1、煤矿机电、运输安全管理培训,煤矿机电、运输安全管理,一、煤矿机电、运输事故概况二、煤矿机电安全管理的基本原则三、煤矿电气设备失爆检查标准,一、煤矿机电、运输事故概况,煤矿机电事故是指采掘设备和通风、排水、空气压缩设备以及供电系统和用电设备所发生的事故。煤矿机电事故除直接带来人员伤亡和设备损坏外，还可能引起矿井瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故。煤矿提升运输事故是指煤矿提升、运输系统发生的事故。,煤矿机电事故主要原因分析：,1.安全生产认识不到位，安全生产意识淡薄2.安全管理制度不完善、措施不落实3.技术装备落后、安全性能差4.技术力量薄弱，人员素质差,二、煤矿机电安全管理的基本原则,贯彻党的“安全第2、一，预防为主，综合治理”的方针以及“管理、装备、培训”三并重的原则。1.强化安全管理质量，提高安全管理水平2.加强设备管理，不断提高安全装备水平矿用机电设备必须要有产品合格证、煤矿矿用安全标志，防爆设备还必须要有防爆合格证;3.强化安全技术培训，提高职工队伍素质,第二节 矿井提升运输的安全管理,一、矿井提升的安全管理二、矿井运输的安全管理,一、矿井提升的安全管理,1.事故案例2.提升事故的类型及主要原因分析 3.提升事故的防治措施 4.斜巷提升的安全管理,2.提升事故的类型及主要原因分析,提升事故大致可分为以下类型：断绳事故、过卷蹲罐事故、卡罐事故、溜罐跑车事故、井筒事故、断轴事故、建井提升事3、故、维修操作事故、电气事故等九大类。造成提升事故的原因：司机疏忽、违章操作;设备老化、深度指示器失效，保护装置不完善或失灵，制动失灵等。图91为缠绕式提升机过卷事故树分析图。,提升机过卷事故树分析图。,3、提升事故的防治措施,(1)加强钢丝绳的管理。(2)完善安全保护装置。(3)加强提升系统运行的安全管理,.4斜巷提升的安全管理,(1)使用串车提升时必须按规定安设阻车器、挡车栏、跑车防护装置和信号装置。挡车装置必须处于常闭状态，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须处于常开状态，并可靠地锁住。轨道的铺设质量符合规定，并采取防滑措施。(2)矿4、车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。不得采用其他不合格的连接器或用其他物品代替连接环和插销。(3)运送人员必须使用合格的人车，必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上，并设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急信号的装置。(4)加强司机、信号工和把钩工的安全意识和责任心教育。运送人员前，必须加强对人车连接装置、保险链和防坠器的检查，并先放1次空车;运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号;提升时，严5、禁蹬钩、行人。,二、矿井运输的安全管理,1.事故案例2.运输事故的类型及主要原因分析3.运输事故的防治措施,2.运输事故的类型及主要原因分析,运输事故类型：平巷机车运输事故、带式输送机事故以及刮板输送机事故。平巷机车运输事故主要原因：列车运行伤亡和行车行人伤亡。列车运行伤亡事故以撞车、追尾和掉道碰人等事故为多，基本上都是司机违章操作所致;行车行人伤亡事故则多为列车行驶中与在轨道中行走的人员相碰，与巷道狭窄障碍物处无躲避的人相碰以及违章蹬、扒、跳车等。带式输送机事故的主要原因有：输送带着火，输送带打滑，连接输送带，乘坐、跨越输送带，清扫输送带等。这些事故往往会造成人身事故，特别是一些仍然未采用阻6、燃输送带的老矿井，一旦发生输送带着火，将会造成重大的人员伤亡事故和经济损失。,输送带着火事故树图。,3.运输事故的防治措施,(1)机车司机必须经过培训，严格遵守各项规程、制度，严禁非司机开车;认真执行用车辆运送人员的规定;加强电机车检修维护，保证其在完好状态下工作;加强巷道及线路的维修保养，疏通巷道积水，及时清理巷道中的杂物及翻在道边损坏的矿车;逐步实现机车调度的现代化工作，加强信号集中、闭锁装置的管理工作，采用电子模拟调度盘进行合理调度。(2)刮板输送机的铺设要平、直;采煤工作面刮板输送机运转中要使机身正确地弯曲，必须按规定安设能停止和启动信号的装置;液力偶合器的注油量和油的牌号都要符合规定7、，要使用合格的易熔合金塞，严禁用螺塞代替或者用铅灌封易熔合金塞的通孔;严禁用刮板输送机运送人员，运输材料时必须有相应的安全措施;防止误开机造成事故;工人在处理事故时，应挂“有人工作，禁止开机”的警示牌，严格保证停机。(3)采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带;托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，以及在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。倾斜井巷中使用的带8、式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。,第三节 采掘机械的安全管理,1.事故案例2.采煤设备事故的类型及主要原因3.采煤设备事故的防治措施,2.采煤设备事故的类型及主要原因分析,3.采煤设备事故的防治措施,(1)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对刮板输送机施行闭锁。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。采煤机启动前，必须先巡视采煤机四周，特别是滚筒附近，确认对人员无危险后，方可接通电源。工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置，防止采煤机下滑伤人。工作面底板不平时9、，中部槽凸起会使牵引链上下弹跳，因此应把工作面底板割平，不出凹凸，不留台阶，防止牵引链跳动或断链伤人。在采煤机开机和改变方向前，必须发出信号;只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向。必须安装和使用内、外喷雾装置，抑制粉尘，冷却截齿，消灭火花，防止截割滚筒切割时产生火花引起瓦斯爆炸。(2)液压支架的运送、安装和拆除必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。工作面倾角大于15时，必须采取防倒、防滑措施。液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度;当煤层变薄时，采高不得小于支架允10、许的最小高度。当采高超过3 m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，并坚持使用好，防止片帮伤人。工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修梁、支柱、座箱等大部件时，都必须有安全措施。爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合要求;否则，不得使用。,二、掘进设备的安全管理,1.事故案例 2.掘进设备事故的类型及主要原因分析3.掘进设备事故的防治措施,2.掘进设备事故的类型及主要原因分析,掘进设备的主要事故为悬臂式掘进机的截割头伤人事故和掘进装载机的事故，尤其以耙斗装载机伤人事故最多，而工人违章作业，操作水平低11、，工作环境不符合要求，则是发生耙斗装载机人身事故的主要原因。,3.掘进设备事故的防治措施,(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管;在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板和截割臂附近无人时，方可开动掘进机;停止工作和俭修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关;检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。(2)掘进工作面开始装载作业前，须12、做好安全检查。装岩(煤)机上必须有照明装置，作业时必须开启;装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，防止装岩时粉尘污染环境。(3)用耙斗装载机进行作业时，耙斗装载机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20。时，在司机前方13、必须打护身点柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。,第四节 煤矿电气的安全管理,一、电气事故的主要类型及原因分析二、电气设备事故的预防,一、电气事故的主要类型及原因分析,1.事故案例2.电气事故的主要类型3.电气事故的原因分析,2.电气事故的主要类型,(1)电气设备因过流、过电压、绝缘失效、防爆电气设备失爆等产生的漏电、电弧、电火花造成的瓦斯(煤尘)爆炸和火灾事故。这类事故的后果是非常严重的。据19491995年国有重点矿务局发生的一次死亡3人以上的瓦斯(煤尘)爆炸和火灾事故统计，瓦斯14、(煤尘)爆炸引爆火源为电气火花的150次，占总次数的41.55%，死亡3692人，占总死亡人数的53.24%;由电气设备引起的火灾27起，占总次数的46.55%。(2)工人在高、低压电网或直流架空线触电伤亡事故。,3.电气事故的原因分析,(1)供电系统不具备安全生产的基本条件，包括未按照规定选择煤矿井下电气设备，电气参数不符合要求，如在采区的进风巷选用矿用一般型电气设备、电气设备长期处于超额定负荷运转等;应该具备的过流保护、短路保护、单相接地保护以及检漏保护装置不具备或者失效;井下电缆的选用、悬挂、连接不符合要求，电缆的截面太小、出现明接头等。(2)电气设备运行及管理不当，造成短路、漏电、断相15、触电等。造成短路和漏电具体有以下一些原因。短路：由于电网线路受到挤、压、拉、折、砸等机械性损伤、接头质量不好，潮湿空气侵入和积水的浸泡，绝缘老化龟裂等，使绝缘破坏造成相间短路;电气设备检验不严、质量低劣、维护不当，造成设备内部发生短路;操作和使用不当造成短路;过电压把电气设备的绝缘击穿造成短路等。短路的直接后果就是产生很大的短路电流，烧毁电气设备，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。漏电：电气设备本身绝缘受潮或进水，造成相与地之间的绝缘电阻下降到危险值或直接接地而漏电;电缆受到机械性破损构成漏电通路;电缆与设备连接处因各种原因致使相线与金属外壳接触，或接头发热过度，使绝缘损坏而接地漏电;电气设16、备内部接头脱落或有金属异物落人，造成一相火线与金属外壳相接而产生漏电;维修电气设备时，由于停电操作失误或施工不慎，造成人身触及一相而漏电。(3)违反操作规程、违章作业、违反劳动纪律等，如带电作业、检修线路或电气设备时错停电或错送电，违章爬乘矿车直接或间接与架空线接触等。,触电的人身伤亡事故树见图,二、电气设备事故的预防,1.保证供电系统符合规定2.正确选择电气设备3.完善供电系统的电气保护4.正确使用和维护电气设备,1.保证供电系统符合规定,(1)严禁井下配电变压器中性点直接接地;严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。(2)矿井应有两回路电源线路;两回路电源线路都不得分接任何负荷17、;电源线路上严禁装设负荷定量器。(3)井下各级配电电压和各级电气设备的额定电压等级应符合要求。(4)矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流值不超过20 A。(5)矿井上、下必须装设防雷电装置。,2.正确选择电气设备,(1)井下电气设备的选用必须按照规定，根据使用场所来选定电气设备的类型，然后按工作参数选择电气设备的额定值，并按出现短路故障条件进行校验。(2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证书后，方准人井。(3)井下电缆的选型和截面选择要符合以下规定：必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆;严禁采用铝包18、电缆。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯;在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆;其他地点必须采用铜芯电缆。电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆;非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。对固定敷设的高压电缆：在立井井筒或倾角45及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯19、绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆;在水平巷道或倾角45以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。,3.完善供电系统的电气保护,主要有：电流保护、漏电保护、接地保护、电压保护、单相断线保护、风电和瓦电闭锁以及综合保护。具体应用如下：(1)井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备应具备短路、过负20、荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。(2)井下低压馈电线上，应装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线;地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置;供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。(3)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。(4)煤电钻必须使用综合保护装置;40 kw及以上电动机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护器。(5)局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置21、;煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置和甲烷风电闭锁装置。(6)矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井必须装有短路保护器。(7)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。,4.正确使用和维护电气设备,(1)严格执行井下不准带电检修、带电搬迁、带电安装电气设备的规定;严格执行工作票制度和工作监护制度，防止误送电或随便停送电的情况发生。(2)防爆电气设备的接线要牢固可靠，接线工艺要符合要求，达不到防爆性能要求甚至出现失爆的必须停止供电，切断电源进行处理，达到防爆性能要求后方准送电运行。(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等22、防护设施;电机车架空线的悬挂高度符合安全要求。(4)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。(5)对低压检漏装置的运行情况必须每天检查1次;煤电钻综合保护装置在每班使用前都必须进行1次跳闸试验。(6)电缆的悬挂、连接必须符合规定。(7)井下电气设备和电缆必须按规定定期进行检查、维护、调整和试验，并应有相关记录。,三、煤矿电器设备防爆,隔爆：（内爆外不爆）内部爆炸产生的高温气体不能点燃防爆外壳以外的气体耐爆：能够承受内部爆炸所长生的高压,一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准,（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是23、指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点：,国家标准主要包括以下几点：,1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150，采取防尘堆积措施时为450，防爆电气设备的使用环境为-2040。2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具24、有防松动、防拔脱措施。3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求。4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。,（二）防爆电气设备的防爆原理,1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环25、境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数（主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路）限制放电能量实现电气防爆。4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的26、防爆。5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在27、正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。10、特殊型电气设备的防爆原理为：不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。,三、煤矿电器设备失爆标准,一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。4、设备隔爆腔之间28、的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。,煤矿电器设备失爆标准,9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50，个别29、伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小30、于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。14、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。15、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。,煤矿电器设备失爆标准,16、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。17、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。31、二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：1、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。2、密封圈尺寸不符合规定。3、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。4、将密封圈割开套在电缆上。5、密封圈部分破坏。6、密封圈的硬度达不到氏硬度45-55的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。7、密封圈没有完全套在电缆护套上。8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。9、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。10、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。11、挡板放在密封圈里边的；32、金属圈放在挡板和密封圈之间的。,煤矿电器设备失爆标准,12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。13、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。14、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。15、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。16、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。17、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。18、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。19、密封圈尺寸需符合规定，20、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。21、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。22、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10。,