1、化工企业安全风险分级管控实施指南目录通用指南1.总则- 3 -1.1范围- 3 -1.2规范性引用文件- 3-1.3基本程序- 4 -2.术语与定义- 4 -3.危害因素辨识- 5 -4.风险评价- 14 -5.风险控制- 18 -6.风险培训- 19 -7.风险信息更新- 19 -8.工作程序和要求- 19-9.附件- 20-部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点242.氯碱及PVC企业主要风险分析点533.合成氨企业主要风险分析点1604.纯碱企业主要风险分析点1745.光气及光气化产品企业主要风险分析点1846.双氧水企业主要风险分析点1917.涂料及油漆企业2、主要风险分析点2018.医药化工企业主要风险分析点2679.橡胶助剂企业主要风险分析点29210.氟化工企业主要风险分析点29911.溴产品企业主要风险分析点31912.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点36713.甲醇企业主要风险分析点37414.环氧丙烷企业主要风险分析点38515.氯乙酸企业主要风险分析点42316.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点43617.甲醛企业主要风险分析点46618.复合肥企业主要风险分析点524通用指南1. 总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。 本指南介3、绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。1.2规范性引用文件危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第260号，2016年修订版）关于建立完善风险管控4、和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字201636号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发201616号）重点监管的危险化工工艺目录（2013年完整版）重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系规范GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范该行业涉及的其他标准、规范、文件。1.3基本程序化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机5、构 实施培训 编制作业指导书和有关台账、记录 采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录 采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录 分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录 依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录 逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单 组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施 组织人员及时并定期评审、更新风险信息 结合实际实施风险分级管控 有效运行体系，实现持续改进。 2. 术语与定义2.1危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中，根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设6、备、电气设备、锅炉、压力容器等等；行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。2.2危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。2.3危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。2.4风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生7、后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。2.5风险评价（也称风险评估）：是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。2.6风险度（也称危险性）：是指危害因素辨识完成后，需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险度或危险性，据此分析认定风险等级。3. 危害因素辨识3.1危害因素辨识方法本指南推荐两种常用方法实施危害因素辨识并进行定性风险分析：一是工作危害分析法（简称JHA），主要用于对作业活动的危害因素进行辨识；二是安全检查表法（简称SCL），主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。有条件的企业可以选用危8、险与可操作性分析（HAZOP ）进行工艺安全危害风险分析。3.1.1工作危害分析法该方法是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。3.1.2安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。3.2 危害因素辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设9、施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。3.3危害因素辨识内容（1）在进行危害因素识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。（2）辨识10、危害因素可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？（3）辨识危害因素也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤11、害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。3.4危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。3.5危害因素辨识方法应用 企业应针对动态的作业活动采用工作危害分析法对危害因素进12、行辨识；应针对静态的设备设施采用安全检查表法对危害因素进行辨。只有将这两种方法针对不同对象分别应用，才能保证危害因素辨识全面细致。3.5.1工作危害分析法实施步骤该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定、危害因素识别。3.5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊13、装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。3.5.1.2分析并选定作业活动1）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个14、大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。2）分别对所有作业活动分析结束后，经过评审筛选，选定存在危害因素并具有一定风险的作业活动填入作业活动清单（参照表1）。表1 作业活动清单（记录受控号） 单位: ：序号岗位/地点作业活动活动频率备注12（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）3.5.1.3填写工作危害分析（JHA）评价表（表2-1,2-2）1）该表是企业针对动态作业活动进行危害因素辨识和分析评价全过程的记录。在本阶段应将作业活动每一步骤的潜在危害填入表中“工作步骤”和“危害因素或潜在事件”栏目，并参照本指南第3.4条内容填写表中“主要后果”栏目。2）工作危害分析（JHA）评价表中“工作15、步骤”、“危害因素或潜在事件” 和“主要后果”栏是危害因素辨识环节必须填写的。其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。根据下一阶段风险分析方法的不同，本指南编制了两种格式记录表，供企业参考使用。格式一：在下一阶段采用作业条件危险性分析法（简称LEC，详见本指南第4.1.1条内容）进行风险分析的参照下表：表2-1 工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号） 单位： 工作岗位： 工作任务： ：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LECD风险等级12分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：格式二：在下一阶段采用风险矩阵法（简16、称LS，详见本指南第4.1.2条内容）进行风险分析的参照下表：表2-2 工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号） 单位： 工作岗位： 工作任务： ：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级12分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）3.5.2安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或17、评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。3.5.2.1安全检查表编制的依据1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人员的经验和可靠的参考资料；5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。3.5.2.2安全检查表编制步骤1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。3）收集资料。收集有关安全法律、法规18、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。3.5.2.3安全检查表分析要求1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的19、活动，即不应有动作。4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。6）列出设备设施清单(参照表3)。表3 设备设施清单（记录受控号）单位: 单元/装置：序号设备名称类别/位号所在部位备注12（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、20、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）7）依据设备设施清单，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。8）识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。9）填写安全检查分析（SCL）评价表。该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分21、别填入“检查项目”、“标准”和“现有安全控制措施”，并参照本指南第3.4条内容，填写“不符合标准的情况及后果”栏目。其中“检查项目”、“标准”、“不符合标准的情况及后果”和“现有安全控制措施”是本阶段必须填写的，其余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。根据下一阶段的风险分析方法的不同，本指南编制了两种格式记录表，供企业参考使用。格式一：在下一阶段采用作业条件危险性分析法（简称LEC，详见4.1.1）进行风险分析的参照下表：表4-1安全检查分析（SCL）评价表（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LECD风险等级22、建议改进措施备注12分析人员：日期：审核人：日期：审定人：审定日期：（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。）格式二：在下一阶段采用风险矩阵法（简称LS，详见本指南第4.1.2条内容）进行风险分析的参照下表：表4-2安全检查分析（SCL）评价表（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注12分析人员：日期：审定日期：（填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。）4.风险评价 企业在组织完成对危害因素及其风险的辨识以后，要对潜在的风险进行分析评价，并制定和依据23、相关准则对风险程度进行分析判断，进而确定风险等级，实施分级管控。4.1风险分析和分级方法本指南推荐两种常用方法对已经辨识定性的危害因素进行定量风险分析，判定风险等级：一是作业条件危险性分析法（简称LEC）；二是风险矩阵法（简称LS法）。4.1.1作业条件危险性分析法该方法是对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(conseq24、uence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大、风险大。该方法LEC的取值标准参照附件1，适合于对分析识别出的风险等级进行评估、判定。一般情况下适用于规模以上以及大型企业风险分析。4.1.2 风险矩阵法该方法通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，以此分析评价风险大小的方法。其取值公式为：R=LS ，其中R是危险性（也称风险度）：是指事故发生的可能性与事件后果的结合，R值越大，说明该系统危险性大、风险大；L是事故发生的可能25、性；S是事故后果严重性。该方法LS的取值标准参照附件2，适合于对分析识别出的风险等级进行评估、判定。由于是一种简单、易用的风险分析方法，一般情况下适用于规模较小的中小型企业风险分析。4.2风险评价准则企业在选择适当的危害因素辨识方法完成辨识后，应结合实际制定适合本单位的风险分析判断准则，以便于准确的进行风险分析评估，并认定风险等级。4.2.1应依据以下内容制定风险评价准则（1） 有关安全生产法律、法规；（2） 设计规范、技术标准；（3） 本单位的安全管理标准、技术标准；（4） 本单位的安全生产方针和目标等。在进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度的影响。本指南提供的风26、险评价准则和风险等级判定准则仅作为参考，其取值标准为常规数值。企业应结合实际制定本单位的标准值，以期风险分析判定更加准确。4.3风险分级本指南把风险等级分为5级。见下表：风险等级判定方法巨大（很高）重大（高）中度（中）轻度（低）忽略（较低）采用LEC法E级D级C级B级A级采用LS法1级2级3级4级5级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色4.4风险等级判定4.4.1企业按照上述方法，在组织完成风险评价后，应当将分析内容或数据（取值）分别在工作危害分析（JHA）评价表和安全检查分析（SCL）评价表相应的栏目中补充描述，分别依据:D=LEC或R=LS公式，完成D值或R值的计算，将计算取值分别填入记录。再根据27、计算结果判定风险等级，填入记录“风险等级”栏目。4.4.2以下情形应直接确定为重大（D级2级橙色）风险：（1）开停车作业、非正常工况的操作。（2）同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。（3）10人以上的检维修作业及特殊作业。（4）涉及重点监管化工工艺的主要装置。（5）构成重大危险源的罐区。（6）厂区外公共区域的危险化学品输送管道。4.5风险分级管控原则A级5级：蓝色风险稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级4级：蓝色风险轻度（一般）危险28、，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级3级：黄色风险中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级2级：橙色风险高度危险（重大风险），必须制定29、措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级1级：红色风险不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。5风险控制 风险分析评价和风险等级判定的同时，应当对每一项风险的现有控制措施进行评审，确定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的状况，要及时整改或提出改进措施，30、降低风险。5.1风险控制措施的制定对不同级别的风险都要结合实际采取多种措施进行控制，并逐步降低风险，直至可以接受。5.1.1风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，实现本质安全；（2）管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立监督检查和奖惩机制等；（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；（4）个体防护措施，减少职业伤害。5.1.2在选择风险控制措施时，应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。5.2风险控制措施评审控制措施应在实施前针对以下内容评审：（1）措施的可行31、性和有效性；（2）是否使风险降低到可容许水平；（3）是否产生新的危害因素；（4）是否已选定了最佳的解决方案；（5）是否会被应用于实际工作中。5.3风险分析评价记录的完善企业按照上述方法，经评审确定后，应当将制定的有效控制措施和改进的控制措施（根据实际）分别填写入工作危害分析（JHA）评价表和安全检查分析（SCL）评价表相应的栏目中。至此上述两个记录填写完善。6.风险培训各级单位应制定风险评估培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评估过程及评估结果进行培训，并保留培训记录。7.风险信息更新当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（232、）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。8.工作程序和要求8.1企业危害因素辨识和风险评价工作的主管部门，每年应定期制定“危害因素辨识及风险评价计划”，经主要负责人或分管负责人批准后下发执行。各级组织（公司、部室、车间、工段/班组）均应成立风险评价小组，并对“危害因素辨识及风险评价计划”进行分解落实，直至班组、岗位，作为开展危害因素辨识及风险评价工作的依据。8.2各单位按照计划，依据适用的辨识评价方法对本单位危害因素进行辨识评价后，填写相应的作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价表、安全检查分析（SCL）评价表，经33、本级风险评估小组进行汇总、评审后，逐级上报。8.3上级风险评价小组组织审核、修订后，将审核、修订意见反馈各下级单位。重大（D级2级橙色）及以上风险必须报公司批准。8.4各级单位要根据最终分析评价记录结果，建立风险分级管控清单（参照表5），由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。表5风险分级管控清单（受控记录号）：序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源填表人：填表时间：8.5各级单位要依据辨识评价结果，建立本单位的风险管控登记台账（参照表6），台账应结合实际定期更新（每年至少一次）。表6 风险管控登记台帐（受控记录号）填表单位：序号识别时间审定时间单位或活动数34、目合计备注A（5级）B（4级）C（3级）D（2级）E（1级）（注：单位或活动危害因素所存在的单位或暂时的某项活动。）9.附件附件1： 作业条件危险性分析法（LEC）判断准则表1 事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当35、；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值法律法规36、及其他要求人员伤亡财产损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准。10人以上死亡，或50人以上重伤。5000万以上直接经济损失。公司停产重大国际、国内影响。40违反法律法规和标准。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤。1000万以上5000万以下直接经济损失。装置停工行业内、省内影响。15潜在违反法规和标准。3人以下死亡，或10人以下重伤。100万以上1000万以下直接经济损失。部分装置停工地区影响。7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等。丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病。10万以上100万以下直接经济损失。部分设备停工公司及周边范围。2不符合公司的安全操作37、程序、规定。轻微受伤、间歇不舒服。1万以上10万以下直接经济损失。1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求。1完全符合。无伤亡。1万以下直接经济损失。没有停工形象没有受损。表4 风险等级判定准则及控制措施（D）风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限320E 不可容许，巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160320D 高度危险，重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改70160C 中度,中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理2070B 轻度，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有38、条件、有经费时治理50部分装置（2 套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3 安全风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-251级巨大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-162级重大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量39、及评估立即或近期整改9-123级中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理4-84级可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理 45级可忽略无需采用控制措施需保存记录表4 风险矩阵表后果等级5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2较低低低低中中中1较低较低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事故发生的可能性（/a） 部分行业企业主要风险分析点（一）原油加工及石油制品企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1常减压装置常压塔、减压塔、40、初馏塔、脱硫塔常压加热炉、减压加热炉回流罐、油水分离罐、电脱盐罐常底泵、减底泵、常压泵组、减压泵组、回流泵1.1.2催化装置（包括气分）反应器、再生器原料油加热炉分馏塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、稳定塔、干气脱硫塔、脱丙烷、脱丙烯塔分液罐、回流罐、换热器主风机组、气压机、增压机、催化装置机泵、气分装置机泵1.1.3焦化装置焦炭塔（四通阀）、水力除焦系统焦化加热炉分馏塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、压缩机空冷器、换热器、放射源1.1.4制氢装置加氢反应器、转化炉、裂解炉（甲醇）废热锅炉中变反应器、低变反应器、甲烷化反应器、PSA变压吸附压缩机1.1.5加氢装置加氢反41、应器反应加热炉、重沸炉循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、分流塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、产品分馏塔、酸性气脱硫塔循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵、注水泵热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、换热器分液罐、回流罐、闪蒸罐、地下污油罐。1.1.6重整装置预加氢反应器、重整第1-第4反应器、再生反应器预加氢进料加热炉、重沸炉、重整第1-第4加热炉预分流塔、气提塔、脱戊烷塔、C4/C5分离塔、空冷器、循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、稳定塔重整循环氢压缩机、预加氢循环压缩机、氢气增压机、再生气循环机、提升气压缩机、空压机、进料泵换热器、放射源、PSA变压吸附1.1.7重油装置加氢42、反应器反应进料加热炉、减压炉热高压分离器、冷高压分离器、分馏塔、空冷器、脱H2S塔、水冷器、闪蒸罐循环氢压缩机、氢气增压机、反应进料泵、高压注水泵、高压贫液泵1.1.8硫磺装置制硫燃烧炉、制硫余热炉、尾气焚烧炉制硫一段转化器、制硫二段转化器、尾气加氢反应器尾气急冷塔、硫化氢吸收塔、再生塔、冷却器、重沸器制硫炉鼓风机、尾气焚烧炉鼓风机酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。1.1.9罐区装置液态烃罐组（液化气、丙烯、C4/C5、气柜）原油罐组成品油罐组（汽油、石脑油、轻柴油、轻污油）加氢油品、罐区中转站1.1.10气体联合（水煤浆制气）装置气化炉、预变炉、变换炉、甲烷化炉洗涤塔、冷凝液汽提塔、预洗塔43、变换气吸收塔、硫化氢富集塔、热再生塔、甲醇/水分馏塔煤浆槽、锁斗、高低压闪蒸罐、沉降槽、高压冷凝液罐、除氧器、中压废锅、氧化锌脱硫槽、甲醇罐、氨罐磨煤机、高压煤浆泵、激冷水泵、真空抽滤机、开工循环压缩机、闪蒸气循环压缩机、甲醇泵、氨冰机1.1.11丁辛醇装置羰基合成反应器、液相加氢反应器、气相加氢反应器、缩合反应器精馏塔、脱重塔、汽提塔、稳定塔、吸收塔丙烯净化槽、合成气净化槽塔底泵、催化剂泵、丙烯泵、碱液泵、缩合循环泵、进料泵、回流泵丙烯球罐、醛罐、醇罐、残液罐、中间产品罐溴化锂冰机、往复式压缩机、离心压缩机1.1.12乙烯装置（1）乙烯裂解单元燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔44、急冷塔、工艺水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器、进料洗涤塔、丙烯精馏塔、新丙烯精镏塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、汽油分馏塔、急冷塔、工艺水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器进料洗涤塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、丙烯精馏、脱乙烷塔、低压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、甲烷汽提塔、C2绿油吸收塔、C3 LPG 再蒸馏塔、高压脱丙烷塔裂解炉反应器过滤器回流罐、凝液罐、进料罐、分水罐、注水罐、干燥器、换热器、缓冲罐进料泵、急冷油循环泵、产品泵、急冷水循环泵、回流泵、冲洗汽油泵、三剂注入泵、润滑油泵、输送泵、塔釜液泵、密封油泵、45、事故油泵、外送泵甲烷制冷压缩机、丙烯制冷压缩机丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机、裂解气压缩机、燃料气压缩机、三元制冷压缩机、裂解气压缩机NO.2 、氨制冷压缩机、裂解气回收压缩机（2）加氢单元反应器加热炉脱戊烷塔、BTX塔、H2S汽提塔缓冲罐、回流罐、换热器、分离罐进料泵、回流泵、三剂注入泵、循环氢压缩机（3）罐区装置液态烃罐组（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）原料罐组（石脑油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）乙烷罐组（乙烷）1.1.13芳烃车间（1）加氢单元反应器反应加热炉脱戊烷塔、BTX塔、硫化氢汽提塔循环氢压缩机、进料泵、回流泵、助剂泵、真空泵冷热高分罐、进料缓冲罐、回流罐、换热器、再46、沸器、（2）歧异单元反应器进料加热炉、导热油加热炉汽提塔、稳定塔、脱庚烷塔、白土塔、空冷器循环氢压缩机、进料泵、回流泵、喷射泵换热器、汽液分离罐、回流罐、进料缓冲罐、燃料气缓冲罐（3）吸附单元旋转阀吸附塔、白土塔、精馏塔、空冷器、换热器、再沸器、水冷器、回流罐、进料缓冲罐进料泵、注水泵、回流泵、喷射泵（4）抽提单元抽提蒸馏塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精馏塔、白土塔、树脂塔回流罐、进料缓冲罐、放空罐、地槽罐、水洗罐冷却器、热油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、过滤器进料泵、回流泵、助剂泵、产品泵、水泵、溶剂泵、喷射泵、真空泵酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。1.1.14丙烯腈装置反应47、器、丙烯氨蒸发器、丙烯氨过热器吸收塔、回收塔、脱氰塔、成品塔、余热炉 、火炬、焚烧炉脱氰塔回流泵空压机组、制冷机组1.1.15乳聚丁苯橡胶装置精馏塔、减压（脱气）塔、吸收塔聚合反应釜回流罐、油水分离罐、常压储罐、气液分离罐、配制罐输送泵、计量泵、回流泵、压缩机、高压鼓风机换热器干燥箱压块机、码垛机、热合机、输送机、缝纫机、装袋机1.1.16顺丁橡胶装置聚合釜、凝聚釜胶液罐、油水分层罐、回收溶剂油中间贮罐、脱水回流罐、脱重塔回流罐、丁二烯回流罐、碱罐脱水塔、丁二烯回收塔、脱重塔、碱洗塔脱水回塔流泵、脱重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、碱洗塔回流泵空冷器、换热器1.1.17 DMF法抽提丁二烯装置萃取塔48、汽提塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、助剂罐、回流罐、油水分离罐、物料回收罐离心泵、计量泵、罗茨风机、齿轮泵压缩机1.1.18乙腈法抽提丁二烯装置萃取塔、气提塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、助剂罐、回流罐、脱水罐、物料回收罐离心泵、计量泵、污水送出泵1.1.19 MTBE/1-丁烯装置反应器、离子过滤器反应精馏塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、回流罐、物料回收罐、产品罐高速离心泵、离心泵1.1.20 苯乙烯装置精馏塔、汽提塔、吸附塔蒸汽过热炉尾气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机脱氢反应器、烷基化反应器缓冲罐、压力储罐、常49、压储罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）循环泵、原料苯泵、回流泵、塔顶泵、塔底泵空冷器再沸器、冷凝器、预热器、废热锅炉1.1.21 线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓1.1.22 高密度聚乙烯2#装置乙烯压缩机、循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓1.1.23 高密度聚乙烯装置循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓火炬系统1.50、1.24 聚丙烯装置环管反应器、气相反应器离心泵、齿轮泵、隔膜泵、轴流泵。洗涤塔、气提塔、干燥塔循环气压缩机、干燥气鼓风机、汽蒸废气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机、挤压造粒机换热器气蒸罐、压力储罐、缓冲罐粒料料仓地面火炬系统1.1.25 高压聚乙烯装置一次压缩机、二次压缩机管式反应器空冷器、管式换热器罗茨风机、除尘风机粒料料仓造粒挤压机、侧线挤压机热油电加热器压力储罐、高压分离器、低压分离器引发剂注入泵、热水循环泵1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动名称作业类别1通用 用火作业检维修类2通用受限空间作业检维修类3通用高处作业检维修类4通用临时用电作业检维修类5通用破土作业检维修类6通用起重51、作业检维修类7通用盲板抽堵作业检维修类8通用射线探伤作业检维修类9通用涉硫化氢作业检维修类10通用场地清理及绿化保洁作业检维修类11通用设备管线外保温防腐作业检维修类12通用机泵机组维修作业检维修类13通用仪表仪器维修作业检维修类14通用设备管线开启作业检维修类15通用带压堵漏钻孔作业。检维修类16通用采样分析生产操作类17通用检尺测温生产操作类18通用设备检测（测厚、动态监测）生产操作类19通用脱水排凝生产操作类20通用人工加料（剂）生产操作类21通用汽车装卸车生产操作类22通用火车装卸车生产操作类23通用硫磺橡胶塑料成型包装生产操作类24通用库房叉车转运生产操作类25通用加热炉点火生产操作52、类26通用机泵机组盘车生产操作类27通用焦炭塔开塔生产操作类28通用铁路槽车洗车生产操作类29通用输煤机检查生产操作类30通用清胶清聚合物生产操作类31通用清罐内污油生产操作类32常减压装置含硫化氢气体采样作业生产操作类33常减压装置酸性水、含硫污水采样作业生产操作类34常减压装置液态烃泵切换生产操作类35常减压装置高温油泵切换生产操作类36常减压装置机泵检修前处理作业生产操作类37常减压装置安全阀检修处理作业生产操作类38常减压装置机泵切换作业生产操作类39常减压装置普通产品采样生产操作类40常减压装置备用机泵盘车生产操作类41常减压装置机泵更换润滑油生产操作类42常减压装置酸气线阀门抽堵盲53、板作业生产操作类43常减压装置机泵检修前处理作业生产操作类44常减压装置安全阀检修处理作业生产操作类45常减压装置重污油扫线生产操作类46常减压装置轻污油扫线生产操作类47常减压装置酸性气控制阀维修生产操作类48常减压装置机泵检查生产操作类49常减压装置气氨放火炬专线扫线生产操作类50常减压装置酸性气放火炬扫线生产操作类51常减压装置换热器退油扫线生产操作类52催化裂化装置机泵切换生产操作类53催化裂化装置机泵撤压生产操作类54催化裂化装置加助燃剂生产操作类55催化裂化装置采催化剂样生产操作类56催化裂化装置新鲜胺液加入容器320生产操作类57催化裂化装置容320胺液加入系统生产操作类58催化54、裂化装置加阻垢剂生产操作类59催化裂化装置采油样生产操作类60催化裂化装置采含H2S样生产操作类61催化裂化装置开停作业生产操作类62催化裂化装置转剂生产操作类63催化裂化装置转胺液生产操作类64催化裂化装置特阀生产操作类65催化裂化装置换热器处理生产操作类66催化裂化装置有毒有害放空生产操作类67焦化装置加热炉点火生产操作类68焦化装置焦炭塔开顶盖生产操作类69焦化装置焦炭塔开底盖生产操作类70焦化装置有毒有害化学制剂加注生产操作类71焦化装置设备检修生产操作类72焦化装置含硫化氢气体采样作业生产操作类73焦化装置酸性水、含硫污水采样作业生产操作类74焦化装置机泵检修前处理作业生产操作类7555、焦化装置安全阀检修处理作业生产操作类76焦化装置重污油扫线生产操作类77焦化装置轻污油扫线生产操作类78焦化装置机泵检查生产操作类79焦化装置换热器退油扫线生产操作类80制氢装置设备检修生产操作类81制氢装置含硫化氢气体采样作业生产操作类82制氢装置含硫化氢液体采样作业生产操作类83制氢装置含硫化氢介质管道泵密封损坏生产操作类84制氢装置安全阀检修处理作业生产操作类85制氢装置催化剂装卸作业生产操作类86制氢装置反应进油生产操作类87制氢装置原料进油循环生产操作类88制氢装置系统引氢气生产操作类89制氢装置分馏蒸汽吹扫生产操作类90制氢装置加热炉点火生产操作类91制氢装置加热炉停炉生产操作类956、2制氢装置循环机停机生产操作类93制氢装置循环机开机生产操作类94制氢装置新氢机停机检修生产操作类95制氢装置污油罐收油生产操作类96制氢装置分馏塔底泵开停切换生产操作类97制氢装置高压泵开泵生产操作类98制氢装置高压泵停泵生产操作类99制氢装置离心泵切除修生产操作类100制氢装置酸性水泵、富胺液泵切除检修生产操作类101加氢装置机泵检修前处理作业生产操作类102加氢装置安全阀检修处理作业检维修类103加氢装置催化剂装卸作业生产操作类104加氢装置加氢催化剂预硫化作业生产操作类105加氢装置加热炉点火作业生产操作类106加氢装置压缩机开机检查生产操作类107加氢装置酸性水有毒有害介质采样作业生57、产操作类108加氢装置含硫化氢气体采样作业生产操作类109加氢装置制备苯菲尔溶液生产操作类110加氢装置反应器拆除内构件作业生产操作类111重整装置预加氢预硫化生产操作类112重整装置放射源料位仪校表生产操作类113重整装置加氢裂化生产操作类114重整装置精制油采样生产操作类115重油装置无氧卸剂作业生产操作类116重油装置机泵检修检维修类117重油装置安全阀拆装检维修类118重油装置控制阀维修检维修类119重油装置加热炉点火生产操作类120重油装置有毒介质采样生产操作类121重油装置高温介质采样生产操作类122重油装置催化剂预硫化作业生产操作类123硫磺装置有毒有害介质采样作业生产操作类1258、4硫磺装置蒸汽打靶生产操作类125罐区装置送轻污油作业生产操作类126罐区装置油罐脱水作业生产操作类127罐区装置轻污油罐脱水作业生产操作类128罐区装置液化烃罐脱水作业生产操作类129罐区装置火炬筒体脱水作业生产操作类130罐区装置管线放压作业生产操作类131罐区装置焦化原料补量换罐生产操作类132罐区装置重油泵扫泵作业生产操作类133罐区装置泵送凝缩油作业生产操作类134罐区装置压送凝缩油作业生产操作类135罐区装置引瓦斯点火炬作业生产操作类136罐区装置罐区巡检作业生产操作类137罐区装置火炬头鉴定生产操作类138气体联合装置气化开车生产操作类139气体联合装置气化停车生产操作类140气59、体联合装置净化停车生产操作类141气体联合装置冰机开车生产操作类142丁辛醇装置WFE系统开车生产操作类143丁辛醇装置疏通重组分排放管线生产操作类144丁辛醇装置更换加氢催化剂生产操作类145丁辛醇装置加氢系统停车生产操作类146丁辛醇装置丁醇加氢系统开车生产操作类147丁辛醇装置火炬系统开车生产操作类148丁辛醇装置开透平离心式压缩机生产操作类149丁辛醇装置装置区、罐区现场巡检生产操作类150丁辛醇装置精镏系统停车检修生产操作类151丁辛醇装置合成气系统停车生产操作类152丁辛醇装置3262泵故障切换生产操作类153丁辛醇装置大修后装置引蒸汽生产操作类154丁辛醇装置蒸汽冷凝液系统开车生60、产操作类155丁辛醇装置合成气净化系统开车生产操作类156丁辛醇装置冬季火炬系统事故处理生产操作类157丁辛醇装置缩合系统开车生产操作类158丁辛醇装置1505XA/B过滤器清洗切换生产操作类159丁辛醇装置丙烯系统停车生产操作类160丁辛醇装置OXO系统停车生产操作类161丁辛醇装置OXO系统开车生产操作类162丁辛醇装置缩合系统停车生产操作类163丁辛醇装置多效蒸发系统停车生产操作类164乙烯装置裂解炉点火生产操作类165乙烯装置开裂解炉风机生产操作类166乙烯装置裂解炉投油生产操作类167乙烯装置裂解炉烧焦生产操作类168乙烯装置裂解炉停料生产操作类169乙烯装置急冷油泵切换生产操作类161、70乙烯装置隔膜泵投用生产操作类171乙烯装置裂解炉原料切换生产操作类172乙烯装置过滤器排油生产操作类173乙烯装置裂解炉原料变更生产操作类174乙烯装置裂解炉火嘴清理生产操作类175乙烯装置分析采样生产操作类176乙烯装置现场巡检生产操作类177乙烯装置脱水作业生产操作类178乙烯装置设备开停机生产操作类179乙烯装置再沸器切换、倒空生产操作类180乙烯装置产品送出罐切换生产操作类181乙烯装置产品接收罐切换生产操作类182乙烯装置现场和操作室卫生的清理生产操作类183乙烯装置加注甲醇（GA403为例）生产操作类184乙烯装置干燥器切换生产操作类185乙烯装置干燥器再生生产操作类186乙烯62、装置碳二加氢催化剂再生生产操作类187乙烯装置碳三加氢催化剂再生生产操作类188乙烯装置离心泵的切换生产操作类189乙烯装置离心泵倒空清理生产操作类190乙烯装置接乙烯生产操作类191乙烯装置接丙烯生产操作类192乙烯装置乙炔转化器倒空生产操作类193乙烯装置不纯乙烯返回生产操作类194乙烯装置催化剂装填生产操作类195乙烯装置干燥剂装填生产操作类196乙烯装置冷区开车操作生产操作类197乙烯装置热区开车操作生产操作类198乙烯装置冷区停工操作生产操作类199乙烯装置热区停工操作生产操作类200乙烯装置火炬回收系统的开车生产操作类201乙烯装置乙烯球罐的投用生产操作类202乙烯装置丙烯球罐的投63、用生产操作类203乙烯装置乙烯产品外送生产操作类204乙烯装置聚合级丙烯产品外送生产操作类205乙烯装置化学级丙烯产品外送生产操作类206乙烯装置混合碳四产品外送生产操作类207乙烯装置氨制冷压缩机开车生产操作类208乙烯装置氨制冷充氨生产操作类209乙烯装置注脱砷剂生产操作类210乙烯装置系统注抗氧剂生产操作类211乙烯装置系统注硫生产操作类212乙烯装置二反预硫化生产操作类213乙烯装置一反活化生产操作类214乙烯装置一反催化剂再生生产操作类215乙烯装置二反催化剂再生生产操作类216乙烯装置催化剂装填生产操作类217乙烯装置二反清氧化皮生产操作类218乙烯装置加氢汽油中溴价含量高生产操作64、类219乙烯装置压缩机停车生产操作类220乙烯装置压缩机H-GB101开车生产操作类221乙烯装置再沸器切换生产操作类222乙烯装置油品储存生产操作类223乙烯装置储罐清罐生产操作类224乙烯装置接收物料生产操作类225乙烯装置储罐切换生产操作类226乙烯装置取样分析生产操作类227乙烯装置催化干气反应器预硫化生产操作类228乙烯装置乙烷缓冲罐的切换生产操作类229乙烯装置乙烷球罐的切换生产操作类230乙烯装置乙烷球罐的清罐生产操作类231乙烯装置乙烷存储生产操作类232乙烯装置开车前的准备工作生产操作类233乙烯装置系统的预冷生产操作类234乙烯装置甲醇接卸生产操作类235乙烯装置乙烷接卸生65、产操作类236乙烯装置汽化系统的投用生产操作类237乙烯装置取样分析生产操作类238芳烃装置启动压缩机生产操作类239芳烃装置开车前准备工作生产操作类240芳烃装置加热炉清理火嘴生产操作类241芳烃装置停锅炉水生产操作类242芳烃装置化工三剂加注生产操作类243芳烃装置信号报警与联锁系统管理生产操作类244芳烃装置机泵启动生产操作类245芳烃装置有毒、有害作业场所作业生产操作类246芳烃装置机泵倒空清理生产操作类247芳烃装置再沸器的投用生产操作类248芳烃装置白土塔白土蒸煮卸出作业生产操作类249芳烃装置白土塔白土装填作业生产操作类250丙烯腈装置V107丙烯排污生产操作类251丙烯腈装置V66、108液氨排污生产操作类252丙烯腈装置撤热水管切换生产操作类253丙烯腈装置反应器开车生产操作类254丙烯腈装置反应器停车生产操作类255丙烯腈装置切换机泵生产操作类256丙烯腈装置切换再沸器生产操作类257丙烯腈装置清理P107过滤器生产操作类258丙烯腈装置向V103补加催化剂表生产操作类259丙烯腈装置巡检生产操作类260丙烯腈装置成品入库生产操作类261丙烯腈装置精制系统开车生产操作类262丙烯腈装置精制系统停车生产操作类263丙烯腈装置C104停车生产操作类264丙烯腈装置补充C401机组所需丙烯生产操作类265丙烯腈装置补充C402机组所需氟里昂生产操作类266丙烯腈装置更换空压67、机入口空气过滤器滤网生产操作类267丙烯腈装置空压装置开车生产操作类268丙烯腈装置配制乙二醇(换油）生产操作类269丙烯腈装置巡检生产操作类270丙烯腈装置成品入库生产操作类271丙烯腈装置切换机泵生产操作类272丙烯腈装置巡检生产操作类273丙烯腈装置乙腈装置开车生产操作类274丙烯腈装置乙腈装置停车生产操作类275丙烯腈装置F301(F303)检修开停车生产操作类276丙烯腈装置T311废水浓缩检修开停车生产操作类277丙烯腈装置废热锅炉F303吹灰操作生产操作类278丙烯腈装置清理堵塞的油枪生产操作类279丙烯腈装置清理油过滤器生产操作类280丁苯橡胶装置原料配制生产操作类281丁苯橡68、胶装置原料接收输送生产操作类282丁苯橡胶装置聚合单元开车生产操作类283丁苯橡胶装置聚合单元停车生产操作类284丁苯橡胶装置回收单元开车生产操作类285丁苯橡胶装置向聚合釜间断加入终止剂生产操作类286丁苯橡胶装置聚合釜检修生产操作类287丁苯橡胶装置中段水环压缩机检修生产操作类288丁苯橡胶装置PU-501A泵检修生产操作类289丁苯橡胶装置泵切换生产操作类290丁苯橡胶装置装苯乙烯生产操作类291丁苯橡胶装置集管进料系统运行生产操作类292丁苯橡胶装置辅助原料接收输送生产操作类293顺丁装置辅助原料接收生产操作类294顺丁装置三剂配制生产操作类295顺丁装置聚合单元开车生产操作类296顺69、丁装置聚合单元停车生产操作类297顺丁装置回收单元开车生产操作类298顺丁装置回收单元停车生产操作类299顺丁装置聚合釜检修生产操作类300顺丁装置聚合釜机械密封检修生产操作类301顺丁装置离心泵检修生产操作类302顺丁装置机泵切换生产操作类303顺丁装置丁二烯系统端聚物清理作业生产操作类304顺丁装置丁二烯自聚涨裂管线处理生产操作类305顺丁装置后处理设备维修生产操作类306顺丁装置卸碱生产操作类307顺丁装置常压储罐操作生产操作类308顺丁装置带压储罐操作生产操作类309顺丁装置压力管道操作生产操作类310顺丁装置危险化学品装卸作业生产操作类311顺丁装置化工管线蒸煮作业生产操作类312丁70、二烯装置引蒸汽生产操作类313丁二烯装置加入助剂生产操作类314丁二烯装置引循环水生产操作类315丁二烯装置加入甲苯、溶剂生产操作类316丁二烯装置系统进料、升温升压生产操作类317丁二烯装置重沸器投用生产操作类318丁二烯装置冷凝器投生产操作类319丁二烯装置物料回收生产操作类320丁二烯装置设备水洗、蒸煮生产操作类321丁二烯装置排焦油生产操作类322丁二烯装置机泵盘车生产操作类323丁二烯装置储罐脱水作业生产操作类324丁二烯装置物料接收、输送作业生产操作类325苯乙烯装置烷基反应系统开车生产操作类326苯乙烯装置烷基反应系统停车生产操作类327苯乙烯装置烷基转移反应系统开车生产操作类371、28苯乙烯装置烷基转移反应系统停车生产操作类329苯乙烯装置苯塔/脱非芳塔（T-201/204）开车生产操作类330苯乙烯装置苯塔/脱非芳塔（T-201/204）停车生产操作类331苯乙烯装置乙苯塔（T-202）开车生产操作类332苯乙烯装置乙苯塔（T-202）停车生产操作类333苯乙烯装置多乙苯塔（T-203）开车生产操作类334苯乙烯装置多乙苯塔（T-203）停车生产操作类335苯乙烯装置更换E-203管束开工生产操作类336苯乙烯装置更换E-203管束停工生产操作类337苯乙烯装置P-201开车/切换生产操作类338苯乙烯装置P-205开车/切换生产操作类339苯乙烯装置P-206开车/72、切换生产操作类340苯乙烯装置乙烯压缩机开车/切换生产操作类341苯乙烯装置屏蔽泵开车/切换生产操作类342苯乙烯装置脱氢单元开车准备（气密、真空试验）生产操作类343苯乙烯装置脱氢B单元停车生产操作类344苯乙烯装置脱氢B单元开车生产操作类345苯乙烯装置脱氢A单元正常停车生产操作类346苯乙烯装置脱氢A单元冷系统开车生产操作类347苯乙烯装置脱氢A单元热系统开车生产操作类348苯乙烯装置工艺冷凝液回收系统操作生产操作类349苯乙烯装置V306切换操作生产操作类350苯乙烯装置氢压机开车生产操作类351苯乙烯装置氢压机停车生产操作类352苯乙烯装置PSA开车生产操作类353苯乙烯装置PSA停73、车生产操作类354苯乙烯装置C301工艺开车生产操作类355苯乙烯装置C-301压缩机开车生产操作类356苯乙烯装置C-301压缩机停车生产操作类357苯乙烯装置尾气压缩机透平GBT301无负荷试运转生产操作类358苯乙烯装置尾气压缩机透平、压缩机联动氮气试车生产操作类359苯乙烯装置压缩机GB301的正常开车生产操作类360苯乙烯装置尾气压缩机GB301停车生产操作类361苯乙烯装置蒸汽过热炉BA301烘炉前准备生产操作类362苯乙烯装置蒸汽过热炉BA301烘炉生产操作类363苯乙烯装置蒸汽过热炉F301烘炉生产操作类364苯乙烯装置BA-301声波除灰操作生产操作类365苯乙烯装置脱氢催化74、剂烧焦生产操作类366苯乙烯装置解析气压缩机开车生产操作类367苯乙烯装置解析气压缩机停车生产操作类368苯乙烯装置T-401开车生产操作类369苯乙烯装置T-402开车生产操作类370苯乙烯装置T-403开车生产操作类371苯乙烯装置T-401停车生产操作类372苯乙烯装置T-402停车生产操作类373苯乙烯装置T-403停车生产操作类374苯乙烯装置冰机开车生产操作类375苯乙烯装置真空泵开车生产操作类376苯乙烯装置P-411/412开车生产操作类377苯乙烯装置装车生产操作类378苯乙烯装置储罐投用生产操作类379苯乙烯装置储罐切水生产操作类380苯乙烯装置隔油池清理生产操作类381苯75、乙烯装置清罐生产操作类382苯乙烯装置隔油池回收废油生产操作类383苯乙烯装置接受苯生产操作类384苯乙烯装置外送苯乙烯生产操作类385苯乙烯装置主控室DCS死机处理生产操作类386苯乙烯装置调节阀下线及投用生产操作类387苯乙烯装置压力表更换生产操作类388苯乙烯装置锅炉排污操作生产操作类389苯乙烯装置安全阀切出操作生产操作类390苯乙烯装置安全阀投用操作生产操作类391苯乙烯装置离心泵加润滑油操作生产操作类392苯乙烯装置投用换热器生产操作类393苯乙烯装置真空泵尾气排放切换至地漏生产操作类394苯乙烯装置真空泵尾气排放切换至密闭排放生产操作类395苯乙烯装置回收V-214罐物料生产操作76、类396苯乙烯装置回流罐切水操作生产操作类397苯乙烯装置泵倒空操作生产操作类398苯乙烯装置乙苯产品合格流程切换生产操作类399苯乙烯装置乙苯产品不合格流程切换生产操作类400苯乙烯装置多乙苯产品合格流程切换生产操作类401苯乙烯装置多乙苯产品不合格流程切换生产操作类402苯乙烯装置调整P-201泵电流生产操作类403苯乙烯装置T201塔非正常进料操作程序生产操作类404苯乙烯装置冰机负荷调整生产操作类405苯乙烯装置泵过滤网清理生产操作类406苯乙烯装置液位计清理生产操作类407苯乙烯装置V-404尾气排放切换生产操作类408苯乙烯装置真空泵密封液置换生产操作类409苯乙烯装置蒸汽吹扫焦油77、线生产操作类410苯乙烯装置V-414上料生产操作类411苯乙烯装置V-415接收阻聚剂生产操作类412苯乙烯装置V-414蒸汽蒸煮生产操作类413苯乙烯装置P-412415入口过滤器滤芯更换生产操作类414苯乙烯装置E-412消漏生产操作类415苯乙烯装置真空泵冷却器消漏生产操作类416苯乙烯装置苯乙烯产品不合格流程切换生产操作类417苯乙烯装置苯乙烯产品合格流程切换生产操作类418苯乙烯装置T401非正常进料（带水）操作生产操作类419苯乙烯装置PSA程控阀泄漏检查生产操作类420苯乙烯装置液压油站加油生产操作类421苯乙烯装置引裂解粗氢生产操作类422苯乙烯装置裂解粗氢改炼厂流程生产操作78、类423苯乙烯装置调整C-1201各级冷却分离罐液位生产操作类424苯乙烯装置调整C-1301各级分离罐液位生产操作类425苯乙烯装置处理PSA程控阀故障生产操作类426苯乙烯装置查找氢气冷却器泄漏生产操作类427苯乙烯装置C-1201盘车生产操作类428苯乙烯装置C-1301盘车生产操作类429苯乙烯装置停空冷器生产操作类430苯乙烯装置调整蒸汽过热炉氧含量生产操作类431苯乙烯装置机泵过滤器清理（正压系统）生产操作类432苯乙烯装置机泵过滤器清理（负压系统）生产操作类433苯乙烯装置密闭排放罐V325回收生产操作类434苯乙烯装置备用机泵切换生产操作类435苯乙烯装置空气预热器切出生产操作79、类436苯乙烯装置空气预热器投用生产操作类437苯乙烯装置离心泵启动（负压系统）生产操作类438苯乙烯装置离心泵启动（正压系统）生产操作类439苯乙烯装置屏蔽泵启动（负压系统）生产操作类440苯乙烯装置屏蔽泵启动（正压系统）生产操作类441苯乙烯装置调整FA323液位生产操作类442苯乙烯装置尾气集合管排液生产操作类443苯乙烯装置EA301排放线疏通生产操作类444苯乙烯装置P318流量标定生产操作类445苯乙烯装置液位计投用生产操作类446苯乙烯装置GB301盘车生产操作类447苯乙烯装置储罐检尺生产操作类448苯乙烯装置处理焦油去TA510管线生产操作类449苯乙烯装置甲苯送新塑管线操作80、生产操作类450苯乙烯装置罐区喷淋水管线冬季排空操作生产操作类451苯乙烯装置苯乙烯罐封罐操作生产操作类452苯乙烯装置TA505A/B切换操作生产操作类453苯乙烯装置P907/905切换切换操作生产操作类454苯乙烯装置T-901塔开车生产操作类455苯乙烯装置T-901塔停车生产操作类456苯乙烯装置TA-505储罐送料生产操作类457苯乙烯装置引蒸汽操作生产操作类458苯乙烯装置泡沫站投用生产操作类459苯乙烯装置消防喷淋投用生产操作类460苯乙烯装置焦油罐TA510伴热投用生产操作类461苯乙烯装置V-502回收生产操作类462苯乙烯装置V-503回收生产操作类463苯乙烯装置甲苯送81、芳烃装置操作生产操作类464苯乙烯装置乙苯送新塑装置操作生产操作类465苯乙烯装置苯乙烯外送流程改动操作生产操作类466苯乙烯装置空调热机组开车生产操作类467苯乙烯装置空调热机组停车生产操作类468苯乙烯装置空调冷机组开车生产操作类469苯乙烯装置空调机组补水生产操作类470苯乙烯装置空调机组抽真空生产操作类471苯乙烯装置焦油储罐切水生产操作类472苯乙烯装置焦油入口线冷却水操作生产操作类473苯乙烯装置消防器材检查生产操作类474苯乙烯装置消防栓使用生产操作类475苯乙烯装置消防炮使用生产操作类476苯乙烯装置灭火器使用生产操作类477苯乙烯装置洗眼器使用生产操作类478苯乙烯装置空气呼82、吸器使用生产操作类479苯乙烯装置停车检修公用工程停车生产操作类480苯乙烯装置V-801回收生产操作类481苯乙烯装置隔油池回收生产操作类482苯乙烯装置TA510清理生产操作类483线性低密度聚乙烯装置异戊烷、己烯卸料生产操作类484线性低密度聚乙烯装置干燥器切换与再生生产操作类485线性低密度聚乙烯装置干燥器预负荷与充液生产操作类486线性低密度聚乙烯装置C-1013向C-1012压丁烯生产操作类487线性低密度聚乙烯装置精制单元换床生产操作类488线性低密度聚乙烯装置氮气脱氧、乙烯脱氧器再生及投用生产操作类489线性低密度聚乙烯装置乙烯脱CO器C-2108G再生生产操作类490线性低密83、度聚乙烯装置氢气干燥器再生生产操作类491线性低密度聚乙烯装置氮气干燥器再生生产操作类492线性低密度聚乙烯装置己烯/丁烯输送泵、高速泵启动、停止生产操作类493线性低密度聚乙烯装置向低压输送异戊烷、己烯生产操作类494线性低密度聚乙烯装置甲苯卸料生产操作类495线性低密度聚乙烯装置废液装车生产操作类496线性低密度聚乙烯装置催化剂卸料生产操作类497线性低密度聚乙烯装置更换烷基铝钢瓶生产操作类498线性低密度聚乙烯装置硅胶活化生产操作类499线性低密度聚乙烯装置MAO溶液处理生产操作类500线性低密度聚乙烯装置硅胶预处理（MOB）生产操作类501线性低密度聚乙烯装置MOB的三次甲苯洗涤生产操84、作类502线性低密度聚乙烯装置母体配制生产操作类503线性低密度聚乙烯装置三次异戊烷洗涤生产操作类504线性低密度聚乙烯装置催化剂干燥，卸催化剂生产操作类505线性低密度聚乙烯装置反应单元开车生产操作类506线性低密度聚乙烯装置反应单元开车生产操作类507线性低密度聚乙烯装置催化剂缓冲罐卸催化剂生产操作类508线性低密度聚乙烯装置催化剂缓冲罐送催化剂生产操作类509线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器返催化剂生产操作类510线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器氧化生产操作类511线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器置换投用生产操作类512线性低密度聚乙烯装置处理注射管及加速段堵塞生产操作类513线性低密度85、聚乙烯装置插注射管生产操作类514线性低密度聚乙烯装置拔注射管生产操作类515线性低密度聚乙烯装置处理注射管套管堵生产操作类516线性低密度聚乙烯装置调温水系统充水生产操作类517线性低密度聚乙烯装置启动调温水泵及投用加热蒸汽生产操作类518线性低密度聚乙烯装置停调温水泵生产操作类519线性低密度聚乙烯装置调温水泵切换生产操作类520线性低密度聚乙烯装置清理E-4007A/B/X冷却水上水滤网生产操作类521线性低密度聚乙烯装置出料系统采样生产操作类522线性低密度聚乙烯装置出料系统处理大小头堵及投用生产操作类523线性低密度聚乙烯装置出料系统置换及交出检修生产操作类524线性低密度聚乙烯装置86、出料系统置换及投用生产操作类525线性低密度聚乙烯装置出料系统W阀故障下线维修及投用生产操作类526线性低密度聚乙烯装置出料系统X阀故障下线维修及投用生产操作类527线性低密度聚乙烯装置停车检修终止系统拆除钢瓶生产操作类528线性低密度聚乙烯装置终止系统更换钢瓶生产操作类529线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机停止及停密封油生产操作类530线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机投密封油及启动生产操作类531线性低密度聚乙烯装置在线清理反应器取压口生产操作类532线性低密度聚乙烯装置卸淤浆催化剂生产操作类533线性低密度聚乙烯装置返淤浆催化剂生产操作类534线性低密度聚乙烯装置反应注水消除静电生产操作类87、535线性低密度聚乙烯装置反应注醇消除静电生产操作类536线性低密度聚乙烯装置回收单元开车置换生产操作类537线性低密度聚乙烯装置回收单元停车置换生产操作类538线性低密度聚乙烯装置清理入口保护过滤器Y-5223X生产操作类539线性低密度聚乙烯装置水解及更换脱气仓过滤袋生产操作类540线性低密度聚乙烯装置回收单元开车生产操作类541线性低密度聚乙烯装置回收单元停车生产操作类542线性低密度聚乙烯装置引蒸汽生产操作类543线性低密度聚乙烯装置造粒机组开车生产操作类544线性低密度聚乙烯装置造粒机组停车生产操作类545线性低密度聚乙烯装置物料输送生产操作类546线性低密度聚乙烯装置混炼造粒开车准88、备生产操作类547线性低密度聚乙烯装置清理排块管线生产操作类548线性低密度聚乙烯装置清理混炼机料斗生产操作类549线性低密度聚乙烯装置清理料仓排风口生产操作类550线性低密度聚乙烯装置颗粒水箱清理生产操作类551线性低密度聚乙烯装置颗粒水泵切换生产操作类552线性低密度聚乙烯装置三通阀检、维修生产操作类553线性低密度聚乙烯装置粉料振动筛清理生产操作类554线性低密度聚乙烯装置板式换热器清理生产操作类555线性低密度聚乙烯装置破块器清理生产操作类556线性低密度聚乙烯装置熔体流动速率试验生产操作类557线性低密度聚乙烯装置密度试验生产操作类558线性低密度聚乙烯装置灰分试验生产操作类559线89、性低密度聚乙烯装置平均粒度试验生产操作类560线性低密度聚乙烯装置现场采样生产操作类561线性低密度聚乙烯装置可燃气分析生产操作类562线性低密度聚乙烯装置气体钢瓶的使用生产操作类563高密度聚乙烯装置硅胶活化生产操作类564高密度聚乙烯装置卸硅胶生产操作类565高密度聚乙烯装置硅胶输送生产操作类566高密度聚乙烯装置配制槽置换洗涤生产操作类567高密度聚乙烯装置加二乙基乙氧基铝生产操作类568高密度聚乙烯装置加硅烷铬酸酯生产操作类569高密度聚乙烯装置卸催化剂生产操作类570高密度聚乙烯装置二乙基乙氧基铝稀释生产操作类571高密度聚乙烯装置废异戊烷回收生产操作类572高密度聚乙烯装置清理活化90、器分布板检维修类573高密度聚乙烯装置承包商作业检维修类574高密度聚乙烯装置乙烯系统置换生产操作类575高密度聚乙烯装置乙烯系统开车生产操作类576高密度聚乙烯装置乙烯脱CO器再生生产操作类577高密度聚乙烯装置乙烯脱O2器再生生产操作类578高密度聚乙烯装置乙烯干燥器再生生产操作类579高密度聚乙烯装置乙烯干燥器再生后投用生产操作类580高密度聚乙烯装置乙烯加氢反应器换床检维修类581高密度聚乙烯装置乙烯脱CO器换床检维修类582高密度聚乙烯装置乙烯脱氧器换床检维修类583高密度聚乙烯装置乙烯干燥器换床检维修类584高密度聚乙烯装置乙烯脱CO2塔换床检维修类585高密度聚乙烯装置乙烯系统停91、车生产操作类586高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统置换生产操作类587高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统开车生产操作类588高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器再生生产操作类589高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器切换生产操作类590高密度聚乙烯装置丙/丁烯泵切换生产操作类591高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器换床检维修类592高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统停车生产操作类593高密度聚乙烯装置丁烯切罐接丁烯生产操作类594高密度聚乙烯装置氢气系统置换生产操作类595高密度聚乙烯装置氢气系统开车生产操作类596高密度聚乙烯装置氢气干燥器再生生产操作类597高密度聚乙烯装置氢气干燥器切换生产操作类598高密度聚乙烯装置氢92、气干燥器换床检维修类599高密度聚乙烯装置氮气系统置换生产操作类600高密度聚乙烯装置氮气系统开车生产操作类601高密度聚乙烯装置氮气干燥器再生生产操作类602高密度聚乙烯装置氮气脱氧器再生生产操作类603高密度聚乙烯装置氮气干燥器切换生产操作类604高密度聚乙烯装置氮气脱氧器切换生产操作类605高密度聚乙烯装置氮气干燥器换床检维修类606高密度聚乙烯装置氮气脱氧器换床检维修类607高密度聚乙烯装置氮气系统停车生产操作类608高密度聚乙烯装置异戊烷系统置换生产操作类609高密度聚乙烯装置异戊烷系统卸车生产操作类610高密度聚乙烯装置异戊烷干燥器再生生产操作类611高密度聚乙烯装置异戊烷干燥器换93、床检维修类612高密度聚乙烯装置异戊烷系统汽提生产操作类613高密度聚乙烯装置异戊烷系统循环生产操作类614高密度聚乙烯装置输送催化剂生产操作类615高密度聚乙烯装置返回催化剂生产操作类616高密度聚乙烯装置插注射管生产操作类617高密度聚乙烯装置抽出注射管生产操作类618高密度聚乙烯装置启动加料器生产操作类619高密度聚乙烯装置加料器故障处理生产操作类620高密度聚乙烯装置装填种子床生产操作类621高密度聚乙烯装置循环气压缩机开车前工艺流程检查生产操作类622高密度聚乙烯装置启动循环气压缩机生产操作类623高密度聚乙烯装置升温脱水生产操作类624高密度聚乙烯装置投催化剂开车生产操作类625高94、密度聚乙烯装置反应器停车生产操作类626高密度聚乙烯装置终止反应生产操作类627高密度聚乙烯装置出料系统置换生产操作类628高密度聚乙烯装置反应器分布板清理检维修类629高密度聚乙烯装置备用冷却器清理检维修类630高密度聚乙烯装置出料系统故障处理生产操作631高密度聚乙烯装置粉料输送生产操作类632高密度聚乙烯装置反应器装床生产操作类633高密度聚乙烯装置粉料仓的切换生产操作类634高密度聚乙烯装置储运站工人包装粉料生产操作类635高密度聚乙烯装置料仓顶部反吹过滤袋检查生产操作类636高密度聚乙烯装置料仓洗涤生产操作类637高密度聚乙烯装置14工段到15工段粉料输送系统的开车生产操作类638高95、密度聚乙烯装置开车准备生产操作类639高密度聚乙烯装置开车前的检查生产操作类640高密度聚乙烯装置造粒机组开车生产操作类641高密度聚乙烯装置磨刀操作生产操作类642高密度聚乙烯装置换筛操作生产操作类643高密度聚乙烯装置切换造粒水过滤器生产操作类644高密度聚乙烯装置切换造粒水泵生产操作类645高密度聚乙烯装置混炼造粒停车生产操作类646高密度聚乙烯装置储运站工人加母料生产操作类647高密度聚乙烯装置产品均化生产操作类648高密度聚乙烯装置颗粒由均化仓到包装料仓的输送生产操作类649高密度聚乙烯装置储运站工人包装等外品料生产操作类650聚丙烯装置装置前工段开车生产操作类651聚丙烯装置装置前96、工段停车生产操作类652聚丙烯装置气相反应器开车生产操作类653聚丙烯装置气相反应器停车生产操作类654聚丙烯装置P301系统开车生产操作类655聚丙烯装置R401清理生产操作类656聚丙烯装置D502清理生产操作类657聚丙烯装置D602放料生产操作类658聚丙烯装置废油处理生产操作类659聚丙烯装置C301检修生产操作类660聚丙烯装置三乙基铝系统检修生产操作类661聚丙烯装置Z203在线清理生产操作类662聚丙烯装置主催化剂配制作业生产操作类663聚丙烯装置挤压造粒机开车生产操作类664聚丙烯装置隔油池清理生产操作类665聚丙烯装置现场用电作业生产操作类666聚丙烯装置D108A至D1097、8B的自动切换、D108A自动充填生产操作类667聚丙烯装置D108B至D108A的自动切换、D108B自动充填生产操作类668聚丙烯装置DONOR至D201进料作业生产操作类669聚丙烯装置TEAL由D111压至D101作业生产操作类670聚丙烯装置TEAL至D201进料作业操作生产操作类671聚丙烯装置C601B氟利昂充填操作生产操作类672聚丙烯装置C601B开车操作生产操作类673聚丙烯装置C601B开车操作生产操作类674聚丙烯装置仪表风系统异常事故处理生产操作类675聚丙烯装置P601C切换至P601（或）B的操作生产操作类676聚丙烯装置D201系统停车操作生产操作类677聚丙烯98、装置F201A切换至B、F201A清理操作生产操作类678聚丙烯装置F201B切换至A、F201B清理操作生产操作类679聚丙烯装置Z203A切换Z203B操作生产操作类680聚丙烯装置Z203B切换Z203A操作生产操作类681聚丙烯装置S401在线清理生产操作类682聚丙烯装置F302清理生产操作类683聚丙烯装置挤压机停车生产操作类684聚丙烯装置C804A切B操作生产操作类685聚丙烯装置C804B切A操作生产操作类686聚丙烯装置在线清理F801生产操作类687聚丙烯装置清理F803生产操作类688高压聚乙烯装置处理废油生产操作类689高压聚乙烯装置压缩机开车生产操作类690高压聚乙99、烯装置压缩机停车生产操作类691高压聚乙烯装置聚合开车生产操作类692高压聚乙烯装置聚合停车生产操作类693高压聚乙烯装置高循脱垢操作生产操作类694高压聚乙烯装置反应器脱垢操作生产操作类695高压聚乙烯装置热油系统操作生产操作类696高压聚乙烯装置引发剂配制生产操作类697高压聚乙烯装置挤压造粒开车生产操作类698高压聚乙烯装置挤压造粒停车生产操作类699高压聚乙烯装置料仓操作生产操作类700高压聚乙烯装置引蒸汽生产操作类701高压聚乙烯装置生产污水池清理生产操作类702高压聚乙烯装置粉尘排放作业生产操作类703高压聚乙烯装置料仓输送管线块料清理作业生产操作类704高压聚乙烯装置油品充填作业100、生产操作类705高压聚乙烯装置引发剂卸车作业生产操作类2.风险分级管控应用示例2.1加热炉安全检查分析(SCL)记录表单位：加氢精制车间 编号： 区域/工艺过程：装置 装置/设备/设施：加热炉检查分析人员： 日期： 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查23低定期检查，101、发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查22低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理工作危害分析（JHA）记录表单位：加氢精制车间 编号：006工作/任务：加热炉点火作业 区域/工艺过程：装置炉区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检102、查21低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查21低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查23低不确认、不懂流程人身伤害23低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量0.5瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查24中使用非防爆工具、设备泄漏可燃气体财产损失24中5.炉膛爆炸气样分析，烃氢0.2为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查24中现场杂乱财产损失24中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查23低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查23低（二）氯碱及PVC企业主要风险分析点1.烧碱行业主要风险点1103、.1主要风险分析点1.1.1 设备设施清单电解车间树脂过滤器、脱氯真空泵、过滤盐水槽、冷凝水槽、废水槽、盐水高位槽、淡盐水受槽、碱液受槽、碱液高位槽、阳极液排放槽、阴极液排放槽、氯水槽、碱液中间槽、盐酸槽、氯酸盐分解槽、氢气烟囱、阴极液密封罐、阳极液排放槽液封罐、碱液泵、脱氯塔合成车间 氯化氢冷却槽、高纯盐酸泵、吸收塔循环泵一期、氯化氢合成炉一级正常降膜吸收器、正常尾气吸收塔、事故吸收塔、一级事故降膜吸收器、事故尾气吸收塔、氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、循环液槽、盐酸中间槽、氯水循环泵、填料塔酸泵、泡罩塔酸泵、浓硫酸泵、稀酸泵、氯气压缩机、氯气洗涤塔、填料干燥塔、泡罩干燥塔、水雾捕集器、酸雾捕集器、104、稀酸受槽、浓硫酸贮槽、氯气分配台公用工程循环水泵、旁滤泵、冷盐水机组、空压机组、制氮装置、纯水泵、稳压泵、空压机组、干燥装置、制氮增压机、氮气储罐、纯水泵、电动消防泵、柴油消防泵电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通105、用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小106、修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32脱硝输送皮带接硝操作类33精制巡检操作类34精制板框压滤机排泥操作类35精制凯膜运行操作类36电解现场检修泵类操作类37电解现场补酸操作类38电解现场外工序送碱操作类39电解现场启动碱液、盐酸泵操作类40电解现场 切换真空泵、脱氯淡盐水泵P-264操作类41电解主控电解槽开车操作类42电解主控电解槽停车操作类43电解现场清理容器 操作类44氯氢处理调节溴107、化锂机组温度 检修类45氯氢处理倒风机检修类46氯氢处理接浓酸 操作类47氯氢处理倒循环槽操作类48氯氢处理盐酸取样操作类49氯氢处理排放冷凝酸操作类50氯氢处理合成炉排污 操作类51氯氢处理向电解打盐酸操作类52氯氢处理氢气洗涤塔换水 操作类53氯氢处理氢气分配台排水操作类54氯氢处理取次钠样操作类55氯氢处理分析HCL纯度操作类56氯氢处理瓶车充装操作类57氯氢处理向处理打98%硫酸操作类58氯氢处理倒计量泵 操作类59氯氢处理试备用泵操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL的分析操作类64化验室单体分析操作类65化验室氯化汞分108、析操作类66氯氢处理倒碱 操作类67氯氢处理启动氯压机操作类68氯氢处理纳氏泵换酸操作类69氯氢处理排NCL3操作类70氯氢处理启动氢压机检修类71氯氢处理配碱 检修类72氯氢处理点炉 操作类73氯氢处理氢水分离器补、排水操作类74电气运行切换备用泵操作类75电气运行纯水冷却器切换操作类76电气运行干式冷却器切换操作类77电气运行变压器运行转检修检修类78公用工程吸水池加酸操作类79公用工程冷水槽加碱操作类80公用工程空气压缩机切换操作类81公用工程干燥装置切换操作类82公用工程制氮装置切换操作类83电解车间开停车检查操作类84合成车间开停车检查操作类85公用工程开停车检查操作类1.1.3各工109、序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜1.2风险分级管控应用示例1021.2.1 电解车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 电解车间 设备名称： 淡盐水受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全，灵敏 手阀开 无泄漏液位过高 ，溢流到D-280从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2远传液位计选型正确110、 合适 指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查 有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏 指示正确泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任4接口法兰法兰 垫片 螺栓选型正确泄漏淡盐水，吸入中毒曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任5槽体壁厚完好 符合要求泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生日常检查 有规定严格执行胜任6基础无裂痕 无沉降 符合要求设备损坏吸入中毒从未发生定期检查 有规定严格执行胜任7溢流管道选型正确 无泄漏泄漏氯气、氯水 吸入中毒曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任8进出口管道选型正确，无变形，无泄漏泄漏淡盐水，吸入中毒从未发生定期检查 有规定严格执行胜任安 全 检 111、查 表 （SCL） 分 析 单位： 电解车间 设备名称： 碱液受槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1液位调节阀资料齐全灵敏、手阀开无泄漏液位过高过低导致溢流停车罐空从未发生日常检查、有规定严格执行胜任2远传液位计选型正确合适、指示正确液位过高过低导致停车从未发生日常检查、有规定严格执行胜任3双法兰液位计无泄漏、指示正确法兰泄漏碱液烧伤人员从未发生日常检查、有规定严格执行胜任4接口法兰法兰垫片螺栓选型正确泄漏碱液曾经发生日常检查、有规定严格执行胜任5槽体壁厚完好、符合要求泄漏碱液从未112、发生定期检查、有规定严格执行胜任6压力表选型正确合适、指示正确无泄漏槽超压泄漏氢气从未发生日常检查、有规定严格执行胜任7静电接线选型正确、接线牢固泄漏氢气、引起爆炸从未发生日常检查、有规定严格执行胜任 1.2.2合成车间安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 合成车间 设备名称：硫酸储槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1罐体人口罐体是否完好 螺丝是否松动泄露硫酸从未发生定期对罐体检查胜任2呼吸阀无堵塞超压从未发生定期检查各呼吸阀进行检查胜任3法兰有113、无泄露泄露硫酸曾经发生加强巡检质量胜任4液位计显示是否正确损坏设备 造成冒槽从未发生定期对液位计进行效验胜任5阀门是否开关正确 有无内漏损坏设备 影响生产从未发生启动设备前检查阀门的开关情况胜任6上灌顶梯子牢固损坏伤人从未发生定期对梯子进行防腐处理胜任7基础无裂痕 无塌陷设备损坏从未发生定期对各罐体底座进行检查胜任8接地是否松动着火爆炸从未发生定期对接地进行加固胜任9压力表指示是否正确及压力表是否完好超压造成漏酸从未发生定期效验 定期保养胜任10槽体壁厚完好 有无泄露泄露硫酸从未发生定期对罐体进行测壁厚胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 合成车间 设备名称： 液氯贮槽 序号检查项114、目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在鉴定期内、前后手阀开、无泄漏超压爆炸、泄漏液氯，未发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任2压力表选型正确、合适，指示正确无泄露超压、泄漏氯气，爆炸未曾发生每周检查，有管理规定，严格执行胜任3一次阀无泄漏人员中毒曾经发生每班试漏胜任4接口法兰法兰、垫片、螺栓材料正确，无泄漏泄漏氯气，曾经发生每天检查，有管理规定胜任5槽体壁厚完好，符合要求泄漏液氯，超压爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行胜任6接地在规定范围内产生静电爆炸从未发生定期测量，有115、规定，执行较好胜任7压差变送器无泄漏，指示准确槽超压、泄漏氯气气，人员中毒曾经发生每周检查，有规定，执行较好胜任8双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏氯气，人员中毒曾经发生日常检查，有规定，执行较好胜任5槽体壁厚完好，符合要求泄漏液氯，超压爆炸从未发生定期测厚，有管理规定，严格执行胜任6接地在规定范围内产生静电爆炸从未发生定期测量，有规定，执行较好胜任7压差变送器无泄漏，指示准确槽超压、泄漏氯气气，人员中毒曾经发生每周检查，有规定，执行较好胜任8双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏氯气，人员中毒曾经发生日常检查，有规定，执行较好胜任1.2.3 公用工程安全检查分析(SCL)记录表安 全 检 查116、 表 （SCL） 分 析单位： 公用工程 设备名称： 预处理器序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕设备损坏从未发生大修时检查胜任2接口法兰法兰，垫片，螺栓材料正确，无泄漏盐水泄露曾经发生日常检查胜任3接地在规定范围之内设备损坏从未发生定期测量胜任4罐体壁厚完好，符合要求液体泄漏从未发生定期测厚，严格执行胜任安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位: 公用工程 设备名称: 戈尔膜过滤器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进117、措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕，螺栓无松动设备损坏从未发生日常检查胜任2压力表选型正确，合适指示正确无泄漏超压从未发生日常检查胜任3挠性阀开关灵活无法运行曾经发生日常检查，有规定胜任4接口法兰法兰，垫片，螺栓材料正确无泄漏渗漏曾经发生日常检查胜任5返冲罐无腐蚀，无泄漏泄露从未发生日常检查有规定胜任6控制箱指示真确无法运行从未发生日常检查胜任7膜无泄漏渗漏曾经发生日常检查胜任1.2.4电解车间风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位 电解车间 工作岗位 电解现场 工作任务 切换真空泵、脱氯淡盐水泵P-264 分析日期 2016 年04118、月01 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1检查备用泵绝缘等级不够电机过载烧毁电机启动前为电机测绝缘1222检查备用泵紧固件松动、机泵震动大泵损坏检查备用泵1223检查备用泵轴封水缺失或减速箱油位低泵损坏检查备用泵2124检查备用泵存在卡涩、机泵震动大、轴承温度高泵损坏盘泵2125检查阀门开关状态阀门未正确开关淡盐水、氯气泄露污染环境伤人检查阀门开关状态1116启动泵机泵震动大、轴承温度高电机过流泵损坏检查泵2127调节真空度真空不足（真空泵跳停）淡盐水含大量游离氯认真调整真空度2248调节D-260、D-310液位脱氯淡盐水泵跳停淡盐水受槽泵跳停电解停车导致全厂停119、车及时调节液位2129调节脱氯工艺指标含氯淡盐水进入一次盐水工序污染环境影响指标及时加入碱液及亚硫酸钠调整12210停运行泵检查出口阀未关严备用泵倒转机泵损坏检查阀门开关状态122 工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位 电解车间 工作岗位 电解 工作任务 电解槽开车 分析日期 2016 年 04 月 01 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1离子膜泄露实验离子膜出现针孔氯中含氢增加按操作规程严格操作1112电解槽泄露实验电解槽泄露影响电解槽开车按操作规程严格操作1113阴极系统空气清除置换不合格氢中含氧超标，爆炸进行化验分析，并合格。2124二次盐水及碱液质量120、合格质量不合格不具备开车充液条件按操作规程严格操作，使盐水、碱液达标。2125气体总管连接压差波动，气体置换不合格气体爆炸按操作规程严格操作1116电解液循环电解液温度不够影响开车按操作规程严格操作1117电解槽送电过电流电解槽停车按操作规程严格操作1118910 1.2.5合成车间风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 合成车间 工作岗位：氯氢处理 工作任务：启动氯压机 分析日期2016年 3 月 18日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 检查各阀门灵活好用，控制器运行正确启动条件不成立，不能启动无法启动认真检查1222无报警跳停条件121、无法启动氯压机启不来消除报警1223隔离，充氮气25KPa如果不隔离氯压机启不来检查氮气压力2124启辅助油泵，投循环水5点START启动氯压机6调节进口微正压压力过低氯压机会跳停将进口压力控为正压2127开氯压机一二段循环水氯气温度高一二段温度达到跳停条件及时观察水温，开大循环水212工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 合成车间 工作岗位：液氯充装工段 工作任务：纳氏泵换酸 分析日期 2016年 3月 18日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 打开排污槽放气阀忘记打开气体进入纳氏泵影响负压专人操作2122打开排酸阀硫酸外溢伤人专人盯守，并佩戴好劳保用品2122、123关闭分离器排酸阀硫酸外溢伤人专人盯守，并佩戴好劳保用品2244关闭排污槽放气阀硫酸外溢伤人专人操作，并佩戴好劳保用品2245打开排污槽氮气阀硫酸外溢，气体进入系统伤人专人操作，并佩戴好劳保用品1226关闭排污槽氮气阀硫酸外溢伤人设立警示牌1117打开分离器补酸阀硫酸外溢伤人佩戴好劳保用品2248关闭分离器补酸阀硫酸外溢伤人佩戴好劳保用品2241.2.6公用工程风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位：循环水 工作任务：循环水泵切换 分析日期 序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 备用电机测绝缘人身触电人身伤亡每次操123、作认真检查 有规定严格要求2122检查备用泵紧固件松动机泵损坏每次操作检查 有规定严格要求2123备用泵盘车存在卡涩 轴承温度高机封损坏每次操作检查 有规定严格检查2244试电动阀门电动阀门打不开机封损坏每次操作检查 有规定严格执行2245启备用泵出口阀门未及时打开机封损坏每次操作检查 有规定严格执行1226停泵机泵检查出口阀门未关严，泵倒转机泵损坏每次操作认真检查，有规定严格执行1117停泵，机封检查机凤漏水机封损坏每次操作认真检查，有规定严格执行2248备用电机测绝缘人身触电人身伤亡每次操作认真检查 有规定严格要求224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位：循环124、水 工作任务：凉水塔风机起停 分析日期 序号工作步骤危害或潜在条件主要后果防范措施LSR建议改进措施1 备用电机测绝缘人身触电人身伤亡每次操作认真检查，有规定严格执行2122检查备用电机减速机紧固件松动、震动大机身损坏有操作规程 严格要求2123备用电机盘车存在卡涩、机身震动大堵塞管道有操作规程 严格要求2244风机切换不启动无法切换电气车间加强维护2245风机检查油位降低、漏油、密封环坏减速机损坏日常检查，有规定严格执行1226避雷器检查损坏电机风叶损坏日常检查，有规定严格执行111电解槽风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施电解槽着火爆炸1、电解槽阴极出口垫片腐蚀导致氢气泄露在125、电槽初始安装或停车拆卸过程中，严格检查好每个垫片的安装情况，防止不放垫片或安装不到位.1. 当某一台电解槽出现氢气泄露时，若轻微泄露，可以通知检修人员利用防爆工具进行紧固，若紧固无效果，必须将泄露电槽停下来，并进行隔离置换，对漏点彻底处理。2. 当电槽氢气泄露已经出现明火造成火灾时，主控人员可以立即通过停车联锁将此电槽电流降到零，再通知现场人员将此电槽隔离。隔离后用灭火器把火灭掉，再对漏点进行处理。3. 现场人员每天对电槽都要进行氢气试漏，发现漏点会立即处理，同时所有电槽主控室都有监控录像，24小时在线监测，一旦出现火灾主控人员会立即发现，通知现场查看情况后，会根据情况作出单槽停车或全部停车的126、决定。把火灾隐患消灭在萌芽状态。4. 为防止厂房内氢气聚集，厂房配有排风扇和氢气报警仪，一旦出现报警，主控人员会通知现场进行试漏，找出漏点，协调检修进行处理。2、电槽氢气管线阀门垫片松动或腐蚀造成氢气泄露。安装或停车检查时对氢气管线阀门垫片特别注意，防止紧固时松紧不一。运行人员做好监督，落实好安全责任。日常通过试漏及时发现氢气漏点。3、氢气管线泄漏造成厂房内氢气聚集厂房内安装有氢气报警仪，主控人员密切监视报警参数，发现异常立即通知现场人员进行泄漏确认并作出处理4、电槽操作不正确，造成中央断路器打火电槽操作顺序严格按工艺流程执行，现场和主控人民相互协调，同时有班长做好操作监督，确保操作正确泄露中127、毒1、电槽阳极出口螺母垫片腐蚀造成氯气泄漏安装垫片时，落实好安全责任确保不遗漏，安装到位。1. 当发现阳极出口泄露时，现场人员会根据情况戴好防护器材协调检修人员进行紧固，若紧固没有效果，会通知主控做电槽停车处理，停电，循环，置换、隔离后，再对漏点彻底拆开处理。2. 电解厂房内每台电槽都配有氯气报警仪，通过DCS装置引入主控室，一旦氯气泄漏，主控会报警。主控人员就会通知现场人员戴好防护器材，根据泄漏情况，作出相应停车或全部停车的处理措施。3. 电解槽每小时都有人员进行巡检，每天都做氯气、氢气试漏，主控室有电槽监控，一旦出现问题，都能及时发现，并作出相应处理。2、电槽氯气管道阀门垫片腐蚀或松动造成128、氯气泄漏。现场人员每天都会用氨水进行试漏，一旦现场闻到有氯气味，会立即打开废气吸收装置，找到漏点，作出相应处理。同时现场配有氯气捕消器和滤毒罐、空气呼吸器等防护应急器材合成炉风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施合成炉点炉时发生爆炸1、氯气、氢气纯度不够严格控制氯气纯度80%氢气纯度99%发生爆照时要及时关闭氯氢切断阀向合成炉内充氮气，查找原因，检查内漏阀门进行更换，重新化验分析。2、阀门开关不正确检查分配台阀门是否开关正确3、含氢量超标严格控制炉中氢0.067%4、调节阀门不正确氢气阀门调节要缓慢、氯气阀门调节不要过大5、氯氢配比失调控制好氯氢配比，及时分析氯化氢纯度，控制在80129、%-90%之间检修过程中发生爆炸1、动火不规范动火作业前确认好安全防护措施立即停止检修作业用灭火器灭火2、检修前未加盲板。检查设备是否与系统彻底隔绝3、检修氢气管道时未使用防爆工具使用符合规定的防爆工具2.聚氯乙烯企业主要风险点2.1主要风险分析点2.1.1 设备设施清单VCM车间混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽离心机、流化床、输送风机、混料槽、空130、气呼吸器、防毒面具乙炔车间喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生器、空气呼吸器、防毒面具电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁2.1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高131、处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作132、业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32VCM车间抽触媒操作类33VCM车间中间泵倒换操作类34VCM车间单体送料泵切换操作类35VCM车间转换器压庚烷操作类36VCM车间盐酸脱析并系统操作类37VCM车间精干燥器装固碱操作类38VCM车间集酸槽压酸操作类39VCM车间精、粗干燥器放碱操作类40VCM车间清高塔回流过滤器操作类41聚合车间清理聚合釜检修类42聚合车间单体泵切换操作类43聚合车间检查出料槽操作类44聚合车间单体管线泄露焊接检修类45聚合车间单体过133、滤器换滤芯检修类46聚合车间清过滤器操作类47聚合车间倒料泵切换操作类48乙炔车间发生加料操作类49乙炔车间巡检操作类50乙炔车间压滤机卸料操作类51乙炔车间压滤机入料操作类52乙炔车间发生器排渣操作类53乙炔车间破碎机上料操作类54乙炔车间电石灰处理操作类55乙炔车间指标控制操作类56乙炔车间破碎巡检操作类57乙炔车间检查切换泵类操作类58化验室取样操作类59化验室酸分析操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL的分析操作类64化验室单体分析操作类65化验室氯化汞分析操作类66检修车间焊接管道检修类67检修车间检修浓硫酸泵检修类68134、检修车间更换皮带大轴检修类69检修车间聚合釜电动出料阀检修类70检修车间冲洗管道检修类71检修车间屏蔽泵拆卸、安装检修类72检修车间喷淋阀加填料检修类73检修车间出料槽底泵检修类74检修车间更换大丫尾阀检修类75检修车间更换喷淋阀检修类76检修车间清夜池焊接防雨罩检修类77检修车间更换皮带轴承检修类78检修车间冲洗管道检修类79检修车间更换渣浆泵轴承检修类80电气运行切换备用泵操作类81电气运行纯水冷却器切换操作类82电气运行干式冷却器切换操作类83电气运行变压器运行转检修检修类84公用工程吸水池加酸操作类85公用工程冷水槽加碱操作类86公用工程空气压缩机切换操作类87公用工程干燥装置切换操作135、类88公用工程制氮装置切换操作类89VCM车间开停车检查操作类90聚合车间开停车检查操作类91乙炔车间开停车检查操作类2.1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜2.2风险分级管控2.2.1 VCM车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 混合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1防爆136、片资料齐全，在鉴定期内设备超压引起泄露爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任顶部防爆膜起泄压作用2242温度表选型正确、合适温度上升温度表坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任温度报警3243法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警22467安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 转化器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发137、生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2242罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2363法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2246视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从138、未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 氯乙烯压缩机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任2242缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任326出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任326法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2243主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、139、大修校轴胜任326无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称：合格球罐 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格140、执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 气柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员141、工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查142、 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2242.2.2 聚合车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2482上、下人孔完好 无泄露单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3393喷淋阀正常不过载无泄露单体143、泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3394大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任有毒气体报警2485小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任有毒气体报警 1556循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任手动调节1557压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比155安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称： 聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 144、施1人孔，法兰，螺栓，垫片无泄漏，无腐蚀单体泄漏造成人身伤害和火灾事故从未发生釜反应做记录有管理规定胜任认真巡检、定期试漏1552搅拌运转正常，防护罩完好齐全搅拌损坏，机械伤害从未发生定期巡检胜任定期校验，认真巡检2483搅拌电机无异音，振动正常，静电接地正常设备损坏、人身伤害从未发生严格执行一小时一巡检胜任认真巡检，定期检查2484机封油站油压、油温正常机封损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真巡检、监盘，及时调整2485管线支撑、爬梯、护栏紧固正常，无晃动、腐蚀管道、设备损坏，人员坠落从未发生日常检查 有规定严格执行胜任加强巡检，发现异常，及时处理1446安全阀、爆破片前后手阀全开，145、无泄漏，无腐蚀，爆破方向远离设备和人员泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期校验安全阀，定期更换爆破片2487事故终止剂紧急加入系统终止剂液位正常；处于联锁状态且停电时，系统启动正常聚合釜超温、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期试验，检查2368聚合釜压力表、温度计，冷却水的流量计、压力表显示准确，无泄漏、腐蚀聚合釜反应异常时不能做出正确判断，发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真监盘，定期校验、更换2249名称、介质流向 要清楚、准确不清楚、准确容易发生误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期检查146、，及时恢复144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：新鲜单体槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在效验期内槽超压无法外排引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3392压力表选型正确无泄露指示正确指示不准确从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2363接口法兰法兰垫片螺栓选材正确泄露单体着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2484接地无腐蚀、无破损、符合安全要求着火爆炸从未发生日常检查 有规定严147、格执行胜任有毒气体报警2245液位计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1336温度计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警13372.2.3 乙炔车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：乙炔站 设备名称： 发生器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1滤板滤板的数量是否在规定范围内滤板压不紧或变形曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1442滤布是否折叠或滤布损坏导致148、漏料曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2243拉板小车小车弹簧强度低拉双板曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244滤板滤板排水孔是否堵塞入料困难曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任4285拉板小车链条链条或齿轮缺油链条或齿轮损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3266滤板排水嘴堵水嘴不正清夜流失曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任3267安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 破碎机序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1鄂板磨损严重或变形损坏电石粒度增149、大卡料、使发生将量曾经发生增加巡检或定期更换胜任加强巡检2122轴板磨损严重或断裂电石粒度增大曾经发生增加巡检胜任加强巡检2123丝杠断裂或脱落轴板脱落、电石粒度增大曾经发生每周检查，有管理规定严格执行胜任2124地脚螺丝松动或断裂机器剧烈震动无法使用从未发生增加巡检或定期更换胜任2125三角带松动无松动或断裂设备内卡料、皮带堵塞从未发生加强巡检、及时更换胜任212672.2.4 电仪车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：配电柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频150、率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1柜体与基础柜体无损坏，基础无裂痕，无沉降设备损坏从未发生大修时检查胜任1112开关位置在规定位置设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113母线无松动无过热影响运行从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124二次线无松动无过热造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125接地符合要求造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1116绝缘电阻符合要求影响设备正常运行从未发生定期检测胜任1227操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1228接地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜151、任111安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：六氟化硫组合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1分合闸指示与实际位置一至造成误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242参数参数设置正确对负载不能起到保护作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113一次线、二次线无松动、无过热设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2364温度温度控制在40度之内设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检152、查 有规定严格执行胜任1226接地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1117六氟化硫断路器六氟化硫是否充足，内部有无放电声设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1外壳无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任1222套管清洁无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任2243油枕 无裂痕无渗油设备损坏从未发生大修时检查胜任1224瓦斯继电器无气153、体设备损坏曾经发生大修时检查胜任1225线圈无过热绝缘好设备损坏从未发生大修时检查胜任2246避雷针接地良好设备损坏从未发生大修时检查胜任1227接地线无松动设备损坏从未发生大修时检查胜任1228调压开关无破裂设备损坏从未发生大修时检查胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施9安全阀资料 齐全在鉴定期内设备损坏从未发生大修时检查胜任22410呼吸器应干燥不破裂影响绝缘曾经发生大修时检查胜任12211一次线、二次154、线无松动、无过热设备跳停从未发生大修时检查胜任23612油位计无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任11113排风扇无异音变压器温度高曾经发生大修时检查胜任11114阀门无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任12215防爆管隔膜完整设备损坏从未发生大修时检查胜任1222.2.5 VCM车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：转化器抽触媒 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆炸155、易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查真空泵泵体震动大机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任3263转化器降温温度高烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任2484压庚烷火灾爆炸易着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2485置换不合格中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366抽触媒未带防毒口罩中毒从未发生有操作规程严格操作胜任339782.2.6 聚合车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：清聚合釜 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生156、频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人员受害从未发生有操作规程严格操作胜任1552停电挂牌误操作造成人员伤害人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任3393抽真空置换置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2484进行化验分析分析数据不正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555穿戴防护用品防护用品有失效导致人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2486进行清理使用防爆工具清理时可能产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任236、2.2.7 乙炔车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙157、炔站 工作岗位：发生 工作任务：乙炔发生 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1发生器加料速度过快下斗发生器压力过高防爆膜爆裂曾经发生有操作规程严格操作胜任安全水封35152发生器加料储斗置换不彻底产生爆鸣或起火曾经发生延长置换时间胜任3263发生器加料氮气纯度低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1334发生器加料氮气压力低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1445发生器加料压差波动，气体置换不合格爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任2486发生器加料电解液温度不够爆158、炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任2367发生器加料加料速度过快致使压力过高胶圈爆炸着火曾经发生有操作规程严格操作胜任1118上储斗加料下活门漏气燃烧爆炸曾经发生活门试漏及时处理胜任224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：PVC装置 工作任务：仪表检修与维护 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1仪表检修漏蒸汽伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2242仪表检修漏盐酸伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2243仪表检修漏庚烷爆炸从未发生有操作规程严格159、操作胜任2364仪表检修漏单体中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2365仪表检修氧化汞粉尘中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366仪表检修漏水伤人从未发生有操作规程严格操作胜任236782.2.8检修车间作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：焊接管道 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查电焊机连电或漏电人体伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2362清理现场火花飞溅引起火灾从未发生有操作规程160、严格操作胜任2363清洗管道管道内有介质高温引起爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1444准备灭火器材引燃物体可以灭火引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2365检查焊帽紫外线伤人伤害眼睛从未发生有操作规程严格操作胜任3396焊接完毕检查焊缝裂痕、砂眼介质泄露从未发生有操作规程严格操作胜任2487切断电源漏电电伤人从未发生有操作规程严格操作胜任25108发生有操作规程严格操作胜任2.2.9公用工程作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：公用工程车间 工作岗位：循环水 工作任务：吸水池加酸 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 161、现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1查看硫酸罐液位计确认液位高于最低液位液位过低不能及时加酸从未发生认真巡检，及时校正液位计胜任1552查看阀门，法兰，管道无泄漏有害腐蚀造成人身伤害从未发生认真巡检，胜任1553打开硫酸罐出口阀门加酸加酸人员要戴好橡胶手套、防护眼镜易被硫酸灼伤眼睛、皮肤从未发生戴好防护用品，方可进行操作胜任1554加硫酸完毕，检查阀门全部关闭防止滴漏造成循环水PH过低从未发生认真检查胜任1555678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 空压 制氮 工作任务：空气压缩机切换 分析日期 年 月 日162、序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间定期工作或根据生产需要倒换压缩机 指挥混乱影响负荷从未发生重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552检查备用空压机进气 旁通气动阀状态，出口阀打开、循环水进出口阀是否打开 ，检查控制柜面板个参数正常，显示备妥状态启停不正常损坏压缩机从未发生启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常胜任1553压缩机测绝缘 财产损失损坏电机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2364进气阀关，旁163、路阀全开，启动压缩机 开关不正常损坏压缩机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2485待压缩机油压油温正常，排气温度压力正常，各级振动值正常后加载操作过快损坏压缩机从未发生确认温度正常胜任1556加载后：进气阀开，旁路阀关开关不正常影响产气从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任2487按下卸载健，需压缩机卸载完成，按下停机健，机组停机。不按停卸载停机机键损坏压缩机影响负荷从未发生确认进气开 放空阀关状态胜任1558机组显示备妥紧急情况下易启动影响应急从未发生确认状态，达备妥胜任1552.2.10化验室作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：中控 164、中化 工作任务：取样 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1了解取样介质及特性不熟悉介质及特性不能对发生的危险及时处理人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任安全生产手册1222准备取样工具确认正确的取样工具及其工具完好人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜2243佩戴防护用品气体泄漏液体飞溅烧伤、中毒、窒息曾经发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1224打开阀门注意阀门开度中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1225取样平稳置换，防165、止样品飞溅或泄漏烧伤 中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1226关闭阀门阀门关闭情况爆炸中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1227取样返回样品泄漏烧伤中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：动火检修地点 工作任务：动火分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检准备工具测爆仪损坏测定值偏差大不能正常检测 检测数据不准从未发生定期清洁测爆仪 每年进行校准胜任224166、2取样、检测处气体是否具有代表性着火爆炸从未发生每次操作检查 有规定严格要求胜任2243登高注意梯子、平台不牢固摔伤从未发生使用专用升降器具胜任安全带1334夜间动火有充足照明摔伤从未发生配备手电筒胜任手电筒1225恶劣天气动火雨雪天气路滑雷击摔伤 雷击从未发生配备雨靴雨衣胜任雨靴雨衣122 工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： VCM车间 工作任务：开车 分析日期 2016年 05月 26 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1系统置换含氧低于0.5%以下系统中含氧过高，氯乙烯易发生火167、灾爆炸威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆从未发生开车前联系化验室做系统含氧，合格后开车。胜任2482通氯化氢，联系化验室做游离氯如果氯化氢含有游离氯与乙炔发生反应在混合器等设备处爆炸易在混合器、混合气冷却器处发生爆炸从未发生通氯化氢时要联系化验室做游离氯，保证氯化氢内游离氯为零。胜任2483通乙炔，保证乙炔压力高于氯化氢压力提高乙炔压力当氯化氢压力高于乙炔压力时，氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备，腐蚀管道设备，威胁安全生产从未发生时刻注意乙炔压力高于氯化氢压力，当氯化氢压力高于乙炔时，关闭乙炔调节阀。胜任2364启动压缩机向精馏送料如果压缩机不启动会造成气柜冒顶发生事故。气柜冒顶后氯乙烯泄漏，如有火源发168、生爆炸从未发生时刻注意气柜的高度，如果液位过高启动备用压缩机。胜任1335打开尾排放空，启动变压吸附尾排放空不及时打开会造成精馏系统压力升高，造成事故。当精馏系统压力升高使会造成垫片破损，氯乙烯泄漏放生爆炸。从未发生 时刻注意精馏系统压力，及时调整放空阀，将压力控制在0.55MPA以下胜任133工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： VCM车间 工作任务：停车 分析日期 2016年 05月 26 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1停车时，联系合成、乙炔站降量，阀门关闭过快易造成合成压力169、过高损坏设备压力过高时，损坏合成炉，造成合成炉防爆片爆破从未发生根据氯化氢、乙炔流量缓慢的关阀门，防止压力过高。胜任2482根据负荷，停压缩机压缩机不能及时的调整会将气柜抽瘪造成事故当气柜抽瘪时空气进入气柜易发生爆炸从未发生时刻注意气柜的液位高度，根据液位的高低停压缩机。胜任2483关闭氯化氢切断阀、乙炔调节阀、乙炔切断阀如果先关乙炔阀门造成氯化氢倒入乙炔管道腐蚀设备氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备威胁生产。从未发生根据乙炔氯化氢的压力关闭氯化氢切断阀、乙炔切断阀，始终保持乙炔压力高于氯化氢压力。胜任2364关闭尾排放空，停变压吸附尾排阀门不能及时的关闭，精馏系统压力低，空气进入变压吸附易发生事故当170、空气进入变压吸附，易于气体发生反应造成爆炸从未发生观察精馏系统压力，当压力过低时及时的关闭尾排排空，停变压吸附。胜任1335充氮气使系统保持正压如果系统造成负压，使空气进入系统易发生事故威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆从未发生始终对系统进行充氮保护，保证系统处于正压胜任1332.3各工序重点设备风险点分析聚合釜产生的后果原因分析防范措施处理措施火灾爆炸1、电源故障导致聚合釜超温超压1、定期进行终止剂泵ESP试验。2、定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换立即联系电运查找原因及送电，同时主控做好聚合釜降温、泄压、排料工作。2、引发剂加入量过大导致超温超压1、引发剂入料时，认真监盘，对入料数据进行及时171、对比、观察，防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。 如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，终止反应。3、搅拌故障导致超温超压1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理4、聚合釜满釜导致超温超压1、入料前，确认釜内干净无物料。2、入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。 一旦发生满釜，则立即停止入料并打开回收阀或放空阀进行泄压，釜压上升现象处理完后，如果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管线、设备进行冲洗，防止自聚172、，最后进行回收、出料操作并查找原因。5、冷却水中断导致超温超压聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理。一旦发生釜温、釜压现象，首先通过手动调整冷冻水阀、冷冻水温度、手动加入少量终止剂减缓反应速度。6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。立即启动EMG1，全面终止173、8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作。7、单体泄漏严重1、入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。2、发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。8、聚合釜安全阀不合格、根部阀关闭、管线堵塞，釜压达到1.44MPA不起跳泄压1、做好聚合釜监控，防止聚合釜超压。2、定期检查根部阀开关情况并上锁防止误关、定期检查、清理安全阀管线、定期校验安全阀 立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作中毒、窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并174、化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。单体槽产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、安全阀、加料泵泵机封泄漏，排污阀内漏严重加强巡检，对人孔定期试漏。如果人孔泄漏安全阀、排污阀泄漏，首先找出空釜，将单体槽内的单体打到空釜内，对其进行回收。如果单体泵机封泄漏关闭出口和入口阀门，用蒸汽稀释，打开回收阀对其回收。2、液位计显示不正确，连锁失效。认真监盘，定期现场与主控对比数据，确保液位计显示正确，连锁不定期校验3、泄漏或175、额定压力不起跳，造成爆炸事故定期定期校验安全阀。中毒窒息在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。VCM回收压缩机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护。2、压缩机的工作水阀，忘记关闭，爆破片爆破，造成泄露出大量单体。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量单体。加强巡检。4、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒1、在更换设备备件时，置换176、不合格存在大量的单体。更换备件时应置换合格，必要时佩戴相应的安全防护用品。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、检修时相连管道未彻底隔绝，发生内漏现象。检修时要彻底隔绝相应管道。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施汽提塔产177、生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏。2、视镜破裂。3、汽提塔未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。1.认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。2.进行彻底隔绝，使用防爆工具。及时停止汽提塔，并置换化验合格后，联系检修进行处理中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、汽提塔未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要178、时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵定期校验氧气检测仪。烫伤1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。发生泄漏时应立即停止浆料和蒸汽，利用冲洗水将料冲洗干净并置换合格。2、视镜破裂3、汽提塔未经彻底排净利用多种手段，确保汽提塔排料干净。乙炔干燥塔产生的后果原因分析防范措施处理措施再生过程中着火爆炸1、再生塔的物料气动阀、液压阀内漏严重，投用塔的氮气气动阀、液压阀内漏179、严重，或氮封未投用。对再生系统阀门定期试漏发现内漏严重的及时处理。发生火灾爆炸，应立即停止电加热器，主控切换再生阀门，向再生系统通氮气置换降温。如果再生系统阀门内漏严重，首先隔离有内漏阀门的乙炔干燥塔，对干燥塔进行置换，更换阀体或密封圈。如果氮中含乙炔过高则继续进行热吹扫，并排查原因，直至化验分析合格，方可启用电加热器。如果电加热器加热管熔断，则拆下进行维修或更换。2、投用电加热器前氮中含乙炔过高。氮中含乙炔必须化验合格方可启用电加热器。3、电加热器加热管坏导致超温。定期拆开检查电加热器加热管。4、乙炔干燥塔的爆破片未到指定压力便爆破，导致引发静电和着火。定期检验、更换爆破片5、分子筛不匹配或180、质量不合格。加强进货监管，使用匹配合格的分子筛检修过程中着火爆炸1、动火作业不规范。要彻底隔离并化验分析合格办理动火票证后方可动火立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。2、在处理事故或检修工作时未按规定使用防爆工具。加强对检修人员和监护人员的教育，在检修或事故处理时使用符合规定的防爆工具。转化器产生的后果原因分析防范措施处理措施火灾爆炸1、转化器隔离错误。隔离转化器时，主控现场必须联系准确，确认对象后，再进行隔离操作。尽快把误隔离的转化器投入系统。2、庚烷系统压力过高。1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传压力表，确保压力显示准确；定期校验爆破片181、安全阀，确保在指定压力安全起跳。立即联系乙炔站、合成紧急停车，向系统充大量氮气保持正压，在做好自身防护的前提下尽快关闭泄漏源，隔离相关转化器。3、转化器及相连管道泄漏，且存在静电积聚。2、定期排查转化器法兰密封情况及静电跨线连接情况，做好螺栓抹油工作。4、冷剂液位罐液位过高或过低。1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传液位，确保庚烷液位在正常范围，起到良好的撤热效果。 如果转化器庚烷液位过低，则开大热水循环量同时根据负荷情况，尽快缩小转化器物料通量，及可额能的减少反应热。5、动火作业不规范。1、加盲板，彻底隔离。立即停止动火，使用灭火器。灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再182、次作业。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）合格。3、如转化器已有封堵过的列管，则必须用蒸汽熏蒸，使列管内残留的庚烷彻底挥发。4、焊机线接线处进行绝缘保护好后再送电，防止在拽线过程中产生火花。中毒、窒息1、转化器下酸阀门内漏。1、定期检查下酸阀门，发现泄露及时处理。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、转化器物料进出口阀门内漏。2、必须佩戴防护器具再进行盲板抽堵作业、如内漏严重则不允许拆加盲板或停车处理。3、抽触媒人员违章作业、未按要求佩戴防护用品。3、加强对抽触媒人员的安全教育，严格抽触媒人员劳动纪律及防护用品佩戴，发现违章立即制止并予以考核183、。合格单体球罐产生的后果原因分析防范措施处理措施着火1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开低高压喷淋灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料。2、单体管线静电跨接缺失。定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检修作业未按规定使用防爆工具。教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具。泄漏1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点。控制泄漏源、关闭进料阀门，及时联系检修人员处理。如果是球罐压力过高，则开启低高压喷淋降温降压。2、球罐压力过高。主控加强监视球罐压力，特别是夏季。VCM压缩机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、184、可燃气体检测仪显示不准或失灵。定期校验有毒检测仪、主控加强监管。发现泄漏时立即关闭相应阀门，联系检修人员使用防爆工具处理，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护。2、法兰垫片损坏漏出大量单体。加强巡检。3、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位。设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人185、员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全。定期对设备防护设施检查维护。修复设备防护设施。VCM气柜产生的后果原因分析防范措施处理措施水封液封回收单体中有大量液料。回收单体速度严格控制，杜绝大量液料进入水封。采用现场蒸汽加热，并减少回收量。气柜钟罩变形远传液位失灵，压缩机抽气量大导致气柜液位迅速下降并形成负压，造成气柜抽瘪。定期校验，保证远传液位计准确。停止进料、用水稀释单体，联系检修人员处理。着火1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开消防水灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料。2、单体管线静电跨接缺失。定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检186、修作业未按规定使用防爆工具。教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具。气柜冒顶精馏或聚合回收单体中有大量液料或回收气态氯乙烯瞬间过多。精馏主控加强监视气柜高度，有回收单体操作时加强联系和调整发现气柜高度急剧上升，主控立即联系精馏现场或聚合减缓或停止回收单体的操作，并根据情况适度关小压缩机回流。精馏残液槽产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏，周围有火源。认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。及时隔离残液槽，并充氮气置换，联系检修处理。2、未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全187、防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、残液槽未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业。1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵。1、定期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换。1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵。1、定期校验氧气检测仪。乙炔发生器产生的后果原因分析防范措施188、处理措施着火爆炸1、储斗置换不彻底，含氧量高。规范操作，按规定时间进行置换。立即对事故发生器进行隔离，用氮气将发生器置换彻底，然后更换损坏部件。2、活门关不严，加料时碰撞产生火花。加强监盘，及时更换活门。3、胶圈漏气。加强巡检，及时更换。4、超温超压。加强监盘，控制好工艺指标。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位。设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，189、方可擦拭。4、设备防护设施不齐全。定期对设备防护设施检查维护。修复设备防护设施。乙炔升压机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵。定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，切换备用升压机，进行置换隔离处理。升压机出口乙炔气管道排污阀没有及时关闭。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量乙炔气。加强巡检。4、升压机未置换，进行检修工作。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备190、未停止运行，进行擦拭转动部位。设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全。定期对设备防护设施检查维护。修复设备防护设施。电石筒仓产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸筒仓内可燃气体、氧气含量超标。定期效验可燃气体及含氧分析仪，加料时注意氧气及可燃气体不能超标。立即停止电石加料，把筒仓冲氮阀门开至100%，组织人员灭火。筒仓粉尘过多发生粉尘爆炸，筒仓漏雨电石受潮散发出大量乙炔气。定期清理筒仓上的电石粉尘，发现筒仓漏雨情况，及时处理。中毒窒息切换筒仓时，没有关闭筒仓入料切断阀191、。切换筒仓时必须关闭筒仓入料阀门，将卸料小车开至筒仓入料口两侧。立即送至新鲜空气处，吸氧或就医。筒仓未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入内部作业。置换合格，并化验分析，含氧19-21%。氮气置换后未经空气彻底置换。氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19-21%。乙炔气柜产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、排空管泄漏，排污阀内漏严重。加强巡检，对人孔定期试漏。如果人孔、排空管、出现泄漏、排污阀泄漏，首先找出漏点，停车置换隔离处理。2、气柜高度显示不正确，连锁失效。认真监盘，定期对气柜高度与主控液位远传对比，确保液位计显示正确，连锁不定期校验。定期192、定期校验安全阀。中毒，1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。159（三）合成氨企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料车间装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式193、电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波纹皮带、配仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样机、煤运皮带栈桥、灰渣池(砖砼)、细碎楼、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2气化车间德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。1.1.3净化车间194、脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、尾气废锅、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、脱硫溶液储槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第195、一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅炉给水泵、冷凝液泵、回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。1.1.4 合成车间氨合成塔、开工加热炉、洗氨塔、高压氨分离器、废热锅炉、换热器、液氨贮罐、合成气压缩机、凝结水泵、氨压缩机、三合一塔、气换热器、氨分离器、合成冷排、滤油器、循环机、氮氢压缩机、冰机、氨油分离器、氨液分离器、冰机水冷器、液氨罐、氨吸收塔、氨水冷却器、氨精馏塔、氨水贮槽、离心泵、甲醇联合压缩机、稀油站、缓冲罐、196、甲醇合成塔、汽包、甲醇分离器、甲醇膨胀槽、甲醇水冷器、再沸器、精馏塔、碱液槽、回流槽、甲醇中间槽、柱塞泵、精甲醇储槽、膜分离器、吸附塔、精制气缓冲罐。1.1.5电气车间继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.6仪表车间DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计197、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.7热电车间循环流化床锅炉、余热回收锅炉、汽轮机、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、点火油泵、储气罐、布袋除尘器、灰库、脱硫料仓、石灰石给料机、除氧器、给煤机、氧化风机、湿法脱硫循环泵、返料风机、输渣框链机、皮带、加药泵、减温减压站。1.1.8供水车198、间轴流风机、无阀滤池、循环水泵、风机、水环真空泵、稀油站、除盐水泵、再生泵、阳床、阴床、混床、纤维过滤器、碱罐、酸罐、除盐水箱、脱碳塔、酸泵、碱泵、深井泵、加压泵、刮吸泥机、污泥浓缩机、罗茨风机、水下推进器、箱式压滤机、机械格栅、气动隔膜泵。1.1.9尿素车间液氨往复泵、甲胺往复泵、离心泵、多级泵、空气压缩机、二氧化碳压缩机、尿素合成塔、高甲冷、二氧化碳缓冲罐、油气分离器、氨水槽、尿液槽、高压冲洗水泵、精脱硫槽、脱氢反应器、稀油站、换热器、喷射器、汽包、皮带输送机、电梯、刮板机、叉车、汽提塔、预精馏塔塔、蒸发分离器、吸收塔、解析塔、水解他、液氨缓冲罐、氨预热器、回流冷却器、行车。1.2 作业活199、动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作200、业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32气化车间高压煤浆泵开停车操作类33气化车间气化炉检修检修类34气化车间捞渣机（开、停）操作类35气化车间压力容器检修检修类36气化车间空压机检修检修类37气化车间隔膜泵检修检修类38气化车间离心泵检修检修类39气化车间消防器材使用操作201、类40气化车间防护器材使用操作类41气化车间卫生清理操作类42气化车间车间管理操作类43净化车间变换催化剂升温硫化操作类44净化车间催化剂扒卸操作类45净化车间催化剂装填操作类46净化车间系统开车操作类47净化车间系统停车操作类48净化车间硫回收开车操作类49净化车间硫回收停车操作类50净化车间风机倒车操作类51净化车间压缩机倒车操作类52净化车间闪蒸气压缩机开停车操作类53净化车间闪蒸气压缩机倒车操作类54净化车间净化系统开车操作类55净化车间净化系统停车操作类56净化车间变换触媒升温硫化操作类57净化车间甲烷化还原操作类58合成车间压缩机切换操作类59合成车间循环机切换操作类60合成车间冰202、机切换操作类61合成车间合成开车操作类62合成车间合成停车操作类63合成车间合成气压缩机开车操作类64合成车间合成气压缩机停车操作类65合成车间氨压缩机开车操作类66合成车间氨压缩机停车操作类67合成车间油泵切换操作类68合成车间冷凝液泵切换操作类69合成车间合成塔开车操作类70合成车间合成塔停车操作类71仪表车间DCS系统检修检修类72仪表车间ESD系统检修检修类73仪表车间PLC系统检修检修类74仪表车间不间断电源检修检修类75仪表车间压力变送器检修检修类76仪表车间差压变送器检修检修类77仪表车间差压流量计检修检修类78仪表车间电磁流量计检修检修类79仪表车间转子流量计检修检修类80仪表203、车间涡街流量计检修检修类81仪表车间质量流量计检修检修类82仪表车间静压式液位计检修检修类83仪表车间雷达液位计检修检修类84仪表车间核辐射液位计检修检修类85仪表车间热电阻检修检修类86仪表车间热电偶检修检修类87仪表车间单座调节阀检修检修类88仪表车间双座调节阀检修检修类89仪表车间套筒调节阀检修检修类90仪表车间偏心旋转阀检修检修类91仪表车间角型调节阀检修检修类92仪表车间球阀检修检修类93仪表车间蝶阀检修检修类94仪表车间红外分析仪检修检修类95仪表车间热导分析仪检修检修类96仪表车间氧分析仪检修检修类97仪表车间气相色谱仪检修检修类98仪表车间PH计检修检修类99仪表车间电导率仪检204、修检修类100仪表车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类101仪表车间皮带秤检验、维修检修类102仪表车间包装机检修检修类103仪表车间汽车衡司磅操作类104仪表车间轨道衡司磅操作类105仪表车间巡检操作类106原料车间皮带机开停车操作操作类107原料车间装载机使用操作类108原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类109原料车间除铁器开停车操作操作类110原料车间电振给料机开停车操作操作类111原料车间细碎机开停车操作操作类112原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类113原料车间卸料器开停车操作操作类114原料车间除尘机组开停车操作操作类115原料车间电动葫芦操作操作类116原料车间环形给煤机开停车205、操作操作类117原料车间电动三通操作操作类118原料车间动设备加注润滑油操作类119原料车间皮带机托辊更换检修类120原料车间卸车管理操作类121原料车间清理卫生操作类122原料车间减速机检修检修类123原料车间液压推杆检修检修类124原料车间轴承箱检修检修类125原料车间润滑油路检修检修类126原料车间叶轮给煤机检修检修类127原料车间电动滚筒检修检修类128原料车间环形给煤机检修检修类129原料车间电振给料机检修检修类130原料车间细碎机检修检修类131原料车间单梁分级振动筛检修检修类132原料车间除铁器检修检修类133原料车间卸料器检修检修类134原料车间电动三通检修检修类135原料车间206、装载机检修检修类136原料车间管道检修检修类137原料车间控制电脑操作操作类106原料车间皮带机开停车操作操作类107原料车间装载机使用操作类108原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类109原料车间除铁器开停车操作操作类110原料车间电振给料机开停车操作操作类111原料车间细碎机开停车操作操作类112原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类113原料车间卸料器开停车操作操作类114原料车间除尘机组开停车操作操作类115原料车间电动葫芦操作操作类116原料车间环形给煤机开停车操作操作类117原料车间电动三通操作操作类118原料车间动设备加注润滑油操作类119原料车间皮带机托辊更换检修类120原料车间207、卸车管理操作类121原料车间清理卫生操作类122原料车间减速机检修检修类123原料车间液压推杆检修检修类124原料车间轴承箱检修检修类125原料车间润滑油路检修检修类126原料车间叶轮给煤机检修检修类127原料车间电动滚筒检修检修类128原料车间环形给煤机检修检修类129原料车间电振给料机检修检修类130原料车间细碎机检修检修类131原料车间单梁分级振动筛检修检修类132原料车间除铁器检修检修类133原料车间卸料器检修检修类134原料车间电动三通检修检修类135原料车间装载机检修检修类136原料车间管道检修检修类137原料车间控制电脑操作操作类138电气车间倒闸操作操作类139电气车间110K208、V GIS送电操作类140电气车间6KV设备送电操作类141电气车间发电机并网操作操作类142电气车间110KV GIS停电操作类143电气车间6KV设备停电操作类144电气车间GIS 日常巡检操作类145电气车间配电室日常巡检操作类146电气车间变压器日常巡检操作类147电气车间电动机日常巡检操作类148电气车间遥测绝缘操作类149电气车间二次盘柜及回路清扫检修类150电气车间电容器清扫、检修检修类151电气车间电抗器清扫检修类152电气车间变压器清扫、检修检修类153电气车间电动机检修检修类154电气车间更换刀闸、开关检修类155电气车间现场机柜电气元器件更换检修类156电气车间照明维护检209、修类157电气车间接临时电源线检修类158电气车间测接地极电阻操作类159电气车间测电动机直流电阻操作类160电气车间测变压器直流电阻操作类161电气车间微机综保试验操作类162电气车间电动机耐压试验操作类163电气车间变压器耐压试验操作类164电气车间电缆耐压试验操作类165电气车间低压综保试验操作类166供水车间离心泵启动操作类167供水车间离心泵停止操作类168供水车间机泵切换操作类169供水车间离子交换器启动操作类170供水车间离子交换器停止操作类171供水车间离子交换器再生处理操作类172供水车间外供水质监控调整操作类173供水车间羊庄水源地开车操作类174供水车间羊庄水源地停车操作210、类175供水车间石湾水源地开车操作类176供水车间石湾水源地停车操作类177供水车间深井泵倒停操作类178供水车间对水系统阀门进行调整操作类179供水车间罗茨风机开车操作类180供水车间罗茨风机停车操作类181供水车间罗茨风机切换操作类182供水车间循环水系统开停车操作类183供水车间除盐水系统开车操作类184供水车间除盐水系统停车操作类185供水车间净化水厂开车操作类186供水车间净化水厂停车操作类187供水车间现场巡回检查操作类188供水车间转动设备润滑保养操作类189供水车间运转设备检修监护操作类190供水车间交换器检修监护操作类191供水车间污泥倒运操作类192供水车间危化品卸车监护操211、作类193供水车间水质现场取样操作类194供水车间水质分析操作类195供水车间7230分析仪器操作操作类196供水车间COD分析仪器操作操作类197供水车间罗茨风机检修检修类198供水车间循环水泵检修检修类199供水车间轴流风机检修检修类200尿素车间设备日常维护保养检修类201尿素车间设备检修检修类202尿素车间设备吊装作业检修类203尿素车间设备大修检修类204尿素车间设备中修检修类205尿素车间设备润滑检修类206尿素车间设备拆除检修类207尿素车间催化剂处置检修类208尿素车间清扫作业检修类209尿素车间系统开车操作类210尿素车间系统停车操作类211尿素车间指标控制操作类212尿素车212、间倒离心（多级）泵操作类213尿素车间倒柱塞泵操作类214尿素车间开柱塞泵操作类215尿素车间停柱塞泵操作类216尿素车间开离心（多级）泵操作类217尿素车间停离心（多级）泵操作类218尿素车间监护作业操作类219尿素车间巡检作业操作类220尿素车间压缩机开车操作类221尿素车间压缩机停车操作类222尿素车间压缩机倒车操作类223尿素车间现场取样操作类224尿素车间成品分析操作类225尿素车间原料气分析 操作类226尿素车间合成分析操作类227尿素车间尾气取样分析操作类228尿素车间成品包装操作类229尿素车间成品码包操作类230尿素车间发货操作类2.风险分级管控应用示例2.1氨合成塔安全检查213、分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氨合成装置装置/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理214、规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超215、压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程11合成塔操作温度严格执行塔热点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护251216、0加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、217、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2合成气压缩机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人218、员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格漏点扩大，影响正常生产，着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查3检查公用介质到本工段影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成压缩机跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法219、，严格执行；133可接受确认投运条件合格7暖管升温速度不符合要求影响开车进度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2510中等按时限要求进行暖管8暖机、准备工作启车条件不具备，延误开车进度机泵损坏操作法，操作票，严格执行224可接受按照操作程序逐条确认9合成气压缩启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受全部满足条件后按启动按钮10接气带负荷流程检查不到位，生产波动影响系统稳定运行每次操作检查，有规程，严格执行；155可接受根据投运情况，平缓加负荷（四）纯碱企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1压缩车间螺杆压缩机、汽轮机、真空机、空压220、机、海水泵、辅助油泵1.1.2石灰车间化灰机、石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、灰乳罐、除尘罐、窑气洗涤塔、灰乳泵、卷扬机、石灰斗提机、窑气外排风机、鼓风机、电除尘器1.1.3盐水车间一次盐水澄清桶、二次盐水澄清桶、碱液罐、酸罐、苛化罐、反应罐、混合料槽、废泥槽、调和液槽、化盐桶、粗盐水地槽、粗盐水集中槽、曲径槽、苛化曲径槽、塔出卤曲径槽、精盐水罐、三层洗泥桶、杂水桶、除钙塔、提溴泵、一次盐水泵、精盐水泵、废泥泵、化盐水泵、一次泥泵、助沉剂罐1.1.4 重碱车间滤碱机、皮带机、予碳化液泵、清洗液泵、冷母液泵、氨盐水泵、热母液泵、海水泵、碳化海水加压泵、淡氨盐水泵、循环泵、淡液泵、冷凝液泵、碳化塔221、尾气塔、蒸馏塔、吸收净氨塔、滤过净氨塔、淡液塔、吸收塔、冷母液桶、热母液桶、澄清桶、予灰桶、液氨球罐、氨分离器、1-6#真空分离器、7-14#真空分离器、闪发器、稀酸槽、清洗液槽1.1.5煅烧车间轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉、沸腾煅烧干燥器、重灰冷却干燥床、热碱液塔、炉气洗涤塔、洗涤冷凝塔、凉水塔、刮板拔气洗涤塔、重灰除尘泡沫塔、冷凝水储槽、冷凝水储槽、一次闪发器、二次闪发器、热碱液槽、闪发罐（重灰）、疏水槽、碱液贮槽、化碱槽、重灰凉碱除尘器、重灰碱布袋除尘器、重灰炉气除尘器、布袋除尘器、1-5#炉气分离器、6-9#旋风分离器、炉气冷凝器、循环碱液冷却器、循环碱液泵、凉碱循环水泵、热碱液泵、冷凝液222、泵（轻灰）、1-6#碱液循环泵、7-9#碱液循环泵三闪排送泵、重灰除尘引风机、4#重灰除尘引风机、重灰炉气引风机、重灰凉碱鼓风机、流化床鼓风机、一水碱离心机、液相水合结晶器、轻灰凉碱机、给料皮带1.1.6包装车间除尘引风机、脉冲除尘引风机、轻灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、小包装机、大包装机、自动码垛机、斗提机1.1.7石焦车间槽型皮带机、槽型胶带机、焦炭地下皮带机、往复给料机、地仓除尘、给料器、固定筛、振动筛1.1.8排渣车间淡水凉水塔、海水凉水塔、循环水泵、海水循环泵、供水泵、回水泵、雨水泵、污水泵、风机、海水风机1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域223、特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆除作业检修类15通用区域报废、废止作业检修类16通用区域动土作业检修类17通用区域吊装作业检修类18通用区域设备检修作业检修类19通用区域现场采样操作类20通用区域监护作业操作类21通用区域巡检作业操作类224、22石灰车间石灰窑开车操作类23石灰车间石灰窑停车操作类24石灰车间化灰机开车操作类25石灰车间化灰机停车操作类26石灰车间电除尘开车操作类27石灰车间电除尘停车操作类28石灰车间灰乳泵开车操作类29石灰车间灰乳泵停车操作类30石灰车间灰乳罐开车操作类31石灰车间灰乳罐停车操作类32石灰车间配上料系统开车操作类33石灰车间配上料系统停车操作类34石灰车间出运灰系统开车操作类35石灰车间出运灰系统停车操作类36石灰车间风机开车操作类37石灰车间风机停车操作类38石灰车间布袋除尘开车操作类39石灰车间布袋除尘停车操作类40石灰车间返石系统开车操作类41石灰车间返石系统停车操作类42石灰车间石灰窑检225、修检修类43石灰车间化灰机检修检修类44石灰车间电除尘检修检修类45石灰车间灰乳泵检修检修类46石灰车间灰乳罐检修检修类47石灰车间配上料系统检修检修类48石灰车间出运灰系统检修检修类49石灰车间风机检修检修类50石灰车间布袋除尘检修检修类51石灰车间返石系统检修检修类52排渣车间废液泵开车操作类53排渣车间废液泵停车操作类54排渣车间风机开车操作类55排渣车间风机停车操作类56排渣车间污水泵开车操作类57排渣车间污水泵停车操作类58排渣车间凉水塔开车操作类59排渣车间凉水塔停车操作类60排渣车间废液管线开车操作类61排渣车间废液管线停车操作类62排渣车间海水循环泵开车操作类63排渣车间海水循226、环泵停车操作类64排渣车间废液泵检修检修类65排渣车间风机检修检修类66排渣车间污水泵检修检修类67排渣车间凉水塔检修检修类68排渣车间废液管线检修检修类69排渣车间雨水泵检修检修类70排渣车间供水泵电修检修类71排渣车间回水泵检修检修类72排渣车间海水风机检修检修类73煅烧车间煅烧炉系统开车操作类74煅烧车间煅烧炉系统停车操作类75煅烧车间离心机开车操作类76煅烧车间离心机停车操作类77煅烧车间凉碱机开车操作类78煅烧车间凉碱机停车操作类79煅烧车间皮带输送机开车操作类80煅烧车间皮带输送机停车操作类81煅烧车间斗提机开车操作类82煅烧车间斗提机停车操作类83煅烧车间埋刮板开车操作类84煅烧227、车间埋刮板停车操作类85煅烧车间行星转子开车操作类86煅烧车间行星转子停车操作类87煅烧车间风机开车操作类88煅烧车间风机停车操作类89煅烧车间布袋除尘开车操作类90煅烧车间布袋除尘停车操作类91煅烧车间水合机系统开车操作类92煅烧车间水合机系统停车操作类93煅烧车间凉碱机系统开车操作类94煅烧车间凉碱机系统停车操作类95煅烧车间煅烧炉系统检修检修类96煅烧车间离心机检修检修类97煅烧车间凉碱机检修检修类98煅烧车间皮带输送机检修检修类99煅烧车间斗提机检修检修类100煅烧车间埋刮板检修检修类101煅烧车间行星转子检修检修类102煅烧车间风机检修检修类103煅烧车间布袋除尘检修检修类104煅烧228、车间水合机系统检修检修类105煅烧车间凉碱机系统检修检修类106仪表车间压力表检修检修类107仪表车间温度表检修检修类108仪表车间流量表检修检修类109仪表车间液位表检修检修类110仪表车间分析表检修检修类111仪表车间报警表检修检修类112仪表车间调节阀检修检修类113仪表车间防腐管线检修检修类114仪表车间保温板热检修检修类115仪表车间汇线槽、电缆检修检修类116仪表车间穿线管、气源管检修检修类117仪表车间DCS系统检修检修类118仪表车间仪表附件检修检修类119盐水车间澄清桶开车操作类120盐水车间澄清桶停车操作类121盐水车间洗泥桶开车操作类122盐水车间洗泥桶停车操作类123盐229、水车间盐水泵开车操作类124盐水车间盐水泵停车操作类125盐水车间废泥泵开车操作类126盐水车间废泥泵停车操作类127盐水车间盐泥泵开车操作类128盐水车间盐泥泵停车操作类129盐水车间提溴泵开车操作类130盐水车间提溴泵停车操作类131盐水车间澄清桶检修检修类132盐水车间洗泥桶检修检修类133盐水车间盐水泵检修检修类134盐水车间废泥泵检修检修类135盐水车间盐泥泵检修检修类136盐水车间提溴泵检修检修类137包装车间埋刮板开车操作类106包装车间埋刮板停车操作类107包装车间斗提机开车操作类108包装车间斗提机停车操作类109包装车间除尘开车操作类110包装车间除尘停车操作类111包装车230、间皮带开车操作类112包装车间皮带停车操作类113包装车间大包装机开车操作类114包装车间大包装机停车操作类115包装车间小包装机开车操作类116包装车间小包装机停车操作类117包装车间码垛机开车操作类118包装车间码垛机停车操作类119包装车间埋刮板检修检修类120包装车间斗提机检修检修类121包装车间除尘检修检修类122包装车间皮带检修检修类123包装车间大包装机检修检修类124包装车间小包装机检修检修类125包装车间码垛机检修检修类126石焦车间上料系统开车操作类127石焦车间上料系统停车操作类128石焦车间卸料系统开车操作类129石焦车间卸料系统停车操作类130石焦车间除尘开车操作类1231、31石焦车间除尘停车操作类132石焦车间上料系统开车操作类133石焦车间上料系统停车操作类134石焦车间堆料机卸料系统开车操作类135石焦车间堆料机卸料系统停车操作类136石焦车间皮带系统检修检修类137石焦车间机械系统检修检修类138石焦车间除尘检修检修类139石焦车间堆料机检修检修类140重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔开车操作类141重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔停车操作类142重碱车间滤过机、皮带、风机开车操作类143重碱车间滤过机、皮带、风机停车操作类144重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵开车操作类145重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液232、泵、预碳化液泵停车操作类146重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵开车操作类147重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵停车操作类148重碱车间预灰桶开车操作类149重碱车间预灰桶停车操作类150重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶开车操作类151重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶停车操作类152重碱车间卸液氨、送液氨操作类153重碱车间化硫化钠、卸盐酸操作类154重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵开车操作类155重碱车间卸液氨硫化钠泵、卸盐酸泵停车操作类156重碱车间卸液氨泵开车操作类157重碱车间卸液氨泵停车操作类158重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、233、碳化塔、吸收塔维修检修类159重碱车间环保池、蒸馏塔、预灰桶清理检修类160重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵检修操作类161重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵检修类162重碱车间管线、阀门检修检修类163重碱车间滤过机、皮带、风机检修检修类164重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵检修检修类165重碱车间卸液氨泵检修检修类166重碱车间液氨罐检修检修类167压缩车间压缩机开车操作类168压缩车间压缩机停车操作类169压缩车间真空机开车操作类170压缩车间真空机停车操作类171压缩车间空压机开车操作类172压缩车间空压机停车操作类173压缩车间海水泵开车操作类174压缩车间234、海水泵停车操作类175压缩车间冷却塔开车操作类176压缩车间冷却塔停车操作类177压缩车间冷却器开车操作类178压缩车间冷却器停车操作类179压缩车间 干燥塔开车操作类180压缩车间干燥塔停车操作类181压缩车间油泵开车操作类182压缩车间油泵停车操作类183压缩车间压缩机检修检修类184压缩车间汽轮机检修检修类185压缩车间真空机检修检修类186压缩车间空压机检修检修类187压缩车间海水泵检修检修类2.风险分级管控应用示例2.1蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：蒸馏塔装置装置/设备/设施：蒸馏塔分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)235、建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏蒸馏塔超压，泄漏氨气等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510236、定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氨气、爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查10液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程11手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理237、规定严格执行2510加强巡检12安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理13避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理14爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2石灰车间石灰窑检修工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：石灰车间 工作岗位：石灰窑 工作任务： 设备检修 ：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级1工具检查工器具缺陷人身伤害使用检测合格工具236可接受2吊装作业高处坠物人身伤