1、新入企员工安全培训课件1,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求 对员工进行安全教育是员工自我保护的需要,为什么要进行新员工安全基础教育,安全是人类最重要和最基本的需求。安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。随着社会的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备的大量使用，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失。,序 言,现在每年我们国家由于生产安全事故死亡的人数达到13万人之多，平均每天伤5千多人，直接经济损失近3千多亿元，每年职业病患病人数达100多万，2、损失更是无法估量。作为一个负责任的企业有责任和义务搞好安全工作，应该把安全生产工作放在各项工作的首位，确保每个员工的健康与安全。同时作为企业的员工也应该以主人翁的姿态全身心地投入到公司的安全工作当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负责、对家人负责、对自己负责，坚决同“三违”做斗争。让我们携起手来，为把公司建设成为一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！,安全管理基础知识安全生产法律法规基础知识公司安全生产规章制度安全生产基础知识冶金企业基础应知应会事故的预防报警和应急措施各厂基本生产安全技术,培 训 内 容,第一讲安全管理基础知识,安全是指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员3、伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的，我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事故的发生和减少事故的损失。,危险是指造成事故的一种现实的或潜在的条件。危险源是指存在着导致伤害、疾病或财物损失可能性的情况，是可能产生不良结果或有害结果的活动、状况或环境的潜在的或固有的特性。危险度是指一项活动或一种情况下，各种危险的可能性及其后果的量度，是对失败的相对可能性的主观估计。,事故是一种违背意志、失去控制，不希望有的意外事件。事故是指个人或集体在为了实现某一意图而采取行动的过程中，突然发生了与人的意志相反4、的情况，迫使这种行动暂时或永久停止下来的事件。,按照伤害程度分类：（1）轻伤事故：轻伤是指职工负伤后休息一个工作日以上，损失工作日低于105日的失能伤害事故。（2）重伤事故：重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或损失工作日等于和超过105日（小于6000日），劳动能力有重大损失的失能伤害事故。（3）死亡事故：指事故发生后当即死亡（含急性中毒死亡）或负伤后在30天内死亡的事故。死亡的工作损失日为6000日（这是根据我国职工的平均退休年龄和平均死亡年龄计算出来的）。,死亡事故根据国家标准又分为四种：A、一般死亡事故：是指一次事故中死亡1-2人的事5、故；B、较大死亡事故：是指一次事故中死亡3-9人的事故；C、重大死亡事故：是指一次事故中死亡10-29人的事故；D、特别重大死亡事故：是指一次事故中死亡达30人的事故；,不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。,不安全行为分类,1、操作错误，忽视安全，忽视警告；、造成安全装置失效；、使用不安全设备；、手代替工具操作；、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；、冒险6、进入危险场所；、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；,、在起吊物下作业、停留；、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用不安全装束；12、对易燃、易爆等危险品处理错误。,不安全状态分类,、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；、设备、设施、工具、附件有缺陷；、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；、生产（施工）场地（环境）不良。,安全生产责任制根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明7、确规定的一种制度。（我公司安全生产责任制）,安全生产责任制的作用：明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。使安全工作层层有人负责。,安全管理基础概念,安全工作的几项原则,1、“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则：这一原则要求谁管生产就必须在管理生产的同时，管好管辖范围内的安全生产工作，并负全面责任。2、“三同时”原则：指生产经营单位在对新建、改建、扩建工程和技术改造工程项目中，劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入和使用。这一原则要求生产建设工程项8、目在投产使用时，必须要有相应符合国家规定标准的劳动安全卫生设施与之配套使用，使劳动条件符合安全卫生要求。,3、“四不放过”原则:指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，安全防范措施未落实不放过，责任人和相关人员未受到教育不放过，责任人未追究责任不放过。要求事故发生后，必须查明原因，分清责任，教育群众，采取对策，处理责任人，防止同类事故的再次发生。4、“三不伤害”原则：是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。5、“四全管理”原则：是指全员、全过程、全方位、全天候。6、“3E”原则：（1）安全技术；（2）安全教育；（3）安全管理。,7、“安全三宝”：是指安全帽、安全带、安全鞋。89、“三违”：是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。,第二讲 安全生产法律法规基础知识,安全生产方针,安全第一、预防为主、综合治理,1、知情权即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。2、建议权即有权对本单位的安全生产工作提出建议。3、批评权和检举、控告权即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。4、拒绝权即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。,第一节 从业人员的权利,5、紧急避险权,即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。,6、依法向本单位提出要求赔偿的权利；7、获得符合国家标准或者行业标准劳动防10、护用品的权利；8、获得安全生产教育和培训的权利。,第二节 从业人员的安全生产义务,1、遵章守规、服从管理的义务2、正确佩戴和使用劳保用品的义务,3、接受安全培训，掌握安全生产技能的义务,努力掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。,4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务,即发现事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。,第三节 特种作业人员,特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。,电工作业、金属焊接（气割）作业、爆破作业、压力容器操作、建筑登高架设作11、业、起重作业、锅炉司炉作业等高危作业均为特种作业。,对特种作业人员的基本要求：,、年满18周岁，初中及以上文化程度；、经县级以上医院体检合格，无妨碍从事 相应特种作业的疾病和生理缺陷；、按上岗要求的技术业务理论和实际操作技 能考核成绩合格；4、符合相应特种作业需要的其他条件。,第三讲公司安全生产规章制度,逐步掌握的安全生产制度：,安全管理制度安全技术措施管理要点安全教育管理要点安全生产奖惩条例安全生产责任制安全事故管理要点安全委员会职责安全隐患整改管理要点临时用电管理要点动火管理要点,放射源管理要点放射源交接班制度工程建设施工安全管理办法工伤事故管理制度劳动防护用品管理要点厂内公路、铁路安全管12、理办法,煤气系统安全技术规程气瓶安全管理要点消防管理制度轻微工伤暂行管理要点三牌两票管理制度设备检修安全管理要点生产事故管理要点四级安全评价管理要点特殊工种安全管理要点消防器材管理制度危险源控制制度,危险作业管理要点现场文明生产暂行管理规定职工安全通则职业安全防护器具管理规定职业卫生管理制度危险品装卸作业管理规定外协、施工单位安全管理要点汽车吊进入厂房作业安全规定,第四讲安全生产基础知识,第一节 用电安全,日常生活与生产中通常使用两种电压，一种是动力电，其电压为380伏;一种是照明和家庭用电,其电压为220伏.这样的电压，远远超过了人体所能承受的限度。电气设备使用不当，不仅易造成人员伤亡，也极13、易引起火灾、爆炸等事故。所以，安全用电十分重要。,在操作电气设备时，要切实遵守以下安全操作要求：、车间内的电气设备，不要随便乱动。、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开关、插座插头以及导线必须保持完好安全，不得有破损或带电部分裸露。,、在操作闸刀开关、磁力开关时必须将盖子盖好；、移动非固定安装的用电设备，如电风扇、手持照明灯、电焊机等时必须先切断电源，然后再移动；导线要收拾好。5、在雷雨时，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针等接地导线20米之内,以免发生触电；发现有导线断落在地时，立即报告企业用电管理人员或供电部门，不能擅自处置。,第二节 安全色与安全标志,安全色 安全色是用来表达禁止14、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。,红色表示禁止、停止黄色表示注意、警告蓝色表示指令、必须遵守绿色表示通行、安全和提供信息。,我国安全色标准规定：红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。,安全标志、禁止标志-禁止人的不安全行为的图形标志；、警告标志-提醒人们对周围环境进行注意的图形标志；、指令标志-强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志；、提示标志-向人们提供某种信息的图形标志。,禁止吸烟,当心火灾,必须带防护镜,紧急出口,第二节 劳动防护用品的使用常识,生产过程中存在着各种危险或危险因素，会伤害职工的身体，损15、害健康，有时甚至致人死亡。长期以来，人们汲取了各类事故的教训，经科学试验，在劳动中按规定使用劳动防护用品是十分必要的。劳动防护用品种类很多，不同种类的防护用品，可以起到不同防护作用。,（一）头部防护用品 主要有安全帽，它能使冲击力分散，使高空坠落物向外侧偏离。,（二）呼吸器官防护用品 主要有防尘、防毒用的防尘口罩、防毒面具等。,（三）眼（面部）防护用品 主要有护目镜和面罩。,（四）听力防护用品 主要是耳塞或耳罩。,（五）手和臂防护用品 主要有防护手套，如耐酸（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X射线手套等。,（六）足部防护用品：主要是安全鞋，如胶面防砸安全靴、绝缘鞋、焊接防护鞋等。（七）躯干16、防护用品：主要有防护服，如灭火人员应穿阻燃服，从事酸（碱）作业人员应穿防酸（碱）工作服，易爆、易燃场所穿防静电产生的工作服等。,（八）高处坠落防护用品：主要有安全带、安全绳、安全网等。（九）皮肤防护用品：主要有各种类型的劳动护肤用品。,工作服检查要点,1、是否正确使用了规定的防护用品（安全帽等）？2、是否穿了有可能被机器夹卷的服装？袖口、裤角是否系紧，有无开线？衣扣是否扣好？是否披头散发？禁戴手套操作的工作是否戴了手套？3、穿戴是否便于工作？工作服是否合身？绝对禁止赤身工作。工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）？穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？,第五讲冶金企业基础应17、知应会,操作人员6个严格遵守！起重作业10不吊！下班离岗前10要！焊接作业10不焊！防止违章动火6大禁令！生产区域内12个不准！班组安全管理的常用規范!机动车辆8大禁令！班组生产调度“五不准”！,冶金企业基础应知应会,（一）操作人员6个严格遵守,1、严格进行交接班；2、严格进行巡回检查；3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作票；5、严格遵守劳动纪律；6、严格执行有关安全规定。,（二）起重作业10不吊,1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超负荷不吊；3、工件紧固不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不灵不吊；,6、工件埋在地下不吊；7、光线阴暗看不清不吊；8、斜拉工件不吊；9、棱角物件没有措18、施不吊；10、钢水包过满不吊。,（三）下班离岗前10要,、电闸要拉下断开；、门窗要关严锁牢；、热源处不堆放易燃易爆物品；、怕光晒的物品要遮盖好；、液流开关要关闭；,、各种用具要清点后收齐放好。、易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。、夏冬防雷、防雨设施要保证完好，沟渠要保持畅通。、冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。10、火种要妥善处理好。,（四）焊接作业10不焊,、不是焊工不焊；、要害部门和重要场所未经批准不焊；、不了解周围情况不焊；、不了解焊接物内部情况不焊；5、装过易燃易爆物品的容器不焊；,、用可燃材料做保温隔音的部位不焊；、密闭或有压力的容器管道不焊；、焊接部位有易燃易爆物品不焊；、附19、近有与明火作业相抵触的作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。,（五）防止违章动火6大禁令,1、动火证未经批准，任何情况严格禁止动火；2、不与生产系统隔绝，严格禁止动火；3、不进行清洗、置换合格，严格禁止动火；4、不把周围易燃物清除，严格禁止动火；5、不按时做动火分析，严格禁止动火；6、没有消防措施、无人监护，严格禁止动火。,（六）生产区域内12个不准,1、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟；2、生产区内不准带小孩；3、禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事；5、在班前、班上不准喝酒；6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣20、 物；,7、不按工厂规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不准进入生产岗位；8、安全装置不齐全的设备不准使用；9、不是自己分管的设备、工具不准动用；10、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；11、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；12、不戴安全帽不准登高作业；,（七）班组安全管理的常用規范,在岗人员10个必须遵守,1、必须树立“安全第一”的思想；2、必须穿戴好劳动保护用品；3、必须严格按照规程操作；4、必须服从领导听指挥；5、在岗位时必须勤瞭望、勤联系；,6、工具必须对号入座，放在指定位置；7、必须坚守岗位；8、必须保持岗位文明卫生；9、发现隐患必须及时报告；10、21、必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。,（八）机动车辆8大禁令,1、严禁酒后开车；2、严禁无证开车或无令(调度令)开车；3、严禁超速开车；4、严禁空档滑行；5、严禁设备带病行车；6、严禁人货混载行车；7、严禁超标(超高、超长、超重)装载行车；8、严禁分散精力开车。,（九)班组生产调度“五不准”,、危险作业未经审批，不准作业。、设备安全防护装置不全、不灵，不准使用。、新工人未经三级安全教育，不准上岗。、特种作业人员未经安全培训、取证，不准独立操作。、劳动组织、人员调配、作业方式不符合安全要求，不准违章指挥。,操作人员6个严格遵守！起重作业10不吊！下班离岗前10要！焊接作业10不焊！防止违章动22、火6大禁令！生产区域内12个不准！班组安全管理的常用規范!机动车辆8大禁令！班组生产调度“五不准”！,冶金企业基础应知应会,（一）操作人员6个严格遵守,1、严格进行交接班；2、严格进行巡回检查；3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作票；5、严格遵守劳动纪律；6、严格执行有关安全规定。,（二）起重作业10不吊,1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超负荷不吊；3、工件紧固不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不灵不吊；,6、工件埋在地下不吊；7、光线阴暗看不清不吊；8、斜拉工件不吊；9、棱角物件没有措施不吊；10、钢水包过满不吊。,（三）下班离岗前10要,、电闸要拉下断开；、门窗要关严锁牢；、23、热源处不堆放易燃易爆物品；、怕光晒的物品要遮盖好；、液流开关要关闭；,、各种用具要清点后收齐放好。、易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。、夏冬防雷、防雨设施要保证完好，沟渠要保持畅通。、冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。10、火种要妥善处理好。,（四）焊接作业10不焊,、不是焊工不焊；、要害部门和重要场所未经批准不焊；、不了解焊接地点周围情况不焊；、用可燃材料作保温隔音的部位不焊；、装过易燃易爆物品的容器不焊；,、不了解焊接物内部情况不焊；、密闭或有压力的容器管道不焊；、焊接部位有易燃易爆物品不焊；、附近有与明火作业相抵触的作业不焊；10、禁火区内未办理动火审批手续不焊。,（五）防止违章动24、火6大禁令,1、没有批准动火证，任何情况严格禁止动火；2、不与生产系统隔绝，严格禁止动火；3、不进行清洗、置换合格，严格禁止动火；4、不把周围易燃物清除，严格禁止动火；5、不按时做动火分析，严格禁止动火；6、没有消防措施、无人监护，严格禁止动火。,（六）生产区域内12个不准,1、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟；2、生产区内不准带小孩；3、禁火区内，不准无阻火器车辆行驶；4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关 的事；5、在班前、班上不准喝酒；6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用 具和衣 物；,7、不按工厂规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、工 作帽、工作鞋等)，不准进入25、生产岗位；8、安全装置不齐全的设备不准使用；9、不是自己分管的设备、工具不准动用；10、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；11、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；12、不戴安全帽不准登高作业；,（七）班组安全管理的常用規范,在岗人员10个必须遵守,1、必须树立“安全第一”的思想；2、必须穿戴好劳动保护用品；3、必须严格按照规程操作；4、必须服从领导听指挥；5、在岗位时必须勤了望、勤联系；,6、工具必须对号入座，放在指定位置；7、必须坚守岗位；8、必须保持岗位文明卫生；9、发现隐患必须及时报告；10、必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。,（八）机动车辆8大禁令,1、严禁酒后开车；26、2、严禁无证开车或无令(调度令)开车；3、严禁超速开车；4、严禁空档滑行；5、严禁设备带病行车；6、严禁人货混载行车；7、严禁超标(超高、超长、超重)装载行车；8、严禁分散精力开车。,（九)班组生产调度“五不准”,、危险作业未经审批，不准作业。、设备安全防护装置不全、不灵，不准使用。、新工人未经三级安全教育，不准上岗。、特种作业人员未经安全培训、取证，不准独立操作。、劳动组织、人员调配、作业方式不符合安全要求，不准违章指挥。,第六讲事故的预防报警和应急措施,第一节 事故报告和报警,（一）生产安全事故报告 生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报27、告后，在小时内向当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职能的有关部门报告。不得隐瞒、谎报或者拖延不报，也不得破坏事故现场、毁灭有关证据。,（二）发生火灾、危化事故 拨“119”火警电话报告时，应讲清着火单位名称、详细地址及着火物质、火情大小、报警人姓名及联系电话。报警后要有人到路口引导消防车。,（三）生产或交通事故中有受伤人员 拨“120”急救电话,打电话请求医疗急救时，要清楚告知事故企业名称、地址，目前受伤情况（伤情、部位、人数等）。,第二节 火场逃生及急救,（一）火场逃生，原则要牢记 火场逃生要记住一些基本原则，一是扑灭火灾要力所能及，如果你判断火势无法控制，就要设28、法逃生；二是保持清醒头脑，弄清自己的位置和逃生的路线，千万不要因为慌张走错方向；三是不要为了顾及财物延误了逃生时机；四是如果火势较大，自己无法逃生，要尽量通过呼喊、灯光等方法，使救援人员知道自己的位置。,（二）掌握技巧，从容逃生 逃生的线路要根据自己的位置和疏散标志来确定，可以向楼下或楼顶露台撤离，但不能乘坐电梯，必须走楼梯。如果楼梯烟雾多，可用湿毛巾、湿衣物等捂住鼻子上下楼。烟雾区距离比较短时，也可以憋气快速通过。有条件也可通过房顶平台、走廊等逃到相邻的疏散通道。火灾的烟雾比重轻，因此通过烟雾区时要尽量弯腰或爬行。,（三）急中生智，脱离火海 如果周围到处是火，人被困在火场中无法通过疏散通道逃29、生时，有两种方法可以自救：一是采取适当防护措施强行穿过火场，如用浸湿的毛毯或棉被（大衣）裹在身上；二是栓上绳索，沿绳索滑到楼下，如果没有绳索也可以将窗帘、被单等撕成布条相连接。此外，也可以通过水管等下滑到楼下。,如果上述办法都无法实施，就只能在现场采取一定的隔火措施等待救援。如用毛毯等物钉在或夹在门上，不断往上浇水降温，防止火焰及烟气侵入。也可躲到卫生间内，用毛巾塞住门缝，把水泼在地上降温，人躺在放满水的浴缸内等。总之只要临危不惧，镇静寻机，才能使自己绝处逢生。,（四）伤员现场急救方法 现场急救原则是：必须遵循先“救”后“送”的原则，即对伤员先进行现场急救，采取必要的救护措施，然后通过各种通讯30、工具向医疗机构求救，或直接送医院进行抢救。现场急救有如下几种基本方法：1.人工呼吸法；2.胸外心脏挤压法；3.触电时的救护,使触电者脱离电源的方法如下：拉闸:迅速拉下闸刀或拨出电源插头；拨线:若电闸一时找不到，应使用干燥木棒将电线拨离触电者；砍线:若电线被触电者抓在手里，可设法将干木板塞到其身下，使其与地面隔离。弄不清电源方向时，电线两端都要砍；拽衣:若触电者的衣服是干的，且施救者穿着干燥或绝缘性好的鞋子，则可找干燥的衣物包住施救者的一只手，拉住触电者的衣服，使其脱离电源。但施救者必须注意避免触及导电物体或触电者的身体，防止意外。,机械伤害的急救：由于机械的撞击、坠落、挤压、穿刺等造成人体闭合31、性、开放性创伤、骨折、出血、休克等后果的，一般采用如下救护措施：,止 血,搬 运,固 定,包 扎,急性中毒的急救：救患者脱离现场至空气流通处；解开患者衣扣、腰带，保持呼吸畅通；脱去污染衣物，用温水、清水洗净皮肤；若吸入有毒物中毒，迅速给患者吸氧；若经口入中毒，一般应引吐、洗胃。常用洗胃液为1:5000高锰酸钾溶液，或1%2%碳酸氢钠溶液；若因煤气中毒，应用湿毛巾捂住口鼻，打开门窗，将患者移至空气新鲜处；对中毒较重的，要立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压法抢救，并送医院治疗。,窒息事故的急救：救助人员不能盲目进入。进入之前，可用鸡、鸭等放入密闭场所，如动物有窒息中毒现象，应先通风换气，再戴上氧气呼吸32、器进入。如无通风设备或氧气呼吸器，要立即报警等待救援。中毒者救离密闭场所之后，应立即放在通风良好的地方，解开衣扣、裤带。呼吸停止者，施行人工呼吸；心跳停止者，应做胸外心脏按摩，并迅速送医院。,中暑急救：轻度中暑者，可服用人丹、十滴水、霍香正气水，用清凉油、风油精涂太阳穴，同时服用清凉饮料。重度中暑者，会出现昏迷、神志不清、体温超过40，应尽快将中暑者抬到阴凉、通风处，解开裤带、衣扣，用冰块或冷水敷身体，或用冷水喷淋降温。,烧伤急救：烧伤常见的是被火烧伤，此外还有接触高温蒸气、热气、热油后的烫伤，硫酸、硝酸等危险化学品溅到皮肤上造成的化学性烧伤等。烧伤后应用大量冷水冲洗降温。一边冲水，一边小心地33、脱开衣物，必要时，衣服可用剪刀剪开。如果烧伤部位出现水泡，不要挤破；如果烧伤处皮肤已损坏，不要涂任何物质，应用干净的纱布轻轻覆盖，迅速送医院救治。,第七讲各厂基本安全生产技术,生产特点 焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦34、车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。,焦化生产安全技术,焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。35、此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：,一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。二是操作不当。相36、对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。焦化安全规程规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。,对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰，化产车间下水道应设水封井、隔油池等。(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性37、混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。焦化安全规程规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。,在工作现场：破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降38、低煤尘浓度。高炉煤气中的一氧化碳含量在30左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。,烧结生产安全技术,生产特点 烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁39、的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。烧结生产安全技术及事故预防措施（1）铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。（2）由于工艺的需要，在烧结配料中还应加入富矿粉、钢渣等，以提高烧结矿的质量和产量，高炉瓦斯灰、转炉炉尘用干法处理。,（3）生石灰的处理。生石灰进场时，不应含水，一般采用密闭式运输。否则，遇40、水局部消化，以致喷出伤人，在配水时也不能加水过多。（4）燃料细碎，要求来料不得夹有大块，设专人在给料胶带上挑大块，并设有吸铁器，挑出废钢铁。主体设备存在的不安全因素及防护措施（1）抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。（2）带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加41、，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象，所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。,除尘与噪声防治（1）烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。（2）烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制42、设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。,炼铁生产安全技术,生产特点 炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1 000左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100左右铁矿石开始软化，1 400C熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。43、例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。,炼铁生产的主要安全技术1、高炉装料系统安全技术 装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括44、原料燃料的运入、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。（1）运入、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除45、人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。,（2）原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯，卸料口卸料方向必须与胶带机的运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。（3）顶炉装料系统。通常采用钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用46、高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。2、供水与供电安全技术 高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。（1）供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证47、柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。,（2）供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带路电池荧光灯。3、煤粉喷吹系统安全技术 高炉煤粉喷吹系统最大的危险中可能发生爆炸与火灾。为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由48、于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过812h。煤粉流速必须大于18ms。罐 体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。,4、高炉安全操作技术（1）开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。（2）停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧49、化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400*500之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。5、高炉维护安全技术 高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：（1）在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有 2人以上进行作业50、。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。（2）在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。（3）进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳及氧气的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。,6、出铁、出渣安全技术 炉前工在进行高炉出铁、出渣工作时，应按时、按量除铁、除渣，以保证炉况和安全生产。（1）砂口用以分离渣、铁，保证渣罐或水冲渣中不进入铁水，铁水中不混入渣。（2）在高炉工长的指挥下，按时、按进度出渣、出铁。（3）掌握休风的要领，慎重操作。（4）为了防止冲渣沟堵塞，渣沟坡度应大于3.5，不设直角弯，且沟不宜过长。7、高炉煤气安全技术（151、）设计煤气管道时，必须考虑炉顶压力、温度和荒煤气对设备的磨损。（2）为了降低煤气上升阻力，减少炉尘吹出，在炉管和下降管之间有足够的高度，以防止炉料吹出。（3）除尘器、洗涤塔、高炉炉顶设置的入口，要上下配置，以便打开入口后，使空气进行对流，减少煤气爆炸的危险。（4）在防止煤气泄漏方面，高炉与热风炉炉砌耐火砖，炉体结构要严密，防止变形开裂。炼铁生产事故的预防措施和技术 炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。52、炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。,炼钢生产安全技术,炼钢安全生产的主要特点 铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的53、杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。（1）融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C54、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈（成分为Fe2O32H2O）、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。,（2）氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。（3）脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。（4）炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将55、钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。（5）浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱人钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇入中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进入模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度56、拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。,炼钢生产的主要安全技术1、熔融物遇水的爆炸防护技术 铁水、钢水、钢渣以及炼炉或烧结炉底的熔渣，都是高温熔融物，与水接触就会爆炸。这主要是物理反应，有时候也伴随着化学反应。（1）造成熔融物遇水爆炸的原因：氧枪卷扬断绳、滑脱掉枪造成漏水；焊接工艺不合适，焊缝开裂或水质差，以至穿壁漏水；加入炉内及包内的各种原料潮湿；事故性短暂停水或操作失误，枪头烧坏，且又继续供水；内衬质量不过关，导致烧坏；转炉冷炉，过早打水；冷料高，下枪过猛，撞裂枪头漏水；由于罐挂钩不牢、断绳等引起的掉包、掉罐；车间地面潮湿。（2）安全对57、策：冷却水系统应安装压力、流量、温度、漏水量等仪表和指示、报警装置，以及氧枪、烟罩等连锁的快速切断、自动提升装置，并在多处安装便于操作的快速切断阀及紧急安全开关；冷却水应是符合规程要求的水质；采用多种氧枪安全装置（有氧枪自动装置、张力传感器检测装置、激光检测枪位装置、氧枪锥形结构）。,2、化学反应引起的喷溅防护技术 炼钢炉、钢水罐、钢锭模内的钢水因化学反应引起的喷溅与爆炸危害极大。处理这类喷溅与爆炸事故时，有可能出现新的伤害。（1）造成喷溅与爆炸的原因：根本原因是冷料加热不好；精炼期的操作温度过低或过高；炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低；碳化钙水解；钢液过氧化增碳；留渣操作引起大喷溅。（2）安全对58、策：增大热负荷，使炼钢炉的加热速度适应其加料速度；避免炉料冷冻和过烧（炉料基本熔化）；按标准CT曲线操作，多样取钢样分析成分；采用先进的自动调节炉膛压力系统，使炉膛压力始终保持在133.322399.966Pa范围内；增大炼钢炉排除烟气通道及通风机的能力；禁止使用留渣操作法；和用密闭容器储运电石粉，并安装自动报警装置。3、氧枪系统安全技术转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼，氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。（1）弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定59、期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。,（2）回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。（3）汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。4、废钢与拆炉爆破安全技术（1）爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。（2）安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉60、爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。5、钢、铁、渣灼伤防护技术 铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。,（1）灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。（2）安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。6、炼钢厂起重运输作业安全技术 炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都61、需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。（1）存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。（2）安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。炼钢生产事故预防措施和技术,（1）炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。（2）防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水62、完全变成蒸汽后，其体积要增大约1 500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物63、料、容器、作业场所必须干燥。,转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆64、炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。,（3）烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1 250-1 670时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过65、热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。,轧钢生产安全技术,轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋66、压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。,轧钢主要安全技术 1）原料准备的安全技术 要设有足够67、的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸入。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1 m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得68、在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出,现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4.5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。冷轧原料的准备：冷轧69、原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。2）加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养70、工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。,均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。3）冷轧生产安全技术 冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：保持防护装置完好，以防机械伤害；注意穿戴要求，以防酸液溅入灼伤。冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。热处理是保证冷71、轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：在煤气区操作时必须严格遵守煤气安全操作规程，保持通风设备良好；吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。,轧钢生产事故预防措施及技术 1）不安全因素 轧钢由于生产工艺复杂，设备种类多，在冶金工厂设备中占的比重较大，检修任务重，故检修安全是安全管理的重要环节。钢厂的大、中修是多层作业，易发生高处坠落、物体打击等事故。2）预防措施（1）检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。（2）检修电气72、煤气、氧气、高压气等动力设备和管线时，严格按规程贯彻停送电制度，确认安全方可进行。（3）更换煤气管道开闭器时，遵守煤气安全操作规程要求，靠近易燃易爆设备、物体及要害部位时，采取防火措施，经检查确认安全后方可动火。（4）严格遵守起重设备安全操作制度，指挥须佩戴安全标志，吊物用的钢绳、钩环要认真检查。（5）检修前须对检修人员进行安全教育，控制人的不安全行为，加强现场管理，控制物和环境的不安全状态。,氧气生产安全技术,氧气安全生产的特点 氧是无色、无味、无嗅的气体，比空气重。标准大气压下液化温度为-182.98。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为-248.4，呈蓝色固体结晶。氧与其他物质73、化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。氧气生产的安全技术,随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最74、大的用氧部门。其特点是装机多，容量大，普遍采用大型制氧机组，小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 2003 500m3h。氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大，而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建，甚至生活后勤工作，无时不用氧气。1）氧气的爆炸（1）物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。（2）化75、学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶，见火即爆。,2）氧气的燃爆 发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。3）氧气生产的安全要点 预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面入手。（1）安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行。（2）安全装置。氧气安全76、装置主要包括三大类：,一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统（容器、管道、设备等）安全运行，防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分，使系统压力恢复正常值。安全泄压装置有许多种类型，目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时，阀门自动开启泄压；压力正常后，阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良好，结构紧凑，调节方便。防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行。因此，防77、爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控，发现异常或超限，自动报警和（或）停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。另外，轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。,三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。4）氧气的储运 氧气储器中比较常见的是中压氧气球罐。氧气储器应满足以下安全要求：（1）总图布置合理；（2）精心设计，精心施工；（3）焊接要严格把关，氧气储罐要严格脱锈除脂；（4）进行强度试验和气密性试验。氧78、气生产的安全预防措施和技术 1）空分装置基础的安全问题 空分装置的基础不得用木材等可燃物作绝热层，空分装置的基础必须考虑防爆。2）空分机设备的检修问题（1）必须严格遵守高空多层作业的安全规程；（2）容器内部检修时，严禁油污；（3）做好裸体冷冻和气密性试验；（4）在作业时要加强通风，操作人员要戴有机防毒面具或氧气呼吸器；充填和扒除珠光砂时，一定要注意安全，防止跌落，充装口要有防护栏。,煤气生产安全技术,煤气安全生产的特点 煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加79、热的主体热料。煤气安全生产技术 煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。（1）煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。（2）煤气的中毒原因及安全对策 煤气的中毒原因：煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。,煤气压力因事故骤然升高，有时会超过最大工作压力，使煤气系统排水槽中的水被鼓出，泄漏大量煤气而导致中毒事故 剩余高炉80、煤气放散管的高度不够，或距生活区、居民区太近，或煤气没有点燃就放散，加上风向等气候原因，可能造成集体中毒事故。煤气设备年久失修，如高压排水槽内排水管腐蚀、补偿器腐蚀等，发生煤气泄漏中毒事故。煤气设备和蒸汽或生活用气，特别是浴室用气连接在一起，当蒸汽压力低于煤气压力时，煤气倒流入蒸汽管，窜入浴室导致中毒事故。高炉检修时先用热风烘炉，但废气阀未用盲板或砌砖切断，各个风口又未用泥堵死，致使废气窜入高炉内导致检修工人中毒。检修煤气设备时未可靠切断煤气来源，煤气进入设备内易导致中毒。操作煤气叶形插架时，未佩戴呼吸器造成中毒。带煤气作业时，未正确使用呼吸器或不使用通风口罩导致中毒。煤气排水槽下水道与其他房81、间下水道相通，部分煤气可以从下水道窜入其他房间，导致中毒。各种炉窑由于不完全燃烧而产生一氧化碳，造成中毒事故。,安全对策：煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用呼吸器但也要加强检测。（3）煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具82、备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。,事故原因：工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送入炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉83、的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。,安全对策：在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证84、，方可上岗操作。煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20.5以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1。（4）煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。,事故原因：在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道85、停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。安全对策：带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。,煤气生产安全预防措施和技术 1）防护与抢救设备 防护设备是防毒面具。防毒面具分为过滤式、隔离式和隔绝式三种。抢救设备主要是苏86、生器和高压氧舱。苏生器是用于对因中毒而窒息者进行人工呼吸的器械；高压氧舱可以使中毒者迅速克服缺氧状态。2）中毒事故抢救 煤气中毒事故抢救工作必须遵循以下规定：（1）进入煤气危险区域抢救，必须戴氧气呼吸器。（2）抢救工作必须服从统一指挥。（3）事故现场布置警戒，防止无关人员进入。（4）抢救现场要保持清静，冬季要保暖。（5）中毒者在恢复知觉前，不得用一般的送往较远的医院，可送就近医院。3）爆炸事故抢救,煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。4）87、火灾事故抢救 煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0.7 MPa（7 kgcm2），管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于4998 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：（1）煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。（2）煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。（3）蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。（4）如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。,做好现场安全“三不伤害”八个工作心态,1、融入合作的心态2、吃苦专研的心态3、规程制度的心态4、空杯感恩的心态5、乐观向上的心态6、调整调节的心态7、简单服从的心态8、总结提升的心态,结 束,希望有机会再与大家共同学习探讨！,