1、中学学校餐厅建设项目内外墙面及门窗顶棚工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工组织设计11、工程概况12、工程目标22.1质量目标22.2工期目标32.3安全生产、文明施工目标33、总体施工部署34、管理组织机构45、施工顺序及施工阶段划分4第二章 施工进度计划、保证措施和责任承诺71、施工进度计划72、工期保证措施73、施工进度违约责任承诺9第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施101、劳动力保证措施102、材料投入计划及保证措施11第四章 机械设备投入计划12第五章 施工平面布置2、和临时设施布置131、施工平面布置132、临时设施的设计133、临时施工道路134、临时供水设计135、垂直运输146、施工用水、用电147、施工总平面布置图14第六章 安全文明施工措施151、安全施工措施152、文明施工措施172.1组织措施172.2管理措施183、环境保护措施19第七章 质量保证和质量承诺211、质量保证措施212、质量违约责任承诺24第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点和解决方案241、施工测量241.1测量标准确定251.2测量人员配备251.3施工高程控制点的确定252、土方开挖253、地基处理施工264、钢筋工程264.1 进场检验264.2 钢筋加工274.33、 成型钢筋检查及验收274.4 钢筋的贮存及运输284.5 钢筋的连接284.6 钢筋绑扎顺序284.7 钢筋焊接295、模板工程295.1基础模板305.2梁模板305.3楼板模板305.4柱模板315.5楼梯模板315.6楼板模板316、砼工程327、防护架工程338、砌体工程349、装饰工程359.1抹灰工程359.2水磨石楼地面359.3外墙涂料外墙379.4面砖墙面3710、铝合金窗安装3811、屋面工程3812、给排水安装3914、采暖管道安装4215、电气工程施工44第一章 施工组织设计1、工程概况1、工程概况1.1建筑特征本项目为XX县第六批中小学校舍安全工程三标段XX中学餐厅4、工程，工程位于XX中学校内。该餐厅平面布置成正方形，主体结构形式为钢筋砼框架结构，无地下室，在轴之间地上3层（平屋面），层高3.3m；轴之间地上2层（钢结构网架屋面），层高4.8m。建筑面积为2396.95m2，建筑总高11.85m，室内外高差0.6m。之间轴平屋面设计防水等级为级，采用SBS改性沥青防水卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。具体装饰装修如下表：序号项目内 容1外墙面主要采用外墙涂料和部分外墙面砖2内墙面操作间、烹饪间面砖墙面其余房间防瓷涂料墙面3楼地面休息室、楼梯水泥砂浆地面其余房间水磨石地面4顶棚涂料顶棚5门窗木门、铝合金窗1.2结构特征该餐厅结构体系采用框架结构，结构安全等级为5、二级， 7度抗震设防，设计使用年限为50年。地基处理采用换填1.2m厚的3：7灰土进行处理，基础为钢筋砼独立基础。砼强度等级：构件类型砼等级垫层C100.000以下结构C300.000以上结构C25钢筋工程：级钢筋；级钢筋。砌体0.000以下实心砖和M10水泥砂浆砌筑，0.000以上框架填充墙采用空心砖和M5.0混合砂浆砌筑。1.3安装特征水暖专业设计概况系统名称管材连接方式排水U-PVC管粘接连接给水PPR管热熔或电熔连接采暖管道采用钢管，焊接或螺丝连接，散热器。电气专业设计概况：包括电力、照明配电系统、防雷接地系统等内容。电气管材采用钢管、PVC管暗埋穿线防雷利用基础钢筋网作为接地体，屋面6、避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。2、工程目标2.1质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9002国际质量保证体系，确保工程质量标准合格。2.2工期目标XX中学餐厅工程计划2010年10月3日开工，2011年4月30日施工完工，工期计划为210天。2.3安全生产、文明施工目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在6以下，不发生机械、火灾事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。争创安全生产、文明施工工地。3、总体施工部署本工程一开工即组织施工人员进场7、，考察施工现场，布置施工现场，在基坑开挖后进行检测合格后，进行基础工程施工。主体则根据工程结构布局特点，组织流水施工，结构施工采用整层翻模法、整层浇筑施工，以减少工序，加快工程进度。以主体结构施工为先导，连续施工，分段验收。结构按基础、地上部分两部分进行结构验收，安装和装饰工程穿插施工，尤其是轴之间钢结构网架屋面施工厂家应提前进场，准备安装施工。施工安排应按短结构、精装修的原则进行。室内、外装饰装修工程要样板块先行，组织员工现场交流学习、交底。装饰工程要本着先上后下，先里后外的施工原则，合理组织流水施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时8、间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工总体顺序为：准备工作定位放线地基处理工程基础工程施工主体各层框架结构填充墙施工装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚、轴之间钢结构网架屋面安装等）、安装工程室外、扫尾工程4、管理组织机构我公司若荣幸中标，将根据本工程施工质量与工期要求，组成一个强有力的施工现场项目施工管理机构。施工中，我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的拥有类似高层结构施工经验的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。本工程在进行施工期间采用项目法施工的管理体制。工程的施工组织机构及施工人员，9、是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对该工程所含的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。5、施工顺序及施工阶段划分5.1施工顺序针对工程的实际情况，按先结10、构后建筑，先主体（地下基础、框架施工、填充墙施工）后装修，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：基础施工，主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构（作好钢结构网架屋面预埋间件施工）、砌体、屋顶结构的施工等。轴之间钢结构网架屋面、装饰、安装施工分阶段及时插入。主要施工顺序：框架主体施工：放线绑扎柱钢筋安装柱模板安装主、次梁底模绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑扎板底钢筋预埋管、件及绑扎板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板填充墙砌筑构造柱施工内隔墙板安装。内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门、窗框各类管道水平安装管道试压11、墙面抹灰地面清理做地面安装门窗小五金调试清理交工。外装饰：预埋件整理弹线安装塑钢窗框墙面抹灰外墙涂料安装玻璃嵌缝和防水处理。5.2施工方法选择测量控制及放线采用井字型布孔法，从第1层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。沉降观测：为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见图1）。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，12、观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。（图1）沉降观测点图 （图2） 水准点固定示意图 模板施工本工程主体结构主要采用竹胶模板，基础采用钢模板，模板支撑体系采用483.5焊接钢管。砼、砂浆施工砼采用商品搅拌砼，砼施工拟采用砼搅拌车进行运输，上部结构砌筑灰浆用砂浆搅拌机拌制。脚手架工程模板采用竹胶模板拼接支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2m的楼板采用快拆体系。弧形等异性构件模板全部采用木模板。装饰装修施工装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。垂直运输在建筑物按照结13、构划设塔吊施工龙门架负责主体结构砼、钢筋、模板，施工龙门架负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图（附后）。第二章 施工进度计划、保证措施和责任承诺1、施工进度计划XX中学餐厅工程计划2010年10月3日开工，2011年4月30日施工完工，工期计划为210天。2、工期保证措施2.1组织保证（1） 在施工现场按照国家项目组织法设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2） 工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3）设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目14、管理班子接受公司项目经理部领导。（4） 公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（5） 以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。2.2资源保证（1） 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2） 公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管15、理。（3） 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（4） 制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5） 协助业主组织好设备供应，尤其是轴之间钢结构网架屋面施工厂家的选择确定，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（6） 抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。2.3管理措施（1） 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2） 运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（316、） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5） 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6） 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7） 强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（8） 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9） 开展全方位17、员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度18、。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。3、施工进度违约责任承诺在施工合同签定后，我们将组织相关的人、物、机械立即投入施工，同时为了保证施工的正常进行，我们保证在要求的工期内完成该工程，如果发生超过工期的情况，我们愿意接受合同规定的有关工期的处罚条款。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施1、劳动力保证措施1.1在不同的施工阶段选择有19、施工经验、有实力的专业劳务队进行施工。1.2为保证施工工期和工程质量，所有专业队伍按进度进场并进行培训合格后上岗施工。1.3项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。根据各个不同阶段的施工特点，预计将投入的劳动力见下表：施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）序号工种基础阶段主体阶段装 修备 注1钢筋工101522木工152053砼 工101554粉刷、油漆工205抹灰工206外墙装饰工157瓦工55308架子工1520109电焊工10109机操工55410水电工242011普 工1015152、材料投入计划及保证措施2.1材料投入计划在本工程的施工计划材料中主要包括施工材料和20、周转材料，在施工期间，我们将按照施工进度实际情况提前安排材料的供应及计划。2.2材料供应及材料质量保证措施对场外加工生产的构件、半成品材料、轴之间钢结构网架等要从生产过程开始质量监督抽查，确保进场的质量。材料供应要遵守：“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应由项目部材料员根据批准的材料计划统一采购。工程开工前及施工过程中预算员应按施工进展情况，至少提前工程实际进度10日提出详细的材料采购计划，并报项目工程师审核批准后交于材料员。每月月底，预算员应同材料员进行对比核实，并及时提出材料采购调整计划。材料采购应严格按照公司ISO9002质量管理体系程序要求选择合格分供方，保证原材料的供应21、质量。现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。材料进场要及时，并按规定进行取样复检，收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用于工程中。对主要装饰材料要会同甲方、监理，一起选择，确认后进场。保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明材料一律不予接收。第四章 机械设备投入计划为保证本工程按期完工，配备足够的挖机、自卸汽车等施工机械，保证正常使用。按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充机械设备。施工过程中加强设备维修和保养，并备足易损零配件和常用维修设备，指派专业维修人员进驻工地维修，发现问题及时更换，以提高设备的完好率和利用率。根据选定的施工方案，计22、划投入的机械设备及进场时间如下表：施工机械设备进场计划序号用 途机械名称单位数量功率KW1挖土1m3反铲挖掘机辆12挖土自卸车辆23垂直运输QTZ25塔吊台1354垂直运输施工龙门架台1155砼350搅拌机台26砂浆UJW200搅拌机台23.027钢筋BX-300电焊机台222110钢筋BX-500电焊机台338.6211钢筋GJ40切断机台12.5112钢筋GJ-W弯曲机台12.5213钢筋GJ4/14调直机台12.5114支模木工平刨套23215支模木工压刨台14116支模木工圆剧台23217混凝土插入振动器HZ6X-60台101.11018混凝土平板振动器PZ-50台40.5319回填蛙23、式打夯机台103420安装安装工具套2502第五章 施工平面布置和临时设施布置1、施工平面布置在进行本工程的总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置。2、临时设施的设计现场临时设施包括办公用房、仓库、生活用房以及钢筋、木工加工厂地。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所等，按高峰期劳动人数考虑。3、临时施工道路本工程施工现场全封闭，进场前应对施工现场进行整体规划，进行临时施工道路作统一规划整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路硬化。现场将实行硬地施工，对于钢筋、木材加工、堆放场地要求有24、一定坡度排水，以保持现场整洁，加强施工文明。4、临时供水设计本工程现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水、职工生活用水等。本工程采用现场搅拌砌筑砂浆，工程施工用水和机械用水量大，施工用水量按照生活用水和消防用水选用。现场管道按施工现场平面布置图采用地下埋设布设，在指定地点设生活、施工、消防阀门。埋深不小于0.8m。施工现场有组织排水，经集中沉淀后排入指定通道。5、垂直运输施工现场布置塔吊和施工龙门架，负责钢筋、混凝土、装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。轴之间钢结构网架屋面的垂直运输由安装厂家自行负责。6、施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用25、埋地辐射，过道路时采用穿钢管保护，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。7、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。临时用地表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）1施工道路502生活区501003宿舍区501004综合加工场25255水泥库20206材料堆放场50107周转材料库150208搅拌站20209实验室353510钢筋加工场1003011卷扬机棚66第六章 安全文明施工措施1、安全施工措施1.1建立安全管理系，由项目经理负责，生产经理负责人牵头的管理体制。1.2贯彻落实“安26、全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。1.3从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责。1.4组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记27、录，实现达标要求。1.5对新进场工人进行三级安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。1.6工程开工前，项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和雨期施工安全措施。分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。1.7项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违”现象，严加教育处罚。1.8严格执行建设部颁“三标六规范一规程”。1.9基28、础及结构施工中，支拆模板、制绑钢筋、浇注砼、砌体等工序，搭设稳固的跑道、操作架及平台，操作人员不得踩在钢筋或架体上作业。1.10模板安拆中，模板及支撑架工具按量分散堆放，在距离楼层边2米范围内，分段有序安拆，不留悬模板，防止坠落伤人。1.11电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。1.12本工程采用钢管、碗扣式脚手架，各类落地脚手架及模板支撑架基础必须整（夯）平垫实，纵横向杆件间距一致，支撑稳固，并搭设上人走道。1.13施工现场执行三级配电二级保护；采用TN-S接零保护系统；用电设备做到一机一闸29、一箱一保护；现场电源由建设单位引入现场边缘的聚中部位，主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。1.14移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为36伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。1.15现场变配电设施及外电高层输电线应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置防护屏障。电气作业人员应配备两班4人，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。1.1630、机械设备入场前，进行安拆资质和安全技术性能验证。安装就位后，先自检验收后，经当地技术监督部门检验，领取准用证，试运转无误，方可投入运行。限位、保险齐全有效。1.17移动式手持电动机具及照明灯，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。1.18结构施工中，对屋面、楼层、预留孔洞、通道等四口临边危险区尤其是轴之间钢结构网架屋面安装期间，区别不同情况，设置严密的防护设施。2、文明施工措施2.1组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10 人组成，项目经理任组长，设副组长2 人，组员731、 人。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础32、上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。2.2管理措施1. 施工现场规范化(1）大门:大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。(2)建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。(3)门卫:制定门卫制度，建立33、工地进出人员登记。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。2. 场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。(1) 道路及排水:本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。(2) 生活区和办公区:办公室为一幢“一字型”简易房，走廊放置花盆。(3) 生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是:整齐合理堆放，既保证使用的方便，34、又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。1)必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。2)钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。(4) 施工现场落手清:强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。3. 标识标牌制定标识、标牌、标语管理制度。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司ISO9002 质量体系程序文件的要求制作与设置。1) 35、七牌三图:a） 公司简介2）工程概况3）十项安全技术措施4）安全生产六大纪律5）防火须知6）项目管理网络图7）施工现场平面布置图8）施工进度计划表(2) 安全标志有:1）当心触电；2）必须戴好安全帽；3）严禁烟火；4）禁止通行；5）当心吊物；6）必须系安全带；7）当心落物；3、环境保护措施由于该工程位于XX中学校园内，在施工期间尤其要保护校园环境、保证校园的正常生活、学习次序。3.1 制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。3.2防止施工噪声污染36、:人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.3减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽量利用噪声小的机械施工。3.4易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。3.5施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内。3.6防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，37、卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3.7防止水污染(1) 搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。(2) 办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。(3) 现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。(4) 在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。4.8环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三38、定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。第七章 质量保证和质量承诺项目主管总部技术负责人项目经理项目副经理项目技术负责人作 业 层工程部安全部技术部质量部合同预算部物资设备部财务部项目部专职质检员1、 质量保证措施项目部质量管理机构图：1.1建立质量管理系，由项目经理负责，技术负责人牵头的管理体制。1.2实行严格的质量责任签订制度，首先由总经理与项目经理签订责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长及质量员签订工程质量责任状，层层签订责任制状，有利于质量目标的实现。1.3建立项目五条控制线，即：主体控制线、安装控制线、材料控制线、现场文明控制线、施工管理控制39、线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。1.4 建立质量管理制度，项目部实行质量动态分析会制度，定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产生的质量情况并做出相应对策。严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序，以工序质量保证检验批、分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。落实项目质量目标，实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。按质取酬，促进质量水平提高。1.5 建立贯穿施工全过程的质量监控系统认真执行各专业工程施工质量验收规范，使施工中的每道工序处于受控状态，每个过程均形成施工记录，满足过程追溯要求。对40、施工中的关键过程、关键部位，编制专项施工方案，对其工艺参数进行控制。施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行公司物资管理程序、试验管理程序把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工、机械工等必须有相41、应的上岗证。坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。施工过程坚决杜绝质量通病，确保工程的使用功能和观感效果。.7施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。1.6质量通病预防措模板工程模板工程主要有以下质量通病:墙体截面尺寸不准确，扭曲；胀模；板中部下挠；梁与柱接头不规矩等。针对这些通病采取以下措施：支模前弹好位置线，校正钢筋位置；严格按模板设计进行加固，砼振捣适宜，不可过振；楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性；板中部按规定起42、拱；加固及节点模板系统进行专项设计。钢筋工程钢筋加工过程中主要有以下质量通病：箍筋不规矩；成型尺寸不准。采取以下措施预防：加强配料管理，当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐；控制成型尺寸一定要准确。钢筋安装过程中主要有以下质量通病：骨架外型尺寸不准；钢筋保护层不准；墙、柱外伸钢筋错位；露筋等。采取以下措施预防：绑扎钢筋时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；检查垫块厚度及马凳高度是否正确，数量和位置是否符合要求；浇筑砼时专人随时检查墙柱钢筋，及时校正，浇捣砼时，尽量不碰钢筋；控制好钢筋骨架的外型尺寸砼工程砼施工中主要有蜂窝、孔洞、麻面、露筋等质量通病，针对这些通病采取以下预防措施43、：严格按配合比施工，确保材料计量准确；砼柱浇筑前先浇一层与砼同配比的砂浆50-100mm厚，并确保模板接缝严密；浇筑砼时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况；保证模板清理干净并满刷脱模剂；砼浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固；砼浇筑时，专人检查修整钢筋；以现场同条件砼试块强度决定拆模时间，不得过早拆模。砌筑工程砌筑砂浆强度不稳定：主要原因是现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比而采用体积比，且没有严格按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度，所以施工现场砂浆强度的配制必须严格计量，专人负责，要使砂浆拌合均匀，有良好的匀质性和和易性，砂浆试块的取样制作、养护方法都必须按规范标准执行。预埋件44、偏位在轴之间钢结构网架屋面预埋件的定位测量时，从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；预埋件采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对预埋件及时进行围护标示，作好成品保护；2、质量违约责任承诺实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，我们保证达到工程质量要求，如果发生没有达到质量目标及违反合同中关于质量条款的情况，我们愿意接受合同规定的有关质量要求的处罚条款。第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点和解决方案1、施工测量项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同45、时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。1.1测量标准确定施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。1.2测量人员配备我公司在该项目部配备经过专业培训专职测量人员。由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。平面控制基准点的确定：由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。为保证竖向垂准测量的精确度，采用BTD-2L激光电子经纬仪，使用天顶垂准测法进行工程垂准测量。在完成垂准测量后，可进行测角放样，测设出建筑物层面上46、的轴线。1.3施工高程控制点的确定本工程按水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点，按甲方提供的基准点引测至场内。2、土方开挖本工程开挖方法为机械开挖，开挖过程中在两侧边坡上每隔3米左右测设水平桩以控制标高；距设计底标高1m应进行抄平，机械开挖至设计标高时严禁超挖，应尽量防止对地基土的扰动。回填施工应分层进行，每次回填厚度不超过200250（虚铺）。用蛙式打夯机打夯，打夯时要一夯压半夯，打夯遍数不少于3遍，回填密实度要达到设计灰土压实系数的要求。3、地基处理施工本工程地基处理采用换填3：7灰土。3：7灰土施工铺设灰土前，必须进行验槽，合格后方能基础钎探和铺设灰土，基坑（47、槽）内应无积水，由于处于雨季施工，所以必须设置排水沟及集水井。灰土的配料（体积比）应正确，严格按设计配合比进行施工，土料采用外购土和现场土，土料要过筛，石灰经消解三天后方可使用，使用前过筛，且不能夹有未熟化的生石灰块料，灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。灰土施工时，应适当控制其含水量，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺设夯实，不隔日夯打。灰土应分层夯实，虚铺厚度为300（用压路机8-10吨），预先在槽底或槽壁处用竹钎每隔3米处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度和平整度。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时要预防日晒雨淋，需做遮盖。4、钢筋工程 4.48、1 进场检验1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4.2 钢筋加工 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现49、，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必50、须重新切断。切断长度允许误差为5mm。 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.3 成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。4.4 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码51、放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.5 钢筋的连接楼板受力筋采用搭接连接；框架柱、梁主筋、楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用焊接4.6 钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋的绑扎1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后52、,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.4.6.2 框架梁钢筋绑扎1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。（5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。4.6.3 楼板、楼梯绑扎1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。2）框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。3）在绑扎上铁的同时架设10 间距1000mm 的钢筋马凳。4）钢筋绑扎成型53、后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.7 钢筋焊接1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。5、模板工程本工程除除基础部分使用钢模板外，其他均使用12mm竹胶板加50*100方木做次龙骨；主龙骨以钢管为主，100*100方木为副。满堂红架采用碗扣式脚手架。竹胶板厚度选用12mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5Nmm2，弹性模量不低于3.2103 Nmm2，耐水浸54、，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄应均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。钢管连接的扣件，应符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣应浸油，无乱扣，扭转灵活。支模使用的附件：“3”形卡、“U”形销、扣件均应符合出厂质量标准。拼接用木模板应刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。方木宜采用硬杂木，选材不低于二等木材。5.1基础模板基础模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模，模板支撑采用483.5 钢管。5.2梁模板梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。梁底模、梁侧55、模采用竹胶板加小龙骨组成，小龙骨间距小于200。梁模板采用分别予先拼装，整体吊装的方法。先找平支撑用的钢管小横杆, 900 mm.再找准梁中线位置安装梁底模板。绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，为防止梁侧模与底模处涨模、漏浆，梁侧模安装时，梁侧模下角的小龙骨必须必须平整、顺直。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm。并在梁底加顶柱支撑，间距1200 mm，且不少于三道。梁侧模安装完毕，加固梁模板时必须对梁的位置进行校对。侧模加固采用竖向短钢管加钢管斜撑体系，加固牢固。5.3楼板模板采用10厚竹胶板及方木配制。小楞为50100方木，间距300，大楞短钢管承托，1200。支撑系统采用56、碗扣式钢管脚手架，从墙一侧开始，依次逐排安装，间距1200，顶端用可调顶托支承木龙骨，板跨中起拱，起拱高度为板短向跨度的1.5/1000。支承系统架搭设完毕后，调节顶托的高度，将大楞找平固定。同时支架四周与墙体支顶稳固。铺设固定小楞，间距300（大、小楞必须保证平整），铺设竹胶板，从一端整块铺设，对于不够整模处用拼装模嵌补（嵌补位置必须有可靠支撑）。拼缝处用塑料胶带粘贴，防止漏浆。5.4柱模板顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50100（间距200mm），水平钢管483.5（当层高3米时，间57、距600mm；当层高3米时，间距500mm）。柱宽为600800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚高压缩橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不产生漏浆。柱箍加固时应在钢管端另各加一个扣件加固，保证施工中不应个别扣件损毁影响质量。柱模应拉通线较正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。5.5楼梯模板踏步和侧板采用木板加工定型模，底模用竹胶板、方木和顶柱支设5.6楼板模板面板58、采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。6、砼工程砼制作、搅拌砼采用商品搅拌砼。砼浇筑前做好钢筋的隐蔽验收工作，将模板浇水湿润，施工员对全体操作人员进行技术、安全施工交底，指派专人负责砼振捣。工程柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使砼达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。砼浇筑浇筑主体砼：每层结构层一次浇筑，先浇柱，后浇梁板，梁板砼浇灌，由圆心向圆周（由59、一端向另一端）推进，一次浇完，不留施工缝。（1）浇筑砼前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在砼施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（框架柱、构造柱等）砼时，先在底部填以50100mm 厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）砼施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每60、层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。（4）砼应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。砼的振捣，插点要均匀排列，按顺序进行，每层插入振捣深度不大于30cm，振捣器移动间距不得大于作用半径的1.5倍，要做到不漏振、不超振、楼扳用平板振动器振捣，确保砼振捣密实。砼养护砼浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防雨、防暴晒），新浇砼上面及刚拆模砼应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高砼强度，砼养护设专人，分班定时养护，现场设养61、护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇砼在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。砼试块的留置：梁和板4组，试块制作在砼浇筑地点随机取样，按标准养护。7、防护架工程根据工程所在位置，本工程采用双排脚手架进行全封闭。钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。7.1主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为60001800mm，设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，按三步两跨设62、拉墙连接。全部将网的接缝设到杆件处。7.2架体搭设前必须编制专项施工方案，搭设高度设为四层,随同施工情况向上倒替进行，架体从楼层挑出，一预埋20的钢筋环，高度为20cm，与板筋焊接做为悬挑式双排外脚手架的底部支撑杆件的固定之用，且底部要满铺5cm厚木板，板上满铺密目式安全网进行封闭，防止操作层的高空落物，且要随施工层进行施工层底部的封闭。脚手架搭设完毕后一定要经过工地负责人验收后方可投入施工。7.3脚手架的拆除拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。8、砌体工程1）拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。2）砌筑前63、，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 ，其长度1/3砌块长度。3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。5）配筋带的设置：墙净高大于5.5米时在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁，断面为墙宽120，配412，6200mm箍筋，锚入柱内，兼作过梁时，下筋另加212。6）墙长大于6米时，在墙长度方向每4米设一构造柱，断面为墙宽240，配412，6200mm箍筋，锚入上下梁板内。7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后应根据墙身的长度:当L64、5.1M时顶板梁下预留120mm采用10胀栓1000mm与顶板梁固定，下侧通长绑扎210（墙厚为250mm时配310）钢筋，搭接长度40D。8）墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度1.5M时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当1.5M时，门窗洞口两侧采用红机砖组砌；9、装饰工程9.1抹灰工程本工程抹灰主要为内、外墙抹灰，样板合格方可进行大面积抹灰。抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水65、洇透后，再用水泥砂浆分层补平。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。面层水泥砂浆用抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有66、门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。9.2水磨石楼地面基层处理浇水湿润抹找平层养护底灰镶分格条拌制铺料养护磨光酸洗打蜡（1） 根据墙上50cm 水平线弹出磨石地面水平标高线，留出面层厚度11mm，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷浆随铺细石混凝土，用2m 长刮杆刮平，再用铁滚子压实，压实遍数不少于三遍，最后用木抹子搓平，抹好后养护24h，待强度达到1.2MPa 时方可进行下道工序。（2） 镶分格条：根据设计要求及房间布局，房间周边甩150mm 宽镶边量，中间以方格为基准（大房间以柱中为中线），弹出清晰的网格线条。把67、垫层上的砂浆用钢丝刷清理干净，将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条靠直在板尺上，然后用小铁抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm，拆支板尺再抹另一侧八字角，将分格铜条固定住，保证铜条平直牢固，接头严密，没有缝隙，作为铺设面层的标志。（3）养护：水磨石拌合物铺完后，每二天开始浇水养护，常温下养护57d。（5）水磨石在开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（7） 第一遍用60 号90 号粗金刚石磨，使磨石机在地面上走横8字型，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并且用靠尺检查平整度，直至表面磨平磨匀，分格条和石粒全部露出，边角处用手动砂轮磨成68、同样效果，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍。（8） 第二遍细磨采用90 号120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，以下做法同第一遍工艺要求。（9）磨完后用水加草酸拌成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒的本色，用水冲洗，软布擦干。（10） 打蜡：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂上一遍，待干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直至光滑、洁亮为止。注意施工磨石面层时，环境温度应保持5_以上。9.3外墙涂料外墙外墙涂刷顺序是从上往下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用滚刷涂69、刷，第一遍使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。9.4面砖墙面内墙面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹70、灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。10、铝合金窗安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将窗框立于设计要求部位。将铝合金窗框71、临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后。 采用膨胀螺丝固定法将铝合金窗框上的锚固板与墙体固定。框与洞口的间隙采用聚氨脂泡沫胶填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，外装修完成后打密封胶。扇的安装应在室内装修基本完成后进行。11、屋面工程铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥。保温板不应破碎，缺棱掉角。应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。找坡施工时应严格控制配合比准确及用水量，铺摊时拉线检查，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。水泥砂浆72、找平层应设分格缝，分格缝间距6米，分格条用木条制成，安装时按排水坡度拉线，用1：1水泥砂浆固定，拉线检查无误后进行找平层一设，找平层要求坡度准确，压光无起砂、掉灰等现象。施工完毕后及时养护。防水卷材施工时在卷材底面涂胶粘剂时，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面、立73、面交接处则先粘贴好平面，经过转角，由下而上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。12、给排水安装12.1给水管道安装给水管PPR管。 (1) 一般规定1） 建筑给水管的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。3）管道穿楼面应设金属防水套管。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。(3) 安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长74、度、数量、位置等。管道应符合下列规定:1）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；2）将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。3）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。4）室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。5）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。6）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。7）在管的各配水点，受力点处，必75、须采取可靠的固定措施。8）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，A. 干管安装:给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并76、按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。(4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。12.2排水管道安装 (1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封77、口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽78、洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应79、留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临80、时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。14、采暖管道安装14.1 采暖管道安装要求（1）使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。（2）管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。按设81、计要求规定执行。（3）管道穿过墙壁和楼板，应该设置薄钢板套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。14.2 干管的安装（1）干管安装前，必须先安装支架。（2）干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用变头。管径在32mm50mm时，可采用气焊连接。大于D50mm 时采用电焊。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。（3）放样和下料为了安装方便及不易出错，可用一块刨光的木板或硬纸，将所承装的干管管路画在上面，并量出干管上各立管三通之间管段的实际安装长度，将数值标在木板上，编上号，以作样板，便可在地面上做管。（4）预82、组装。在平整的操作平台上，将做好的大管进行预组装，即将此直线管段用管件连起来，并与样板上的所测尺寸相比较，如果累计尺寸偏差太大，则需进行调整。（5）在支架上安装，在支架上，把管段对好口，按要求焊接或丝接，连成系统。干线连成系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后，把干线固定在支架上。（6）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过15%时，将大管径端部变小，与小管径对口焊接；如管径相差超过15%，则应将大管径抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管与小管径焊接在一起，异径管长度不小于两管径差的2 倍，并根据需要加工成正异径管或偏心异径83、管，以使管道内不存水，不憋气。（7）焊口应离开支架200mm，并不准在焊缝上接分支管，以免焊漏时不便检测。14.3 立管的安装（1）先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。（2）根据安装长度计算出管段的加工长度，计算加工长度时要把各段的管段划分好，把各种弯曲段的展开长度、阀门和活接头的长度计算进去，然后下料。（3）安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。因立管往往是和支管连接后再安装立管卡子。（4）把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。（5）由于立管上连接有散热器支管84、，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。（6）立管卡子安装层高不超过4m 的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。（7）立管遇支管垂直交叉时，立管应该设半圆形让弯绕过支管，（8）主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。14.4散热器支管的安装散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，活接头或长丝活接头调整合适后再行碰头，以免弄歪立支管。（1）连接散热器支管的坡度当支管全长小于或等于500mm 时为5mm；当85、支管长度大于500mm 时为10mm；当一根立管在同一节点上接往两根支管时，任其一根长度超过500mm 时，两根均按10mm 安装。（2）根据支管坡度要求，三通位置、丝扣长度等，可采用比量法下料。（3）散热器支管长度超过1.5m 时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。（4）散热过墙时，除应加设套管外，还要注意支管不准在墙内有接头。（5）在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。（6）散热器支管与墙面的距离与立管相同，散热器进、出水口水平支管亦应煨成乙字弯相连接。当散热器明装时，支管从立管向外弯出；其高度一般与窗台板平，长度常在窗樘宽以内。86、15、电气工程施工15.1 主体配合阶段：（1）管的预制及敷设。工艺流程：材料检查预制加工钢管敷设管路连接箱盒固定关键部位处理（2）材料检查。所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（3）预制加工。1）煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨弯器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10，弯曲度应不小于90，弯曲半径应不小于管外径的10 倍。2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：使用套丝机或套管机对87、管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。（4）管路敷设、连接。1）管路连接采用套管连接，套管长度大于管径的2.2倍，焊接牢固、严密，管口进箱用丝扣根母。2）管路超过下列长度，应加装接线盒管路长度限制表 表6-4（表略）3）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：如满足不了上述这些距离，必须作防爆隔热处理。管理间距表 表6-5（表略）4）支架、吊架及直敷墙上管卡应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离见表6-6。（表略）（5）盒、箱固定：1）测定盒、箱位置：根据设计88、图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。2）稳住盒、箱：稳住盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。（6）管进盒、箱要求：1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2）管口入盒、箱：管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（7）关键部位的处理：1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口89、距离地面应不小于300mm，管路弯曲90，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。2）穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥青油做防腐处理。（8）防雷与接地：1) 接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5 倍，焊接完后焊接处应做好防腐处理。2) 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处支药皮后刷沥青做防腐处理。(3)接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。(4)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面焊接。(5)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长90、度为圆钢的6 倍。(6)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。15.2 安装阶段：（1）管路明敷设：1）钢管明敷。工艺流程：明管敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱固定管线敷设与连接变形缝处理 地线焊接2）明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4 倍。加工方法采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。4）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。（2）电缆敷设:1）敷设电缆前须进行摇测。2）防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m 要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。3）电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4）采用自下而上的敷设方法。5）沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。