、高低和巷道长度？12、井下避灾的基本原则是什么? 煤矿企业安全生产知识汇编(综19、合类)一、综 合 管 理1、在煤矿生产建设中为什么必须执行“安全第一”的方针？答：一是由我们国家的性质决定的。我们是中国共产党领导的社会主义国家，社会主义制度决定了必须坚持一切从人民利益出发。社会主义发展生产的最终目的，就是为了不断地改善人民的物质和文化生活，满足人民利益需要。而关系到劳动者生命安全和身体健康的大事，正是人民利益至关重要的所在。如果对劳动者的生命安全和身体健康不关心，对生产中的重大不安全隐患和恶劣条件不闻不问，听任事故发生，则是同我们国家制度背道而驰的。正因为这样，建国以来一直把安全生产作为一项重要政策，作为社会主义企业管理的一项基本原则。二是由煤矿生产过程的特殊性决定的。我国20、煤矿90%以上是井下开采，工作场所狭窄、黑暗，经常变迁，多工种交叉作业，而且要经常同矿压、瓦斯、煤尘、火、水等自燃灾害进行斗争。如果没有一套科学的安全制度，对灾害不事先采取防范措施，就会发生事故，危及劳动者生命安全，破坏国家资源和财产。因此煤矿生产中必须时时、事事、处处把安全放在第一的位置。三是安全生产和发展生产是一致的。坚持“安全第一”在于避免事故，保护劳动者生命安全和身体健康，人是生产力的决定因素，“安全第一”正是为了保护生产力，更好地进行生产。四是历史的经验教训也充分地作了证明。解放后，第一个五年计划期间、三年调整时期以及党的十一届三中全会以来，由于各级干部加强对安全工作的领导，建立健全21、了一整套行之有效的规章制度，重视安全监督检查，伤亡事故大幅度下降，安全状况明显好转，有力地促进了生产发展。而“大跃进”和“十年浩劫”时期，忽视安全生产，伤亡事故不断发生，使职工的生命安全和国家财产遭受重大损失，严重破坏了煤炭工业的健康发展。2、煤炭安全责任制应包括哪些方面？答：煤炭安全责任制应包括四个方面。（1）局、矿领导干部与现场指挥人员安全生产责任制。（2）局、矿总工程师或技术负责人安全生产责任制。（3）各职能业务保安责任制。（4）班组长和工人岗位责任制。3、为什么在煤矿中要实行安全监督？答：在煤矿实行安全监督，主要由以下三点决定的：一是煤矿安全工作的复杂性，艰巨性是实行安全监督的客观要求22、。这就是说在灾害因素多、危险性大的井下生产中，必须对整个生产过程中的一切活动，实行强有力的安全监督，才有可能保证安全生产。二是维护国家安全生产方针和法令的权威，确保其在煤炭工业中贯彻执行。煤矿事故多的一个重要原因，是有章不循、违章不究造成的。因此，必须建立专门机构对国家的安全生产方针和法令、规程、制度的执行情况进行经常性的监督检查。坚决制止违章，并追究违章人员的责任，严肃处理，防止事故的发生。三是加强安全监督，是世界上主要产煤国家搞好煤矿安全生产的重要手段和成熟的经验。4、伤亡事故按伤害程度分哪几类？答：按伤害程度分为轻伤、重伤、死亡三类。轻伤：指受伤后，需要歇工一个工作日以上，但未达到重伤程23、度的事故。重伤：指负伤后，经医师诊断成为残废，或可能成为残废或虽不能残废但伤势严重的伤害。凡有下列情况之一者，均作为重伤事故处理。1）经医师诊断成为残废或可能成为残废的；2）伤势严重，需要进行较大手术才能挽救；3）人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位，但灼伤、烫伤占全身面积三分之一以上者；4）严重骨折（胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起骨折）、严重脑震荡等；5）眼部受伤较剧，有失明可能的；6）手部伤害：大拇指折断一节的；食指、中指、无名指、小指任何一只斩断两节或任何两只各斩断一节的；局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍、有不能自由伸曲的残废可能的；7）脚部伤害：脚趾斩24、断三只以上的；局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍、有不能行走自如的残废可能的；8）内部伤害：内脏损伤，内出血或伤及腹膜等；9）凡不在上述范围以内的伤害，经医师诊察后，认为受伤严重，可根据实际情况参考上述各点，由企业行政会同基层工会作个别研究，提出意见，由当地劳动部门审查确定。死亡：事故造成死亡的。5、煤炭工业伤亡事故按严重程度分为哪几类？答：煤炭工业伤亡事故按严重程度分为六类：1）轻伤事故：指受伤人员只有轻伤的事故；2）重伤事故：指重伤人员只有重伤（多人时包括轻伤）的事故；3）死亡事故：指一次死亡12人（多人时包括重伤、轻伤）的事故；4）重大伤亡事故：指一次死亡39人（多人时包括重伤、轻伤）的事故25、；5）特别伤亡事故：指一次死亡10-49人（多人时包括重伤、轻伤）的事故；6）特别重大事故：指一次死亡50人以上或造成直接经济损失1000万元及其以上的事故。6、伤亡事故按事故性质分为哪几类？答：煤炭工业伤亡事故按事故性质分为八类：1）顶板：指矿井冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸（煤）造成的伤害；2）瓦斯：指瓦斯（煤尘）爆炸（燃烧）、煤（岩）与瓦斯突出、气体窒息（中毒）造成的伤害；3）机电：指触电、机械伤人；4）运输：指运输工具造成的伤害，如车辆撞、挤、轧人，斜井跑车、竖井蹲罐、溜子皮带伤人；5）火药放炮：指火药、雷管爆炸、放炮崩人，弄响瞎炮伤人；6）水害：指透老空水、地质水、洪水灌入井下26、井下透地面水、巷道或工作面积水伤人，透灌浆的黄泥、溶洞泥石流及矿井中工业用水汇成的积水伤人；7）火灾：指煤炭自燃发火和外因造成的火灾，直接伤人或产生有害气体造成人员中毒引起伤亡，地面火灾；8）其它：指以上七类没有包括的伤亡事故。7、对伤亡事故有哪些常用的分析比较指标？报告期平均职工人数是怎样计算的？答：目前在煤炭工业中对伤亡事故分析比较的指标常用的有：同职工人数相联系的千人伤亡率和同生产的产品相联系的百万吨死亡率（基本建设为万米成巷死亡率）。其公式分别为：千人伤亡率：1）千人伤亡率=死亡人数平均职工人数1032）千人重伤率=重伤人数平均职工人数1033）千人伤亡率=（死亡+重伤+轻伤）人数平27、均职工人数103煤炭生产中用百万吨死亡率：1）百万吨伤亡率=死亡人数产量（吨）1032）百万吨重伤率=重伤人数产量（吨）1033）百万吨伤亡率=（死亡+重伤+轻伤）人数产量（吨）103煤炭基本建设用万米成巷伤亡率：1）万米成巷伤亡率=死亡人数成巷（米）1032）万米成巷重伤率=重伤人数成巷（米）1033）万米成巷伤亡率=（死亡+重伤+轻伤）人数成巷（米）103报告期职工人数的计算方法：职工人数是指企业的全部在册工人数（包括学徒和与生产业务有关工作期限在一天以上，以及与生产无关工作期限在五天以上的合同工）。月平均人职工人数，就是把一个月职工名册上每日的职工人数相加，然后以该月的日历日数来除。季平28、均职工人数，就是将报告季中每月平均职工人数相加，然后以3来除。在计算平均职工人数时，产生小数，应该按照四舍五入的原则，化为整数计算。8、煤矿安全教育培训应按照什么原则组织实施？答：煤矿安全教育培训应按照“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，按照“统一规划，归口管理，分级实施，教考分离”的原则组织安全培训。9、什么叫“三同时”，它的实质是什么？答：“三同时”是指：矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。它的实质是力求安全的超前性，预防性，应急性，实现本质安全化。10、什么叫“四不伤害”，此项活动开展的目的是29、什么？答：“四不伤害”是不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，保护别人不被他人伤害。此项活动开展的目的是规范人的行为，以人为本，珍惜生命，保护生命。11、安全生产过程中的“四查”内容是什么？答：“四查”是指在安全生产过程中查思想认识，查规章制度，查管理落实，查设备和环境隐患。12、煤矿瓦斯治理的“十二字”方针是什么？“十六字”工作体系是什么？答：煤矿瓦斯治理的“十二字”方针是“先抽后采，监测监控，以风定产”。 “十六字”工作体系是“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”。13、公司的新时期发展理念是什么？答：以人为本，安全为天，科学发展。14、公司现行的主要管理体系是什么？它的具体内容是什么30、？答：公司现行的主要管理体系是“一责三化，六大系统”，具体内容是：以落实责任为核心的经济目标责任制和工作程序化、质量标准化和行为规范化为框架的“一责三化”；以调度为中心，集中统一的垂直指挥系统；以岗位为枢纽，高效运转的横向联络系统；以表单为依据，灵敏可靠的检查反馈系统；以奖惩为手段，持之有效的激励约束系统；以理念为指导，先进适用的教育文化系统；以效率为标准，严肃认真的督办控制系统等“六大系统”。15、公司将09年度煤矿安全生产工作确定为什么？答：确定为“安全质量标准化达标年”。16、公司在技术管理上实现“本质安全化”的具体要求是什么？答：技术管理上要实现“本质安全化”是指：“每一项设计、每一项31、工程技术措施、每一项装备配套、每一台设备选型、每一种安全设施的配置、每一项作业计划和作业规程的编制和实施，都要把技术设计质量放在首位，都要按“本质安全化”的标准去要求，使其“违章难，发生事故更难”。17、公司在安全管理上提出的“三个毫不”理念是什么？答：“三个毫不”理念是指：在安全管理上，“毫不留情”处理不安全的人和事；“毫不动摇”对安全装备设施进行投入；“毫不含糊”对安全执行标准和相关问题进行处理。18、公司在安全管理上提出的“四个到位”是指什么？答：“四个到位”是指在安全管理中该想的一定要想到，想到的一定要说到，说到的一定要做到，做到的一定要看到。19、公司在发展过程中，安全意识形态实现了32、“三个转变”，他们是什么？答：“三个转变”指由怕出重大事故转变到怕出个体事故；由怕出个体事故转变到怕有隐患；由怕有隐患转变到怕不达质量标准化。20、公司在安全管理的程序和目标中坚持的“四个凡事”是指什么？答：“四个凡事”是指：凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。21、公司提出的“三糊一涂”的含义是什么？答：“三糊一涂”是指在本质安全化建设过程中，要使用本安型设备，采用本安型工艺，打造本安型工程，实现本安型管理，既便含糊、马虎、凑合、糊涂，也不会发生事故。22、公司在安全管理上提出的要关口前移、重心下移、事前防范，并突出抓好“怕、早、紧”，它的具体内容是什么？答：在安全管理上33、，“怕”就是怕不培训，怕风量不够，怕瓦斯超限，怕存在事故隐患，怕管理上存在漏洞，怕技术装备上存在缺陷，而不是怕出事故等；“早”就是早预见，早布置，早安排，早落实；“紧”就是想到了、认准了就要抓紧实施；“宁可劳身，不可劳心”。23、公司在提倡学习方面提出的理念和口号有哪些？答：学习理念有“创建学习型企业，争当学习型员工”，“以学习为荣，不学习为耻”，“每日一题，每周一课”，“8小时上班，24小时思考”，“每天学习一篇文章，每季度学习一本书”，“当干部要多学、多跑、多问、用头脑来解决问题”。24、公司在防范三人以上安全事故提出的安全理念是什么？答：凡有造成三人以上事故的可能就是重大隐患，凡有造成三34、人以上事故的行为就是重大“三违”，凡有造成三人以上事故可能的都要按三人以上重大事故去对待。“只要有百分之一发生事故的可能，就必须用百分之百的措施去解决”。25、公司在安全管理上对干部提出的要求理念有哪些？答：“不安全的干部就是最大的隐患”；“能搞好安全工作的才是好干部”；“干部是员工安全的保护者，给工人创建安全的环境和条件是干部的责任，危险因素和防范措施清楚地告诉员工是干部的责任，安全的问题想不到或不解决也是干部的责任”；“只有落后的干部，没有落后的员工”。26、公司对基层一线员工提出的安全口号是什么？答：按照“四不伤害”原则，达到“在我班组无事故，在区队无伤亡，在我身边无违章，在我身上无轻伤35、“。27、公司提出的“80/20原则”管理理念是指什么？答：任何问题80%暴露在下边基层，而这些问题则是20%的干部造成的；任何情况下，80%的员工是好的，最多20%的员工有问题。28、公司在安全管理责任追究遵循和坚持的原则是什么？答：在安全管理上，坚持事前责任追究制度，坚持安全责任举证倒置的责任追究制度，坚持在安全管理上采取不近人情的、严厉的、苛刻的、极端的手段和重奖重罚的措施，用“牛刀杀鸡的手段去管安全”，用“鸡蛋里面挑骨头的挑剔方式去抓安全”，决不可姑息迁就任何涉及安全的问题。二、矿 井 通 风1、矿井通风的基本任务是什么？1）供给井下适量的新鲜空气。地面空气进入矿井后，由于物质氧化、煤36、炭自燃、人的呼吸以及从煤岩层、采空区放出瓦斯（CH4）和二氧化碳等气体，使氧含量降低，当氧含量下降较多时，人的工作效率会下降，严重时引起喘息、呼吸困难和心律加快以致造成死亡。因此要不断地向矿井内供给适量的新鲜空气，保证煤矿安全规程（以下简称规程）规定的氧含量不低于20%的要求。2）冲淡并排除有毒有害气体和矿尘。煤矿井下通常要产生和放出大量瓦斯、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氢。在生产过程中同时还会产生大量矿尘，矿尘不仅危害人的健康，而且有些煤尘具有燃烧或爆炸性能。因此，矿井通风另一个重要任务就是用新鲜空气不断地冲淡有毒有害气体和矿尘，保持它们在空气中不致发生伤害的程度，将其排除地面。37、3）造成良好的气候条件。井下气候条件比较特殊，温度高湿度大，长期在这样条件下工作，不但效率低，而且危害人的健康，容易得职业病。因此，要借助通风来创造井下适宜的气候条件。2、现用的主要扇风机有哪几种构造类型？答：目前在矿井中使用的主要扇风机（以下简称主扇），就其构造而言，可分为离心式和轴流式两大类，这两种扇风机的动作原理都属于叶片式。离心式扇风机由动轮、螺形壳与扩散器三部分组成，借旋转的动轮产生的离心力作用，促使风流获得能量。轴流式扇风机由集风器、流线罩、前导器、动轮、整流器、扩散器六部分组成。动轮有一级、二级（二级的有中导叶）两种，动轮旋转时，叶片给空气以能量，动轮的进风出风两侧产生压力差，使38、风流不断地沿轴向运动。3、规程对主扇安装和使用有哪些要求？答：1）主扇必须安装在地面，装有扇风机的井口必须封闭严密。2）主扇必须保持经常运转。3）必须装置两部同等能力的扇风机（包括电动机），其中，一部作备用，备用扇风机必须能在10分钟内开动。4）主扇的出风井口应安装防爆门，防爆门不得小于出风井口截面积，并正对出风井的风流方向。5）主扇至少每月检查一次。改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。6）必须装有反风设施。7）必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等检测仪表。8）主扇停风时，必须要有停风及恢复送风的安全措施。4、什么叫矿井通风系统？各有什么类型？答：矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、39、通风网络和通风设施的总称。1）按主扇工作方法可分为抽出式与压入式两种。2）通风方式的类型：中央式、对角式、分区式和混合式。3）按矿井通风网路的结构类型，可以分为串联、并联和角联三种。4）通风设施的类型：一类是引导风流的设施，另一类是隔断风流的设施。5、串联通风有何害处？答：串联通风是指风流经用风地点或区域后，不排入回风系统，而进入另一个用风地点的通风方式。其主要害处是：1）使被串联工作面的空气质量不能保证，前一个工作面的瓦斯、二氧化碳、炮烟、粉尘及其它有害气体被带入下一个工作面。2）串联风路比并联要长，风阻增大，影响采区供风量。3）一旦上部工作面发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会40、扩大灾害范围。因此规程对使用串联通风的条件加以限制。6、矿井常用的通风设施有几种？各有什么作用？答：矿井常用通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。风门按用途分为永久性风门，临时性风门以及带调节风窗用以调节风量的调节风门。风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施，按结构分为人力开启自动关闭的一般风门和利用机械开启的自动风门。密闭是不许通车、行人的巷道截断风流的设施。永久性密闭应以砖、石、水泥等材料构筑。临时性密闭则用木板、坑木与黄泥构筑。风桥的作用是两巷道新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式使这两种风流分开通过的构筑物。按其结构有铁筒式风桥（属临时性）、砖石混凝土风桥41、和绕道式风桥三种。测风站式指固定的测风地点。7、对井下巷道中的风速有哪些要求？如何进行检查？答：对井下巷道中风速，从安全生产和职工健康出发，必须对最高与最低风速加以限制。规程规定如下表：巷 道 名 称允许风速（米/秒）最低最高无提升设备风井和风峒-15专为升降物料的井筒-12风 桥-10升降人员和物料的井筒-8主要进回风道-8架线电机车道1.08运输机巷、采区进回风巷0.256回采区、掘进煤巷和半煤巷0.254掘进岩巷0.154其它人行道0.15-为保证上述风速要求得到落实，每个矿井都应建立定期的测风制度，主要巷道风速值均应标明在测风站记录牌上。遇有变化，由测风员及时补测。为做到经常性的检测，42、在主要巷道内还需安设风速传感器，对需要检测的地点进行经常或连续性检测，并自动作出记录。8、为什么对风速做出规定？答：对最高风速的限制有以下三点理由：一是风速过高对人体健康不利。二是风速过高会增加巷道通风阻力。三是还可以减少煤尘飞扬。井巷中规定最低风速，主要是在巷道中或工作面中使用风流呈紊流状态。9、如何检查采掘工作面和机电峒室的风量是否符合规定？答：检查方法是：对回采工作面应进行现场实测和查核作业规程。如回风流中正常瓦斯浓度：低瓦斯矿井不超过0.7%，高瓦斯矿井不超过0.6%，工作面温度和风速符合规定并能满足人数和炸药量的计算要求则为合格。对掘进工作面不但要符合计算风量（风筒出口风量应不低于最43、小值40米3/分），并且局扇处无循环风。检查机电峒室的风量是否合格，应检查发热设备周围距机壳0.5米处的回风流中温度不超过30为合格。10、对局扇和风筒的安装、使用有哪些规定？怎样检查局扇循环风？答：局扇、风筒的安装和使用应符合下列要求：1）必须由指定人员负责管理，保证经常运转。2）局扇和启动装置必须安装进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。3）风筒到工作面的距离，应按具体情况在作业规程中规定。并保证工作面有足够的风量。4）局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置，当局扇停止运转时，能自动切断供风巷道中的一切电源。5）高瓦斯矿井和有煤（岩44、）与瓦斯突出的矿井，煤层掘进工作面应安装瓦斯自动监测报警断电装置。6）局扇在任何时间内不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复送风时，必须检查巷道瓦斯浓度，在局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可开动局扇。7）局扇与巷道底板距离，必须大于30厘米。风筒要吊挂平直，无破口，接头严密。检查循环风的简单方法：在局扇至回风口段使用粉笔灰检查，当粉笔灰顺风流方向进入回风巷内时则局扇不发生循环风，如果粉笔灰进入局扇吸风口则证明有循环风。11、矿内空气中主要有害气体有哪些？它们的性质、来源和对人体的危害怎样？如何检查？答：矿内空气中主要有害气体有一氧化碳（CO）、45、硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）、瓦斯（CH4）以及二氧化氮（NO2）等。它们的来源、性质和危害列表如下。名称主要来源性质危害性比重色和味溶水性一氧化碳（CO）爆破工作、火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤的自燃0.97无色无味无臭微溶于水极毒，由于它与血色素亲和力比氧大250-300倍，会阻碍氧与血色素结合，使人体缺氧，浓度达到13-75%时有爆炸危险。二氧化碳（CO2）煤岩中涌出、可燃物氧化、人员呼吸、爆破工作1.52无色无味无臭易溶于水微毒，对呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度变大，刺激呼吸中枢。二氧化氮（NO2）爆破工作1.57棕红色有刺激臭极易溶于水有强烈毒性，能和水结合成硝酸，对肺组46、织起破坏作用，造成肺浮肿，对眼、鼻、呼吸道有强烈刺激作用。硫化氢（H2S）有机物腐烂、硫化矿物水解、煤岩中放出1.19无味微甜臭鸡蛋味0.001%时即可嗅易溶于水有强烈毒性，能使血液中毒，对眼粘膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度达到4.3-46%时有爆炸危险。注：瓦斯在第三部分专题论述有害气体的检查方法很多，如取样化验，检定管快速测定以及利用有关仪表直接测定等。其中以利用各种检定管测定的办法比较方便，故采用较多。用检定管测定某种气体的浓度，是根据待测气体和检定管中指示剂发生化学变化后，指示剂的变色深浅（用标准比色管进行对比称为比色法）或长度（指示剂变色长度按刻度直接读出浓度为比长法）来确定的。147、2、井下空气成分有什么变化？氧、氮各有什么特点？答：地面的空气进入矿井后，成份就要发生变化。这种变化主要是氧含量减少，二氧化碳、瓦斯、一氧化碳、硫化氢、水蒸气等增加。井下主要进风井井底车场、运输大巷的空气与地面空气相差不大，称为新鲜风流。经过采掘工作面以及其它用风地点的风流称为乏风。氧是一种无色、无味、无臭的气体，对空气比重为1.11，它的化学性质很活泼，它能助燃和供生物呼吸。空气中氧浓度对人体健康影响很大。最利于人们呼吸的氧浓度是20.96%，降到17%时，对静止的人员尚无大的影响，但降到10-12%时，人将失去理智，有生命危险。所以规程规定井下空气中氧气含量不得低于20%。氮也是无色、无味48、无臭的气体，对空气比重为0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能减弱爆炸性气体的爆炸性，氮气对人体无害，但氮气增多氧气就相对减少，能使人因缺氧而窒息。13、发生窒息事故的主要原因是什么？答：发生窒息事故的主要原因是缺氧。产生缺氧的原因：一是在高瓦斯矿井或有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出的矿井中产生大量瓦斯或二氧化碳聚积，引起氧气含量相对减少；二是在低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧含量相对下降；三是在封闭的火区中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。14、对井下空气温度有哪些要求？答：井下空气温度是影响矿内气候条件的主要因素。温度过高或过低，对人健康都不利49、，最适宜的温度是15-20。我国北部地区冬季地面气温可下降到零下13-35，为防止进风井筒结冰造成事故以及防止井下人员感冒，规程规定必须装设暖风设备，保持进风井口以下气温在2以上，另一方面我国南方和华北地区，夏季地面气温高达38-40，直接影响井下气温。还有些矿井由于采掘向深部发展，地温将随深度增加而增加，这些都直接影响到井下空气的温度。因此，规程规定采掘工作面的空气不得超过26，机电峒室不得超过30。15、风、电闭锁或风、电、瓦斯闭锁各有什么作用？答：在瓦斯矿井、特别是高瓦斯矿井中，局扇一但停止运转，掘进巷道里将会集聚瓦斯，如果电气设备断电，当再启动时，常常由于电气火花造成瓦斯爆炸，这样的事50、例很常见。为此将局扇开关和对工作面的开关闭锁起来，做到停风即停电，送风后才能送电，通常称为风电闭锁。风、电、瓦斯闭锁，是在上述风、电闭锁的基础上，将瓦斯报警断电仪的电气部分接入电气开关中。这样当工作面瓦斯超过规定浓度，即使启动局扇、也不能接通电气设备开关，因而工作面仍处于停电状态。16、局扇停止运转和恢复送风时，各需要采取哪些安全措施？答：局扇停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设上“免进”的栅栏。恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，在停风区中瓦斯和二氧化碳都不超过1%的情况下，才可开动局扇恢复通风。否则必须制定排放瓦斯的安全措施，控制风流，使排51、出的风流同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%。只有经过检查，掘进巷道中瓦斯浓度降低到1%以下，方可向掘进巷道中的电气设备送电。停风停工区如果瓦斯或二氧化浓度达到3%或有其它有害气体超过规程规定并不能立即处理时，必须予以封闭。恢复已封闭区或采掘工作接近这些地点时，必须制定排放瓦斯的安全措施。17、造成瓦斯积聚的主要原因有哪些？答：造成瓦斯积聚的主要有以下几点原因：1）局扇停止运转。2）局扇风筒出口距工作面过远。3）局扇风筒的漏风以及其它原因引起向工作面供风不足。4）有效风量少，巷道中风速低，不能冲淡巷道中瓦斯。在巷道顶部形成瓦斯云层，导致大面积局部瓦斯聚积。5）对采空区、高冒52、区、残采、旧法采煤以及回采工作面的上隅角处理不当，通风不良，引起局部瓦斯聚积。6）综采机组工作面，由于综采机械的切割机附近瓦斯涌出量大，而该区域内容易形成风流的涡流区，因此造成瓦斯聚积。7）瓦斯涌出、突出，风量不足以稀释到规定的范围。18、对头施工的巷道用放炮方法贯通前后有哪些安全措施？答：用放炮的方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图纸上填明进度，当两工作面相距20米时，地质测量人员必须事先下达通知书，规定只准从一个工作面掘进。对方工作面应设置警标和栅栏，撤出或掩护好设施，并保持正常通风，只有两方工作面的瓦斯浓度都在1%以下时，方可放炮贯通。贯通前做好调风的准备，贯通后应立即进行调风。53、19、什么是矿井漏风？它可分为哪几种？答：矿井通风时，由地面进入井巷的风流还未到达用风地点，而通过通风构筑物、采空区、煤柱裂隙、地表塌陷裂缝以及主要通风机装置附近的缝隙直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。矿井漏风按地点可分为外部漏风和内部漏风。外部漏风是地面风流通过主要通风机短路排入大气的漏风；内部漏风是指井下各处的漏风。按漏风的形式又可分为局部漏风和连续漏风。局部漏风是指发生在局部地点的漏风，如风门、风桥、风墙等处的漏风；连续漏风是指在一个区段内风流沿途不断的漏风，如采空区、掘进通风的风筒、风障漏风等。20、矿井漏风的危害是什么？防止矿井漏风的主要措施有哪些？答：矿井漏风的主要危害是54、：使工作地点的风量减少，造成瓦斯积聚、恶化气候条件；使通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性；漏风造成通风电力的浪费；采空区及被压裂的煤柱等处的漏风，可能促使煤炭自然发火；由地表塌陷区漏入矿井的风流中含有大量有害气体，直接威胁采、掘工作面的安全生产。防止矿井漏风的主要措施有：1）采用合理的开拓方式、开采方法和通风系统。2）提高井下各类通风构筑物的质量并合理选择建筑地点。3）减少向采空区漏风，除了提高封闭程度外，还应保持进回风巷有足够的断面，以降低采区进、回风侧的风压差。4）掘进巷道时要提高风筒接头质量，及时修补风筒破口。 21、独头巷道停风和恢复通风时需遵守的程序和采取的安全措施各有哪些？答：55、利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时，如果因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转后，独头巷道内可能积聚大量瓦斯，如果处理不当，就有可能造成瓦斯事故。因此，在需要恢复通风、送电时，必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。首先，必须检查停风区内的瓦斯浓度，证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复通风和送电。如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是：1）排放瓦斯时，应有瓦斯56、检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度。2）必须控制送入停风区的风流（在风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索），使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%。3）排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员。4）排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。经检查证实，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟后，瓦斯无变化，才可恢复通风和送电。22、矿井必须建立测风制度，规程中有何规定？答：每天进行次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录57、牌上。应根据测风结果采取措施进行风量调节。三、矿 井 瓦 斯1、矿井中的瓦斯是怎样产生的？采掘中的哪些工序可以导致瓦斯急剧涌出？答：矿井中的瓦斯是亿万年以前森林与沼泽中的古代植物，经过地壳运动被埋入地下，在成煤过程中，由于地热和厌氧菌的作用与煤同时产生的。在长期的地质年代里，大部分已逸散了，只有一小部分被保存在煤体和围岩里，以游离状态和吸附状态存在于煤岩的孔隙与裂隙中。随着采掘工作的进展，部分游离瓦斯在瓦斯压力作用下，由煤层的暴露面渗透出来，涌向采掘空间，部分吸附瓦斯转化为游离状态。这是瓦斯涌出的基本形式。但在某些特定条件下，还会出现瓦斯或二氧化碳喷出或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的异常现象58、。在采掘过程中，煤层暴露面和采落煤炭中涌出的瓦斯量不随时间的增长而下降，在同一个工作面，落煤工序总是大于其他工序的瓦斯涌出量。而落煤工序的瓦斯涌出量又与落煤的多少，煤壁暴露面的大小和煤块的破碎程度有关。2、怎样计算全矿井、采掘工作面的瓦斯涌出量？答：瓦斯涌出量是指煤层在开采中，在单位时间内或单位产量涌出的平均瓦斯量。通常表示瓦斯涌出量有两种：一种是以单位时间内的瓦斯涌出量，称为绝对瓦斯涌出量；另一种是以正常生产中的平均日产一吨煤时的瓦斯涌出量，称相对瓦斯涌出量。（1）矿井绝对瓦斯涌出量：QCH4绝 QCH4绝=Q总(米3分) 或QCH4绝=Q总1440(米3日)式中：Q总-矿井总回风量米3分 59、C总回风中CH4浓度（%）（2）采掘工作面绝对瓦斯涌出量：qCH4绝qCH4绝= q总(米3分)式中：q总采掘面回风量（米3分） C采掘面回风中CH4浓度（%）（3）矿井相对瓦斯涌出量：QCH4相对QCH4相对= (米3吨)式中： QCH4-绝对瓦斯涌出量(米3日) h-当月工作日数（日） T当月产量（吨）（4）采区相对瓦斯涌出量：qCH4相对qCH4相对= (米3吨)式中： qCH4采区绝对瓦斯涌出量(米3日) h-当月工作日数（日） T当月产量（吨）3、矿井的瓦斯等级是怎样划分的？答：矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式分为：1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出60、量小于10米3/吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40米3/分钟。2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10米3/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40米3/分钟。3）煤与瓦斯突出矿井。4、对总回风巷、采区回风巷和采掘工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳有哪些规定？答：1）矿井总回风或一翼回风中，瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。2）采区回风道、采掘工作面回风道风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮61、。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。采掘工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度下降到1%以下时，方可通电开动。使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。5、关于风流中的瓦斯和局部瓦斯是怎样划分的？答：风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分：1）巷道中的风流是指距巷道的顶、底、帮都有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，距支架为62、50毫米，距巷道底板为200毫米的巷道空间内，以及在裸体巷道，锚喷或砌碹巷道中距顶、底、帮各为200毫米的巷道空间内的风流称为巷道中的风流。如图3-1： 巷道风流中的瓦斯系指在这一空间风流中所含有的瓦斯。规程中所规定的有关巷道风流中的瓦斯或二氧化碳等气体的允许浓度，即指在这一空间风流中所允许的瓦斯浓度，检查瓦斯时，应在巷道风流的上部，检查二氧化碳时，应在巷道风流的下部。巷道风流断面以外的区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。 2）回采工作面风流是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩或充填材料）各为200毫米，（以采空区切顶线为界，工作面空间范围内的风流，如图3-2。规程中规定的回采工作面风流中的瓦63、斯系指该回采工作面风流中所含有的瓦斯，风流断面以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。但回采工作面的回风落山角（上隅角）及其上安全出口采空区一侧尚未放顶的和巷道空间（图3-2A中的阴影线部分）的瓦斯，都按回采工作面风流瓦斯处理。当上安全出口采空区一侧已放顶，但顶板没放下来时，以切顶线为界，采空区一侧的瓦斯按局部瓦斯处理。3）掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道的风流，从风筒出风口以后的巷道中的风流为掘进工作面回风流，风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分均按巷道中风流或局部瓦斯的划分执行。4）回采工作面放炮地点附近20米以内风流划定为：放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流，64、但采空区内顶板未冒落时，还应在切顶线以外1.2米的范围内测定瓦斯浓度，其允许浓度和回采工作面风流的允许浓度一致。5）掘进工作面放炮地点20米以内风流划定为：放炮的掘进工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围内的盲巷。6）回采工作面中，电动机附近20米以内风流划定为：电动机地点沿工作面风流方向的上、下风流方向各20米范围内的回采工作面风流。掘进工作面中电动机附近20米以内风流划定为：电动机上、下风流两端各20米范围内的巷道风流。7）采掘工作面内局部瓦斯积聚应是采掘工作面风流范围以外地点的局部瓦斯积聚，瓦斯浓度达2%，其体积超过0.5m3。采掘工作面内链板运输机底槽内的瓦斯浓度达2%，体积超65、过0.5m3时，应按局部瓦斯积聚处理。风流以外其它地点的局部瓦斯积聚同此。6、瓦斯有哪些物理、化学性质？与安全生产有何关系？答：1）瓦斯的化学名称叫甲烷（CH4），无色、无味、无嗅。标准状态（0.1013MPa和0）时浓度为0.716kg/m3，比空气轻。与空气相比的相对密度为0.554，易积聚于巷道上部。所以检查巷道内的瓦斯浓度时，应着重检查巷道顶板附近和隅角处。2）瓦斯难溶于水，0.1013MPa和20时溶解度为3.5%。3）瓦斯能燃烧和爆炸。在一般条件下，空气中瓦斯浓度在5%以下或16%以上时，遇火能燃烧。瓦斯浓度在5-16%时，则遇火会发生爆炸。（近年来试验证明：很多卤化烷类都能抑制瓦66、斯爆炸。如：在瓦斯与空气混合气体中加入4.2%的二氟二溴甲烷或6.1%的三氟一溴甲烷就能阻止瓦斯爆炸。）4）瓦斯虽无毒，但是矿井内空气中的瓦斯浓度如果超过50%，能使人因缺氧而窒息死亡。7、构成瓦斯爆炸（燃烧）事故有哪几个主要环节？答：瓦斯爆炸（燃烧）必须同时具备三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围；高温热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期；瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%。1）瓦斯浓度在爆炸范围：首先是瓦斯积聚，这是构成爆炸（燃烧）的最根本条件。在新鲜空气中，瓦斯浓度达5-16%，遇火源就会引起爆炸；瓦斯浓度在7-8%时，最容易爆炸，当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸为最剧烈。2）高温热源存在的时间大67、于瓦斯的引火感应期：瓦斯与高温热源接触时，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象叫引火延迟性。间隔的这段时间称感应期。在正常大气条件下，瓦斯在空气中的着火温度为650-750，因此，明火、放炮火焰、电火花、煤的自燃发火甚至摩擦火花，都可能引燃、引爆瓦斯。这种引燃引爆的最低温度与瓦斯在空气混合中的浓度、混合气体的压力、火源的性质以及引燃瓦斯的时间有关。3）瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%：如果瓦斯-空气混合气体中的氧浓度低于12%，即使遇有火源，一般是不会引起爆炸的，但是在生产井巷中，（冒顶区、未封闭的采空区）空气中的氧含量都大于12%的。根据计算，瓦斯爆炸时，不同瓦斯68、浓度时的氧含量如下表：矿井空气中瓦斯含量（%）空气中相对氧含量（%）瓦斯完全燃烧所需的含氧量（%）氧气（%）剩余不足519.9109.9-919.1181.1-9.51919-1018.920-1.1141828-101617.732-14.3如果通风、防尘、隔爆等安全措施比较完善，即或发生瓦斯爆炸，也可能限制在局部范围内，不致扩大灾害影响。8、瓦斯积聚经常发生在什么地方？如何处理？答：生产中易于积聚瓦斯的地点有：回采工作面上隅角；顶板冒落的空洞；风速低的巷道中的顶板附近；停风的盲巷；回采工作面接近采空区边界；水采工作面以及采煤机械附近。对这些地点，如何防止瓦斯积聚是安全生产中必须经常注意的问69、题。一般的处理办法：1）加强通风是防止瓦斯积聚的基本方法。首先要正确确定矿井、水平和采区的需要风量，进行合理配风，使井下所有地点和巷道都有足够的风量；其次要求有合理的通风系统，严防通风系统发生变化，严格控制串联风、上行风。并注意保持风流的稳定性；第三要有符合质量标准的通风设施，防止漏风。要严格执行矿井通风质量标准。2）加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。矿井通风人员和瓦斯检查员必须履行职责，制止一切违章指挥和违章作业行为；安全监察人员要切实把好这道重要关口。根据许多瓦斯爆炸（燃烧）事故的教训，其中不按规定检查瓦斯浓度或发现超限作业不坚决制止，也是主要的原因。3）废巷、停工停风的盲巷及采空区要及时密70、闭。以上这些地点，往往是易于大量积聚瓦斯的地方。4）及时采取改善通风手段，封闭隔绝等办法，处理局部积聚的瓦斯。对回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理，我国煤矿大致有四种办法：一是：在上隅角处设隔墙或风障，迫使一部分风流流经上隅角排除积聚瓦斯（如图3-3）。二是：双巷排风的回风道，打开上隅角处的联络员，在工作面回风巷中设调节门，迫使一部分风清洗上隅角。这也称尾巷回风法。（见图3-4）。三是：拆开上部采空区密闭，使工作面采空区中瓦斯由上部老塘排到采区回风道。四是：利用高压水或压气的引射口放在工作面上隅角处，经常排除积存瓦斯。对掘进工作面和巷道中冒顶区积存瓦斯的处理。掘进工作面必须保持足够冲淡瓦斯的风量；71、巷道中发生冒顶时，必须采用隔离式分支（即风筒开岔）以及导风板引风等办法进行处理。另外为防止巷道顶板瓦斯层状局部积聚，必须加大巷道中以及顶板附近风速。9、瓦斯检查制度有哪些规定？为什么检查瓦斯不准“空班漏检”？答：瓦斯检查制度有以下几项规定：1）检查地点：包括所有采掘工作面与可能涌出或积聚瓦斯、二氧化碳的巷道和峒室。瓦斯检查牌板的位置和地点如下：采掘工作面的上（下）出口处20米以内；掘进工作面的放炮员躲避地点；峒室的值班人员或司机停留处；无人峒室的调节风窗处；盲巷的栅栏前。2）检查次数：高瓦斯矿井每班至少3次；低瓦斯矿井每班至少检查两次；突出矿井的采掘面或瓦斯（二氧化碳）涌出量大、变化异常的个别72、工作面，必须设专人随时检查；对没有人工作的工作面，每班至少检查一次。3）瓦斯检查人员必须按规定的巡回检查路线执行巡回检查制度和请示报告制度，填写瓦斯检查班报。检查结果记入检查点的牌板和检查员手册中，并通知在场工作人员。必须做到瓦斯检查牌板、手册和日报表一致，三者缺一不可，这称为“三对口”。4）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。重大问题立即向矿井调度室汇报。5）通风瓦斯日报每天送矿长、总工程师审阅。由于矿井随着采掘工作的进行、矿井地质条件的变化以及通风状况的异常变化，井下各采掘面和巷道中瓦斯涌出量也会发生变化。规程规定的检查次数是按实践经验提出的最73、低要求，因此空班或漏检是绝对不允许的。有不少瓦斯爆炸事故说明了空班漏检是事故的重要原因之一。对待这种瓦斯检查人员严重失职的问题，不论是否发生事故都必须认真追查，严肃处理。10、引起瓦斯煤层爆炸（燃烧）的火源主要有哪些？答：引起瓦斯煤层爆炸（燃烧）的火源有明火、电火花、电弧或赤热表面的部件、放炮火焰、自燃发火以及摩擦火花。个别情况也有雷击引起矿井瓦斯爆炸的事例。1）明火：井下使用明火，吸烟，井下烧焊，井口房、瓦斯抽放站烤火。2）电火花、电弧或赤热表面的部件：井下使用非防爆、非安全火花型设备仪表，防爆电气设备失爆；电缆短路；井下带电检修；井下使用普通电灯照明；放炮母线明接头及水泵房等机电峒室利用电74、炉或大灯泡取暖等。3）自燃发火：井下煤炭自燃或对火区管理不善，使火焰蔓延到瓦斯积聚区或使达到燃烧、爆炸浓度的瓦斯漏入火区。4）放炮火焰：主要是放糊炮，明火放炮，特别是不装炮泥或炮泥装的不够、不满，另外炸药变质也易于引起爆燃。5）摩擦火花：包括各设备运转中的摩擦、冲击等作用产生的火花，坚硬岩石撞击引起的火花，以及塑料等制品引起的静电火花等。11、抽放瓦斯的意义是什么？答：1）瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施；2）瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本；3）瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。12、什么类型的矿井必须建立瓦斯抽放系统？1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m75、3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：大于或等于40m3/min;年产量1.01.5Mt的矿井,大于30m3/min;年产量0.61.0Mt的矿井,大于25m3/min;年产量0.40.6Mt的矿井,大于20m3/min;年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min;13、矿井瓦斯抽放方法有哪几种？1）开采层瓦斯抽放2）采空区抽放3）临近层瓦斯抽放4）混合抽放14、采空区瓦斯钻孔抽放法是怎样进行瓦斯抽放的？答：1）利用在开采层顶板中掘进的巷道，向采空区顶部施工钻孔，进行抽放，孔高度不小于45倍采高76、；2）由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离（2030m）的采空区冒顶部施工钻孔，进行瓦斯抽放；3）由回风巷的工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面方向冒落带上方顶板走向施工钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向之间有一个不大的夹角；4）采空区距地表不深时，也可以从本地表向采空区打钻孔进行抽放。15、采空区瓦斯抽放应注意哪些事项？答：采空区抽放前，应加固密闭墙，减少漏风；抽放时，要及时检查抽放负压流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整。一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。16、钻孔孔内事故预防方法有哪些？答：1）钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出77、空口，或提到安全孔段，并经常活动钻具（不停风、可停水）；2）处理事故过程中，严禁强拉硬拧；3）处理事故过程中，应由正副班长或熟练钻工负责主要技术操作。17、处理钻孔事故的一般方法是什么？答：处理钻孔事故的一般方法是“捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨”等12种。捞：采用正丝或反丝的公锥和母锥，以及特制的打捞工具捞取。提：用丝锥或其他打捞工具，对上事故钻具后，用升降机提拉（稳）。扫：可开车回转钻具向上和向下扫，把挤卡物扫碎或挤入孔壁。冲：加大冲洗液量，不停止。打：用掉锤冲打事故钻具，消除或减少事故钻具周围的挤夹力。顶：用螺旋式或油压式千斤顶强力顶拔事故钻具（要稳）。反：用与事故钻具丝78、扣旋向相反的钻具反回孔内，钻具分批取出。透：用小一级或两级的特制钻头，从粗径钻具周围松动事故钻具。扩：即套孔。扩大孔径，松动挤夹钻具，或连小钻具一齐取出。割：用特制的截铁工具（割管器），将粗径钻具截断，分段取。劈：用特制的割铁钻头，把事故钻具从上向下劈开，再捞取。磨：用特制的铣铁钻孔，像车刀切削工件一样将事故段磨平。18、地面泵房设置的要求有哪些？1）抽放站位置应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等。2）宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50 m。3）地面泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火；地面泵房必须用不燃性材79、料建筑，耐火等级为二级，房顶应设置通风天窗；地面泵房周围必须设栅栏或围墙保护；泵房必须设防雷电装置，通往井下的抽放管路应采取防雷措施。19、抽放瓦斯的管理指标有哪些？1）永久抽放系统的年抽放量不小于100万立方米，移动泵站不小于10万立方米。2）瓦斯抽出率：预抽煤层瓦斯的矿井：矿井抽出率不小于20%，回采工作面抽出率不小于25%。邻近层卸压抽放的矿井：矿井抽出率不小于35%，回采工作面抽出率不小于45%。采用综合抽放方法的矿井：矿井抽出率应不小于30%。20、瓦斯抽放系统的三防装置是什么？瓦斯抽放系统的吸气侧管路系统和向用户供气的排气侧管路系统都必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。21、80、对瓦斯抽放参数的检测、监控有哪些要求？1）地面永久瓦斯抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。2) 矿井瓦斯抽放系统必须检测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数，同时检测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并能够使瓦斯抽放泵主电源断电。3) 抽放泵站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。22、采用迎向钻孔抽放时，钻场的管理要求有哪些？1）钻场要设置栅栏，定期对钻孔封孔等进行检查，并挂设检查记录牌。2）瓦斯抽放钻孔的封孔材料优先选用膨胀水泥和聚胺脂封孔，严禁采用黄泥或其它可燃物封孔。3）抽放钻孔的拆除，必须经矿总工批准，81、任何人不得擅自拆除。4）瓦斯抽放钻场内必须安设甲烷传感器，并按时调校。23、设置井下临时抽放瓦斯泵站时应遵守哪些规定？答：1）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。2）抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼 回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流的瓦斯浓度不超限。在建立有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送到永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦期浓度必须符合本规程第一百四十八条的规定。3）抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌等，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口米，下风侧距管路米，两栅栏间禁止任何作业。4）在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或82、矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理。 24、预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些？ 答：预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面： 1）防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，体积超过0.5m 3 的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。 2）防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放83、，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型的电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、坚持使用煤电钻综合保护；坚持局扇使用风电闭锁。 3）防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。25、恢复有瓦斯积存的盲巷或启开密闭时应注意哪些问题？ 答：1）最好在非生产班或临时停工进行，在回风涉及的范围内，应停止运转机电设备甚至切断电源，撤出人员。 2）处理前，应由救护队佩戴氧气呼吸器进入瓦斯积存区检查瓦斯浓度，估算出瓦斯积存量，然后再根据该区域通风能力决定排放速度。 3）处理工84、作要由救护队和通风人员配合进行。 4）开动局扇前要检查局扇附近20米内瓦斯是否超限，局扇不得发生循环风。 5）如果瓦斯积累量较大，应逐段恢复通风，并不断检查回风流瓦斯浓度，防止大量瓦斯突然涌出造成事故。 26、回采工作面上隅角发生瓦斯积聚时可采取那些方法处理？ 答：处理回采工作面上隅角积聚的瓦斯的方法有下面几种： 1）在工作面上隅角附近设置木板隔墙或挂帆布风障，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将积聚的瓦斯冲淡排出。 2）在工作面上隅角至回风道一段距离内设置移动式引射器，抽派上隅角积存的瓦斯。 3）加大工作面风风量或利用局部通风机和风筒加大工作面上隅角风量，冲淡上隅角积存的瓦斯 4）在回风道的采85、空区一侧，维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分成2部分，一部分清洗工作面冲淡开采层涌出的瓦斯，另一部分漏入采空区冲淡上隅角附近采空区瓦斯，改变采空区内瓦斯的流向，使上隅角的瓦斯通过回风尾巷排出。 5）抽放采空区瓦斯。当采空区2瓦斯涌出量较大时，如果不仅回采工作面上隅角瓦斯经常超限，而且工作面采空区边界和回风侧也出现瓦斯超限现象，可采用抽放方法减少进入开采空间的瓦斯量。27、煤矿安全规程对贯通巷道有哪些规定？答：1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的86、工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。28、对独头巷道封闭的要求是什么? 答：对巷道长度大于687、米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路、电缆、架线、管路等切断，避免杂散电流引爆独头内瓦斯。 四、矿 井 粉 尘1、粉尘是怎样产生的？分为哪几类？有哪些危害？答：在煤炭生产过程中，被破碎的煤炭和岩石产生的微小颗粒叫粉尘。在煤炭生产过程中，产生粉尘的主要环节有：电钻、风钻打眼，风镐或机械落煤、人工或机械装煤、装渣，自溜运输，各种方式运输的转载，工作面放顶，在假顶下支护，挑顶刷帮以及提升卸载等。煤矿的粉尘，主要是煤尘和岩尘。其中，尘粒直径小于1毫米的煤炭颗粒叫煤尘；尘粒直径小于5微米的岩石颗粒叫岩尘，飞扬在空气中的粉尘叫浮尘；从空气中沉降下来的粉尘叫落尘，落尘受冲击震荡88、后又会飞扬起来。粉尘的危害主要表现在以下方面：1）对人体危害。工人长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，这是目前一种危害最大的矿工职业病，煤矿中尘肺病分为三类：由吸入含较高游离二氧化硅的岩尘为主引起的尘肺为矽肺；由煤尘和含游离二氧化硅的岩尘引起的为煤矽肺；长期接触煤尘引起的为煤肺。2）煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，从而造成重大伤害。煤尘本身是否有爆炸性，应在井下采样送科研部门鉴定。一般说来，煤的炭化程度越低，挥发份越高，煤尘爆炸性越强。国内外多数矿井的煤尘具有爆炸危险。3）作业地点粉尘飞扬，还会影响视线和照明，不利于及时发现事故隐患，从而增加发生事故的机会。2、国家对井下空89、气中粉尘的浓度有哪些规定？答：规程规定：井下有人作业地点和人行道的空气中，粉尘浓度不得超过下表规定：粉尘类别最大允许粉尘浓度mg/m3粉尘中含有游离二氧化硅10%10粉尘中含有游离二氧化硅10%23、煤尘爆炸的必要条件有哪些？防治煤尘爆炸的主要措施有哪些？答：煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：1）煤尘本身具有爆炸性。影响煤尘本身爆炸性的因素，一是与煤的挥发份含量有关，挥发份越高越易爆炸，但也不是绝对的。因此，必须通过科研部门鉴定。二是与煤尘粉度有关。一般是直径在1毫米以下的煤尘都能参与爆炸，但危险性最大的是直径小于0.075毫米（75微米）的煤尘。三是游浮煤尘具有一定的浓度，我国所做的试验表明90、，各种煤尘爆炸下限最低值为45 g/m3；爆炸上限最高可达2000 g/m3，其中，爆炸力最强为300-400 g/m3。但由于井下空气中同时有瓦斯和煤尘存在，可以相互影响降低浓度达到6.1 g/m3，就有可能发生爆炸。有一些煤尘瓦斯爆炸事故，首先是瓦斯爆炸，冲击波扬起煤尘，就导致煤尘爆炸，甚至产生连续爆炸。2）有点燃煤尘的引爆火源。煤尘爆炸的引爆温度一般为700-800，有时可能达1000，煤矿中能点燃煤尘的高温火源有放炮火焰，电火花，电弧火花，采掘机械工作时冲击火花，安全灯火焰，井下火灾以及瓦斯爆炸等。3）与空气中含氧量有关。如含氧量降低17%时，煤尘就不会爆炸。防治煤尘爆炸的主要措施有以91、下三个方面：1）为减少煤尘发生量和浮尘量，在煤层条件适合的情况下可采用水力采煤。在采掘过程中，必须采取湿式凿岩，煤电钻侧式供水，煤层注水，水封爆破和使用水炮泥。井下集中产尘地点喷雾洒水，合理通风，定期清洗巷道和巷道刷浆。采掘机械内外喷雾装备齐全与选择产尘量小、颗粒大的刀具等降尘措施。2）消除引燃煤尘的火源。如防止明火，电火花、电弧、防爆设备失爆、井下火灾以及机械摩擦火花等。3）采取隔爆措施。如撒布岩粉、架设岩粉棚或水棚，把已经发生的煤尘爆炸断开，加以控制，阻止它的蔓延。4、采掘工作面的综合防尘措施包括哪些内容？答：采煤工作面应采取以下措施：1）煤层注水：回采前采用长钻孔高压注水，回采中采用常压92、短钻孔随采随注。2）采用爆破落煤的，可以推广水封爆破或水炮泥。3）喷雾洒水。对工作面在放炮前后采用洒水降尘，放顶后净化空气，以及工作面运输转载点喷雾降尘。4）采煤机械应有完善的防、降尘装置。5）通风和其它降、防尘措施：净化风流、定期清扫积尘以及个人防护等综合防尘措施。掘进工作面的综合防、降尘措施主要有：湿式凿岩（有的采用干式捕尘），水炮泥、喷雾洒水、冲刷岩帮、通风排尘、净化风流以及个人防护等综合防尘措施。5、如何确定煤尘是否参与爆炸，爆源的主要特征有哪些？答：目前确定井下爆炸事故是否有煤尘参与的主要迹象，是事故后的现场有无“粘焦或粘块”。这是因为煤尘爆炸时的氧化反应主要是在气相内进行，在煤尘93、粒的表面上必然要发生氧化现象，也就是碳元素在贫氧与富氧的条件下分别产生一氧化碳和二氧化碳。同时也有一部分煤尘被焦化，黏结在一起，沉集支架迎风或背风一侧以及巷道壁上，形成煤尘爆炸时特有的产物。这只有在黏结性强的气煤、肥煤、焦煤的煤尘爆炸时才能有这种情况。煤尘爆源点的确定主要是按冲击波传播方向，检查“粘焦”、“粘块” 的分布以及巷道的破坏情况来确定。1）煤尘爆炸时，爆源附近很少有遗留物，但由于爆炸地点空气温度高达2000以上，因此在支架上可能发现高温火烧痕迹。2）在离爆源一段距离之后，可在支架和煤壁面发现“粘渣”或“粘块”。当爆炸速度较慢时“粘渣”或“粘块”常发现在迎爆源方向与支架两侧；而当爆炸速94、度较快时则出现与背风侧一面。3）煤尘爆炸时爆源点附近一般破坏较轻。但在距爆源200米的巷道出口处，其爆炸压力实测可达510大气压，如通路中遇有障碍物及断面突然变化或拐弯处，爆炸压力还会升高。煤尘爆炸还常常连续发生。可能有离爆源越远，破坏力越大的现象。以上的特点，均有助于判断爆源。6、引爆煤尘的直接原因常见的有哪些？答：1）使用不符合安全要求的炸药在煤尘中放炮，放炮火焰把爆炸后扬起的煤尘引爆；2）不适当地使用毫秒雷管或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的爆破火焰点燃先起爆形成的高浓度煤尘和瓦斯；3）违章放炮，如不掏炮眼煤粉，不装炮泥和水炮泥，用可燃物代替炮泥、放炮前不洒水冲尘等，使放炮出现明火；4）95、在煤尘中放连珠炮，用多根导线或多台发爆器连续放炮；5）在有煤尘沉积的地点放明炮或放炮处理堵仓；6）翻车机附近的电气火花引爆集中卸载的飞扬煤尘；7）斜井跑车碰撞火花点燃飞扬煤尘；8）局部火灾或瓦斯爆炸引爆被吹扬起来的沉积煤尘。7、锚喷作业的防尘措施主要有哪些？答：1）配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。2）双水环加水。两水环间距15-20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6-8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。3）加接异径葫芦96、管。在输料管的中间部位加接长0.8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加长水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。4）低压近喷。在使用潮料条件下，在输料距离为30-40米，采用低压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2MPa（兆帕），喷枪嘴距巷帮300-450毫米、距巷顶450-600毫米为好。5）使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和虑网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。6）选用新型湿喷机。将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。7）水幕净化和通风除尘。在喷射作97、业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业地点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲帮顶洗去落尘。8、综掘工作面的防尘措施主要有哪些？答：1）掘进机的内外喷雾。内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。降尘率一般可达50%-70%。2）配备除尘器或除尘风机。在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道98、后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。除尘器（或除尘风机）可分为电机和水射流的两种，电动除尘器设有能预防引燃瓦斯的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90%以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。3）设置附壁风筒。将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘99、效率。9、采煤机作业的防尘措施主要有哪些？答：1）选择合理的切割参数和刀具结构。适当加大切割深度、减小切割速度，选用点击式的镐形截齿，改进切割刀具的排列形式，可以大幅度 煤尘的产生量。2）采煤机的内喷雾。安装在采煤机旋转滚筒上的喷嘴将压力水直接喷射到截齿的切割点上实现湿式切割，降尘效果明显。压力水是由专用喷雾泵供给，通过采煤机内部供水通道送到滚筒上的喷嘴。煤矿安全规程规定：内喷雾压力不得小于2 MPa（兆帕），喷雾耗水量不少于100-150升/分。在煤矿现场工作中，内喷雾的使用效果差别较大，主要原因是水的杂质多而喷嘴的清洗不及时造成的，只要保证水压，定时清洗喷头、配套使用水质过滤器，内喷雾降尘100、效果是稳定的。3）采煤机的外喷雾。采用喷雾器将喷雾泵直接提供的压力水向截割区喷雾，以控制含尘风流流向并降尘净化。喷雾器有单水喷雾器，组合喷雾器和引射喷雾器等。组合喷雾器由多个喷嘴组合而成，耗水量高、扩散面大，水雾密封滚筒尘源效果好。引射喷雾器是用压力水作动力造成引射气流，驱动含尘空气定向运动，同时在水压和气流作用下提高了水的雾化程度和射速。它可使高浓度含尘空气大部分引向煤壁流动，减少含尘空气对司机和人行道的污染并同时使含尘空气在高速喷雾下净化。煤矿安全规程规定：外喷雾压力不得小于1.5 MPa（兆帕）。10、井巷定点喷雾降尘的内容主要有哪些？答：在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到101、了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的尘害。因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合矿尘极为重要的组成部分。煤矿安全规程规定：井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。定点喷雾降尘的实际过程，是粉尘颗粒与喷雾的雾滴相碰撞被湿润，经再凝结增加重量而迅速下降。因此喷雾降尘效果与雾滴大小、雾滴密度、雾滴与尘粒的相对速度有密切关系。密度大而细微的雾滴容易湿润细微粉尘；雾滴的密度大则雾滴与尘102、雾相碰撞的机会多；而雾滴的运动速度大，则碰撞尘粒的动能也大，尘粒易于被湿润。为保证定点喷雾的效果，应当根据不同的需要选用合适的喷嘴和确定合理 的耗水量。如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的动能。在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并经常保持喷嘴的完好和通畅，随时根据煤岩湿度调节喷雾水量。喷雾水压一般为0.5-2 MPa（兆帕），水量为2-10升/分。为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，加强定期检查和维护，有效控制和净化井巷中各个尘源。11、个人防护的主要措施是什么？它分为哪几类？答：矿工实行个体防护103、是煤矿综合防尘不可缺少的环节。个体防护的主要措施是配戴防尘口罩。防尘口罩有三种类型，第一类是自吸式口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘滤下后进入肺部。自吸式口罩可分为简易口罩和带换气阀口罩两种。常用简易口罩油纱布口罩或泡沫塑料口罩等；带换气阀口罩装有吸气阀和呼气活瓣，滤料装在专门的滤料盒内，用脏可以更换。吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部，呼出的气体则由呼气活瓣直接排出口罩。因此这种口罩的呼吸阻力较低而阻尘效果较好，是我国煤矿广泛使用的个体防护用具。第二类是动力式口罩，它借助微型风机使空气通过滤料净化后送到口罩内或头盔的面罩内供呼吸用。我国生产的有送风口罩和安全防尘帽。第104、三类是压风呼吸器，它使井下风管中的压缩空气经过滤、消毒、减压后通过导管送入口罩内供呼吸用。这是一种隔绝式的动力个体防护用具，可用于具备压风管路的岩巷或其他巷道中。它不仅是防尘的有效用具，同时可免除炮烟及有害气体的侵害。当瓦斯突然增大造成缺氧时，它也可有效维持矿工的正常呼吸。五、顶 板 管 理1、巷道的基本支护形式主要有哪几种？各有什么优缺点？答：1）木材支架。具有重量较轻，加工方便，易于支设并有可缩性的优点；其缺点是易腐朽，强度低，并易于燃烧。2）金属支架。具有强度大，体积小，坚固耐用，防火等优点；其缺点是比木材支架重，本身无可缩性。3）装配式钢筋混凝土支架。具有强度大，经久耐用、耐火，并在湿105、度大的情况下可提高强度以及成本低等优点；其缺点主要是重量大。4）石料支架。主要是直墙，拱顶，具有整体性强，抗压力较大的优点；其缺点是在地压大或地压不均匀的地区，它的抗拉强度低，架设费时费工。5）锚杆支架。具有重量轻、成本低，不缩小巷道断面以及劳动生产率高等优点；其缺点是安设技术高，修理较困难。6）喷射混凝土支护，是一种新型支护，也可以结合锚杆支架称为锚喷支护。优点是提高井巷围岩自身稳定性和承载能力，并且施工速度快，成本低，施工较方便。以上支护的选用是依据井巷的用途、服务年限以及围岩性质而定的。2、回采工作面的顶板分为哪几类？答：根据围岩与煤层的相对位置和垮落性能不同，可将其分为伪顶、直接顶、老106、顶三种。伪顶是直接位于煤层之上极易垮落的较薄岩层，厚度一般在0.3-0.5米以下，随采随落的岩层。一般为炭质页岩或层状砂页岩。直接顶是位于伪顶或直接位于煤层以上的岩层，但有时煤层以上无伪顶时它紧贴煤层。多数在回柱放顶时会垮落。老顶是位于直接顶或煤层之上的有一定厚度的坚硬岩层。有时也可能紧贴煤层之上。一般情况下，它能在采空区上方维持很大悬顶面积。2）从顶板管理的角度分析，则将顶板分为：易垮落的，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等五类顶板。易垮落的松软顶板。一般是直接顶较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。中等垮落顶板。是直接顶为松散，厚度不大，能随回柱垮落，但不107、能充满采空区，工作面有周期来压现象。难垮落的坚硬顶板。是直接覆盖煤层的老顶，不能随回柱垮落。周期来压较明显，常常造成工作面条件恶化。极难垮落的坚硬顶板。煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风、巨响，易造成重大事故。塑性弯曲顶板。是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与顶板接触。3、采煤工作面煤层顶板事故指的是什么？它分为哪几类？答：煤层顶板事故是指在煤矿井下采煤过程中，煤层顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等灾害事故。按冒顶范围的不同可将煤层顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类108、。按发生冒顶事故力学原因进行分类，可将煤层顶板事故分为：压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。局部冒顶指范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲入采煤工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。4、局部冒顶的致因及防治各有哪些？答：1）靠煤壁附近的局部冒顶局部冒顶的原因在煤层的直接顶中，常存在多组相交裂隙，109、这些相交裂隙容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落，在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。局部冒顶的原因一般有三种：A.直接顶被密集裂隙切割，形成了游离岩块；B.采高过大，在老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间；C.放顶煤开采，顶煤破碎。单体支柱工作面预防靠近煤壁附近的局部冒顶的措施：A.采用能及时支护悬露煤层顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等，并使端面距不大于200mm，还应提高支柱的初撑力，以使端面冒高不超过200mm。此外，在金属网下，还可以采用长钢梁对棚迈步支架。在架设支架前还必须敲帮问顶，以防止掉岩块伤110、人；B.爆破采煤时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架；C.尽量使采煤工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦有片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。其预防措施为：A在支架设计上，采用长壁护板，整体顶梁，内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。B.在工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7C.当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。2）采煤工作面两端的局部冒顶采煤工作面两端的局部冒顶的原因对于单体支柱111、支护的采煤工作面，采煤工作面两端包括采煤工作面两端的机头机尾附近以及与采煤工作面相连的一段巷道。在采煤工作面两端机头机尾处，暴露的空间大，支承压力集中，巷道提前掘进，引发了巷道周边的变形与破坏。经常要进行机头机尾的移置工作，在拆除旧支柱设新支柱时，破碎的煤层顶板可能进一步松动冒落。随着采煤工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，破碎的煤层顶板也可能冒落。采煤工作面两端的局部冒顶的预防措施为预防采煤工作面两端发生的漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即：“四对八梁”支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护112、（一般铰接顶梁加上楔子后，不能向下弯，但能向上弯，双楔铰接顶梁则向下向上均不能弯）。在采煤工作面巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采煤工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。在超前采煤工作面十米以内，巷道支架应加双中心柱，超前采煤工作面十米至二十米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。综合机械化采煤时，应采用端头支架支护，如果采煤工作面两端没有采用端头支架，则在采煤工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前采煤工作面二十米内的巷道支架也应以中心柱加强。3）放顶线附近的局部冒顶放顶线附近的局部冒顶的原因放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的采煤工113、作面。放顶线上的支柱受力是不均匀的，当工人回拆“吃劲”的柱子时，往往柱子一倒下煤层顶板就冒落，如果回柱工不及时撤退到安全地点时，就可能被砸着而造成煤层顶板事故。当煤层顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采煤工作面的支架，导致局部冒顶。此外，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能发生上述的因游离岩块旋转而推倒支架而造成局部冒顶。放顶线附近的局部冒顶的预防措施A.加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸；B.在大岩块范围内采用木垛等加强支护；C.当大岩块沿采煤工作面推进方向的长度超过一次放顶步距离时，在大岩块的范围内要延长控114、顶距；D.如果采煤工作面采用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架；E.待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。5、掘进工作面冒顶事故的致因及防治措施各有哪些？答：1）掘进工作面冒顶事故的原因：A.掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；如：在断层、褶曲等地质构造破坏带掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时煤层顶板的冒落。B.掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。如：因爆破不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒115、顶。2）预防掘进工作面冒顶事故的措施根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。采用“前探掩护式支架”，使工人在煤层顶板有防护的条件下出渣，支棚腿，以防止冒顶伤116、人。6、巷道交叉处冒顶事故的原因和预防措施各有哪些？答：1）巷道交叉处冒顶事故的原因巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道的顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设的抬棚的强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷时的冒顶处，则情况更为严重。新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：A.抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳。B.开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。至于抬棚117、的强度，那是与选用的支护材料及其强度有关。2）巷道交叉处冒顶事故的预防措施开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道的棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支设抬棚。注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。7、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施各有哪些？答：1）支架支护巷道冒顶事故的原因压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块重力作用下冒落，造成事故的发生。推垮型冒顶是因118、巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。支架支护巷道冒顶事故的预防措施在可能的情况下，巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响。巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架。在易发生推垮型冒119、顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中架棚被推倒的可能性更大，其架棚间拉撑件的强度、密度要适当加大。此外，在掘进工作面十米内、断层破碎带附近十米内、巷道交叉点附近十米内，冒顶处附近十米内，都是容易发生煤层顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。8、普采工作面端头支护应满足什么要求？答：普采工作面端头支护应满足以下要求：要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全；支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运转，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间；要能够保证机头、机尾的快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。9、普120、采工作面支护应掌握的基本要点有哪些？答：1）加强机道支护。2）加强放顶线支护的稳定性。3）加强工作面端头维护。4）加强工作面“三度”（支护强度、支柱密度和支护刚度）管理。10、综采工作面如何通过陷落柱、褶曲带？答：1）过陷落柱对陷落柱首先应加强地质预测，其分布多集中在背斜轴附近。区段巷掘出后，安设无线电坑透仪进行透测，发现疑点打钻再探，确定尺寸大小，方位及影响范围，进而制定出相应的技术措施。对面积较大的陷落柱，一般采用绕过的方法。但是，这种方法比较麻烦，影响工作面布置，遗留大量边角煤，增加了综采设备的拆迁次数，一般可以采用强行通过的方法。其步骤如下：采用控制爆破、采煤机清矸的方法；在工作面陷落121、柱范围内降低采高，所降低的高度以工作面能通过的最小高度为限，做到既减少采矸量又使支架不会被压死；陷落柱地段与工作面正常地段之间，保持一段采高逐渐变化的长度，以使支架和输送机能够适应；陷落柱两侧的工作面正常地段，可提前移架；陷落柱范围内适当滞后移架，用铁管或木板梁一端插入岩壁、另一端搭在支架前梁上的方法进行特殊支护，采煤机清矸后要立即移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应当采用小步距、多循环的方法，以减少顶板的暴露面积。2）过褶曲带机采工作面过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，有利于液压支架处于良好工作条件。通常，小的褶曲122、带主要表现为煤层局部变薄、变厚、变倾角等，但煤层及顶底板并不十分破碎。因此，可用采煤机适当下切或留底、割顶，使顶底板形成缓和的曲面，以便于设备通过。11、综采工作面如何通过旧巷道？答：工作面通过本煤层旧巷道时，首先应将旧巷道内的支架修好，加密支柱或架设抬棚，最好采用单体液压支柱。当矿压显现不强烈、旧巷围岩较稳定时，工作面可直接通过，巷道内支架顶梁逐渐进入工作面液压支架顶梁上方，巷道支架的支柱可逐渐回出。当矿压显现强烈时，应先将工作面调成与旧巷斜交，逐渐通过，在巷道与工作面交叉处架设木垛，同时加强工作面内支护。工作面过石门时，要在石门口处填满矸石，或加木垛支护并铺上木板，使液压支架能顺利通过。1123、2、综采工作面过断层时应采取什么技术措施？答：1）为了减少断层在工作面内的暴露范围，遇断层时应适当调整工作面方向。当围岩为中等稳定以上时，工作面与断层走向夹角应不小于20-30；围岩不稳定时，此夹角应大至30-45。但调整工作面方向，会引起工作面长度变化，需增减工作面支架数，或增加三角煤损失。2）应按断层性质、落差及顶底板岩层硬度等因素确定采用挑顶和下切或同时挑顶及下切，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。3）当岩石普式系数f4时，可用采煤机直接割岩，牵引速度应减小；滚筒能变速的采煤机，滚筒用低速旋转。若用爆破处理岩石，对附近的液压支柱要加以保护。4）过断层时要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增124、加支架的稳定性，但是支柱要留有足够的伸缩余量，以防压死支架。5）当断层地段需要下切或留底进行侧斜回采时，应使顶底板形成平缓的侧斜变化，以使支架和运输机槽处于良好工作状态。6）断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交梁，采取间隔移架，先移的支架顶梁托住倾斜梁后再移邻架；可在煤壁上预先掏梁窝架设超前梁或超前走向棚；尽量采取带压移架方式，以防松动顶板，并缩小割煤和移架间距，片帮较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或用其他材料填充，对破碎地带的顶板可用锚杆或钻孔内注入化学胶结性溶液，以固结顶板；沿断层开岩巷、巷道顶板用普通锚杆支护，两帮用木锚杆支护，沿断层开巷时巷125、道的宽度和高度必须与综采面尺寸相适应，以利于工作面从断层的一盘逐步过渡到另一盘，尽快恢复正常开采。13、如何加强采煤工作面工程质量管理？答：工程质量首先是工作面的支护质量。要保证支护设备的有效支撑能力，严格按作业规程规定进行支护。认真进行工作面压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备及时进行维修处理。确保工作面支护设备的可靠性，使工作面有一个良好安全的工作环境。其次机械电气设备的完好性。要按规定对机械电气设备进行日常维护检修，保证各类设备完好性符合规定。工作过程中发现设备问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个126、出口的管理对工作面的安全生产影响很大，必须保证两出口的有效断面和高度，按规定进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是工作面安全生产的基本保证。14、采煤工作面安全工程质量考核评比标准考核内容主要有哪几大项？答：1）质量管理工作。2）顶板管理。3）工作面支护。4）安全出口与端头支架。5）回柱放顶。6）煤壁机道。7）两巷与文明生产。8）假顶和煤炭回收。9）机电设备。10）安全管理。15、采煤机在遇到什么情况时，要及时停机立即处理？答：有下列情况之一时，应及时停机处理：1）顶底板煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上时。2）割煤过程中发127、生堵转。3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏。4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品。5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过。6）牵引手把或停止按钮失灵。7）机组脱轨或拖缆装置被卡住。8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象。9）供水装置无水或喷雾有故障。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。16、叙述双滚筒采煤机的进刀方式。答：斜切进刀方式（下切口进刀）：1）开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10m时停止；2）进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下调换，上行割煤至刮板输送机128、弯曲段以上5m达到规定截深时停止；3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；4）采煤机翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5）再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。17、端头支架的主要作用有哪些？答：1）维护巷道与工作面交叉口的顶板，保证足够的工作空间，保证工人生产安全及人行道的顺利畅通。2）为端头区刮板输送机和转载机的联接提供条件，保证运输设备的正常运转。3）可以自身移动，并为刮板输送机的机头、机尾及转载机的前移提供动力，保证综采工作面正常推进。4）对于大倾角综采工作面，端头支架与工作面支架紧靠，能防止129、工作面支架的倾倒。5）综采工作面上、下端头均是采煤机进刀打回头的地方，端头支架为采煤机自开切口创造有利条件。6）随着综采工作面的推进，工作面回风巷和运输巷的棚梁及棚腿要不断回收利用，采用端头支架为棚梁和棚腿的回收创造有利条件。7）使用端头支架提高了工作面端头区的安全程度，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，提供了良好的工作环境。18、支撑掩护式液压支架的主要技术技能是什么？答：支撑掩护式液压支架的主要技术技能是：顶梁长、有整体顶架和铰接式顶梁两种；有些顶梁带外伸或内伸的伸缩梁。多数支架有双人行通道，通风断面大；支撑合力在顶梁后部，切顶能力强；底座为整体刚性结构件，有底封式和底开式两种；支架的130、倾斜度小，支撑效率高，但调高范围较小，适应煤层厚度的变化能力不如掩护式液压支架；工作中前、后排立柱受载经常不匀，在同样煤层地质条件下要求其工作阻力和支护强度应高于掩护式液压支架；液压系统中的动力缸和控制元件多，操作较复杂，影响移架速度。19、使用单体支柱的壁式回采工作面，在初次放顶时应采取哪些主要安全措施？答：回采工作面由开切眼开始回采到一定距离，要按作业规程规定回柱，采空区顶板处于无支架支撑状态。随着悬顶面积增加，顶板会发生大面积垮落，工作面压力很大，最易发生冒顶事故。因此初次放顶应采取以下主要安全措施：1）有区队长在现场指挥，指定有经验的人员观察顶板。2）工作面沿放顶线打密集支架，加固或适131、当增加工作面支架。3）对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面（包括上下出口）根据顶板压力情况，隔一定距离增设特殊支护（木垛），压力很大时，为防止木垛推倒，可再增设戗柱。4）防止煤壁处顶板下沉，以及老塘顶板垮落时向工作面的推力，煤壁与老塘一侧支架均可打戗柱。5）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用。20、什么叫回采工作面初次来压和周期来压？有哪些加强支护方式？答：回采工作面初次来压是工作面的矿压显现加剧现象。周期来压是基本顶的周期性破断失稳，对工作面产生的周期性来压显现。初次来压如图1。其中工作面距开切眼距离L1称为初次来压步距。周期来压如图2。其中老顶132、两次周期来压时，工作面推进的走向距离，叫做周期来压步距。由于老顶周期来压前呈悬臂状态，而初次来压前老顶呈双支架状态。因而周期来压步距比初次来压步距小得多。据现场观测统计，周期来压步距大致为初次来压步距的1/21/4，而初次来压步距，当老顶为坚硬的砂页岩、砂岩和石灰岩时，一般为20-35米，如属厚度七、八米或十米以上坚硬岩层时，则可达50-70米。这对安全生产威胁很大。初次来压或周期来压前，都必须根据顶板压力情况采取加强支护的安全措施。如：1）沿放顶线增设1-2排密集支柱。2）从上下安全出口沿工作面每隔5-8米增设木垛。3）沿放顶线及工作面煤壁加一梁三柱戗棚或抬棚。4）增加支护密度。5）在工作面133、及采空区设木信号柱。21、使用单体液压支柱走向长壁回采工作面在哪些部位、哪些工序容易发生大冒顶？应采取哪些预防措施？答：在这样回采工作面最容易发生冒顶事故的部位是煤壁附近空顶区和工作面上下出口处。据我国不完全统计，在采煤机后顶板新暴露出来的空顶区发生局部冒顶事故，占局部冒顶事故总数21%。其原因是由于支承压力，造成了煤壁前方顶板裂隙，以及顶板支撑条件的突然变化，使顶板发生剧烈下沉而引起的。防止煤壁处空顶区造成冒顶的一般措施是采取超前挂金属梁，或打临时支柱以及尽量缩短空顶时间，以防止局部冒顶。对于工作面上下出口处，由于空顶面积大，与出口紧接的上下顺槽顶板暴露时间长，加上工作面支承压力的影响，以及134、运输机头、机尾处架抬棚，打密集支柱或木垛等措施。在回采的工序中容易发生冒顶的是回柱放顶工作。据我国1976-1979年间统计资料证明，与回柱放顶有关的冒顶事故占全部重大冒顶事故的35%以上。其中有15.8%是由于工作面控顶距离过大而引起的。因此，回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱是否完好，并按作业规程的要求打好密集支柱、木垛、戗柱、挂好挡矸帘。采用回柱绞车回柱，严禁拉大网。使用木支柱的禁止锤打斧砍。回柱时放顶人员必须站在支架完整，不会发生崩绳、甩钩、断绳抽人等事故的安全地点，并事先清好退路。22、回采工作面收尾时应采取哪些预防冒顶措施？答：回采工作面收尾时应采取以下安全措施：1）回采135、到停采线时要留出最小控顶距，以便行人和运料。必须时用木垛保护好上下出口，使退路畅通。2）回柱次序是由采空区向煤壁，由下向上；对拉工作面及有中巷的工作面，如倾角较小，可由两头向中间回收。3）回柱时必须指定有经验人员，观察顶板，将采空区支架回收干净。4）对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由溜槽下放的，要特别注意顶板岩石跨落会往下滚，造成事故，应采取安全措施。5）走向长壁上行水沙充填工作面，结束循环时的支护形式、回柱（棚）等都要在作业规程中规定。6）水沙充填工作面分层结束后，要满充填。23、新掘进巷道从工作面到永久支架之间有哪些要求？答：巷道掘进施工过程中，顶板岩石暴露出来，在巷道永久支架与工作136、面之间因承受动压，顶板会出现裂缝、片帮、抽帮、掉砂等事故。因此：1）在工作面到永久支架之间，应根据岩石性质、强度在作业规程中对空顶距离加以限制。在限制的空顶距离以外，必须架设临时支架。2）掘进工作面的临时支架在放炮以前必须加固，防止放炮时崩倒棚子。3）临时支架必须按规定的质量标准架设，不许马虎凑合，由于放炮或其他原因损坏、崩倒、崩坏的支架，要及时修复。24、什么叫锚喷支护？如何检查锚喷巷道的质量？答：井下巷道或峒室掘出以后，利用打锚杆、喷混凝土支护的称为锚喷支护。检查锚喷巷道的质量最主要项目有：1）眼孔数量、位置，眼孔方向，眼孔深度要符合设计要求。2）使用钢筋（或其它杆体），砂浆锚喷杆时，眼孔137、必须清洗干净，灌满灌实。3）对锚杆应做拉力试验，对喷体应做厚度强度检查。4）锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧。5）采用锚喷支护的巷道或峒室，施工完毕后，还应指定人员经常检查，发现问题及时处理。25、防止煤岩片帮事故有哪些基本措施？答：1）落煤后工作面煤壁应采直采齐，打好贴帮支柱。这样使暴露的新煤壁得到支护，减少顶板对煤壁的压力。2）采高大于2米，媒质松软时，除打贴帮柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加横撑。3）在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经发现跨落，则应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接梁。4）合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。炮眼装药量也要控制。5）落煤后及时挑顶刷帮，138、使煤壁不向采空区倾斜或留有伞檐。26、回采工作面过老巷、过断层褶曲、过自燃或采动裂隙应采取哪些安全措施防止冒顶？答：1）回采工作面过老巷必须采取以下安全措施防止冒顶：先将老巷清理，维修并加固支架，老巷上的冒顶应处理好。工作面支架应为一梁二柱或三柱托梁的顺序抬棚子。老巷顶板压力大又破碎时，工作面不能与老巷平行。应调整为与老巷斜交。落煤时应用手稿掘、放零炮或松动炮，减少对顶板的震动。如果老巷在工作面的上方，应填实后加长底梁，支柱打在底梁上。过老巷时应加快进度，减少顶板压力。边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。2）回采工作面过断层褶曲时的安全措施：过断层前应摸清与断层走向交角，交角越小越危险。落差小139、于0.8米可直接采过去，落差大的要采用挑顶，卧底，工作面要加强支护。为防止横向来压，还应用连锁棚。在断层破碎处，要垂直断层打戗柱，断层两侧加木垛，支柱要“带帽、穿鞋”。在特殊困难时，只有重送开切眼。过褶曲时，如变化平缓，可以在加强支护后采过去。如变化大则要挑顶、卧底，并在挑顶、卧底附近加木垛。留底煤时，支架要“穿鞋”，留顶煤要背顶。3）工作面过裂隙时的安全措施：岩层的分界面为层理，受采动影响它会发生脱层现象。因此，对层理发育的顶板或通过敲帮问顶发现脱层的要立即支护或加强支护。支架要连锁式的，棚梁之间打撑木。节理是煤、岩层中平行的纵向裂隙。在节理发育的地方，工作面应对着节理倾向推进。采动裂隙是煤140、壁前方的支承压力引起的，常与节理裂隙互相交切，与工作面平行，使顶板形成楔形岩块，很容易冒落。必须及时敲帮问顶，挑落松动煤矸并及时支护，如果工作面顺节理推进，则有大冒顶危险，应注意顶板冒渣、张开裂隙或台阶下沉，及时支护，采用连锁棚，加打木垛，予以制止。27、巷道开掘后，支承压力对巷道稳定性产生哪些影响？答：当围岩为中等稳定的砂岩、砂页岩或坚硬的页岩时，巷道开挖后，支承压力才可造成巷道局部片落，使围岩产生塑性变形压力。如果能及时地进行支护，让压适度，卸压充分，并保证支护形式合理，支架参数科学，使支架、围岩及外荷三位一体共同作用，约束围岩变形而不片帮，顶板下沉不离层，压力释放而不松动，不会造成巷道失141、稳。六、矿 井 水 灾 1、矿井水灾的水源有哪些？答：矿井水灾的水源有：1）大气降水。2）地表水。3）地下水（潜水、承压水、老空积水、断层水和封闭不良的钻孔水等）。2、发生水灾事故的主要原因有哪些？答：发生水灾事故的主要原因有：1）地面防洪、防水措施不当。2）水文地质情况不清。3）井巷位置不合理。4）施工措施不力，工程质量低劣，致使井巷塌落冒顶、跑砂、透水。5）乱采乱掘。6）测量错误。7）防水闸门未按设计修建。8）排水设施能力不足。9）排水设施平时缺少维护。10）认识不足。11）未严格执行“有疑必探，先谈后掘”原则。3、掘进工作面的突水预兆有哪些？答：1）煤层发潮发暗；2）巷（煤）壁挂汗；3）142、空气变冷；4）出现雾气；5）顶板来压，淋水加大；6）出现压力水线；7）工作面有害气体增加；8）煤壁“挂红”，水的酸度大，水味发涩。煤矿安全规程规定：如果在采掘过程中出现以上征兆，必须停止作业，撤出人员，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、预防透老空水的主要措施有哪些？答：根据多年来透老空水事故教训，预防透老空水的主要措施有：1）矿务局、矿必须收集、调查和校对矿区井田内老空水情况及其水文地质资料。2）根据老空警戒线留好隔水煤（岩）柱并采取措施，排放积水。3）必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，并制定探放水设计与安全措施。4）探放水时必须严格按照探水眼的布置和超前距离进行探放143、水。5）探水前应做好准备工作，加强支护，清好浮煤、水沟，安装专用电话等。在预计水压较大地点探水，要预先准备套管，并安装闸阀。开掘躲避洞，规定避灾路线，并向工人贯彻。6）打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水压水量突然增大和顶钻等异常现象时，必须停钻，但不得拔出钻杆。立即报告调度室，并派人监视。如情况紧急，必须立即撤出所有受威胁区域的人员。7）为了防止钻孔发生溢漏有害气体伤人事故，探水工作面应加强通风，必要时应有瓦斯检查员或救护队员在现场值班。5、什么叫矿井正常涌水量和最大涌水量？答：矿井涌水量是指在单位时间内涌出的水量。用米3/分表示。矿井涌水量的大小，受到矿井地质构造、水文地质、地面地144、形、气候条件及开采范围等因素影响。在同一矿井一年中的涌水量也有所不同，有最大、最小和正常涌水量。一年中多数时间的涌水量叫正常涌水量。一年中受到雨季或融雪等因素影响的最大涌水则为最大涌水量。一般是雨季涌水量均高于其它各季，但高峰不是每年都一样，也有几年出现一次周期性的高峰。这些资料要经过反复验证作为确定排水系统的重要依据。6、对井底水仓有哪些安全上的要求？答：对井底水仓有6条安全上的要求：1）主要水仓必须有两个，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。2）矿井的正常涌水量在1000米3/小时及其以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8小时正常涌水量。正常涌水量大于1000米3/小时的矿井主要水仓有效145、容量可按下式计算： V=2（Q+3000）米3 式中：V为主水仓有效容量米3 Q为矿井正常涌水量米3/小时但主要水仓的总有效容量不得小于4小时的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容量应能容纳4小时的采区正常涌水量。3）矿井最大涌水量与正常涌水量相差特大的矿井，水仓容量应编制专门设计（包括水采与水砂填充矿井）。4）水仓进口处应设篦子，对水力采煤、水砂充填和其它涌水中带有大量杂质的矿井，还应设沉淀池。5）水仓与水泵之间一切相连通外应有防水门或水门控制设施，以防水仓内水溢出时淹没泵房。6）水仓的淤泥，每年至少清理两次。其中雨季前必须清理一次。7、如何预防地表水淹井事故？答：防止地面水淹井应从疏、防、排、146、蓄四个方面做好防治水工作。1）疏。就是将矿井的地面水汇集到矿区外。这包括：在矿区区内修河道；四周矿山的工业广场应设隧道或修沟防止积水。2）防。是尽量截走一切流入矿区的水源。这包括：井口与工业广场应高于当地洪水位；矸石及垃圾的堆积必须避开山洪的冲刷；低于最高洪水位的建筑物外应设牢固的防洪堤；对坡面汇集水应修防洪沟截住来水，并引到矿区外；填堵裂缝、陷坑，加强钻孔管理；渗水的河床应整铺河底或改道。3）排。对有河水倒灌危险的矿区应在泄洪总沟的出口处建水闸，设排洪站，以备倒灌时落闸后向外排水。对陷区太大不能充填的井可安泵排水。4）蓄。在工业场地上适当建水库，在雨季前放水，雨季中蓄水。8、什么是探水超前距147、离？答：超前距离是指探水钻机的终孔位置与巷道允许掘进的终止位置之间的距离（如下图）。9、怎样掌握和检查探水孔的超前距离？答：首先，必须对老窖、旧巷的位置、范围、水压、积水量等情况，以及附近采空区、巷道受矿压作用后的破坏情况，有比较确切的了解，这样决定的超前距离才比较可靠。 其次，每班探水时，必须做出记录。记录应包括探水眼位置、角度、方向、深度和钻进中发现的情况和问题。如无异状并达到设计要求时，才允许掘进。第三，在掘进时，必须严格掌握掘进进度，保持在允许掘进距离中掘进。第四，在掘进中发现透水预兆，或在打眼时发现煤（岩）变松软或顶钻来水时，应立即停钻，且不得拔出钻杆，向领导及调度室汇报。10、对平148、巷、上山和下山探水各有什么要求？答：根据多年的实践，对平巷、上山和下山掘进探水有以下的不同要求：平巷探水：在老空水危害严重或对积水情况不明的倾斜煤层中掘进平巷时，一般要采用双巷掘进，单巷探水的方法（如图1）。用上方接近老空的巷道超前探水，一般钻孔布置正前与上帮钻孔，不仅要保持掘进前方，而且也要保证巷道上帮有合适的超前距离。煤层倾角变小时，钻孔数仍应增加。下面掘进巷必须落后于上巷20米以上。下山巷道掘进：除应注意掘进工作面前方和两帮来水，还要特别注意背后来水（如图2）。如有这样危险应先探上部巷道之后，再掘下山。上山巷道掘进：上山探水较平巷危险性大。一般探水区采用交替探水前进（如图3）。两条上山之149、间每掘进一定距离，用联络巷联通。 甲上山探水眼的布置应保证乙上山掘进的安全。同时要规定两上山间的超前距离。掘进只能在钻孔控制范围内进行，每班都应对进度进行校定。 七、矿 井 火 灾1、什么叫矿井火灾，它可分为哪几类？有什么危害？答：发生在井下的火灾 发生在地面但火烟能进入井下威胁井下安全的火灾都叫矿井火灾。按发生火灾的原因可分为外因火灾和内因火灾两大类。外因火灾就是某种外在高温热源引起可燃物着火的火灾。其原因是多方面的：一是明火引起，如井下吸烟、明火照明、明火取暖；二是摩擦生热，如皮带运输机的滚筒与皮带摩擦起火；电机的靠背轮与浮煤摩擦起火；液压联轴节内的油温升高，喷出着火；三是放炮引起。如炸药150、变质发生爆燃；四是电气设备引起，如电缆、电线短路或接头有鸡爪、羊尾发生火花、电弧。变压器、开关不符合要求，用动力线放炮或放炮母线有明接头，架线电机车受电弓子与架线产生的电弧等均可引起火灾；五是井下发生瓦斯与煤尘爆炸时产生的高温物质引起。内因火灾是由于有些煤层自身的物理化学性质具有自燃性，与空气中的氧气接触后氧化生热，如果散热条件不好，温度越来越高，达到煤的燃点时，就能发生火灾。这常常发生在采空区、冒顶处或受压酥松的煤柱中。空采空区里，由于回采率低、丢煤多或采煤方法不当，最容易引起煤的自燃。矿井火灾发生后，由于井下空间小，工作场所狭窄；电气设备多，坑木及其它易燃物多，因此不易于扑灭。同时会引起瓦151、斯煤层爆炸，使大量物质财富遭到损失，工作人员遭到伤亡。2、什么叫煤的自燃发火期？答：煤的自燃发火期是：开采有自燃发火倾向的煤层，从煤层暴露的那个时间开始，在常温下与空气接触，一直到着火燃烧时间为止。这一段时间叫煤的自燃发火期。煤的自燃发火是由三个要素综合作用的结果。其中一个最重要的因素煤炭自燃的倾向性，它随煤质不同，煤炭中有否黄铁矿等物质以及水分、灰份的多少而变化，同时也与煤层的厚度和它的破坏程度有关。规程规定：对煤层的自燃倾向性，应由各矿对每一煤层采取煤样送科研单位作出鉴定，根据鉴定结果确定其是否属于容易自燃、自燃、可能自燃或不自燃煤层。3、煤的自燃发火是怎样引起的？答：煤的自燃发火的形成，152、首先是煤有自燃倾向性。这样煤层暴露在空气中以后，是否会发生自燃，要根据其外在的散热条件决定。如果散热条件好，热量不会积聚到一定温度（如称为临界温度的60-80），则煤体温度不会显著上升，也就不会发生自燃。反之，如果散热条件不好，则热量上升到一定温度后，氧化速度加剧，煤体温度继续上升到着火温度，发生火灾。煤炭自燃的过程可分为两个阶段。一是煤炭自燃准备阶段，这是内在的变化过程，用肉眼和感觉是不易察觉的，但也会出现越来越明显的外部征兆。例如，发火区段内出现雾气；巷道壁出汗，井口、巷道口、地面裂缝出现水气；出现煤和坑木的干镏味；矿井空气温度、巷道壁温度和矿井涌出温度上升；矿井水中酸度增加等。二是煤炭自153、燃阶段。这是指前一阶段使煤的温度上升到临界温度以后，氧化急剧加快，大量产生热量，如果仍无良好散热条件，则煤体温度迅速升高，达到着火温度，则会着火燃烧。4、怎样预防自燃发火？答：一是要正确选择开拓形式、巷道布置与采煤方法，要做到煤层切割量小，回采率高，回采速度快，采空区易于隔绝。因此，应采用集中岩巷布置，采区内尽量少开辅助性巷道；避免采用高落式、房柱式等回采率低的老采煤方法。对中厚煤层、厚煤层，必须采用分层采煤法，并辅以预防性措施等。与此同时还应加强顶板管理，保护煤壁与煤柱的完整性，防止漏风；提高回采率，加快回采速度，使工作面在自燃发火期前结束，并进行封闭。二是要千方百计防止漏风，做到风流稳定，154、漏风量小，通风网路中有关区段易于隔绝。按照漏风阻力定律，说明了漏风量决定于漏风风路两端的风压差和风阻。因此预防漏风的技术措施，就是尽可能增加漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。三是进行预防性灌浆，其作用是隔绝碎煤与空气的接触，增加采空区密闭效果，并对已发生温度升高的煤炭有冷却作用。四是利用阻化剂防火。一般认为比较有效的阻化剂有消石灰、氯化钙、食盐、水玻璃等，将它们的溶液或乳浊液注到采空区、煤柱裂隙及其它易自燃的地点，降低煤的氧化能力，阻止其氧化过程。5、井下电气设备是怎样引起火灾的？如何预防？答：井下电气设备火灾，一是用电管理不当，电器设备不完好，电流过负荷。二是因外力（如冒顶、跑车、放炮等）155、破坏了电缆、电线的绝缘，以及电缆电线明接头，鸡爪，羊尾巴产生电弧、电火花与过热现象。三是利用灯泡、电热丝取暖。四是架线电机车受电弓与架线间产生的电弧引燃支架。为防止这类火灾事故的发生，要求：所有井下电气设备、电缆的选择、安装、使用、检修必须遵守煤矿安全规程的有关规定。正确使用过负荷继电器与熔断保险丝（片），一旦电流过负荷，短路时，能自动切断电源。电缆必须按规定高度悬吊好，接头处要用接线盒并注满电缆油。移动的采区电缆应选用不燃性电缆。为防止火灾蔓延，井筒、主要巷道与机电峒室均应砌碹或用不燃性材料支护。另外在井下检修电气设备严禁带电作业。6、井下皮带、刮板运输机械引起的火灾有哪些？主要预防措施是什156、么？答：井下皮带、刮板运输机械引起的火灾的主要原因是由于设备安装、使用、检修不当，运转不良，摩擦产生高温而引起的。从近些年来的事故分析，除去电缆、电机等电气设备引起的事故外，一是煤炭压住皮带或皮带跑偏，使皮带制动，不及时停机处理，机头滚筒与皮带摩擦生热引起火灾；二是当运输机被制动时，液压联轴节内因摩擦产生高温，联轴节使用不合格的易熔片，致使发生火灾；三是高速转动的机械长期在煤粉中运转，摩擦引燃煤炭。为防止此类事故发生，必须做好运转部位的维护保养工作，对运转部分应按规定加注润滑油，保持其良好的工作状态。运输机司机要固定专人，使运输巷道保持清洁，及时清除浮煤，发现运输机械被制动时应及时停机处理。7157、发生矿井火灾时应采取哪些紧急措施？答：矿井发生火灾时，（1）最先发现火灾的人员，应在安全条件下设法先弄清火情，如火势不大，则进行直接灭火。（2）立即向矿井调度室报告，说明火灾地点、性质、范围等情况。（3）同时撤出火区与受威胁区的人员，或就近撤入避灾峒室；如通路被阻，则应构筑临时避灾峒进行自救，以等候救护。灭火或撤退人员时，要特别注意防止引起煤尘飞扬、瓦斯积聚而发生瓦斯煤尘爆炸事故。调度室值班人员接到火灾报告后，应采取以下措施：（1）通知救护队迅速赶到事故地点；（2）向领导汇报，按灾害处理计划规定，组织临时救灾指挥部；（3）通知所有受威胁区人员撤离危险区。8、在灭火中应注意哪些问题？答：1）首158、先应控制风流，保持通风系统稳定。防止风流紊乱。绝对不能随便停风、反风或使风流短路。但对进风井筒附近、井底车厂的火灾，可以在撤退完受威胁的人员后进行反风。2）电气设备着火时，应首先切断电源再行灭火，如发现未切断电源，则只能用不导电的灭火器材进行灭火。3）在处理有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井火灾时，必须加强通风与瓦斯的监测和防止扬起煤尘。4）灭火方法的选择：对火灾初期应尽量采用水、砂、岩粉与化学灭火器等在火源附近直接灭火或者挖除火源。如果直接灭火无效或不能接近火源直接灭火时，则采用封闭火区或联合灭火法。采用密闭法时必须妥善的防止瓦斯爆炸的措施。9、规程对木料场、矸石山、炉灰场距离进风井是如何规定的？答159、：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米，木料场距离矸石山不得小于50米。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。10、规程对井下消防管路和地面消防水池设置有何要求？答：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50米设置支管和阀门。地面消防水池必须保持不少于200立方米的水量。11、规程对井下使用油脂管理有何规定？答：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内160、。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。12、井上井下必须设置消防材料库遵守哪些规定？答：（一）井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。（二）井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。（三）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具得挪作他用。 13、采用灌浆防灭火时应遵守哪些规定？答：1）采区设计必须明确规定巷道布置方式，隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。2）在安排生产计划161、时，必须同时安排防火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。3）对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区应加强防火灌浆。4）应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆透水的措施。 14、采用阻化剂防灭火时，应遵守哪些规定？答：1）选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。2）必须在设计中对阻化剂的种类和数量，阻化效果等主要参数作出明确规定。3）应采用防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。 15、采用氮气防灭火时必须遵守哪些规定？答：1）氮气源稳定可靠；2）注入的氮气浓度不小于97%；30至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施；4）有能连续监测采空区气体成分变化的监测162、系统；5）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。6）有专人定期进行检查、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。八、电 气1、电火花、电弧引起的事故有哪些？应采取哪些预防措施？答：电气开关通、断电及电缆接头等电气产生的电弧或电火花均属高温火源，由于井下存在着爆炸性的瓦斯、煤尘及其它易燃物，可能引起瓦斯、煤尘爆炸（燃烧）或火灾。防止产生火花和电弧的主要措施是：1）井下变压器禁止中性点直接接地，禁止由地面中性点直接接地的发电机或变压器直接向井下供电。2）井下36伏以上的电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等均需接地。3）井下电网要163、有漏电保护装置。4）井下开关控制设备要装设短路及过负荷保护装置。5）正确选用电气设备类型。按规程规定，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，应根据具体条件分别采用矿用一般型、隔爆型或安全火花型设备。防爆型电气设备必须保持防爆性能良好。6）井下不得带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。7）电气设备与电缆的连接点和电缆接头必须紧固，在运行中应经常检查和维护。8）井下应采用不延燃性电缆，损坏的地方应用热补或同等功能的冷补，有条件的逐步改为屏蔽电缆。9）电缆应按规定敷设，并注意维护，防止碰撞、打击等破坏。2、井下低压安全供电的“三大保护”各起什么作用？如何检查？答：为保证井下低压供电安全，必须装设漏电、接地、164、短路等三大保护装置。1）保护接地是指用导体将电气设备中所有正常不带电的外露金属部分（包括电动机、变压器、开关、测量仪表及电缆终端盒、接线盒等元件）与埋在地下的接地极连接起来，这样就可使损坏绝缘的电气设备外壳所带的对地电压降到安全数值。其检查方法通常每班要对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯线等保护接地部分，检查其是否连接良好、可靠。每季对主接地极要提出来检查一次，由专人负责测定一次接地网电阻值。测定结果应入专用的记录簿中。不合格，应指派专人限期处理。2）漏电保护是指低压电网电源中检查漏电的保护装置。其作用有二：一是系统漏电时能迅速切断电源，避免引起瓦斯、煤尘爆炸。二是人体接触一相165、火线或带电金属外壳时，在人体还未感觉之前，即切断电源。对漏电继电器的检查，要求首先在下井安装前进行详细检查试验。其次，值班电工每天对运行状态、外壳情况进行检查，并应用试验按钮对它进行一次跳闸试验。三是每月做一次详细检查。3）短路保护装置采用的有熔断器、限流热断电器、电磁或过流继电器，保护设备和电缆线路短路。短路保护装置的检查。要对采区低压电网过流保护进行正确整定。首先要计算核定过流继电器的动作电流值与动作时间。然后进行调整试验。将过流继电器的动作电流和动作时间调整到计算规定数值上。并检验保护功能是否可靠。第三还应定期进行预防性整定试验。3、井下供电应做到的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”166、“三坚持”都是指的什么？答：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。这对防止短路、漏电和人身触电事故是十分有效的措施。四有：有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置。这对于防止短路、过负荷、漏电故障范围的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分必要的。两齐：电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。这是防止各种电缆引起电气事故，防止峒室内电气设备发生故障的有效措施。三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。这是防止人身触电等意外事故，加强电气设备和技术管理，正确指挥生产，防止各种电气事故的重要措施。一旦发生电气事故，也能正确、迅速地判断和进行处理。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻167、照明和信号综保，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。4、煤矿井下常见的人身触电事故类型有哪些原因？答： 1）人身触及已经破皮漏电的导线或由于漏电而带电的设备金属外壳，造成触电事故。2）停电检修时，由于停错电，或维修完毕后送错电造成维修人员触电伤亡。3）误送电造成触电伤亡。4）违反有关规程规定进行带电作业，因此造成触电伤亡。5）在停车场乘坐煤车时，电车的直流架空线没有断电，或违章爬煤车时触及带电的架线而触电伤亡。6）在设有电车架空线的巷道中行走，肩扛的金属物品、工具高高翘起，以致碰架空线而触电。7）高压电缆停电后，由于电缆的电容量较大，储有大量电能，如果没放完电就去触摸导体，就会造成触电事故。而且电缆越168、长越危险。5、为什么井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线？答：带电检修电气设备时，发生人身触电事故的几率很高，而由于工具与设备内部某一带电部分相互接触碰撞，或通过工具用具使之与设备外壳接触碰撞，都会产生具有高温、高热的弧光短路，伤害作业人员，损坏设备，影响生产，在瓦斯积聚时还可能引起瓦斯和煤尘爆炸，给矿井安全和人身安全造成严重损失。而在带电搬迁电气设备、电缆和电线时，可能因电气设备绝缘破坏造成作业人员的触电；也可能因螺丝松动而使接线喇叭嘴脱落造成失爆；还可能因空间狭小，起吊、搬运条件差，在搬运工程中损坏电气设备，也可能因带电电缆突然受力而使芯线折断、绝缘层破坏，造成芯线脱落而引起一相接地169、两相短路或三相短路，产生上千摄氏度的高温电弧，造成电气设备损坏和大面积停电，在瓦斯积聚地点还可能引发瓦斯、煤尘爆炸。所以为了杜绝因带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线而造成的触电伤人事故和由此而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾事故等事故，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。6、为什么煤矿安全规程规定“在正常情况下，如果采用一回路运行方式，另一回路必须带电备用”？答：两回路电源线路中，不运行的备用线路，如果不带电备用，就不能连续监视线路是否处于良好状态。假如备用线路在备用期间发生短路、漏电、接地或断线故障时，当需要备用线路送电运行时，却送不上电，起不到备用电源线路的作用。不带电备用的电源线路，170、即使线路完好，也会因倒换线路操作程序复杂（大都要经过矿务局电力调度、地区电力调度、地区变电所等联系、协商）而延误送电时间。采用带电备用方式时，备用电源线路可在系统额定电压下进行连续性监视，发现故障可及时处理，使备用线路经常处于良好状态。当运行线路发生故障时，即可在很短时间内，由变电所值班人员完成倒闸操作，迅速恢复供电，确实起到备用电源的作用。7、过电流故障有哪些类型？产生的原因是什么？有什么危害？答：常见的过电流故障的类型有短路、过负荷和断相。1、短路。短路是指电流不流过负载，而经导线直接短接形成回路，此时，流过电网的电流叫短路电流。在变压器中性点直接接地系统中，短路分为三相、两相和单相短路；171、在变压器中性点不接地系统中，短路只有三相和两相短路，单相接地可能发展成相间短路。造成短路故障的主要原因有：（1）线路运行中因绝缘击穿而造成短路。造成绝缘击穿的原因主要有：绝缘老化；电缆受潮；做电缆头时工艺不符合要求；电缆本身质量不好和大气过电压等。（2）机械损伤。原因有异物砸伤、设备挤压以及防护不当等。（3）误操作。原因有不同相序的两回电源线或变压器并联；误将不停电的线路视为停电线路进行三相短路接地连接；检修完毕的线路送电时，忘记拆除三相短路接地的地线等。（4）地面架空导线垂度过大，风吹碰线以及倒杆造成短路。（5）地面架空导线或母线，因鸟、兽的跨接造成短路。由于短路电流值很大（比额定电流大几倍172、甚至几十倍），因此，它能够在极短时间内烧毁电气设备，甚至引起火灾或引燃井下瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。短路还会引起电网电压急剧下降，影响电网中其它用电设备的正常工作。2、过负荷。当流过电气设备的实际电流超过其额定电流，而且也超过了设备的允许过负荷时间，即称为过负荷。过负荷是井下中、小型电动机烧毁的主要原因之一。下面讨论过负荷原因。（1）电源电压过低。电动机为输送额定功率，当电源电压过低时，其实际负荷电流必然增大，温升随之增高，当超过其允许温升时，电动机即被烧毁。（2）重载情况下起动电动机。这种情况在炮采工作面刮板输送机电动机中多见，使电动机过热，甚至烧毁。（3）机械性堵转。在井下采、173、掘、运机械中多见，由于堵转，可能使电动机烧毁。3、断相。当电动机一相断线时称为断相故障。此时，运行中的电动机叫单相运行，由于其转矩比三相运行时小得多，在其所带机械负载不变的情况下，必然过负荷，甚至烧毁电动机。断相故障原因是：熔断器有一相熔断；电缆与电动机或开关的接线端子连接不牢而松动脱落；电缆芯线一相断线；电动机定子绕组与接线端子连接不牢而脱落等。8、井下电缆敷设的路径应遵守哪些原则？矿井中哪些地点不应敷设电缆？答:为保证电缆在井下顺利敷设和安全运行，其敷设路径应遵守如下原则：1、敷设电缆的巷道应支护完好，便于电缆的运输和敷设；2、在预定设置电缆接线盒的地点，不应有淋水或滴水；3、当电缆敷设需174、横过运输巷道时，应采取安全措施，保证电缆横过巷道后不影响运输，运输也不会危及电缆安全运行；4、电缆敷设过程中需通过硐室门、风门等隔墙时，其穿墙管应安装良好。巷道内的电缆挂钩应齐全，挂钩的安全距离和悬挂高度应符合煤矿安全规程的有关规定；5、为避免电缆在运行中被车辆和其它物料撞坏，发生电缆短路，危及矿井安全，下列地点不应敷设电缆：（1）用机械提升的进风倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒。在个别情况下，受条件限制，执行有困难时，对电缆采取可靠的保护措施，经矿务局总工程师批准，不受此限。（2）溜放煤、矸石和材料的溜道。9、井下安全用电的规定主要有哪些？答：（1）不准带电检修；（2）175、不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；（3）不准甩掉检漏继电器、煤电钻综合保护和局扇风电联锁装置；（4）不准明火操作，明火打点，明火放炮；（5）不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；（6）停风、停电的采掘工作面未经检查沼气不准送电；（7）失爆设备和失爆电器不准使用；（8）有故障的供电线路，不准强行送电；（9）电气设备的保护装置失灵后，不准送电；（10）不准在井下拆卸矿灯。10、井下哪些电气设备应进行接地？答：煤矿安全规程第460条规定：“井下36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地”。如：1、电机、电器、变压器；2、电力电缆的终端、中间接线盒的金176、属外壳以及电缆的金属外皮；3、照明灯具的金属外壳；4、移动或手持电动工具等。11、井下常见的漏电故障类型及原因有哪些？答：井下常见的漏电故障可分为集中性漏电和分散性漏电两类。集中性漏电是指漏电发生在电网的某一处或某一点，其余部分的对地绝缘水平仍保持正常。分散性漏电是指某条线或整个网络对地绝缘水平均匀下降或低于允许绝缘水平。井下常见的漏电故障原因有：1、电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化而造成漏电； 2、运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电；3、电缆与设备连接时，接头不牢，运行或移动时接头松脱，某相碰壳而造成漏电；4、电气设备内部随意增加电气元件，使外壳与带电部分之间电气177、距离小于规定值，造成某一相对外壳放电而发生接地漏电；5、橡套电缆受车辆或其它器械的挤压，碰砸等，造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电；6、铠装电缆受到机械损伤或过度弯曲而产生裂口或缝隙，长期受潮或遭水淋使绝缘损坏而发生漏电；7、电气设备内部遗留导电物体，造成某一相碰壳而发生漏电；8、设备接线错误，误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳，造成漏电；9、移动频繁的电气设备，电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电；10、操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电；11、设备维修时，因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。12、井下哪些地178、点应装设局部接地极？答：井下下列地点应装设局部接地极：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极；5、连接高压动力电缆的金属连接装置。13、操作井下电气设备，必须遵守那些规定？答：（1）不得带电检修、搬迁电气设备；（2）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备；（3）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；（4）操作千伏级电气179、设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴；（5）127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。14、为什么不同型电缆之间严禁直接连接？答：不同类型的电缆之间严禁直接连接，是因为不同类型的电缆的封端方式不同，而封端方式不同，不仅会使电缆连接点的绝缘强度下降，而且容易形成相互影响。例如油浸纸绝缘电缆若与橡套电缆直接相连，其绝缘油将会浸泡橡套电缆的绝缘或护套，使其物理、化学性能发生质变，导致绝缘降低甚至破坏，从而引发漏电、接地、短路、放炮等电气事故。15、工作面配电点的位置如何确定？对配电点和设备布置有何要求？答：工作面配电点分为回采和掘进两种，它是随着工作面的推进180、而移动的，应有专门的硐子（不包括移动变电站），并用不燃性材料支护。硐子内不应有淋水或滴水。对于回采工作面配电点，大多数设在工作面附近的运输平巷和回风巷壁硐里，一般距工作面5070m；掘进工作面配电点，通常设在掘进巷道或附近巷道的一侧，一般距掘进头80100m。配电点的设备应上台上架，摆放整齐，标志清楚。每台设备的外壳都应可靠接地，并与辅接地母线做可靠连接。每一配电点都设局部接地极，接地极置入巷道水沟内或就近的潮湿处，并与局部接地极做可靠连接。16、杂散电流有什么危害？答：杂散电流如与潮湿的煤、岩壁接触，可造成煤岩壁导电。漏电电源之一相与另一漏电电源之一相经爆破母线或脚线与之接触，就能发生意外爆181、炸事故，造成人员伤亡，使生产停顿和国家财产损失。17、井下电气设备在停电、验电后，放电应注意什么？答：首先是测该处瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，可用放电导线（两端带夹），一端接于接地母线或辅助接地母线上，另一端用钢丝钳拿起与需放电电源接线接触放电。严禁直接对设备金属外壳放电，以防放电时的电火花危及设备、人员和矿井安全。18、低压防爆开关的接线应注意哪些事项？答：1）绝缘座完整无裂纹；2）卡爪（或平垫圈）、弹簧垫（双帽）齐全、紧固，使用线鼻子可不用平垫圈；3）接线整齐，无毛刺；卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm；4）两相低压导线裸露部分空气间隙182、，500v以下不小于6mm，500v以上不少于10mm；5）地线长度适宜，松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉；6）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线；7）接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，使用扁铁的连接点及连接的卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。九、提 升 与 运 输1、矿井运输与提升的任务是什么？ 答：把煤炭和矸石从采掘工作面运出地面；运送材料和设备；运送人员。2、对升降人员的立井提升设备有哪些安全规定？答：有五条：1）必须使用罐笼或带乘人的箕斗。如果在井筒内作业或其它原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施，报矿183、总工程师批准。凿井期间，主井中升降人员可采用吊桶，但必须遵守下列规定：吊桶必须沿钢丝绳罐道升降，在凿井初期当未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40米；凿井时吊桶下方不装罐道的部分也不得超过40米。吊桶上方必须装保护伞。吊桶边缘人员不得坐立。装有物料的吊桶不得乘人。用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。禁止用底开式吊桶升降人员。吊桶提升到地面时，人员必须从地面出车平台进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。2）升降人员的罐笼（包括箕斗的乘人），必须符合下列要求：罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门。罐底必须铺满钢板，并不得有孔，如果罐底下面有阻车器的连杆装置时，必须设牢固的检查184、门。两侧用钢板挡严，内装扶手。靠近罐道部分不得装带孔的钢板。进出口两头必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2米，罐门或罐帘下部距罐底的距离不得超过250毫米，罐门不得向外开。3）升降人员的罐笼高度和一次承载的人数，必须符合下列要求：单层罐笼和多层罐笼的最上层，净高（带弹簧的立杆除外）不得小于1.9米，其它各层净高不得小于1.8米。带弹簧的立杆必须设保护套筒。罐笼内每人应占0.18米2的有效面积。一次容纳的人数应明确规定。4）升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼（包括带乘人的箕斗），必须装置可靠的防坠器。建井期间使用的无防坠器的临时罐笼升降人员时，必须有安全措施。5）每一提升设备的井口信号装置185、必须同绞车控制回路闭锁，防止信号传递中失误。3、对斜井运送人员的车辆有哪些要求？答：对斜井运送人员的车辆有五条要求：1）运送人员的车辆必须有顶盖，车辆上必须有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能用手操纵。2）运送人员的车辆必须有跟车人，跟车人必须坐在车驶向方向第一辆车内，手动防坠器把手或制动器把手也必须装在该车内。每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次空车，证实巷道和轨道无引起掉道的危险。3）新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。使用中的防坠器，每半年应进行一次不脱钩检查性试验，每年应进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和活动部分186、，必须经常处于灵活状态。4）每一个连接器、钩环和保险链的安全系数都不得小于13。5）开凿立井斜井井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得作其它用途。使用前用两倍于其最大静载荷重的拉力进行试验。使用期间，每经三个月至少作同样试验一次，每两年至少更换一次。4、斜井跑车的主要原因有哪些？如何预防？答：主要原因：连接件折断、窜销、断绳、钩头抽“签”、绞车常用闸和保险闸失灵、未设挡车器或挡车器损坏等。预防措施有：1）矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置。倾斜角超过12度时，应架装保险绳。钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用两倍于最大静荷重的拉力进行试验。2187、）矿车连接装置至少每年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验；每次升降时，都要检查连接装置是否有异常现象，连接是否可靠。3）矿车的连接钩环、插销的安全系数都不得小于6。4）绞车常用闸、保险闸交接班时都要认真检查是否可靠。5、预防小绞车（11.4千瓦以下）事故有哪些基本的安全措施？如何检查？答：要有以下安全措施：1）信号设施要齐全、灵敏、可靠。不准用灯、喊话、敲管子等代替信号。2）避免超负荷运行，制动装置要灵敏可靠。3）钢丝绳要专人检查，不合格的要更换。4）小绞车要安装牢固，临时使用的小绞车压柱要牢靠，埋地梁绳栓要可靠。司机应进行培训，合格后方可操作。小绞车使用前应检查，合格后方可开车。不准断电放飞188、车。6、提升机必须设置哪些保护装置？各起什么作用？答：煤矿安全规程规定，提升机必须设置下列保护装置:1、防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。2、防止过速装置。当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。3、过负荷和欠电压保护装置。4、限速装置。提升速度超过3m/s的提升机必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270。5、深度指示器失效保护装置。当深度指示器的传动系统发生断轴，脱销等故障时，能自动断电189、，并使保险闸发生作用。6、闸瓦过磨损保护装置。当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。7、松绳报警装置。缠绕式提升机必须设置松绳保护装置并接入安全回路，在钢丝绳松弛时能报警或自动断电。8、满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓应装设满仓保护装置，满仓时能报警或自动断电。7、刮板运输机造成的人身事故有哪些？如何预防？答：造成人身事故的主要原因有：1）由于联轴节、传动链等运转部分未安装保护罩，人员靠近时，被转动部分绞伤。2）刮板链由于被不平的机槽接口或木块等杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近作业人员。3）用运输机运长料时，由于未制定措施或操作不当，人被挤在长料和支架之间而受伤。190、4）人员违章乘坐运输机，或在机槽，被突然向上跳动的刮板链打伤，刮板拉伤。5）工作人员处理运输机时未停车，或虽然已停车，但未挂“有人工作，禁止开车”的标制牌，结果因误开车而造成人身事故。预防措施主要有：1）电动机与减速器的联轴节，传动链条、链轮等运转部位应设保护罩或保护栏杆，机尾应设保护板。否则，不准开车。2)严格执行操作规程和安全制度。任何人不能在机槽内行走，也不能乘坐运输机。如运输机运长料。长工具和大件时，必须制定专门的措施。3)要在运输机沿线装设声光信号。4）机槽接口要保证平整，机头、机尾紧固装置要牢靠。无紧固装置要用顶柱撑牢。8、刮板输送机起动后又自动停止是什么原因？答：主要原因是：1、191、磁力起动器辅助接点接触不良。2、自保接点不能自保。3、电缆、磁力起动器接头或熔断器接触不良。4、电缆过长或截面太小，电压损失增大。5、本线路上多台设备起动，系统电压过低。9、皮带运输机造成的人身事故为哪些？如何预防？答：常见的人身事故有传动部分绞伤；跨越、乘坐皮带机拉伤、摔伤；运转时检修、注油、用工具拨正皮带、用手拨弄托辊被绞或打伤等。预防办法有：1）皮带运输机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等处都要装设保护罩或保护栏杆。需要跨越皮带的通道装设过桥梯。2）开车前，司机要检查皮带上和机头机尾近旁，确实无人后，才能发开车信号，起动时先点动试车，确无问题再正式开车。3）工作人员衣着要利索，袖口192、裤脚、衣襟要扎紧，长发必须盘入安全帽内。4）在皮带机运行中，向中间托辊注油要特别小心，处理托辊的故障时应停车，严禁用手拨弄托辊。5）运行中，严禁用铁揪或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥，或用工具拨正跑偏的皮带。6）严禁跨越和乘坐皮带。在没有切断电源和挂上“有人工作、禁止开车”的标志牌时，禁止检修，也不得在皮带上逗留。7）皮带机两侧要有足够的宽度，与支柱或巷墙之间最突出部分的距离，不得小于0.4米。8）要保证安装质量，加强维护检修，强制保养。司机要严守岗位，发现事故或故障或得到停车信号时，都必须立即停车。各种安全保护设施要完好可靠，否则不许开车。10、对主要运输巷净断面有哪些规定？答：巷道净断面，193、必须满足行人、运输、通风、设备安装、检修和施工的需要。主要运输巷道必须符合下列规定：1）自轨面起不低于1.9米。2）运输巷道两侧（包括管线、电缆）和运输设备最突出部分之间的距离，要符合下列要求：运输巷道的一侧，从巷道到碴面起1.6米高度内，必须留有宽0.7米以上的人行道，但在1.61.8米之间，不得架设管、线和电缆。另一侧宽度，巷道采用混泥土、金属或木支架时，不得小于0.25米，采用锚喷支护，喷体支护以及砖、石或混泥土砌碹时，不得小于0.2米，巷道内要设运输机时，运输机距支护或巷墙之间最突出部分的距离，不得小于0.4米。人车停车地点，在巷道一侧，从巷道碴面起超过1.6米的高度内，必须留有宽1米194、以上的人行道，但巷道高度在1.6米至1.8米之间，也不得架设管、线和电缆。3）在双轨运输巷道中（包括弯道），两条铁路中心之间的距离，必须使两列对开列车最突出的部分之间的间隙不得小于0.2米；采区装载点或矿车摘挂钩地点，两列列车体的最突出部门之间的距离，不得小于0.7米。11、胶带输送机的保护装置有哪些？各起什么作用？如何管理？答：胶带输送机的主要保护装置有：1、胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑，实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路，输送机停止工作。2、胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利195、用一个带柄的滚式开关，胶带输送机控制回路断电停车。这种装置通常装在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽型托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装23，也可以采用机械防跑偏保护装置来防跑偏。3、装煤过量保护。采用往复式开关，灯光信号盘等保护装置，当胶带上的煤量超过一定高度时停止向胶带给煤，以防止胶带上煤量过多而造成严重撒煤事故。4、温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器做为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。5、胶带撕裂保护装196、置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置，于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。12、带式输送机的使用有哪些安全要求？答：带式输送机使用的安全要求主要有：1、带式输送机司机必须经过专门培训，考试合格并持有合格证。2、所有保护装置如输送带打滑、跑偏、堆煤、喷雾、温度、急停及制动装置等均应正确使用，灵敏可靠，不得任意拆除。3、禁止用带式输送机运输设备。4、禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施，方可倒开。5、禁止任何人在任何情况下乘坐输送带。6、要按规定维护检修好输送机各部件，不得带“病”运转。7、机头和机197、尾要配备足够数量的沙箱和灭火器。8、沿机身每隔50m设一洒水接头，以备灭火之用。13、转载机容易引起哪些伤人事故？如何防止？答：转载机容易引起的伤人事故有：1、刮板链被刚性物料卡住，没有停机或停机后没挂警示牌，在处理过程中机器开动，被刮板链拉伤。2、在处理转载机机头故障时，搭接的胶带输送机突然开动而伤人。3、用转载机运设备或物料时，碰倒支架、棚梁发生冒顶伤人。4、在跨越运行的转载机时，不慎失足，被刮板链拉伤。5、在安装转载机架空部分时，没有打木垛支撑，架空部分倒塌砸伤人员。针对上述事故应采取下列防范措施：1、在机尾处安装破碎机要加保护栅栏，防止人员进入。2、在处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示198、牌。3、严禁用转载机运送设备或物料。4、在处理转载机机头故障时，一定要停止并闭锁搭接的胶带输送机。5、安装转载机架空部分的溜槽时，各节溜槽接头之间，应打木垛支撑，不能用单根支柱支撑。待架空溜槽两侧挡煤板全部安装完确实稳固后，方可拆除木垛。14、提升机交接班制度中“七交接”与“七不交接”的内容是什么？答：1）交清当班运转情况，交待不清不接；2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；3）交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接；4）交清工具和材料配件情况，数量不符时不接；5）交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接；6）交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接；7）交班不交给无合格证者或喝酒199、和精神不正常的人，非当班司机交待情况时不接。15、什么是提升机的预防性计划维修？其主要内容有哪些？答：提升机的预防性计划维修，是指针对提升设备的特点所制定出的以预防为主的强制性的维修制度。内容包括：日检、周检、月检、小修、中修、大修的检修周期、内容及质量标准等。其中，日检、周检、月检属日常维护保养的范围；小修、中修、大修则为提升机预防性计划维修的主要内容。16、绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容是什么？答：一严：严格执行煤矿安全规程和操作规程。二要：要手不离操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。三看：启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到启动准确平200、稳；运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。四勤：勤听、勤看、勤摸、勤检查。五不走：当班情况交待不清不走；任务完成不成不走；设备和机房清洁卫生搞不好不走；有故障能排除而未排除不走；未经接班者交接签字不走。17、刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么？答：1）信号不清不开；2）机上有人不开；3）输送机过载不开；4）故障原因不清不开；5）机上有异物不开；6）设备不完好不开。18、在什么情况下容易出现底链出槽、刮板链不运转的事故？答：1）刮板输送机安装不平；2）溜槽过度磨损；3）缺刮板或刮板严重弯曲；4）两链张力不一致。19、刮板输送机在什么情况下容易发201、生断链事故？答：1）刮板链被压住；2）刮板链被刮卡；3）输送机过度弯曲；4）圆环链被腐蚀损坏；5）圆环链开焊或伤痕；6）连接环损坏。20、对带式输送机司机上有哪些要求？答：带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。必须牢固树立安全第一的思想，严格执行操作规程和安全规程，严格执行现场交接班制度，设备交接时要试运转。严禁酒后上岗，严格执行岗位责任制，集中精力，不准脱岗、窜岗、睡觉。21、带式输送机司机开车前应做哪些准备工作？答：1）认真检查输送机的传动装置、电动机、减速机、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗油、漏油现象，油位是否正常；2）检查清扫器和各种保护是否可靠正常；3）检查输送202、带张紧是否合适，输送机接头是否良好，输送带上有无损害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象；4）检查各到向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全，可靠、安全牢固；5）检查消防设施是否齐全；6）检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损；7）检查通讯、信号系统是否正常。22、带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些？答：1）启动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位；2）启动时先点转1-2次，听声音、看状态、确认无异常后方可连续运行；3）运转中要做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二是注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况要立即处理或及时汇报；三203、要注意开机、停机信号，不得出现误操作。23、输送带在滚筒上打滑的原因有哪些？有何危害？如何防止？答：打滑的原因：1） 输送带张力不够；2） 机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低；3） 输送带上装载过多；4） 严重跑偏，输送带被卡住；5） 清扫器失灵造成滚筒与输送带间有大块异物。输送带打滑的危害主要有：输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦生热，如使用普通输送带时，轻则将输送带磨损、烧焦，重则烧毁输送带，引起矿井火灾。 防止输送带打滑的措施有：一是加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心，发现输送带打滑及时处理；二是应使用输送带打滑保护装置，当输送带打滑时，通过打滑传204、感器发出信号，自动停机。24、输送带断带的原因有哪些？应如何预防？答：断带的原因：1） 输送带张力过大；2） 装载分布严重不均匀或严重超载；3） 传动滚筒带入较大异物4） 输送带接头质量不符合要求；5） 输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。预防输送带断带的措施：1） 加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态；2） 改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境；3） 经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜；4） 装载时要均匀，防止集中超载；5） 保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活；6） 使输送带接头时，要严格按标准施工，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量；7） 及时更换磨损205、超限的输送带，使用合格的阻燃输送带。25、如何启动采煤工作面刮板输送机？答：1）先看到机上无人，听清“开机”信号。若信号不清，严禁开机。2）向顺槽转载输送机发出“开机”信号；3）点动开机；4）停机，等待35s5）确认无“停机”信号，且顺槽刮板输送机已经运行时，按下启动按钮。十采掘机械1、采煤机工作时容易出现哪些伤人事故？相应的预防措施有哪些？答：1）截煤滚筒伤人事故。造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人违章作业造成的。煤矿安全规程规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认206、对人员无危险后，方可接通电源。”又规定：“更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。”预防措施：加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守煤矿安全规程规定。检修机组时一定要打开离合器。为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿的地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。2）下滑伤人事故。造成该类事故的主要原因有：无防滑装置；牵引链上端头连接装置损207、坏；牵引链无紧链装置；使用磨损过限的导链器；牵引链拆除后处理不当。预防措施：从操作工艺上防止采煤机下滑。在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，可以从操作工艺上采取一定的措施，防止采煤机下滑。当采煤机向下割煤时，由于下滚筒受煤壁阻力的作用，采煤机不可能下滑，当采煤机向上割煤时，由于断链，采煤机就有下滑的可能，为此，在采煤机向上割煤后，应及时推溜、移架，在允许条件下，使输送机弯曲段，尽量靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，阻止下滑。当采煤机向上割煤在工作面中间停止时，将采煤机停止在输送机的弯曲段，使下滑滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时，将采煤机的下滚筒208、置于缺口内，使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑，因此，它只能使用在工作面倾角小于15的场合，大于15的工作面还必须设置防滑装置，且采煤机的机道下方亦不得停留任何人员。使用防滑杆装置小型采煤机在倾斜工作面上使用时，可在底托架的下端，安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤时，将防滑杆放在溜槽上，如果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时，防滑杆即顶住运输机的刮扳，只要停止运输机，即可阻止采煤机下滑。使用安全液压绞车。使用安全液压绞车，是防止采煤机下滑最有效的措施。加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环，保证设备完好。使用紧链器，使牵引链紧端张209、力减轻，松端松弛度减小。在综采工作面，采用无链牵引采煤机，因为它在整个工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的传动系统中有制动装置，因此不能下滑。3）牵引链弹跳伤人事故采煤机牵引链弹跳伤人事故主要指采煤机牵引链松弛在底板上，当拉紧时就蹦跳起来，一旦人员接触就要发生事故。其主要原因有工作面不平直和爆破崩链。预防措施：严格执行采煤工作面质量标准：“煤壁切割成直线，机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm”，保持牵引链在挡煤板内。工作面底板割平，不出凹凸、不留台阶。在拉紧牵引链以前，必须先喊话或发出信号，防止因牵引链跳动伤人。工作面爆破时，所有人员必须避开牵引链，以免跳210、动伤人。4）断链伤人事故。预防措施与下滑伤人事故基本相同。除此之外，应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导向管以及接链环等。2、转载机容易引起的伤人事故有哪些？对应的预防措施有哪些？答：1）刮板链被刚性物料卡住，没有停机或停机后没挂警示牌，在处理过程中机器开动，被刮板链拉伤。2）在处理转载机机头故障时，搭接的胶带输送机突然开动而伤人。3）用转载机运设备物料时，碰倒支架、棚梁发生冒顶伤人。4）在跨越运行的转载机时，不慎失足，被刮板链拉伤。5）在安装转载机架空部分时，没有打木垛支撑，架空部分倒塌砸伤人员。针对上述事故应采取下列防范措施：1）在机尾处安装破碎机要加保护栅栏，防止人员进入。2）在处理被卡211、的刮板链时要停机，并挂警示牌。3）严禁用转载机运送设备或物料。4）在处理转载机机头故障时，一定要停止并闭锁搭接的胶带输送机。5）安装转载机架空部分的溜槽时，各节溜槽接头之间，应打木垛支撑，不能用单根支柱支撑。待架空溜槽两侧挡煤板全部安装完确实稳定后，方可拆除木垛。3、掘进机常见的事故有哪些？对应的预防措施有哪些？答：1）掘进机前后左右移动时，司机没有发出信号，或者其它人员误操作，而挤伤在场工作人员，挤坏电缆、水管、支架。2）在检修切割头，更换截齿，齿座和喷嘴，或用切割臂抬起棚梁进行支护以及到工作面检查中心线时，切割电机开动而咬伤工作人员。3）在掘进中发生透水与突出事故；在检修机器时，发生片帮事212、故，砸伤正在工作的人员。4）掘进工作面除尘效果较差，影响工人身体健康，还潜伏着煤尘爆炸的危险。此外，由于喷雾水管连接处脱开或喷嘴堵塞，采用人工洒水灭尘，手持水管站在切割臂附近的工人，被正在工作的切割臂挤伤。针对上述发生的事故应采取下列措施：1）必须严格执行煤矿安全规程的规定：掘进机司机必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗操作，其他人员不得操作掘进机；掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台时必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。掘进机在调车时必须发出信号，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意机器后部工作人员的安全。2）在检修切割头、更换截213、齿，用切割臂抬起棚梁支护时，必须打开掘进机上的隔离开关。3）掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。此外要保持掘进面通风良好，防止瓦斯积聚。4）掘进机工作时，内、外喷雾装置要经常检查，使其正常工作，并要保证水压正常。无内喷雾装置时，要严格按规程规定：用外喷雾加湿除尘器共同灭尘。严禁工作人员手持水管在切割头附近喷水灭尘。5）要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，以防止触电事故的发生。4、调度绞车在使用中引起跑车的原因有哪些？答：调度绞车在使用中引起跑车的原因：1）工人技术素质低，缺乏基本的214、安全知识，违章操作，违章作业较普遍；特别是小绞车操作人员经常调换，流动性大。2）缺乏培训或根本不培训就上岗操作。3）对设备缺乏严格的定期检修制度，特别对小绞车更不重视，只管用、不管修。4）不清理线路上的煤和杂物，使矿车运行受阻，造成跑车。5）矿车连接装置矿用的连接链和连接插销质量差，常用自制产品，不用由煤炭工业部指定专业生产厂的产品，经常断链，断插销，造成跑车事故。6）摘挂工责任心不强，经常误操作，造成跑车。7）斜巷运输时，倾角大于12时，矿车不加保险绳。8）绞车信号不齐全或信号工与绞车司机、把钩工配合不好，误打信号或打错信号，造成跑车。9）绞车超载；钢丝绳磨损超限。10）轨道、道岔的质量不合215、格，绞车道不安设牢固可靠的挡车栏或挡车器。5、判断采煤机故障的程序是怎样的？答：采煤机是一个比较复杂的机器，出了故障不易查找，尤其是液压系统更比较麻烦，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找出故障，进行排除。判断故障的一般程序是听、摸、看、量和综合分析。1）听：听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开动机器听司机介绍可能故障的运转声响，但要特别注意，只有在确认机械和电气部分都没有明显故障时，才可开动机器听其声音，判断故障点，决不可盲目开机，否则会扩大故障。2）摸：用手触摸可能发生故障点外壳，判断温度变化情况，紧固件松紧情况和振动情况。3）看：看各油标是216、否缺油，高、低压表指示情况、密封情况。4）量：如量电动机绝缘电阻、冷却水的压力和温度、液压系统高低压变化情况，液压油、齿轮油污染情况。根据上述全过程的检查进行综合分析，确定故障可能原因，提出可行的处理办法。6、两个摇臂不升不降或升起后又缓慢下降的原因是什么？答：摇臂不升不降的原因可能是：1）连接调高泵和操作阀的油管损坏或接头漏油；2）油量不足，调高泵不能正常吸油；3）调高泵吸入空气，不能正常排油；4）安全阀弹簧松动，油压太低；5）调高泵损坏。摇臂升起后又缓慢下降的原因可能是：1）液控单向阀密封不严；2）调高千斤顶中活塞密封损坏，两腔窜油；3）油管中有接头漏油。7、采煤机在工作面因故必须开盖检查217、或处理故障时，应采取什么措施？答：1）选在顶板条件好、无片帮的地点停机，并要停止其它作业。2）在许可条件下适当减小风量，并在主机周围洒水，上方架起防止顶板落渣的蓬帐。3）彻底清理上盖板及螺钉窝内的煤尘。4）拆装人员的服装、用具等必须清洁，并在拆卸前和安装后点清所用工具数目，防止遗落在机器内而造成事故。5）液压传动腔内不准使用棉纱、布等抹擦油池和液压元件，以防造成液压传动故障。应用泡沫塑料擦拭。8、采煤工作面煤尘是怎样产生的？滚筒式采煤机割煤时，降尘装置为什么必须完好？答：采煤工作面的煤尘主要由以下工作环节形成的：采煤机在截割的时候，滚筒上的截齿以2.96.5m/s的线速度及010m/min的牵218、引速度向煤层截割；滚筒的螺旋形叶片把割下的煤向输送机里抛送；煤层受冲击震动离开顶板、煤壁部分塌落到输送机里，均能扬起大量煤尘。在这样的环境中工作，工作人员的身体健康受到严重危害，尘肺病率升高。同时，还潜伏着煤尘爆炸的危险。因此煤矿安全规程要求滚筒式采煤机割煤时，必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停机。目前，有些采煤机上已装备水压监控器，不但无水不能操作采煤机，就是水压不正常，也不能通电开机。在实际工作中要注意喷雾装置的维护和保养，避免大块煤、矸石砸坏喷雾系统，发现有损坏时要及时更换，修好。9、采煤机落道的预防措施是什么？答：1）将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板，及时更换截219、齿；2）割硬煤时降低牵引速度和注意消除工作面的大块煤和矸石等。10、造成采煤机机身振动的主要原因是什么？答：采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿短缺，合金刀头脱落，截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。十 一 火 药 放 炮1、炸药爆炸的三要素指的是什么？答：放出能量、生成气体产物和爆炸过程的高速度是炸药爆炸的三要素。2、炸药爆炸引起瓦斯燃烧、爆炸的原因有哪些？答：1）爆炸气体产物的直接作用；2）炽热固体颗粒的作用；3）爆炸形成空气冲击波的作用。3、毫秒爆破有什么优点？答：1）减少飞石距离；2）可增大一次爆破量；3）爆落的矸石块度均220、匀，大块率低；4）爆堆形状整齐；5）可以在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面使用，实现全断面一次起爆。4、什么是光面爆破？答：光面爆破就是控制爆破作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，减少超欠挖和支护的工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破的振动作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。5、对炮眼进行合理布置的要求是什么？答：1）有较高的炮眼利用率；2）先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼；3）爆破块度均匀；4）爆堆集中，飞石距离小；5）不会发生欠挖和过量超挖；6）便于打眼。6、爆破工的基本职责是什么？答：1）严格执行煤矿安全规程、作业规程和操作规程的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连221、锁放炮制”；2）严格遵守爆炸材料领退制度，保证爆炸材料不丢失；3）严格遵守爆炸材料运送制度，保证沿途安全；4）严格遵守爆破各项操作规定，保证爆破过程安全；5）严格遵守处理故障（瞎炮、残炮、拒爆）及特殊情况瞎爆破的规定和要求；6）经常检查工作地点及所使用设备、仪器的安全状态，确保爆破工作顺利进行；7）严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人的违章指挥。7、安全装药的程序是什么？答：程序是：验孔；清孔；装药；封孔；电雷管脚线悬空。8、装配起爆药卷时应遵守哪些规定？答：煤矿安全规程规定：装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损伤脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁222、用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、煤矿井下使用的炸药在安全管理上有哪些规定？答：鉴于煤矿生产建设的特点，规程对使用的雷管、炸药在安全管理上有以下特殊要求：1）爆破材料必须是安全度高，氧平衡为零的炸药；只准使用电发雷管。所谓安全度，是指爆破材料在爆炸后引起瓦斯、煤尘爆炸的难易程度。安全度越高，越不易引爆（燃）瓦斯、煤尘。工业炸药的爆炸，实质上与煤炭的燃烧是一样的，都是属于可燃元素的化学反应，只是炸药的反应速度极其迅速而已。所谓零氧平衡，就是保证炸药的各种物质含量，在爆223、炸后其含碳量正好满足可燃元素（碳、氢）安全氧化的需要。2）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险倾向的煤层中，采掘工作只能使用煤矿安全炸药、瞬发电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期不超过130毫秒。毫秒电雷管第一段不能用瞬发电雷管代替。发火参数不同的瞬发电雷管不得混合使用。低瓦斯工作面使用2号煤矿硝铵炸药，高瓦斯工作面则应使用3号煤矿硝铵炸药，对有煤与瓦斯突出的煤层采掘面只能使用被筒炸药，煤矿岩石炸药禁止在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面使用。3）加强对雷管、炸药的日常管理。对不通电、电阻不合格（过大或过小）的雷管和硬化、水分超过0.5%的硝铵炸药不许使用，建立雷管、炸药领、耗、退三对口制度，对雷管进行编224、号发放管理。10、变质的炸药为什么不能使用？如何检查？答：硝铵炸药易于受潮、硬化，所以规程规定不许使用含水超过0.5%和硬化的硝铵炸药。其原因是：1）炸药中的水分过大容易产生半爆、爆炸或拒爆，对瓦斯煤尘引爆的可能性显著增加。2）硬化的炸药，在使用前应用手揉搓，使其不成块状，但不得损坏药包纸与防潮剂。凡用手不能揉松的炸药禁止使留，应交回火药库。因为硬化的炸药，雷管不易插入药卷，降低爆炸性能，易于产生半爆、爆炸甚至拒爆。其检查方法是从外观上看药卷是否受潮，渗水或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。11、什么叫糊炮、明炮？放这种炮有什么危险？答：把炸药放在被爆煤岩面上，盖上黄泥等物进行爆破时叫糊炮。直225、接把炸药放在被爆煤岩表面爆破时叫明炮。因为糊炮、明炮是在煤岩块表面爆炸的，爆炸火焰直接暴露在矿井空气中，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。其次，这种炮在空气中震动大，容易将煤尘震起，增加了空气中矿尘的含量。故禁止使用糊炮、明炮。12、煤矿安全炸药有哪些种类：答：煤矿安全炸药有1、2、3号煤矿硝铵炸药及相应品号的抗水型煤矿硝铵炸药，安全被筒炸药、煤矿岩石硝铵炸药，2号煤矿铵油炸药和1号抗水煤矿铵沥蜡炸药等。其对瓦斯、煤尘的安全性，按1、2、3分，被筒炸药的次序递增，威力按1、2、3递减。13、瞬发、延期、毫秒延期电雷管的区别是什么？各使用什么条件？答：瞬发电雷管是在雷管通电后瞬间（几毫秒）即行爆炸；秒（226、半秒）延期电雷管同上瞬发电雷管的区别在于，通电后隔一段时间才爆炸，并且是由若干“段”组成一个系列，各段之间的间隔时间，分别为1秒，0.5秒。毫秒延期电雷管也是一种延期电雷管，它和秒延期电雷管的区别仅在于各段的间隔时间很短，以毫秒计算，通常是十几到几十毫秒。瞬发电雷管适用于井上井下各种爆破作业。它的抗水性、防潮性都较好。延期电雷管适用于地面延期爆破作业和井下无瓦斯的岩石掘进工作面全断面一次爆破作业。在低瓦斯矿井的无瓦斯煤层掘进也可使用。但这些巷道必须距离瓦斯煤层10米以外。毫秒延期电雷管适用于井上、下毫秒爆破作业。但在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面使用时，规程规定最后一段的延期时间不得超过130毫秒227、。14、为什么要使用水泡泥？答：1）炸药爆炸后，水泡泥的水，由于爆炸气体的冲击作用而形成一层水幕，起到了降低爆温，缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。2）水泡泥能起到灭尘和吸收炮烟中有毒气体的作用，有利于改善劳动条件。实践证明：用水泡泥代替一般炮泥，煤尘浓度可降低20%，二氧化碳含量可减少35%，二氧化氮可减少45%。因此水泡泥是一种安全可靠的炮眼充填材料。15、为什么炮眼要充填炮泥？否则有什么危险？答：当炸药在没有炮泥封堵的炮眼内爆炸时，部分气体将从炮烟中逸出，不仅炸药的膨胀功能得不到充分利用，而且爆炸火焰从炮口喷出，直接与井下瓦斯煤尘接触，容易诱使瓦斯、煤尘爆炸。228、因此规程规定：无封泥的炮眼严禁爆破。并对封泥质量，做了具体规定。16、对采掘工作面使用的发爆器、母线和装药、联炮有哪些要求？答：发爆器要班班检查以确保良好的起爆性能和延长其使用寿命；发爆器应放在干燥和通风良好的地点保管；发爆器在现场发生故障不准就地打开修理；发爆器使用一定时间后，应检查它能否在36毫秒内输出足够电能和自动切断电源，停止供电。输出电流、主电容器的主电压、充电时间低于额定值时，要进行修理。母线：一是要有足够的长度，必须大于作业规程规定的放炮距离；二是接头不宜过多，每个接头要刮净锈垢，接牢并包好绝缘；三是破损的母线必须及时包扎，保证良好的绝缘性能。严禁使用裸体线；四是放炮时要尽可能把229、放炮母线悬挂起来，严禁和导电带电物体接触；五是两根导线的规格、材质必须相同；六是导线要定期做电阻试验和绝缘检查。装药：装药前必须先清除炮眼内的煤粉和岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不准冲撞捣实，要按规定装填好炮泥，装完药后雷管脚线必须挽结，不准与电气设备以及金属导体等接触。联炮：联炮常见的形式有串联、并联和混联。串联：是依次将相邻的雷管脚线各一根互相联接起来，最后将两端剩余的脚线接到母线上，由导线接入电源。这种接法操作简单，不易漏联或接错，接线速度快，便于检查，一个电雷管不导通或任何一处开路，全部雷管将拒爆。其不足点是，在起爆电源不足时，往往较敏感的雷管先爆炸，电炉被切断，而剩下较不敏感230、的雷管。并联：是将所有电雷管的两根脚线分别接到两根母线上。在并联网路中，某一个雷管不导通，其余的雷管也可以起爆，各个电雷管的电敏度的差异，不会象串联接法那样显著地造成丢炮。但这种联炮形式，需要较大的起爆电源。混联：是以上两种形式的结合，又分串并联和并串联两种。串并联：是先将电雷管分组，每组串联接线，各组剩余的两根脚线部分别接到母线上。并串联：是先将各组电雷管并联，然后将各组串联起来。混联形式兼顾了串联、并联的缺点，也部分的兼顾它们的优点，但联接和计算都比较复杂。在实际工作中应根据具体的爆破条件、规模和起爆电源而选择联炮方式。在一般掘进和回采中，一次放炮少，而发爆器发出的电压较高，电流较强时，多231、采用串联。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，也只准采用串联方法。只有在大断面掘进，一次引爆雷管较多时，才采用并联或混联方式。17、在哪些情况下不准装药放炮？答: 采掘工作面的支护落后于作业规程规定，或支架有损坏，有伞檐时；放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；在放炮地点附近20m以内,有矿车,未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时；炮眼内有出水异状,温度忽高、忽低，有显著瓦斯涌出以及透老窑水等征兆都不准装药放炮，坍塌变形，有裂缝或用过的炮眼不准装药放炮。 18、炮眼装药量大，一次放炮眼数过多有什么危害？答：（1）装药量过大，势必造成所爆破煤、岩过度粉碎抛掷很远，降低了采面爆破232、装煤率和掘进装岩效率，也影响回采率和块煤率，增加吨煤成本和进尺消耗。（2）往往不同程度地破坏围岩的稳定，易崩倒支架，造成工作面支护落后或冒顶，增加了工作面的修复工作量。（3）易崩坏电气设备和机械设备，造成电缆短路起火和工作面停电、停产。（4）装药量过多，炮泥充填长度减少，不作有用功的炸药相对增多，同时引起瓦斯、煤尘爆炸的可能性增大。（5）装药量过多，爆炸后有害气体相应增加，既延长排烟时间又影响职工健康。（6）产生大量煤、岩尘，影响职工健康，威胁矿井安全。19、放炮时，穿透老空前采区哪些措施？答：老空里面往往积存着大量水和瓦斯。放炮时如误穿老空往往引起透水、瓦斯爆炸，有害气体涌出使人中毒（窒息）233、事故。所以，在穿透老空前要采区如下措施：（1）打眼时，如炮眼内发现出水异状、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆。要停止放炮，查明原因。（2）距穿透老空15米前，必须查明老空的来源情况，如有水、瓦斯等，必须采区有效的放水、瓦斯排放等措施，否则禁止放炮。（3）距穿透老空15米前，探明老空情况，用测量工在老空内给上穿透位置，以便老空检查时，按穿透位置的实际情况，采区不同措施，避免放炮时误穿水区、火区。（4）穿透老空时，要把人员撤到安全地点，并在无危险的地点放炮，放炮后，只有查明老空情况，确认无危险后，才准许恢复工作。20、何谓“三级信号”、“三保险”制度？答：“三级信号234、”：放炮时必须利用口哨发出放炮信号，一声准备放炮、二声放炮、三声放完炮。“三保险”：拉绳、挂牌、站岗。每次放完炮后，必须等待不少于15分钟，待迎头炮烟吹散后人员进入工作面，进入工作面前必须专人首先整理风筒，保证迎头正常通风的前提下进入。 21、影响爆破作用的因素有哪些？答：1）炸药性能对爆破作用的影响炸药的密度、爆热、爆速、做功能力和猛度等性能指标，反映了炸药爆炸时的做功能力，直接影响炸药的爆炸效果。增大炸药的密度和爆热，可以提高单位体积炸药的能量密度，同时提高炸药的爆速、做功能力和猛度。2）地质条件对爆破效果的影响自由面对爆破效果的影响：有了自由面，爆破后的岩石才能向这个面破坏和移动。增加自235、由面个数，可以在明显改善爆破效果的同时，显著地降低炸药消耗量。岩石性质、地质构造对爆破效果的影响：体积质量越大的岩石越难爆破，岩石越脆、裂隙越发育越容易爆破。地质构造包括断层、节理、层理等弱面，它对爆破作用的影响有二重性：一方面，弱面可以导致爆生气体和压力泄漏，降低爆破效果；另一方面，这些弱面破坏了岩体的完整性，易于破碎，而且弱面又增加了爆破 应力波的反射作用，有利于岩石爆破。3）装药结构对爆破效果的影响炸药在被爆介质内的安置方式称为装药结构。耦合装药时，装药直径即炮眼直径；不耦合装药时，装药直径一般指药卷直径。炮孔直径与装药直径之比称为不耦合系数。散装药时，不耦合系数为1。4）堵塞对爆破效果236、的影响在矿山工程爆破中，堵塞的目的是：保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆炸；防止高温高压的爆轰气体过早地从炮眼或导洞中逸出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药能量的有效利用率。在有瓦斯与煤层爆炸危险的工作面内，除降低爆轰气体逸出自由面的温度和压力外，堵塞用的炮泥还起着阻止灼热固体颗粒（如雷管壳碎片等）从炮眼中飞出的作用。5）起爆点位置对爆破效果的影响起爆用的雷管或起爆药柱在装药中的位置称为起爆点。单点起爆时，如果起爆点位于装药靠近炮眼口的一端，爆轰波传向眼底，称为正向起爆；反之，当起爆点置于装药靠近眼底的一端，爆轰波传向眼口，就称为反向起爆。在岩石性质、炸237、药用量和炮眼深度一定的条件下，与正向起爆相比，反向起爆可以提高炮眼利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率。在炮眼较深、起爆间隔时间较长以及炮眼间距较小的情况下，反向起爆可以消除采用正向起爆时容易出现的一些情况，如起爆卷被邻近炮眼内的装药爆破“压死”或提前炸开的现象。在有煤与瓦斯爆炸危险的工作面反向爆破时，必须制定相应的安全技术措施。22、良好的钻眼爆破工作面应满足什么条件？答：1）爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和井巷工程施工即验收规范的标准，巷道的方向与坡度均应符合设计规定。光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。2）岩石块度应有利于提高装岩生产率（一般不大于3238、00mm），有时还要求岩石堆积状况便于组织装运，便于钻眼与装岩平行作业。3）对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。4）爆破单位体积的岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低，钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。为了获得良好的爆破效果，必须正确地布置工作面炮眼，合理确定爆破参数，选用适宜的炸药，改进爆破技术。十二、重大事故抢救及其它1、在重大事故的抢救和处理中，各有关人员的职责是什么？答：在重大事故的抢救和处理中，应按矿井灾害预防与处理计划规定的指挥部人员的分工进行。其中：1）矿总工程师是处理灾害事故的全权指挥者，矿副总工程师按总工程师命令负责一方面的救灾工作。2）矿长，按营救遇难人员和239、处理事故作战计划分别组织人员、调运物资，控制人员入井，鉴发入井证等工作。3）矿山救护队长负责完成对灾区遇难人员的抢救和事故处理以及必须由救护队执行的任务。4）矿务局总工程师在不妨碍矿总工程师有效工作的原则下，参加抢救的指挥，并向所属矿调度人员和器材。5）安全监察（处）站长按照批准的灾害预防处理计划对抢救工作入井人员的控制实行有效的监督。6）通风（区）科长按照矿总工程师的命令负责改变矿井通风制度。监视通风状况，完成必要的通风工程。7）有关采区区（队）长、班长，负责查明人员数目并组织带领他们撤到安全地点或地面，并立即向矿井调度室汇报，随时接受矿总工程师的命令。8）值班调度员负责将事故情况向矿山救护240、队与矿总工程师及局、矿有关领导汇报，及时下达指挥部命令。随时统计掌握井下人员数目。值班电话员接事故通知后，按灾害预防处理计划中规定的人员立即通知到调度室报到。矿灯房负责人根据灯牌号码迅速查清人员并根据入井许可证明发给矿灯。9）材料供应科长、机电科长、运输科长、地质测量科长、医院院长、行政科长等部应根据各自的业务范围负责完成抢救和处理事故中的一切任务。2、为什么下井人员要佩带自救器？过滤式、隔离式自救器各有什么使用条件？在什么情况下使用自救器？答：当井下发生意外灾害时，在灾区或受灾区影响区域内的每一个职工都要能使自己免受灾害的威胁，而自救器是一种小型便于携带的防止有毒有害气体中毒、保护人员呼吸的241、器具，因此煤矿安全规程规定井下人员必须佩带。自救器有两种：一是过滤式自救器，它只能适用于氧含量不低于18%，一氧化碳不大于2%，且无其它剧毒气体的空气中使用。二是隔离式自救器，它的使用范围广，不受空气中氧含量的限制，可应用于一切有毒气体场所或缺氧的窒息区。使用人员必须懂得这个使用条件，否则不能达到到应有的自救效果，甚至造成意外伤害。使用自救器一般有以下几种情况：一是发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故时，处于进风侧的人员应迎着新鲜风流撤退，而处于灾区或回风侧的人员应立即佩带自救器，按照灾害预防和处理计划规定的路线撤退。二是发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时，处于灾区及回风流以及瓦斯（二氧化碳）逆流侵入242、进风的巷道中人员，都必须立即佩带隔离式自救器，迅速撤离灾区。三是发生透水与冒顶事故后，人员被封闭在灾区，而灾区空气中氧气含量不足的情况，也可以使用隔离式自救器进行自救。3、发生冒顶事故如何组织抢救和处理？答：发生冒顶事故后，抢救和处理的主要要求有：1）探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在位置，并分析抢救、处理条件。2）迅速恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向埋压或截堵区人员供给新鲜空气。3）在处理中必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，通往埋压或被截堵人员。必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。4）在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发243、生二次冒顶。5）在抢救中遇有大块岩石，不许用爆炸方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。4、发生火灾时，如何组织抢救和处理？答：1）迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区人员，积极组织矿山救护队抢救遇难人员。同时探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因，并采取措施，防止火灾中产生的各种有害气体向有人员的巷道蔓延。2）迅速切断火区电源。3）根据已探明的火区情况，确定井下通风制度，通风制度都必须遵守以下原则：不致造成瓦斯聚积、煤尘飞扬。不危及人员安全。不使超限瓦斯进入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。有助于阻止火区扩大，抑制火势。4）慎重原则灭火方法。在火灾初期，244、火势范围不太大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火，挖除火源。在直接灭火无效时，应采取隔绝灭火方法封闭火区。对密闭墙的位置和建造顺序，应按具体情况作出决定。封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施。抚顺矿务局往往用河沙、页岩或黄泥浆向火区或可能蔓延的区域充填，严密隔绝火区。5）在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，制止煤尘飞扬，防止发生瓦斯煤尘爆炸和风流逆转。5、发生瓦斯煤尘爆炸（燃烧）时如何积极抢救和处理？答：矿井发生瓦斯煤尘爆炸（燃烧）时，可按下列要求积极组织抢救处理。1）迅速组织撤退灾区和受威胁区人员，全力以赴抢救人员。组织矿山救护队探明事故地点和范围，245、特别是要查明有引爆火源，应立即组织灭火，防止发生二次爆炸，并切断灾区电源。2）尽快的恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风。同时对受破坏的工作面、巷道进行清理，进一步创造抢救和处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和一氧化碳等有害气体浓度符合煤矿安全规程规定的要求。3）如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源时，应按灭火的要求进行慎重处理。防止在抢救中再次发生瓦斯煤尘爆炸。6、发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时如何组织抢救和处理？答：发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时，可按下列要求组织抢救和处理：1）迅速撤退灾区人员和抢救遇难人员。2）切断通向灾区的电源。3）对充满瓦斯（二氧化碳）的主要246、巷道应加强通风，并迅速将高浓度瓦斯（二氧化碳）直接引入回风道，排除矿井。在排放瓦斯（二氧化碳）过程中，应对瓦斯流经的巷道及风井附近，杜绝一切可能发生的火源，并禁止人员通行。防止引起瓦斯燃烧（爆炸）。4）如发生瓦斯突出后引起了火灾，则应按火灾的要求进行处理。在这种情况下极易引起瓦斯燃烧或爆炸。5）迅速恢复正常通风，清理突出的煤（岩）。并规定处理事故所必需的设备、材料的储备数量和存放地点。6）在抢救和处理事故中，严密监测瓦斯浓度，遇有危险情况，立即通知人员撤退。7）对被堵截的灾区人员应由救护队携带隔离式自救器或面具式呼吸器进入，引导他们安全撤出。7、发生透水，崩浆或跑沙事故如何组织抢救和处理？答：247、发生透水，崩浆或跑沙事故时，可按下列要求组织抢救和处理：1）首先撤出灾区人员，如涌水量大、危及矿井或水平时，则按规定关闭水闸门的顺序，及时将水闸门关闭。2）针对具体情况进行阻水。如有泥沙涌出时，应建筑滤水墙，并规定建造的位置和顺序。3）必须保护排水设备不被淹没。当水和泥沙威胁到泵房安全时，在下部水平人员撤出后，可将水和泥沙引入下部巷道。4）对于被冒顶或水、沙截堵的灾区人员，除应积极组织抢救外，如果一时难以修通，则应利用管道或其它方式向遇难人员供风。5）在抢救过程中，应注意瓦斯从透水地面涌出，要有排除瓦斯的措施，并有专人监测瓦斯、二氧化碳等气体浓度。另一方面要特别注意防止二次透水伤人。8、为什么248、矿井要有避灾路线？对避灾路线有哪些规定？答：煤矿井下是与自燃灾害作斗争的场所，当然也可能会出现各种意外情况，为使在出现意外情况时，井下人员能够安全撤出，因此每一矿井都应在灾害预防和处理计划中规定，该计划应根据生产情况的变化，随时加以修改，有各类事故的避灾路线。在矿井巷道与交叉路口有醒目的安全出口的标志牌。例如：在发生瓦斯爆炸时应按避灾路线迅速撤到新鲜的风流中，发生透水时，一定要注意向高处出口的避灾路线撤出。避灾路线应使井下人员熟知，每井并应进行一次预防灾害的演习。避灾路线，井下避难峒室都应有明显标志，并指定人员检查是否完好。9、对矿井灾害预防和处理计划有哪些主要规定？答：规程明确规定：每一个矿249、井每年必须由总工程师组织编制矿井灾害预防和处理计划，报矿务局总工程师批准。每季末还应根据具体情况修改、制定补充措施，并由矿长、总工程师负责贯彻执行，每年至少组织一次矿井灾害预防演习。10、矿井灾害预防和处理计划应包括哪些内容？答：1）根据本矿井地质条件、自燃因素和生产条件，预计可能发生事故的性质和事故前的预兆，以及预防措施。2）参加处理事故指挥部的人员组成、分工、有关人员名单，以及发生事故时通知方法和顺序。3）假定出现各种事故时避灾路线及保证人员安全撤退所必须采取的措施。4）在处理事故中的指导原则和具体措施。5）有关处理各种事故必备的技术资料。11、怎样从采掘工程平面图上确定巷道方向、高低和巷250、道长度？答：采掘工程平面图上的巷道方向、高低和巷道长度可以按下列方法识别和确定：1）识别巷道的方向：首先在图纸上找到指北针，如图1所示，将指北针方向平行到AB平巷的O点，为任意经线，并作出垂直于经线的纬线，图中形成四个方向，组成四个象限，则AO巷道方向为北60，而OC巷道则为正东。2）确定巷道的高低是从巷道中测点注明的标高来判断。测点的标高符号有正（+）、负（-）之分，带有“+”号的标高，数字越大，离地面越浅；带有“-”号的标高，数字越大，离地面就越深。如图2所示，A点标高-82.4米，就高于B点标高-126.4米，其垂直高差（-126.4）-（-82.4）=44（米）。3）在同一标高上的巷道长度，可直接用比例尺量出；对于倾斜巷道，在平面图上量出的长度，不等于该巷道的实际长度为用倾斜巷道两端测点标明的标高，求出两点的高差，与图面量出的长度分别作为直角三角形的两条直角边，然后作图得出的斜边，即为倾斜巷道的实际长度（也可用三角函数方法计算出斜边长）。12、井下避灾的基本原则是什么? 答：积极抢救。力争将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少损失。安全撤离。当无法抢救事故时，井下矿工应设法安全撤离。妥善避难。当无法撤离时，遇险人员应在灾区内努力改善生存条件，等待救援106