1、化工企业安全风险分级管控实施指南目录第一部分通用指南31.适用范围32.规范性引用文件33.术语与定义44.危害因素辨识44.1辨识范围44.2辨识内容54.3危害因素造成的事故类别及后果55.风险评估方法65.1工作危害分析法（JHA）65.2安全检查表分析法（SCL）96风险控制126.1 风险度（危险性）126.2风险度的分析及风险分级判定准则136.4风险控制措施的制定156.5风险控制措施评审167.工作程序168.风险培训179.风险信息更新1710.附件18第二部分 部分行业企业主要风险分析点221.原油加工及石油制品企业主要风险分析点222.聚氯乙烯企业主要风险分析点473.合2、成氨企业主要风险分析点604.纯碱企业主要风险分析点735.光气及光气化产品企业主要风险分析点836.双氧水企业主要风险分析点907.涂料及油漆企业主要风险分析点1008.医药化工企业主要风险分析点1499.橡胶助剂企业主要风险分析点17510.氟化工企业主要风险分析点18011.溴产品企业主要风险分析点19912.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点23713.甲醇企业主要风险分析点24514.环氧丙烷企业主要风险分析点25615.氯乙酸企业主要风险分析点29416.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点305第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析3、评价、分级、管控。2.规范性引用文件危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第260号）关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字201636号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发201616号）重点监管的危险化工工艺目录（2013年完整版）重点监管的危险化学品名录（2013年完4、整版）危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB/T28001职业健康安全管理体系规范GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范该行业涉及的其他标准、规范、文件。3.术语与定义3.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。3.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。3.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。5、风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。3.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。3.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。4.危害因素辨识4.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、6、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。4.2辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的7、因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。4.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5.风险评估方法企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险8、与可操作性分析（HAZOP ）进行工艺危害风险分析。本指南主要介绍JHA和SCL两种方法。5.1工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。5.1.1作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）9、作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。5.1.2作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入作业活动清单（参照表1）。表1 作业活动清单（记录受控号）：单位: ：序号岗位/地点作业活动活动频率备10、注12（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业时如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入工作危害分析（JHA）评价表（LEC法参照表2-1，风险矩阵法参照表2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：工作岗位：工作任务：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LECD风险等级表2-2 工作危害分析（JHA）评价表（记11、录受控号）单位：工作岗位：工作任务：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级分析人员：分析日期：审核人：审核日期：审定人：审定日期：（备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。）可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存12、在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。（4）识别现有安全控制措施，可以从工程控制、管理措施和个体防护各方面考虑。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。（5）对危害因素产生的主要后果分析。13、按照4.3对危害因素产生的主要后果进行分析。（6）根据评价准则进行风险评估，确定风险等级，判断是否为可容许风险。5.2安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法的目的是针对拟分析的对象列出一些项目，识别出一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，确定检查项目；以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审。5.2.1安全检查表编制的依据（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）系统分析确定的危险部位及防范措施；（4）分析人员的经验和可靠的参考资料；（5）有关研究成果，同行业或类似行业检14、查表等。5.2.2安全检查表编制分析要求（1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。（2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。（3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。（4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标15、准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。（5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。5.2.3安全检查表分析步骤（1）列出设备设施清单(参照表3)。表3 设备设施清单（记录受控号）单位: 单元/装置：序号设备名称类别/位号所在部位备注（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备16、设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）（2）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。（3）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。（4）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。（5）判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。（6）列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往17、的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，填入安全检查分析（SCL）评价表（LEC法参照表4-1，风险矩阵法参照表4-2）。表4-1安全检查分析（SCL）评价表（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：序号检查项目标准不符合标准的情况及后果偏差发生频率现有安全控制措施安全设施LECD风险等级建议改进措施备注分析人员：日期：审核人：日期：审定人：审定日期：表4-2安全检查分析（SCL）评价表（记录受控号）单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注分析人员：日期：审定日期：（填表说明：审核人18、为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任；偏差发生频率：从未发生、曾经发生。）6风险控制6.1 风险度（危险性）危害因素辨识出后需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，即风险度或危险性，据此分析判断并确定风险等级。6.2风险度的分析及风险分级判定准则企业在选择适当的危害因素辨识方法完成辨识后，应制定适合本单位的风险评估准则，以便于准确的进行风险评估。在进行风险评估时，应从考虑人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度的影响。应依据以下内容制定风险评估准则。（1） 有关安全生产法律、法规；（2） 设计规范、技术标准；（3） 本单位的安全管理标准、技术标准；（4） 本单位的安全生19、产方针和目标等。本指南推荐两种风险度的分析评价方法作为判断风险等级的准则。6.2.1作业条件危险性分析法（LEC）本方法的风险度由事故事件发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度及事故事件后果严重性大小决定的。其风险等级（值）采用作业条件危险性分析法（LEC）进行评价分级（判断准则见附件1）。该方法是对具有潜在危险性作业环境中的危害因素进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频20、繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=LECL事故事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频繁程度；C事故事件产生后果的严重性。D风险度（危险性）；本方法把风险等级分为5级，分别是：A（较低）、B（低）、C（中）、D（高）、E（很高）。6.2.2风险矩阵法本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合（判断准则见附件2）。即：R=LS事故发生的可能性L判断准则事件后果严重性S判别准则安全风险等级判定准则及控制措施R本方法采用风险矩阵法把风险等级分21、为5级，分别是：1级（很高）、2级（高）、3级（中）、4级（低）、5级（较低）。6.3风险分级控制要求风险分级管控原则如下：A级5级：稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级4级：蓝色风险轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级3级：黄色风险中度22、（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级2级：橙色风险高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开23、始工作。E级1级：红色风险不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。以下情形应直接确定为D级2级风险：（1）开停车作业、非正常工况的操作。（2）同一爆炸危险区域内，现场作业人员10人以上的。（3）10人以上的检维修作业及特殊作业。（4）涉及重点监管化工工艺的主要装置。（5）构成重大危险源的罐区。（6）厂区外公共区域的危险化学品输送管道。6.4风险控制措施的制定对4个级别的风险实施多种措施控制：E1级红色风险，D2级橙色风险，C3级黄色风险，B4级和需要制订控制措施24、的A5级蓝色风险。6.4.1风险控制措施应包括：（1）工程技术措施，实现本质安全；（2）管理措施，规范安全管理，包括建立健全各类安全管理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立检查监督和奖惩机制等；（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；（4）个体防护措施，减少职业伤害。6.4.2在选择风险控制措施时，应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。6.5风险控制措施评审控制措施应在实施前针对以下内容评审：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使风险降低到可容许水平；（3）是否产生新的危害因素；（4）是否已选定了最佳25、的解决方案；（5）是否会被应用于实际工作中。7.工作程序7.1企业危害因素辨识和风险评估工作的主管部门，每年应定期制定“危害因素辨识及风险评估计划”，经主要负责人或分管负责人批准后下发执行。各级组织（公司、部室、车间、工段/班组）均应成立风险评估小组，并对“危害因素辨识及风险评估计划”进行分解落实，直至班组、岗位，作为开展危害因素辨识及风险评估工作的依据。7.2各单位按照计划，依据适用的辨识评价方法对本单位危害因素进行辨识评价后，填写相应的“作业活动清单”、“设备设施清单”、“工作危害分析（JHA）评价表”、“安全检查分析（SCL）评价表”，经本级风险评估小组进行汇总、评审后，逐级上报。7.326、上级风险评估小组组织审核、修订后，将审核、修订意见反馈各下级单位。重大（D级2级）及以上风险必须报公司批准。7.4各级单位要根据最终分析评价记录结果，建立风险分级管控清单（参照表5），由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。表5风险分级管控清单（受控记录号）：序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源填表人：8.风险培训各级单位应制定风险评估培训计划，组织员工对本单位的风险评估方法、评估过程及评估结果进行培训，并保留培训记录。9.风险信息更新各级单位要依据辨识评价结果，建立本单位的风险管控登记台账（参照表6），台账应结合实际定期更新（每年至少一次）。表6 风险管27、控登记台帐（受控记录号）填表单位：序号识别时间审定时间单位或活动数目合计备注A（5级）B（4级）C（3级）D（2级）E（1级）（注：单位或活动危害因素所存在的单位或暂时的某项活动。）当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评估。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。10.附件附件1：作业条件危险性分析法（LEC）判断准则表1 事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取28、防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高29、，严格执行操作规程。0.1实际不可能。表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值法律法规及其他要求人员伤亡财产损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准。10人以上死亡，或50人以上重伤。5000万以上直接经济损失。公司停产重大国际、国内影响。40违反法律法规和标准。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤。1000万以上5000万以下直接经济损失。装置停工行业内、省内影响。15潜在违反法规和标30、准。3人以下死亡，或10人以下重伤。100万以上1000万以下直接经济损失。部分装置停工地区影响。7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等。丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病。10万以上100万以下直接经济损失。部分设备停工公司及周边范围。2不符合公司的安全操作程序、规定。轻微受伤、间歇不舒服。1万以上10万以下直接经济损失。1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求。1完全符合。无伤亡。1万以下直接经济损失。没有停工形象没有受损。表4 风险等级判定准则及控制措施（D）风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限320E 不可容许，巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施31、进行评估立刻160320D 高度危险，重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改70160C 中度,中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理2070B 轻度，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理50部分装置（2 套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范32、围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3 安全风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-251级巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-162级重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-123级中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理4-84级可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理 45级轻微或可忽略的风险无需采用控制措施需保存记录表4 风险矩阵表后果等级5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2较低低低低中中中1较33、低较低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事故发生的可能性（/a）第二部分 部分行业企业主要风险分析点（一）原油加工及石油制品企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1常减压装置常压塔、减压塔、初馏塔、脱硫塔常压加热炉、减压加热炉回流罐、油水分离罐、电脱盐罐常底泵、减底泵、常压泵组、减压泵组、回流泵1.1.2催化装置（包括气分）反应器、再生器原料油加热炉分馏塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、稳定塔、干气脱硫塔、脱丙烷、脱丙烯塔分液罐、回流罐、换热器主风机组、气压机、增压机、催化装置机泵、气34、分装置机泵1.1.3焦化装置焦炭塔（四通阀）、水力除焦系统焦化加热炉分馏塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、压缩机空冷器、换热器、放射源1.1.4制氢装置加氢反应器、转化炉、裂解炉（甲醇）废热锅炉中变反应器、低变反应器、甲烷化反应器、PSA变压吸附压缩机1.1.5加氢装置加氢反应器反应加热炉、重沸炉循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、分流塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、产品分馏塔、酸性气脱硫塔循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵、注水泵热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、换热器分液罐、回流罐、闪蒸罐、地下污油罐。1.1.6重整装置预加氢反应器、重整第1-35、第4反应器、再生反应器预加氢进料加热炉、重沸炉、重整第1-第4加热炉预分流塔、气提塔、脱戊烷塔、C4/C5分离塔、空冷器、循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、稳定塔重整循环氢压缩机、预加氢循环压缩机、氢气增压机、再生气循环机、提升气压缩机、空压机、进料泵换热器、放射源、PSA变压吸附1.1.7重油装置加氢反应器反应进料加热炉、减压炉热高压分离器、冷高压分离器、分馏塔、空冷器、脱H2S塔、水冷器、闪蒸罐循环氢压缩机、氢气增压机、反应进料泵、高压注水泵、高压贫液泵1.1.8硫磺装置制硫燃烧炉、制硫余热炉、尾气焚烧炉制硫一段转化器、制硫二段转化器、尾气加氢反应器尾气急冷塔、硫化氢吸收塔、再生塔、冷却器、重沸36、器制硫炉鼓风机、尾气焚烧炉鼓风机酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。1.1.9罐区装置液态烃罐组（液化气、丙烯、C4/C5、气柜）原油罐组成品油罐组（汽油、石脑油、轻柴油、轻污油）加氢油品、罐区中转站1.1.10气体联合（水煤浆制气）装置气化炉、预变炉、变换炉、甲烷化炉洗涤塔、冷凝液汽提塔、预洗塔、变换气吸收塔、硫化氢富集塔、热再生塔、甲醇/水分馏塔煤浆槽、锁斗、高低压闪蒸罐、沉降槽、高压冷凝液罐、除氧器、中压废锅、氧化锌脱硫槽、甲醇罐、氨罐磨煤机、高压煤浆泵、激冷水泵、真空抽滤机、开工循环压缩机、闪蒸气循环压缩机、甲醇泵、氨冰机1.1.11丁辛醇装置羰基合成反应器、液相加氢反应器、气相加氢反37、应器、缩合反应器精馏塔、脱重塔、汽提塔、稳定塔、吸收塔丙烯净化槽、合成气净化槽塔底泵、催化剂泵、丙烯泵、碱液泵、缩合循环泵、进料泵、回流泵丙烯球罐、醛罐、醇罐、残液罐、中间产品罐溴化锂冰机、往复式压缩机、离心压缩机1.1.12乙烯装置（1）乙烯裂解单元燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工艺水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器、进料洗涤塔、丙烯精馏塔、新丙烯精镏塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、汽油分馏塔、急冷塔、工艺水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器进料洗涤塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、丙烯精馏38、脱乙烷塔、低压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、甲烷汽提塔、C2绿油吸收塔、C3 LPG 再蒸馏塔、高压脱丙烷塔裂解炉反应器过滤器回流罐、凝液罐、进料罐、分水罐、注水罐、干燥器、换热器、缓冲罐进料泵、急冷油循环泵、产品泵、急冷水循环泵、回流泵、冲洗汽油泵、三剂注入泵、润滑油泵、输送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵甲烷制冷压缩机、丙烯制冷压缩机丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机、裂解气压缩机、燃料气压缩机、三元制冷压缩机、裂解气压缩机NO.2 、氨制冷压缩机、裂解气回收压缩机（2）加氢单元反应器加热炉脱戊烷塔、BTX塔、H2S汽提塔缓冲罐、回流罐、换热器、分离罐进料泵、回流泵、三剂注入泵、循环氢压缩39、机（3）罐区装置液态烃罐组（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）原料罐组（石脑油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）乙烷罐组（乙烷）1.1.13芳烃车间（1）加氢单元反应器反应加热炉脱戊烷塔、BTX塔、硫化氢汽提塔循环氢压缩机、进料泵、回流泵、助剂泵、真空泵冷热高分罐、进料缓冲罐、回流罐、换热器、再沸器、（2）歧异单元反应器进料加热炉、导热油加热炉汽提塔、稳定塔、脱庚烷塔、白土塔、空冷器循环氢压缩机、进料泵、回流泵、喷射泵换热器、汽液分离罐、回流罐、进料缓冲罐、燃料气缓冲罐（3）吸附单元旋转阀吸附塔、白土塔、精馏塔、空冷器、换热器、再沸器、水冷器、回流罐、进料缓冲罐进料泵、注水泵、回流泵、喷射泵40、（4）抽提单元抽提蒸馏塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精馏塔、白土塔、树脂塔回流罐、进料缓冲罐、放空罐、地槽罐、水洗罐冷却器、热油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、过滤器进料泵、回流泵、助剂泵、产品泵、水泵、溶剂泵、喷射泵、真空泵酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。1.1.14丙烯腈装置反应器、丙烯氨蒸发器、丙烯氨过热器吸收塔、回收塔、脱氰塔、成品塔、余热炉、火炬、焚烧炉脱氰塔回流泵空压机组、制冷机组1.1.15乳聚丁苯橡胶装置精馏塔、减压（脱气）塔、吸收塔聚合反应釜回流罐、油水分离罐、常压储罐、气液分离罐、配制罐输送泵、计量泵、回流泵、压缩机、高压鼓风机换热器干燥箱压块机、码垛机、热合41、机、输送机、缝纫机、装袋机1.1.16顺丁橡胶装置聚合釜、凝聚釜胶液罐、油水分层罐、回收溶剂油中间贮罐、脱水回流罐、脱重塔回流罐、丁二烯回流罐、碱罐脱水塔、丁二烯回收塔、脱重塔、碱洗塔脱水回塔流泵、脱重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、碱洗塔回流泵空冷器、换热器1.1.17 DMF法抽提丁二烯装置萃取塔、汽提塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、助剂罐、回流罐、油水分离罐、物料回收罐离心泵、计量泵、罗茨风机、齿轮泵压缩机1.1.18乙腈法抽提丁二烯装置萃取塔、气提塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、助剂罐、回流罐、脱水罐、物料回收罐离心泵、计量泵、污水送出泵142、.1.19 MTBE/1-丁烯装置反应器、离子过滤器反应精馏塔、水洗塔、精馏塔冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器原料罐、回流罐、物料回收罐、产品罐高速离心泵、离心泵1.1.20 苯乙烯装置精馏塔、汽提塔、吸附塔蒸汽过热炉尾气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机脱氢反应器、烷基化反应器缓冲罐、压力储罐、常压储罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）循环泵、原料苯泵、回流泵、塔顶泵、塔底泵空冷器再沸器、冷凝器、预热器、废热锅炉1.1.21 线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓1.1.22 高密度聚乙烯2#装置乙43、烯压缩机、循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓1.1.23 高密度聚乙烯装置循环气压缩机、排放气压缩机造粒挤压机反应器压力储罐丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器氮气加热器粒料料仓、粉料料仓、脱气仓火炬系统1.1.24 聚丙烯装置环管反应器、气相反应器离心泵、齿轮泵、隔膜泵、轴流泵。洗涤塔、气提塔、干燥塔循环气压缩机、干燥气鼓风机、汽蒸废气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机、挤压造粒机换热器气蒸罐、压力储罐、缓冲罐粒料料仓地面火炬系统1.1.25 高压聚乙烯装置一次压缩机、二次压缩机管式反应器空冷器、管式换热器罗44、茨风机、除尘风机粒料料仓造粒挤压机、侧线挤压机热油电加热器压力储罐、高压分离器、低压分离器引发剂注入泵、热水循环泵1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动名称作业类别1通用 用火作业检维修类2通用受限空间作业检维修类3通用高处作业检维修类4通用临时用电作业检维修类5通用破土作业检维修类6通用起重作业检维修类7通用盲板抽堵作业检维修类8通用射线探伤作业检维修类9通用涉硫化氢作业检维修类10通用场地清理及绿化保洁作业检维修类11通用设备管线外保温防腐作业检维修类12通用机泵机组维修作业检维修类13通用仪表仪器维修作业检维修类14通用设备管线开启作业检维修类15通用带压堵漏钻孔作业。检维修类16通用45、采样分析生产操作类17通用检尺测温生产操作类18通用设备检测（测厚、动态监测）生产操作类19通用脱水排凝生产操作类20通用人工加料（剂）生产操作类21通用汽车装卸车生产操作类22通用火车装卸车生产操作类23通用硫磺橡胶塑料成型包装生产操作类24通用库房叉车转运生产操作类25通用加热炉点火生产操作类26通用机泵机组盘车生产操作类27通用焦炭塔开塔生产操作类28通用铁路槽车洗车生产操作类29通用输煤机检查生产操作类30通用清胶清聚合物生产操作类31通用清罐内污油生产操作类32常减压装置含硫化氢气体采样作业生产操作类33常减压装置酸性水、含硫污水采样作业生产操作类34常减压装置液态烃泵切换生产操作类46、35常减压装置高温油泵切换生产操作类36常减压装置机泵检修前处理作业生产操作类37常减压装置安全阀检修处理作业生产操作类38常减压装置机泵切换作业生产操作类39常减压装置普通产品采样生产操作类40常减压装置备用机泵盘车生产操作类41常减压装置机泵更换润滑油生产操作类42常减压装置酸气线阀门抽堵盲板作业生产操作类43常减压装置机泵检修前处理作业生产操作类44常减压装置安全阀检修处理作业生产操作类45常减压装置重污油扫线生产操作类46常减压装置轻污油扫线生产操作类47常减压装置酸性气控制阀维修生产操作类48常减压装置机泵检查生产操作类49常减压装置气氨放火炬专线扫线生产操作类50常减压装置酸性气放47、火炬扫线生产操作类51常减压装置换热器退油扫线生产操作类52催化裂化装置机泵切换生产操作类53催化裂化装置机泵撤压生产操作类54催化裂化装置加助燃剂生产操作类55催化裂化装置采催化剂样生产操作类56催化裂化装置新鲜胺液加入容器320生产操作类57催化裂化装置容320胺液加入系统生产操作类58催化裂化装置加阻垢剂生产操作类59催化裂化装置采油样生产操作类60催化裂化装置采含H2S样生产操作类61催化裂化装置开停作业生产操作类62催化裂化装置转剂生产操作类63催化裂化装置转胺液生产操作类64催化裂化装置特阀生产操作类65催化裂化装置换热器处理生产操作类66催化裂化装置有毒有害放空生产操作类67焦化48、装置加热炉点火生产操作类68焦化装置焦炭塔开顶盖生产操作类69焦化装置焦炭塔开底盖生产操作类70焦化装置有毒有害化学制剂加注生产操作类71焦化装置设备检修生产操作类72焦化装置含硫化氢气体采样作业生产操作类73焦化装置酸性水、含硫污水采样作业生产操作类74焦化装置机泵检修前处理作业生产操作类75焦化装置安全阀检修处理作业生产操作类76焦化装置重污油扫线生产操作类77焦化装置轻污油扫线生产操作类78焦化装置机泵检查生产操作类79焦化装置换热器退油扫线生产操作类80制氢装置设备检修生产操作类81制氢装置含硫化氢气体采样作业生产操作类82制氢装置含硫化氢液体采样作业生产操作类83制氢装置含硫化氢介质49、管道泵密封损坏生产操作类84制氢装置安全阀检修处理作业生产操作类85制氢装置催化剂装卸作业生产操作类86制氢装置反应进油生产操作类87制氢装置原料进油循环生产操作类88制氢装置系统引氢气生产操作类89制氢装置分馏蒸汽吹扫生产操作类90制氢装置加热炉点火生产操作类91制氢装置加热炉停炉生产操作类92制氢装置循环机停机生产操作类93制氢装置循环机开机生产操作类94制氢装置新氢机停机检修生产操作类95制氢装置污油罐收油生产操作类96制氢装置分馏塔底泵开停切换生产操作类97制氢装置高压泵开泵生产操作类98制氢装置高压泵停泵生产操作类99制氢装置离心泵切除修生产操作类100制氢装置酸性水泵、富胺液泵切除50、检修生产操作类101加氢装置机泵检修前处理作业生产操作类102加氢装置安全阀检修处理作业检维修类103加氢装置催化剂装卸作业生产操作类104加氢装置加氢催化剂预硫化作业生产操作类105加氢装置加热炉点火作业生产操作类106加氢装置压缩机开机检查生产操作类107加氢装置酸性水有毒有害介质采样作业生产操作类108加氢装置含硫化氢气体采样作业生产操作类109加氢装置制备苯菲尔溶液生产操作类110加氢装置反应器拆除内构件作业生产操作类111重整装置预加氢预硫化生产操作类112重整装置放射源料位仪校表生产操作类113重整装置加氢裂化生产操作类114重整装置精制油采样生产操作类115重油装置无氧卸剂作业生51、产操作类116重油装置机泵检修检维修类117重油装置安全阀拆装检维修类118重油装置控制阀维修检维修类119重油装置加热炉点火生产操作类120重油装置有毒介质采样生产操作类121重油装置高温介质采样生产操作类122重油装置催化剂预硫化作业生产操作类123硫磺装置有毒有害介质采样作业生产操作类124硫磺装置蒸汽打靶生产操作类125罐区装置送轻污油作业生产操作类126罐区装置油罐脱水作业生产操作类127罐区装置轻污油罐脱水作业生产操作类128罐区装置液化烃罐脱水作业生产操作类129罐区装置火炬筒体脱水作业生产操作类130罐区装置管线放压作业生产操作类131罐区装置焦化原料补量换罐生产操作类132罐52、区装置重油泵扫泵作业生产操作类133罐区装置泵送凝缩油作业生产操作类134罐区装置压送凝缩油作业生产操作类135罐区装置引瓦斯点火炬作业生产操作类136罐区装置罐区巡检作业生产操作类137罐区装置火炬头鉴定生产操作类138气体联合装置气化开车生产操作类139气体联合装置气化停车生产操作类140气体联合装置净化停车生产操作类141气体联合装置冰机开车生产操作类142丁辛醇装置WFE系统开车生产操作类143丁辛醇装置疏通重组分排放管线生产操作类144丁辛醇装置更换加氢催化剂生产操作类145丁辛醇装置加氢系统停车生产操作类146丁辛醇装置丁醇加氢系统开车生产操作类147丁辛醇装置火炬系统开车生产操作53、类148丁辛醇装置开透平离心式压缩机生产操作类149丁辛醇装置装置区、罐区现场巡检生产操作类150丁辛醇装置精镏系统停车检修生产操作类151丁辛醇装置合成气系统停车生产操作类152丁辛醇装置3262泵故障切换生产操作类153丁辛醇装置大修后装置引蒸汽生产操作类154丁辛醇装置蒸汽冷凝液系统开车生产操作类155丁辛醇装置合成气净化系统开车生产操作类156丁辛醇装置冬季火炬系统事故处理生产操作类157丁辛醇装置缩合系统开车生产操作类158丁辛醇装置1505XA/B过滤器清洗切换生产操作类159丁辛醇装置丙烯系统停车生产操作类160丁辛醇装置OXO系统停车生产操作类161丁辛醇装置OXO系统开车生产54、操作类162丁辛醇装置缩合系统停车生产操作类163丁辛醇装置多效蒸发系统停车生产操作类164乙烯装置裂解炉点火生产操作类165乙烯装置开裂解炉风机生产操作类166乙烯装置裂解炉投油生产操作类167乙烯装置裂解炉烧焦生产操作类168乙烯装置裂解炉停料生产操作类169乙烯装置急冷油泵切换生产操作类170乙烯装置隔膜泵投用生产操作类171乙烯装置裂解炉原料切换生产操作类172乙烯装置过滤器排油生产操作类173乙烯装置裂解炉原料变更生产操作类174乙烯装置裂解炉火嘴清理生产操作类175乙烯装置分析采样生产操作类176乙烯装置现场巡检生产操作类177乙烯装置脱水作业生产操作类178乙烯装置设备开停机生产55、操作类179乙烯装置再沸器切换、倒空生产操作类180乙烯装置产品送出罐切换生产操作类181乙烯装置产品接收罐切换生产操作类182乙烯装置现场和操作室卫生的清理生产操作类183乙烯装置加注甲醇（GA403为例）生产操作类184乙烯装置干燥器切换生产操作类185乙烯装置干燥器再生生产操作类186乙烯装置碳二加氢催化剂再生生产操作类187乙烯装置碳三加氢催化剂再生生产操作类188乙烯装置离心泵的切换生产操作类189乙烯装置离心泵倒空清理生产操作类190乙烯装置接乙烯生产操作类191乙烯装置接丙烯生产操作类192乙烯装置乙炔转化器倒空生产操作类193乙烯装置不纯乙烯返回生产操作类194乙烯装置催化剂装56、填生产操作类195乙烯装置干燥剂装填生产操作类196乙烯装置冷区开车操作生产操作类197乙烯装置热区开车操作生产操作类198乙烯装置冷区停工操作生产操作类199乙烯装置热区停工操作生产操作类200乙烯装置火炬回收系统的开车生产操作类201乙烯装置乙烯球罐的投用生产操作类202乙烯装置丙烯球罐的投用生产操作类203乙烯装置乙烯产品外送生产操作类204乙烯装置聚合级丙烯产品外送生产操作类205乙烯装置化学级丙烯产品外送生产操作类206乙烯装置混合碳四产品外送生产操作类207乙烯装置氨制冷压缩机开车生产操作类208乙烯装置氨制冷充氨生产操作类209乙烯装置注脱砷剂生产操作类210乙烯装置系统注抗氧剂57、生产操作类211乙烯装置系统注硫生产操作类212乙烯装置二反预硫化生产操作类213乙烯装置一反活化生产操作类214乙烯装置一反催化剂再生生产操作类215乙烯装置二反催化剂再生生产操作类216乙烯装置催化剂装填生产操作类217乙烯装置二反清氧化皮生产操作类218乙烯装置加氢汽油中溴价含量高生产操作类219乙烯装置压缩机停车生产操作类220乙烯装置压缩机H-GB101开车生产操作类221乙烯装置再沸器切换生产操作类222乙烯装置油品储存生产操作类223乙烯装置储罐清罐生产操作类224乙烯装置接收物料生产操作类225乙烯装置储罐切换生产操作类226乙烯装置取样分析生产操作类227乙烯装置催化干气反应58、器预硫化生产操作类228乙烯装置乙烷缓冲罐的切换生产操作类229乙烯装置乙烷球罐的切换生产操作类230乙烯装置乙烷球罐的清罐生产操作类231乙烯装置乙烷存储生产操作类232乙烯装置开车前的准备工作生产操作类233乙烯装置系统的预冷生产操作类234乙烯装置甲醇接卸生产操作类235乙烯装置乙烷接卸生产操作类236乙烯装置汽化系统的投用生产操作类237乙烯装置取样分析生产操作类238芳烃装置启动压缩机生产操作类239芳烃装置开车前准备工作生产操作类240芳烃装置加热炉清理火嘴生产操作类241芳烃装置停锅炉水生产操作类242芳烃装置化工三剂加注生产操作类243芳烃装置信号报警与联锁系统管理生产操作类259、44芳烃装置机泵启动生产操作类245芳烃装置有毒、有害作业场所作业生产操作类246芳烃装置机泵倒空清理生产操作类247芳烃装置再沸器的投用生产操作类248芳烃装置白土塔白土蒸煮卸出作业生产操作类249芳烃装置白土塔白土装填作业生产操作类250丙烯腈装置V107丙烯排污生产操作类251丙烯腈装置V108液氨排污生产操作类252丙烯腈装置撤热水管切换生产操作类253丙烯腈装置反应器开车生产操作类254丙烯腈装置反应器停车生产操作类255丙烯腈装置切换机泵生产操作类256丙烯腈装置切换再沸器生产操作类257丙烯腈装置清理P107过滤器生产操作类258丙烯腈装置向V103补加催化剂表生产操作类259丙60、烯腈装置巡检生产操作类260丙烯腈装置成品入库生产操作类261丙烯腈装置精制系统开车生产操作类262丙烯腈装置精制系统停车生产操作类263丙烯腈装置C104停车生产操作类264丙烯腈装置补充C401机组所需丙烯生产操作类265丙烯腈装置补充C402机组所需氟里昂生产操作类266丙烯腈装置更换空压机入口空气过滤器滤网生产操作类267丙烯腈装置空压装置开车生产操作类268丙烯腈装置配制乙二醇(换油）生产操作类269丙烯腈装置巡检生产操作类270丙烯腈装置成品入库生产操作类271丙烯腈装置切换机泵生产操作类272丙烯腈装置巡检生产操作类273丙烯腈装置乙腈装置开车生产操作类274丙烯腈装置乙腈装置停61、车生产操作类275丙烯腈装置F301(F303)检修开停车生产操作类276丙烯腈装置T311废水浓缩检修开停车生产操作类277丙烯腈装置废热锅炉F303吹灰操作生产操作类278丙烯腈装置清理堵塞的油枪生产操作类279丙烯腈装置清理油过滤器生产操作类280丁苯橡胶装置原料配制生产操作类281丁苯橡胶装置原料接收输送生产操作类282丁苯橡胶装置聚合单元开车生产操作类283丁苯橡胶装置聚合单元停车生产操作类284丁苯橡胶装置回收单元开车生产操作类285丁苯橡胶装置向聚合釜间断加入终止剂生产操作类286丁苯橡胶装置聚合釜检修生产操作类287丁苯橡胶装置中段水环压缩机检修生产操作类288丁苯橡胶装置PU62、-501A泵检修生产操作类289丁苯橡胶装置泵切换生产操作类290丁苯橡胶装置装苯乙烯生产操作类291丁苯橡胶装置集管进料系统运行生产操作类292丁苯橡胶装置辅助原料接收输送生产操作类293顺丁装置辅助原料接收生产操作类294顺丁装置三剂配制生产操作类295顺丁装置聚合单元开车生产操作类296顺丁装置聚合单元停车生产操作类297顺丁装置回收单元开车生产操作类298顺丁装置回收单元停车生产操作类299顺丁装置聚合釜检修生产操作类300顺丁装置聚合釜机械密封检修生产操作类301顺丁装置离心泵检修生产操作类302顺丁装置机泵切换生产操作类303顺丁装置丁二烯系统端聚物清理作业生产操作类304顺丁装置63、丁二烯自聚涨裂管线处理生产操作类305顺丁装置后处理设备维修生产操作类306顺丁装置卸碱生产操作类307顺丁装置常压储罐操作生产操作类308顺丁装置带压储罐操作生产操作类309顺丁装置压力管道操作生产操作类310顺丁装置危险化学品装卸作业生产操作类311顺丁装置化工管线蒸煮作业生产操作类312丁二烯装置引蒸汽生产操作类313丁二烯装置加入助剂生产操作类314丁二烯装置引循环水生产操作类315丁二烯装置加入甲苯、溶剂生产操作类316丁二烯装置系统进料、升温升压生产操作类317丁二烯装置重沸器投用生产操作类318丁二烯装置冷凝器投生产操作类319丁二烯装置物料回收生产操作类320丁二烯装置设备水洗64、蒸煮生产操作类321丁二烯装置排焦油生产操作类322丁二烯装置机泵盘车生产操作类323丁二烯装置储罐脱水作业生产操作类324丁二烯装置物料接收、输送作业生产操作类325苯乙烯装置烷基反应系统开车生产操作类326苯乙烯装置烷基反应系统停车生产操作类327苯乙烯装置烷基转移反应系统开车生产操作类328苯乙烯装置烷基转移反应系统停车生产操作类329苯乙烯装置苯塔/脱非芳塔（T-201/204）开车生产操作类330苯乙烯装置苯塔/脱非芳塔（T-201/204）停车生产操作类331苯乙烯装置乙苯塔（T-202）开车生产操作类332苯乙烯装置乙苯塔（T-202）停车生产操作类333苯乙烯装置多乙苯塔（T65、-203）开车生产操作类334苯乙烯装置多乙苯塔（T-203）停车生产操作类335苯乙烯装置更换E-203管束开工生产操作类336苯乙烯装置更换E-203管束停工生产操作类337苯乙烯装置P-201开车/切换生产操作类338苯乙烯装置P-205开车/切换生产操作类339苯乙烯装置P-206开车/切换生产操作类340苯乙烯装置乙烯压缩机开车/切换生产操作类341苯乙烯装置屏蔽泵开车/切换生产操作类342苯乙烯装置脱氢单元开车准备（气密、真空试验）生产操作类343苯乙烯装置脱氢B单元停车生产操作类344苯乙烯装置脱氢B单元开车生产操作类345苯乙烯装置脱氢A单元正常停车生产操作类346苯乙烯装置脱66、氢A单元冷系统开车生产操作类347苯乙烯装置脱氢A单元热系统开车生产操作类348苯乙烯装置工艺冷凝液回收系统操作生产操作类349苯乙烯装置V306切换操作生产操作类350苯乙烯装置氢压机开车生产操作类351苯乙烯装置氢压机停车生产操作类352苯乙烯装置PSA开车生产操作类353苯乙烯装置PSA停车生产操作类354苯乙烯装置C301工艺开车生产操作类355苯乙烯装置C-301压缩机开车生产操作类356苯乙烯装置C-301压缩机停车生产操作类357苯乙烯装置尾气压缩机透平GBT301无负荷试运转生产操作类358苯乙烯装置尾气压缩机透平、压缩机联动氮气试车生产操作类359苯乙烯装置压缩机GB301的67、正常开车生产操作类360苯乙烯装置尾气压缩机GB301停车生产操作类361苯乙烯装置蒸汽过热炉BA301烘炉前准备生产操作类362苯乙烯装置蒸汽过热炉BA301烘炉生产操作类363苯乙烯装置蒸汽过热炉F301烘炉生产操作类364苯乙烯装置BA-301声波除灰操作生产操作类365苯乙烯装置脱氢催化剂烧焦生产操作类366苯乙烯装置解析气压缩机开车生产操作类367苯乙烯装置解析气压缩机停车生产操作类368苯乙烯装置T-401开车生产操作类369苯乙烯装置T-402开车生产操作类370苯乙烯装置T-403开车生产操作类371苯乙烯装置T-401停车生产操作类372苯乙烯装置T-402停车生产操作类3768、3苯乙烯装置T-403停车生产操作类374苯乙烯装置冰机开车生产操作类375苯乙烯装置真空泵开车生产操作类376苯乙烯装置P-411/412开车生产操作类377苯乙烯装置装车生产操作类378苯乙烯装置储罐投用生产操作类379苯乙烯装置储罐切水生产操作类380苯乙烯装置隔油池清理生产操作类381苯乙烯装置清罐生产操作类382苯乙烯装置隔油池回收废油生产操作类383苯乙烯装置接受苯生产操作类384苯乙烯装置外送苯乙烯生产操作类385苯乙烯装置主控室DCS死机处理生产操作类386苯乙烯装置调节阀下线及投用生产操作类387苯乙烯装置压力表更换生产操作类388苯乙烯装置锅炉排污操作生产操作类389苯乙烯69、装置安全阀切出操作生产操作类390苯乙烯装置安全阀投用操作生产操作类391苯乙烯装置离心泵加润滑油操作生产操作类392苯乙烯装置投用换热器生产操作类393苯乙烯装置真空泵尾气排放切换至地漏生产操作类394苯乙烯装置真空泵尾气排放切换至密闭排放生产操作类395苯乙烯装置回收V-214罐物料生产操作类396苯乙烯装置回流罐切水操作生产操作类397苯乙烯装置泵倒空操作生产操作类398苯乙烯装置乙苯产品合格流程切换生产操作类399苯乙烯装置乙苯产品不合格流程切换生产操作类400苯乙烯装置多乙苯产品合格流程切换生产操作类401苯乙烯装置多乙苯产品不合格流程切换生产操作类402苯乙烯装置调整P-201泵电70、流生产操作类403苯乙烯装置T201塔非正常进料操作程序生产操作类404苯乙烯装置冰机负荷调整生产操作类405苯乙烯装置泵过滤网清理生产操作类406苯乙烯装置液位计清理生产操作类407苯乙烯装置V-404尾气排放切换生产操作类408苯乙烯装置真空泵密封液置换生产操作类409苯乙烯装置蒸汽吹扫焦油线生产操作类410苯乙烯装置V-414上料生产操作类411苯乙烯装置V-415接收阻聚剂生产操作类412苯乙烯装置V-414蒸汽蒸煮生产操作类413苯乙烯装置P-412415入口过滤器滤芯更换生产操作类414苯乙烯装置E-412消漏生产操作类415苯乙烯装置真空泵冷却器消漏生产操作类416苯乙烯装置苯乙71、烯产品不合格流程切换生产操作类417苯乙烯装置苯乙烯产品合格流程切换生产操作类418苯乙烯装置T401非正常进料（带水）操作生产操作类419苯乙烯装置PSA程控阀泄漏检查生产操作类420苯乙烯装置液压油站加油生产操作类421苯乙烯装置引裂解粗氢生产操作类422苯乙烯装置裂解粗氢改炼厂流程生产操作类423苯乙烯装置调整C-1201各级冷却分离罐液位生产操作类424苯乙烯装置调整C-1301各级分离罐液位生产操作类425苯乙烯装置处理PSA程控阀故障生产操作类426苯乙烯装置查找氢气冷却器泄漏生产操作类427苯乙烯装置C-1201盘车生产操作类428苯乙烯装置C-1301盘车生产操作类429苯乙烯72、装置停空冷器生产操作类430苯乙烯装置调整蒸汽过热炉氧含量生产操作类431苯乙烯装置机泵过滤器清理（正压系统）生产操作类432苯乙烯装置机泵过滤器清理（负压系统）生产操作类433苯乙烯装置密闭排放罐V325回收生产操作类434苯乙烯装置备用机泵切换生产操作类435苯乙烯装置空气预热器切出生产操作类436苯乙烯装置空气预热器投用生产操作类437苯乙烯装置离心泵启动（负压系统）生产操作类438苯乙烯装置离心泵启动（正压系统）生产操作类439苯乙烯装置屏蔽泵启动（负压系统）生产操作类440苯乙烯装置屏蔽泵启动（正压系统）生产操作类441苯乙烯装置调整FA323液位生产操作类442苯乙烯装置尾气集合管73、排液生产操作类443苯乙烯装置EA301排放线疏通生产操作类444苯乙烯装置P318流量标定生产操作类445苯乙烯装置液位计投用生产操作类446苯乙烯装置GB301盘车生产操作类447苯乙烯装置储罐检尺生产操作类448苯乙烯装置处理焦油去TA510管线生产操作类449苯乙烯装置甲苯送新塑管线操作生产操作类450苯乙烯装置罐区喷淋水管线冬季排空操作生产操作类451苯乙烯装置苯乙烯罐封罐操作生产操作类452苯乙烯装置TA505A/B切换操作生产操作类453苯乙烯装置P907/905切换切换操作生产操作类454苯乙烯装置T-901塔开车生产操作类455苯乙烯装置T-901塔停车生产操作类456苯乙烯74、装置TA-505储罐送料生产操作类457苯乙烯装置引蒸汽操作生产操作类458苯乙烯装置泡沫站投用生产操作类459苯乙烯装置消防喷淋投用生产操作类460苯乙烯装置焦油罐TA510伴热投用生产操作类461苯乙烯装置V-502回收生产操作类462苯乙烯装置V-503回收生产操作类463苯乙烯装置甲苯送芳烃装置操作生产操作类464苯乙烯装置乙苯送新塑装置操作生产操作类465苯乙烯装置苯乙烯外送流程改动操作生产操作类466苯乙烯装置空调热机组开车生产操作类467苯乙烯装置空调热机组停车生产操作类468苯乙烯装置空调冷机组开车生产操作类469苯乙烯装置空调机组补水生产操作类470苯乙烯装置空调机组抽真空生75、产操作类471苯乙烯装置焦油储罐切水生产操作类472苯乙烯装置焦油入口线冷却水操作生产操作类473苯乙烯装置消防器材检查生产操作类474苯乙烯装置消防栓使用生产操作类475苯乙烯装置消防炮使用生产操作类476苯乙烯装置灭火器使用生产操作类477苯乙烯装置洗眼器使用生产操作类478苯乙烯装置空气呼吸器使用生产操作类479苯乙烯装置停车检修公用工程停车生产操作类480苯乙烯装置V-801回收生产操作类481苯乙烯装置隔油池回收生产操作类482苯乙烯装置TA510清理生产操作类483线性低密度聚乙烯装置异戊烷、己烯卸料生产操作类484线性低密度聚乙烯装置干燥器切换与再生生产操作类485线性低密度聚乙76、烯装置干燥器预负荷与充液生产操作类486线性低密度聚乙烯装置C-1013向C-1012压丁烯生产操作类487线性低密度聚乙烯装置精制单元换床生产操作类488线性低密度聚乙烯装置氮气脱氧、乙烯脱氧器再生及投用生产操作类489线性低密度聚乙烯装置乙烯脱CO器C-2108G再生生产操作类490线性低密度聚乙烯装置氢气干燥器再生生产操作类491线性低密度聚乙烯装置氮气干燥器再生生产操作类492线性低密度聚乙烯装置己烯/丁烯输送泵、高速泵启动、停止生产操作类493线性低密度聚乙烯装置向低压输送异戊烷、己烯生产操作类494线性低密度聚乙烯装置甲苯卸料生产操作类495线性低密度聚乙烯装置废液装车生产操作类477、96线性低密度聚乙烯装置催化剂卸料生产操作类497线性低密度聚乙烯装置更换烷基铝钢瓶生产操作类498线性低密度聚乙烯装置硅胶活化生产操作类499线性低密度聚乙烯装置MAO溶液处理生产操作类500线性低密度聚乙烯装置硅胶预处理（MOB）生产操作类501线性低密度聚乙烯装置MOB的三次甲苯洗涤生产操作类502线性低密度聚乙烯装置母体配制生产操作类503线性低密度聚乙烯装置三次异戊烷洗涤生产操作类504线性低密度聚乙烯装置催化剂干燥，卸催化剂生产操作类505线性低密度聚乙烯装置反应单元开车生产操作类506线性低密度聚乙烯装置反应单元开车生产操作类507线性低密度聚乙烯装置催化剂缓冲罐卸催化剂生产操作78、类508线性低密度聚乙烯装置催化剂缓冲罐送催化剂生产操作类509线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器返催化剂生产操作类510线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器氧化生产操作类511线性低密度聚乙烯装置催化剂加料器置换投用生产操作类512线性低密度聚乙烯装置处理注射管及加速段堵塞生产操作类513线性低密度聚乙烯装置插注射管生产操作类514线性低密度聚乙烯装置拔注射管生产操作类515线性低密度聚乙烯装置处理注射管套管堵生产操作类516线性低密度聚乙烯装置调温水系统充水生产操作类517线性低密度聚乙烯装置启动调温水泵及投用加热蒸汽生产操作类518线性低密度聚乙烯装置停调温水泵生产操作类519线性低密度聚乙烯79、装置调温水泵切换生产操作类520线性低密度聚乙烯装置清理E-4007A/B/X冷却水上水滤网生产操作类521线性低密度聚乙烯装置出料系统采样生产操作类522线性低密度聚乙烯装置出料系统处理大小头堵及投用生产操作类523线性低密度聚乙烯装置出料系统置换及交出检修生产操作类524线性低密度聚乙烯装置出料系统置换及投用生产操作类525线性低密度聚乙烯装置出料系统W阀故障下线维修及投用生产操作类526线性低密度聚乙烯装置出料系统X阀故障下线维修及投用生产操作类527线性低密度聚乙烯装置停车检修终止系统拆除钢瓶生产操作类528线性低密度聚乙烯装置终止系统更换钢瓶生产操作类529线性低密度聚乙烯装置循环气80、压缩机停止及停密封油生产操作类530线性低密度聚乙烯装置循环气压缩机投密封油及启动生产操作类531线性低密度聚乙烯装置在线清理反应器取压口生产操作类532线性低密度聚乙烯装置卸淤浆催化剂生产操作类533线性低密度聚乙烯装置返淤浆催化剂生产操作类534线性低密度聚乙烯装置反应注水消除静电生产操作类535线性低密度聚乙烯装置反应注醇消除静电生产操作类536线性低密度聚乙烯装置回收单元开车置换生产操作类537线性低密度聚乙烯装置回收单元停车置换生产操作类538线性低密度聚乙烯装置清理入口保护过滤器Y-5223X生产操作类539线性低密度聚乙烯装置水解及更换脱气仓过滤袋生产操作类540线性低密度聚乙烯81、装置回收单元开车生产操作类541线性低密度聚乙烯装置回收单元停车生产操作类542线性低密度聚乙烯装置引蒸汽生产操作类543线性低密度聚乙烯装置造粒机组开车生产操作类544线性低密度聚乙烯装置造粒机组停车生产操作类545线性低密度聚乙烯装置物料输送生产操作类546线性低密度聚乙烯装置混炼造粒开车准备生产操作类547线性低密度聚乙烯装置清理排块管线生产操作类548线性低密度聚乙烯装置清理混炼机料斗生产操作类549线性低密度聚乙烯装置清理料仓排风口生产操作类550线性低密度聚乙烯装置颗粒水箱清理生产操作类551线性低密度聚乙烯装置颗粒水泵切换生产操作类552线性低密度聚乙烯装置三通阀检、维修生产操作82、类553线性低密度聚乙烯装置粉料振动筛清理生产操作类554线性低密度聚乙烯装置板式换热器清理生产操作类555线性低密度聚乙烯装置破块器清理生产操作类556线性低密度聚乙烯装置熔体流动速率试验生产操作类557线性低密度聚乙烯装置密度试验生产操作类558线性低密度聚乙烯装置灰分试验生产操作类559线性低密度聚乙烯装置平均粒度试验生产操作类560线性低密度聚乙烯装置现场采样生产操作类561线性低密度聚乙烯装置可燃气分析生产操作类562线性低密度聚乙烯装置气体钢瓶的使用生产操作类563高密度聚乙烯装置硅胶活化生产操作类564高密度聚乙烯装置卸硅胶生产操作类565高密度聚乙烯装置硅胶输送生产操作类56683、高密度聚乙烯装置配制槽置换洗涤生产操作类567高密度聚乙烯装置加二乙基乙氧基铝生产操作类568高密度聚乙烯装置加硅烷铬酸酯生产操作类569高密度聚乙烯装置卸催化剂生产操作类570高密度聚乙烯装置二乙基乙氧基铝稀释生产操作类571高密度聚乙烯装置废异戊烷回收生产操作类572高密度聚乙烯装置清理活化器分布板检维修类573高密度聚乙烯装置承包商作业检维修类574高密度聚乙烯装置乙烯系统置换生产操作类575高密度聚乙烯装置乙烯系统开车生产操作类576高密度聚乙烯装置乙烯脱CO器再生生产操作类577高密度聚乙烯装置乙烯脱O2器再生生产操作类578高密度聚乙烯装置乙烯干燥器再生生产操作类579高密度聚乙烯84、装置乙烯干燥器再生后投用生产操作类580高密度聚乙烯装置乙烯加氢反应器换床检维修类581高密度聚乙烯装置乙烯脱CO器换床检维修类582高密度聚乙烯装置乙烯脱氧器换床检维修类583高密度聚乙烯装置乙烯干燥器换床检维修类584高密度聚乙烯装置乙烯脱CO2塔换床检维修类585高密度聚乙烯装置乙烯系统停车生产操作类586高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统置换生产操作类587高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统开车生产操作类588高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器再生生产操作类589高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器切换生产操作类590高密度聚乙烯装置丙/丁烯泵切换生产操作类591高密度聚乙烯装置丙/丁烯干燥器换床检维修类585、92高密度聚乙烯装置丙/丁烯系统停车生产操作类593高密度聚乙烯装置丁烯切罐接丁烯生产操作类594高密度聚乙烯装置氢气系统置换生产操作类595高密度聚乙烯装置氢气系统开车生产操作类596高密度聚乙烯装置氢气干燥器再生生产操作类597高密度聚乙烯装置氢气干燥器切换生产操作类598高密度聚乙烯装置氢气干燥器换床检维修类599高密度聚乙烯装置氮气系统置换生产操作类600高密度聚乙烯装置氮气系统开车生产操作类601高密度聚乙烯装置氮气干燥器再生生产操作类602高密度聚乙烯装置氮气脱氧器再生生产操作类603高密度聚乙烯装置氮气干燥器切换生产操作类604高密度聚乙烯装置氮气脱氧器切换生产操作类605高密度86、聚乙烯装置氮气干燥器换床检维修类606高密度聚乙烯装置氮气脱氧器换床检维修类607高密度聚乙烯装置氮气系统停车生产操作类608高密度聚乙烯装置异戊烷系统置换生产操作类609高密度聚乙烯装置异戊烷系统卸车生产操作类610高密度聚乙烯装置异戊烷干燥器再生生产操作类611高密度聚乙烯装置异戊烷干燥器换床检维修类612高密度聚乙烯装置异戊烷系统汽提生产操作类613高密度聚乙烯装置异戊烷系统循环生产操作类614高密度聚乙烯装置输送催化剂生产操作类615高密度聚乙烯装置返回催化剂生产操作类616高密度聚乙烯装置插注射管生产操作类617高密度聚乙烯装置抽出注射管生产操作类618高密度聚乙烯装置启动加料器生产87、操作类619高密度聚乙烯装置加料器故障处理生产操作类620高密度聚乙烯装置装填种子床生产操作类621高密度聚乙烯装置循环气压缩机开车前工艺流程检查生产操作类622高密度聚乙烯装置启动循环气压缩机生产操作类623高密度聚乙烯装置升温脱水生产操作类624高密度聚乙烯装置投催化剂开车生产操作类625高密度聚乙烯装置反应器停车生产操作类626高密度聚乙烯装置终止反应生产操作类627高密度聚乙烯装置出料系统置换生产操作类628高密度聚乙烯装置反应器分布板清理检维修类629高密度聚乙烯装置备用冷却器清理检维修类630高密度聚乙烯装置出料系统故障处理生产操作631高密度聚乙烯装置粉料输送生产操作类632高密88、度聚乙烯装置反应器装床生产操作类633高密度聚乙烯装置粉料仓的切换生产操作类634高密度聚乙烯装置储运站工人包装粉料生产操作类635高密度聚乙烯装置料仓顶部反吹过滤袋检查生产操作类636高密度聚乙烯装置料仓洗涤生产操作类637高密度聚乙烯装置14工段到15工段粉料输送系统的开车生产操作类638高密度聚乙烯装置开车准备生产操作类639高密度聚乙烯装置开车前的检查生产操作类640高密度聚乙烯装置造粒机组开车生产操作类641高密度聚乙烯装置磨刀操作生产操作类642高密度聚乙烯装置换筛操作生产操作类643高密度聚乙烯装置切换造粒水过滤器生产操作类644高密度聚乙烯装置切换造粒水泵生产操作类645高密度89、聚乙烯装置混炼造粒停车生产操作类646高密度聚乙烯装置储运站工人加母料生产操作类647高密度聚乙烯装置产品均化生产操作类648高密度聚乙烯装置颗粒由均化仓到包装料仓的输送生产操作类649高密度聚乙烯装置储运站工人包装等外品料生产操作类650聚丙烯装置装置前工段开车生产操作类651聚丙烯装置装置前工段停车生产操作类652聚丙烯装置气相反应器开车生产操作类653聚丙烯装置气相反应器停车生产操作类654聚丙烯装置P301系统开车生产操作类655聚丙烯装置R401清理生产操作类656聚丙烯装置D502清理生产操作类657聚丙烯装置D602放料生产操作类658聚丙烯装置废油处理生产操作类659聚丙烯装置90、C301检修生产操作类660聚丙烯装置三乙基铝系统检修生产操作类661聚丙烯装置Z203在线清理生产操作类662聚丙烯装置主催化剂配制作业生产操作类663聚丙烯装置挤压造粒机开车生产操作类664聚丙烯装置隔油池清理生产操作类665聚丙烯装置现场用电作业生产操作类666聚丙烯装置D108A至D108B的自动切换、D108A自动充填生产操作类667聚丙烯装置D108B至D108A的自动切换、D108B自动充填生产操作类668聚丙烯装置DONOR至D201进料作业生产操作类669聚丙烯装置TEAL由D111压至D101作业生产操作类670聚丙烯装置TEAL至D201进料作业操作生产操作类671聚丙烯91、装置C601B氟利昂充填操作生产操作类672聚丙烯装置C601B开车操作生产操作类673聚丙烯装置C601B开车操作生产操作类674聚丙烯装置仪表风系统异常事故处理生产操作类675聚丙烯装置P601C切换至P601（或）B的操作生产操作类676聚丙烯装置D201系统停车操作生产操作类677聚丙烯装置F201A切换至B、F201A清理操作生产操作类678聚丙烯装置F201B切换至A、F201B清理操作生产操作类679聚丙烯装置Z203A切换Z203B操作生产操作类680聚丙烯装置Z203B切换Z203A操作生产操作类681聚丙烯装置S401在线清理生产操作类682聚丙烯装置F302清理生产操作类92、683聚丙烯装置挤压机停车生产操作类684聚丙烯装置C804A切B操作生产操作类685聚丙烯装置C804B切A操作生产操作类686聚丙烯装置在线清理F801生产操作类687聚丙烯装置清理F803生产操作类688高压聚乙烯装置处理废油生产操作类689高压聚乙烯装置压缩机开车生产操作类690高压聚乙烯装置压缩机停车生产操作类691高压聚乙烯装置聚合开车生产操作类692高压聚乙烯装置聚合停车生产操作类693高压聚乙烯装置高循脱垢操作生产操作类694高压聚乙烯装置反应器脱垢操作生产操作类695高压聚乙烯装置热油系统操作生产操作类696高压聚乙烯装置引发剂配制生产操作类697高压聚乙烯装置挤压造粒开车生93、产操作类698高压聚乙烯装置挤压造粒停车生产操作类699高压聚乙烯装置料仓操作生产操作类700高压聚乙烯装置引蒸汽生产操作类701高压聚乙烯装置生产污水池清理生产操作类702高压聚乙烯装置粉尘排放作业生产操作类703高压聚乙烯装置料仓输送管线块料清理作业生产操作类704高压聚乙烯装置油品充填作业生产操作类705高压聚乙烯装置引发剂卸车作业生产操作类2.风险分级管控应用示例2.1加热炉安全检查分析(SCL)记录表单位：加氢精制车间编号：区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台94、护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查25中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查22低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查23低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查2395、低定期检查，发现问题及时处理工作危害分析（JHA）记录表单位：加氢精制车间编号：006工作/任务：加热炉点火作业区域/工艺过程：装置炉区分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查21低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查21低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查23低不确认、不懂流程人身伤害23低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量0.5瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查24中使用非防爆工具、设备泄漏可燃气体财产损失24中5.炉膛爆炸气样分析，烃氢0.96、2为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查24中现场杂乱财产损失24中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查23低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查23低（二）聚氯乙烯企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单VCM车间混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽离心机、流化97、床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具乙炔车间喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生器、发生器、空气呼吸器、防毒面具电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高98、处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修99、类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32VCM车间抽触媒操作类33VCM车间中间泵倒换操作类34VCM车间单体送料泵切换操作类35VCM车间转换器压庚烷操作类36VCM车间盐酸脱析并系统操作类37VCM车间精干燥器装固碱操作类38VCM车间集酸槽压酸操作类39VCM车间精、粗干燥器放碱操作类40VCM车间清高塔回流过滤器操作类41聚合车间清理聚合釜检修类42聚合车间单体泵切换操作类43聚合车间检查出料槽操作类44聚合车间单体管线泄露100、焊接检修类45聚合车间单体过滤器换滤芯检修类46聚合车间清过滤器操作类47聚合车间倒料泵切换操作类48乙炔车间发生加料操作类49乙炔车间巡检操作类50乙炔车间压滤机卸料操作类51乙炔车间压滤机入料操作类52乙炔车间发生器排渣操作类53乙炔车间破碎机上料操作类54乙炔车间电石灰处理操作类55乙炔车间指标控制操作类56乙炔车间破碎巡检操作类57乙炔车间检查切换泵类操作类58化验室取样操作类59化验室酸分析操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL的分析操作类64化验室单体分析操作类65化验室氯化汞分析操作类66检修车间焊接管道检修类67检101、修车间检修浓硫酸泵检修类68检修车间更换皮带大轴检修类69检修车间聚合釜电动出料阀检修类70检修车间冲洗管道检修类71检修车间屏蔽泵拆卸、安装检修类72检修车间喷淋阀加填料检修类73检修车间出料槽底泵检修类74检修车间更换大丫尾阀检修类75检修车间更换喷淋阀检修类76检修车间清夜池焊接防雨罩检修类77检修车间更换皮带轴承检修类78检修车间冲洗管道检修类79检修车间更换渣浆泵轴承检修类80电气运行切换备用泵操作类81电气运行纯水冷却器切换操作类82电气运行干式冷却器切换操作类83电气运行变压器运行转检修检修类84公用工程吸水池加酸操作类85公用工程冷水槽加碱操作类86公用工程空气压缩机切换操作类102、87公用工程干燥装置切换操作类88公用工程制氮装置切换操作类89VCM车间开停车检查操作类90聚合车间开停车检查操作类91乙炔车间开停车检查操作类1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜62安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定103、严格执行胜任压力报警2482双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警3263槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2364法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2365接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护1336压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警1557温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警224安全检查表（SCL104、）分析单位：聚合车间设备名称：聚合釜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1人孔，法兰，螺栓，垫片无泄漏，无腐蚀单体泄漏造成人身伤害和火灾事故从未发生釜反应做记录有管理规定胜任认真巡检、定期试漏1552搅拌运转正常，防护罩完好齐全搅拌损坏，机械伤害从未发生定期巡检胜任定期校验，认真巡检2483搅拌电机无异音，振动正常，静电接地正常设备损坏、人身伤害从未发生严格执行一小时一巡检胜任认真巡检，定期检查2484机封油站油压、油温正常机封损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任认真巡检、监盘，及时调整2485管线支撑、105、爬梯、护栏紧固正常，无晃动、腐蚀管道、设备损坏，人员坠落从未发生日常检查有规定严格执行胜任加强巡检，发现异常，及时处理1446安全阀、爆破片前后手阀全开，无泄漏，无腐蚀，爆破方向远离设备和人员泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期校验安全阀，定期更换爆破片2487事故终止剂紧急加入系统终止剂液位正常；处于联锁状态且停电时，系统启动正常聚合釜超温、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期试验，检查2368聚合釜压力表、温度计，冷却水的流量计、压力表显示准确，无泄漏、腐蚀聚合釜反应异常时不能做出正确判断，发生爆炸事故从未发生日常检查106、有规定严格执行胜任认真监盘，定期校验、更换2249名称、介质流向要清楚、准确不清楚、准确容易发生误操作从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查，及时恢复1442.5 VCM车间作业风险分析(JHA)记录表工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：转化器抽触媒 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆炸易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查真空泵泵体震动大机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任326107、3转化器降温温度高烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任2484压庚烷火灾爆炸易着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2485置换不合格中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366抽触媒未带防毒口罩中毒从未发生有操作规程严格操作胜任33978工作危害分析（JHA）记录单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：冲洗管道分析日期年月日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工具是否防爆产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2482切断电源误操作伤人人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2483清洗置换泄露、中毒108、人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任2364加盲板泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1335佩戴劳动防护用品是否齐全完好人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1336拆卸法兰物料泄露人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2367冲洗物料高温腐蚀灼伤中毒从未发生有操作规程严格操作胜任24883、各工序重点设备风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施聚合釜火灾爆炸1、电源故障导致聚合釜超温超压1、定期进行终止剂泵ESP试验。立即联系电运查找原因及送电，同时主控做好聚合釜降温、泄压、排料工作。2、定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换2、引发剂加入量过大导致超温超压1、引发剂入料时109、，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。 如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，终止反应。3、搅拌故障导致超温超压1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理4、聚合釜满釜导致超温超压1、入料前，确认釜内干净无物料。 一旦发生满釜，则立即停止入料并打开回收阀或放空阀进行泄压，釜压上升现象处理完后，如果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管线、设备进行冲洗，防止自聚，最后进行回收、出料操作并查找原因。110、2、入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。5、冷却水中断导致超温超压1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理。 一旦发生釜温、釜压现象，首先通过手动调整冷冻水阀、冷冻水温度、手动加入少量终止剂减缓反应速度。6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并111、把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。7、单体泄露严重1、入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。2、发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。8、聚合釜安全阀不合格、根部阀关闭、管线堵塞，釜压达到1.44MPA不起跳泄压1、做好聚合釜监控，防止聚合釜超压。 立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作2、定期检查根部阀开关情况并上锁防止误关、定期检查、清理安全阀管线、定期校验安全阀中毒、窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底112、隔离，防止阀门内漏。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。压缩机风险点分析危险源产生的后果原因分析防范措施处理措施压缩机着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护2、压缩机的工作水阀，忘记关闭，爆破片爆破，造成泄露出大量单体。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量单体。加强巡检。4、压缩机未彻底隔113、绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒1、在更换设备备件时，置换不合格存在大量的单体。更换备件时应置换合格，必要时佩戴相应的安全防护用品。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、检修时相连管道未彻底隔绝，发生内漏现象。检修时要彻底隔绝相应管道。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌立即制止工作，并停电挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可114、擦拭。4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施（三）合成氨企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料车间装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波纹皮带、配115、仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样机、煤运皮带栈桥、灰渣池(砖砼)、细碎楼、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2气化车间德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。1.1.3净化车间脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、尾气废锅116、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、脱硫溶液储槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅117、炉给水泵、冷凝液泵、回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。1.1.4 合成车间氨合成塔、开工加热炉、洗氨塔、高压氨分离器、废热锅炉、换热器、液氨贮罐、合成气压缩机、凝结水泵、氨压缩机、三合一塔、气换热器、氨分离器、合成冷排、滤油器、循环机、氮氢压缩机、冰机、氨油分离器、氨液分离器、冰机水冷器、液氨罐、氨吸收塔、氨水冷却器、氨精馏塔、氨水贮槽、离心泵、甲醇联合压缩机、稀油站、缓冲罐、甲醇合成塔、汽包、甲醇分离器、甲醇膨胀槽、甲醇水冷器、再沸器、精馏塔、碱118、液槽、回流槽、甲醇中间槽、柱塞泵、精甲醇储槽、膜分离器、吸附塔、精制气缓冲罐。1.1.5电气车间继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.6仪表车间DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位119、计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.7热电车间循环流化床锅炉、余热回收锅炉、汽轮机、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、点火油泵、储气罐、布袋除尘器、灰库、脱硫料仓、石灰石给料机、除氧器、给煤机、氧化风机、湿法脱硫循环泵、返料风机、输渣框链机、皮带、加药泵、减温减压站。1.1.8供水车间轴流风机、无阀滤池、循环水泵、风机、水环真空泵、稀油站、除盐水泵、再生120、泵、阳床、阴床、混床、纤维过滤器、碱罐、酸罐、除盐水箱、脱碳塔、酸泵、碱泵、深井泵、加压泵、刮吸泥机、污泥浓缩机、罗茨风机、水下推进器、箱式压滤机、机械格栅、气动隔膜泵。1.1.9尿素车间液氨往复泵、甲胺往复泵、离心泵、多级泵、空气压缩机、二氧化碳压缩机、尿素合成塔、高甲冷、二氧化碳缓冲罐、油气分离器、氨水槽、尿液槽、高压冲洗水泵、精脱硫槽、脱氢反应器、稀油站、换热器、喷射器、汽包、皮带输送机、电梯、刮板机、叉车、汽提塔、预精馏塔塔、蒸发分离器、吸收塔、解析塔、水解他、液氨缓冲罐、氨预热器、回流冷却器、行车。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域121、一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类2122、2通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32气化车间高压煤浆泵开停车操作类33气化车间气化炉检修检修类34气化车间捞渣机（开、停）操作类35气化车间压力容器检修检修类36气化车间空压机检修检修类37气化车间隔膜泵检修检修类38气化车间离心泵检修检修类39气化车间消防器材使用操作类40气化车间防护器材使用操作类41气化车间卫生清理操作类42气化车间车123、间管理操作类43净化车间变换催化剂升温硫化操作类44净化车间催化剂扒卸操作类45净化车间催化剂装填操作类46净化车间系统开车操作类47净化车间系统停车操作类48净化车间硫回收开车操作类49净化车间硫回收停车操作类50净化车间风机倒车操作类51净化车间压缩机倒车操作类52净化车间闪蒸气压缩机开停车操作类53净化车间闪蒸气压缩机倒车操作类54净化车间净化系统开车操作类55净化车间净化系统停车操作类56净化车间变换触媒升温硫化操作类57净化车间甲烷化还原操作类58合成车间压缩机切换操作类59合成车间循环机切换操作类60合成车间冰机切换操作类61合成车间合成开车操作类62合成车间合成停车操作类63合成124、车间合成气压缩机开车操作类64合成车间合成气压缩机停车操作类65合成车间氨压缩机开车操作类66合成车间氨压缩机停车操作类67合成车间油泵切换操作类68合成车间冷凝液泵切换操作类69合成车间合成塔开车操作类70合成车间合成塔停车操作类71仪表车间DCS系统检修检修类72仪表车间ESD系统检修检修类73仪表车间PLC系统检修检修类74仪表车间不间断电源检修检修类75仪表车间压力变送器检修检修类76仪表车间差压变送器检修检修类77仪表车间差压流量计检修检修类78仪表车间电磁流量计检修检修类79仪表车间转子流量计检修检修类80仪表车间涡街流量计检修检修类81仪表车间质量流量计检修检修类82仪表车间静压125、式液位计检修检修类83仪表车间雷达液位计检修检修类84仪表车间核辐射液位计检修检修类85仪表车间热电阻检修检修类86仪表车间热电偶检修检修类87仪表车间单座调节阀检修检修类88仪表车间双座调节阀检修检修类89仪表车间套筒调节阀检修检修类90仪表车间偏心旋转阀检修检修类91仪表车间角型调节阀检修检修类92仪表车间球阀检修检修类93仪表车间蝶阀检修检修类94仪表车间红外分析仪检修检修类95仪表车间热导分析仪检修检修类96仪表车间氧分析仪检修检修类97仪表车间气相色谱仪检修检修类98仪表车间PH计检修检修类99仪表车间电导率仪检修检修类100仪表车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类101仪表车间皮带秤126、检验、维修检修类102仪表车间包装机检修检修类103仪表车间汽车衡司磅操作类104仪表车间轨道衡司磅操作类105仪表车间巡检操作类106原料车间皮带机开停车操作操作类107原料车间装载机使用操作类108原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类109原料车间除铁器开停车操作操作类110原料车间电振给料机开停车操作操作类111原料车间细碎机开停车操作操作类112原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类113原料车间卸料器开停车操作操作类114原料车间除尘机组开停车操作操作类115原料车间电动葫芦操作操作类116原料车间环形给煤机开停车操作操作类117原料车间电动三通操作操作类118原料车间动设备加注润滑油127、操作类119原料车间皮带机托辊更换检修类120原料车间卸车管理操作类121原料车间清理卫生操作类122原料车间减速机检修检修类123原料车间液压推杆检修检修类124原料车间轴承箱检修检修类125原料车间润滑油路检修检修类126原料车间叶轮给煤机检修检修类127原料车间电动滚筒检修检修类128原料车间环形给煤机检修检修类129原料车间电振给料机检修检修类130原料车间细碎机检修检修类131原料车间单梁分级振动筛检修检修类132原料车间除铁器检修检修类133原料车间卸料器检修检修类134原料车间电动三通检修检修类135原料车间装载机检修检修类136原料车间管道检修检修类137原料车间控制电脑操作操128、作类106原料车间皮带机开停车操作操作类107原料车间装载机使用操作类108原料车间叶轮给煤机开停车操作操作类109原料车间除铁器开停车操作操作类110原料车间电振给料机开停车操作操作类111原料车间细碎机开停车操作操作类112原料车间单梁分级振动筛开停车操作操作类113原料车间卸料器开停车操作操作类114原料车间除尘机组开停车操作操作类115原料车间电动葫芦操作操作类116原料车间环形给煤机开停车操作操作类117原料车间电动三通操作操作类118原料车间动设备加注润滑油操作类119原料车间皮带机托辊更换检修类120原料车间卸车管理操作类121原料车间清理卫生操作类122原料车间减速机检修检修类129、123原料车间液压推杆检修检修类124原料车间轴承箱检修检修类125原料车间润滑油路检修检修类126原料车间叶轮给煤机检修检修类127原料车间电动滚筒检修检修类128原料车间环形给煤机检修检修类129原料车间电振给料机检修检修类130原料车间细碎机检修检修类131原料车间单梁分级振动筛检修检修类132原料车间除铁器检修检修类133原料车间卸料器检修检修类134原料车间电动三通检修检修类135原料车间装载机检修检修类136原料车间管道检修检修类137原料车间控制电脑操作操作类138电气车间倒闸操作操作类139电气车间110KV GIS送电操作类140电气车间6KV设备送电操作类141电气车间发电130、机并网操作操作类142电气车间110KV GIS停电操作类143电气车间6KV设备停电操作类144电气车间GIS 日常巡检操作类145电气车间配电室日常巡检操作类146电气车间变压器日常巡检操作类147电气车间电动机日常巡检操作类148电气车间遥测绝缘操作类149电气车间二次盘柜及回路清扫检修类150电气车间电容器清扫、检修检修类151电气车间电抗器清扫检修类152电气车间变压器清扫、检修检修类153电气车间电动机检修检修类154电气车间更换刀闸、开关检修类155电气车间现场机柜电气元器件更换检修类156电气车间照明维护检修类157电气车间接临时电源线检修类158电气车间测接地极电阻操作类15131、9电气车间测电动机直流电阻操作类160电气车间测变压器直流电阻操作类161电气车间微机综保试验操作类162电气车间电动机耐压试验操作类163电气车间变压器耐压试验操作类164电气车间电缆耐压试验操作类165电气车间低压综保试验操作类166供水车间离心泵启动操作类167供水车间离心泵停止操作类168供水车间机泵切换操作类169供水车间离子交换器启动操作类170供水车间离子交换器停止操作类171供水车间离子交换器再生处理操作类172供水车间外供水质监控调整操作类173供水车间羊庄水源地开车操作类174供水车间羊庄水源地停车操作类175供水车间石湾水源地开车操作类176供水车间石湾水源地停车操作类1132、77供水车间深井泵倒停操作类178供水车间对水系统阀门进行调整操作类179供水车间罗茨风机开车操作类180供水车间罗茨风机停车操作类181供水车间罗茨风机切换操作类182供水车间循环水系统开停车操作类183供水车间除盐水系统开车操作类184供水车间除盐水系统停车操作类185供水车间净化水厂开车操作类186供水车间净化水厂停车操作类187供水车间现场巡回检查操作类188供水车间转动设备润滑保养操作类189供水车间运转设备检修监护操作类190供水车间交换器检修监护操作类191供水车间污泥倒运操作类192供水车间危化品卸车监护操作类193供水车间水质现场取样操作类194供水车间水质分析操作类195供133、水车间7230分析仪器操作操作类196供水车间COD分析仪器操作操作类197供水车间罗茨风机检修检修类198供水车间循环水泵检修检修类199供水车间轴流风机检修检修类200尿素车间设备日常维护保养检修类201尿素车间设备检修检修类202尿素车间设备吊装作业检修类203尿素车间设备大修检修类204尿素车间设备中修检修类205尿素车间设备润滑检修类206尿素车间设备拆除检修类207尿素车间催化剂处置检修类208尿素车间清扫作业检修类209尿素车间系统开车操作类210尿素车间系统停车操作类211尿素车间指标控制操作类212尿素车间倒离心（多级）泵操作类213尿素车间倒柱塞泵操作类214尿素车间开柱塞134、泵操作类215尿素车间停柱塞泵操作类216尿素车间开离心（多级）泵操作类217尿素车间停离心（多级）泵操作类218尿素车间监护作业操作类219尿素车间巡检作业操作类220尿素车间压缩机开车操作类221尿素车间压缩机停车操作类222尿素车间压缩机倒车操作类223尿素车间现场取样操作类224尿素车间成品分析操作类225尿素车间原料气分析操作类226尿素车间合成分析操作类227尿素车间尾气取样分析操作类228尿素车间成品包装操作类229尿素车间成品码包操作类230尿素车间发货操作类2.风险分级管控应用示例2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氨合成装置装置/设备/设施：氨合成塔分135、析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装136、好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程11合成塔操作温度严格执行塔热137、点温度波动范围5，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，138、无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格139、执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2合成气压缩机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格140、漏点扩大，影响正常生产，着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查3检查公用介质到本工段影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成压缩机跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；133可接受确认投运条件合格7暖管升温速度不符合要求影响开车进141、度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2510中等按时限要求进行暖管8暖机、准备工作启车条件不具备，延误开车进度机泵损坏操作法，操作票，严格执行224可接受按照操作程序逐条确认9合成气压缩启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受全部满足条件后按启动按钮10接气带负荷流程检查不到位，生产波动影响系统稳定运行每次操作检查，有规程，严格执行；155可接受根据投运情况，平缓加负荷（四）纯碱企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1压缩车间螺杆压缩机、汽轮机、真空机、空压机、海水泵、辅助油泵1.1.2石灰车间化灰机、石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘142、器、灰乳罐、除尘罐、窑气洗涤塔、灰乳泵、卷扬机、石灰斗提机、窑气外排风机、鼓风机、电除尘器1.1.3盐水车间一次盐水澄清桶、二次盐水澄清桶、碱液罐、酸罐、苛化罐、反应罐、混合料槽、废泥槽、调和液槽、化盐桶、粗盐水地槽、粗盐水集中槽、曲径槽、苛化曲径槽、塔出卤曲径槽、精盐水罐、三层洗泥桶、杂水桶、除钙塔、提溴泵、一次盐水泵、精盐水泵、废泥泵、化盐水泵、一次泥泵、助沉剂罐1.1.4 重碱车间滤碱机、皮带机、予碳化液泵、清洗液泵、冷母液泵、氨盐水泵、热母液泵、海水泵、碳化海水加压泵、淡氨盐水泵、循环泵、淡液泵、冷凝液泵、碳化塔、尾气塔、蒸馏塔、吸收净氨塔、滤过净氨塔、淡液塔、吸收塔、冷母液桶、热母液143、桶、澄清桶、予灰桶、液氨球罐、氨分离器、1-6#真空分离器、7-14#真空分离器、闪发器、稀酸槽、清洗液槽1.1.5煅烧车间轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉、沸腾煅烧干燥器、重灰冷却干燥床、热碱液塔、炉气洗涤塔、洗涤冷凝塔、凉水塔、刮板拔气洗涤塔、重灰除尘泡沫塔、冷凝水储槽、冷凝水储槽、一次闪发器、二次闪发器、热碱液槽、闪发罐（重灰）、疏水槽、碱液贮槽、化碱槽、重灰凉碱除尘器、重灰碱布袋除尘器、重灰炉气除尘器、布袋除尘器、1-5#炉气分离器、6-9#旋风分离器、炉气冷凝器、循环碱液冷却器、循环碱液泵、凉碱循环水泵、热碱液泵、冷凝液泵（轻灰）、1-6#碱液循环泵、7-9#碱液循环泵三闪排送泵、重灰除尘引风144、机、4#重灰除尘引风机、重灰炉气引风机、重灰凉碱鼓风机、流化床鼓风机、一水碱离心机、液相水合结晶器、轻灰凉碱机、给料皮带1.1.6包装车间除尘引风机、脉冲除尘引风机、轻灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、小包装机、大包装机、自动码垛机、斗提机1.1.7石焦车间槽型皮带机、槽型胶带机、焦炭地下皮带机、往复给料机、地仓除尘、给料器、固定筛、振动筛1.1.8排渣车间淡水凉水塔、海水凉水塔、循环水泵、海水循环泵、供水泵、回水泵、雨水泵、污水泵、风机、海水风机1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类145、4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆除作业检修类15通用区域报废、废止作业检修类16通用区域动土作业检修类17通用区域吊装作业检修类18通用区域设备检修作业检修类19通用区域现场采样操作类20通用区域监护作业操作类21通用区域巡检作业操作类22石灰车间石灰窑开车操作类23石灰车间石灰窑停车操作类24石灰车间化灰机146、开车操作类25石灰车间化灰机停车操作类26石灰车间电除尘开车操作类27石灰车间电除尘停车操作类28石灰车间灰乳泵开车操作类29石灰车间灰乳泵停车操作类30石灰车间灰乳罐开车操作类31石灰车间灰乳罐停车操作类32石灰车间配上料系统开车操作类33石灰车间配上料系统停车操作类34石灰车间出运灰系统开车操作类35石灰车间出运灰系统停车操作类36石灰车间风机开车操作类37石灰车间风机停车操作类38石灰车间布袋除尘开车操作类39石灰车间布袋除尘停车操作类40石灰车间返石系统开车操作类41石灰车间返石系统停车操作类42石灰车间石灰窑检修检修类43石灰车间化灰机检修检修类44石灰车间电除尘检修检修类45石灰车147、间灰乳泵检修检修类46石灰车间灰乳罐检修检修类47石灰车间配上料系统检修检修类48石灰车间出运灰系统检修检修类49石灰车间风机检修检修类50石灰车间布袋除尘检修检修类51石灰车间返石系统检修检修类52排渣车间废液泵开车操作类53排渣车间废液泵停车操作类54排渣车间风机开车操作类55排渣车间风机停车操作类56排渣车间污水泵开车操作类57排渣车间污水泵停车操作类58排渣车间凉水塔开车操作类59排渣车间凉水塔停车操作类60排渣车间废液管线开车操作类61排渣车间废液管线停车操作类62排渣车间海水循环泵开车操作类63排渣车间海水循环泵停车操作类64排渣车间废液泵检修检修类65排渣车间风机检修检修类66排148、渣车间污水泵检修检修类67排渣车间凉水塔检修检修类68排渣车间废液管线检修检修类69排渣车间雨水泵检修检修类70排渣车间供水泵电修检修类71排渣车间回水泵检修检修类72排渣车间海水风机检修检修类73煅烧车间煅烧炉系统开车操作类74煅烧车间煅烧炉系统停车操作类75煅烧车间离心机开车操作类76煅烧车间离心机停车操作类77煅烧车间凉碱机开车操作类78煅烧车间凉碱机停车操作类79煅烧车间皮带输送机开车操作类80煅烧车间皮带输送机停车操作类81煅烧车间斗提机开车操作类82煅烧车间斗提机停车操作类83煅烧车间埋刮板开车操作类84煅烧车间埋刮板停车操作类85煅烧车间行星转子开车操作类86煅烧车间行星转子停车149、操作类87煅烧车间风机开车操作类88煅烧车间风机停车操作类89煅烧车间布袋除尘开车操作类90煅烧车间布袋除尘停车操作类91煅烧车间水合机系统开车操作类92煅烧车间水合机系统停车操作类93煅烧车间凉碱机系统开车操作类94煅烧车间凉碱机系统停车操作类95煅烧车间煅烧炉系统检修检修类96煅烧车间离心机检修检修类97煅烧车间凉碱机检修检修类98煅烧车间皮带输送机检修检修类99煅烧车间斗提机检修检修类100煅烧车间埋刮板检修检修类101煅烧车间行星转子检修检修类102煅烧车间风机检修检修类103煅烧车间布袋除尘检修检修类104煅烧车间水合机系统检修检修类105煅烧车间凉碱机系统检修检修类106仪表车间压150、力表检修检修类107仪表车间温度表检修检修类108仪表车间流量表检修检修类109仪表车间液位表检修检修类110仪表车间分析表检修检修类111仪表车间报警表检修检修类112仪表车间调节阀检修检修类113仪表车间防腐管线检修检修类114仪表车间保温板热检修检修类115仪表车间汇线槽、电缆检修检修类116仪表车间穿线管、气源管检修检修类117仪表车间DCS系统检修检修类118仪表车间仪表附件检修检修类119盐水车间澄清桶开车操作类120盐水车间澄清桶停车操作类121盐水车间洗泥桶开车操作类122盐水车间洗泥桶停车操作类123盐水车间盐水泵开车操作类124盐水车间盐水泵停车操作类125盐水车间废泥泵开151、车操作类126盐水车间废泥泵停车操作类127盐水车间盐泥泵开车操作类128盐水车间盐泥泵停车操作类129盐水车间提溴泵开车操作类130盐水车间提溴泵停车操作类131盐水车间澄清桶检修检修类132盐水车间洗泥桶检修检修类133盐水车间盐水泵检修检修类134盐水车间废泥泵检修检修类135盐水车间盐泥泵检修检修类136盐水车间提溴泵检修检修类137包装车间埋刮板开车操作类106包装车间埋刮板停车操作类107包装车间斗提机开车操作类108包装车间斗提机停车操作类109包装车间除尘开车操作类110包装车间除尘停车操作类111包装车间皮带开车操作类112包装车间皮带停车操作类113包装车间大包装机开车操作152、类114包装车间大包装机停车操作类115包装车间小包装机开车操作类116包装车间小包装机停车操作类117包装车间码垛机开车操作类118包装车间码垛机停车操作类119包装车间埋刮板检修检修类120包装车间斗提机检修检修类121包装车间除尘检修检修类122包装车间皮带检修检修类123包装车间大包装机检修检修类124包装车间小包装机检修检修类125包装车间码垛机检修检修类126石焦车间上料系统开车操作类127石焦车间上料系统停车操作类128石焦车间卸料系统开车操作类129石焦车间卸料系统停车操作类130石焦车间除尘开车操作类131石焦车间除尘停车操作类132石焦车间上料系统开车操作类133石焦车间上153、料系统停车操作类134石焦车间堆料机卸料系统开车操作类135石焦车间堆料机卸料系统停车操作类136石焦车间皮带系统检修检修类137石焦车间机械系统检修检修类138石焦车间除尘检修检修类139石焦车间堆料机检修检修类140重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔开车操作类141重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔停车操作类142重碱车间滤过机、皮带、风机开车操作类143重碱车间滤过机、皮带、风机停车操作类144重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵开车操作类145重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵停车操作类146重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵154、海水泵开车操作类147重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵停车操作类148重碱车间预灰桶开车操作类149重碱车间预灰桶停车操作类150重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶开车操作类151重碱车间澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶停车操作类152重碱车间卸液氨、送液氨操作类153重碱车间化硫化钠、卸盐酸操作类154重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵开车操作类155重碱车间卸液氨硫化钠泵、卸盐酸泵停车操作类156重碱车间卸液氨泵开车操作类157重碱车间卸液氨泵停车操作类158重碱车间淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔维修检修类159重碱车间环保池、蒸馏塔、预灰桶清理检修类16155、0重碱车间环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵检修操作类161重碱车间氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵检修类162重碱车间管线、阀门检修检修类163重碱车间滤过机、皮带、风机检修检修类164重碱车间硫化钠泵、卸盐酸泵检修检修类165重碱车间卸液氨泵检修检修类166重碱车间液氨罐检修检修类167压缩车间压缩机开车操作类168压缩车间压缩机停车操作类169压缩车间真空机开车操作类170压缩车间真空机停车操作类171压缩车间空压机开车操作类172压缩车间空压机停车操作类173压缩车间海水泵开车操作类174压缩车间海水泵停车操作类175压缩车间冷却塔开车操作类176压缩车间冷却塔停车操作156、类177压缩车间冷却器开车操作类178压缩车间冷却器停车操作类179压缩车间 干燥塔开车操作类180压缩车间干燥塔停车操作类181压缩车间油泵开车操作类182压缩车间油泵停车操作类183压缩车间压缩机检修检修类184压缩车间汽轮机检修检修类185压缩车间真空机检修检修类186压缩车间空压机检修检修类187压缩车间海水泵检修检修类2.风险分级管控应用示例2.1蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：蒸馏塔装置装置/设备/设施：蒸馏塔分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、157、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏蒸馏塔超压，泄漏氨气等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气等可燃气，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检158、查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查9支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氨气、爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查10液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程11手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检12安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急159、照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理13避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理14爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2石灰车间石灰窑检修工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：石灰车间 工作岗位：石灰窑 工作任务： 设备检修 ：序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LSR风险等级1工具检查工器具缺陷人身伤害使用检测合格工具236可接受2吊装作业高处坠物人身伤害专人指挥，严格执行吊装作业规范339中等3高处作160、业高处坠落人身伤害落实安全带、安全帽等安全措施3412中等4动火作业火灾、爆炸人身伤害严格执行动火作业规范3412中等分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：（五）光气及光气化产品企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储存工序MCB罐、氯苯储罐、苯胺卸车缓冲罐、工艺水缓冲罐、液氯储罐、液氯汽化器、液氯汽化器、氯气缓冲罐、次氯酸钠贮槽、次氯酸钠中和罐、气液分离罐、烧碱罐、氯气空气冷凝器、空气压缩机、氯气尾气吸收塔、氯气中和洗涤塔、真空系统、轴流风机、液氯风机、空气贮罐、次氯酸钠泵、苯胺送料泵、盐酸泵、卸车真空泵、苯胺储罐、副产盐酸罐、MC161、B输送泵、真空泵、消防栓、氯气捕消器、烟筒、正/负压防止罐、盐酸洗涤塔、灭火器、防护器材。1.1.2造气（煤制一氧化碳）工序高压煤浆泵、捞渣机、刮板输送机、渣池、渣斗、搅拌器、防爆悬挂起重机、煤浆槽搅拌器、电梯、烧嘴、烧嘴冷却水泵、锁斗循环泵、渣池泵、黑水循环泵、预热水泵、气化炉、气化炉短节、水洗塔、旋风分离器、黑水过滤器、锁斗、混合器、高压氮气罐、中高压氮气储罐、水封槽、烧嘴冷却水槽、烧嘴冷却水气体分离器、事故烧嘴冷却水槽、锁斗冲洗水罐、煤浆槽、烧嘴冷却水换热器、锁斗冲洗水冷却器、氧气总管消音器、氧气消音器、开工抽引器、抽引器消音器、预热烧嘴、冷排放槽、CO过滤器、再生气体冷却器、防爆吊钩桥162、式起重机、液氮储罐及气化系统、液氮泵、汽化器、冷箱、CO压缩机1.1.3光气及光气化工序光气合成塔、冷反应釜、热反应器、光气吸收塔、反应排气洗涤塔、反应系光气吸收塔、吸收液光气除去塔、盐酸吸收塔、盐酸气提塔、反应排气分解塔、紧急分解塔、反应液脱光气塔、氯化氢气提塔、氯苯除去塔、CM氮气气提塔、氯苯精制塔、气提排气光气吸收塔、氯苯除去塔、软管站分解塔、排气集中洗涤塔、排气风机、集中排气风机、氯苯冷却器、吸收氯苯深冷器、常压吸收塔排气过冷器、循环加热器、回流氯苯冷凝器、反应系排气冷凝器、反应系氯苯冷却器、氯苯冷冻水冷器、反应系吸收排气过冷器、光气吸收液预热器、光气除去塔塔底再沸器、光气除去塔塔顶冷163、凝器、盐酸吸收塔塔顶冷凝器、盐酸吸收塔塔底冷却器、除光气塔蒸发器、塔顶排气风冷器、氯苯冷凝器、通气塔冷凝器、循环氯苯换热器、回收塔再沸器、浓缩塔再沸器、浓缩塔MCB冷凝器、风冷器、回流氯苯冷凝器、氯苯循环泵、反应液输送泵、回流氯苯泵、光气泵、副产盐酸泵、苛性纳泵、反应液移送泵、光气除去塔塔底送液泵、粗氯苯送料泵、氯苯加料泵、高压氯苯输送泵、氯苯泵、塔底循环泵、盐酸循环泵、水泵、光气捕消器1.1.4电气继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软164、启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.5仪表DCS系统、ESD系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、气相色谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、汽车衡、轨道衡、包装机。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作165、业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域动土作业检修类17通用区域吊装作业检修类18通用区域能量隔离作业检修类19通用区域设备检修作业检修类20通用区域压缩机大修作业检修类21通用区域压缩机中修作业检修类22通用166、区域压缩机小修作业检修类23通用区域机泵润滑作业检修类24通用区域机泵换密封垫作业检修类25通用区域泵检修作业检修类26通用区域现场采样操作类27通用区域断路作业检修类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32造气工序高压煤浆泵开停车操作类33造气工序气化炉检修检修类34造气工序捞渣机（开、停）操作类35造气工序压力容器检修检修类36造气工序空压机检修检修类37造气工序隔膜泵检修检修类38造气工序离心泵检修检修类39造气工序消防器材使用操作类40造气工序防护器材使用操作类41造气工序卫生清理操作类42造气工序车间管理操作类167、46造气工序系统开车操作类47造气工序系统停车操作类52造气工序闪蒸气压缩机开停车操作类53光气及光气化反应器清理检修类54光气及光气化储罐内部清理检修类55光气及光气化换热器检修检修类56光气及光气化塔清理检修类57光气及光气化阀门更换检修类58光气及光气化更换安全阀检修类59光气及光气化仪表检修检修类60光气及光气化塔器检修检修类61光气及光气化动设备检修检修类62光气及光气化过滤器清理检修类63光气及光气化视镜更换检修类64光气及光气化安全阀检修检修类65光气及光气化仪表阀门检修检修类66光气及光气化断开管道、设备打开作业检修类67光气及光气化系统开车操作类68光气及光气化系统停车操作类168、69光气及光气化光气泵切换操作类70光气及光气化光气捕消器的使用操作类71仪表车间DCS系统检修检修类72仪表ESD系统检修检修类73仪表PLC系统检修检修类74仪表不间断电源检修检修类75仪表压力变送器检修检修类76仪表差压变送器检修检修类77仪表差压流量计检修检修类78仪表电磁流量计检修检修类79仪表转子流量计检修检修类80仪表涡街流量计检修检修类81仪表质量流量计检修检修类82仪表静压式液位计检修检修类83仪表雷达液位计检修检修类84仪表热电阻检修检修类85仪表热电偶检修检修类86仪表单座调节阀检修检修类87仪表双座调节阀检修检修类88仪表偏心旋转阀检修检修类89仪表球阀检修检修类90仪169、表蝶阀检修检修类91仪表红外分析仪检修检修类92仪表热导分析仪检修检修类93仪表氧分析仪检修检修类94仪表气相色谱仪检修检修类95仪表PH计检修检修类96仪表电导率仪检修检修类97仪表可燃、有毒气体报警仪检修检修类98仪表皮带秤检验、维修检修类99仪表包装机检修检修类100仪表汽车衡司磅检修类101仪表轨道衡司磅检修类102仪表巡检检修类103电气倒闸操作操作类104电气110KV GIS送电操作类105电气6KV设备送电操作类106电气发电机并网操作操作类107电气110KV GIS停电操作类108电气6KV设备停电操作类109电气GIS 日常巡检操作类110电气配电室日常巡检操作类111电170、气变压器日常巡检操作类112电气电动机日常巡检操作类113电气遥测绝缘操作类114电气二次盘柜及回路清扫操作类115电气电容器清扫、检修操作类116电气低压综保试验操作类117电气变压器清扫、检修检修类118电气电动机检修检修类119电气现场机柜电气元器件更换检修类120电气照明维护检修类121电气接临时电源线检修类122电气测接地极电阻检修类123电气测电动机直流电阻检修类124电气测变压器直流电阻检修类125电气电动机耐压试验操作类126电气变压器耐压试验操作类127电气电缆耐压试验操作类2.风险分级管控应用示例工作危害分析（JHA）评价表AB1-BZ33 单位：万华化学集团股份有限公司工171、作岗位：工作任务：换热器检修 ：003序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施LECD风险等级1拆保冷工具伤害人员高处坠落1戴手套 2系安全带 3保冷棉用塑料袋回收标识3126A人员高空坠落环境污染 2排液人员中毒 人员光气氯苯中毒1排液吹扫干净 2负载合适的劳保防护用品 3作业方式正确4废液有效收集311545B环境污染 3碱洗碱灼伤人员受伤1戴防酸碱手套2佩戴面屏3护目镜31721B4拆开封头 人员光气氯苯中毒人员受伤 1打开换热器导淋排尽换热器内液体 2用空气充分置换3拆开首次法兰时佩戴正压呼吸设备4合理吊点及正确导链使用5螺栓盛放在螺栓专用盒内1177A172、坠落、坠物挤伤螺栓掉落管线悬空管线折断用导链固定10.521A5水枪防护高空坠落人员受伤 环境污染 1穿戴好安全带 2劳保防护齐全有效 3作业方式正确4废水废液有效收集31721B工具伤害化学品危害 不正确的姿势6吹扫工具伤害人员受伤 环境污染 1佩戴好防护用品2作业方式正确3吹枪连接头固定4周围围警戒线31721B残渣清理限制空间压力7管板试漏工具伤害人员伤害戴好劳保手套1177A8复位气密 保冷恢复工具伤害人员受伤1.戴手套2.压力表合适3.胶管连接可靠4.系好安全带5工器具合格可靠31721B挤伤气体压力伤害高处坠落、坠物（六）双氧水企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清173、单1.1.1配制工序带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2吨电动葫芦1.1.2氢化工序氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢化液泵，循环氮压机，5吨电动葫芦1.1.3氧化工序氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽，氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，174、磷酸配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵1.1.4 萃取工序及成品罐区萃取塔，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位槽、浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵1.1.5后处理工序及中间罐区干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土床，循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽冷凝器，真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵 ，稀碱泵，浓碱泵，蒸碱真空175、泵，污水泵1.1.6电气 维护继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。1.1.7仪表DCS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型176、调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、极谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装机。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备、管线外部防腐检修类10通用区域设备、管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业177、检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域空气压缩机大修作业检修类22通用区域空气压缩机中修作业检修类23通用区域空气压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵更换密封垫作业检修类26通用区域离心泵检修作业检修类27通用区域设备、管道漏点处理检修类28通用区域现场采样作业操作类29通用区域离心泵开停车操作类30通用区域离心泵切换操作类31通用区域监护作业操作类32通用区域巡检、卫生处理作业操作类33通用区域消防器材使用操178、作类34通用区域防护器材使用操作类35氢化工序氢化工序开车操作类36氢化工序氢化工序停车操作类37氢化工序氢化塔切换塔节操作类38氢化工序氢化塔钯触媒再生操作类39氢化工序氢化白土床切出系统操作类40氢化工序氢化白土床并入系统操作类41氢化工序氢化液过滤器切换操作类42氢化工序板式氢化液冷却器切换操作类43氢化工序循环氮压机开机操作类44氢化工序循环氮压机停机操作类45氢化工序电动葫芦操作操作类46氢化工序氢化塔钯触媒扒装，筛分检修类47氢化工序氢气过滤器滤芯更换检修类48氢化工序氮气过滤器滤芯更换检修类49氢化工序氢化液过滤器滤袋更换检修类50氢化工序蒸汽过滤器滤芯更换检修类51氢化工序板式179、氢化液冷却器清洗检修类52氢化工序氢化放空冷凝器清洗检修类53氢化工序电动葫芦检修检修类54氧化工序氧化工序开车操作类55氧化工序氧化工序停车操作类56氧化工序空气过滤器切换操作类57氧化工序氧化塔“U”型管束的切换操作类58氧化工序氧化尾气冷却器的切换操作类59氧化工序膨胀制冷机组的开车操作类60氧化工序膨胀制冷机组的停车操作类61氧化工序尾气处理机组的开车操作类62氧化工序尾气处理机组的停车操作类63氧化工序磷酸溶液的配制操作类64氧化工序空气过滤器滤芯更换、清洗检修类65氧化工序氧化塔“U”型管束更换、清洗检修类66氧化工序氧化尾气冷却器清洗检修类67氧化工序氧化放空冷凝器清洗检修类68180、氧化工序膨胀制冷机组检修检修类69氧化工序尾气处理机组检修检修类70萃取工序及成品罐区稀品计量槽的切换操作类71萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的切换操作类72萃取工序及成品罐区双氧水成品槽的勾兑操作类73萃取工序及成品罐区双氧水成品槽车灌装操作类74萃取工序及成品罐区双氧水成品小桶灌装操作类75萃取工序及成品罐区纯水配制槽的切换操作类76萃取工序及成品罐区纯水泵（槽）加酸操作类77萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环扒卸检修类78萃取工序及成品罐区净化塔异鞍环装填检修类79萃取工序及成品罐区双氧水成品槽腐蚀情况检测检查检修类80萃取工序及成品罐区纯水过滤器更换滤芯检修类81萃取工序及成品罐区精芳烃过181、滤器更换滤芯检修类82后处理工序及中间罐区后处理工序开车操作类83后处理工序及中间罐区后处理工序停车操作类84后处理工序及中间罐区蒸碱系统开车操作类85后处理工序及中间罐区蒸碱系统停车操作类86后处理工序及中间罐区白土床切除系统操作类87后处理工序及中间罐区白土床并入系统操作类88后处理工序及中间罐区粗芳烃卸车操作类89后处理工序及中间罐区工作液中间槽倒料操作类90后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器切换操作类91后处理工序及中间罐区配制浓碱液操作类92后处理工序及中间罐区送粗芳烃至配制釜操作类93后处理工序及中间罐区送废芳烃至配制釜操作类94后处理工序及中间罐区送中间槽工作液至配制釜操作类9182、5后处理工序及中间罐区送地下槽工作液至配制工作液缓冲罐操作类96后处理工序及中间罐区地下槽清理检修类97后处理工序及中间罐区配碱槽清理检修类98后处理工序及中间罐区工作液中间槽清理检修类99后处理工序及中间罐区循环工作液过滤器更换滤芯检修类100后处理工序及中间罐区白土床扒卸活性氧化铝检修类101后处理工序及中间罐区白土床装填活性氧化铝检修类102后处理工序及中间罐区蒸汽冷凝器清洗检修类103后处理工序及中间罐区再生蒸汽冷凝器清洗检修类104后处理工序及中间罐区碱蒸发器清洗检修类105配制工序配制釜抽地下槽工作液操作类106配制工序配制釜抽白土床工作液操作类107配制工序配制釜抽双氧水操作类1183、08配制工序配制釜抽碱液操作类109配制工序真空泵开停操作类110配制工序真空泵切换操作类111配制工序配制釜搅拌器检修检修类112配制工序压料过滤器滤芯更换检修类113配制工序配制地下槽清理检修类114电气维护倒闸操作操作类115电气维护6KV设备送电操作类116电气维护发电机并网操作操作类117电气维护6KV设备停电操作类118电气维护配电室日常巡检操作类119电气维护变压器日常巡检操作类120电气维护电动机日常巡检操作类121电气维护遥测绝缘操作类122电气维护二次盘柜及回路清扫检修类123电气维护电容器清扫、检修检修类124电气维护电抗器清扫检修类125电气维护变压器清扫、检修检修类1184、26电气维护电动机检修检修类127电气维护更换刀闸、开关检修类128电气维护现场机柜电气元器件更换检修类129电气维护照明维护检修类130电气维护接临时电源线检修类131电气维护测接地极电阻操作类132电气维护测电动机直流电阻操作类133电气维护测变压器直流电阻操作类134电气维护微机综保试验操作类135电气维护电动机耐压试验操作类136电气维护变压器耐压试验操作类137电气维护电缆耐压试验操作类138电气维护低压综保试验操作类139电气维护DCS系统检修检修类140仪表维护PLC系统检修检修类141仪表维护不间断电源检修检修类142仪表维护压力变送器检修检修类143仪表维护差压变送器检修检修185、类144仪表维护差压流量计检修检修类145仪表维护电磁流量计检修检修类146仪表维护转子流量计检修检修类147仪表维护涡街流量计检修检修类148仪表维护质量流量计检修检修类149仪表维护静压式液位计检修检修类150仪表维护雷达液位计检修检修类151仪表维护核辐射液位计检修检修类152仪表维护热电阻检修检修类153仪表维护热电偶检修检修类154仪表维护单座调节阀检修检修类155仪表维护双座调节阀检修检修类156仪表维护套筒调节阀检修检修类157仪表维护偏心旋转阀检修检修类158仪表维护角型调节阀检修检修类159仪表维护球阀检修检修类160仪表维护蝶阀检修检修类161仪表维护红外分析仪检修检修类1186、62仪表维护氧分析仪检修检修类163仪表维护气相色谱仪检修检修类164仪表维护PH计检修检修类165仪表维护电导率仪检修检修类166仪表维护可燃、有毒气体报警仪检修检修类167仪表维护包装机检修检修类168仪表维护巡检操作类2.风险分级管控应用示例2.1氢化塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氢化塔 装置/设备/设施：主要设备 分析人员：逯登哲 日期：05.25序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1裙座基础无下沉、倾斜、防火涂料层完好塔体撕裂、漏料、腐蚀，火灾时倾斜静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，防火层防腐2塔体壁厚187、塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔节超压，泄漏氢气或工作液，氢气或工作液着火日常巡回检查，可燃气体报警2510定期检测，校验5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氢气、工作液等可燃物，着火日常巡回检查，可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常巡回检查,及时找补维护2510定期检查7接地，静电跨接导线接地线数量及接地阻值在规定范围内着火、爆炸定188、期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9操作压力小于系统高限操作压力氢化塔超压，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸；压力偏低，影响生产。有压力高限、高高限报警，有氢气压力低连锁充氮2510严格执行操作规程10氢化塔操作温度严格执行氢化塔热点温度指标要求，尤其再生时严格控制升温速率1、 超高温度，氢化塔设备损坏，泄漏可燃物，着火爆炸；2、 温度高时氢化反应剧烈，过度氢化，降解严重，产量减少；3、 温度低时氢效偏低，产量降低。温度高限、高高限报警2510严格执行操作规程11流量计安装完好，指示准确影响189、工况稳定定期巡回检查，加强维护2510定期校验，至少1次/月检查12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、根部手阀全开、无泄漏氢化塔超压，泄漏氢气等可燃气体，着火爆炸定期巡回检查，有可燃气体泄漏报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸日常巡回检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好氢化塔超温，导致超压，设备损坏，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸日常巡回检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15附属管道支架、管卡牢固、齐全，紧固完好管道震动，撕裂焊缝，泄漏氢气、工作液等易燃物质，爆炸着190、火定期检查,加强维护1510至少1次/半年检查16气动调节阀、切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸日常巡回检查,管理规定严格执行;可燃气体泄漏报警2510加强巡检，至少1次/周检查17钢化玻璃视镜安装好，无泄漏泄漏氢气、工作液，着火爆炸日常巡回检查,定期更换2510更换为盲板18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常巡回检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢气纯度，氧含量，氮气氧含量控制在指标内纯度低影响生产，氧含量高导致着火爆炸严格执行操作规程428加强在线分析仪器的校验，保证准确度20现场安全通道应急照明安全通道畅通；191、现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2氢化工序开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位： 作业活动： 开车分析人： 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格泄漏点扩大影响正常生产着火、爆炸巡回检查，按规程严格执行155可接受开车前所192、有密封点试气密3检查公用介质到本工序影响开车系统无法正常运行巡回检查，按规程严格执行122轻微或可忽略开车前将公用介质全部引至界区，具备开车条件要求4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定按照操作法严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试合格5氢气压缩机试验结束机械故障，造成压缩机不能正常运行系统无法正常运行或不稳定按照操作法，严格执行2510中等逐个控制回路进行调试确认6氮气置换合格影响开车进度着火，爆炸按照操作法严格执行133可接受确认置换分析数据合格7检查阀门开关不到位，影响开车阀门不能正常开关，无法开车按照规定操作法确认到位，严格执行2510中等按193、规程要求检查确认8人员准备操作混乱，指令执行不到位无法正常开车按照规定要求严格执行224可接受对讲机逐个确认到位情况9进工作液通氢气超压、超温闪爆，跑料，设备损伤按照规程要求严格执行155可接受氢化工序安全联锁系统投入运行10开循环氢化液泵无法正常开启影响系统安全运行每次操作按照规程严格执行155可接受根据投运情况，平缓加负荷11开氢化液泵氢化液储槽内呈负压形成可爆气体空间按照操作规程严格执行155中等自动充氮必须严格执行（七）涂料及油漆企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪194、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单195、头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、196、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火197、作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通198、用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材使用操作类43原料储199、罐区防护器材使用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材使用操作类49原料仓库防护器材使用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类57树脂车间循环水设备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备200、检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制装置检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材使用操作类80树脂车间防护器材使用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操201、作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检202、修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检203、修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材使用操作类124包装车间防护器材使用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类135制漆车间研磨工序开停车操作类136制漆车间调漆工序开停车操作类137制漆车间高速分散机开停车操作类138制漆车间灌装机开停车操作类139制漆车间成品包装操作类140制漆车间成品入库操作类141制漆204、车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间拖拉机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制装置检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防205、器材使用操作类162制漆车间防护器材使用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165成品仓库成品码包操作类166成品仓库发货操作类167成品仓库消防器材使用操作类168成品仓库防护器材使用操作类169成品仓库卫生清理操作类170成品仓库成品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清206、扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室更换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件更换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接临时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压试验操作类192配电室电缆耐压试验操作类193配电室低压综保试验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维207、修车间控制装置检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材使用操作类206维修车间防护器材使用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控应用示例2.1树脂合成安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化反应釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2反应釜、兑稀罐壁厚罐体符208、合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏反应釜超压，泄漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6反应釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次209、/半年检查8反应釜操作温度严格执行釜内温度波动范围5，严格控制升温速率反应釜设备损坏，泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无泄漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反应釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成210、液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检14安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护2.2制漆车间安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台211、撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合标准要求减薄、泄漏，引起液体泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警25212、10定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏溶剂油、树脂;失准易造成液体物料泄露日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程10手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检11安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理12爬梯、护栏、护罩完好、无破213、损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1132.3安全风险评估分析（JHA）记录表2.3.1卸车作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：卸车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定状况液位计失灵泄漏、火灾、环境污染、财产损失加强检查122可忽略保存记录呼吸阀失灵着火、爆炸加强检查155可接受保存记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防范236可接受保存记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、泄漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检2510中等保存记录管道泄漏火灾、中毒加强214、检查加强巡检23可忽略保存记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保存记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保存记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接122可忽略保存记录车辆资质不全火灾、交通事故严格管理制度122可忽略保存记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严格管理制度155可接受保存记录车辆未带阻火帽静电着火、爆炸制度管理155可接受保存记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度155可接受保存记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查155可接受保存记录3消防灭火器失灵火势蔓延巡215、检更 换133可接受保存记录灭火器使用不当人身伤害安全培训133可接受保存记录禁火区内动火火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录4其他无线通讯工具火灾、爆炸加强制度管理155可接受保存记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保存记录输料管内残余料外泄中毒严格操作规程122可忽略保存记录未使用防护用品中毒加强防护133可忽略保存记录提前拆除接地线静电着火严格操作规程155可接受保存记录2.3.2储罐管理和检查作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：采购科作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可216、能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、217、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2218、24可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.3储罐管理和检查作业安全风险219、评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：储罐管理和检查分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1基础表面无裂缝、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、泄漏、着火、爆炸、环境污染、财产损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无泄漏中毒、着火、人身伤害、环境污染、财产损失每日检查3515重大制定控制措施、定期检查3安全呼吸阀阻火网清洁无介质220、堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵活设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏泄漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好泄漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固泄漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀泄漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期更换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固221、泄漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满泄漏泄漏、火灾、爆炸、环境污染、财产损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体连接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动泄漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保存记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保存记录8避雷设施无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测222、一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.4热媒炉作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：热媒炉作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略制定操作规程、定期检查2、安全阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查155可接受制定操作规程、定期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严格操作规程、定期检查122可忽略制定操作规程、定期检查2选择培训作业1、无锅炉作业证人身伤害严格制度管理236可接受制223、定操作规程、定期检查2、身体状况不适人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3、未经安全作业培训人身伤害严格制度管理133可忽略保存记录3生产过程中1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严格操作规程、加强检查122可忽略制定操作规程、定期检查2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严格操作规程、随时检查111可忽略制定操作规程、定期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严格操作规程、加强检查155可接受定期检查4、防护用品（防护镜）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油泄漏人身伤害、火灾爆炸、财产损失严格制度管理、加强检查3515重大加强检查2.3.5过滤作业安全风险224、评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：过滤作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、电机、减速机有杂音，油污严重设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备个体防护品（防毒口罩）不佩戴人身伤害严格制度管理133可接受保存记录3生产过程中1、压力超压设备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、反应釜出料阀门开启过快设225、备损坏、人身伤害严格制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查3、打跑溶剂遇明火发生火灾、财产损失严格制度管理355重大制定操作规程、措施2.3.6反应釜作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：反应釜作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、冷热煤阀门管道渗油火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、电机减速机有杂音、油污，油位不适宜设备损坏严格操作规程、加强检查111可忽略保存记录3、超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查226、4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查155可接受定期检查5、原材料管道跑冒滴漏发生火灾、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前准备1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录2、静电释放、线路不完好发生火灾严格制度管理、加强检查155可接受定期检查3生产过程1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严格操作规程、加强检查155可接受定期检查2、取样操作无防护人员伤害严格操作规程、加强检查111可忽略执行操作规程3、阀门操作不正确设备损坏、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查4、生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格操作227、规程、加强检查3515重大制定操作规程、加强检查5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞烫伤、火灾、爆炸、财产损失严格操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查2.3.7备料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：树脂车间作业活动：备料作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后228、果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备状况1、限位器失灵造成设备损坏设备损坏、财产损失严格操作规程212可忽略执行操作规程、加强检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备松动设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、严格检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏造成人身伤害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规程、严格检查2选择培训作业1、操作人员未经培训，无起重机械作业证无法正常完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3生产过程中1、提升机坐人提升机托盘下站人，造成人身伤害人身伤害严格制度管理448可接受执行操作规程、严格检查2229、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，造成人身伤害人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查2.3.8厂内拖拉机作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：生产采购部作业活动：厂内拖拉机作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查拖拉机刹车失灵，轮胎气压不足，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2运输操作1、运输过程中超载超速造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏、财产损失严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查2、下坡时拖挡高速滑行急刹车，造成人身230、伤害，设备损坏人身伤害、设备损坏、财产损失严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查3、进厂区时，不带防火帽，喷出火星，引发火灾造成人身伤害人身伤害严格操作规程248可接受执行操作规程、认真检查3选择培训作业员操作人员未经培训，无厂区机动车辆作业证，无法正常完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受经培训持证上岗2.3.9拉桶作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：拉桶作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查1、电动车超载超速造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程231、236可接受执行操作规程、认真检查2、电动车刹车失灵，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2拉桶操作1、停车不制动，不关闭电源，拉紧手刹，造成人身伤害，设备损坏人身伤害，设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2、操作过程中不佩戴手套，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2.3.10罐装作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1灌装前设备检查1、灌装机防护装置不完好，压伤手指232、人身伤害严格操作规程122可忽略执行制度、认真检查2、打包机电源线套管脱落，易发生短路，造成触电事故人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查3、电动车刹车失灵，设备和人身损害人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查4、空气压缩机超压，失油，防护装置松动损失破损，造成人身伤害和设备损坏人身伤害和设备损坏严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2灌装入库工作1、电动车超载超速造成人身害设备损坏人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操作规程、认真检查2、停车不制动，不关闭电源，拉紧手刹，造成人身伤害，设备损坏人身伤害和设备损坏严格操作规程236可接受执行操233、作规程、认真检查3、通风不好、有毒气体浓度高，不佩戴防毒口罩人身伤害严格制度管理428可接受执行制度、认真检查2.3.11研磨作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：研磨作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设备检查1、主电机异常，电源线破损，进浆齿轮泵异常，造成损害设备损害、财产损失严格操作规程224可接受执行操作规程、严格检查2、研磨机锣盖固定不牢，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2研磨操作1、研磨机水循环超温，主电机电流超载，造成设备损害和人身伤害设备损害、人身234、伤害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2、打漆泵长时间空转，供料泵使用铁销子造成设备损坏财产损失、设备损害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查3、管道管件渗漏，遇明火易发生火灾，造成人员伤害财产损失、人身伤害严格制度管理155可接受执行制度、认真检查4、机内无料开空车造成设备损害财产损失、设备损害严格操作规程122可忽略执行操作规程、认真检查5、通风不好，有害气体浓度过高，不佩戴防毒口罩防腐手套造成人身伤害人员中毒严格执行操作规程4416重大执行操作规程、认真检查6、设备失油，过度磨损，噪音过大，造成人身伤害人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2.3.12调235、漆作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：调漆作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1调漆前设备检查减速机失油，活动罐固定不牢，造成设备损害和人身伤害设备损坏和人身伤害严格制度管理122可忽略执行制度、认真检查2调漆操作1、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，造成人身伤害火灾、人身伤害、财产损失严格制度管理3515重大执行制度、认真检查2、通风不好，有害气体浓度过高，人身伤害严格执行操作规程4416重大执行操作规程、认真检查3、罐盖未关闭，人员不慎坠落，造成人身伤害人身伤害严格制度管理144可接受执行制度、236、认真检查4、不佩戴防毒口罩，防腐手套造成人身伤害中毒，皮肤伤害严格执行操作规程144可接受执行制度、认真检查2.3.13投料作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：制漆车间作业活动：投料作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1投料前设备检查1、限位器失灵，造成设备损坏财产损失、设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、认真检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动造成设备损坏设备损坏严格操作规程212可忽略执行操作规程、认真检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏造成人身伤害人身伤害严格操作规程339中等执行操作规程、认真检查4、投237、料罐主电机固定不牢，防护装置缺失、破损，造成设备损坏和人身伤害设备损坏和人身伤害严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2投料操作1、违章开空车造成设备损坏财产损失、设备损坏严格操作规程224可接受执行操作规程、认真检查2、提升机做人、提升机托盘下站人，造成人身伤害人身伤害严格操作规程248可接受执行操作规程、认真检查3、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，造成人身伤害人身伤害严格执行操作规程4416重大执行制度、认真检查4、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，造成人身伤害财产损失、人身伤害严格制度管理3515重大制定控制措施3选择培训作业员操作人员未经培训，无起重机械作业证，无法正常238、完成工作，造成人身伤害人身伤害严格制度管理236可接受经培训持证山岗2.3.14动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：动作作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场状况有毒有害气体人员中毒严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查爆炸、燃烧气体着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查可燃物着火严格制度管理236可接受保存记录高温物体人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录有腐蚀性物质，是否需要登高入罐人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查2选择培训作业人员有无焊239、工证件人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查身体状况有所不适人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查精神状态人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查是否经过该项作业的安全培训人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录有无监火人人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录3作业前准备检查准备、焊机、或者电动工具是否符合规定人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查有无漏电保护设施人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录是否需要取样分析，分析是否合格人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录是否进行通风置换人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录所需工具是否240、齐全完好人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录所焊部位与系统是否隔绝人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录绝缘鞋（劳保着装）人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录配合消防器材火势蔓延、人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查个人防护用品（防毒面具、呼吸器、护目镜）人员伤害严格制度管理133可忽略保存记录清除周围易燃可燃物着火、爆炸、人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护着火严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查着火、人员伤害严格操作制度122可忽略保存记录气瓶241、搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽爆炸、人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录非电工人员接电源线人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录4确定作业场所状况未办理人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录签批人员不检查、落实动火措施人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录5动火操作两瓶间距爆炸严格操作制度122可忽略保存记录气瓶距动火点爆炸严格操作制度122可忽略保存记录周围火源产生火花的电气与气瓶间距爆炸严格操作制度122可忽略保存记录不穿绝缘鞋等人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录电气、线缆、漏电人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查火花飞溅人员伤害、着火严格操作制242、度224可接受制定操作规程定期检查违章作业人员伤害严格制度管理3515重大制定控制措施电焊机二次零线接在焊接部位人员伤害严格操作制度122可忽略保存记录2.3.15登高作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：登高作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场状况电气漏电人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查有毒气体泄漏人员伤害加强检查236可接受制定操作规程定期检查燃烧爆炸气体泄漏着火、爆炸加强检查236可接受制定操作规程定期检查有腐蚀性介质人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定243、期检查爬梯、护栏不牢固人员伤害加强检查133可忽略保存记录有转动设备人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录雨、雾、水、风人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查有无上下交叉作业人员伤害严格操作规程236可接受制定操作规程定期检查夜间光线不足人员伤害加强照明122可忽略保存记录2选择培训作业人员有恐高症、心脏病、高血压人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查其他身体限制人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查操作人员未经培训无法完成工作人身伤害严格制度管理122可忽略保存记录无监护人员人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录精神状况不佳人身伤害严格制度管理2244、24可接受制定操作规程定期检查身体状况不适人身伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查3作业前准备各类工具（电、气焊、手动工具、一般工具人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录安全防护用品人身伤害严格操作规程122可忽略保存记录确定联络信号人员误操作、设备损坏严格制度管理122可忽略保存记录救援设施、劳保着装人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录相关的脚手架、梯子人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录检查作业现场的状况，如登高的装置是否牢固，设置围栏或警戒线人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录4登高作业天气突变（风、雨）人员伤害严格制度管理236可接受制定操作规程定期检查护栏、245、平台锈蚀不符合现有作业条件人员伤害严格制度管理224可接受制定操作规程定期检查不使用防护器材人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录工具、物品坠落人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查上下踏空人体坠落，物料突出人员伤害严格操作规程224可接受制定操作规程定期检查人员碰撞人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录作业期间打闹人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录周围环境影响（震动、停电、其它工序影响人员伤害加强防护224可接受制定操作规程定期检查监护人员不在现场人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录电气设备、工具漏电人员伤害加强检查224可接受制定操作规程定期检查11、不系安全带246、人员伤亡严格操作规程3515重大制定控制措施5清理现场设备、平台上留有工具、物品设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录下抛工具、物品人员伤害严格操作规程122可忽略保存记录安全设施没按规定复原人员伤害严格制度管理122可忽略保存记录存有的物料未清除干净设备损坏严格操作规程122可忽略保存记录2.3.16入罐作业安全风险评估分析（JHA）记录表单位：设动科作业活动：入罐作业分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定罐内状况爆炸性气体着火、爆炸严格制度管理236可接受制定操作规程定期查氧气浓度不足人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录化学品暴露，有刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气、腐蚀性、高温液体人员伤害严格操作规程、制度管理236可接受制定操作规程定期查转动叶轮或设备人员伤害严格操作规程133可忽略保存记录2选择培训人员操作员有呼吸系统疾病或心脏病人员伤害严格操作规程122可忽