1、行业资料：_车间级和班组级安全教育培训材料单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 16 页车间级和班组级安全教育培训材料二条守则：岗位职责；操作规程。三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强2、化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位:领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁3、；赌气；自满；好奇。2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没4、有受到处罚不放过。7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。二、劳动保护用品知识1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的5、物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。2.使用防护用品需要注意事项选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能6、发生事故的邻近地点，便于及时使用。妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。三.生产现场基本要求基本要求是：“三清、四无、五不漏”。“三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生；“四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具；“五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工7、作。四.车间安全三标的条件及细则1.安全标准化班组的条件是：全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新8、入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全标准化岗位的主要条件是：按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施；严格遵守安全技术操作规程和规章制度；对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无事故；按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗；按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患；熟练掌握本岗位安全技术操作规程；特种操作人员必须持证操作。（司炉工、电工、电焊工等）3.安全生产标准化现场的主要条件是：生产工作场所清洁卫生；生产工作场所各种安全标志9、齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全；根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划；持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操作条件；无闲杂人员进入施工现场。4.标准化岗位细则（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。（2）认真执行交接班制度，并有记录。（3）岗位工人认真履行职10、责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。处理不了及时上报，不延误生产。（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。（111、2）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技12、术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。1.1.1接通电源总开关用布或手套将滚轮擦拭干净，用布或手套要使用棉制品。注：必须使用没有油污的手套。1.1.2擦拭滚轮将压颈滚轮固定在上部，带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。注：若压颈滚轮不干净，产品的颈部附布灰尘，则不易打上标记点，如果产品的污迹不明显，也可不擦拭。1.1.3打开空气总开关和天然气阀门有空气流出时，打开天然气阀门，点燃点火棒，再将其它灯嘴点着。千万不要忘记在灯嘴上点火。注：在打开氧气开关的同时，点燃熔断机灯嘴。1.1.4机器空运转点火后空运转约15分钟，以便加热机器和灯嘴，压颈轴热13、涨8-10mm。1.1.5开氧气开关打开氧气总阀门，点燃熔断机喷嘴。注：通常，不操作针型阀，而用切断阀门，进行开闭操作。1.1.6放下压颈滚轮将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热，60秒钟后，用一根玻璃管进行试车。确认熔断机将丝部切断，没有异常现象后，再开始正式生产。4.1.7接通拉伸送瓿开关，合上料斗联器轴，投入正式生产若压颈滚轮变红，则需稍微冷却（直到看不见红色后，再接通拉伸，送瓿开关，合上联轴器，投入正式生产。注：若压颈滚轮烧的过红，由于滚轮膨胀而使其不能转动，与玻璃管接触时会引起麻烦，过分冷却则会导致压缩直径太浅。1.1.8注意玻璃管缺口若玻璃管端部有缺口，在与外端压颈滚轮接触时，或14、在玻璃管输送过程中，可能卡住，所以应预先挑出。注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。1.2停机前1.2.1作业完，先关闭天然气阀门当玻璃管全部上无，熔断机也完成了对丝部的切断后，将天然气阀门关闭。1.2.2关闭熔断机阀门先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.3关闭所有机器开关先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气阀门关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.4切断空气开关成型机与切底机共用一个空气开关的情况，确认切底作业结束后，再切断阀门。1.2.5天然气灭火后,若机器与滚轮有关的部件生锈或沾有玻璃屑时，必须将滚轮磨光并清扫机器。1.2.6在离开工作场地前检查机器上15、的各种阀门是否全部关闭及电源开关是否关闭，做好工作场地的清洁卫生。2.小瓶机操作程序2.1开机2.1.1开机前检查机器上是否还有工具及其他物品，或是否还有人操作，安全防护是否完好。2.2检查完毕后，先盘动检修手轮，使A部大间隙凸轮转动一周以上，确保运转正常，在盘动手轮至负荷最轻的位置，然后开机。点火2.2.1首次点火时，在开启前将机器上所有小阀门全部关上，然后打开空气总阀门；再开天然气总阀门，然后逐只开启喷头上的天然气阀门；点火后逐渐加大天然气流量；最后开启氧气总阀门及喷头上的氧气阀门。各占喷头上的空气阀门根据使用情况可在点火后适当开启。2.2.2在机械正常运转时，为了不使调节好的各站喷头上的16、阀门调乱，允许在停车熄火时不关闭这些阀门而关上各总阀门，在下次点火时，可先开空气阀门；再开一点天然气阀门；对喷头一次点火后，再开足天然气总阀门；最后开氧气阀门2.3预热点火后应先开空车15分钟，使机件预热到尺寸稳定后，在插管生产。2.4插管2.4.1待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄，在A2站部把玻管从上部插入，玻管下端应露出三爪夹头底面25-35mm。或直接放到接料盘上。2.4.2然后放开放松手柄，夹头靠弹簧将管子夹牢，这样依次把12根管子插完。若当工作步骤速度调得较快或玻管较粗厚时，允许每隔一次插管一根，及十二等分同盘转完两圈后将管插完。每批插管应以同一夹头开始，为了便17、于记忆期间，可每次都从第一号夹头开始。2.5卸落废瓶2.5.1插完的每一批玻璃管的第一轮社、生产出的瓶子是只有底没有颈的废瓶。当瓶子在B3站以肯定为废品时，应在B4站用人工放松三爪夹头，使废品落入废品桶。2.5.2当废品瓶不能顺利落下而卡住落瓶管中时，应在B5站及时把废品瓶击落。但应注意：必须先在B4站用人工放松夹头，并应在机器间歇运转停稳后及时拍打，否则会把夹头打坏。2.6关机2.6.1正常关机时，应先关闭氧气总阀门，等氧气全变色后再关闭天然气总阀门。2.6.2若要较长时间停机，要等机器熄火空转几分钟后，加油润滑各传动副、齿轮等，在空转几分钟后停电，打扫卫生。若要暂时停机修理、保养，等熄火后18、可以进行。3拉管操作规程3.1丹纳机3.1.1本设备采用变频调速，根据拉管工艺要求调节合适的转速。3.1.2使用前必须将导轨表面擦干净，在移动接触面上喷射机油。3.1.3芯轴减速箱采用蜗杆，蜗轮传动，使用N460#工业齿轮油作润滑剂，油位在油窗1/3处，第一次加油须在开机后更换旋转管时，将油一起换掉，并重新更换新油，在以后运行中，每隔三个月换油一次。3.1.4始终保持冷却水畅通，冷却水温一般不得超过50。3.1.5始终保持压缩空气的畅通，压缩空气压力保持在13Kg/cm3范围内。3.1.6在调整机器位置或角度时，必须先将紧固螺钉松开，调整到正确位置后将其锁紧。3.1.7如需停电，用摇把将其旋转19、，以防止旋转管芯轴发生变曲。3.1.8开机后应注意传动部位噪音、机械抖动、电流、电压、转速变化、电机的温度及皮带等情况，一旦发现异常情况，立即停机检查。3.1.9蜗杆蜗轮箱内的油温应小于500C，电机的工作环境温度低于600，若超出此极限温度应采取隔热降温措施，以防止设备损坏。3.2保温跑道3.2.2除靠近成型室的两节跑道外，将跑道调节高度，微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为900mm，且上表面的连线共线，偏差不大于2mm，靠近成型室的两节跑道应略微向成型室方向抬起一个角度，并微调托轮高度，保证玻璃管有一个合理的下垂曲线。3.2.3微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管中心线重合20、，偏差不大于2mm，通过调节阀调节到一个合适的气压，用手转动托轮后，保证托轮能保持长时间转动。3.2.4根据玻璃拉管工艺要求打开一定数量上盖（或不打开）以达到合适的冷却效果，应先选择打开离风冷跑道近的保温跑道上盖。3.3风冷跑道操作3.3.1确定拉管线的轴线后，保证托轮中心与拉管线轴线一致，然后将跑道地脚螺栓联接好。3.3.2调节跑道高度，微调托轮高度，托轮上表面比吸风上表面应高52mm，保证托轮上表面距地面标高为900mm，且上表面的连线（包括相邻保温跑道托轮）共线，偏差不大于2mm。3.3.3微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合，偏差不大于2mm。3.4牵引机4.4.1略21、定位后接上电源和接地线，注意主电机旋向（面对电机输出轴，左式：逆时针，右式：顺时针）。接上气源，用皂液检查气路各接头是否露气，供气压力0.30.5Mpa。3.4.2轮圈调到轴向调节范围的中心位置，移动前后位置，使三个牵引轮宽中心与跑道中心线相吻合，放下杠起螺杆，使四个底脚轮子脱离地面，将三个上牵引轮下降到位，调节杠起螺杆高度，使三个上牵引轮轴线处在同一水平面上。3.4.3调节气源三联件减压阀，压力调至0.3Mpa，操作各操纵阀手柄，检查动作是否确定。3.4.4将各对牵引轮开合阀手柄处于合的状态，操作下轮同步长降开合阀手柄，三对下轮能同时上升和下降。3.4.5将下轮同步升降阀手柄处于合的状态，操22、作每对牵引轮开合阀手柄，上下牵引轮能合拢和分开，合拢时下牵引轮合上慢于上轮或同步，分开时下轮下降快于上轮或同步。3.4.6调节电动机齿形带张紧板，张紧齿形带，但齿形带应有0.040.06a的挠（a-带轮间的中心距）。电动机停机状态下，用手盘转动六个牵引轮，牵引轮转动自如，对各转动部位进行手动，观察转动灵活可靠后，才能开空车试动检查。3.4.7将牵引轮停开合阀手柄处于开的位置，先启动油泵电机，再启动主电机，检查是否正常，而后逐个操作各阀手柄，使其处于合的位置，三对牵引轮转动，运动部位应无不正常杂声，若发现异常应立即停机检查，排除故障。3.4.8仔细阅读变频器使用说明书，如发现电流异常，应停机检查23、，排除故障后方可重新启动。3.4.9上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去58mm，防止因玻管直径减小而造成脱机。3.4.10牵引轮上顶压力约为0.030.055Mpa，根据牵引实际进行调节。3.4.11根据拉拽玻管的大小和速度，调节牵引轮轴交叉装置的角度，调节导轮使外导轮与玻管相吻和，而后将内导轮压上。3.4.12操作初切装置开合阀手柄，初切割装置转动确实，调节托轮高度与玻管相吻和。3.4.13调节切刀滴水装置，要求切割砂轮湿润，但不允许有滴挂现象。4.4.14对于不同的炉，玻管种类以及旋转管的大小，出料量各不相同，请注意主电机的承载能力。在主箱体内装40#机械油55L，每六个月要换一次机油24、，其他活动部位，定期加30#机械油，无级变速器每1000h换油1次。3.5精切圆口机3.5.1在调速旋钮归零位置时，按动启动按钮，再调节调速旋钮得到合适的传输速度，按动停止按钮停机后，要将调速旋钮归零。3.5.2根据产品管子长度调节机宽，并控制初切管子长度，保证精切余量每边2050mm。3.5.3精切灯头使作燃气和氧气，压力均调节在0.015Mpa左右，点火时先开燃气，火长控制在3050mm，再开氧气，明亮火长度控制在2mm左右，并闭时先闭氧气，再闭燃气。3.5.4圆口灯头使用燃气和空气，点火时先开燃气，火长控制在200mm左右，再少加一些空气，关闭时先闭空气，再闭燃气。3.5.5将水盒加满水，生产过程中应注意水位情况，如水位过低，应及时加水，保证切刀能有效沾水。第 16 页 共 16 页