1、 1 中恒常春藤学校项目一期工程中恒常春藤学校项目一期工程 钢筋工程钢筋工程 施工方案施工方案 2 目 录 第一章 编制依据.5 第二章 工程概况.6 2.1 工程建设概况一览表.6 2.2 设计概况.6 2.3 工程施工条件.7 第三章 施工安排.8 3.1 项目管理组织机构.8 3.1.1 项目管理组织架构.8 3.1.2 项目管理机构职责.8 3.2 项目管理目标.10 3.3 各项资源供应方式.10 3.3.1 劳务资源安排一览表.10 3.3.2 工程用大宗物资供应一览表.11 3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表.11 3.3.4 施工机具采购供应安排一览表.11 3.4 钢2、筋工程施工流水段划分.11 第四章 施工进度计划.12 第五章 施工准备与资源配置计划.12 5.1 施工准备计划.12 5.1.1 技术准备.12 5.1.2 施工方案编制计划表.13 5.1.3 施工试验检验计划表.13 5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表.13 5.1.5 现场准备.13 5.2 资源配置计划.14 5.2.1 劳动力配置计划.14 5.2.2 测量设备配置计划.14 5.2.3 机械设备配置计划.14 第六章 施工方法及工艺要求.16 3 6.1 施工准备.16 6.1.1 钢筋加工安排.16 6.1.2 备料.16 6.1.3 钢筋调直.16 6.1.4 钢筋除锈.3、16 6.1.5 钢筋堆放及标识要求.16 6.2 钢筋加工制作.17 6.2.1 钢筋下料.17 6.2.2 钢筋的成型.17 6.3 钢筋连接.21 6.3.1 直螺纹连接.21 6.3.2 绑扎连接.25 6.3.3 电渣压力焊连接.26 6.4 工艺流程.27 6.4.1 基础钢筋绑扎.27 6.4.2 柱钢筋绑扎.31 6.4.3 梁钢筋绑扎.34 6.4.4 板钢筋绑扎.36 6.4.5 楼梯钢筋绑扎.38 6.4.6 剪力墙钢筋绑扎.39 6.4.7 钢筋锚固.41 6.4.8 混凝土保护层.42 6.4.9 钢筋加密区相关要求.43 6.4.10 受力钢筋的接头位置.43 第七4、章 进度管理计划.43 7.1 工期安排.43 7.2 工期保证措施.43 第八章 质量管理计划.44 8.1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法.44 8.2 现场质量管理制度.45 4 8.3 质量保证措施.45 8.3.1 组织保证措施.45 8.3.2 技术保证措施.46 第九章 安全管理措施.46 第十章 环境及绿色施工管理计划.47 第十一章 成品保护计划.47 第十二章 应急预案.49 12.1 应急领导小组及分工.49 12.2 应急响应流程.49 12.3 应急事故处理措施.51 5 第一章第一章 编制依据编制依据 序号 类 别 文件名称 编 号 1 国家行政文件 中华人民共和国5、建筑法 国家主席令第 29 号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 9 号 3 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 13 号 4 中华人民共和国消防法 国家主席令第 29 号 5 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 6 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 7 国家行业规范 工程测量规范 GB50026-2007 8 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2018 9 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2018 10 混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-2010 11 混凝土结构工程施工质量验收6、规范 GB50204-2015 12 建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016 年版）GB50011-2010 13 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 14 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 15 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 16 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 18 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 19 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB12523-2011 20 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 21 建筑施工高处作业安全技术规范 JG7、J80-2016 22 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-13 23 设计文件/24/25 企业管理文件 2019 版 26 建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2017 6 27 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表 工程名称 工程性质 公民建 结构类型 框架、框剪、部分钢结构 工程地址 总建筑面积 约 16.7 万 总占地面积 约 13 万 建设单位 项目承包 范围 施工总承包 设计单位 主要 分包工程 土建、安装、防火门、管井 门8、栏杆、外墙真石漆及涂 料、外墙保温、消防通风、小区道路及综合管网工程 勘察单位 合同要求 质量 合格 监理单位 工期 -总承包单位 安全 工程主要功能或用途 学校及配套公寓 2.2 设计概况设计概况 序号 项目 内容 1 结构形式 基础结构形式 独立基础、桩基础、筏板基础 2 主体结构形式 框剪、框架、局部钢结构 3 钢筋类别 HPB300 HRB400，HRB400E 详见结构图 4 钢筋连接 机械连接 D16（水平构件）D25（竖向构件）5 电渣压力焊 D25（竖向构件）6 绑扎连接 D16（水平构件）7 D12 本工程混凝土结构构件的环境类别如下：7 本工程混凝土保护层的最小厚度如下：9、2.3 工程工程施工条件施工条件 1.认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范、标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作；2.钢筋翻样做到与现场相结合，尤其是基础底板电梯井、集水坑部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料，翻样单交由技术负责人审核。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，在满足设计及规范要求的前提下，充分考虑结构与装修的关系；3.施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求、质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，10、对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握；4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线；5.按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。8 第三章第三章 施工安排施工安排 3.1 项目管理组织机构项目管理组织机构 3.1.1 项目管理项目管理组织架构组织架构 项目经理生产经理技术负责人安装经理商务经理工程部技术质量部机电安装部商务合约部安全总监物质采购11、部各专业分包及劳务队伍安全环境部分包安全员 3.1.2 项目管理机构职责项目管理机构职责 表 3.1-1 项目管理机构职责 序号 管理职务 姓名 管理职责和权限 1 项目经理 刘桂山 1、对项目的质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实 3、明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。4、组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5、全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。6、协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。2 12、项目技术负责人 张壮 1、负责项目技术质量的全面管理工作。2、主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3、组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽商。4、组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。5、组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识别、评价及控制策划 9 6、负责牵头编制总进度计划。3 安装部门 袁帅 1、项目的安装专业负责人。2、按分工参与各类策划编制，编制必要的作业指导书，进行专业技术交底。按分工做好相关文件和记录的控制。3、负责安装专业的施工现场及质量、安全管理。负责项目各项策划关于负责专业的落实。4、参13、与安装的成本管理工作，及时沟通有关信息。4 商务经理 李正超 1.负责项目层级合同交底 2、参与项目商务策划，并对项目履约情况、商务策划实施全过程管理；3、负责项目结算策划的编制和实施；全面负责项目总分包(预)结算工作；4、负责项目成本全过程管理。5、负责总包签证索赔费用的谈判、确认，分包签证费用的审核；5 安全总监 于良 1 组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2 负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提供。3 组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4 组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5 负责安全管理的相关14、方沟通体系的建立与维护。6 质量员 徐威、郭成龙、时红亮 1、全面负责项目工程质量的过程控制及检查验收工作，负责分部分项工程的质量验收。2、组织对项目管理人员的质量教育，提高全员质量意识。3、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工程师，并负责处置后的质量验收与评定。4、组织编制项目质量策划，组织制定项目部的质量管理制度。5、组织项目职业质量检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。7 土建专业工程师 鲍顺宇、张帆、宋叶號 1、负责本专业的现场施工全过程管理。2、负责本专业的计划、安全、质量、成本控制。3、参与计划编制，参与资源组织。8 机械工程师 蒋国15、健 1、负责机械报表的汇总统计；2、掌握机械分布动态情况；3、进行每月机械完好率、利用率的统计分析；4、参与机械设备的检查和评比；5、参与机械事故的调查、分析与处理；106、负责机械设备台账、维修台账的建立和更新；7、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械退场验收，负责各区域机械设备的协调。9 物资经理 戴浩然 1、负责物资现场管理及物资采购计划的落实；2、做好进场物资的进场记录，会同分包单位共同验收进场物资的质量和数量，督促供应商及时提交合规有效的质量证明资料；3、做好现场物资保管、堆放和标识工作；4、对分包单位领用的物资做好交接工作，账目齐全、及时、有效；5、监督检查分包商自行采购16、物资的质量情况；6、协助材料工程师做好项目材料和项目资产的盘点工作，监督分包单位节约使用材料。10 测量工程师（兼）陈健 1、负责项目测量放线工作。2、参与编写并实施现场定位放线测量方案。3、负责标高引测点的布设和复核。负责标高控制点的检查及验收。4、负责建筑物标高控制、建筑物垂直度控制。负责基坑边坡的沉降观测、建筑物的沉降观测。11 资料工程师 孙琪 1、负责项目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。2、根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。3、收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。4、做好文件收发记录，并17、保证可追溯性。3.2 项目管理目标项目管理目标 项目管理目标名称 目 标 值 工 期 多层 2019.10.8-2020.6.8 高层 2019.10.8-2020.10.30 质量目标 一次性验收合格 安全目标 滁州市安全文明工地 3.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 3.3.1 劳务资源安排一览表劳务资源安排一览表 施工项目名称 专业施工队伍名称 资质要求 开始时间 建设工期 责任人 钢筋工程 安徽中筑 一级 2019.10.1 2020.6.8 梁振洋 钢筋工程 济南中海 一级 2019.10.1 2020.12.30 梁振洋 113.3.2 工程用大宗物资供应一览表工程用大宗物资供18、应一览表 机械设备 名称 采购单位 供应商 要求进场 时间 责任人 钢筋 中国建筑第八工程局有限公司 南钢、马钢等 2019.10.1 戴浩然 套筒 中国建筑第八工程局有限公司 购买 2019.10.1 戴浩然 3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 估计数量 提供方式 要求进场 时间 计划出场 时间 责任人 TC5610 塔吊 10 台 租赁 2019.10.1 2020.5.1 戴浩然 TC6012 塔吊 3 台 租赁 2019.10.1 2020.5.1 戴浩然 TC6513 塔吊 1 台 租赁 2019.10.1 2020.5.1 戴浩然19、 TC7013 塔吊 1 台 租赁 2019.10.1 2020.5.1 戴浩然 汽车吊 4 台 租赁 2019.10.1 2020.5.1 戴浩然 3.3.4 施工机具采购供应安排一览表施工机具采购供应安排一览表 机械设备名称 估计数量 提供方式 要求进场 时间 计划出场 时间 责任人 钢筋弯曲机 4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 滚轧直螺纹套丝机 2 台 供货商提供 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 钢筋切断机 4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 钢筋专用无齿锯 2 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.20、12 梁振洋 钢筋调直机 4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 电动除锈机 2 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 电渣压力焊控制箱 4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 电渣压力焊焊接机头 4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 焊接机头（夹具）4 台 分包自有 2019.10.1 2020.3.12 梁振洋 3.4 钢筋工程施工流水段划分钢筋工程施工流水段划分 为保证工期将现场分为东区、西区两个区以行政楼西侧南北道路为界，结合以往施工经验以及现场实际情况，9 栋楼同时展开施工，车库区21、域根据后浇带划分为独立的施工段，分别组织班组进行施工。12 号楼施工分区图 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 钢筋工程计划 2019 年 10 月 1 日开工，2020 年 5 月 24 日主体结构封顶，共计 236 天。第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划施工准备计划 5.1.1 技术准备技术准备 表 5.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 负责人 协办单位 完成日期 1 规范标准等文件配备 张壮 技术质量部 2019.10.1 2 施工组织设计编制计划和建立台账 张壮 技术质量部 2019.10.1 3 编制技术交底计划和建立台22、账 张壮 技术质量部 2019.10.1 4 编制深化设计计划 张壮 技术质量部 2019.10.1 5 落实图纸会审计划 张壮 技术质量部 2019.10.1 6 编制施工试验计划和建立台账 张壮 技术质量部 2019.10.1 137 编制技术复核（工程预检）计划 张壮 技术质量部 2019.10.1 8 编制施工资料管理计划和建立台账 张壮 技术质量部 2019.10.1 9 测量设备配备计划编制和建立台账 张壮 技术质量部 2019.10.1 5.1.2 施工方案编制计划表施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批 完成时间 1 钢筋工程施工方案 总包单位 张壮 张23、健健 2019.12.5 5.1.3 施工试验检验计划表施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 责任人 1 主体结构 钢筋原材抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯、重量偏差 组 钢筋原材每种规格进场进行取样，每 60 吨取样一组，少于 60 吨按照 60 吨算。钢筋进场后见证取样送检 鲍顺宇 2 主体结构 钢筋直螺纹接头工艺检验、现场检验 组 工艺检验，每种规格不少于一组；现场试验每种规格每500个接头为一组，不足500个按 500 个算。钢筋工程施工前进行直螺纹工艺检验，检验合格后方可进行现场施工。鲍顺宇 3 主体结构 电渣压力焊接头工艺检验、现场检验 组 工艺检验24、，每种规格不少于一组；现场试验每种规格每300个接头为一组，不足300个按 300 个算。钢筋工程施工前进行电渣压力焊工艺检验，检验合格后方可进行现场施工。鲍顺宇 5.1.4 技术复核和隐蔽验收计划表技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 测量、定位放线 建筑物位置线、现场标准水准点，坐标点引测成果；基础灰线，包括轴线、放坡边线、标高、坡度等。鲍顺宇 2 模板工程 模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔的位置、模板牢固性、清扫口位置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。鲍顺宇 3 钢筋工程 钢筋加工质量，钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接25、长度、锚固方式及长度，钢筋保护层的留置。张帆 4 混凝土工程 混凝土的强度等级、配合比、坍落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量。张帆 5 机电安装 安装设备预留预埋、设备基础预留等 汪叶繁 5.1.5 现场准备现场准备 序号 设施名称 种类 数量 规模 设施构造 完成时间 责任人 1 工人生活区 板房 2700 800 人 工地现场 2019.10.1 戴浩然 142 现场办公区 箱式板房 288 40 人 现场办公区 2019.11.1 戴浩然 3 临时厕所 板房 100 300 人 现场工人 2019.10.1 戴浩然 4 淋浴室 板房 24 300 人 集中生活区 201926、.10.1 戴浩然 5 硬化场地 生活区 500 300 人 工地现场 2019.10.1 戴浩然 6 硬化场地 办公区 200 40 人 办公区 2019.10.1 戴浩然 7 施工道路 工地现场 3000 车辆 施工道路 2019.11.1 戴浩然 8 钢筋加工棚 工地现场 1500 8 处 方钢管、木跳板 2019.11.25 戴浩然 5.2 资源配置计划资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 序号 专业工种 劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人 2019.10 2020.11 2020.12 2020.1 2020.2 2020.3 2020.4 2020.5 1 钢27、筋工 33800 5400 8800 8800 2400 2400 2400 1800 1800 梁振洋 5.2.2 测量设备配置计划测量设备配置计划 序号 测量设备 分类 数量 使用特征 检定周期 保管人 1 全站仪 B 类 2 良好 1 年 张帆 2 经纬仪 B 类 1 良好 1 年 张帆 3 水准仪 B 类 2 良好 1 年 张帆 4 卷尺 C 类 10 良好 1 年 张帆 5 50m 卷尺 C 类 1 良好 1 年 张帆 6 螺纹量规 C 类 2 良好 1 年 张帆 7 激光水平仪 B 类 1 良好 1 年 张帆 8 力矩扳手 C 类 1 良好 1 年 张帆 9 万用电表 B 类 1 28、良好 1 年 张帆 10 绝缘电阻仪 A 类 1 良好 1 年 张帆 5.2.3 机械设备配置计划机械设备配置计划 序号 机械设备名称 型号 数量 计划进场时间 责任人 备注 1 钢筋切断机 GQ40 4 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 152 钢筋弯曲机 GWB40 4 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 3 钢筋调直机 GT6-12 4 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 4 直螺纹套丝机 GX-40 2 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 5 砂轮切割机 JSG-400 2 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 6 电渣压力焊控制箱 ZX7-630/D25 4 2019.1029、.1 梁振洋 钢筋加工 7 电渣压力焊焊接机头/4 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 8 焊接机头（夹具）/4 2019.10.1 梁振洋 钢筋加工 16第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 施工准备施工准备 6.1.1 钢筋加工安排钢筋加工安排 本工程全部钢筋将在施工现场加工棚内进行加工。钢筋下料工作由专职钢筋下料人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料，严格控制钢筋的成型质量。钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，并根据设计图纸及国家规范进行施工。本工程选用绑扎连接、电渣压力焊和机械连接三种方30、式。6.1.2 备料备料 按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度 9m 或 12m 长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。6.1.3 钢筋调直钢筋调直 本工程 HPB300 级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于 HRB400 和 HRB400E 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。6.1.4 钢筋除锈钢筋除锈 钢筋加工前，应先对锈蚀钢筋31、进行除锈。本工程采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。6.1.5 钢筋堆放及标识要求钢筋堆放及标识要求 1、堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面使用定型化槽钢进行加高，以防止钢筋锈蚀和污染。2、原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3、成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。17 4、钢筋标识 钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放32、，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌统一一致。6.2 钢筋加工制作钢筋加工制作 6.2.1 钢筋下料钢筋下料 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。6.2.2 钢筋的成型钢筋的成型 钢筋现场堆放、现场加工33、成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1、钢筋加工流水作业系统图 图 6.1-1 钢筋分类标识、堆放示意 18图 6.2-1 钢筋原材料进场及验收控制流程图 钢筋翻样，计算机优化 使 用 时 间 熟悉图纸和技术规范 计划提出 市场采购 材料运输 分类收放 资料汇总 送 样 报 批 签订质量协议 钢筋外观检验 钢筋出厂合格证及材质 证明 材料台账 建立供应商信用档案 钢筋复试报告 钢筋限额领料单 见证送样 按规定取样送检 检查送货单 检查钢筋防锈防腐措施 钢筋规格及数量 钢筋使用部位 市场调查货比三家 采购周期确定 检34、测钢筋规格、数量 做好标识 退回材料供应商 不合格 现场验收 退回材料供应商 不合格 合格 性能检验 合 格 19 2、钢筋配筋 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须取样复试 施工准备 工序交接 钢筋进场 试验计划 材料报验 合格 不合格 材料退场 加倍复试 合格 验收 钢筋下料 进螺纹模拟试验 不合格 整改 内部验收 钢筋连接、绑扎 上道工序验收 不合格 报验 整改 不合格 整改 合格 合格 方案、交底 合格 图 6.2-2 钢筋加工流水作业系统图 不合格 20先经审核35、，无误并签字后方可进行钢筋加工。3、钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4、箍筋的成型 1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子36、筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量详见图 6.2-2。2）箍筋加工控制 135D=4d平直长度dD=5dd平直长度DDdd10d,75mm中较大值135梁柱封闭箍筋Dd10d,75mm中较大值135梁柱封闭箍筋D平直长度绑扎搭接的梁柱纵筋13510d,75mm中较大值弯折角度符合设计要求拉筋135135平直长度d圆柱螺旋搭接箍搭接laE,300mm勾住纵筋图2.2-3 钢筋加工成型图图 6.2-3 钢筋加工成型图 21为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90 及弯钩平直长度控制线，详见图 6.2-3 所示。图 6.2-4 箍筋加工示意图 3）钢筋加工37、允许偏差 钢筋加工允许偏差详见表 6.2-1 所示。表 6.2-1 钢筋加工允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 5 6.3 钢筋连接钢筋连接 6.3.1 直螺纹连接直螺纹连接 1、钢筋直螺纹加工 本工程中，直径18的钢筋采用机械连接（级直螺纹套筒），连接时同一连接区段长度内，钢筋连接接头位置应相互错开，连接接头面积百分率应满足要求，受拉钢筋一般不宜50%，受压钢筋不受限制，直接承受动力荷载的构件不应大于50%。经检验合格的钢筋，钢筋端头应用砂轮切割机切成平口后，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场38、进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。如图6.3-1所示。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。为保证丝扣精度，采用通规、止规进行检查。直螺纹连接示意图如图 6.3-1 所示，检测工具如图 6.3-2 所示。22 图 6.3-1 直螺纹连接示意图 图 6.3-2 丝头质量检查工具 钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。表6.3-1 直螺纹钢筋套丝长度及数量 钢筋直径（mm）螺距（mm）丝头完整有效扣数 套丝长度（mm39、）18 2.5 11 46 20 2.5 11 50 22 2.5 11 54 25 3 11 62 达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒存放待用。232、钢筋直螺纹连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用油漆加以标记，接头拼装完成后，套筒每端不得有2P以上的完整丝扣外露。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外40、径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。直螺纹连接示意图详见下图6.3-3。图6.3-3 直螺纹连接过程示意图 力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。表6.3-2 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm）18 20 22 25 拧紧力矩（N.M）160 230 230 270 3、直螺纹接头检验 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。1）加工控制 操作人员应认真逐个检查接头的41、外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。24（2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见表6.3-3。表6.3-3 直螺纹丝头检查方法表 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 牙型完整，牙42、顶宽度大于 0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P（P 为螺距）丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求（3）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。（4）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。2）现场检验与验收 钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验43、，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。44、直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。253）质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋45、机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。6.3.2 绑扎连接绑扎连接 本工程直径16mm的横向钢筋连接和直径12的竖向钢筋采用绑扎连接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。1、钢筋搭接要求：1）钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2）接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区25%，在受压区50%。3）扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。4）浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接46、，板上部钢筋不得在支座搭接。5）的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图6.3-4所示。图6.3-4 钢筋搭接绑扎 2、钢筋绑扎 钢筋绑扎流程图详见图6.3-5。26 图6.3-5 钢筋绑扎流程图 6.3.3 电渣压力焊连接电渣压力焊连接 本工程中，25 直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）工艺流程 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 工艺过程：引弧电弧电渣顶压（2）操作要点47、 1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。本工程钢筋采用容量为600A的焊接电源。2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见表6.3-4的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。表6.3-4 电渣压力焊参数 273）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；4）48、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。6）施焊（1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣49、池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。7）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6.4 工艺流程工艺流程 6.4.1 基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎 A 独立基础钢筋绑扎 1、作业条件 1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋50、长度等，钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）接通电时间（s）电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 12 160180 3545 1822 9 2 14 200220 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 28并将锈蚀清理干净。2）核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4）基础垫层已施工完毕，并弹好梁、板、柱的线。5）墙、柱、51、基坑、后浇带的位置线和底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理单位的验收。2、工艺流程：混凝土垫层上放线、基础承台放线绑扎承台钢筋绑扎固定柱插筋验收 3、施工工艺：1）基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边 50mm 处开始，在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）绑扎承台钢筋：先铺底板东西向底部钢筋，再铺底部南北向钢筋，3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4）在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为 50mm，间距 800mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。图 6.4-3 基础底52、板垫块 5）底排筋绑扎完成后，先报项目部进行验收进行专检，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩 12d，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。B 筏板基础钢筋绑扎 1、作业条件 291）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。2）核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关53、工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。4）底板防水保护层已施工完毕，并弹好梁、板、柱的线。5）墙、柱、基坑、后浇带的位置线和底板顶标高已测设完毕，并经过质检员、监理单位的验收。2、工艺流程：混凝土垫层上放线、基础顶板标高放线绑扎承台、集水坑、电梯坑钢筋先放置筏板底排东西方向钢筋绑扎筏板底排南北向钢筋加设筏板底筋混凝土垫块放置钢筋马凳放置上排南北向钢筋绑扎上排东西向钢筋挂设底板拉钩墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋绑扎固定墙体、柱插筋验收 3、施工工艺：1）基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边 50mm 处开始，54、在基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板东西向底部钢筋，再铺底部南北向钢筋，放置马凳并与底板固定牢靠，铺底板上部南北向钢筋，铺底板上部东西向钢筋。底板钢筋接长均采用绑扎连接。马凳采用直径 20 的螺纹钢筋制作，底部平直段长度为 450mm,高度根据底板高度确定，马凳筋间距南北方向通长布置，东西方向间距 1500mm。马凳筋做法详见图 6.4-1。图 6.4-1 基础马凳筋做法示意图 303）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。4）在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度为 50mm，间距 800mm，呈55、梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。图 6.4-3 基础底板垫块 5）底排筋绑扎完成后，先报项目部进行验收进行专检，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。6）绑完下层钢筋后，铺设马凳，然后摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，上排钢筋 Y 方向在下、X 方向在上，和底排相反；上下层钢筋网片绑扎完毕需按图纸要求在上下层钢筋网片之间加设拉钩。7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，端部弯钩 12d，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。8）底板钢筋排列顺序为：底排钢筋 X 方向钢筋在下、Y 方向钢筋在56、上；上排钢筋 X 方向在上，Y 方向钢筋在下。9）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。10）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。11）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。12）后浇带两侧、施工缝、塔吊基础位置要加设止水钢板，止水钢板位置需要绑扎镀锌铁丝网和隔离钢筋。其中基础底板隔离钢筋采用16钢筋绑扎，横向、纵向间距100mm；外墙、楼板施工缝位置隔离钢筋采用16 钢筋绑扎，横向、纵向间距100mm。详见图6.4-357、。31 图6.4-3 施工缝两侧定位网片示意图 14）底板侧边封边构造采用16G101-3图集中93页中做法（a）做法。详见图6.4-4。图6.4-4 底板侧边封边构造示意图 6.4.2 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 1、柱钢筋施工工艺流程 套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋调整验收。2、柱钢筋绑扎 32 图 6.4-5 定位框及限位钢筋 1）定位框及限位箍筋采用同柱子箍筋的钢筋进行加工，在柱子底部、中部、顶部各一道。2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。3）箍筋的接头（弯钩叠58、合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d，（d 为箍筋直径）5）柱筋保护层采用塑料卡卡在柱箍筋上，间距一般 600 600，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。6）框架柱纵筋均不应与箍筋、拉筋和预埋件焊接，柱纵筋锚入基础应满足锚固长度，且水平弯折满足不小于 150mm。对于平直段锚固长度符合 16G101-359、 图集要求的按总锚固长度设置。7）混凝土终凝后，柱根凿毛，凿掉浮浆，露出石子 33 图 6.4-6 柱施工缝凿毛 3、柱钢筋绑扎细部做法 1）扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。2）绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。3）柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎。4）注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋保护层控制宜采用塑料定位卡，固定在箍筋上。5）柱钢筋的定位：柱子和墙板钢筋应按预先弹放在底板垫层上的柱位及墙板位置线插入，在校正其位置后将根部与底板钢筋绑扎固定，在底板面60、层筋部位设置定位钢筋，必要时采用电焊点焊固定，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。（竖向钢筋定位固定见如图 6.4-7 所示）图 6.4-7 内墙（柱）竖向钢筋定位、扶正示意图 6）梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，34板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有至少 25mm。梁筋的混凝土保护层垫块搁置在主筋与箍筋的交叉点处。7）KZ 边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造选用图集 16G101-1 中 67 页节点做法。详见图 6.4-8所示。图 6.4-8 KZ 边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造 6.61、4.3 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 本工程柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋相交处。1、梁钢筋工艺流程 画梁箍筋位置线穿箍筋穿梁受力筋绑扎箍筋梁钢筋安装；绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋调整钢筋、清理绑扎面进行钢筋隐蔽验收；2、梁钢筋的绑扎 （1）按照常规的施工程序先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按在梁侧模上画好的间距逐个分开.（2）穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。（3）放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固.（4）调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主62、次梁同时配合进行。（5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（6）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均垫置混凝土垫块，保证保护层的厚度。35 （7）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径 d1863、 时采用直螺纹套筒连接施工工艺，d18 的采用普通绑扎搭接。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。3、梁钢筋绑扎要点（1）框架梁柱箍筋和拉筋弯钩构造见图 6.4-9。图 6.4-9 框架梁柱箍筋和拉筋弯钩构造见图（2）框架梁柱钢筋连接与锚固符合图集和规范要求，梁纵筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋的内侧。（3）梁钢筋绑扎完成后，在钢筋下部垫设垫块，保证梁钢筋的保护层满足要求。（4）64、梁上开洞做法详见图 6.4-10 所示。图 6.4-10 主次梁侧面开洞补强做法 36（5）当次梁与主梁同高时次梁梁底主筋应放在主梁主筋之上。详见图 6.4-11 所示。图 6.4-11 主次梁同高钢筋布置图（6）斜梁、折梁配筋构造详图见图 6.4-12 所示。图 6.4-12 斜梁、折梁配筋构造图 6.4.4 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 1、工艺流程 清理模板在模板上弹钢筋分档线绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块设置马 37凳筋板上层钢筋网片局部调整验收交接 2、绑扎要点（1）弹线 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用石笔在模板上画出下网纵横钢筋间距线，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标65、识，其中板起步筋距梁边、墙边距离为板筋网格尺寸的一半。图 6.4-13 楼板筋绑扎弹线 （2）确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋（底板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下面主筋之下）。（3）接头位置：上铁设置在跨中 1/3 范围内，下铁设置在支座 1/3 范围内，在 1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。（4）锚固要求 板边沿受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于 1/2 梁（墙）宽与 15d 之间较大值，上层筋 La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。（5）绑扎要点：钢筋网片相交点66、全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用成品的 C40 砼垫块，间距 800mm，梅花型布置。双层双向布设钢筋的楼板，马凳钢筋排距为 0.8 米，布设梅花形，第一排距离梁边 200mm。38为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，小于 300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强，如图 6.4-14。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向板通长布置，并锚入支座5d，且伸入到支座中心线。单向板非受力方67、向的洞口加筋长度为洞口宽加上两侧各 40d，且放置在受力钢筋之上。图 6.4-14 楼板预留洞洞口补强 混凝土女儿墙防裂措施见图 6.4-15 所示。图 6.4-15 混凝土女儿墙防裂措施 6.4.5 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2、绑扎方法 1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节 39板筋要求。3、绑扎要点 1）预留筋的调整 将弯折处调直，根68、据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。2）梁筋绑扎 首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。3）平台板、梯段板钢筋绑扎 在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用绑扎连接，搭接长度应满足设计要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫混凝土垫块，间距 600mm 梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板69、筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层钢筋位置，做法同顶板马凳。4）梯段板的非受力向与钢筋混凝土墙板紧靠时，钢筋混凝土墙板内应设拉筋与梯板连接详见图 6.4-16 所示。图 6.4-16 楼梯段节点做法图 6.4.6 剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎（1）墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。40（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接70、长度及位置均应符合设计要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径 61Omm 的钢筋制成，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）水平梯子筋：为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度，在每层墙体的上部、中部、下部各设置一道水平梯子筋，上部梯子筋设在距墙模板上口100mm处，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除周转使用。水平梯子筋采用C12钢筋焊制，放置梯子筋时，使竖向钢筋置于梯架筋和梯凳筋交叉处，并绑扎丝绑牢，梯子筋端头涂刷防锈漆。水平梯子筋如图6.4-17所示：图 6.4-17 水平梯子筋做法图（6）竖向71、梯子筋：为保证墙体水平钢筋间距，在墙体内设置竖向梯子筋，梯子筋距柱边50mm 左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙设置两道。绑扎墙体水平钢筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎好，根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。竖向梯子筋如图6.4-18所示：图 6.4-18 竖向梯子筋做法图 41（7）剪力墙与框架柱、暗柱、边缘柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱及暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（8）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、72、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（9）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（10）墙的垂直钢筋每段长度不宜超 4m（钢筋直径12mm）或 6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。（11）墙上孔洞必须预留，不得后凿。洞口加筋见下图。图 6.4-19 剪力墙洞口补强钢筋构造 6.4.7 钢筋锚固钢筋锚固 本工程的钢筋锚固按照表 6.4-1 执行。42表 6.4-1 受拉钢筋锚固长度 6.4.8 混凝土保护层混凝土保护层（1）本工程混凝土结构构件的环境类别如下：（2）本工程混凝土73、保护层的最小厚度如下：43 6.4.9 钢筋加密区相关要求钢筋加密区相关要求 一级抗震等级的梁加密区长度不小于 2 倍梁高并不小于 500mm，二、三、四级抗震等级的梁加密区长度不小于 1.5 倍的梁高并且不小于 500mm，加密位置从柱边 5cm 开始。柱筋加密区长度，嵌固区为 Hn/3，其余部位为 max（Hn/6、Hc、500），Hn 为所在楼层的柱净高，Hc 为柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）。6.4.10 受力钢筋的接头位置受力钢筋的接头位置 应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任接头时，从任一接头中心一接头中心至至 1.74、3 倍搭界长度区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长倍搭界长度区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的度为钢筋直径的 35 倍且不小于倍且不小于 500mm 的区段范围内。的区段范围内。第七章第七章 进度管理计划进度管理计划 7.1 工期安排工期安排 根据工程进度计划，合理安排组织施工，保证模板支设与钢筋绑扎和混凝土浇筑能形成流水作业。7.2 工期保证措施工期保证措施 （1）首先组织好材料进场，保证合格的产品，根据具体工程量组织充足劳动力进场。（2）施工作业前，对工人进行详细的技术交底，保证工人能按设计要求施工，避免不必要的返工现象。（3）协调好现场75、机械施工情况，保证各工种的协调配合，做到安全有序。（4）实施奖罚制度，对质量好、效率高的班组实施奖励，对不称职的工人和出现诸多质量问题妨碍工程验收的必须严惩。（5）召开工程例会，及时纠正错误做法和调整工期安排。44第八章第八章 质量管理计划质量管理计划 8.1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法 序号 项目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 1 绑扎骨架 宽、高 5 钢尺检查 长 10 2 受力主筋 间距 10 钢尺检查 排距 5 弯起点位置 20 3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 20 尺量 连续 5 个间距 网格尺寸 20 4 保护层厚度 基础 10 钢尺检76、查 柱、梁 5 板、墙、壳 3 厚度0.3d 长度 5 直螺纹接头外露丝扣 直筒外露整扣 1 个 目 测 直筒外露半扣 6 电渣压力焊接头 四周焊包凸出钢筋表面的高度 4mm（d25）钢尺检查 接头处弯折角度 3 角度尺测量 接头处轴线偏移 01d，且不大于 2mm 钢尺检查 7 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 钢尺检查 入支座、节点锚固 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90%以上。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 20%，且不小于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 20%，且不小于 3 间。检验方法：观察、钢尺检查。4577、8.2 现场质量管理制度现场质量管理制度 序号 制度名称 制度内容 1 工程质量责任承包制度 依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2 图纸会审技术交底制度 工程施工前，技术负责人会同技术管理部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，并进行综合论证。技术管理部根据施工组织设计、施工方案，编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3 材料进场检验制度 工程所用的钢筋、直螺纹套筒，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行78、抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4“三检”制度 实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5 质量否决制度 不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。6 奖罚制度 依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。7 质量例会、讲评制度 由项目技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8.3 质量保证措施质量保证79、措施 8.3.1 组织保证措施组织保证措施 1、建立质量管理组织机构，成立工程质量领导小组，生产经理担任组长统一协调施工过程中与质量有关的各项工作，明确职责分工，落实施工质量控制责任。2、根据质量保证体系，全员参与质量管理，严格质量管理工作流程，逐层分解质量管理目标，确保质量保证体系良好运转。3、围绕质量控制目标，建立纵横向覆盖施工全过程的管理制度，动员全员树立质量意识，强化制度约束。4、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。5、建立质量例会制度，每周召开 1 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性 QC 小组活80、 46动。6、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。7、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。8.3.2 技术保证措施技术保证措施 1、落实图纸会审 2、编写合理可行的实施性施工方案 3、严格技术交底制度 4、实施施工技术方案的监督 第九章第九章 安全管理措施安全管理措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢81、筋活动端的反方向，弯曲 400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。（4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨是不准操作和站人。（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。（9）现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋82、上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。（10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。47第十章第十章 环境及绿色施工管理计划环境及绿色施工管理计划 1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块等必须清理干净。3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换83、，以降低噪音。4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染场地。7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。第十一章第十一章 成品保护计划成品保护计划 1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放84、标识。3、成型的钢筋箍筋按 20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面 300 高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩筋被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。10、浇筑85、混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。4811、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接。12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。16、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。49第十二章第十二章 应急预案应急预案 12.1 应急领导小组及分工应急领导小组及分工 1、应急领导86、小组组成 为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立“指挥领导小组”，由项目经理刘桂山任领导小组组长，安全总监于良任领导小组副组长，应急小组生产负责人梁振洋，组员由项目部其它工程师及专业分包组织管理机构全体人员组成。2、主要人员职责分工（1）组长：负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责事故现场指挥，统筹安排。负责事故现场的调查，配合政府部门进行事故调研，提供相关的调查资料。（2）副组长：组织落实应急小组的各项应急措施。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料、物资等资源的调配。（3）应急小组生产负责人：负责指挥现场抢险，现场指挥工人应急的直接87、责任人，负责事故处置时生产系统开停等工作，事故现场于领导小组之间联系，并负责警戒及道路管制工作。（4）应急小组技术负责人：负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作，伤亡人员家属的慰问、安置和赔偿工作；负责信息及社会面控制。12.2 应急响应流应急响应流程程 事故发生后，按照分工迅速组织人员抢救、保护事故现场。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。1、应急救援流程 抢救伤员时，要采取正确的救助方法，避免二次伤害；同时遵循救助的科学性和实效性，防止抢救阻碍或事故蔓延；对于伤员救治医院的选88、择要迅速、准确，减少不必要的转院，贻误治疗时机。事故现场仍然存在危及人身安全的事故隐患时，必须采取必要措施，防止在救援过程中发生二次伤害。2、紧急联络方式及医院（1）紧急联络方式:领导小组组长：刘桂山 15621119917 领导小组副组长：于良 13951786815 应急小组生产负责人：梁振洋 13964272540 50公安局：110 消防队：119 救护车：120（2）现场急救站现场 设置医务室，现场生产负责人芮越峰负责急救救护，在医院救护车未到达事故现场前，根据事故情况进行受伤人员急救。图12.2-1 紧急抢救培训 3、附近医院 项目地址位于滁州市南谯区乌衣镇，通过对工地周边进行调查89、，附近滁州市城南医院距离项目4.4km。图12.2-2 项目部滁州城南医院路线图 4、预备应急救援工具如下：序号 器材或设备 数量 主要用途 备注 1 支架 若干 支撑加固 库房储备 512 模板、木方 若干 支撑加固 库房储备 3 担架 5 个 用于抢救伤员 库房储备 4 止血急救包 10 个 用于抢救伤员 库房储备 5 手电筒 8 个 用于停电时照明求援 库房储备 6 应急灯 6 个 用于停电时照明求援 库房储备 7 爬梯 3 樘 用于人员疏散 库房储备 8 对讲机 8 台 联系指挥求援 库房储备 9 药箱 4 个 用于抢救伤员 库房储备 10 切割机 3 台 用于处理堆压材料 库房储备 90、11 起重机 1 台 用于调运堆压材料 事发时与租赁联系 12.3 应急事故处理措施应急事故处理措施 1、在施工过程中一旦发生事故，应迅速将伤员移至安全地带，进行紧急救护。堕落摔伤、重物砸伤等根据伤情严重情况，采取受伤部位固定措施，失血采取止血措施。特别严重的采取人工呼吸、心脏按压等方法，最大限度抢救伤员，直至120赶到现场。2、记录伤情，主要为伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。3、拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应，开往相应的较好的医院。4、项目部应急指挥小组接到报告后，应在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5、通讯联系，项目部将应急救援指挥小组成员、现场值班、医院急救及主管部门电话等应分发给相关人员，便于联系，并保持通讯信息畅通。6、生产安全事故报告程序:生产安全事故现场发现人员现场工程项目部管理人员兼职应急救援人员公司生产安全事故应急救援组织上级主管部门生产安全事故应急救援组织市级生产安全事故应急救援体系有关部门。7、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。