1、模板支撑安全技术管理培训,报告人：,报告内容,引言一、模板系统的组成二、模板支撑系统坍塌事故原因分析及措施三、碗扣式模板支撑常见问题及构造要求四、高大模板工程的安全检查管理,2016年11月24日7时40分许，江西宜春市丰城发电厂三期在建项目发生冷却塔施工平台坍塌特别重大事故。截至24日22时，确认事故现场74人死亡，2人受伤,怀疑事故“可能是混凝土强度没达标造成的”。为赶工期，施工方依经验，觉得混凝土已经干了，24日早上，工人们便开始拆除冷却塔外围的木质脚手架。但是由于天气原因，混凝土并没有像所想的那样干透，于是尚未干透的混凝土开始脱落，最后坍塌。,2006年5月19日，大连经济技术开发区金2、石滩旅游区沈阳音乐学院大连校区12#舞蹈楼工程，在中厅混凝土浇筑施工过程中发生模板垮塌，造成6人死亡、18人受伤的重大安全事故；2007年2月12日，某市图书馆在浇筑楼盖混凝土施工过程中，高度24米、面积450平方米的楼盖模板支架整体坍塌，楼顶作业人员坠落并被掩埋，造成7死7伤的重大安全事故；2009年12月17日，旅顺经济技术开发区中远船坞1#坞头大体积混凝土浇筑施工中，因模板坍塌造成3人被混凝土掩埋导致死亡的重大安全事故。,随着我们国家建设事业的蓬勃发展，建筑工程中结构复杂、大空间、大跨度、大悬挑以及异型的混凝土结构越来越多，模板施工难度也越来越大，模板施工中的坍塌事故也时有发生。,引 言3、,2010年1月3日下午2时20分，昆明新机场工程航站区A3标段东引桥一个即将完成混凝土浇筑的桥跨突然发生垮塌，截止晚8时15分，已造成7人死亡、8人重伤、26人轻伤的重大安全事故。,2010年1月12日11点50分左右，安徽芜湖市华强文化科技产业园配送中心工地在混凝土浇筑过程中发生模板支架倒塌事故。6人经抢救无效死亡，7人受伤。,2011年10月8日，大连一建筑工地在进行地下车库浇筑施工过程中，发生模板坍塌事故，共造成13人死亡,2013年国家安监总局发布的全国建筑施工较大及以上事故统计表,2015年上半年，共发生10起较大事故，其中模板支撑体系坍塌事故4起，死亡21人，分别占较大事故总数的4、40.00%和52.50%；土方坍塌事故4起，死亡12人，分别占较大事故总数的40.00%和30.00%；钢结构坍塌事故1起，死亡4人，分别占较大事故总数的10.00%和10.00%；外脚手架坍塌事故1起，死亡3人，分别占较大事故总数的10.00%和7.50%。,模板支撑已成为房屋市政建设工程的第一杀手。因此，必须采取强有力的技术保障和管理措施，预防和杜绝模板支撑体系坍塌事故的发生。,一、模板体系的组成,模板支撑体系,模板支撑系统组成,二、模板支撑系统坍塌事故原因分析及措施,1、侧向支撑（剪刀撑）设置不足，导致失稳,非稳定体系,稳定体系,设立剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，特别是支撑高度大于55、m的支撑架。合理设置剪刀撑能有效防止泵送混凝土对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳。根据相关试验表明，设置有剪刀撑的支撑体系其极限承载能力可提高17。,2、未设置扫地杆导致失稳,混凝土结构工程施工规范GB50666-2011规定，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm。支模架在进行力学计算时以设置扫地杆的支模架为计算模式，立杆底脚的力学计算按固定铰计算。而无扫地杆的立杆接地处只有垂直方向的一个自由度受到约束，在水平面内只有钢管与地面的摩擦约束，因各立杆的摩阻力实际上强弱不一，并且不足以约束立杆水平位移，所以容易发生立杆“跑位”，难以形成固定铰的作用，这样支架的实际力学状况就与原来的计算模式不一6、致了。因此即使原经过计算是安全的模板支架，由于立杆底部的位移而变得不安全或严重不安全了。设置扫地杆能有效地增大模板支架的整体刚度，使立杆受力趋于均匀，也就是说使立杆有效地共同工作，提高承载力，同时可以避免因局部支架刚度偏小、变形过大进而影响整个支架稳定性的现象。对底层模板支架而言，设置了扫地杆可以避免地基局部变形较大而引起整个支模架稳定性下降的现象。,水平杆缺失,水平杆的作用：1）、为立杆提供纵横向约束，保证立杆的稳定性；2）、将立杆连成整体，形成一个支撑体系；3）、改变立杆长细比。,缺少扫地杆及剪刀撑,缺少扫地杆及剪刀撑造成架体整体倾斜,3、立杆连接不符合要求,立杆在支撑体系中起立柱作用，将7、主梁传来的荷载传递给地基，力应直接传递，钢管连接采用对接方式可最大程度上保证竖向力的直接传递，而采用搭接形式则是间接传力，由扣件承担上杆传来的荷载，通过扣件将荷载传递给下立杆。,根据青岛理工大学的试验，用2只旋转扣件作钢管搭接接长后的最大承载力为26.3kN。在相同试验条件下，用对接扣件作对接接长的最大承载力为82.7kN，为搭接接长的3.14倍。,4、可调托撑的使用不符合要求,建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008第5.1.7条第二款规定：“承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。”以前普遍做法是扣件式钢管模板支架（有少数木支架），此种结构力学传递路径是：荷载模8、板横楞扣件立杆基础。这种连接方式，力是经扣件传到立杆的，有53mm的偏心距，偏心距的产生给立杆造成一定弯矩，弯矩对架体的整体稳定极为不利。要解决模板支撑系统的偏心荷载问题关键在于对立杆顶端的处理，改进的办法是在立杆的顶端采用可调支托，将横楞搁置在可调支托形槽内，改变模板上的荷载传递路径，荷载模板横楞立杆地基，荷载直接作用于立杆。不存在53mm（55mm）偏心距，确保支架整体稳定。,托撑的作用,可调支托在模板支撑施工作业中的向题一是可调支托螺杆伸出钢管顶部过长，在以往的安全生产检查中发现施工现场螺杆伸出钢管顶部有400mm甚至500mm的，插入钢管内的仅有100mm左右，由于伸出钢管顶部的过长，9、插入钢管内的又过短，可调支托无法与立杆保证上下同心，承受偏心荷载。二是作业人员没有将横楞搁置在可调支托型口的中间，或者没有把搁置口内横楞两侧的间隙楔紧，横楞受外力（施工人员的踩踏、敲击、砼振捣等）的影响容易移动，造成偏向一侧影响轴心荷载。三是非标材料使用，如钢管的壁厚不足3.6mm，可调支托螺杆长度不足600mm，外径不足38mm都将导致插入钢管后的间隙大于强标的3mm，可调支托可调螺母过小没有与立杆顶部紧扣等造成偏心距，直接影响轴心荷载。,丝杆伸出长度过长，无法保证垂直传力,立杆与托撑,构造要求,垂直与水平剪刀撑,水平杆与扫地杆,1、垂直水平剪刀撑,建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-10、2008 规定：满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。,当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。,当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。,通常情况下的模板支撑,支撑高度在8-20m的,支撑高度大于20m的,2、水平杆与扫地杆11、,（1）立柱离地面200mm处应按照纵下横上的程序设置扫地杆。（2）每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于500mm。（3）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m,垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。,设置底座板和垫板的目的是使立杆的荷载能通过底座板和垫板扩大与地基接触面积后传递给地基。,垫板,（4）钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设12、置一道水平拉杆。（6）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（每步的纵横向水平杆应双向拉通）（7）当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应于四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部连续设置竖向剪刀撑。（如图）,当8mh20m时,当h20m时,(8）模板立柱间距不大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板13、支撑点之间的距离不得大于50cm。,(青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定第五十三条）,3、立杆与托撑,（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。,（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。,（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得14、在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。,对接扣件在同一步距,立杆违规采用搭接且在同步内,（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。,上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上,立杆悬空,可调顶托伸出长度超长，偏心受力,自由端过长产生变形,扣件合格率低，扭力矩不够,材料方面,钢管壁厚变薄，发生弯曲变形,1、钢管壁厚变薄，发生弯曲变形,根据计算或是查钢管几何特性表可知，当钢管壁厚，截面积A惯性矩I，截面模量w，回转半径i。,不同壁厚钢管参数计算如下：,1、钢管壁厚变薄，发生弯曲变形,抗弯强度：,立杆稳定性：,根据公式15、，当钢管壁厚减小时，计算结果都有可能大于钢管的抗压、抗弯强度设计值。,2、扣件合格率低，扭力矩不够,影响扣件抗滑承载力的几个因素：扣件本身质量，自重普遍不够；使用年限；扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。有关部门调查结果，扣件扭力矩平均达不到25N.m,达到40Nm的不到10%，许多只是扭上，扭力矩大约10Nm。,3、材料方面采取的控制措施,（3）、钢管表面应平直光滑、壁厚均匀,有防锈处理,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道,严禁使用有打孔、洞的钢管;（4）、钢管外径偏差不得大于0.5 mm;壁厚不得小于公称尺寸的90%;端面等斜切偏差不得16、大于1.5 mm;表面锈蚀深度不得大于0.5 mm;,（1）、钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管（2）、脚手架钢管宜采用48.3*3.6钢管。,1）、钢管,2）、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏,（3）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB 15831规定。扣件在使用17、前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用,3）可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm,螺杆长度取600mm为宜，螺杆直径取38mm为宜,（1）模板方案不计算或计算书套用情况普遍；（2）荷载取值与传递路线、计算模型与公式等不正确；（3）方案编制人员力学知识较缺乏，对规范理解有误。注：在正常使用极限状态下计算时，材料的强度与荷载要取用标准值；在承载能力极限状态下计算时，材料的强度与荷载要取用设计值。材料强度的设计值等于材料强度的标准值乘以荷载分项系数。,（4）计算模型 面板 面板可按简支跨计算。主楞与次楞 按简支梁或连续梁来计算。立杆 按单杆轴心受压构件18、计算。,1、砼浇筑方向 研究表明，绝大多数支撑体系倒塌事故是发生在砼浇筑过程中，砼浇筑路径选择不当会引起局部支撑内力增大，是造成模板支撑体系倒塌的一个重要原因。砼浇筑过程中，为确保砼均衡受力，应采用自中间向两侧浇筑，或自两侧向中间的浇筑方向，不宜自一端向另一端推进浇筑。对大梁和厚板应采取分层浇筑。,在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况时应立即报告施工负责人,停止浇筑,采取加固措施。必要时,应采取迅速撤离人员等应急措施。在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人监护。,3、控制荷载 应严格控制模板上材料、机具、人员数量与重量，防止 超载。4、严禁偏心19、荷载 承重的支架柱，荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，轴心受压与偏心受压的承载力相差较大。,2、模板立杆底部地基处理当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。,钢管轴心受压状态下承载力设计值（以壁厚3.5mm钢管为例）,钢管偏心受压状态下承载力设计值：,5、拆除,1、模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底,并做好交底书面手续。2、混凝土强度符合表5.4.2 规定的,方可拆除模板支撑系统。,3、模板支撑系统拆除,应由专业操作人员作业,由专人进行监护,在20、拆除区域周边设置围栏和警戒标志,由专人看管,严禁非操作人员入内。,4、模板支撑系统的拆除作业应符合下列规定:1）按照先支的后拆原则,自上而下逐层进行,严禁上下层同时进行拆除作业。2）拆除顺序依次为次承重模板、主承重模板、支撑架体。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序拆除。3）拆除大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。4）水平杆和剪刀撑,必须在支架立杆拆卸到相应的位置时方可拆除。5）设有连墙件的模板支撑系统,连墙件必须随支架逐步拆除,严禁先将连墙件全部或数步拆除后再拆支架。6）在拆除过程中,支架的自由悬空高度不得超过两步。当自由悬空高度超过两步时,应加设临时拉结。,5、21、支架拆除时,严禁超过两人在同一垂直平面上操作。严禁将拆卸的杆件、零配件向地面抛掷。6、对后张法预应力混凝土结构构件,侧模板应在预应力张拉前拆除;底模支架应在结构构件建立预应力后拆除。7、混凝土后浇带未施工前,支撑不得拆除。8、当有多层混凝土结构,在上层混凝土未浇筑时,除经验证支承面已有足够的承载能力外,严禁拆除下一层的模板支撑系统。,（1）作业人员思想松懈，不按施工方案操作，检查责任又不到位；（2）施工技术人员未对模板方案根据实际情况进行严格计算，套用其它工程的模板设计方案；（3）管理人员检查及交底不到位。,1、模板支撑系统的专项施工方案必须经单位技术负责人批准后方可实施 2、支架搭设必须严格22、按照专项施工方案的要求,设计变更必须通过技术负责人确认。3、搭设时必须对支撑基础的承载能力进行复核。4、搭设高度2m以上的支撑架体,应设置作业人员登高措施,作业面应按有关规定设置安全防护设施。5、模板支架投入使用前,应组织验收,验收合格后方能投入使用。6、高大模板支撑系统,应当组织专家对专项方案进行论证。施工时应当严格遵照实施,不得随意变更。,应做到：,三、碗扣式模板支撑架,一）碗扣式脚手架的基本概念,碗扣脚式手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。碗扣式脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道23、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求。与其它类型脚手架相比，碗扣式脚手架是一种有广泛发展前景的新型脚手架。,1、组成：碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣,79,2、主要特点 碗扣式多功能脚手架接头结构合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，与传统脚手架相比，碗扣型多功能脚手架具有如下显著特点：1）、碗24、扣节点结构合理。力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定好，能满足施工安全的需要。2）、脚手架组架形势灵活，根据施工需要，能组成模数为0.6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备，并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。,3）、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点。4）、装拆功效高，减轻劳动强度，装拆速度比扣件式脚手架快3-5倍。5）、完全避免了螺栓作业，不易丢失散件、构件轻便、牢固、使用安全可靠、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。6）、可利用现在扣件式钢25、管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。,3、制作要求,1）碗扣式钢管脚手架钢管规格为48.3mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm，允许偏差为0.25mm。,2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。,3）钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。,4）构配件外观质量应符合下列要求：,钢管应平直光滑、无裂缝、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；,铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；,冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷26、；,各焊缝应饱满、焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；,构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；,主要构配件上的生产厂标识应清晰。,5）架体组装质量应符合下列要求：,立杆的上碗口应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；,立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销；,碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧；,6）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。,7）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。,8）主要构配件性能指标应符合下列要求：,上碗扣抗拉强度不应小于30KN；,下碗扣组焊后剪切强度不应小于627、0KN；,横杆接头剪切强度不应小于50KN；,横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；,底座抗压强度不应小于100KN。,二）、碗扣式脚手架施工存在的问题,1、钢管立柱、顶托、横杆等原材料进场没有把关。班组私自加工的立柱、碗扣较多，均为非标产品。,用劣质钢管加工成的横杆,不合格的上碗口,碗扣接头无法锁定,装四个横头时无法锁紧,2、现场搭设立柱水平拉杆缺漏、立杆上端伸出顶层水平杆的长度超长、梁板支撑体系没有分开、梁板支撑体系未拉结成整体、剪刀撑未设置、支撑立柱无底座、未设置连墙件等。,3、对高大模板工程这一重要危险源认识不足，审核、审批、专家论证等程序执行得不好。4、未做或未做好对模板施工队伍的技28、术交底，迁就班组的习惯做法或落后施工方法。5、对相关标准、规定不熟悉，不加以熟悉。6、对施工过程的检测、检查、验收内容不明确；责任心不强，没有进行过程的控制与验收。7、现场施工差异大，施工方案得不到落实。8、钢筋、混凝土等其他工种施工协调配合差。,1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。,2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：,1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；29、,三）、碗扣式模板支撑构造要求,2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；,3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。,3、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.5m。,4、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙杆。,5、模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时，可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。,6、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁），按受弯杆件设计计算。支架立30、杆上端应采用U形托撑，支撑在主楞（梁）底部。,四、高大模板工程的安全检查管理 随着我国房屋建筑工程的发展，对于较大的内部空间的需要越来越多，高大模板工程已在建筑施工过程中被广泛应用。鉴于高大模板工程的复杂性，其施工质量的优劣直接影响工程整体结构质量和施工安全。而近年来，由于对高大模板工程在施工管理过程中存在的问题而引发的重大安全事故也屡见报端，最为人所熟知的就是“5.19模板坍塌事故”，2006年5月19日大连经济开发区金石滩旅游区沈阳音乐学院大连校区12#舞蹈楼工程在混凝土浇筑施工过程中，发生模板坍塌事故，造成6人死亡、18人受伤的事故，直接经济损失375万元。事后监理方和施工方的有关人员被31、追究刑事责任和经济责任，监理单位和施工单位也受到相应的行政处罚。该屋面的模板支撑架就是采用483.5钢管搭设的扣件式高大模板支架。这也是高大模板工程事故典型案例之一。因此，如何控制高大模板工程施工质量和安全问题，已引起广大建筑业同行的广泛关注。,按建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号，第三条，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。,何为高大模板支撑系统,关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知（青建管质字2012101号）要求：1.原32、规定高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过6.5m必须进行专家论证。2.原规定跨度超过18m，施工总载荷大于15 kN/的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为超过15 m，大于12kN/必须进行专家论证。3.原规定集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统必须进行专家论证，现调整为大于15 kN/m必须进行专家论证。,青岛市政府主管部门对高大模板的规定,如何理解通知中对“高大模板支撑系统”所指的施工总荷载12kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上的混凝土梁板模板支撑工程”？施工总（面）荷载12kN/m2及以上：是指33、板式构件而言 集中线荷载15kN/m及以上：是指梁式构件而言。,1.2*(25.1*h+0.3)+1.4*活荷载,板荷载计算公式,梁荷载计算公式,1.2*(25.5*A+0.5*L)+1.4*b*活荷载,要避免高大模板工程重大质量和生产安全事故的发生，在方案的编制到实施的整个过程中应加强对以下几方面的安全管理：一、专项方案编审论证阶段的管理工作 编制专项施工方案是组织一个分项工程开工建设的基础性工作，同时也是指导施工的纲领性文件。对于高大模板工程，在方案编制过程中应注意：1.编制的专项施工方案须详细、具体，并应综合考虑现场具体情况及各种不利条件的影响。专项施工方案内容应包括：编制说明及依据、工34、程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及相关图纸。,2.高大模板工程的专项施工方案，涉及到一些具体力学计算问题，其理论和实践性都较强，因此，需要一些既有理论知识。又有丰富实践经验的专家论证、审查，进行把关。3.发现专项方案中存在问题时项目部不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。经批准并且评审通过的专项方案是施工和监理的依据。,4.为了使高支模架安全、可靠，在编制专项施工方案时，要考虑以下一些问题，以达到有效指导施工的目的：（1）要考虑混凝土浇筑顺序，使支架受力均匀。一般情况下，宜从中部向两边方向浇筑，或者是从量变向中间浇筑，并宜先浇筑好柱子混凝土，待柱子混凝35、土有一定强度后，再浇筑板、梁混凝土，以便利利用柱子刚度来提高梁板混凝土浇时的模板体系的整体稳定性。（2）要详细分析整个模板支架的传力顺序。梁的支模架的传力顺序一般为粱底模板梁底小楞一大楞一立杆地基。对这些构件都要进行力学分析，保证每个构件受力后都能安全、可靠，以防个别构件破坏而出现连锁反应，使整个模架倒塌。,（3）立杆的底部应设置底座和垫板。当立杆支撑在楼面上时，必须验算立杆下部支撑楼面的承载能力。包括：局部承压、抗弯、抗剪等。对于高架或重架支模时，可对支撑楼面预先加固(如加密支撑楼面下的立杆等)或采取其它措施保证楼面的承载能力以满足要求。（支撑在地基上时，要对每一层地基的承载力都要进行承载力36、验算）。,（4）剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置。,（5）通常立杆底端是受力最大的，在进行核算时均以此段立杆作为核算对象，而扫地杆的设置可以使下端变自由端最大限度减小，从而能有效减少下端立杆的计算长度，增加立杆的稳定性。有关资料计算表明，无扫地杆的杆件临界力仅是有扫地杆的杆件临界力的0.27倍。因此，必须按规范的要求设置扫地杆。从满足操作要求和尽量降低扫地干高度的角度规定，扫地杆离地高度不大于200。（6）高大支模架的步距h以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。,对“危险性较大的模板工程”安全专项施工方案经施工单位审37、核合格后，由项目总监理工程师审核签字；“超过一定规模的危险性较大的模板工程”（高大模板支撑系统）安全专项施工方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的由施工总包单位组织召开专家论证会。经专家论证认为该方案设计合理、计算正确、构造上能够满足安全要求之后，总监理工程师再批准实施。,补充：高大模板支撑系统安全专项施工方案的审核论证 高大模板支撑系统专项施工方案遵照谁施工、谁编制的原则，由施工单位项目的技术负责人组织编制，并应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。参加专家论证会的成员有以下人员38、组成：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。,专家论证的主要内容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准、规范；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。（主要审查方案提供的现场安全施工要达到的技术保证条件）施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并重新经过施工单位相关职能39、部门审核、技术负责人审批，项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。（审查方案要审查专家论证意见是否予以补充完善）,二、对施工技术安全交底的检查管理 施工方应完善组织机构，落实人员职责。督促施工方项目部以及专业班组认真做好专项方案编制工作，参加专项技术交底，并提出重点控制内容：1.各种杆件接长及扣件（碗扣）安装必须符合建筑施工模板安全技术规范(JGJ l622008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1302001)及建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ l662008)的规定。2.对于高大模板支撑系统的模板支架搭设，凡进场搭设人员必须持有建筑施工特种40、作业人员资格证书。,3.专项方案的计算书和附图作为施工依据，安全检查人员熟悉并掌握方案要求，便于对照检查。4.施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件(或碗扣架、门架)材质的要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。,三、模板支架搭设阶段的检查管理工作 1.对钢管、扣件进场检验的管理理（1）扣件：严防伪劣扣件进入现场，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范严格管理。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品员量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GBl5831)的规定抽样检测。旧扣件使用前41、应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。,管理人员需要对钢管和扣件作外观检查，主要是看钢管有无严重鳞皮锈、管壁的厚度、扣件的完整性以及重量是否过轻等等。如果经抽检，钢管有效截面与方案比较相差较大，应重新复核验算。,（2）钢管：钢管在使用前必须严格检查，（钢管皮厚、表面锈蚀、侧弯等）并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。,2.对设置管理控制点的管理 施工方应设置以下施工环节的管理控制点：(1)地基处理工序验收。立杆的底座地基或支承的楼面要能满足承载力要求。（地基土的地基承载力检测报告）(2)掌握好立杆问距，水平杆的步距（可调顶托下的双向水平42、杆）、扫地杆、拉接点的设置。(3)立杆的接头方式、位置。(4)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(5)扣件螺栓拧紧扭矩在4065Nm之间（40-50N.m)：(6)钢管扣件与结构的连接。在此基础上实施预控。施工单位按照控制点的要求，每道工序完成后，经生产班组自检、项目部专职质检员、安全员复检合格后，报监理工程师进行验收。,3.要求监理单位在加强巡视检查与平行检验工作中的监理工作 在施工过程中要求监理人员安排专职人员，定期或不定期地对模板施工过程进行巡视检查。主要检查：（1）高大模板支撑系统支架搭设人员是否持有建筑施工特种作业人员资格证书。(2)支撑搭设是否符合规范及专项方案要求。(3)施工过程成43、是否违章作业。发现有违章作业及违规行为应英给予及时制止。对于不能及时整改的下发通知，要求整改。(4)定期或不定期对螺栓紧固的拧紧力矩进行检验，拧紧力矩不符合要求时及时督促施工班组整改。,4、浇捣混凝土阶段的安全管理工作(1)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。(2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。(3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必44、须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。,5.模板支撑系统拆除安全管理工作(1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。(2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于（立杆）两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。,高大模板支撑系统的的最上一层立杆拆除前，应搭设操作平台，设置水平网等安全防护设施，及时将梁板模板拆除到操作平台后，传递到地面。(3)高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。(4)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。,风险行业，每一环节、每道工序，慎之又慎、循规蹈矩，强调程序化，实施安全文明标准化，目的是要加强企业自律、促进依法施工，有效落实安全技术措施，控制危害和危险因素，实现平安施工，以构造和谐建设环境，使建筑业发展更有序更健康！,