1、学校操场跑道及地面建设项目硬化及混凝土沥青工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况5一、工程概况：5二、工程范围及方法：51. 地面硬化:5第二章 分部工程的施工施工方法5一、施工目标5、质量目标5、安全目标5、现场管理目标5、工期目标6二、施工管理61施工现场管理6第三章 施工准备工作7一、 现场准备71、复查和了解现场72、确定工地范围73、作好现场规划7二、工料机准备71、施工队伍的组织72、签订好施工合同83、 机具设备的准备84、 材料准备8三、技术准备91、熟悉图纸和2、文件92、 技术交底9第四章 主要施工方法10一、灰土级配基层施工101、施工工艺流程102、材料准备113、运输和摊铺集料114、 机械碾压成形115、 横缝的处理12二、混凝土施工122、基层准备和放样133、模板安装134、混凝土的拌和及运输145、摊铺及振捣146、接缝处理147、混凝土的养护153、排水沟工程： 一、施工前的准备26二、施工内容26三、施工方法27沥青砼路面施工技术难点及相应解决方案28四、每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。31一、 质量保证体系331、 建立健全项目的质量保证体系342、设立质量管理机构及运转方式34二、 质量管理制度及质量岗位责3、任制351、 建立完善的质量管理制度352、质量岗位责任制36三、 施工质量技术控制措施371、 施工测量放线的控制372、施工质量控制38一、 安全管理计划措施388、工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。40二、 安全技术保证措施40三、员工安全培训411、根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。416、 正确处理安全生产与效率、效益的关系；严格实行奖惩制度。41四、现场安全记录42五、施工安全许可制度42第七章 确保工期技术组织措施42一、 确保工期组织措施421、 指挥机构及时到位422、 施工力量迅速进点423、施工准备抓早抓紧424、 施工组织不断优化435、建立4、高效指挥系统436、 强化施工劳动管理438、执行责任成本管理449、安排好雨季施工4410、加强机械检修保养工作45二、雨季施工措施452、修好施工便道并保证晴雨畅通；457、雨后立即进行排水，以减少雨季对工程工期造成的影响。45第八章 确保文明施工技术组织措施46一、文明施工保证措施464、现场布局合理，材料、机具堆放符合要求，作到工完料清。466、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。468、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。4612、施工场地周围用彩钢板进行围护。47二、环境保护保证措施471、环境保护方案472、环境保护措施483、大气环境及粉尘的防治措施484、固体废弃物5、的处理495、降低噪音措施49 第一章 工程概况一、工程概况：本工程为XX县XX乡初级中学操场跑道及地面硬化工程项目,本工程主要内容为硬化地面，拆除饰面材料，沥青混凝土跑道，排水沟等工程。招标编号为XZZ-G2015046二、工程范围及方法：1. 地面硬化:对未硬化地面和拆除饰面材料（红砖）地面硬化。主要施工内容为：对原有的材料拆除，清理整个硬化区域地面，用200mm厚三七灰土垫层夯实，上面采用200mm厚C30商品混凝土做地坪硬化。第二章 分部工程的施工施工方法一、施工目标、质量目标确保合格，争创优良。、安全目标安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。、现场管理目标达标现场，创建文明工地。6、工期目标本工程预定工期30天(含养护期)，自合同签订之日起后计算，我单位保证按建设单位要求的时间组织施工队伍和机械设备进场，以优质高效提前完成此项工程。二、施工管理1施工现场管理）为保证工程质量，创建优良工程。）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。）科学管理，向管理要速度、要效益。）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。）合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。2. 工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成。37、. 工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将本工程大体上分为原有道路破损清除、灰土垫层、场地硬化、三个施工段，各施工段按流水作业，按序施工。第三章 施工准备工作一、 现场准备与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。2、确定工地范围根据施工图纸测出分界线、设立标志。3、作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。二、工料机准备1、施工队伍的组织本工程施工需要大量劳动8、力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织施工队伍时应做好以下工作：严把素质关民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。2、签订好施工合同在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。3、 机具设备的准备所有施9、工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。4、 材料准备主要材料来源及进场方式：水泥：采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。砂：施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。商品混凝土：其配合比、水泥、砂石、外加剂的合格证及复试报告详见商品混凝土资料，浇筑时要留取实验试块。上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。三、技术准备1、熟悉图纸和文件我公司将全面熟10、悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。（2）、我公司将组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。（3）、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、11、遗漏和矛盾。2、 技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。第四章 主要施工方法一、灰土级配基层施工底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后12、采用机械加人工进行整平和整形。1、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示。 清理、回填基层验收施工放样集料拌和集料运输、摊铺碾压成型底基层施工工艺流程图2、材料准备材料的粒径要求级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。计算石灰和土的配合比。根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺集料集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。事先应通过试验确定材料13、的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.41.5。摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。4、 机械碾压成形整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h为宜。碾压过程应注意：场地边缘应多14、压2-3遍；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；5、 横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；二、混凝土施工本合同段水泥路面面板采用20cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用商品混凝土，人工摊铺。准备施工材料测量放样基层检验和整修支立模板和安设拉杆、传力杆商混运输混凝土摊铺、振捣表面修整接缝处理混凝土养护和填缝1、 施15、工工艺流程2、基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。3、模板安装模板采用钢模板，长度35米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。模板安装应注意以下事项：支模前应对模板安装位置及16、摊铺位置进行测量放样。核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。4、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用商砼车运输至浇筑地点，不能超过10小时，保证混凝土质量。5、摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进17、行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。6、接缝处理横缩缝本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。7、混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在1428d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40后，行人方可通行。2、跑道工程道路工程18、施工工艺：测量放线 路床（槽）成型道路基层沥青混凝土面层铺装。 （1） 测量放线1.1在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （2）路床（槽）施工2.1路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。2.2路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值19、可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。2.3为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。2.4机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。2.5压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。2.6碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否20、达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。（3）道路水泥灰土基层施工水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。 3.1材料A、石灰：宜用1 3级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于30%的不宜使用。B、土：土的塑性指数为717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。C、水泥：采用32.5#或42.5#硅酸盐水泥。3.2土及白灰拌的摊铺A、回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,以确定最大干密度和最佳含水率。B、用做回填的土不21、得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土的最大粒径不得超过5，若不符合要求必须进行筛土。C、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，应将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣出。D、土层整平后，用68t压路机碾压12遍，使其表面平中波，并有一定的压实度。E、用块灰时应在用灰前23天进行粉灰，使消解石灰粉化充分，并过1筛孔的筛子后袋装运入工地。F、按计算所得的每车石灰的虚铺面积，画出方格网，每车一个方格卸铺白灰，用乔板将石灰均匀摊开，并量测石灰的松铺厚度以保证石灰含量。3.3摊铺水泥A、灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量22、小应再洒水拌和。人工整平后用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。B、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。C、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。3.4灰土拌和碾压A、现场条件允许的情况下，灰土采用机械拌和，交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌现象发生。B、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。C、灰土采用灰土机23、拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层510以利上下粘结。D、拌和后，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟随在洒水车后面拌和以减少水分流失。E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。F、施工中石灰土拌和均匀后，按虚铺（虚铺系数1：1.8）厚度均匀摊铺在已验收合格的路床内，摊铺宽度同路床一致，摊铺厚度应按设计要求，严格控制。 G、灰土基础施工，必须当日摊铺，当日碾压。碾压采用12T、15T光轮和振动压路机碾压，方法同路床成型。 H、灰土碾压成型后，应立即对其压实度、高程进行复测、平整，达到图24、纸设计要求后，开始洒水养护。I、灰土成型后，洒水养生一周。养生期间，要保证灰土始终处于潮湿状态，严禁车辆通行。（4）水泥稳定碎石基层的施工4.1水泥稳定碎石材料及配合比a：水泥采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合G B1751995和G B13692的规定要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。 B:集料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。25、C：水拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准（JGJ6389）的要求。D：外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂（GB807697|）的要求。E：水泥稳定碎石配合比的确定由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按公路水泥砼路面设计规范（JTJ01294）确定水泥稳定碎石配合比。4.2水泥稳定碎石的摊铺碾压A：清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。B：施工放样：进行水泥稳定碎石施工进，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑26、高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。D、铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：77天强度达到23Mpa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。E、5%水泥12%灰土基础底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。F、混合料拌和：采用场外集27、中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。G、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。H、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。I、混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完成。J、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配28、合找平，压路机碾压密实。K、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。L、碾压成型后，及时取样检测其压实度。M、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。、石油沥青A、要求质地均匀、无水份，当加热到170时不起泡沫。B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。C、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。6.2混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料29、进行抽样试验，并应经监理工程师批准。B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。C、沥青的加热温度应在150一170范围内，石料加热温度应在 140一170范围内，混合料的出厂温度应在145一165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于13045 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。6.4.17 人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；30、要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。6.4.18 在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5时，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。6.5 压实6.5.1 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。6.5.2 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。6.5.3 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并31、不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。6.5.4 初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。6.5.5 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。6.5.6 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无32、显著轮迹。6.5.7 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP ，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。6.5.8 当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。6.5.9 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。6.5.10 碾压应纵33、向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。6.5.11 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。6.5.12 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。6.5.13 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已34、不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。6.5.14 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。6.5.15 沥青混合料的分层压实厚度不得大于10。6.5.16 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10以上碾压。也可在边缘先35、空出宽30-40，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。6.5.17 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。6.5.18 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。6.5.19 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。6.5.2036、 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。6.6接缝6.6.1铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。6.6.2纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。6.6.3在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。6.6.4当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者37、在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。3、排水沟工程：一、施工前的准备完成对室外工程段排水工程再次进行施工放样工作；施工用石料、河砂及水泥等的自检、抽检均应合格；砂浆配合比要经中心实验室试出具报告；施工用搅拌机、振动棒等均应准备充分；施工用电、用应提前接通；现场施工管理人员和操作工人均应全部到位。二、施工内容该分项工程施工主要包括：浆砌排水沟 立方米；对原边沟勾缝维修（M7.5#砂浆） 米；对原边沟清理利用 米。三、施工方法（一）一般要求：(1)截水沟至挖方边坡坡顶的距离一般不小于538、m，当土质良好，堑坡不高或水沟浆砌加固时，一般不小于2m ，排水沟边缘至路堤坡脚的天然护道宽，一般不小于2m。(2)截水沟、边沟、排水沟的下游出口段，要绕开路堤坡脚及桥台前锥体坡脚向外引出，以防止水流冲刷，如下方为弃土堆，其渗水条件差者，于弃土堆外侧挖沟引出。(3)边沟、排水沟底部坡度要符合线路坡度和地形坡度，流水畅通，几何尺寸符合设计要求。(5)路基排水工程在施工过程中，必须注意与涵洞、防护工程（挡土墙）等的紧密衔接，保证路基安全稳定、水流畅通。对于截水沟、排水沟等，可以根据实际地形调整位置，并且与当地家田水利设施相结合，以保证路基的稳定性，避免农用失灌和水毁现象发生。对于路堑坡顶截水沟和路39、堤截水沟，应沿等高线布置，而不应受一般征地界限的限制。（二）排水沟、截水沟的浆砌石施工工艺和施工要求：砌体施工前，我项目经理部技术人员对该段排水工程进行重新放样，根据所测高程及放样线型用人工辅助机械的方法进行挖除和清理；在基底清理完全后，及时恢复放样桩和测设高程并请监理检验。浆砌体的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质石料。石料中部厚度不小于15cm，片卵石选用表面较平整及尺寸较大者。所用砂浆的强度符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范规定的质量要求，砂要用中、粗砂，砂的粒径不能大于5mm。浆砌砌体采用挤浆法施工，砂浆饱满，上下层砌缝互相错开，距离不40、小于10cm ，杜绝通缝瞎缝等质量通病。施工时挂线作业，严格控制砌体的断面尺寸、放坡的准确性、表面的平整度和线型的美观要求。砌体勾缝符合设计和规范要求，在勾缝砂浆终凝后及时养生714天，养生期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体圬工质量。 关键施工技术、工艺、重点、难点分析解决方案沥青砼路面施工技术难点及相应解决方案随着社会的进步和国家经济迅速发展，沥青砼路面已被广泛推广，并形成了以路面结构、材料、施工和检测为核心的成套技术，施工技术水平有了很大的提高，部分沥青砼路面技术和质量总体上已达到或接近国际先进水平。但沥青砼路面质量受人员、材料、设备、技术工艺及水平、环境等多种因素，以及沥青路面施工工序的41、复杂性、系统性和相关性的制约和影响。施工单位应严格按照批准的施工组织设计以及规范要求进行正确有序地施工。路面施工中的每一个工序，每一道环节都对最终的路面整体质量产生直接影响。所以，只有对各个工序都认真加以管理，才能保证获得合格的沥青砼路面。 1、沥青混凝土拌制 沥青砼拌制过程中沥青混合料时而会出现质量不稳定或波动性大，诸此任何一种沥青混合料，在规范化、机械化的流水作业施工中，都是很难保证沥青砼路面的质量。例如，混合料温度不均匀或者原各种不同规格矿料组成的变异性大或生产过程中没有经常检验各种不同规格矿料的颗粒组成，将导致流值、孔隙率的变化，从而影响路面质量。因此我们将每天进行抽取筛分试验，并将结42、果汇纵进行分析，使之成为指导生产的依据，并要求及时调整冷料仓比例；还要求施工单位必须严格控制拌合楼的震动筛筛孔尺寸。实践证明，按下列尺寸控制的筛孔为宜。 1#筛=级配控制最大粒径+（12）毫米 2#筛=（级配控制最大粒径5毫米）/2+（12）mm 3#筛=5mm+（12）mm 4#筛=3mm 依此可做适当调整， 为保持沥青砼混合料应有的质量，我们专职质检人员应加强日常生产过程中的检验，发现问答题及时纠正处理。 沥青贯入式面层应按下列程序和要求施工：一、放样和（安装路缘石）。二、清扫基层。三、浇洒透层或粘层沥青。厚度为35厘米的贯入式路面应浇洒透层或粘层沥青。四、撒铺主层石料。摊铺石料应避免大小43、颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的石料层上通行。五、碾压。主层石料摊铺后应先用68吨的压路机进行初压，速度宜为2公里/小时，碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠为30厘米，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡度，当有不符合要求时应挠平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著推移为止。然后用1012吨压路机(厚度大的贯入式路面可用1215吨压路机)进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压46遍，直至主层石料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。沥青混凝土混合料的种类按矿料最大粒径的不同，可分为粗粒式(LH-30与LH-35)，中粒式(LH-20与LH-244、5)，细粒式(LH-10与LH-15)，以及砂粒式(LH-5)。沥青碎石混合料可分为粗粒式(LS-30与LS-35)，中粒式(LS-20与LS-25)以及细粒式(LS-10与LS-15)。沥青混凝土混合料按标准压实后的剩余空隙率，还可分为：型：剩余空隙率为36%，城市道路为26%，人行道系为1.55%和型：剩余空隙率为610%。沥青混合料的拌制应符合下列要求：一、根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。二、控制各种材料和沥青混合料的加热温度。三、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。四、每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。五、每班拌和结束45、时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。二摊铺质量路面摊铺质量的好坏直接影响到路面的整体质量，因此，摊铺成了路面施工过程中的重点。摊铺作业质量除了与机械本身的性能有关外，还取决于摊铺的连续性、稳定性、匀速性，以及供料的均衡程度等因素，所以这个阶段出现的问题也较多，如： （1）沥青砼路面厚度不均匀总是客观存在，会引起在同一松铺系数下不同厚度所产生地不同压实效果从而影响路面平整度。所以，除了提高对基层的平整度和高程控制之外，还应加强对下面层沥青路面平整度及高程的监督，使之有所补偿，一层一层向上严格控制，直至上面层。 在非常情况下，为保证路面厚46、度，则采取适当调整高程，以确保路面结构层厚度。 （2）摊铺机开铺后会出现一段距离的双向坡，这对路面平整度影响很大。通过反复验证拱度和熨平板自重下垂和熨平板预热温度和摊铺温度的温差大小有关。所以，我们要求在熨平板预热时温度不低于80C，用水准仪找平，并确定熨平板下支垫板的厚度（支垫板的厚度=松铺厚度+熨平板预热拱度+基层的高层误差，一般要求有五个支点）。特别是整幅摊铺时，应在摊铺前将拱度调整为同一坡度，并及时调整，特别是摊铺停止前要检查、调整好，以避免二次接缝时出现路幅偏高中低。 （3）摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度不匹配，使摊铺室中积料过多或过少，导致熨平板下混合料粗细离折，我们要求螺旋摊铺室47、内混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器轴心线。特别使螺旋摊铺器不出空转现象。 （4）摊铺机的行走速度不均匀，使摊铺速度不匀，沥青路面表面形成波浪，严重影响平整度及压实度。因此，我们要求其应保证3-4米/分的速度行走，尽量避免停机。万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉。停顿时间在气温10C以上时不要超过10分钟。停顿时间超过30分钟或混合料低于100C时，要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前应保证至少三车料待铺，以尽量减少停机，避免形成波浪。 (5)在摊铺机行走的稳定性上，经常出现下列几种问题：a、摊铺机履带行驶线上因卸料而撤落的粒料未及时清除，造成摊铺厚度出现突变。因此，在施工过程48、中，督促施工人员随时巡视，以避免这种情况发生。b、运输车倒车时撞击摊铺机，引起摊铺机扭曲前进，使路面出现凸愣，我们要求在连续摊铺机过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停处，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进； （6）在中上层的施工中，由于找平梁（拖杠）刚度大，挠度小，落地轮子和雪橇多，自身重量分配合理，行走稳定性好，因此，我们要求必须运用找平梁，这对提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。 三碾压工艺 碾压是沥青面成型的主要工序，是保证路面质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的最后一道工艺。在这发面我们监理要求责任落实到人，跟班作业，发现不到位的及时纠正，同49、时注意以下几点： （1）在碾压结束后，路面经常会出现推挤裂缝，这对沥青砼路面的稳定性有很大影响。因此，对初压、终压的碾压温度进行适时检测，确保终压在设计要求范围之内。 （2）压路机在新摊铺的面层上坚决不许快速起动和刹车，要求熟练、有经验的驾驶人员 我们将以科学的管理，先进的技术指导生产，加倍的努力使该工程按期完成，我们将加强过程控制，为业主提供优质的工程，给建设单位一个满意的工程。4、确保工程质量、工期、安全生产、文明施工等的技术组织措施及环境保护和节能施工的方法和其它确保工程建设的相关技术和管理措施。一、 质量保证体系1、 建立健全项目的质量保证体系本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管50、理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理，严格控制施工质量。2、设立质量管理机构及运转方式质量保证体系图如图项目经理技术负责人质检工程师施工队长班组长施工队工程师班组质检员成立以项目经理为组长，技术负责人、质检员为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织中心试验室、工程技术部实51、施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质安部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。二、 质量管理制度及质量岗位责任制1、 建立完善的质量管理制度实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。建52、立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制点和水准点。建立外来材料物资的采购工作制度和验收制度。建立工地试验室管理制度, 做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。 2、质量岗位责任制1） 项目经理的质量职责对所承建工程质量负全面责任；主持质量计划和施工组织设计的批准和检查实施情况；负责工程缺陷责任期内的服务工作；负责施工过程中的技术、质量、进度、投资等方面的管理；负责审阅批准本项目经理部各部门、各岗位质量职责并组织实施；2） 技术负责人质量职责认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施53、。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。主持制定和实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的重大、大质量事故。主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。组织推广应用新技术、新工艺，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。3）质量检查员职责负责执行工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。负责检查施工层各岗位质量制度落54、实情况，总结经验，查找问题，及时向项目经理汇报并提出改进意见。三、 施工质量技术控制措施1、 施工测量放线的控制1） 开工前，复核业主移交的平面控制点、高程控制点，并做好保护措施；2） 在施工区周边建立足够的施工控制点，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，分别编号，绘制控制点平面布置图报监理方审查，施工期间定期校合，及时更正误差，如有损毁应及时补设。3） 填筑过程中，每个单元完成后进行平面及高程的测量，绘制成平面图报监理方和业主。4）工程完工后测绘已完工程的平面图和纵横断面图，将测量成果绘成图表，并将测量原始记录、计算成果、绘制图表等及时整理、校核、分类、装订成册妥善保管。2、施工质量55、控制1） 铺料工序控制严格控制铺料厚度，每一层碾压完成后，进行高程测量。粗粒径砂砾料、块石料必须分散处理，避免架空。铺料的纵横接缝必须平直，不得弯曲或弯折，接缝处的铺料坡度不应陡于1:3，铺料与岸坡的接合部位应按设计要求进行处理。铺料时派专人清除粘土块、杂物、草根等。2） 洒水工序控制洒水必须充分，并保证充分的吸水时间，洒水量控制在铺料体积的10%25%之间；3） 碾压工序控制铺料厚度（松铺）不得超过20cm，采用20t的振动压路机，先静压2遍，再动压3遍；边角部位采用蛙式打夯机处理。（2） 确保安全生产技术组织措施一、 安全管理计划措施1、 项目经理是本工程施工安全的主要第一责任人，专职安全56、员负责日常安全管理工作。安全生产的第一责任人，在计划、布置、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全措施计划为止。3、 每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查一周的安全工作。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。4、完善并执行安全规57、章制度，其中包括：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。5、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。6、 成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队，并进行应急救援预演，以便对突发事件做出快速反应。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等。所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8、工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。二、 安全技术保证措施1、认真学习和严格执行有关安全58、生产的文件并经常检查落实。2、夜间作业应有足够的照明，用电用火要防止触电及火患。3、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收及公布制度。4、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施。5、对施工安全设备、施工架、栏杆等，都必须进行检查测试和保养，资料记载以作备查。6、 施工机具、设备、车辆等应经安全技术性能检测。经鉴定合格，防护装置齐全，制动装置可靠，方可进场使用。特种设备应做好定期检查计划，并对施工中可能出现的问题，编制应急管理预案；7、做好劳动保护工作，按照我公司有关规定和要求，配置各种必需的安全防护设施（防护围栏、防滑板、安全绳、防风绳、救生设施、灭59、火设施等）；发放个人劳动保护用品。8、组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜，在进出工地的位置设置岗哨。9、开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、专项检查等多种检查形式相结合；针对检查出的安全生产薄弱环节，加以认真整改。10、编制应急救援预案，并组织演练，以确保在发生事故时减低事故损失。三、员工安全培训1、根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。2、开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。3、定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。积极开60、展“我不伤人，人不伤我，我不伤自己”的“三不伤害”活动。4、做好施工安全生产教育，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。5、加强特种作业人员的教育和培训工作，加强对培训人员的取证管理，对特种作业严格按照规定要求执行持证上岗。6、 正确处理安全生产与效率、效益的关系；严格实行奖惩制度。四、现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查整改台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录由专职安全工程师负责。五、施工安全许可制度分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查，且61、记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况第七章 确保工期技术组织措施一、 确保工期组织措施1、 指挥机构及时到位为加快本工程的实施，我公司成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、 施工力量迅速进点实施本合同的施工队伍已经选定，监理部签发开工令后即可迅速进点，进行施工准备。配置机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，并做好技术交底工作，预防一切质量事故。积极配合建设方及有关单位办理征地手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工62、中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。4、 施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。实际施工期间，则根据情况变化，不断进行改进、优化、使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。5、建立高效指挥系统建立从项目经理部到各施工单位的高效指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、 强化施工劳动管理强化施工管理，严明劳动纪律63、，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。在工程项目的实施过程中，工程部每周向项目经理、技术负责人汇报工程进度情况，当实际工程进度情况与计划出现较大差异时，工程部将召集有关负责人一道分析原因，及时调整人力、物力资源与技术措施，重新制订新的施工方案，技术负责人审查后，报监理工程师批准。加强现场调度：项目经理部负责所需的人力、物力资源的调配，当某分项工程施工进度滞后于计划进度时，则由项目经理部组织人力、物力在确保质量的前提下，重新制定分项工程进度计划，并在获得监理工程师批准的条件下进行突击施工，以达到原定工期的目标。7、由项目经理部组织成立施工进度检查小组，对各施工队的工程每周进64、行一次进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，并结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，进度的快慢与参与施工的人员的报酬挂钩。对于控制工期的工程，集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实现。8、执行责任成本管理实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，最大限度调动单位、个人的积极性和创造性。9、安排好雨季施工根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。10、加强机械检修保养工作切实做好机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用65、配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的的备用机械。二、雨季施工措施根据施工进度计划安排，本工程有部分工程需在雨季施工，为了保证工程质量，特制定如下施工措施。雨季施工前应做好下列准备工作：1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；2、修好施工便道并保证晴雨畅通；3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；4、施工时作好天气观察及记录，及时掌握天气情况，雨季来时，提前作好施工防雨准备，储备足够的工程材料和生活物资；5、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。6、雨前将施工机械撤66、出现场，施工范围内禁止机械通行。对于必要的通行道路和人行道，可临时铺设木板或填以沙砾石料作为临时道路；7、雨后立即进行排水，以减少雨季对工程工期造成的影响。第八章 确保文明施工技术组织措施一、文明施工保证措施1、对进场施工的队伍签订文明施工的协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3、采用有效措施处理生产、生活废水，不超标排放。并确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配足人员和抽水设备。4、现场布局合理，材料、机具堆放符合要求，作到工完料清。5、施工内67、业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。8、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。9、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。10、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。11、工地内易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。油库、仓库、宿舍、68、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。12、施工场地周围用彩钢板进行围护。13、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，及时制止各类违法行为和暴力行为，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门的支持，自觉遵守当地各项行政管理制度，搞好社区文明共建工作。二、环境保护保证措施根据工程项目的施工特点成立环境保护领导小组，制定环境保护方案，分别采取相应的防治措施，将该标段施工过程中环境保护工作始终处于受控状态之中。1、环境保69、护方案（1）成立以项目副经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作，并将环保与文明施工结合起来。（2）坚持“文明施工，保护环境；环保先行，造福后代”的宗旨安排施工，施工过程中采用有效措施，对环境污染源严格控制。（3）环境保护组织机构成立专门的环境保护组织机构，由主管生产的副经理但任组长，全面负责环保工作的检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作始终处于受控状态。2、环境保护措施（1）场地和进厂便道根据天气情况安排洒水。（2）本工程驻地建设应结合当地情况，合理布局，美化场地。驻地设置排水管道，保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中应尽量减少70、对周围绿化环境的影响和破坏。（3）施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田，采用渗井或其它措施进行处理。工地垃圾及时运往指定地点或垃圾处理厂，清洗集料、机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀处理，使生态环境受损减到最低程序。3、大气环境及粉尘的防治措施（1）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及时对农作物的污染。（2）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，不得超限运输。4、固体废弃物的处理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出71、现场进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、降低噪音措施（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消器并加强维修保养，降低噪音。（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。（3）夜间施工不得安排噪音很大的机械。（4）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。表一、劳动力计划表序号工 种用工计划备 注1机械工2根据工程需要增减2混凝土工6根据工程需要增减3电焊工1根据工程需要增减4水电工2根据工程需要增减5普工10根据工程需要增减6大工107合计31 表二、拟投入的主要施工机械设备表序号仪器设备名称单位数量1反铲台12装载机台13自卸汽车台14振动压路机台35挖掘机台1