1、施工组织设计 第一章 编制说明及项目概况第一节 编制依据、范围及原则1.1、编制依据本施组编制的依据主要有业主的招标文件、公司的投标文件、城镇道路工程施工与质量验收相关规范、标准等，以及当地的法规、要求等，本施组编制的主要依据如下：1、惠州大亚湾淡澳河两侧滨河路工程岩土工程勘察报告。2、 惠州大亚湾淡澳河两侧滨河路市政工程施工图设计（第一册至第七册）。3、我部现场踏勘调查的相关资料；4、国家及交通部颁发的现行规范、标准及相关办法；5、当地政府关于工程施工、防洪、环境保护等方面的法规、要求；6、我部拥有机械设备状况、施工技术与管理水平以及多年来施工实践中积累的经验等。1.2、编制范围本施组编制的2、范围为淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路），主要施工项目为市政道路工程、排水工程、交通工程、电力工程、照明工程。淡澳河滨河路两岸景观工程不在本工程项目之列。1.3、编制原则1、遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制；2、遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。在编写施工工艺时，严格按照设计要求，认真执行现行本合同段专用条款及施工技术规范和验收标准，确保工程质量合格；3、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我方施工经验和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本合同段工程建设；4、坚持施工全过程、全方位3、严格管理的原则。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理；5、坚持专业化作业与综合管理的原则。在工程组织实施过程中，以专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的；第二节 项目概况2.1、项目简介淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路）北起大亚湾西区与惠阳交界处的阳光大桥，南至中心区中兴二路大桥，总体大致呈南北走向。涉及道路全长6578.3m，路基宽度为1242m，由七段子项工程组成。其中一子段为阳光大桥至龙山九路段，全长1898.279m，为城市级支路，设计时速20km/h，标准路4、基横断面为(K0+000K1+184.227段)自行车道和人行道3.0m+机动车道4.0m+机动车道4.0m+自行车道和人行道3.0m、(K1+343.962K2+055.713段)人行道2.0m+机动车道4.0m+机动车道4.0m+人行道2.0m；二子段为内环路至龙海一路段，全长436.535m，为城市级主干道，设计时速40km/h，标准路基横断面为自行车道和人行道5.0m+绿化带3.0m+机动车道12.0m+中央分隔带2.0m+机动车道12.0m+绿化带3.0m+绿道2.5+人行道2.5m；三子段为桂花路至龙海二路段，全长307m，为城市级支路，设计时速20km/h，标准路基横断面为人行道5、2.5m+绿化带1.5m+机动车道6.0m+机动车道6.0m+绿化带1.5m+绿道2.5+人行道2.5m；四子段为龙海二路至龙山十路段，全长460m，为城市级支路，设计时速20km/h，标准路基横断面为人行道2.0m+机动车道4.0m+机动车道4.0m+人行道2.0m；五子段为建材路至科技路西侧，全长1300.651m，为城市级支路，设计时速20km/h，标准路基横断面为自行车道和人行道4.0m+机动车道6.0m+机动车道6.0m+自行车道和人行道4.0m；六子段为建材路至科技路东侧，全长1061.584m，为城市级支路，设计时速20km/h，标准路基横断面为人行道1.5m+树池1.5m+机动6、车道6.0m+机动车道6.0m+树池1.5m +绿道2.5+人行道1.5m；七子段为石化大道至中兴二路段，全长1114.297m，为城市次干道，设计时速30km/h，标准路基横断面为自行车道和人行道2.5m+绿化带5.0m+机动车道7.5m+机动车道7.5m+绿化带1.5m+绿道2.5+人行道3.5m。主要施工项目有：1. 路基土石方工程：其中特殊路基处理主要方式有 强夯， 挖除换填， 翻挖分层碾压回填， 水泥搅拌桩， CFG桩， 土工织物加筋等。2. 防护工程：施工主要方式有 悬臂式或扶臂式混凝土路肩墙，浆砌片石边坡，人字骨架、喷播及三维网植草，花岗岩石栏杆。3. 排水工程：排水实行雨污分流7、排放方式；路基排水的主要方式有 盖板边沟， 浆砌截水沟、排水沟及急流槽， 临时排水土沟。4. 路面工程：主车道路面结构只有桂花路至龙海二路段采用了水泥混凝土面层，其它各路段均采用沥青混凝土面层。阳光大桥至龙山九路段、龙海二路至龙山十路段、建材路至科技路西侧段、建材路至科技路东侧段路面结构相同：4cm细粒式4%SBS改性沥青混凝土AC-13C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、6cm中粒式沥青混凝土AC-20C、下封层ES-2乳化沥青稀浆，厚1cm、透层油AL(M)-2，用量1.5L/m2、30cm 5.0%水泥稳定级配碎石、18cm 4.0%水泥稳定级配碎石。路面结构总厚度为59cm。8、内环路至龙海一路段路面结构为：4cm细粒式4%SBS改性沥青混凝土AC-13C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、5cm中粒式沥青混凝土AC-20C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、7cm粗粒式沥青混凝土AC-25C、下封层ES-2乳化沥青稀浆，厚1cm、透层油AL(M)-2，用量1.5L/m2、30cm 5.0%水泥稳定级配碎石、20cm 4.0%水泥稳定级配碎石。路面结构总厚度为67cm。桂花路至龙海二路段路面结构为：22cm C35水泥混凝土路面（弯拉4.5mpa）、20cm 5.0%水泥稳定级配碎石、18cm 4.0%水泥稳定级配碎石。路面结构总厚度为60cm。石化大9、道至中兴二路段路面结构为：5cm细粒式4%SBS改性沥青混凝土AC-13C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、7cm中粒式沥青混凝土AC-20C、下封层ES-2乳化沥青稀浆，厚1cm、透层油AL(M)-2，用量1.5L/m2、30cm 5.0%水泥稳定级配碎石、18cm 4.0%水泥稳定级配碎石。路面结构总厚度为61cm。绿道结构设计为：2cm彩色砂砾式沥青混凝土AC-5、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、3cm细粒式沥青混凝土AC-10、1cm乳化沥青透层、15cm 4.0%水泥稳定级配碎石。结构总厚度21cm。人行道及自行车道结构设计为： 3.0cm花岗岩人行道板、3cm 10、M7.5水泥砂浆、15cm 4.0%水泥稳定级配碎石。结构总厚度21cm。路缘石采用30*12*49.5cm花岗岩C型立缘石、20*10*49.5cm花岗岩平缘石。5. 电气工程在道路人行道下设置1.0m*1.0m隐蔽式动力电缆沟，沟边即为人行道牙边线，过路管采用玻璃钢管包封混凝土。通信管道预留在另一侧人行道上，但不设置管道，仅每隔150200m设置一道横穿道路管道和人孔井。 6. 照明工程 行车道路灯光源采用高压钠灯，全线共计设置车行道照明路灯，主要采用10m、8m灯杆。设置人行道庭院灯，采用70w金卤灯作为光源。全线共计设置50KVA箱式变压器7座，引入电源为10kv。 7. 绿化工程本项11、目的绿化主要是人行道树的种植和绿化带的低灌种植。2.2、自然地理概况与地质条件1、地形地貌淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路），地处广东省惠州市大亚湾区。项目路段沿线场地总体海拔较低，地势起伏不大，呈北西高南东低，路段途经地形地貌主要为风化剥蚀残积丘陵区及冲淤积地带。风化剥蚀残积丘陵区自然斜坡较稳定，坡度为1030，局部较陡，直角大于50；冲淤积地带大部分路段经人工改造，加填厚度不一的填土；拟建场地内最高峰海拔高程为65.8m（56黄海高程），最低处海拔高程约为2.05m，最大高差约为64m。2、气候与水文项目地处北回归线以南，属典型的亚热带海洋性气候。多年平均降雨量1980mm，最大年12、降雨量为2646mm（1979年），最小降雨量为824mm（1963年），24h最大降雨量为581mm。受季风影响，雨量主要分布在3月下旬10月中旬，占全年降雨量85%以上。其中46月为前汛期，主要是锋面雨；79月为后汛期，多为台风雨。锋面雨多在西南槽前的西南气流和静止锋叠加的情况下产生。多年平均年气温21.8，极端最高气温38.5，最低气温0.7。多年平均相对温度为82%，一般每年10月份至次年2月份在65%77%之间，39月份在80%86%之间。主导风向为东南风，次主导风向为西北和西南风。历年平均风速为3m/s，实测最大风速40m/s。每年610月份为台风季节，以79月份为盛期。1964年13、9月10日第16号台风在大亚湾登陆，平均风力8级，最大风力12级以上。本地区陆域多年平均蒸发量790mm，水面蒸发量1425mm。道路沿线淡澳河集雨面积较小，且坡降较大，暴雨下落后迅速汇集，易形成洪水暴涨暴落的特点，一般洪水过程持续时间短。3、地质条件本路段断裂构造不发育，区域主干断裂构造以北北西向和东西向发育为主，区域上的霞涌断层主要在线路以西的铁炉嶂西北出露，产状15238，破碎带地表出露宽约为9m，硅化强烈，上盘为侏罗系火山角砾岩，下盘为泥盆系变质石英砂岩，为压扭性断层，离线路较远对道路影响不大。据有关资料显示本地区未发生过6级以上地震，但4级以下常见。地震基本烈度为6度，地震动峰值加速14、度为0.05g。第二章 施工组织计划第一节 项目施工组织的原则及总体管理目标1、1项目施工组织的原则1、安全第一的原则根据合同承诺及项目部管理的要求，在进行施工组织设计的时候，坚持“安全第一、预防为主”的方针，施工的大型临时结构设计等均充分考虑安全的因素，使用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。在施工工艺的编制过程中，对各重要的工序及关键的部位的安全注意事项进行详细的交底，确保工程施工中的结构安全。2、方案优化的原则在施工组织及实际生产过程中，通过采用新技术、新设备、新工艺及新材料，对已有的施工方案进行合理的优化，改进原有的落后的施工方法，使每个工程项目实施时更方便、15、安全，加快施工进度，从而创造出更好的经济效益。3、确保工期的原则工期是项目施工的生命，也是我部对业主的庄严的承诺，为了安全优质的在合同规定的工期内完成施工项目，在编制施工组织设计的时候，我部将充分考虑各种施工中可能出现的情况，严格按照总的计划要求，科学合理的编制分项施工作业计划。项目施工的关键工序、关键线路进行重点考虑，对于重大项目的施工方案将编制详细的施工预案，确保各工期能如期的实现。1、2总体管理目标质量目标：合格安全目标：杜绝死亡事故，负伤率控制0.3以下工期目标：按照730天的合同工期完成合同内工程。文明施工目标：争创惠州市文明施工样板工地第二节 项目管理组织机构及职责 本合同段工期时16、间短，工程量大，因此必须根据工程的实际情况作好前期的施工准备、中期施工实施和后期竣工验收工作，有效地组织人、材、物资源，合理地部署各项施工设施，周密地安排进度计划，使各项资源得到充分利用，以确保总进度工期目标的实现。 为此我公司抽调了强有力的管理、技术力量，组建了“淡澳河两侧滨河路市政工程项目经理部”，实行项目经理负责制，全面认真履行合同。项目管理组织机构由8个岗位及职能部门组成，部门及相关职责具体如下：1、项目经理：全面负责项目部的各项管理协调工作，负责本项目的计划、安全、质量、成本的控制，具体分管项目部的人事、合同、财务、计量部门的工作。2、项目总工：负责本项目的技术及质量管理工作，组织方17、案、工艺的编制，督促项目施工过程控制与管理，负责与监理、设计单位的工作联系，具体分管项目部的技术、测量、试验部门的工作。3、项目副经理：负责本项目的施工协调及安全生产的管理工作，参与施工方案及计划的编制，组织各种生产资源，负责安全生产，具体分管项目的生产、物资、机械、安全、质检等职能部门，项目经理外出时代行项目经理的职责。4、工程技术部：负责施工技术、测量工作，负责与业主、设计、监理等单位的日常联系，负责施工资料的整理、管理工作。5、物资机械部：负责项目施工的物资和设备供应、管理工作，编制申请计划、采购计划和供应计划，建立物资、设备统计台帐，按规定填报各类统计报表，做好材料的计量、核算 、结算18、工作。6、计经财务部：负责项目的计划、财务日常工作。制定并下达经理部生产计划，负责工程验工计价，做好对业主的工程款结算和决算，负责经理部各类合同的管理及成本核算；编制工程资金使用计划，及时清理、清算往来款项，定期整理、汇总资金的收支情况，负责费用的报销、记帐等日常的会计核算工作。7、安全质量室：负责项目的安全、质量管理工作，制定相关安全生产、质量管理的规章制度及创优计划，负责施工过程中的安全监督和质量控制，负责施工中与监理的质量检查及整改工作，参与事故调查处理，负责资料的归档。 8、工地试验室：负责本项目的施工试验工作，熟悉规范、标准，落实各项管理制度，整理归档资料。项目组织机构见项目组织机构19、图项目组织机构图项目经理古丽华技术负责人肖伟权项目副经理林进财工程技术部安全质量室工地试验室物资机械部计经财务部搅拌桩施工队强夯施工队构造物施工队绿化施工队土石方施工一队管线施工队附属结构施工队稳定层施工队电力照明施工队水泥面层施工队土石方施工二队沥青面层施工队 第三节 项目总工期计划及重要分项工期计划 根据项目的合同协议书安排，总工期为730个自然日，计划开工日期为2013年5月1日，至2015年4月30日完成本合同段所规定的施工项目。主要项目的工期如下：1、施工准备、项目部建设：自2013年5月1日至5月20日完成，主要完成项目部和四个工区点驻地建设，安排机械人员进场。2、路基处理：自2020、13年5月20日至2014年8月31日完成，按照各子项流水作业完成。3、路基土石方： 2013年9月1日至2014年10月31日完成，按照路基处理的顺序流水作业完成，二子项和三子项同时进行，以利于土方调配。4、排水工程： 2013年8月1日至2014年8月31日完成，按照各路基土石方作业的顺序流水作业完成，要与土石方作业交叉完成。5、防护工程施工：2013年7月1日至2014年11月30日，按照路基挡墙先行原则，为路基土石方提供作业面，与土石方作业交叉完成上下坡面的防护，最后的植草与三维网与绿化工程一起实施。6、路面底基层施工：2013年11月1日至2014年11月30日完成，按照各子项路基完21、成顺序流水作业完成。7、路面基层施工：2013年11月15日至2014年12月30日完成，按照底基层完成后及时上基层的原则流水作业完成。8、路面面层施工：2014年1月1日至2015年1月1日完成，路面基层完成一个子项后及时进行路面面层施工。9、交通工程施工：2015年3月1日至2015年4月10日完成。10、 电力照明工程：2015年3月1日至2015年3月20日完成，电力照明的过路管道和电力沟的施工与在路面底基层施工前与路基土石方交叉作业完成，最后统一完成的仅是设备的安装。11、 绿化工程：2015年3月1日至2015年4月10日完成，绿化工程在交工前统一施工。12、 其它工程施工：20122、5年4月10日至2015年4月30日完成，交工前对全线工程进行全面清理与整修。具体的施工总工期安排见附件一施工总体进度计划横道图第四节 施工队伍安排 按本标段情况，施工队伍主要从事道路土石方作业、软基处理、路面结构层施工、排水工程、电力照明、绿化等。具体安排如下：1、 土石方施工一队 负责一子项至五子项的路基土石方机械化施工。2、 土石方施工二队 负责六子项和七子项的路基土石方机械化施工。3、 搅拌桩施工队 负责本项目的所有搅拌桩施工。4、 强夯施工队 负责本项目的所有强夯作业。5、 构造物施工队 负责本项目的挡土墙、箱涵加长作业。6、 管线施工队 负责本项目中所有雨污排水工程。7、 附属结构23、物施工队 负责本项目的所有路路基防护边坡、水沟、路缘石、人行道等小型结构物施工。8、 稳定层施工队 负责本项目所有的水泥稳定底基层、基层的施工。9、 沥青面层施工队 负责本项目所有的沥青面层及封层施工。10、 水泥混凝土面层施工队 负责本项目所有的水泥混凝土面层的施工。11、绿化施工队 负责本项目的所有绿化项目施工。12、电力照明施工队 负责本项目所有电力电缆、照明工程施工。第五节 项目主要机械及设备计划 本项目的施工设备以土石方、沥青面层施工机械设备为主。主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC22010日本200724、道路2推土机160型5郑州2006道路3自卸汽车10T30济南2008道路4装载机2m32南京2008道路5平地机1广州2007道路6压路机8日本2006道路7吊车15T2日本2006排水构造物8洒水车CQ31914南宁2000.88000L道路9稳定层摊铺机1三一2010道路10沥青摊铺机2德国2007道路11双光轮压路机2德国2010沥青面层12沥青洒布车1三一2010道路13钢筋加工机2南京2009构造物钢筋加工14木工加工机4南京2009构造物木工加工15水泵8扬州2010道路水泵16柴油发电机4南京200920KW构造物17振动器20扬州2009构造物振动器18电焊机5南京2009构25、造物电焊机19变压器50KVA12010施工用电20柴油打桩机4(t)22009基础21旋钻孔机直径600(mm)12009基础第三章 主要施工方案及方法第一节 总体施工方案及平面布置 1.1、临时设施布置1、施工便道为满足项目施工的交通和运输要求，多利用沿线既有道路为施工便道，在没有既有道路的位置修筑施工便道。便道宽度为6.0米，结构为40cm石渣，面层为20cm石粉渣。1.2、水、电供应方案1、水供应方案 生活用水：利用建设方提供的水源接分表送到现场各生活区，生产区的生活用水需经化验确认对人体无害后再使用。 施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点。 消防用水：消防用水接自26、现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。 为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。2、电供应方案 工地需装配总配电箱一台，下设分配电箱、开关箱。 配电线路布设：根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用 BV电线穿 PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。 配电箱及开关箱： 配电箱和开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明。 现场施工用电实行三27、级配电，三级保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱设置挡雨装置。固定式配电箱底边距地面 13 M。移动式配电箱、开关箱装在紧固支架上。分配电箱设置在荷载较为集中区域。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于 3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。动力配电箱与照明配电箱分别设置。所有配电箱均标明编号。名称，用途，并作分路标记。 总配电箱：总配电箱设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，并装设漏电保护器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。 分配电箱：分配电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的28、数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。 开关箱：每台用电设备应有开关箱就近设置。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱单独设置，也实行一闸一保。 用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除 照明：现场施工用照明装设单独的照明开关箱；办公、生活区采用 220V电压照明。3、混凝土29、供应方案本项目的水泥混凝土和沥青混凝土均采用商品混凝土供应。1.3、主要施工方案1、路基土石方施工路基软基处理的方式主要采用强夯、翻挖分层碾压回填、水泥搅拌桩、挖除换填、土体加筋、CFG桩等方式。路基开挖分机械开挖和液压破碎机破除、控制爆破方式。路基填筑采用机械填筑、机械平整碾压。2、防护工程施工防护工程主要有路基混凝土悬臂式或扶臂式挡土墙、浆砌片石护坡、人字混凝土骨架防护、植草防护。挡土墙的基础处理方式主要有PHC管桩和换填碎石垫层。3、排水工程施工排水工程采用机械挖沟，人工清理。雨水部分主要采用混凝土管道，污水部分主要采用HDPE管道。4、路面工程施工路面工程全部采用机械化作业。路面底基层30、和基层采用水泥稳定碎石，拟用路拌形式。面层主要采用沥青混凝土面层，仅三子段采用了水泥混凝土面层。沥青混凝土采用外购商品沥青混凝土，机械摊铺。水泥混凝土采用商品水泥混凝土，人工摊铺。1.4、项目平面布置根据本项目的特点，平面布置如下：1、项目部布置：主要用于项目办公及相关人员的住宿，设会议室、各职能办公室；同时考虑驻地业主、监理的办公需求，设在阳光大桥至龙山十路段终点右侧，龙海二路菩提园附近。2、工区点布置：分别在内环路至龙海一路尾端、桂花路至龙海一路右侧、龙海一路至建材路右侧、石化大道至中兴二路中部左侧分别设置四个工区点用于管理人员和施工人员驻地和机械临时集中地。3、临时料场布置：在项目旁边空31、地另行设置。具体布置见附图施工平面布置图第二节 施工准备、原材料调查 2.1、施工准备工作（一）人员、设备准备自接到中标通知书后，我部即派相关人员进场，进行项目的前期准备工作，迅速组建了现场施工管理机构，做好项目部的建设，规范文明施工方案。施工技术和管理人员已到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。（二）技术准备1、制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确目标、具体做法和保障措施等。施工管理人员、技术人员和作业工人做到人人心中有数，保证各种管理渠道畅通；项目的技术管理计划如下：2、认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作。明确设计意图和标准，统一技32、术资料编制及管理办法，消除设计疑问；3、组织参加业主召开的技术和方案协调会，参加相关培训，为下一步的工作做好充分的准备，同时加强项目部人员的技术和业务培训，进行多层次的方案讨论和交底，内容包括施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量要求、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全意投入施工；4、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快提交实施性施工方案和工艺，报业主和监理审批。2.2、原材料调查1、砂石料、水泥及混凝土砂石料就近采购，质量可靠，供应量能满足施工的要求。水泥、外加剂、粉煤灰选择质量稳定，供应良好的商家。水泥混33、凝土及沥青混凝土均采用质量及信誉良好的供应商合作。2、钢材等钢材选择质量及口碑都不错的单位采购。第三节 工程测量、工地试验 3.1、工程测量在项目的施工中，测量工作极为重要，特别是导线点布置的合理性，施工放样的准确性等。1、接桩复测由建设单位移交现场控制坐标点和水准基点及相关资料，接桩后立即组织进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师并妥善处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。2、测量、试验仪器设备准备调集所需测试仪器设备和人员，主要有全站仪、水平仪、配套设备和对讲机等，全站仪、水平仪须有有效的检验证书。3、首级导线点的复34、测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。4、地形的复测使用全站仪和微机内工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核。5、建立施工测量控制网测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。6、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对35、测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补设、补测。导线测量采用全站仪，可以将测水平角、立角、斜距一次进行。同时还可以测量平距、高差用来检核计算，全站仪测控制应注意以下几点要求： 用于控制测量的全站仪的精度要达到相应等级控制测量的要求； 测量前要对仪器按要求进行检定、校准；出发前要检查仪器电池的电量； 必须使用与仪器配套的反射棱镜测距； 在等级控制测量中，不能使用气象、倾斜、常数的自动改正功能，应把这些功能关闭，而在测量数据中人工逐项改正； 测量前要检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。可提前设置好仪器，36、在测量过程中不再改动； 手工记录以便检核各项限差，内存记录用作对照检查。对于施工测量控制点需按要求进行定期复测。施工过程中测量放线，包括施工构筑物的点位测放、模板检查复核等，均需按规范要求进行，确保测量的准确，同时按程序向监理报验。3.2、工地试验为了优质高速地建好淡澳河两侧滨河路工程，须在施工现场成立工地试验室，并配备相应的人员，满足项目的施工需要。（一）主要的试验项目1、砂、碎石、轻集料等原材料检验；2、水泥强度等级及有关项目；3、混凝土、砂浆试配及试块强度4、泥浆、水泥浆常规检测；5、钢筋（含焊件）、机械接头力学试验；6、混凝土非破损检测。7、土工试验。（二）工地试验室职责1、认真执行技37、术规范、质量标准、试验规程和相关的法规；2、同物资部门做好原材料的选定工作，根据物资部门提供的委托单，做好原材料的检验工作；3、混凝土的配合比设计应满足设计和施工要求，并符合科学合理与经济性的原则；4、根据混凝土浇注令，按时提交混凝土施工配料单，做好现场混凝土施工的试验值班工作；5、做好试样的标准养护，根据施工的需要进行同条件养护；6、工地试验室应定期向公司中心试验室报告混凝土强度合格评定情况，及时报告不合格品的处理情况和混凝土缺陷修补情况；7、试验记录必须数字准确、字迹清晰、结论正确、手续齐全。8、本室的试验项目，除泥浆、水泥浆常规检测、压实度试验外。均委托具备试验资质的机构或单位进行并接受38、监理的监督。第四节 路基土石方工程施工方案4.1、路堑开挖方法采用机械开挖路基土石方。土方直接由挖掘机配合自卸车挖、装、运，不能用挖掘机直接开挖的石方VII级以下（不含VII级）用液压破碎机配合挖掘机挖装，VII级采用控制爆破后挖掘机挖装。（1）、一般土方路堑开挖施工方法 土方按挖土、运土、平整、碾压等工序配备施工作业机械：根据路线设计图表放出路基边缘，路堤坡脚及路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道.弃土堆等具体位置。将路基范围内杂草、树木清除干净，并保护好测量标志及固定桩、水准点、控制桩。开挖路垫前，首先处理好排水，并根据断面的土层分布、地形条件施工方法以及土的利用、废弃情况综合考虑，力求做到运距39、短、占地少。对于路床下面有不适宜材料或土质不良时，按设计图纸或监理工程师的指示，采取清除、换填或其它措施进行处理。土方采用混合式开挖法，即将横挖法，纵挖法混合使用，先顺路堑挖通道，然后沿横向坡向挖掘，以增加开挖坡面。开挖时，均自上而下，按设计边坡坡率分层开挖。由于要求路床30cm以内的压实度达到95%，为满足要求，应按设计进行先超挖，再回填压实路床面。（2）、石方开挖对于VII级以下（不含VII级）用液压破碎机破碎后，用挖掘机进行挖装。VII级采用控制爆破后挖掘机挖装。在路基石方工程爆破时，主体部分采用松动爆破，主体爆破效果的好坏，关系到工程进度和施工安全，也关系到边坡的稳定和平整。爆破作业的40、施工顺序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育对爆破器材进行检查试验清除岩石表面的覆盖土及松散石层确定炮型选择炮位钻眼或挖坑道、药室装药及堵塞敷设起爆网路设置警戒起爆清理爆破现场(处理瞎炮，测定爆破效果等)。 (i)炮眼位置的选择炮眼的位置、方向和深浅，将直接影响爆破的效果，因此在选炮眼时，应尽量避免在石层裂纹、水湿、空洞及硬度相差很大的交界处，尽量选择在抵抗线最小临空面较多的地方，并应与各临空距离接近相等，为下一炮创造更多的临空面，炮眼方向应与岩石侧面平行，与岩石走向垂直。(ii)炮眼(药孔)的配置炮眼应平行于自由面成一列配置，炮眼成数列配置时，列与列的孔眼应交错配置，孔眼间隔根据岩石的坚硬程41、度和破碎程序，取最小抵抗线的12倍，列距等于最小抵抗线。靠近路基边坡面的一列装药，离边缘线应保持一定的距离，一般不小于0.81.5m。同时采用光面或预裂爆破，保证边坡坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。(iii)爆破参数 最小抵抗线h：装药中心至临空面最小距离(米)一般为阶梯高度的0.50.8倍。装药间隔a和列距bs：a = bs = 1.5h计算装药量C = Abh3式中：C 中级炸药药量(公斤) A 材料抗力系数。砂岩为1.11 - 1.34。 b 装药作用指数。松散爆破一般取0.35- 0.7。 h 最小抵抗线(米)在不同土质施爆时，应通过试爆调整药量。除按公式计算药量外，还可根据岩石42、的坚硬程度和需破碎的程度，按孔深的五分之一至五分之二装填炸药，但爆口上部的填塞长度不小于孔深的五分之三。(iv)装药填塞，线路连接，起爆方法与光面爆破大致相同。(v)各种地形条件下的爆破： a、半挖半填路基爆破： 爆孔应设置在临空面多的方面，通常在下坡方向成一列或数列数置，垂直打孔，或根据需要稍向内侧倾斜。b、全挖路基的爆破：全挖路基临空面少，消耗炸药稍多，爆破威力不如半挖半填路基。时间充足时，可在路段两端开钻，时间紧时，可在适当的地段开钻，创造多个作业面。c、爆破施工时，尽可能一次爆破到位，一次形成。当药孔深度大于7米时，应考虑分段装药。爆破高度超过20米时，应分层爆破施工，即分二层爆破。d43、当爆破点附近需控制地震和噪声时，采用多钻孔，少装药的方法施工。(vi)石方爆破安全措施： 控制每次爆破的规模，建立警戒线，边界处设置明显标志，防止有人在爆破时进入危险区。主要爆破人员应持有上岗证书，加强爆破人员技术培训和安全教育。如出现瞎炮应采取安全、可靠方法引爆或处理，并经监理工程师认可。每次爆破后及时清理废渣，防止边坡上岩石和松动部分滑落伤人。严格按规定做好雷管、炸药与爆破器材的保管、运输、保卫等管理工作。4.2、路基土石方回填施工方法（1） 路基填方施工流程施工准备路基填土施工流程图施工准备施工准备制定填筑方案测量放线基底处理运输填料翻晒或洒水处理摊平碾压密实度检测下一层填筑整修边坡结44、束不合格位移量观测合格（2） 路基土方回填施工方法、工艺及技术措施1） 施工准备A、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形资料，进一步查明和核对地质资料。B、在对设计文件进行审核的同时，对沿线进行施工调查，并根据工程特点着重收集下列资料：地质情况、地下水位；填料的来源（借土场），运土条件及填料的试验检测；大型土方施工设备的运输方法及条件。C、设计单位现场交接桩并进行定线测量和控制测量。D、修建临时运输道路。E、根据工程特点和检测要求，建立中心试验室，配备先进的实验设备和专职人员。F、根据工程数量、工程特点及工期要求编制专项施工组织设计。G、组织技术交底及45、相应技术培训，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。H、将填筑范围内的树木砍伐并挖除树根、草根或移植至业主方指定地点；将地面结构物予以拆除，同时调查填筑范围内水渠、管路、文物、道路、地下水位等情况，并及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，以及时制定处理方案。原地面清理及填前压实施工工艺流程图路线放样申请分项工程开工机械或人工挖除树根杂草回填夯实并自检申请原地面清理检验原地面碾压自检合格申请检查机械或人工清除路线上的不适宜材料申请复样申请开工2） 主要施工工艺及技术措施A、测量放线a、根据布设的导线网，测设线路中心控制桩、路基边线桩。b、测设路基边坡线，测量出里程桩左、中、右三点的高46、程，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度。c、每填筑完一层后，由测量人员根据边坡率及时将边桩转移到施工高度，并经常检查线路中线桩、边线桩，以保证路堤结构尺寸，同时避免超填和欠填。d、按路堤设计顶面宽度两侧各预留宽50cm(以保证边坡压实度和压路机械安全)放边坡点，再用石灰沿边线播撒形成两条白色的边线标识填土范围。B、回填土施工方法a、采用挖掘机从取土场地开挖、汽车配合运至施工场地，然后用推土机摊铺、平地机找平、压路机碾压的方法进行施工。 b、开工前选择好适宜的试验段，试验段长度不小于l00m(全幅路基)，采用平地机平整，振动压路机配合碾压，找出满足密实度的各种参数，包括分层松铺厚度、松铺系数、碾47、压遍数、碾压速度、振动频率、最佳机具组合等施工工艺参数，以指导施工和完善设计。试验结果报送监理工程师审批。c、填筑前规划好作业程序和各种机械作业路线。填筑按“四区段八流程”施工，即把施工区划分为填筑区、平整区、压实区、检测区“四个区段”和施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、路基整型、场地清理“八流程”，按试验段所确定的施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。d、在实际施工过程中，必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。每层填料摊铺均匀，分层压实，分层厚度不超过30cm，每层填筑施工面作成24的横向排水坡度，必须全宽分层纵向分区，不允许局部的纵向铺筑，层面无显著的局部48、凹凸。并随时测定含水量，以指导施工进行。采用水平分层法进行填筑，并根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车从取土场把土送到铺筑现场，用推土机从一端开始，左右成排，前后成行等距离全路基范围布土。测量人员跟随压路机及时检测。根据各桩号底层标高，控制好顶层填土标高，使填土达到控制的厚度。e、填筑时每层土的虚铺厚度不超过30cm(压实厚度为20cm)，也不得小于15cm，其误差不超过50mml00m，用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt3Wopt+2后再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压。若含水量小于Wopt-3时洒水至达到要求再碾压，振动压路机碾压时，行驶速度用慢速，最大速度不49、超过4kmh，碾压时先静压一遍，弱振2遍，先慢后快，振动频率先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行，行与行轮迹重叠后轮宽度的12，横向同层接头处重叠0.40.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.01.5m，上下两层填筑接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，检测压实密度，达到设计要求经监理工程师复查后再进行下一层填筑。f、填筑使用不同种类和条件的填料填筑，按设计规定和要求进行。当填料发生变化时，及时对填料进行试验，并通过现场填筑试验确定施工参数后进行施工。g、填挖交界处用人工配合推土机推出1.5m宽的台阶，以利填方与挖方之间的衔接。分几个作业段施工50、或两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶，如两面同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。h、填土施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录以控制填土速度。如果观测到的路基中线日沉降量大于5mmd或水平位移量大于15mmd时，则应暂缓施工，待路基沉降稳定后再开始回填。i、如在路堤内修筑便道，该便道不得做为路堤填筑的部分。加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。j、路堤填筑时，根据填高、填料种类及压实条件，并结合施工季节及延续时间，适当预留沉落量。k、土层摊铺和碾压填土层时，应注意设好24的51、双向横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。l、填土施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压夯实，以达到和满足设计及施工规范要求。C、路基碾压施工方法：用人工配合推土机将填土按摊铺厚度摊铺开，填料表面应平整，误差控制在2cm以内，然后进行碾压。第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，然后再强振压实。具体要求如下：a、道路基要求采用辗压实，路槽底080cm范围的密实度要求大于95%，路槽底80cm以下密实度要求达到93%。b、从两侧路基边沿向路中推进，超高路段从内向外推进，压路机压轮重叠宽1312。c、碾压次数：重型压路机振压至少68遍。d、碾压至表面无显著轮迹，52、且达到要求的密实度为止。e、对路基边缘不易碾压的部位，用人工或硅式打夯机夯打坚实。用蛙式夯打机夯实，夯与夯之间重叠13，且每层至少夯打三遍。f、直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。g、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。h、每层碾压成型后，对填土表面、压实度和含水量进行检测，检测合格后，上报监理工程师，复验许可后进行上一层土的填筑。最后一层填土应对槽底中心线高程、 53、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度进行检测和质量评定。填土压实施工工艺流程图压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报路段已被批准铺土符合标准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸人致符合要求松铺厚度合宜碾压先轻型压路机后重型压路机先慢后快、由边缘向中心、由内侧向外碾压碾压轮迹重叠符合规范要求口头申请碾压自检压实度达到标准外观表面平整无大起伏无“弹簧”、“干松”现象填报工序报验单及自检资料申请检查，经签认后继续上土不合格D、路基填挖交界处和横向半填半挖地段处理在路基填挖交界处和横向半填半挖地段，为减少因不均匀沉降引起的路基开裂，挖方路基部分在路床以下超挖80cm后54、再用土方回填压实。施工工艺及技术措施如下：a、先进行测量，并设置填挖标志桩和填挖分界桩，测出填方部分的原地面坡度，作好记录备查。b、纵向半填半挖：当实测原地面线与路床底部交于填方幅内时，先在挖方幅路床下超挖80cm，且纵向开挖长度为短边不小于l0m，填方原地面坡陡于l：5时，在填方幅原地面挖不小于2m宽的台阶，台阶设置24的反向倾斜坡。线路中线至开挖幅的横断面内，路床以下30cm先挖出，纵向开挖长度短边不小于l0m，然后同填方幅一齐分层填筑压实。c、横向半填半挖，若原地面线与路床底部交于挖方幅内时，在挖方幅横断面路床下挖80cm，填方幅按要求挖台阶，然后分层填筑。d、线路纵断面半填半挖，其施工55、方法与横向半填半挖相同。E、路基整修路基修整采用人工配合机械进行，路基修整施工工艺流程图如下：路基整修施工工艺流程图恢复中线桩详细测量计算纵横标高制定整修办法高程低于设计挖除表面加土料根据含水量洒水或翻晒找平碾压高程高于设计人工配合平地机找平挂线整修边沟边坡清理杂物自检合格申请监理工程师复查自 检报监理检查不合格、刷边坡A、当路基成形(或填筑到一定高度)后，用挖土机收坡并配合人工找平以达到设计要求，人工按设计要求进行边坡修整，凿除宽填部分使其边坡顺直、圆顺、美观。具体方法如下： B、按设计要求测量并放出路基顶面和坡脚的边线，撒上石灰作明显标记。C、将挖土机放在路基顶面路肩边线上，从下往上搂土，56、余土用汽车运走(边坡预留810cm厚人工刷坡)。D、挖土机粗刷后人工细刷，要求坡度准确，。平顺、无鼓胀、坑凹现象。E、刷坡到坡脚的余土，由人工配合机械装车清运，要求坡脚直顺。F、自检合格后，报监理工程师复验，合格后交下道工序施工。、路基整修A、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。B、修整的路基表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从路基表层移走，并按规定填平压实。C、填土路基两侧超填宽度予以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。D、修整边坡应在路基碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，57、边坡修整完即要进行防护工程施工。路基工程施工工艺流程图1.路线中线、边线(校核用地范围)2.增补控制点、水准点施工放样1编制路基施工工艺流程2移交施工红线、排水系统勘察3人员、机具设备进场4土样试验5施工便道修建。6路基两侧临时排水沟施工路基范围内清理场地填前压实自检施工准备阶段路基施工阶段试验路段确定机具组合最佳含水量和最佳碾压遍数运土(取土场或利用土)控制含水量摊铺整平稳压碾压承包人自检压实度恢 复 桩 位 详 细 放 样 路 槽 整 平 加 工 自 检整理全部检测资料、施工原始记录归档工程验收1.承包人自检合格，申报资料。2.申请单项工程开工报送清理与压实工序报验单自检合格报送工序报验单58、监理旁站监督自检合格报送工序报验单报送分项工程报验单及归档资料路基施工3、 路基施工质量检验与控制（1）、取样压实过程中，应按下列规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。1）、路槽底面（路基面）小于30cm的各层每1000m2取样一次；2）、路槽底面（路基面）大于30cm的各层每2000m2取样一次；3）、路堤基底以下各层每4000m2取样一次。（2）、允许误差路基修整后的误差应符合下表的要求。路基质量控制表项目允许偏差检查频率检验方法中线高程20每20m检查1点水准仪测量宽度0200每40m检查1点用尺量平整度20每20m检查1点用3m直尺量取最大值横坡20，3%每20m检查1点水准仪测量459、.4软土地基处理4.4.1挖除换填开山石处理本工程沿线有水塘及河涌时，为确保路基填筑质量，设计采用了挖淤换填开山石的处理方式。鱼塘区回填厚度2.5米，河涌区回填厚度1.5米。(1) 筑坝挡水先采取筑坝挡水的方法，坝体顶宽2m，临水面边坡为1：0.5，背水面边坡为1：0.5，二边坡采用塑料编织袋装土排堆，中心坝心采用粘土回填，坝顶高出水面50cm，坝址确定根据道路边坡在征地范围外3.0m起算。坝内侧边脚处开设50cm宽的排水沟，以利于施工期间的排水。(2) 排水清淤在挡水坝完成以后，基本切断了填筑范围与原外部水体联系，排水采用大口径轴流泵或潜水泵进行。清淤采用两至三台挖掘机转运的方式挖除。（3）60、回填开山石采用开山石的粒径300mm的石块含量大于70%，且最大粒径小于500mm。每层回填的厚底控制在50cm，然后用推土机推平后用25T以上的振动压路机碾压。用压沉法控制其碾压质量，最后两次轮迹小于0.5cm即可终止碾压。4.4.2水泥搅拌桩处理本设计桩径取50cm、桩距布置采用梅花形，间距为150cm。 （1）成桩材料： 水泥采用强度等级为32.5级以后的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定。水泥存储时间超过三个月时应该重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 （2）垫层 桩顶垫层采用50cm厚碎石垫层，碎石粒61、径20mm，碎石垫层下铺设土工格栅，上面铺土工布。土工格栅采用高强度整体式钢塑格栅，纵横向每延米极限抗拉强度为80KN/m，断裂伸长率3%。其连接采用铅丝绑扎后用U形钉固定，搭接宽度为0.2m，U形钉采用8钢筋，均按1米间距布设。土工布裂膜丝机织土工布，规格240g/m2，抗拉强度：经向50 KN/m，纬向35 KN/m，断裂延伸率25%。土工织物铺设后应及时进行上部填筑，防止长时间暴晒。（3）水泥搅拌桩施工工艺流程 场地清表平整、修筑临时边沟清除地上、地下一切障碍物铺设工作垫层搅拌机就位预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）喷浆搅拌提升（或搅拌提升）重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）重复喷浆搅拌提升至孔62、口（或重复搅拌提升）重复48步骤（4）施工注意事项 1）正式施工前应进行水泥加固土的试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥渗入比。每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度，工作压力，钻进和提升速度。 2）按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗内，水泥浆的水灰比宜为0.450.55.搅拌头预搅下沉时机电的工作电流不得超过60A，如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。 3）施工中应采用流量浆控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40.6Mpa。 4）设备就位后必须平整，确保施工过程63、中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。 5）严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量，提高工作效率，减少水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，以防止水泥浆在管路中凝结影响施工。 6）严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接64、近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷浆搅拌30秒钟。（5）质量检验 1）必须由专门的检测单位进行质量检测。 2）抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度，含灰量，坚硬程度，搅拌均匀性等。抽芯检验的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应该重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应该查清范围，采取必要的不久措施。 3）单桩载荷试验 用于单桩载荷试验的桩的数量不低于总桩数的065、.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且基本分布均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求。 4）符合地基载荷试验 用于复合地基荷载试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。按比例随机抽取，且分布均匀，试验得到的符合地基承载力不得低于设计要求。 5）以上抽芯检验，单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。4.4.3强夯处理对于填土层厚度大于2.5米的情况采用普通强夯法进行路基加固处理，强夯合格后才可进行管线开挖施工。强夯施工工艺流程：场地平整测量夯前场地高程、放点、测夯点高程第一遍点夯检测夯坑高程、推平夯坑放点、66、测夯点高程第二遍点夯检测夯坑高程绘场地高程图补夯推平第三遍满夯推平场地测量高程检测竣工验收。1、技术要求强夯施工采用两遍逐点夯与一遍满夯相结合的方法。夯击设计夯能量10004000KNm，锤重量100250KN,夯点横向间距3.5米、纵向间距3.5米，逐点夯击数为间隔跳夯，最外侧夯点离强夯边线不大于2.5米。点夯击数暂定为10击，施工过程中测量员使用水准仪对每点每一次夯击夯沉量作好记录至最后两击平均沉降量不大于5cm为止完成一个单点夯击；满夯夯击一遍后锤印搭接上一锤印1/4。2、施工布骤（1）平整施工场地：压实完成的路基要保证大面积平整；（2）测量放样：在路基顶面施放桩号，并测量其高程，按设计67、横向3.5m，纵向3.5m间距放夯点，并在夯点中心用穿眼灌白灰法做好标记，要求误差小于10cm（3）夯机就位：测量放样完成后夯机就位；（4）夯锤高度确定：根据事先计算好的数据锤的落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业；（5）将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）重复步骤（5）、（6），完成前四个点的夯点的夯击，并找出最佳夯击次数；（8）推土机将夯坑整平，并测量场地高程；（9）调整夯锤落距对点夯后的路基进行满夯1遍68、，将路堤夯实，满夯完成后将路基整平并测量夯后路堤高程；（10）停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯：A当夯坑过深起锤困难时。B后两击平均沉降量小于5cm时。C当夯点周围土挤出隆起过大时。D发生弹跳现象时。3、现场监控(1)强夯施工过程中设有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。(2)夯击过程中应及时准确记录以下各项数据 .每个夯击点的每击夯沉量、夯坑深度、开口大小。.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。69、.施工纪录应妥善保管，作为施工资料存档。4、试夯：强夯施工参数的影响因素很复杂，为了保证施工顺利进行，加强处理效果，必须在有代表性的场地进行现场强夯工艺试验，以检验设计参数和处理效果，确定强夯工艺及控制标准，指导全场的设计和施工，并根据实际情况采取措施或做一定修正。根据各区有效加固深度及填挖高度不一的特点，合理布置试夯区。本次设计暂定每点的夯击数为10击，施工中应按下列标准控制夯击次数：(1） 最后2击平均夯沉量小于50mm；(2） 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3） 不因夯坑过深而发生起锤困难。试夯时要配合进行地表的地形测量、夯沉量、夯坑周边隆起测量等项检测。试夯要求地基达到承载力特征值70、120KPa。通过试夯应确定下列参数：(1）试夯机具，夯锤重量及夯锤落距；(2）夯击次数与夯沉量；(3）夯击遍数试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正，并提供给设计方试夯报告一份，以确定施工参数，上报予以审批后方能进行施工。5、质量保证措施(1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在10cm以内。(2）夯机就位垫平主车，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。(3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。(4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。(5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要71、求。(6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程纪录。(7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。(8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。(9）满夯结束后,进行夯后检测工作,并提交强夯检测报告。(10）施工纪录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。 (11）检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。（12）施工中夯前、夯后检测的路基标高桩号位置要对应，以便于夯前夯72、后的高程比较。（13）质量检查内容序号检查项目方法检测频率备注1每击夯沉量水准测量每坑每击检测2最后两次沉降量水准测量每坑检测3每遍夯击后地面沉降量水准测量两次6、注意事项（1）施工前应查明场地范围内的地下各种管线的位置及标高，并采取必要的措施以免因施工而造成损坏。（2）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备 会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟的方式防振，沟深不应小于2米，并经常修复和维护。4.4.4翻挖分层回填处理部分素填土层采用翻挖分层回填方式进行处冶。当厚度小于3米时，全部翻挖，当厚度大于3米时，翻挖按3米处理。翻挖的开挖和回填工艺参照路基土石方的开挖和填筑施工工艺。翻挖73、处冶施工时应做好临时排水，防止填筑面积水和翻挖的材料遭受雨水。4.4.5 CFG桩处理石化大道至中兴二路段部分鱼塘较深软基部位采用了CFG桩处理。1.清理平整场地（1）先进行草袋围堰，将处理范围内鱼塘范围内鱼塘水排出并将表层淤泥晒干。（2）向鱼塘内推土并压实形成CFG桩施工工作面。工作面标高应高于水面50cm.2CFG桩施工（1）先分路段进行试桩，桩数不少于5根，调整确定各项工艺参数，选择合理的施工措施，经检测满足各项设计参数后方可进行大面积的施工。（2）测量放样，在工作面上放出具体桩位点。桩平面中心间距150cm，呈正三角形布置。（3）设计桩长须打穿软土层厚度，打入下卧层50cm或强风化砂砾74、岩20cm。复合地基承载力设计值120kpa。工后容许沉降要求30mm。（4）桩体采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工，施工顺序为：场地平整测量放样钻机就位钻至设计标高（下卧层不小于0.5m）停钻泵送混合料均匀拔管至桩机顶钻机移位。（5）桩体材料采用C20商品砼。（6）施工时混合料的坍落度控制在1620mm，并控制拔管速度要均匀，其速率控制在23m/min范围内，桩顶标高应高出设计标高0.5m，成桩后，桩顶浮浆厚度不超过0.2m。（7）施工时，采用隔桩隔行跳打。（8）施工顺序为沿着道路前进方向，由中间逐渐向两侧。3.CFG桩上铺50cm的碎石垫层，碎石垫层下铺设土工格栅，上面铺设土工布。垫层及土75、工织物的材料要求及施工方法与水泥搅拌桩的垫层设置相同，参照其要求施工。4质量检验要求（1）承载力检验：进行静载试验，要求复合地基承载力不小于120Kpa。（2）允许偏差项目要求如下：序号项目单位允许偏差检验方法1桩距cm10抽查2%2桩径mm10抽查2%3桩长Cm不小于设计桩长查施工记录4垂直度%1.0查施工记录4.4.6 土工织物加筋土处理 横向半挖半填路基、纵向半挖半填路基、新旧路堤联接段均设置了土工格栅，土工格栅采用高强度整体式钢塑格栅。土工格栅施工前应完成该段落地下管线施工、土工格栅施工技术要求： （1）场地应平整，场地上的杂物清理干净。 （2）备料时，应先将窄幅连接，并裁剪成要求的尺76、寸。 （3）铺设时应符合以下要求：铺放平顺，松紧适中，并与土层面密贴。 （4）双向土工格栅的有关指标按照土工合成材料 塑料土工格栅（GB/T 17689-1999）执行，选用的土工格栅1m宽度内纵向肋不少于15根（净距约5cm），破断拉力不小于80KN/m，断裂伸长率3%。 （5）铺设土工格栅时，其主要收扎方向相同，土工格栅在纵向不容许搭接。应保证铺设平顺并使纵、横向张紧后固定；铺设时搭接：其连接采用铅丝绑扎后用U形钉固定，搭接宽度为0.2m，U形钉采用8钢筋，均按1米间距布设。第五节 路面工程施工方法5.1路面水泥稳定底基层、基层施工方法水泥稳定底基层和基层的施工工艺相同，施工前不小少于1577、天应选择试验段进行铺筑试验，确定各项施工参数，报监理工程师批准后才进行大面积施工。1 施工顺序测量放样运送、摊铺碎石混合料洒水闷料整平、轻压摆放、摊铺水泥机械拌和混合料洒水湿拌整型碾压养生检测2 施工准备工作a.在水泥稳定碎石层施工前，先测量放线，定出标高及边界线，检查所有地下管道是否施工完，在下承层的平整度、坡度和压实度达到规定要求后，方可施工稳定层。同时，更换原有不符合要求的井盖，各种检查井按设计标高予以调整。b.施工前，首先对水泥、碎石、石屑进行检验，合格后经监理工程师批准方可使用。水泥应选用终凝时间较长且标号较低的水泥，碎石、石屑要求坚硬、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配，粉料不超78、过15。c.施工前，由试验室进行混合料的配合比设计。3水泥稳定层施工采用路拌法施工。a.备料、摊铺满足级配要求的混合料运至路槽，经平地机和人工配合均匀摊铺和平整后，提前一天用洒水车洒水湿润闷料，次日按预先计算好的水泥用量在混合料层面上将水泥用刮板均匀地摊开。水泥摊铺后，认真检查表面有无空白位置或过分集中的地方，并及时予以平衡处理。b.拌和用拌和机沿道路纵方向往返进行拌和，拌和深度应达到稳定层底，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严禁层底部留有“素土”夹层。如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。混合料79、拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。c.整型混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，并用轮胎压路机在初平的路段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，用齿耙将其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找补整平，然后再用平地机整型一次。d.碾压当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12吨以上的压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路缘向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时重叠1/2轮宽。压路机的碾压速度：头两遍1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h。碾压遍数可掌握在68遍，以外观没有明显轮迹并无浮料、脱皮、松散和软弹现象为止。在碾80、压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺延，路拱和超高符合设计要求。分段碾压时，两作业段的衔接处应搭接拌和，第一段拌和后留58米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分要再加适量水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。e.养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即洒水养生，养生期不少于七天。养生期间要封闭交通，每天洒水的次数应视气候而定，以保持稳定层表面湿润为宜。水泥稳定碎石施工时，采用分段流水作业法，使各工序紧密衔接，从加水拌和到碾压成型的时间应控制在34小时之内，最长时间不超过水泥的终凝时间。机动车道上稳定层超过20cm时分两层铺筑，上层拌和时略破坏下层的表面1厘米，以利于上下层粘结；人行81、道垫层15厘米厚，一次铺筑完。与构筑物连接的地方，如地下管线的地面井周等，往往不能充分的压实，必要时采用打夯机进行补夯。5.2水泥混凝土面层施工方法桂花路至龙海二路段全段和龙海二路至龙山十路连接处为水泥混凝土面层，采用罐车运输商品混凝土、人工支模摊铺。1 施工顺序基层清理、修整测量放样支侧模安装加固钢筋网或角隅钢筋（按设计要求）预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板隐蔽验收砼摊铺振捣、整平真空吸水做面、压槽养生、切缩缝填缝检验。2 施工方案a.路面水泥砼采用商品砼，由砼搅拌车运至现场采用人工摊铺。b.按水泥砼路面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑，不得损坏相邻新浇的水泥砼路面。3 施工准备工82、作a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。砂、碎石均应按批量送检合格。外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除83、干净，并进行必要的修整。d.施工前必须按设计要求测量放线，在适当位置设置指示桩，在桩上明显标记路面标高及道路桩号。e.模板采用型钢模板及钢支撑，并配备部分质地坚实、变形小的木模板（用于曲线段等处）。使用前应对模板进行清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。4 施工方法a.支侧模模板应连接牢固、紧密，应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。在浇筑砼前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。b.安装钢筋、胀缝板加固钢筋网及角隅钢筋应按设计要求安装，所有传力杆、套筒、拉杆、胀缝板均应按设计要求设置准确，并严格保持水平及垂直板缝。新施工水泥砼路面与旧路面连接处加设214边缘钢筋。在浇筑84、砼前应请监理工程师、质检站人员进行隐蔽验收。c.砼摊铺、振捣、整平、吸水商品砼运至现场后，采用人工摊铺。三辊轴在整个宽度上整平、刮平、振实、提浆、找平、抹面。若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。振捣时应以砼料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无下沉、变形或松动。表面整平时应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。整平后采用真空吸水机吸水，以降低水灰比，提高砼凝结硬化前的表层结构强度。当气温低于5或高于38，或正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼施工。d.做面、压槽、养生、切缝砼板浇筑完并整平、吸水后开始做面。做面宜在遮荫棚下进行，严禁在砼85、板面洒水、洒水泥粉做面。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向压槽（使用自行式水泥砼刻纹、切缝两用机）。做面完毕应及时封道养生，根据现场情况和条件采用湿治养护法，当砼强度达到设计强度2530时，采用切缝机切缩缝。e.填缝在砼养生期满后应按设计要求及时填缝。填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，并经监理工程师检查。所用填料应满足设计要求并经监理工程师批准。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。f.检验为了控制砼的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时，尚应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，砼的抗折强度的检验应以标养条件下28d龄期试件的计算抗折强度86、为标准。砼试样必须按有关标准规定的批量在现场取样制做，并按期送检。5.3沥青混凝土面层施工方法本工程的道路面层采用细粒式4%SBS改性沥青混凝土AC-13C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、中粒式沥青混凝土AC-20C、粘层油AL(M)-4，用量0.4L/m2、粗粒式沥青混凝土AC-25C、下封层ES-2乳化沥青稀浆，厚1cm。每个分子项工程的沥青面层厚度与层数不完全一样。沥青砼采用外购商品沥青混凝土，运输至工地，摊铺机摊铺，对三角地带等机械无法作业的地段，采用人工摊铺和整平。1、施工准备经对比选取信誉良好的沥青混凝土供应商，并报监理工程师认可。做好配合比设计报送监理工程师审批，对各87、种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.30.5m处每隔510m（按施工图的划分）钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进行清扫，基层上面喷洒透层油，并用专用封层摊铺机铺筑1cm厚的沥青封层。各沥青面层间用粘层油。开工前28天报请监理工程师对安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员审核。各层开工前14天将确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数等（用以往同类型资料）报监理工程师批准。并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置88、间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站（已有）。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150170。集料的加热温度控制在160180；混和料的出厂温度控制在140165。当混和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120150。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混89、合料予以废弃。4、混合料的摊铺用具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人90、工摊铺施工。5、混合料的压实压路机采用1台双轮双振压路机及1台总重量不小于15T胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压12遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行：复压采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100；终压采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温91、度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接92、缝压实紧密。横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。7、检查试验按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、93、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批。第六节 雨污管道工程一、施工测量1、管道施工定位的准备工作、熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图。、根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施测精度。2、定位注意事项、施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点。、管线的中线桩和水准点均应用平移法设置94、于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。二、槽坑开挖1、开挖要点、挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。、管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上510cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，待下管之前平整沟底。、采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层20cm用人工清理。、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%95、，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。、沿线管段遇暗浜（沟）、塘等淤泥或杂填土处，则应挖尽至原状土，超挖部分用7：3砂夹石分层夯实回填至管基底设计高程，密实度要求0.95。、采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。、在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.51.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动。、管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。作好原始记录96、及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。2、开槽质量标准、槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。、沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点三、管道混凝土基础1、管道基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待达到要求后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到要求后进行安管，然后进行护管97、混凝土浇筑。、测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。、混凝土运输：混凝土运输采用翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。、混凝土浇筑：混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入98、仓的混凝土不得任意加水。、混凝土振捣：管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣；平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。、混凝土养护:养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水99、不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天。四、混凝土管道铺设及接口1、当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设：2、钢筋混凝土管铺设安装、铺设管材运至现场放置在所排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，对钢筋混凝土预制管选用汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽2米处以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，以防止碰撞损坏近端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂100、直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵守下列要求：A根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；B在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；C操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1为宜；D如发现设备有故障，严禁带病作业；排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向下游。管道铺设的质量标准：A管道顺直、稳定，管底坡度不得有倒流水；B排管时，基础面无淤泥等杂物，；101、C管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；、管座管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。、管道抹带（1）接口时，水泥采用PO32.5 级，砂子过2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。（4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。3、铺管及接口质量标准、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。、管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高20mm10mm3承口插口间外表隙量102、9mm五、塑料管铺设及接口1、施工准备(1)下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高，铺设垫层。(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。2、下管下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时103、应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。3、管道对口和调直稳固104、下至沟底的管道在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。4、胶圈接口管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。C.接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒105、斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。六、雨水口、检查井砌筑雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。工艺流程图如下：检查井施工工艺流程图测量放样配合比试验材料采购基坑开挖验 槽井室基础施工向监理工程师报检井室盖板安装井筒砌筑井盖安装向监理工程师报检单项工程交工向监理工程师报检检 验向监理工程师报检退 货YNYYY向监理工程师报检YY井室砌筑、砼施106、工工2、雨水口施工1、准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。2、施工要点和和工艺：1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；3）槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。4）砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶107、砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2，另一侧凸出2。超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。、排水检查井的施工及注意事项1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。3、预留支管：预留支管应随砌随安，井口应深入井3，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。4、井室、井筒108、：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。、检查井的质量标准1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。、管沟土方回填管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡109、进行，回填土使用石粉渣并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，）。石粉渣回填管顶以上50cm 范围内，管顶50cm 以上范围内按路基设计。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。七、管道闭水排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。、闭水试验的条件1、管线及沟槽检查1）管道及检查井的外观质量检验均已合格。2）管道未回填土且沟槽内无积水。3）全部预留孔洞应封堵不得漏110、水。2、闭水堵管管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。3、水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。4、放水选好排放水的位置，不得影响附近的环境。、带井闭水试验1、注水浸泡管道两端管堵如用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井12d后进行闭水试验。2、闭水试验将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30mi111、n，根据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。八、沟槽回填覆土时应注意管子顶部密实度，覆土应两侧对称分层夯实，对于机械碾压不到部位采用蛙式打夯机结合人工进行夯实。第七节 防护工程7.1悬臂式、扶壁式挡土墙施工本项目混凝土挡土墙采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上 20cm，第二次浇筑墙身、扶肋部分，高度4.5m，第三次浇筑墙身、扶肋余下部分至设计标高。悬臂式、扶壁式挡土墙高度为1.0m以上时均搭设脚手架。脚手架立柱间距1.5m：步距1.21.5m：横杆高度1.8m，以满足施工操作。施工工艺流程：测量放样基槽开挖封基基础定位测量基础模板支撑浇筑砼基础墙身、扶肋定位测量墙身、112、扶肋模板支撑浇筑砼墙身墙身、扶肋定位测量墙身、扶肋模板支撑浇筑砼墙身、扶肋墙背回填。开槽根据土质情况，现挡墙开挖深度大于4.0米，开挖放坡坡度按1：1放坡，开挖时尽量往平台里侧开挖，以防围堰坍塌，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm 时用人工清底，如地基很软无法施工需抛石挤淤。由于此地质条件因素，开挖基坑肯定会出现积水现象，所以要安排水泵进行施工降水工作。由于受河道的影响，挡墙基槽开挖分段进行，每段挡墙底板浇筑完毕再进行下一段挡墙基槽开挖，开挖土方量较大，开挖的土一部分放于平台内，然后用挖掘机整平压实，方便后续施工，一部分放于围堰外侧加固袋装土吹填的围堰。基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时进行检113、测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。垫层施工完成，接着进行基础钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工场地集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接，在绑扎基础钢筋的同时预留墙身和扶肋钢筋。在基础钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行基础模板安装。在基础模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行基础砼浇注。 墙底板和墙身、扶肋接茬的底板面上凿去浮浆，做成凹凸不平的粗糙面，以增加粘结，凿毛后用水冲洗干净。墙身、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。墙身、扶肋模板安装模板采用竹胶模板，钢管脚手架支撑加固。模板安装完成自检合格114、报监理工程师确认即可进行墙身、扶肋砼浇注。待砼强度达到70后方可拆模。在浇筑完23h以内及时洒水养护，在养护期间确保砼挡土墙经常保持湿润。砼采用 9m3 搅拌运输车从砼站运至浇筑地点，基础砼使用溜槽入模；因墙身模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以一台吊机辅助浇筑，将砼放入洗净的料斗中，用串筒浇筑入模。墙身、扶肋砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和扶肋应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。由于挡土墙较高分两次浇筑。第一次浇筑完毕时要注意预留预埋筋；分段施工墙身时，注意预埋泄水管；每隔1020米115、设置变形缝一道，缝内全填沥青麻筋。 墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的75%进行，回填粘性土，分层填料、分层压实，压实度不得低于94%。7.2 三维网植草防护1、施工程序 测量放线坡面清削平整注浆钢花管施工构梁施工、铺设三维土工网截水沟、跌水踏步砌筑坡面喷混植生修建安全设施等。2、注浆钢花管锚杆施工注浆钢花管锚杆按以下工序进行施工 削坡整平搭设操作平台格构梁槽放线开挖注浆钢花管放点施工（1）、根据边坡现状，进行必要的削坡，对坡面表层松散填土进行夯实，夯实机械可采用轻便的电动或气动跳夯设备，要求夯实后填土压实度大于85%。修坡后，应保证坡面较平整，且使各段坡面平缓过渡。（2）、搭设脚116、手架视坡度情况决定是否搭设脚手架。脚手架立柱间距1.5m：步距1.21.5m：横杆高度1.8m，以满足施工操作。（3）、格构梁挖槽后，定出各注浆钢花管孔位，钢花管布置在格构梁节点中央处。（4）、采用洛阳铲成孔或直接击入方式施工注浆钢花管，钢管头部2m范围内开挖孔。（5）、钢管采用D483.5钢管，注浆采用P.O.32.5R纯水泥浆灌浆，水泥浆水灰比0.50.6，应拌合均匀、随伴随用。水泥用量控制在150kg/m以内，当出现水泥浆过多流失时，可采用多次注浆或加掺速凝剂的方法解决。最后一次注浆终止压力1Mpa。3、格构梁喷射砼施工边坡格构梁混凝土可采用现场拌制，形成强度C20细石砼，格构梁的施工采117、用喷射机具高压喷射施工形成，并将格构梁表面抹平收光。（1）、混合料混凝土为C20细石商品混凝土，砼配合比由商品砼公司提供。（2）、喷射机性能要求1）、密封性能良好：2）、输料连续、均匀：3）、生产能力（干混合料）为35m/h4）、允许输送的骨料最大粒径25mm：5）、输料距离（干混合料）水平不小于100m：垂直不小于30m。（3）、混凝土喷射的准备工作 清理格构梁槽，绑扎钢筋笼，用压力风清扫槽面吹除槽内浮尘：（4）、施工工序及要求喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。格构梁喷射砼施工时，30cm厚的槽内均匀分23层喷射而成。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行118、。若终凝1h后再进行喷射时，应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并用水清洗喷水湿润，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护：养护时间不得少于10昼夜：气温低于5时，不得喷水养护，以保证混凝土质量。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。第八节 电气工程一、概况 电气工程包括道路电气施工及景观电气施工两部分，且道路部分是分段设计，分段施工： A：道路部分 1、设计指标：机动车道路面平均照度Eav=10LX,非机动车道和人行道路面平均照度为相邻机动车道照度的1/2。 2、灯具和光源：本工程选用灯具为截光型防火防尘灯，灯杆采用热镀锌钢灯杆，灯杆设铸铁基座119、，内装灯具附件和转接线端子。路灯选用单杆单挑路灯，灯具功率为100W、250W、400W，杆高为8米、12米，在人行道上对称布置。 3、照明电源：采用专用路灯变压器，设计容量为50KVA。供电电压等级10KV，用电电压等级0.4KV。采用照明箱式变电站，箱变供电半径约为600米，安装于绿化带。该变电站集变电、配电和路灯控制于一体。变电站要求为防水防尘、无安全绝缘距离。防护等级达到IP50。其内设高低压开关设备、计测量表、电力变压器和路灯控制设备。10KV电源由附近变电所埋地引入箱式变电站，路灯电缆在绿化带内穿PVC管70敷设，埋深0.7米；在机动车道下穿钢管HBB 70，埋深1米。 4、照明控120、制方式：a.路灯控制共设4种方式：手动、智能钟控、光电控制和微机控制（微机控制只预留接口），其中手动控制主要用于调试和系统检修时使用；智能钟控为主要的控制方式。光电控制只作辅助使用。b.路灯采用单灯节能方式（高压钠灯），配套LCU延时可变功率镇流器实现后半夜降压减光节能运行。主车道路灯采用12m双臂拔峭钢杆灯，高干臂长2.5米，低干臂长1米，在机非绿化分隔带靠主车道侧对称布置，间距为35米；高干光源为250W高压钠灯，低干光源为100W节能灯。 5、工作接地与安全接地：本工程采用TN-S接地系统，钢杆接地利用路灯基础作接地极，并和PE线（路灯电缆16mm2芯线）焊接形成可靠的重复接地，灯杆和灯121、具外壳应和PE线可靠连接。接地电阻不大于10欧姆。当达不到时应补打接地极。 6、供电线路：照明干线采用VV22-1KV型铠装电力电缆，干线至灯头采用BV-0.5KV-32.5的电线。照明电压为380/220V。三相五线制，每一回路采用三相间隔配电。 7、灯杆内电缆进出的接线方式采用铜线耳对接，外接专用热缩套。B：景观部分1、配电系统采用三相五线制及单相三线制供电方式，供电制式TN-S-C系统。 2、照明系统采用自动和手动两种控制方式。 3、照明开关回路采用防漏电开关。 4、电气设备的不带电设备外壳除另规定外均做接地或接零。 5、竖接地干线及电气设备外壳接地做法详98ZD501-46，47。 6122、电管井电缆沟进出建筑物的孔洞，其空隙用不燃烧材料填塞密实。 7、暗配线管穿建筑物伸缩缝或沉降缝处时按建筑电气安装图集中JD6-420施工。 8、导线使用国标常用导线。电缆进出建筑物处应做防水保护。园林分制配电箱为户外配电箱，采用不锈钢材料。二 电缆沟1、电缆沟设计要求1）、动力电缆沟截面设计为1.01.0m，电缆沟形式为覆土隐蔽式。电缆沟转角，端头及过路管处均要设置活动盖板，直线段以此为基点每隔15m左右设置五块活动盖板，活动盖板与人行道板相齐，以便穿线和检修。活动盖板上人行道板用红颜色加以区分。2）、约每隔180m左右或在路口设置一组动力横过管，采用PVC管4150，电缆横过管终端设电缆接123、力井，电缆沟过道路交叉口改横过管，埋深约0.7米，孔数为6150。预埋管过机动车道需采用C20混凝土包封。横过管底部天然土要求夯实，密实度需达到93%以上。3）、为防止电缆沟内积水，在沟内每间隔一雨水井或80米左右及过路管下设置排水管，排水管采用塑料增强管PVC-150，按大于1%坡度将沟内积水排至就近雨水井，积水坑出口加栅格，避免杂物堵塞排水管。4）、通信管道群在人行道下用排架固定后直埋敷设，管群设计为PVC-10114+860，塑料排架固定，三排布置，采用聚乙烯增强型塑料管。通信管道内填细砂，排架间隔2m左右。塑料管要求受压后外径变形1/3无裂缝，耐压不小于0.1Mpa/cm2。通信管安装124、应有0.25%的坡度，过机动车道和过桥涵埋深较浅时采用C20混凝土包封。5）、管道直线段一般每120m左右设一人孔井，人孔井的规格及型号依管群数量而定。管群沿线一般每120m左右设置一组PVC-1X4114通信横过管。管顶埋深一般为管顶距机动车道路面-1.0m，过机动车道时采用C20混凝土包封，终端设置人孔井，横过管底部天然土要求夯实，密实度需达到93%以上。安装应有0.25%的坡度。2、电缆沟施工顺序测量放线定位管沟开挖基坑验槽C10砼基础施工砌筑370mm厚的砖墙、预埋支架墙体抹灰盖板安装沟外回填6%水泥稳定石粉渣密实度检测分部工程验收3、电缆沟具体做法电缆沟采用覆土隐蔽式，电缆沟截面尺寸125、分别为1.0m1.0m。（1）、测量放线，设立中线桩。（2）、人工配合机械挖基坑并整平夯实。 （3）、浇筑素砼基础：用移动式搅拌机拌制砼，机动翻斗车运送砼，人工分层浇筑，插入式和平板振动器捣实，人工抹平，终凝后洒水养护。 （4）、电缆沟垫层混凝土待其强度达到70%后，在垫层面上弹出两侧墙的位置墨线，然后按线砌砖，砖墙采用M5砂浆、Mu7.5灰砂砖，电缆沟侧墙为24cm墙，砌砖时必须一丁一顺相隔砌筑，并按图纸尺寸布置电缆支架，严格控制平直度。侧墙抹灰采用1：2.5水泥砂浆，内侧1cm，外侧1.5cm厚。砌筑到标高后浇筑混凝土压顶。 （5）、人工砌筑沟壁，水泥砂浆配合比应送质监站做试验确定，砂浆用126、200L的砂浆搅拌机拌制，砌筑砂浆必须饱满，墙面应平整垂直，砌筑时应按设计图要求安砌电缆支架，电缆沟每20m设一道沉降缝，缝宽3cm，缝中填塞沥青木丝板和沥青砂填实。 （6）、沟内壁1：2.5水泥砂浆（内掺3%的防水剂）抹面，内外壁用防水砂浆抹面，20厚，抹面应用水泥膏压光，不得有空鼓或裂缝等现象。 （7）、预制钢筋砼盖板，按设计图纸要求委托业主指定的预制厂预制或在施工现场的预制场预制。 （8）、盖板安装：采用人工安装，安装时，支承面用1:2.5砂浆座底，安装必须平整顺直。且每隔10块普通型盖板加二块常开型盖板。（9）、沟侧回填土加6%水泥石粉渣，回填用人工分层进行，边回填边夯实，两侧回填应对127、称进行。三、电力管道工程施工1、安装一般要求（1）、金属管道的加工应符合GBJ235-82的要求，并且每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯头不得超过2个，管口应无毛刺，尖锐棱角及铁渣，作成喇叭形或锉成坡面，内壁应光滑，其外表面应涂防腐层或沥青，如采用镀锌钢管，镀锌层剥落处应按监理工程师指示进行防腐处理； （2）、金属电缆管弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%；（3）、水泥混凝土电缆管应符合GBJ204-83和GBJ107-89的有关规定，其内径应比电缆外径大1.5倍，且不小于100mm，要求管内不应有穿孔、裂缝和凹凸等缺陷，内壁应光滑； （4）、下管前，对沟底尺寸、128、高程、坡度、地基及基础进行检查并报监理工程师检验，合格后方能进行； （5）、下管时，根据现场情况、吊装设备制定下管方案，对镀锌钢管和已作好防腐处理的管子，采用软带，橡胶等保护装置，以防损坏保护层，下管时，管子不得与沟底沟壁或附近建筑物，构筑物相碰撞。 2、管道的连接 （1）、金属电缆管的连接应牢固，密封良好，对口准确，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍； （2）、混凝土电缆管的连接，管孔应对准，接缝应严密，不应有地下水和泥浆渗入，并应保持不小于0.1%的排水坡度； （3）、硬质塑管在套接或插接时，其插入深度应为管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂密封，采用129、套接时套管两端应封焊。3、电力排管施工要点 （1）、测量定线，作好标桩。 （2）、基槽开挖，整平夯实。 （3）、浇筑垫层砼。 （4）、垫层砼强度达到2.5Mpa后，进行排管敷设。 （5）、排管敷设后，两侧安模，进行浇灌砼包封。 （6）、回填：当砼强度达到80%后，进行回填，分层夯实。 4、电力接力井、人孔井施工要点 （1）、测量定位； （2）、基坑开挖、整平夯实； （3）、浇筑底板砼； （4）、井壁砌筑，待底板砼强度达到2.5Mpa后，进行井壁砌筑，砖缝砂浆要饱满（灰砂砖要充分洒水湿润），墙体要平整垂直。 （5）、内外壁抹防水砂浆，用水泥膏压光，不得有空鼓或裂缝等现象。 （6）、外壁涂沥青防水130、涂料。 （7）、安装盖板，安装时要用水泥砂浆座底，要求稳固。（8）、回填、参照电缆沟的回填方法和技术要求。5、管道回填 管道加固符合图纸要求，当采用混凝土或钢筋混凝土对电缆管道加固时，其施工要求按GBJ204-83和第407节、第408节的有关规定执行。6、预制沟盖板及沟盖板安装（1）、沟盖板预制采用现场集中预制的方法施工。模框分别采用22、28和30号角钢焊制而成，角钢厚度为6-8mm，由于预制盖板数量较大，每种规格的模型拟制作20套，在预制场地的水平砼垫地面上浇筑砼。预制板底要垫脱膜纸或在预制场砼地面上刷脱模剂，模板钢板面与砼接触面也要刷脱模剂。每天预制两组大约2023=120块沟盖板。养131、护23天后集中堆放并浇水养护，但堆放块数不能超过10块。沟盖板湿养护714天后，继续养护，待龄期（28天）满后方可安装在排水沟上。（2）、安装沟盖板时，采用汽车运输至需要安装的工作面上，然后用人工搬运下来，并铺设（安装）在矩形排水沟上口预留的安装槽上，逐块安装，依次类推。四、照明工程1、电缆敷设在电缆敷设部位放出沟槽两条边线，宽0.6米，深0.8米。沟底平整后，摊铺100毫米厚细土或砂土，铺设PVC管，然后加覆一层100毫米厚细土或砂土，再分层填筑夯实。加覆的细土或砂土每层厚度不大于150毫米。电缆穿越道路时，保护管采用热镀锌管。电缆保护管弯制后，不出现裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不大于管外径的132、10%，弯曲半径不小于管子外径的10倍。管口缠好胶带，以免杂物堵塞。PVC管插接连接，在插接面涂以PVC胶密封。镀锌管螺纹连接，管口打掉毛刺、尖锐棱角及铁渣等。电缆敷设前，先穿钢丝，管口套上护口，再用钢丝带出电缆。2、 灯具安装与道路工程密切配合，做好路灯基础，预埋管线和地脚螺栓。用汽车式起重机吊装灯杆，人工配合调整到位，杆身垂直，对称拧紧螺栓，用12.5水泥砂浆封住地脚螺栓。钢筋法兰盘与地脚螺栓焊接，形成防雷接地保护系统，接地电阻不大于10欧姆，否则需补打接地极。杆身作好防腐处理。灯具安装时检查配件是否齐全，有无机械损伤、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。灯具的中心触点连接相线，螺旋体连接零线。第九133、节 绿化工程一、平整场地（一）施工工具配置 机器机械：挖掘机、推土机、运输车、吊车等；手工机械：铁锹、铲子、锄头、铁耙、手推车等；（二）施工过程及要点1、施工员负责根据设计要求确定平整场地的面积范围。2、用推土机、挖掘机、锄头、铲子、手推车、铁锹等工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平，低塘填土。3、对特殊场地，如土坡等进行特殊平整，留出设计要求的坡度。对铺草地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%3%为宜，边缘应低于路道牙膏35cm。4、对于场地进行翻挖、松土，要求土层厚度50cm,若受条件限制，草皮种植土层厚度不得低于30cm,花坛种植土层厚度不得低于40cm,且将泥块击碎。5、对大块石134、头，塑料，树根等杂物，用锹、铲、挖掘机、吊车等工具进行清理或填埋，对杂草需用锄头、铁撬，连根拔除。6、用栏板、铲、锄头、铁耙等对场地进行平整，花坛地面应高于所在地面的510cm,以符合植物种植或设计的要求。二、定点放线（一）施工工具配置：锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰、竹子等。（二）施工过程及要点1、由施工员组织施工队班组长到已平整完毕的工程场地，对照施工图纸，用皮尺、石灰、铲子等相关工具，采用方格法对乔灌木、花坛、绿篱、园路、水电线路、小品布置等进行定点放线。2、乔灌木定点放线行道树一般按设计断面定行位，具体以路侧石或以道路中心线为基准线，用皮尺量出行位，再按设计3、花坛定点放线对于形状135、规则的花坛，可根据设计图纸，应用几何原理，直接用皮尺度量好尺寸，并用石灰线作明显标记；对于图案复杂的模纹花坛，要求图案线条准确无误，必须用方格法放线，必要时用粗的铅丝弯出图案轮廓模型，检查无误后，压于花坛边线，种植时按线到位，种完后小心取出铅丝线条。4、绿篱垂直绿化的定点放线绿篱的定点放线应以路牙或道路中心线为参照线，垂直绿化的定点放线可以攀缘物等为参照物（物），用皮尺、测绳等按设计的株距定出单株种植位置，绿篱和垂直绿化宜开沟种植，沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。5、预埋水电线路的定点放线预埋水电线路的定点放线以道路中心线或相关座标点为参照点，按图纸尺寸要求先用木桩定出线路关键的转折点，再136、用白石灰进行连接。三、挖掘植穴（一）工具配置：锄头、铲子、铁锹、挖掘机等。（二）施工过程及要点：1、由施工员负责安排施工人员用锄头、铲子、铁锹、挖掘机等工具，到已定位定点的地方进行挖掘。2、树穴的形状以正方形或圆柱体为主，图形的几何中心点即为定点放线位置，树穴的规格应根据树木土球大小来确定，一般树穴的直径比规定的土球直径要大2030cm。3、开挖预埋管线沟槽宽度，一般情况比以定点放线的灰线为中心线向两边拓宽至设计要求沟槽的宽度要宽一些。深度比设计要求的深度要深一点。4、 对于花坛、绿篱、植穴，按设计要求确定放线范围，或植穴形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主， 在花坛、绿篱周边须留35cm137、 宽，35cm 深的保水沟，在放线范围内进行翻挖，松土，一般深度为1530cm。5、对于不能挖掘的植穴，应通知设计人员，结合现场具体情况移位挖掘。6、挖掘的土一般置于植穴周围或沟槽两边，对挖掘的石块，杂物及不适合种植的土壤进行清理。四、苗木种植（一）工具配置：锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等（二）施工过程及要点：1、苗木修剪在种植苗木之前，未减少树木内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新种树苗迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。2、种植土有关要求种植土的数量。1） 乔、灌木类：138、根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20-30 来确定种植土数量（见表）土球直径树穴直径面直径底直径深20 40303030 50404040 60505050 806060土球直径树穴直径面直径底直径深60 90707070 100808080 110909090 120100100土球直径树穴直径面直径底直径深100 131 101 110110 140 120 120120 150 130 130种植土的土质要求a） 土壤杂物及废弃物污染程度不致影响植物的正常生长b） 酸碱度适宜c） 种植土建议采用无大面积不透水层的黄土壤3、乔木种植a) 护树桩、支架新种树木，由于回填的139、种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5-1.7 米为宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其他护树支架有竹子木桩等，一般采用三角支撑方法。b) 种植要求先将树苗放入树穴中，把生长姿势好的一面朝外，竖直看齐后，垫少量固定土球，随即填入肥泥混合土，到树穴的一半，用锄头将土球四周的松土插实，然后再继续用土填满树穴并插实，最后开窝淋定根水。c) 非适宜季节种植需要在非适宜季节直接种植时，必须作好准备，合理安排程序，务必做到随起挖，随运，随栽植，环环紧扣尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水。在低温和高温季节还要加强防害防日灼的措施，才能提高苗140、木成活率。d) 大树种植需要用吊车等机械种植，并要求有专门负责人统一指挥，且注意施工。安全。种植物完毕后必须毛竹支撑树上大枝条，以稳定树木的原有树姿。e) 保水圈乔灌木种植完毕后，均需在树苗周围浅挖以圆形保水圈，直径以6080CM 为宜，灌木保水圈大小4060CM 为宜深度均以35 为宜。4、 花坛绿篱的种植花坛种植程序：a) 独立花坛，应按“中心向外”顺序种植；b) 斜坡下的花坛按由上向下的顺序种植；c) 交底部不同品种的花坛苗混种时，先种高的品种，后种矮的品种；d) 模纹式的花坛，先种好图案的各条轮廓，然后在内部填充；5、草坪栽植a) 一般采用铺设法栽植草坪，即把或块带的草皮铺满地面。b)141、 个别情况下采用种撒种植。c) 铺草前，应施放底肥，杀除杂草及害虫。d) 铺草时，草块要相互紧靠，间隙不得超过0.3CM，并随时用木拍拍实，要求草块与地面紧密连接。铺草时，发现草块上常有少量杂草的，应及时清除，如杂草太多，则应淘汰。e) 完工后，每天喷水养护。五、相关验收内容和标准1、护枝桩整齐度。2、种植苗木是否歪斜，是否扶正。3、种植方向是否美观、统一。4、草皮是否密实。5、花坛、绿篱种植是否符合要求。六、注意项目大树风栽，注意施工安全。七、淋定根水（一）工具配置水车、胶管、水泵等。（二）施工过程及要点：1、由项目部施工员，绿化养护人员对刚种好的植物淋定根水，要求将水管插入植穴中，慢灌，至142、植穴面塌陷，保水圈积水为止。2、由于淋定根水导致土壤下馅，苗木养护桩可能歪斜，要求边淋水边扶正苗木及护树桩。3、淋水的量度参考相关园林建筑绿化工程预算定额标准进行。4、对新种植的植物，应每天淋透水一次，直至植物成活时方可减少淋少次数。（三）、相关验收内容和标准：1、淋定根水的数，量与苗木扶正。2、按公司检查项目，对检查结果进行记录。（四）、注意事项淋定根水经淋够淋透。下雨时种植的植物，应淋透定根水。八、场地清理（一）工具配置：机动车，水车、铲子、扫把等。（二）施工过程及要点1、整个工作完以后，要求对场地进行清理，将包袋绳，营养袋，塑料纸，绳，植物修剪枝叶，剩余泥土等运走。2、对水泥、石材路面的143、泥土进行打扫，且用水车冲干净。第四章 工程质量目标、保证体系及措施一、工程质量目标工程质量标准：合格二、质量保证体系项目部成立质量管理领导小组，它是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检负责人、试验室主任、工程部长组成，建立质量责任制，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度。为强化质量意识，与保证体系相对应，项目部需健全相关的质量管理规章制度，具体如下：1、建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须有项目经理、单位技术负责人及监理工程师的签字；（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报驻地监理工程师，监理工程师144、审批，并且按审批意见进行修改完善后方可进行施工。2、隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，要进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：（1）项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底；（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点；（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作145、的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、现场材料质量管理（1）严格控制外来加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格应退货；（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥要取样进行物理试验；钢筋原材料要取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥要重新取样进行物理试验，合格后方可使用。5、工程质量奖罚制度（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，实行质量终身制，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理；（2）凡各施工队、班组在施工过程中146、违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，经理部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款等，严重者开除；（3）凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰和给予奖金；（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。三、质量保证措施（一）思想保证为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体人员，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，认真贯彻学习国务院颁发的建筑工程质量管理条例，正确处理好质量、进度和成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始147、终把工程质量放在首位。1、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量目标，并落到人。施工过程中，各项工作都必须以质量目标为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。2、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图、设计图、设计和施工规范、规程的要求，组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。3、通过学习，使项目部全体成员竖立质量就是生命的观念，148、经常组织质量法的学习形成质量第一的生产氛围，正确处理好质量、进度和成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。（二）组织保证建立完备的质量保证的组织体系，成立一个由项目总工程师牵头负责的工程创优工作领导小组制定其体的质量工作目标结合本工作施工的有关问题，分课题组织QC小组进行攻关。1、全面推行质量目标承包责任制 将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体人员，全面实行承包。 单位工程质量总目标由工程总负责人承包。 实行分级管理，一级对一级负责的管理办法。采取责、权、利相统一的承包方149、式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求，严格制约，确保工程质量总目标的实现。 坚持质量否决权和质量优先的原则，对各工序质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质量监控人员具有否决权。2、配备质量监控人员（1）成立本工程施工安全质量监控部，配备足够的、专业齐全的质量监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。（2）根据本工程情况，工程施工安全质量监控拟设部长一名，下设三个质量监控组，分别承包投入品的质量监控、施工工艺、施工过程的质量监控和工程的质量监控。（3）质量监控部组成人员的基本要求 必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技150、能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。 熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审。 督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工，并经常深入现场，随机检查施工质量和质量保证措施的落实情况。 工程各监督职能人员认真做好对工程施工质量实施全过程监控。 严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检表，并认真检查、认定。 认真审阅各工序工程的“施工记录”，核定各种施工试验报告，发现问题，及时151、纠正。（三）技术保证配合高素质的质量检控人员和齐备的监控仪器设备，认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，充分发挥专职质检工程师的工作，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图、设计图、设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的质量事消灭在萌芽状态。（四）施工保证全面推进质量目标承包责任制，并将其落实到具体人员，全面实行承包实行分级管理，一对一级负责的管理办法采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制的确保工程质量总目标的实现，坚持152、质量否决权和质量优先的原则，对各工序质量目标达标情况，专职质量监控人员具有否决权。项目在监理人员全程监理下工作，做到每道工序施工前、施工中及施工后，均有监理监督。按照监理程序，坚持先报验，后施工的原则；上道工序没有监理认可，下道工序不能施工。（五）经济保证项目部在资金上对质量监控上应予以大力支持，特别是仪器和设备的购买方面，对质量监控方面工作突出的工程技术人员应予以物资和精神上的奖励，必须给予质量监控的人员的处罚权利，对不按质量要求操作的人员，质量监控人员有权进行处罚。（六）主要工程具体施工技术保证措施无论道路还是临地设施施工，首先必须熟悉所监控工程内容的有关规范规程和验收标准，熟悉工程施工图153、纸及有关设计说明、资料了解设计要求，明确各专业工程相关部位及工序之间的关系，严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定认真填报各工序质量自检表，并认真检查认定，认真参加隐蔽工程质量检验验收工作，参与“隐检记录”的会签坚决禁止未经检查及验收认可擅自进行不一道施工的行为。质量保证体系框图物机部试验室工程部测量施工班组负责人班组兼职质检员项目经理质检工程师建立TQC小组项目总工现场操作人员安全设施设备验收特殊安全消防安全人员对本工程操作质量进行控制 第五章 工程安全目标、保证体系及措施一、工程安全目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故，交通事故等，年负伤频率控制在2以内，确保安全生154、产。项目部承诺，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。 二、安全保证体系项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。管理体系的要求主要有如下见点：（一）按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（二）本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、155、多发易发事故的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（三）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（四）加强施工现场安全教育1、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的模板工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2、对从事施工管理和生产的人员156、，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不157、被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（五）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（六）事故报告制度1、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2、事故发生后，承包人必须以最快的方式158、，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：（1）安全问题：在两天内书面上报监理工程师和业主；（2）一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主；（3）重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。3、监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之内向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括人员的伤亡情况、时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到159、事故原因查明并采取补救措施为止。三、安全保证措施（一）组织保证项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立健全各级安全岗位责任制，充分发挥各级专职安全人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（二）技术保证1、进行全面的针对性的安全技术交底，严格安全监督建立和完善定期安全检查真正把事故消灭在萌芽状态，施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌，定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。2、施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装160、避雷装置。（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m；（2）配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级；（3）架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为161、6m以上；（4）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地；（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。3、机械设备安全（1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠；（2）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作162、好例行保护和记录； （3）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠； （4）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离； （5）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠； （6）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉； （7）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌； （8）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修； （9）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。 4、 防火安全（1）建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责；（2）重点部位如仓库163、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材；（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾；（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（三）施工保证1、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网施工作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，支持文明施工保障人身、机械和器材的安全在引人道路处开挖基坑及施工危险地段设置安全警示牌，以防意外事故的发生。2、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要164、设置安全警示牌，以防意外事故发生。（四）经济保证各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部要提供充足的资金，装备各种安全设施，包括安全帽，防护网等，各级安检人员要有明确的奖惩激励机制，安检人员拥有对违章作业人员的处罚权力。四、 安全事故紧急救援预案：为了确保本工程职工民工在生产过程中突发安全事故时能够在最短、最快的时间内得到及时抢救，根据国家安全生产法的有关规定及本工程项目的周边条件、特点等，因地制宜制定安全事故紧急救援预案，采取一些特别措施。（一）安全事故紧急救援措施：1、设立公司应急救援小组和工程项目部现场应急救援小组，对安全生产进行检查、监督、指导，定期不定期对有关165、班组进行安全生产教育、法律、法规教育、操作规程教育。2、增加安全投入、改善安全生产条件。3、选派有经验的管理人员、技术人员驻守工地。4、挑选有现场施工经验的队伍、能够独立判断、处理各种疑难施工问题。5、所有施工班组的特殊工种按规定持证上岗。通过以上的几项措施为确保工程安全施工提供了思想上、组织上、物质上有力保证。（二）公司应急救援小组职责1、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告公司应急救援领导小组以及政府有关部门。2、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延166、扩大。同时协同现场保护好事故现场。3、负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5、协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。（三）工程项目部现场应急救援小组职责负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。1、工地现场发生重大事故后，应167、立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3、负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6、负责安排专168、人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。（四）紧急救援工具及电话工具: 猎豹车一部、工具车2部、担架四付。电话号码:110、火警119、医院120、交警122万一工地发生安全事故，立即启动紧急急救援助程序，按各自的分工有序进行，保证事故人员能在最短的时间内得到援助，同时在第一时间上报上级领导和地方安全监督管理部门。安全保证体系图第六章 工期目标及保证措施一、工期目标本工期目标为从2013年5月1日开工至2015年4月30日合同项目全部完成，不拖延工期，在可能的情况下，力争工期提前完成。二、保证措169、施结合本工程施工特点，为了确保安全、优质、如期完成本标段工程，特采取如下保证措施：（一）组织保证措施成立以生产副经理为主，工程部门作业分部负责人组成的生产指挥调度室，定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会，生产调度室每周召开一次生产协调会，项目部每月初召开一次由主要班组、部门负责人参加者的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，建立完善的施工进度监测系统和施工进度调整系统。具体措施如下：1、加强宏观控制，重点工程重点突击针对本标段项目量多、质量要求高的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。2、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂170、技术、年富力强的人员担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，充分利用现代科学的管理手段，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。3、完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。（二）技术保证措施对生产要素，认真进行优化组合，动态管理，灵活机动时对人员，设备物资进行调度安排及时组织所需人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需171、要，缩短进场后的筹备时间，边筹备、过施工全线施工在保证关键项目进度前提下，多头并进，在总进度计划的控制下，坚持逐月编制出具体的工程施工计划和工作安排，定期召开施工进度协调会，积级采用新技术新工艺，尽量压缩工序时间。1、强化进度计划的管理（1）根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。（2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审172、查。（4）对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，在保证关键项目进度前提下，多头并进。（6）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2、严格施工进度的控制（1）建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计、修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关173、于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。（3）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3、不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性174、施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。（三）其它保证措施1、作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。2、抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。3、搞好与地方政府、当地村民的关系积极主动与地方联系，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。4、搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾175、之忧。总之，保证工期，要以保证安全与质量为前提。只有在人员机械的使用上，在对外、对内的管理上均统筹规划，有序安排，才能将工期缩短，进而得以保障。第七章 文明施工、环境保护及其他注意事项一、文明施工 为做好文明施工，我部将实施“5S”管理，即对施工现场各生产要求所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养的管理。1、本项目开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，同时设置明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。2、项目经理部实行目标管理，将施工组织网络图、年度目标计划、工序交接流程、质量目标及管理制度上墙，176、并按季、月进行目标细化，并推行计算机动态跟踪管理。3、施工现场作业道路应保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。4、工地现场外观应做到“三洁”：施工现场场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。场区及施工范围内的沟道、地面无废料、垃圾和油圬，应做到工完料尽地清。办公室、作业区、仓库等场所内部应整洁有序，生活区中的食堂、供排水、浴室、宿舍及厕所应符合防火、卫生、通风、照明等要求。5、施工标段内每个重要构造物应设置标明名称、施工负责人、技术负责人、旁站监理等内容的公告牌。6、拌和场内地面作177、硬化处理，材料分隔堆放，并标明各称、产地、规格，对水泥、钢材等，需设置防雨、隔潮设施。7、现场使用的主要机械设备应配设“设备标志牌”，标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。现场使用的主要拌和设备应设立正在拌和生产的混合料配合比控制牌。8、施工现场每个施工点，均应有负责人现场指挥施工，主要部位应有技术人员顶岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求、质量标准。9、对施工中产生的废弃料不乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之不污染或将污染降到最小程度。10、现场进行的各项施工操作，必须按施工前的178、施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚，紧张的序，杜绝违章操作和野蛮施工。11、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方道路做好修复工作。二、环境保护为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：1、切实贯彻环保法规严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。2、重视环保工作编制施工方案时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到179、保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。3、对废土、废石、废渣的处理清理场地的废料和工程的废方，将按图纸的规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。钻孔桩施工的沉渣及最后的泥浆将按监理工程师的指示运至设置的弃土场。承台施工的土方除部分用于回填外，其余全部按监理工程师的指示运至设置的弃土场。当在弃土场180、内堆置废物时，遵当地政府和有关部门的规定。4、加强施工生产的环境保护工作针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏： （1）加强对植被的保护，除必须时不得破坏，已破坏的将给予恢复。（2）采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，钻孔桩泥浆要及时清理，不得流入农田河道。（3）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有181、关部门的监督。（4）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。5、保护生态施工中注意保护自然和生态、水资源的开发，临时用地要恢复原貌，或按地方要求进行处理。不随便拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源，不乱砍乱伐。三、缺陷责任期内对工程的维护方案在缺陷责任期满前，协助业主及监理工程师及有关部门对工程进行一次全面检查，使本工程按合同所要求的条件，达到业主和监理工程师认可的程度，在缺陷责任期内，尽快完成在交工证书中写明的未完成的工作，并完成对工程缺陷的修复，我监理工程师指令的修补工作，并应在缺陷责任期满后的14天内按照业主和监量工程师在缺陷责任期满前182、检查结果而发出的指令，对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补，重建及修复。四、消防、治安等工作事项为了保证社会稳定，确保一方平安，综合治理工作须始终贯穿本工程的全过程，为此在施工期间我们必须抓好以下几项工作：1、建立综合治理组织综合治理组织是搞好社会稳定，确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第一责任人的原则”，因此由项目经理和工区主要负责人组成综合治理领导小组，并下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。2、抓好思想教育搞好综合治理工作，必须以教育为先导。我们在施工过程中，要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思想觉悟，并定183、期进行遵纪守法教育，提高干部和工人的法制意识，深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育，通过教育，使干部和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。3、综合治理目标为了搞好综合治理，在工程施工期间对治安、消防、保卫等方面进行综合治理，我们的奋斗目标是：（1）在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件、特大灾害事故、重大火灾；（2）在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；（3）工地内部，不发生重大盗窃案件；4、落实内部防范措施：落实内部治安、消防、防范措施，建立必要管理制度，是搞好综合治理工作的重要因素，因此本工程抓好以下制度建设：（1）建立治安防火防盗宣传会议制184、度）（2）对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。（3）建立值班保卫制度，加强值班责任制。（4）建立防火、防爆管理制度，对各种不同物品车间、仓库要害部门，制订各类管理制度。五、地下管线及周围建筑物、地面交通组织管理工程施工项目施工地，在开挖沟槽或取土前，成立工地调查组，与有关部门联系，做好工程地质、地下构筑物的调查（包括光缆、电缆、水管等），细致了解地下管线的分布情况，设立标志，全面规划，统筹安排。开始施工时，专人指挥机械施工，接近管线标高时，改用人工施工。如有改移的管线，按设计要求先改移完毕后再进行施工。机械施工时，严格按照机械性能及相关施工技术安全规则的规定办理，需办理好相关手续后，方可施工。