1、机 械 安 全 技 术 管 理,01,机械安全基本知识,02,常见的机械设备与特种作业设备,03,机械设备技术管理,CONTENTS,机械安全主要内容,机械设备是现代化工业不可缺少的生产设备，是各行业提高生产率、减轻劳动力，也是 现代工业的基础。在生产环境系统中，人与机械相比，具有所人不可代替的优点，具体表现如下：,1、机械设备的应用,（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。（7）运转速度快，可连续运行（8）能同时完成多种作业，适应性强。,机械系统的优点：,（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。（2）自动化程度高。（3）准确性和速度比人好2、（4）灵敏度和反应能力高,由于机械设备仍然需要人来操控、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境中，从安全角度去看，必须协调人机关系，保证人、机的本质的安全，客观的角度去看，设备的设计不合理，特别是那些只满足使用功能要求，而忽视职业安全卫生，人机工程等方面要求的带有“先天不足”的机械设备尤为严重；加工制造、装配等质量低劣而又未按国家有关技术法规、标准进行严格检验、论证；维护保养不当或设备陈旧、“超期服役”以及存在故障而未作及时修理等。因此，必须了解机械安全的系统运行。,机械设备那就没有缺点了？是绝对安全了吗？,总结这些伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中是由于人的“三违”而引发3、，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。,机械工伤死亡事故教训,可能造成机械危险的原因,由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。,（一）机械危险可分为两大类：机械伤害和非机械伤害（二）机械伤害的主要形式：挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。,机械设备的危险分类,（三）非机械危害的主要形式：,1 电气危险（触电危险、静电危险）。2 热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。3 噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）4 振动危险（局部4、振动、全身振动）。5 辐射危险:电离辐射危险（放射性物质，x射线装置，r射线）。非电离辐射危险（紫外线、可见光、红外线、激光）。,机械安全检查“四句话”：1 通用机械看“危险部位”2 锅炉压力容器看“安全附件”3 气焊气割看“气瓶”4 起重机械看“基础零部件”,1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。,2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。,3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。,4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。,5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞5、轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。,6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。,7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。,8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。,9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,01,机械危险部位防护对策,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。,1.齿轮啮合传动的防护,可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。,2.皮带传动机械的防护,3.联轴器等的防护 轴上的键及固定螺钉6、必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。,(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性(3)安全防护装置应与设备运转连锁(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。,机械安全防护装置的一般要求,机器设备设计安全要求,1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。,2、机器设备的7、设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。,3、为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。,4、机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。,5、机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。,6、机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。,7、机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。,8、机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。,9、8、各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。,10、凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合的有关规定要求。,11、设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。,12、机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。,13、有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。,机械设备的安装使用：要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时9、投入生产和使用。,防止机械伤害策略 有轮必游罩 有轴必有套 有台必有栏 有洞必有盖,1、车床加工的安全技术防护措施有：（1）断屑（2）工作点加防护挡（罩）（3）正确装好车刀（4）装夹工具防护（5）加工圆棒材料的防护,常见的机械与特种作业设备,1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。,铣工操作铣床时，应做到：,操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。（2）钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。,钻削操作工人应做到：,冲压伤害事故频率据统计，机械工业中10、历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40%。据国外有关资料介绍，在冲压机械上发生的人身伤害事故比一般机械要高3倍。,冲压机械安全,冲压机械常见事故 手指被切断；工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。,冲压伤害事故的主因 造成冲压人身伤害事故的原因与冲压设备和模具的安全状况、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作等有密切联系。,常见冲压伤害事故原因私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动,导致发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用11、手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。,每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然制动发生事故。,压力机的基本安全要求,依照安全操作规程进行作业。整理好机器周围空间，地上杂物、油漬冲洗清理干净，以防工作时造成人员的滑跌或绊倒。停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。,服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。两人以上共同作业时，需设置两个以12、上开关，同时启动时才能有效。定期检修安全装置。身体不适、疲惫时，禁止作业。,安全防护栏 栅栏，即危险区的围板，将危险区隔离，使人体无法进入。有固定式栅栏和活动式栅栏,冲压机械安全防护装置,双手操作安全装置：（1）保护原理；（2）电气原理；（3）原则要求：双手操作的原则、重新启动的原则、最小安全距离的原则、操纵器之间的装配安全距离。,冲压机械安全防护装置,只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。,双手操作安全装置,磨 床,磨削加工危害 由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式，造成与其他加工方法不同的危险因素：1、机械伤害；2、粉尘危害；3、噪声危害(115dB13、),磨 削 加 工 安 全,砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为12mm，使卡盘夹紧力均匀分布。,砂轮安装,砂轮的选择 砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织、磨料、粒度、硬度、结合剂、形状和尺寸六大特性所决定，并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响。,砂轮机使用安全知识,常见砂轮卡盘有以下几种：带槽式套筒式衬套式锥形砂轮防护罩防护罩以下各部分尺寸应满足技术要求：防护罩的开口尺寸；防护罩壁厚尺寸；防护罩与砂轮的安全间隙。,砂轮安全速度磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂，碎块带有很大的动能，飞甩出去造成伤害。防止14、砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是限制砂轮的最高工作速度（也称安全圆周速度、安全线速度）,砂轮机使用安全知识,砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：目测检查缺陷；音响检查（敲击）；与标记核对。,砂轮修整 经过一段使用的砂轮，表面会出现磨粒钝化、堵塞、外形失真。为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，需要对砂轮进行定期修整。经常使用的修整工具是金刚石笔。,特种作业设备,（一）锅炉压力容器事故（二）锅炉安全（三）压力容器安全（四）气瓶安全,锅炉压力容器安全,事故分类：爆炸事故、重大事故和一般事故三类。,（一）锅炉压力容器事故,事故危害：（1）爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接15、伤人；（2）爆炸碎片伤人或击穿设备；（3）器内介质外溢，产生连锁反应。,锅炉压力容器事故,锅炉安全附件：安全阀 水位计 压力表 水位警报器 排污阀,(二)锅炉安全,定义：是用化学或物理的方法，对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全运行。,锅炉水处理,A 清除水中的结垢成分（钙、镁、盐类.）及腐蚀成分（氧气、二氧化碳）B.调节锅炉碱度和PH值 C.保证蒸汽品质,锅炉水处理的目的,（1）炉外水处理：给水软化处理和给水除氧。（2）炉内水处理：向水中加入一定量的除垢剂，煮炉。,锅炉水处理方法,（1）外部检验：每年至少一次（2）停炉内、外部检验：每2年一次（3）水压试验16、：每6年一次。,锅炉定期检验,（1）超压爆炸（2）缺陷导致的爆炸（3）严重缺水导致的爆炸,锅炉爆炸的几种情况,（三）气瓶安全,气瓶 用于充装所规定的压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶形、桶形、葫芦形及球形等形式的移动压力容器，称为气瓶。,气瓶的漆色,液 氯 钢 瓶（草绿色）,液 氨 钢 瓶（黄色）,乙 炔 瓶（白色）,氮 气 瓶（黑色）,气瓶安全附件主要有（1）安全泄压装置；（2）瓶帽；（3）防震圈。,1.运输工具符合要求：安全标志、灭火器材、防毒用具；2.配载好瓶帽，文明装卸；3.相互接触能引起不良反应的气瓶、物质，不能同车运输；4.气瓶装车，应妥善固定；5.夏季运输注意事项；6.运输车辆不能17、随意搭客。对气瓶库房要求：必须符合国家有关防火安全技术和工业卫生标准方面的要求；,气瓶运输要求,1、严禁敲击、碰撞；2、冬天瓶冻结时宜用热水解冻；3、气瓶放置地点不得靠近热源；4、夏季应防阳光曝晒；5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；6、不得用电磁起重机起重搬运气瓶；7、盛装易起聚合反应的气瓶，不得置于有放射性射线的场所。,气瓶的安全使用,盛装腐蚀性的气瓶：2年检验一次；盛装惰性气体气瓶：5年检验一次。,气瓶的检验,使用电、气焊设备进行焊接作业时，溶化金属和渣的飞溅会产生有害粉尘、有毒气体、高频磁场、噪声和射线等，稍有大意就有可能导致火灾、爆炸、烫伤、急性中毒、触电等事故。,焊接危险性分析18、,焊接安全,焊接可发生的职业危害：电焊烟尘 有毒气体 弧光辐射 射线 高频电磁场,（1）电焊工作人员不带防护鞋罩（2）焊钳漏电（3）电焊机壳没有接地 这些行为有可能会造成很严重的安全事故，电气焊作业是属于特种作业，危险因素多、伤亡事故比较严重、主要是由于人员失控所造成的工伤事故。,（一）电焊与电割安全,电焊工作不规范的行为：,（1）电焊机外壳必须装设保护性接地或接零装置。,焊接电源安全技术措施,（2）电焊机一般应该装设空载自动断电保护装置。,（3）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。,1.气焊与气割常用气体（1）乙炔（2）液化石油气（3）压缩纯氧,（二）气焊与气19、割安全,常用的气瓶1、氧气瓶；2、溶解乙炔气瓶；3、液化石油气瓶；4、气瓶减压器；,常用焊接设备安全,1.登高焊接作业安全；2.水下焊接作业安全；3.燃料容器管道焊补安全。,（三）特殊焊接作业安全,01,起重机设备,起重机械零部件安全（1）钢丝绳（2）滑轮（3）吊钩,（一）起重安全,钢丝绳 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳的种类 交互捻钢丝绳 同向捻钢丝绳 不扭转钢丝绳,其丝捻成股与股捻成绳的方向相反。由于股与绳的捻向相反，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。,1、交互捻钢丝绳（也称交绕绳）,其丝捻成股与股捻成绳的方向相同，挠性和寿命都较交互20、捻绳要好，但因其易扭转、松散，一般只用来做牵引绳。,2 同向捻钢丝绳（也称顺绕绳）,3、不扭转钢丝绳 这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，常在起升高度较大的起重机上使用，并越来越受到重视。,钢丝绳的报废标准,（a）波浪形（b）笼状畸变（c）绳股挤出（d）钢丝挤出（e）绳径局部增大（f）绳径局部减小（g）扭结（h）弯折,1 裂纹；2 轮槽不均匀磨损达3 mm；3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；4 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的 50；5 其他损害钢丝绳的缺陷。,滑轮的报废,水平断面AA（受力最大）垂直断面BB（吊索强烈磨损的部位）钩柄螺纹根部C21、C断面（会在缺陷处断裂）,吊钩 按形状分为单钩和双钩。按制造方法分为模锻钩和叠片钩。,吊钩的报废吊钩出现下列情况之一时应予报废：1 裂纹；2 危险断面磨损达原尺寸的10；3 开口度比原尺寸增加 15；4 钩身扭转变形超过 10度；5 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。,起重机的类型,桥式起重机 桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上，取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车上的起重机。,起重小车在单根工字形梁或其他简单梁上运行的梁式起重机。,电动单梁起重机,桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。,门式起重机,门座起重机 具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆的门形座架22、的可回转臂架型起重机。,塔式起重机,臂架安置在垂直的塔身顶部，臂架可回转的起重机。,流动式起重机 可以配备立柱或塔架，能在带载或空载情况下，沿无轨路面运动，依靠自身重量保持稳定的臂架型起重机。如履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机,流动式起重机,履带式起重机,1.电梯常见不安全状态：失控 平层越位终端失控超速危险运行非正常停车关门受阻,（二）电梯安全,2.电梯安全运行要求：电梯司机、维修保养人员执证上岗；落实安全操作规程；电梯运行前进行安全检查；4)做好电梯试运行；5)建立交接班制度，做好记录；6)发生紧急事故，按规定做好有关工作。,电梯安全,场（厂）内专用机动车辆 是指除道路交通、农用车辆以外23、仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。,（三）厂内运输安全,新修订的特种设备安全监察条例一个重要内容是将场（厂）内专用机动车辆的安全监察首次纳入条例的调整范围。使特种设备的种类由七大类变为八大类。,修改前旧条例所称特种设备是指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等七大类。,新修订的特种设备安全监察条例的第二条：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。”,叉车、铲车作业安全要求：叉车、铲车严禁超载、偏载使用，载荷中心应在24、规定值范围内使用；不准用货叉、铲斗带人作业，叉车不准做牵引车使用，运行时叉车上严禁站人；叉车、铲车行驶中，货叉应离地面200-300mm，铲斗距地面300mm,均不得高于500mm；,4)避免急刹车、高速转弯及高速行驶；（5km/h,3km/h,1.5m)5)搬运影响视线的货物或易滑动的货物时，应倒车低速行驶；6)停用时（工作完毕）应将叉和铲斗落地。,一年必须检测一次的特种设备：电梯、厂内机动车辆、塔式起重机、锅炉、压力容器外检,特种设备检测,02,机械设备的技术管理,工作服检查要点,A 是否正确使用了规定的防护用品（安全帽、防护眼镜、手套等）？B 是否穿了有可能被机器夹卷的服装？袖口、裤角是25、否系紧，有无开线？衣扣是否扣好？是否披头散发？禁戴手套操作的工作是否戴了手套？C 穿戴是否便于工作？工作服是否合身？工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）？绝对禁止赤身工作？穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？,安全装置,当操作人员发生误操作，或者机械设备出现故障时，机械设备上便起到保险作用，从而可预防机械设备引起的伤害。安全装置是我们预防事故的有利助手，必须经常维护修理，同时应遵守以下事项：（1）决不能因为影响工作效率而拆除，不得使安全装置失效。（2）发生故障时，应立即报告上司，迅速请人修理。（3）即使安全装置正常，也不得触摸危险部位，须使用辅助工具。（4）因修理机器而26、需拆下安全装置时，须切断电源，并加强信号联络。,A 尽量使用手推车、地牛、叉车等搬运器械。B 重物或带边角易伤人等不易搬运的货物应多人共同作业或放进容器内搬运。搬运过程中，货物堆放不能过高。C 在规定的搬运通道上运输，通道上不滞留货物。D 卷帘门下运输货物时，应等待卷帘门停稳后再通行。E 搬运 货物时应伸直腰，腰脚用力；搬运行走时，所搬物品应靠近身体重心。,搬运,A 加强通风换气。B 使用相应的防护手套、面罩。C 采取相应的贮存方法、隔离措施。D 加强废物管理，防止二次污染。E 专门培训上岗。,有害物的危险性,安全卫生标志规程,A 遵守标志。B 不挪动,不拆除。C 被物体遮住或弄脏时,应加以修27、整,放在显眼处。,安全管理检查,1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况，安全记录是否填写完备。2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。3.操作人员是否具备合格资质，身体条件是否适合所从事的工作。4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。5.紧急撤离通道是否畅通，疏散指示标志是否有效。6.操作人员是否接受过必要的安全培训，具备一定的安全防护知识和技能。7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。8.其他应检查的项目。,安全管理技术措施,a）各类设备安全防护满足“零进入”原则：即不论正常或异常、不论有意或无意，人员身体的任何部位都不可能接触到设备的运动部件而受到伤害。b）设备不得带有28、锐利棱角，任何发热部位（温度60）和有夹、压或割伤危险的运动部件应配有防护或连锁装置。c）动力传输系统上的防护罩应以机械方式固定，不允许采用无需工具就能开启的固定装置。d)各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。e）电气设备的防护性接地或接零，以及其他防触电设施。f）在工作区域设置安全警示标志。g）重点部位（配电室、危险品仓库、锅炉房）的特殊安全 防护设施。h）其他安全防护技术措施。,a)严格按照各项安全管理制度和操作规程作业；b)工作场所不得嬉戏打闹，无紧急情况不得急速奔跑；c)对不熟悉的设备仪器不得操作，不乱按任何阀门，电钮和开关；d)各种设备，工具和其他生产资料不用于与生产无29、关的用途；e)非经允许不进入他人作业区域。身体感到不适或精神状态较差一定报告主管领导！上班严禁喝酒！,安全管理工作纪律,机械设备操作安全守则,A 必须正确穿戴好个人防护用品，该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。B 操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后方可投入运行。C 机械设备运行中也要按规定进行安全检查。特别是对禁固物件查看是否由于震动而松动。D 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事。E 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉。,机械设备操作安全守则,F机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等，一定要装卡牢固。G机械设备运转时，严禁30、用手调整，用手测量零件，进行润滑，清扫杂物等。如必须进行时，则应关停机械设备之后。H 机械设备运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题时，无人处置。I 工作结束后，应关闭开关，把刀具、工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,绝对禁止的不安全行为,A 机器操作、物体支撑和物品拿取的方法不正确、不牢靠。B 接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物，登上不安全场所等。C 对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。D 突然启用机器，无信号、未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。,绝对禁止的不安全行为,E 机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺陷的机械装置。F 在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中。G 拆除安全装置，使安全装置失效。H 跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业。I 不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。,必须从我做起，必须齐心协力,遵规守则等于保护 自己的身体,自我保护，从我做起,三不伤害原则：不伤害自己 首先保护自己的安全和健康 不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人的安全与健康 不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己,工作场所你需要牢记：,