1、目录一、编制依据1二、工程概况11、底板工程概况12、底板工程施工难点2三、施工准备31、技术准备32、机具准备33、材料准备6四、施工安排111、工期安排112、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任12五、主要施工方法161、施工段的划分162、测量放线173、前期施工184、钢筋工程185、模板工程206、混凝土工程227、后浇带施工398、封井409、格构柱处理（格构柱尺寸确定）4210、预埋件处理42六、底板混凝土浇筑的应急措施44七、施工质量控制461、钢筋工程质量控制462、模板工程质量控制483、混凝土工程质量控制49八、成品保护措施50九、安全、文明绿色施工511、安全施工512、2、绿色文明施工52十、工程所需计算数据53一、编制依据表1-1序 号名 称编 号1xx江东软件城ITO园区E06项目施工图2xx江东软件城ITO园区E06项目施工组织设计3建筑地基基础设计规范GB50007-xxx4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xxx5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxx6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxxx7混凝土外加剂应用技术规范GB50119-xxxx8大体积混凝土施工规范GB50496-20099混凝土结构设计规范GB50010-xxxx10人防工程施工及验收规范GB50134-xxxx11普通混凝土配合比设计规程J3、GJ55-xxxx12高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-xxxx13混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-xxxx14混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201015地下防水工程质量验收规范GB50208-xxxx16混凝土质量控制标准GB50164-xxxx17钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201018江苏省工程建设标准（混凝土结构工程）DGJ32/J3-2006二、工程概况1、底板工程概况表2-1序 号项 目内 容1工程名称xx江东软件城ITO园区E06地块工程2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6工程总承包7工程性质8工程地址9结构形式桩承台筏板基础10底板厚度04、.8m、3m、3.2m、3.5m、7m底板标高-12.50m11地板总面积13122 m2底板混凝土强度等级C35 P812垫层厚度100mm垫层混凝土强度等级C1513混凝土浇筑各段一次性整体浇筑14施工总工期计划开竣工日期xx年11月10日开工1300天xx年6月1日竣工1516安全文明目标2、底板工程施工难点本工程底板施工难点如下：（1）混凝土浇筑方案的选用：必须保证结构的整体性、避免冷缝产生和施工的连续性。（2）基础底板补偿收缩混凝土的使用。如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗的实际效果，是施工的难点与关键。（3）硬化过程中产生的水化热的控制，防止大体积混5、凝土裂缝产生。（4）保证后浇带无裂缝、无渗漏，确保底板的整体性。（5）基础底板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量最大约为7000m3，必须做好施工组织及管理工作。（6）地下室面积大，施工场地十分狭小。现场围挡沿红线布置，场地内没有施工用地，对材料运输存放、对交通组织、混凝土泵车、泵管布置、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等施工组织和管理都有较高的难度。进行周密组织、精心策划、合理配备施工机械是保证高效、连续施工的必要条件。三、施工准备1、技术准备（1）混凝土试块养护工作现场拟建标养室。（2）技术交底1）施工技术人员熟悉图纸，了解实际意图，根据现场实际情况编制合理的施工方案。2）技术员对工长6、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。3）技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。2、机具准备（1）钢筋工程机具准备表3-1序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1钢筋切断机GQ65B2xx.42钢筋弯曲机GW40D3xx.43钢筋调直机GT4/141xx.44钢筋套丝机GY-40C10xx.45无齿锯10xx.46电焊机BX-3005xx.4（2）模板工程机具准备表3-2序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1万能圆盘锯MJ2244xx.42木工平刨MB5042xx.43木工压刨MB104D2xx.44手电钻5xx.45吸尘器2xx.46空气压缩机17、 m32xx.4（3）混凝土工程机具准备1）施工用机具表3-3序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1插入式振捣棒ZN5020xx.42泵管直径125300mxx.43抹子若干xx.44刮杠若干xx.42）浇筑用机具表3-4时间部位浇筑方量（m3）浇筑方式备注一段25732台汽车泵 二段15712台汽车泵三段29122台地泵+1台汽车泵+2溜槽四段32402台地泵+1台汽车泵+2溜槽五段73003台汽车泵+2台地泵+2溜槽计算：1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h）；a-配管系数，0.80.9；e-作业效率，08、.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.8，e取0.7。 Q1=800.80.745m3/h。2）混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求，以6-1#塔楼区底板大体积混凝土浇注为例，我们配置3台汽车泵+2溜槽，48小时内连续浇筑此区域混凝土。3）混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：N=式中N：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；L：混凝土搅拌运输车往返9、距离（km），按单程20km计算；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。所以 N=45/608（60202/25+20）=11辆3、材料准备（1）钢筋材料准备本工程基础底板钢筋施工所需钢筋规格型号为：表3-5主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位底板HRB40018、28150/200底板上铁16、28、32、36150底板下铁18150集水坑侧壁钢筋14、18150/200变厚度、标高部位承台HRB40028、32/36200/1506-1#筏板钢筋12、16、18、20、22200/110/120承台侧壁、中部、底部钢筋22、18、20承台底部钢筋插筋HRB40010、20、25、18、22群房框架柱22、14、16、18、20群房筒体暗柱28、25、32、20、18、7-1#框架柱22、25、28、207-2#框架柱10、12200/150群房筒体18、161007-1#筒体25、18、20、22、167-1#筒体暗柱161007-2#筒体22、16、207-2#筒体暗柱连接方式大于等于16的钢筋采用一级直螺纹连接方式，小于16采用搭接。（2）模板材料准备表3-6序号项目施工部位材料用量1灰砂砖底板集水坑、承台侧壁360 m3215厚模板导墙、集水坑、电梯井10603快易收口网后浇带永久性模板890 m24木方（100*100mm）模板龙骨、溜槽搭设10 11、m35木方（50*100mm）模板龙骨10 m3614#铁丝模板与钢筋、溜槽与钢管绑牢100kg（3）混凝土材料准备1）原料要求商品混凝土的配合比通知单及各种原材料的各种必备证件（报告），商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保持在0.50.55，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比12、过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.62.9之间；砂率应保持在38%42%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；坍落度不宜大 于 160mm。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。基础底板施工时，出罐温度不低于15；不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过2小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。2）每段混凝土供13、应时间及供应量表3-9 时间部位浇筑方量（m3）浇筑开始时间浇筑结束时间持续时间一段2573xx.9.28xx.9.2920h二段1571xx.10.2xx.10.312h三段2912xx.10.5xx.10.622h四段3240xx.10.9xx.10.1024h五段7300xx.10.12xx.10.1330h3）混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条运输车辆行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。（4）现场布置1）钢筋加工及堆放布置为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、溜槽、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位14、的钢筋。2）混凝土浇筑过程中的现场布置基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：a）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。b）混凝土搅拌运输车由现场一门入场，由另一门出场，保证混凝土浇筑工程中现场交通顺畅。c）等待浇筑的运输车辆必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响其他运输车辆的运行路线且距离地泵、溜槽、汽车泵的位置尽可能靠近。d）在现场设置洗车池，浇筑完毕的罐车必须在洗车池经过清洗方能离场。根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见附图。3）垂直运输现场布置由于基础底板钢筋绑扎量大，根据施工进度安排，每天钢筋倒运量在100吨15、左右。为保证现场施工顺利进行，有塔吊基础的位置的基础底板要优先施工。（5）施工前准备1）根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和实验，并且检验结果合格。3）支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4）混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清楚浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。616、）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。8）浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳定、安全。9）浇筑前劳务队伍须排定两大班组作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。10）地泵就位，泵管搭设完毕。11）在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、17、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求塌落度等。12）劳务分包、商品混凝土供应方须有协调组织人员在场。13）混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土的流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜、草帘被及岩棉被等）。14）根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（6）环境影响准备1）项目办公室负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。2）应遵守xx市有关施工作业时间，特别对于施工噪音较大的工序应尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。3）夜间施工按18、规定安设照明设施；无人施工时及时将灯关闭。特殊地段应设置警示灯和安全标志。4）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。四、施工安排1、工期安排（1）基础底板施工流水段施工顺序1）土方从一段开挖，开挖至-13.4m（包括集水坑），及时进行垫层混凝土的施工做到结构队伍尽早入场。2）先施工5#塔吊所在位置的3段的塔吊基础区域，满足垂直运输的要求。计划浇筑顺序为12345（2）主要工期节点表4-1序号具体内容时间1裙房钢筋绑扎开始时间xx.5.2021#塔楼钢筋绑扎开始时间xx.5.1532#塔楼钢筋绑扎开始时间xx.5.194裙楼混凝土浇筑开19、始时间xx.5.235基础底板施工结束时间xx.6.42、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任（1）大体积混凝土浇筑管理人员1）由于本工程底板面积较大，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分做好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2）由于混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。3）为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包也必须制定一20、套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。4）混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。（2）大体积混凝土浇筑管理人员职责内容表4-2职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。项目总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。现场总负责全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保养、养护的全过程。现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。技术前台负责负责测量、实验及现场技术指导工作。技术后台负责负责资料整理及21、与搅拌站协调工作。工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。安全负责负责混凝土浇筑过程中的安全管理及夜施过程中的现场照明。地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车的出场、到场、等待、浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出罐及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。现场技术指导负责对现场未按方案进行施工的劳务人员进行现场交底。两缝控制根据现场实际情况安排现场22、的浇筑顺序，对方案中所需要的内容进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。（3）劳务以及负责人表4-3序号姓名职务岗位职称1负责人负责现场劳动力和各工种的协调2砼工长负责管理混凝土浇筑现场管理3木工工长负责管理现场模板制作、安装管理4钢筋工长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理5技术员负责基础底板施工中的技术协调6质检员负责基础底板施工过程质量控制7安全员负责基础底板施工过程中安全分包管理人员必须在xx年4月1日前进场。（4）现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：表4-4序号工序工种数量入场时间备注1防水工程技工20xx.4.15前防水施工2小工5xx. 4.123、5前材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工200xx. 4.15前4后台加工50xx. 4.15前5小工20xx. 4.15前钢筋倒运；清理6钢筋调整8xx. 4.15前分两班7模板工程木工30xx.4.15前8瓦工10xx. 4.15前砖胎膜砌筑、抹灰9小工10xx.4.15前模板倒运；清理10模板调整8xx. 4.15前分两班11混凝土工程后台卸料8xx.4.15前分两班12振捣手24xx. 4.15前分两班13前台卸料10xx. 4.15前分两班14瓦工20xx. 4.15前分两班15架子工15xx. 4.15前分两班为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接24、受技术交底及安全教育。混凝土浇筑过程中必须要保证有两班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派两人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助混凝土的质量。五、主要施工方法1、施工段的划分基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为七个施工段，区段具体位置划分见附图。2、测量放线（1） 原始点位复核在土方开挖至-13.4m标高前完成对原始点位置的复核，如发现给25、定的三个原始点定位不准确或不闭合要及时找测绘单位重新校正，直至原始点位满足施工要求。（2）土方开挖控制根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩在木桩顶面轴线方向上钉小26、铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。（3）钢筋绑扎定位底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红线墨线，按线布筋。（4）浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油漆画出基础底板结构标高的500mm，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。3、前期施工（27、1）施工流程（2）土方开挖验槽垫层施工及养护凿桩头桩检测底板防水后浇带防水基础底板侧模板砼浇筑底板侧壁防水深坑土方验槽深坑垫层及养护凿桩头桩检测深坑砖胎膜砖胎膜抹灰深坑防水侧壁防水基础底板垫层混凝土强度C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。（3）基础底板侧壁采用2mm厚聚合物水泥防水涂料，防水保护层为20mm厚挤塑聚苯板。做法详见地下室防水方案。（4）在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。4、钢筋工程（1）钢筋放样及加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种28、构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。经项目总工审核签字认可后，方可加工。详见钢筋方案。（2）钢筋绑扎1）施工工艺流程a）6-1#塔楼钢筋绑扎放线验线放置垫块绑扎底板集水坑钢筋基础底板下铁绑扎摆放马凳铁底板中层钢筋网片绑扎摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上铁上排钢筋插墙柱竖向钢筋放置埋件检查验收b）裙楼钢筋绑扎放线验线放置垫块集水坑部位钢筋绑扎基础底板下铁绑扎摆放钢筋马凳摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上铁上排钢筋插墙柱竖向钢筋放置埋件检查验收2）在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋的位置和艰巨的正确。3）承台钢筋下铁保29、护层选用100*100*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用40*100*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm。外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4）裙房处底板厚度为800mm，为保证底板上铁钢筋的标高，采用48钢管，立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高。5）底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。6）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋30、马凳，之后可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。7）墙、柱插筋下端弯钩90与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（2） 钢筋支撑加工底板部位钢筋支撑底板部位钢筋支撑采用“工”字形HRB400直径25钢筋焊接支撑，上水平撑同时替代主筋使用31、。间距1.5m，排距1.5m。每隔6m设置一道“”形支撑，连接相邻两排马凳。底板部分钢筋支撑示意图5、模板工程（1）基础底板侧模及导墙模板基础底板板厚0.8m。基础底板底部侧模采用在垫层上砌180mm高，240mm厚的砖胎膜，表面摸15mm砂浆找平，用于防水施工。其余部分外侧采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm*100mm木方，间距300，主龙骨采用100mm*100mm木方，竖向上、中、下共布置3道，主龙骨与维护桩之间用100mm*100mm木方固定，木方间距600mm，导墙高300mm，导墙的模板采用15mm厚多层板及50mm*100mm木方进行制作，采用48钢管夹紧的加固方式。导墙中32、间布置一道3mm厚止水钢板。（2）集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50*100mm木方，间距300mm，横向背楞间距小于600mm，采用木方加钢管48*3.5mm进行顶撑加固。集水坑盖板后施工。示意图如下图：（3）深坑侧壁模板支设基坑侧壁模板采用200mm厚砖胎膜。基坑侧壁砖胎膜支设图6、混凝土工程（1）基础底板浇筑基本流程根据一号区域浇筑段划分图定位放线溜槽搭设汽车泵布置分段分层进行混凝土浇筑混凝土找平、压光混凝土保温、养护溜槽拆除一段域混凝土浇筑采用分段分层的浇筑方式，先浇筑板厚-16.7m位置，浇筑至标高-11.7m位置，再将承台浇筑至33、标高-12.5m标高位置，浇筑标高-12.5m位置的基础底板。一段区域基础底板为筏式基础底板，底板厚度为0.8m，局部底板厚度为3m、3.2m、3.5m 、7m，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇注。2、混凝土浇筑应注意的问题2.1浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。2.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。2.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇34、筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。2.4混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。2.5 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流35、动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。2.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。2.7浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。3、泌水处理当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处36、理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、 集水坑及电梯井坑混凝土浇筑为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。5、混凝土浇筑机械布置详见方案后附图（2）1、2#塔楼混凝土浇筑工艺本工程底板各施工段混凝土浇筑均要求一次性整体浇筑。汽车泵、地泵采用斜向分层的浇筑方式。混凝土浇筑从低处开始，由中间向两边推进，保持混凝土逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。1、2#塔楼先将承台浇筑至标高-15.0m37、，然后浇筑低跨部分的基础底板至标高-13.7m，再浇筑其他部位的承台，最后完成浇筑标高-12.5m位置的基础底板。塔楼区底板浇筑示意图1#塔楼混凝土浇筑采用3台汽车泵+2溜槽浇筑模式，浇筑方量为10005方，浇筑时间约为48h，汽车泵、地泵布置见附图。2#塔楼混凝土浇筑采用2台地泵+1台汽车泵+3溜槽的浇筑模式，浇筑方量为7667方，浇筑时间约为36h，汽车泵、地泵布置见附图。（3）裙房混凝土浇筑工艺裙房大面积底板厚度为0.8m，采用汽车泵、地泵斜向分层的浇筑方式。溜槽每小时浇筑量为100 m3，汽车泵、地泵每小时浇筑量分别为50 m3、30 m3。具体施工方法可参见1、2#塔楼的浇筑。汽车泵38、地泵布置见附图。（4）设备布置及施工浇筑方法1）混凝土地泵及泵管布置泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随意移动并远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有畅通的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、维修、检修。泵管的布置：管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”，甭管选用A125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管，同时配备变径管。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。敷设时注意事项：a、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡39、胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以减缓轴向力的不利影响。泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15m。输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。加固钢管50*100木方垫钢管用木跳板b、压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如40、遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。c、压送中断时间超过3min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每45min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。d、为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时拣出。2）混凝土浇筑方法混凝土浇筑方式混凝土浇筑时，先浇筑电梯基坑和集水坑一层，再浇筑筏板一层。筏板混凝土浇筑根据浇注机械的选用采取分段分层、斜面分层连续浇筑。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇筑每层3035cm，坡度一般取1:61:7。底板混凝土浇筑方式 （1新浇筑的混凝土；2浇筑方向）混凝土振捣汽车泵、地泵采用斜向分层的浇筑方41、式，振捣时分前、中、后布置振捣棒，第一道控制在卸料点0.5m以内，有一边退向另一边；第二道布置在中间处利于混凝土流淌、密实，第三道布置在坡脚处捣实下部混凝土。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中的部位设置抽水泵，及时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。施工孔的留置为方便混凝土的振捣及抽水泵的放置，在42、每个施工段最后浇筑的钢筋网片上设置施工孔，以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位的钢筋网片采用焊接方式与底板钢筋连接。混凝土收面混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（4）大体积混凝土温度及保温层厚度计算1）计算过程（1）入模温度计算Tp= T0+(Ta- T0)(1+2+3+n) Tp混凝土的浇筑温度（）T0混凝土的拌和温度（）Ta混凝土运输和浇筑的室外温度（）1、2、3n温度损失系数，按以下规定取用：1）混凝土装卸和运转，每次=0.0322）混凝土运输时，=At,t43、为运输时间（min），A见建筑施工计算手册（江正荣著）3）浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（min）Tp=18（2）3m厚基础底板温度计算1）热工性能计算最大绝热温升Th=44.2（）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土的浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为3.00，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.68=48.06（）2）混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（44、m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-20Tmax-Tb-可取20-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为3.00m时 =0.5*3.0*0.05*15*2/2.33*25 =0.039m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t45、时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当厚度取3.00m时Tb(t)=39.56（）温差Tmax-Tb=8.5（） Tb-Ta=21.56（）经计算符合要求。（3）2.5m厚基础底板46、温度计算1）热工性能计算最大绝热温升Th=44.2）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土的浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为4.2，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.65=46.73（）2）混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝47、土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-20Tmax-Tb-可取20-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为2.5m时 =0.5*2.5*0.05*15*2/2.33*25 =0.032m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取248、.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当厚度取2.5m时Tb(t)=38.6（）温差Tmax-Tb=8.13（） Tb-Ta=20.6（）经计算符合要求。（4）0.8m厚基础底板温度计算1）热工性能计算最大绝热温升Th=44.2（）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-49、混凝土的浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为4.2，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.32=32.15（）2）混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-2050、Tmax-Tb-可取20-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为0.8m时 =0.5*0.8*0.05*15*2/2.33*25 =0.010m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i51、-各种保温材料的导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当厚度取0.8m时Tb(t)=28.78（）温差Tmax-Tb=3.37（） Tb-Ta=10.78（）经计算符合要求。2）大体积混凝土温度及保温层厚度计算结果0.8m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为32.150C，在采用一层岩棉被（10mm）保温情况下，混凝土表面温度为28.780C，里表温差为3.370C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为10.780C，符合要求。2.5m52、厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为46.730C，在采用一层岩棉被（32mm）保温情况下，混凝土表面温度为38.60C，里表温差为8.130C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为20.60C，符合要求。3.0m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为48.060C，在采用一层岩棉被（39mm）保温情况下，混凝土表面温度为39.560C，里表温差为8.50C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为21.560C，符合要求。塑料薄膜、岩棉被之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚53、度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。考虑大气温度及混凝土自身温度等综合因素，经过9天以后，可撤除保温材料。（5）现场测温1）测温点布置原则根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009布置。2）测温仪器选用现场测温采用电子测温仪。3）现场测温点布置根据测温点布置原则，底板混凝土共布置31个测温点，当混凝土厚度小于等于0.8m时布置3个测温深度，当混凝土厚度大于0.8m时布置5个测温深度。测温点布置参见附图。立面测温点，根据不同的平面位置，分别采用下图中两种不同的对应方式。当混凝土厚度小于等于0.8米时，按结构板厚分成上、中、下三层进行设置。当54、混凝土厚度大于0.8米时，同一竖直方向上布置A、B、C、D、E 5个传感器，其中传感器A离混凝土上表面100150mm，传感器B离混凝土下表面100150mm，传感器C位于混凝土竖直方向的中心点，D点离上表面H/4处，E点离下表面H/4处（H表示该处底板厚度）。4）测温过程在测温过程中对大体积混凝土浇注体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试。测温项目测温次数砼强度达到标准值30%之前（15天）每2小时测一次砼强度达到标准值30%以后（614天）每6小时测一次龄期1825天每12小时测一次（6）混凝土养护1）本工程底板混凝土浇筑处于春季，采用保湿法进行养护，养护时间不少于14天。2）混凝55、土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面压光后，及时用一层塑料布进行覆盖，使混凝土内部温度与保温表面温度之差小于规范规定的温差。待强度达到1.2MPa（现场实验室用同条件试块试压，强度达到后及时通知工程部）后进行浇水养护，在养护过程中要保持混凝土表面湿润。（7）混凝土试块留置1）试块制作要求混凝土的抗压强度应以在温度202和相对湿度95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后由试压确定。一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米，取样不得少于一次，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。到现场制作混凝土试块时要进行坍落度的56、检查，每工作班不少于两次，并随时监控。抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护60天。养护条件202，相对湿度95%以上。2）试块取样数量每施工段所需留置的试块种类及数量详见试验方案。3）试块取样方式混凝土在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应再泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。（8）混凝土浇筑过程中所需注意问题1）严格控制混凝土的坍落度（160mm-180mm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。57、2）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，在承台底部及集水坑、电梯井底部等秘水聚集的位置及时设置水泵，消除秘水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。5）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用58、以闭合收水裂缝。基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。6）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。8）混凝土坍落度必须做到每车必试，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝59、土站，严禁使用。9）混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土站，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土站，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。10）如混凝土出现供应不及时的情况，马上通知搅拌站予以催促，交通高峰期现场每台浇筑机械必须预留四辆罐车分次浇筑，防止由于浇筑不及时所造成的冷缝现象。11）混凝土浇筑过程中罐车必须严格按照给定路线进、出现场，现场罐车过多时必须在指定位置等候，不得随意停滞，防止现场堵车现象发生。7、后浇带60、施工（1）后浇带留设位置基础底板需留置沉降后浇带及收缩后浇带，后浇带位置参见地下室段落划分图（见附图）。（2）后浇带模板支设底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，他是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。快易收口网在支设的过程中注意下部快易收口网要固定牢固，防止砂浆从下部渗出。其构造及支模详见下图：基础底板后浇带模板支设图（3）后浇带保护处理混凝土浇筑完成后，及时安排施工人员对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂刷一层水泥浆。在后浇带两侧61、砌一皮砖，砖上覆盖木龙骨及多层板，木方和多层板要紧扣住砌砖，保证牢靠不产生侧移。砖外侧摸防水砂浆。后后浇带保护处理示意图（4）后浇带集水坑的留置为了使后浇带内的积水得到及时的排除，在后浇带内设置集水坑对积水进行及时抽排。8、封井1、降水井封井前提条件（1）结构底板施工完成；（2）满足主体结构抗浮要求；（3）基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面一下23m。2、降水井封井步骤：（1）首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；（2）降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测；（3）当满足1所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。3、62、降水井封井要求：（1）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙，止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底板上250mm。（2）当降水井封井时，于底板顶面下80mm处将钢管切断，用水泥：砂石为1：1的干粉浇到垫层下1000mm处。再用与底板同标号速混凝土塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀混凝土浇平。（3）底板钢筋遇到降水井井管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢管焊接，另一端水平长度不少于1.0。（4）止水环内经根据降水井上插的钢管的外径确定。3、降水井封井处理：（混凝土等级、止水钢板厚度）封井处理：垫层63、施工前将垫层下1米水井管四周用麻丝加油膏填实。井管周围焊接两道5mm厚150mm宽的止水翼环，上道止水翼环距底板面150mm，下道止水翼环距底板下底面150mm，具体做法详见上图。9、格构柱处理（格构柱尺寸确定）在基础底板施工期间，要将基础底板与格构柱浇筑成整体。在混凝土浇筑前要将格构柱内的淤泥杂物清理干净。位于基础底板内的格构柱要做一道止水钢板防水，止水钢板位置位于基础底板厚度方向的中部。10、预埋件处理（1）机电预留预埋1）所有预埋构件按照预埋图施工，预埋位置准确。2）混凝土施工前所有预埋件必须经过机电专业验收签字后方能进行施工。（2）钢结构预留预埋1）轴线确定根据设计要求，将轴线按规定弹64、在底板钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对钢筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过板筋。2）定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据混凝土浇筑顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出混凝土浇筑顶面50mm为宜。3）箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋电焊在柱箍筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。4）定位法兰盘就位箍筋定位后，将定位法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再做局部调整。5）地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱中，并套上上方的定位法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土面的长度。6）地脚螺栓的最终定位螺栓65、位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。7）混凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土。8）钢柱基础地脚螺栓验收9）跟踪测量混凝土浇筑时测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。（3）塔吊基础埋设1）根据基坑实际情况制作塔吊预埋支腿的钢支架，钢支架经过验算能承受塔吊预埋支腿和塔吊稳固框的重量。钢支架用地脚螺栓固定在基础垫层上。此时垫层强度已达到设计要求。2）钢支架安装完成后，开始安装塔吊预埋支腿。为了能更好地调节塔吊支腿，在每个塔吊预埋支腿与钢支架间安装四个可调66、高度螺栓。可通过螺栓调节塔吊支腿的标高、水平。3）塔吊预埋支腿调节完成后安装塔吊稳固框，稳固框要有足够的强度保证，在浇筑底板混凝土时预埋支腿不会变形、移位或沉降。六、底板混凝土浇筑的应急措施1、成立安全应急指挥小组总指挥：项目经理副总指挥：现场经理组员：工程部、技术部、后勤物资部。2、应急物资准备物资名称数量说明柴油发电机2台与厂家提前联系塑料布5000 防雨遮盖水泵4台防雨排水3、交通措施准备（1）为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，将事先准备好2条混凝土搅拌运输车的行走路线。（2）在关键必经路段而又容易堵车的路段，在征得交警部门的同意下，项目将在混凝土底板浇筑之际临时派出协管员，及时疏67、通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。（3）事先对混凝土搅拌运输车司机进行详细的行车路线交底。（4）保证运输车辆司机与调度通讯畅通，当运输车辆在某条路线中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。（5）当运输车辆内的混凝土出厂时间过长或发现质量问题时，将不合格混凝土退回搅拌站。（6）现场采取压车措施，每台浇筑机械必须有3辆混凝土运输车等待。如发现有混凝土不能及时到场的状况，将减慢现场浇筑速度，来保证现场的浇筑质量。4、民扰应急措施准备由于现场与居民楼较近，运输车辆启动和下料时的噪音可能引起居民的不满，造成居民有组织的妨碍混凝土浇筑进行，有可能发生扰民现象。（1）对来访居民热情接待，避免68、相互间产生矛盾或矛盾激化。事前教育好项目经理部责任工程师和劳务分包管理人员、现场工人等不要对闹事（如进入施工现场大声叫骂）的居民做任何过多的解释，首先向这些群众说明我们有专门领导负责，并礼貌地将居民请进办公区居民接待室，并迅速与工地领导联系，交由行政部统一处理。（2）如果民扰事件发生后，在场管理人员（包括分包的工人）立即向工地值班领导、项目领导报告，再由项目领导根据事件的发展决定是否向业主、集团公司总部以及当地行政主管部门报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。（3）当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时通知当地公安部69、门，依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。5、停电应急预案（1）在底板施工阶段发生停电现象，在底板浇筑前与市政施工部门协商好，在不影响市政施工的情况下，可从现场内的变压器引线作为现场临时用电。（2）混凝土搅拌站必须具备保证我项目施工因停电而造成的电力缺口的能力，或者我项目临时租用柴油发电机。（3）提前与电力部门联系，确保不因路线检修等停电因素影响混凝土浇筑。6、防雨应急措施（1）底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。（2）准备好雨衣、雨鞋等应急物资。（3）当浇筑过程中突遇小雨，应对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板部淤积的雨水抽到其他施工段的积水坑中，再70、用水泵抽出基坑。7、混凝土局部升温过快现场准备草帘被、岩棉被，如发现温度异常，应立即报告总工处，由总工召集相关责任师、分包、搅拌站协商进行处理。在未找到具体原因之前可暂时采取增加保温层厚度的处理方法。加盖保温材料厚度根据现场实际情况而定。8、混凝土持续供应的问题我们将实地考察两家混凝土搅拌站，对其日供应量进行考察，一家供应量出现问题，将立即启动另一家搅拌站，保障混凝土浇筑的持续进行。在混凝土浇筑期间，我们将派管理人员到搅拌站时刻跟踪混凝土的供应情况，并与现场保持联系，保障施工有条不紊的进行。七、施工质量控制1、钢筋工程质量控制（1）钢筋应先调直再加工，切口断面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严71、重的应切去，不得用气割下料。（2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。（3）质检人员用通、止环规，按100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。（4）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。（5）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。（6）剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要72、大致相等。（7）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1圈。（8）检查项目：1）接头拧紧情况2）丝扣外露情况3）钢筋与套筒规格是否一致（9）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；（10）箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍且不小于75mm。（11）钢筋施工偏差控制表7-1项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，73、取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置2钢尺检查2、模板工程质量控制（1）混凝土浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；混凝土浇筑过程中，应派专人查看模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。（2）在混凝土浇筑前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3）模板施工偏差控制表7-2项目允许偏差值（mm）检查方法轴线位移柱、墙、梁3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正274、方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量3、混凝土工程质量控制（1）整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角，线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。（2）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20 cm2。（3）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部75、密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。（4）混凝土施工偏差控制表7-3项目允许偏差值（mm）检查方法轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5全高30截面尺寸基础宽、高5尺量墙、柱、梁宽、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉尺、尺量保护层厚度基础5方尺、塞尺柱、梁、墙、板+5、-3尺量楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30预留孔、洞中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0八、成品保护措施1、浇筑混凝土时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。2、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管76、必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。4、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出的钢筋位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。6、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇筑混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。7、项目部应根据现77、场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。8、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水钢板。九、安全、文明绿色施工1、安全施工施工现场的工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。在施工前对施工人员进行安全生产教育，由现场工长、安全员进行安全交底，考试合格后方可上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用具。现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。冬、雨季施工时，操作工人必须78、严格按照安全施工方案中的规定进行操作。（1）塔吊使用主要安全措施1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有操作证人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5）塔吊起吊东西时要派责任心强的持有效证件的信号工指挥，且信号传递清晰，不得无人指挥或乱指挥。6）起重臂下严禁站人。严禁长短料混吊，短料零散料必须使用容器吊运。7）机械设备防护罩不得随意拆卸。（279、）混凝土泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）甭管假设的指甲要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土塌落度较小和开始启动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理80、后开车，不得强行加压泵送，以防发生爆管等事故。7)混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（3）混凝土浇筑安全要求1）浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要佩戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到量级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。4）在使用混凝土泵进行浇注时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。5）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工81、人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。6）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。7）浇筑混凝土的塔吊由持证起重信号工指挥，严守操作规程。8）底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。注：此方案中安全部分未详述的部分参见国家、江苏省相关安全规范。2、绿色文明施工（1）施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和江苏省规定的排放标准。（2）现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁临空抛掷。（382、）从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切段施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过江苏省施工阶段噪声限值要求。（4）混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水除尘。（5）在地泵的下部设砂盘，防止机器漏油污染现场环境，由地泵司机定期清理消纳在指定的垃圾池，由总包统一外运处理。（6）泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬83、化以及一些预制混凝土板的浇筑。十、工程所需计算数据底板部位马凳验算（1）立杆荷载标准值（轴力）1)钢筋支架的自重（KN）：N1=0.2980.6=0.179 KN2)上部钢筋自重（KN）：N2=1.71.51.5=3.825 KN静荷载标准值：NG= N1+ N2=4.004 KN3)活荷载为施工设备荷载标准值与施工人员产生的荷载。活荷载标准值：NQ=(1+2) 1.51.5=6.75 KN4)立杆的轴向压力设计值计算：N=1.2 NG+1.4 NQ=14.255 KN（2）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 14.255kN； - 轴心84、受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 0.55cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.801cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=2.09 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =360N/mm2； L0- 计算长度 (m)；立杆计算长度 L0 =0.5 L0 =0.3m ；L0 / i = 300 / 5.5=55 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.9；钢管立杆受压应力计算值；=14255/(0.9380.1) = 41.67 N/mm2；立杆稳定性计算 = 41.67 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 360N/mm2，满足要求！