1、xx家居xx商场钢结构屋面施工方案xx工程有限公司编制人： 审核人： (一) 概 述1.1 综合编制说明：本施工组织设计是为xx家居xx商场钢结构屋面工程编制，只适用于本项工程钢结构制造安装计划。本施工组织设计如有变更之必要时，或对内容发生疑义之说明，或追加记载外重要事项时，必须经技术服务经理解释为准。如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，应以书面形式提出，请求说明后始得施工。本施工组织设计的编写旨在使业主、管理公司、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制、安全文明管理及实施计划等方面能有比较全面的了解。同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工2、程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目的建设。1.2 编制依据：1. 编制依据：（1）xx家居xx商场屋面钢结构工程有关图纸、工程材料规范要求等；（2）本公司配合厂商现有机械设备的拥有情况；（3）本公司有关施工规定、质量方针、项目管理目标及相应项目施工经验资料与执行ISO9001相关质量标准；（4）设计院设计的钢结构工程图纸及有关技术资料； （5）公司历年承建钢结构工程施工经验；（6）国家现行的规程、规范、标准及xx市有关安全文明施工等规定；（7）本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范： 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 钢结构设计规范 （GB50017-3、2003） 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002） 钢结构用扭剪型高强螺栓螺母垫圈按（GB3632-83）规范执行 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3633-1995） 钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 轻型钢结构制作及安装验收规程（J10125-2002） 建筑用压型钢板（GB/T12755-99） 建设工程项目管理规范（GB/4、T50326-2001） 建筑工程文挡整理规范（GB50328-2002）2. 编制标准：本公司根据此要求及ISO9001标准，编制工程质量计划，作为我司向业主提供的质量保证文件，同时作为向公司质监部门提供的具体质量保证方案。1.3 工程概况：3.1 工程简要工 程 名 称xx家居xx商场钢结构屋面制安工程工 程 地 址 建 设 单 位xx家居有限公司基 本特 点1. 商场总长144米，宽128米，屋面高度22.6m；2双屋脊四坡形式建 筑 面 积 屋面建筑面积为18432平方米建 筑 高 度 屋脊高度22.6米结 构 类 型门式屋面钢结构柱 梁 构 造 焊接组合H型钢，采用Q345B，节点连5、接采用大六角高强螺栓涂 装 要 求 环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍,底漆膜和中间漆膜总厚度不小于125um,底漆要求在工厂内涂装.面漆处理:除涂刷防火涂料外,其它部位均为氯化橡胶面漆2遍.漆膜厚度不小于25um3.2 工程特点该钢结构屋面面积大，主梁构件较重，且因工期较紧，考虑土建、钢构可能交叉作业，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。本工程难点就是结构吊装，我司考虑使用100T汽车吊将4台8吨吊车吊装至2层楼顶进行构件吊装。构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量6、及二次驳运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。施工周期紧，且主构件吊装完后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。(二) 建筑及安装劳动力投入计划工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钢结构安装专业（现场）钢构安装工40上海按合同要求施工完成，部分退场起重工4上海按合同要求吊装施工完成，部分退场电焊工6上海按合同要求施工完成，部分退场气焊工2上海按合同要求施工完成，部分退场测量工2上海按合同要求施工完成电工1上海按合同要求施工完成合计55 工程施工高峰期劳动力保证投入60人，各专业施工高峰期保证投入劳动力符合上表要7、求。(三) 项目管理机构配备情况表安全部工程部技术部材料部 安全负责人：张彪技术员：林红质检员：齐兴卫土建工程 师：钢构工程师：陈日清预算员： 孙雨国材料员：高义项目经理高水泉施工经理吴 兵现场技术负责人王心刚(四) 材料供应及检验计划4.1 主钢结构制作4.1.1工厂结构主要技术、设备钢构厂技术装备先进，自动生产线备有：数控式切割机、CNC火焰切割机、转冲锯组合机、多头自动切割机。采用先进的计算机排料和切割，具有自动化程度高，节省材料，加工程度高、工效高的特点。焊接H型钢已有十多年的历史，积累了丰富的经验，有一批从事焊接专业和理论研究的专业技术人员和焊接技术开发研究实验室及无损检测试验室以及8、一批有丰富经验的焊接工程师和无损检测师，其中有一级资质的二人。金属结构厂拥有先进工艺和技术的进口双丝埋弧焊机、单丝埋弧焊机、林肯埋弧焊机以及C02气体保护焊机。此外在厚板焊接(100mm厚)方面我们积累了丰富的经验。H型钢及其它型材的孔加工技术装备，是我公司的技术优势。我公司引进了现代化的CNC板材冲、钻锯机床以及火焰切割机，冲、钻孔径为直径40mm。每分钟钻孔数为30，定位速度10m/min，可加工高801200mm，宽500mm，厚度500mm的各种H型钢、角钢、方钢等带锯加工效率高，其每分钟为7000mm。具有加工精度高的特点，钢结构连接面高强螺栓孔的穿孔率可达98100%。此外操作简便9、效率高。我们在制作钢结构方面也有丰富经验，曾经为宝钢制作过大量钢结构构件。钢结构表面处理工艺是钢结构防护的重要环节。我公司拥有现代工艺技术水平的大型立式抛丸机，可处理工件尺寸为：长24m、宽1.5m、高2.5m，最大工件重量可达30吨。具有效率高、成本低、不污染环境、劳动条件好的优点。此外还具七辊矫直机，1000t液压压力加工机、H机钢矫直机、三和四辊卷板机以及剪板机，折边机等比较齐全的钢结构加工成套设备和无损探伤检测设备。4.1.2制作加工的工艺流程：施工详图提出备料包装发运编号涂装除锈矫正加工切割下料材料矫正坡口加工划线钻孔号料编制工艺卡放样表面预处理材料检查图纸审核检查预拼装成品检验ND10、TNDT检查精度检验矫正加工焊接总装焊接组装 4.1.3制作准备 仔细阅读制作图及相关施工资料，确认是否满足工厂制作要求和条件。编制构件制作工艺方案及工艺工序卡（包括拼装工艺、焊接工艺、检测工艺、涂装工艺和包装工艺） 准备好各种规格尺寸的胎具、器具和样板（杆）并按要求进行检查；对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底： 依据合同规定的交付期限及安装施工进度表，合理安排劳力和时间计划。4.1.4钢材检验 核对供货商提供的钢材产品质量证明书（合格书）以及厂商的出厂试验报告，若有疑义应会同检验人员进行复验； 核对供应的钢材的规格、尺寸、数量、材质等是否与图纸和备料计划（预算）相符。材料的代用必须征得11、监理的书面认可。 目视（着色检验P.T）钢材表面损伤、变形和锈蚀情况是否严重不合格，严禁不合格品入库； 焊接材料和涂装材料应按有关要求进行检验，入库后应防雨、防潮、防火和防止混放。4.1.5钢材堆放 钢材堆放应尽量减少其变形和锈蚀，同时也要留出间隔，以便取用。 露天堆放应尽量使钢材截面的背面向上或向外。 每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示别材料材质；在每堆钢材的两端处用标牌示出所放钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号等，以便取用时不致弄错。4.1.6放样、划线与切割 放样前应仔细核对施工图，并明确结构的加工制作工艺要求，重要的节点应放实样（1：1）来对尺寸进行校核。 放样和号料，应根12、据工艺的需要予留加工余量，在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线，号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量； 划线号料所使用的量具，其误差应控制在下表资料内：量具规格全长偏差（mm）分度偏差（mm）钢直尺1M0.200.052M0.350.05钢盘卷尺5M1.200.1015M2.000.10 对制作长度超过8M以上的H型钢时，需对钢板作横向对接，因此应该先将短钢板拼接（对接焊接），经矫平和焊缝探伤检测后。再按样板下料组合拼装； 各种基准线、中心线和加工线应打上样冲印，各种切断线应打上凿子印，放样图上应标出组合（或配合）标记及相关的位置、方向标号。 H型钢的翼板、腹板的下料均采用排料图配料，制作13、人员应根据排料图，对照下料清单在流水线上用CNC数控切割机切割下料；热轧型钢不允许拼接，其下料需经计算机统一排料后统一切割。 钢板厚度小于12mm的采用剪板机下料切割；厚度大于13MM的采用气体切割方法下料，钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下一道工序。4.1.7组合拼装 H型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30-50MM范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污清楚干净，然后在翼板上分别标出腹伴定位基准线便于组装时核查。 先把腹板平放在胎具上，然后分别把翼板竖放在靠模架上；先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向向顶紧直至翼腹板贴紧，最后用90度角尺测其两板组合垂直度14、，合格后用手工电弧焊（SMAW）方法定位。装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。H800MM时应加撑工艺杆防止角变形，焊接中再切掉。4.1.8坡口制备 在设计焊接坡口（对接或角焊缝坡口）时，应避免采用只能局部焊透的坡口形式；接头的装配间隙应尽量小；对于等强度角焊缝，焊脚尺寸通常为板厚的1/2-3/4。 坡口一律用机械方法加工或用精密切割制备以确保工艺规定装配间隙和焊接要求。 在SAW+SMAW前，应用氧-乙炔火焰接口部位的表面锈斑、油污等吹烤干净，要求露出金属本色光泽；对焊接中溶液流出可能接触到的钢材表面也应清理干净。 加工坡口和拼装接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误.415、.1.9焊接A：对于拼接的横向对接焊缝，板厚在6MM以下的可不开坡口，留出间隙并检查错位后即可采用手工电弧焊（SMAW）焊接；板厚大于6MM的开V形或X形坡口经检查后采用手工电弧焊和埋弧焊（SMAW+SAW）多道焊接，其焊接工艺是： 检查坡口加工和装配质量； 清理坡口内外两侧30MM内的油锈、氧化皮等污物并露出金属光泽； 封底及打底焊条选用E4015（Q235材质），使用前应进行350度400度/2H烘干。 清理焊丝表面油锈、氧化皮等污物。B：对于T形连接的腹板与上下翼板的角焊缝，板厚在16MM以下的可不开坡口，组装在胎具上并检查合格后可采用双丝单面焊双面成形自动埋弧焊（SAW），其焊接工艺是16、： 检查组合装配质量后进行定位点焊（可采用SMAW）； 清理接头处30-50mm范围内的油污和锈皮等污物并露出金属光泽。 清理焊丝上的油污和锈斑并盘绕整齐； 焊剂在使用前应烘1-2H（250度350度）；焊剂在补给或回收使用过程中应保持干净；焊剂在使用中放置的时间不能隔夜； 不论是定位焊接还是正式焊接，均必须由具有有效焊接合格资格的电焊人员按照选定的焊接规范和工艺要求施焊； 焊接时工件应处于船型位置，采用纵向排列的双丝双机焊接，前置为直流反接的自动埋弧焊机，后置为交流焊机。 焊接规范参数为： 焊丝直径：4-5MM 焊接电流：650-700A（直流反接） 电弧电压：32-36V 焊接速度：25-17、28M/h 送丝速度：83-95M/h 焊丝伸出长度：30-45MM 焊接顺序如下图所示：焊脚K/mm焊接电流 /A电弧电压/V焊接速度/MH-1焊丝伸长MM8600-65036-3825-3035-4010650-70036-3825-3035-40 12 700-75036-3925-3035-4014-16（第1-2道焊缝）700-75036-3925-3035-4014-16（第3道焊缝）650-75036-3925-3035-40 焊接后对引弧板和引出板（END TAB）处理采用机械切割或气体切割，禁止用手锤敲打掉落。4.1.10焊缝检验 A：目视是检测焊缝外观的第一步，应由焊接人员18、和检验员（inspector）及工程师（Contractor engineer）一起进行，合格后打上焊接人员钢印。检测内容及方法如下。 角焊缝的余高，其标准允许偏差为0-3MM。 角焊缝的尺寸，其标准允许偏差为0-3MM。 对焊接缝的余高，其标准允许偏差为2-3MM。B：工厂检测钢结构焊缝采用无损探伤（NDT）方法，其检测按II级焊缝标准检评，探伤检测率为100%。C：检测合格后用翼缘矫正机或火焰热矫法（低于650度）对H型钢进行通长矫正处理。其制作成品最终允许偏差应控制在下表范围内。项 目允差（mm）图标截面高度（mm）H5002略500h10003截面宽度b（mm）2腹板中心偏移e(mm)19、1.5略翼缘板对腹板垂直度(mm)b/100且1.5略腹板局部平面度f(mm/m)3.0略弯曲矢高(L为长度)L/1000且4略扭曲(h为高度)h/250且4略4.1.11除锈涂装经过总装检验合格后进行钢结构的表面处理。l 构件表面处理经喷丸除锈应达到Sa2.5级以上，表面粗糙度达4565m，喷丸除锈结果可采用比照法检验。l 喷丸除锈后应用毛刷等工具将残留在表面喷丸后积聚的锈尘和残余磨料清扫干净。然后在除锈完成后6小时内涂刷底漆（两道间隔24以上）。 喷涂施工须由经审定合格的人员按建设防火规定的有关要求操作。l 涂料（包括防火涂料）种类、品种、型号及涂装工程和涂层数应由设计部门确定，施工单位不20、能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂合格证明书和说明书。l 必须采用地气喷涂法，且采用正确的方法涂装。l 不准在雨中喷涂，如在室内则应无其它污染影响。涂装后的湿膜厚度应采用湿膜仪器及时检测以便对以后的干膜厚度和漆腊质量进行预控，干膜厚度应达到设计要求的总厚度的90%以上为合格，每个构件至少应检查三处。l 下列部位禁止涂装A、 高强度螺栓摩擦结合面B、 现场待焊接的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及控伤检查区域。C、 设计上已注明不涂装的部位。4.1.12成品包装标记 经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按投标资料上的要求进行包装和标记。A.对于制21、作好的成品，应用油漆明显标注构件号（包括图号），方法是喷刷数字或符号。B. 还应标注A向、K列等标识方便安装时的方向辨别。C. 对于吊运截面大于400mm，或单件重量大于5t，单件长度大于6m的构件应标注中心位置；D. 对于标记的构件还应用标签（标牌）方法注明构件的有关内容。如工程名称、合同号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。 E. 包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑，其包装应注意以下几点：l 木箱箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3t22、。l 钢架箱外面四周应焊有吊耳，重量一般不超过5t。l 捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量一般不应超过 10t，对于钢管及管架不应超过3t。l 随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。l 与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺孔上。l 捆扎构件在运输时必须注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡胶皮条）。l 包装最大尺寸和重量不应超过3.2wm16Lm2.8Hm20t.l 同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号.4.1.13发运 a. 发运前必须经监理认可签字确认。b. 发运出厂时，应随同附带下列有效资料交施工单位验收。l 构件制成品出厂质量证明书（合格23、证）；l 供货商提供的经验报告和检查报告书；l 予装记录l 设计修改部分施工图及修改文件书；l 发运构件的清单（按运输批量列出）高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以及供现场复检用的备用的试验材料。(五) 拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备表项次设 备 名 称规 格数量自有设备租赁设备1平行切割机W=2800 L=3000022半自动切割机T=5-100mm153型钢瓦斯切割机T=5-50mm24直斜线切割机W=280015瓦斯切割机T=5-50mm306带锯机WBS700BC17带锯机GT651018CNC钻孔机DNFC100019端面铣床H=1000 W=500110端面铣床H24、=2000 W=1500111单极龙门焊机DC1000412双极龙门焊机DC1500+AC1200113门型SEW焊机DC600114自动埋弧焊机DC1000415CO2电焊机KR5001916CO2电焊机DC6001217型钢组立矫正机H=1500 W=500218UT探伤仪DUT-97119UT探伤仪CTS-22B120膜厚仪345121膜厚仪TT2201(六) 钢结构吊装6.1 吊装准备工作6.11. 轴线复核 结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查25、复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢结构构件下部底面标高引测示意图RC部位水准仪构件底标高(基准标高)一次浇筑标高 成品保护一保护措施由于现场浇筑的15.8米楼面已经是完成面，吊装过程中需要做好成品保护工作，8吨吊车吊装上屋面前，需要在吊车停靠及行走位置布置路基箱，以便将吊车的荷载合理的传至梁上，避免吊车行走时轮胎或者作业时的支腿直接接触楼面混凝土，起到保护混凝土面层的作用。降板区域，地坪完成面相对其他区域降低150-30026、mm，为保证吊车平稳行走，降板区每道梁上顺着砼梁的方向铺设枕木，使用枕木使降板区抬高降板区道板高度，使其与其他区域的道板基本处于同一水平面，保证吊车行走及作业的平稳。二道板移动如图所示，道板起始铺设在3-5轴间，待4-5辆吊车吊装至屋面并且行驶至停车位置后，吊车开始作业将1-3轴间的道板转移至5-7轴间，用于铺设5-7轴间的通道。接着开始吊装3轴以及5轴线的主梁及部分次梁。构件吊装完成后，开始陆续将道板转移至7-9轴间，按照3-5轴间的道板铺设示意铺设7-9轴道板。如碰到降板区，则在道板与砼梁间架设枕木抬高降板区道板。待7-9轴吊装作业完成后依次开始11-13轴，15-17轴吊装作业。三构件驳27、运、就位、堆放驳运钢构件时，要求每次构件接触处都必须垫50mm以上的废旧模板，构件不直接接触混凝土地坪。构件起吊或者放下时要求缓慢操作，避免磕伤碰坏地坪。做到轻拿轻放。考虑到叉车或者人工运输轱辘车不能直接接触楼面，我们将使用道板铺设出一条3.6米宽的通道贯穿A-J轴，构件吊装至屋面后通过该通道就位构件。次梁、小梁及檩条大部分可以使用塔吊就位吊装。材料堆放时，为了减少集中荷载对楼面进行破坏，要尽量避免集中堆放，尽量做到驳运两跨主次梁结构，就开始安装该处钢梁，安装完成后继续驳运剩余的构件，减少屋面构件的堆放量。吊装过程中，工人作业时使用的工具，高强螺栓等材料严禁直接从高处丢至楼面上，必须使用安全袋28、做垂直运输。6.2吊装分析6.2.1吊装之执行条件一、提供的外部条件：三通一平，保证场地内货车及吊车行进道路的畅通。二、吊装中需要执行之原则条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点设枕木。6.2.2吊装分析根据本工程施工工期紧、工作量大，钢结构连接形式要求高（现场焊接和高强螺栓连接）等施工特点，故主梁采用现场组装施工方法，以满足施工要求。主钢梁同混凝土柱连接采用座接，次梁与混凝土梁连接也采用座接，为此需严格注意钢梁拼装及预埋精度并预防累计误差。屋面主梁组对后最大重量达到8T，相应区域次29、梁最大重量约1.5吨，故在安装位置及现场施工情况同时满足情况下，吊装宜选用50T汽车吊及8吨汽车吊，具体分析如下。（吊装详见示意图）（1）8吨吊车吊装上2层楼面 2层楼面浇筑完成并养护强度达到100%后，为配合吊装作业，请求总包单位配合先暂停拆除2层楼面的模板支撑，待我司完成屋面结构吊装后再拆除。综合考虑商场四周的荷载分部，我司决定将8吨吊车吊装至屋面的吊装地点安排在商场南侧卸货平台处。吊装时50吨吊车通过2根钢丝绳将8吨吊车吊离地面，通过调整钢丝绳位置使8吨吊车达到平衡后将8吨吊车缓慢升至25米高空，这时停止提升作业，吊车缓慢旋转吊臂，将8吨吊车转至2层楼面上空后停止转臂。接着将8吨吊车平缓30、放置于2层楼面上。重复以上操作将其余4辆8吨吊车吊至2层楼面。（2）AJ轴1-19列吊装a)二次驳运主结构进场后，火车将主结构拉至商场的南侧卸货平台处，安排8吨吊车进行卸货，卸货时将构建按照轴线分批堆放好。构件卸货完成后，安排50吨吊车将构件吊装至2层楼面，构建吊装至屋面后使用8吨吊车及人工搬运将构建就位是安装位置。b)3轴主梁吊装构件就位至安装位置后开始进行结构吊装，根据出货计划吊装按照119轴的方向推进。首先将3轴线的主钢梁AC、DG、GJ轴钢梁拼接起来，如屋面主梁吊装示意图所示，先吊AC轴主梁，将钢梁吊装至安装位置后，与预埋地脚螺栓固定住，设置4道揽风绳防止钢梁倾覆，待揽风绳设置完毕后松31、钩，接着吊装13轴间的次梁，使其形成稳定结构。同时使用以上方法吊装DG、GJ轴钢梁。主钢梁和次钢梁吊装完毕后将形成稳定的钢架单元。c)5-17轴主梁吊装按照屋面主梁吊装示意图及3轴主梁的吊装方法继续吊装5-17轴钢架，为保证结构安全，一定要将每个轴线的主次钢梁安装完毕后在进行下一轴线的施工。d)小梁、屋面檩条吊装由于工期非常紧张，3轴主次梁吊装完成，其余轴线主梁吊装的同时，我司将安排2组工人每组5-6人进行小梁的吊装工作。小梁吊装时需要塔吊或者8吨吊车配合作业。塔吊配合吊装时，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将小梁从地面吊装至安装位置，安装工人使用高强螺栓将小梁与次梁固定后松钩进行下根小梁的安32、装作业。待1-3轴的小梁安装完成后，可以进行檩条的安装作业，首先将该跨檩条打包捆扎牢固后，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将檩条从地面吊装至屋面小梁上松钩，再通过人工将檩条搬运至安装位置并安装。（3）Ks轴1-19列吊装a)二次驳运主结构进场后，火车将主结构拉至商场的北侧道路上，安排8吨吊车进行卸货，卸货时将构建按照轴线分批堆放好。构件卸货完成后，安排50吨吊车将构件吊装至2层楼面，构建吊装至屋面后使用8吨吊车及人工搬运将构建就位是安装位置。b)3轴主梁吊装构件就位至安装位置后开始进行结构吊装，根据出货计划吊装按照119轴的方向推进。首先将3轴线的主钢梁SP、KN轴钢梁拼接起来，如屋面主梁吊装33、示意图所示，先吊SP轴主梁，将钢梁吊装至安装位置后，与预埋地脚螺栓固定住，设置4道揽风绳防止钢梁倾覆，待揽风绳设置完毕后松钩，接着吊装13轴间的次梁，使其形成稳定结构。同时使用以上方法吊装KN轴钢梁。主钢梁和次钢梁吊装完毕后将形成稳定的钢架单元。c)5-17轴主梁吊装按照屋面主梁吊装示意图及3轴主梁的吊装方法继续吊装5-17轴钢架，为保证结构安全，一定要将每个轴线的主次钢梁安装完毕后在进行下一轴线的施工。d)小梁、屋面檩条吊装由于工期非常紧张，3轴主次梁吊装完成，其余轴线主梁吊装的同时，我司将安排2组工人每组5-6人进行小梁的吊装工作。小梁吊装时需要塔吊或者8吨吊车配合作业。塔吊配合吊装时，塔34、吊操作人员听从吊装指挥人员信号将小梁从地面吊装至安装位置，安装工人使用高强螺栓将小梁与次梁固定后松钩进行下根小梁的安装作业。待1-3轴的小梁安装完成后，可以进行檩条的安装作业，首先将该跨檩条打包捆扎牢固后，塔吊操作人员听从吊装指挥人员信号将檩条从地面吊装至屋面小梁上松钩，再通过人工将檩条搬运至安装位置并安装。6.3 材料进场就位 材料运至现场后，先安排25吨吊车卸货并将构件整齐堆放于场地四周，堆放构件要不影响其他单位的施工及后续货运和吊车的行进。卸货完成后，25吨吊车可以直接将次梁及小梁吊装至二层楼面。构件吊至二层楼面后放置于人工倒运车上，再由人工就位。就位原则上要求一次到位，以减少二次搬运。35、材料要根据现场制定的吊装顺序进场。6.4 吊装顺序 根据现场情况，我司将按照119的顺序进行吊装，先使用汽车吊吊装3轴的主梁，待钢梁吊装到位，拧紧地脚螺栓并拉好揽风绳后，松开吊钩。接着吊装1-3轴间的次梁及小梁。是其形成一个稳定的钢架单元。接着使用汽车吊进行5-17轴主梁以及次梁吊装，主梁吊装到位并拧紧地脚螺栓后松钩，接着吊装次梁，带次梁吊装完成后继续下一轴线钢架吊装。依次类推，按照主梁次梁小梁的顺序完成其余构件吊装。6.5 高强螺栓施工a) 装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。b)高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/336、；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。c)结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺栓穿入方向应一致。d)遇有螺栓不能够穿入的螺栓孔，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。e)用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或临时螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。f)先穿入的高强螺栓，初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%，再进行终拧。一般接头螺栓紧固应从螺栓群中间顺序向外进行紧37、固。g)高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子封闭。6.6.次钢结构安装6.1.2.4.1仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。6.1.2.4.2对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，因复核安装尺寸是否有误，对有误处，应用扩孔钻加工。6.1.2.4.3安装檩条，拉杆的开口方向应符合图纸要求（一般为口对口），拉杆的弯曲端头应达到垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。6.7楼承板系统安装一 .安装总体思想考虑到主体结构完成后将与土建存在较多的交叉施工，并尽量给土建施工室内施工创造有利条件，该工程总体38、将先行安装一二层楼承板系统，同时按从左至右的顺序依次进行。二.楼承板安装前准备1检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。2检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。3检查钢构的补漆工作是否完成。4复核钢楼承板长度是否与排板图及订货单相吻合。5检验各式收边板、封口板规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。6检验栓钉等零配件。7检查成型钢楼承板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、翘角等。8编制楼承板安装及成型计划。三.楼承板的介绍a).工程的楼层及钢梯平台选用楼承板。根据工程情况选用组合楼承板系统。b).该楼承板系统不需要模板，省却模板拆卸安装工作；压型板相当于抗拉主筋，只需配置温度钢筋；压型钢39、板本身为混凝土楼层提供平整的顶棚表面；在安装后，压型钢板可作为工人、工具、材料、设备的安全工作台；压型钢板的波纹间距有预加工的槽，可供电力、通信等工程使用；整个结构的恒荷载减少，节约下部的基础费用；施工阶段，压型钢板可起增强支撑钢梁侧向稳定的作用；充分发挥钢与混凝土两种材料的力学性质。C).楼承板需用的基材最小屈服强度为2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTM A653M Grade C 规范；基材经连续热浸镀锌，镀锌量达275g/m2。符合ASTM A525M Z275 规范，全面满足组合钢承板的抗蚀标准；楼承板表面独特压花形状和圆滑的凹凸可防止浇注混凝土时产生影响握裹效果的气40、泡；紧密排列的A型凹凸压花处于钢承板中央位置且深度达到4.2mm，大大增强钢承板与混凝土之间的握裹力；两条凹起对称的加劲肋，可使剪力钉在凹槽中央穿透钢承板焊于梁上，两条加劲肋较其它类似板型有更大劲度和稳定性。d).钢楼承板的安装步骤该钢构工程采用钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装第二、三块板等等。起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可使用收41、边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。安装钢承板时严格按照施工排板图顺序逐张铺设，并按照焊接顺序将钢承板点焊在钢梁上，两片钢承板间的扣合处以夹钳加以固定。剪刀钉以焊枪固定在钢梁上，封头板焊接时，底部与钢梁焊接好后上侧边须用10圆钢做拉杆，焊接在钢承板上，以防土建砼浇筑时封头板变形。注意要与土建密切配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑。四楼承板工艺流程 五压型钢板与上下工序间的衔接压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收搭设支预架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口栓钉焊清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑六施工质量技术要点(1) 压42、型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。(2) 铺设前对弯曲变形者应矫正好。(3) 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。(4) 下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。(5) 是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。(6) 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：1) 波纹对直，以便钢筋在波内通过；2) 与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3) 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1mm。(7) 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口43、机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。(8) 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。(9) 加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。5.5.8质量关键要求压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。(七) 确保工程质量的技术组织措施1 44、质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100，单位工程优良率达到85，主体工程质量达到合格。2 质量保证措施为高质量、高效益、高速度地完成该工程施工，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。2.1 强化质量保证体系a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。b)强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事45、中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及指定的国外标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。c)加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料、施工、试验与检验和功能试验环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。d)层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。e)在施工过程中，公司质量部门对工程项目进行定期的质量大检查。3 施工过程控制3.1 按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理后归档保存。3.2 开工前，按时和按规定要求报批开工申请报告46、。3.3 编制施工进度计划，并按照进度计划对各施工队的施工进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。3.4 开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。3.5 组织工序间的工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械使用情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写施工日志。工序交接前，上道工序的质量必须符合国内外设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报业主方代表或监理人员确认签证。隐蔽工程的验收提前三天书面提交业主方（附自检记录），经验收签证后方可进行下道工序的施工。中间及竣工验收先组织自查并整改，提前一周通知业主方、47、监理单位及有关部门共同验收。3.6 严把质量关，控制不合格品的出现。一旦出现不合格品要及时组织评审工作，并组织按处置意见进行返工或返修。3.7 对施工过程中的产品标识检验状态进行管理；对在施工现场堆放的、易混淆的物资及设备的标识按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。3.8 施工现场设专职安全员，负责施工现场的安全工作，并建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。3.9 项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。3.10 项目完工后，执行地方的有关规定，按业主方要求向其方提交工程有关全部技术资料和竣工图。4 加强施工技术48、管理a)本工程开工前，向业主出具开工报告，施工组织与施工方案。b)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计等组织指导施工。d)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。e)认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。f)加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝屋面、墙面渗漏等质量通病。g)对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。5 质量记录按业主、监理单位有关要求建立并保存49、项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记录）。为竣工时技术资料的交工创造条件。6项目管理方面的承诺6.1我公司将严格执行合同有关条款要求，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。6.2 施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系，并加以解决。6.3 工程管理(包括安全、质量、文明施工等方面)严格执行业主方和地方的有关规定。6.4 按监理部门和地方质量监督站有关要求进行工程质量报监，执行监理和监督站的管理要求。7 做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施并组织实施。8 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的50、人、材料、机械、工艺方法和环境。由项目经理部根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，编制相应的作业设计，作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。9 做好工序交接和成品保护工作a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。b)隐蔽工程的验收,提前三天书面提交业主代表（附自检记录），经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。(八) 确保安51、全生产的技术组织措施1 安全管理制度1.1 安全生产责任制项目经理部设立专职安全员，负责安全施工的具体管理工作，各施工班组兼职安全员，安全员负责现场安全生产施工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。1.2 安全教育a)对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。1.3 安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每半月进行一次全面的安全大检52、查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。1.4 工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。2 安全措施a) 严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。b) 进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。c) 临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。53、开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。d) 乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时,乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e) 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。f) 高空作业尽可能地系好安全带，穿防鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。g) 由于焊接作业高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。h) 施工机械专人管理与操作，机械防护54、符合安全要求。i) 编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。j) 施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内；3 钢结构安装安全保证工程分为主结构、次结构、屋面板、墙面板及收边。3.1 钢结构件安装a)起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”的规定。b)起吊物件应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落，起吊时速度要均匀，禁止突然制定和变换方向，平移应高出障碍无0.5m以上，严禁从人或设备上方通过。c)起吊重物应先检查卡具或捆55、绑是否牢固，然后试吊确认可靠，方可正式吊装。起吊重物应使用交互捻制的钢丝绳，并应经常检查钢丝绳的损伤程度。d)打大锤时严禁带手套，二人以上同时打锤不得对面站。e)钢材（构件）堆放应垫稳，翻料必须用专用工具，移动翻身进橇扣支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。f)组装时，工件要固定好，点焊部位必须焊牢。g)雨天不得进行露天焊接作业。在潮湿地方施焊脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。h)施工场地必须平坦坚实。局部回填土和排水沟部位临时铺垫路基箱进行处理。i)钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设56、警戒，专人值班；安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以保证厂房整体稳定。j)高空作业对螺栓扳手及其它小型工具等要装入工具袋内，防止落下伤人，构件安装必须绑扎溜绳，风力达到7级停止吊装。3.2屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少防止高空对接，屋面梁预拼装后整体起吊后与柱连接，屋面梁之间的连接及屋面梁与立柱的连接，严格按照施工图要求进行。高强螺栓连接面应进行粗糙度处理，并依据标准扭矩值进行初拧、终拧。3.3屋面梁吊装前，应将梁的翼缘支撑固定在相应位置。3.4屋面梁安装前，要校正屋面梁的平直度。用钢尺检查跨距、对角线，用钢线检查弦杆弯曲，直线段内不能有折角。屋面梁须用杉木杆进行加固，24m跨距以57、上屋架采用四点吊装法。3.5屋面梁翻身及变换摆放方式时，支垫点应平稳，侧立摆放时，侧向支承要牢固。3.6屋面梁就位后，及时将屋面梁固定，并在不大于6米间距端安装屋面檩条加固，屋面梁翼缘支撑也应与檩条固定。3.7对安装完成的相对独立的刚性单元进行调整，调整完成后，紧固屋面系杆和斜拉杆。4次钢结构件安装4.1仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。4.2对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，因复核安装尺寸是否有误，对有误处，应用扩孔钻加工。4.3安装檩条拉杆，拉杆的开口方向应符合图纸要求（一般为口对口），拉杆的弯曲端头应达到垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。658、高处作业安全技术措施A垂直作业通道安全技术措施1. 钢梁、钢柱吊装作业点 钢柱顶与钢梁底安装孔对位连接垂直点 地面柱底至柱顶标高安全技术设施要求 移动式登高梯：梯脚底部坚实，不垫高；工作角度为755，一次登高一人，上下时面向梯子，不手持器物；踏步使用荷载小于750N1.5=1125N，间距300，无缺档；接长使用以12号铁丝扎牢，接头不超过一处。屋面梁轴线钢丝生命线：6钢丝绳以梁面次结构安装孔作固定点，固定点间距6米；6钢丝绳最小破断拉力18.9KN1.214=23KN，符合安全要求。钢柱、屋架梁临时固定措施: 10钢丝绳在柱体、梁体的二或三点拉结揽风绳，以加强梁柱在安装过程中的结构安全稳定59、性。2. 上屋面垂直通道作业点 屋面次结构及围护结构安装垂直点 地面至屋面标高安全技术设施要求 垂直绳梯：现场扎制， 16-18棕绳及18厚木踏板，上端绑扎固定于屋面梁，沿钢柱位置垂悬地面。固定建筑结构屋面检修爬梯：利用结构带护笼的屋面检修直爬梯（如有），上至屋面；安装于建筑物山墙处。B、水平作业通道安全技术措施1. 屋面作业作业点 屋面次结构及围护结构安装 水平点 建筑物屋面区域安全技术设施要求 屋面檐口生命线：A.屋面板安装前， 6钢丝绳以屋面檩条安装孔作固定点，固定点间距6米；B.屋面板安装后， 6钢丝绳以屋面板防风夹作固定点，固定点间距6米；6钢丝绳最小破断拉力18.9KN 1.21460、=23KN，符合安全要求。屋面檐口警戒线：与上述生命线设置方法同，以三角彩旗作警戒线。7、雨季施工及防台风措施1. 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。2. 每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。3. 每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。4. 接到台风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。5. 一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。6. 为保证工程质量和施工秩序，在雨61、季施工拟采取以下措施：(1) 雨季施工措施：雨季施工随时注意收听当地市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不得雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患于未然。(2) 机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气形状应作好防雨准备。(3) 下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：(4) 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。(5) 搭设雨蓬进行焊接。(6) 测量人员要为测量仪器撑雨伞。对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的62、防滑措施，以免发生安全事故。(7) 生活或办公室有损坏应紧急修缮。(8) 提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。(9) 准备必要药品及食品。(10) 办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。(11) 重要材料应雨前放到可以避雨的地方。(12) 安排好应急疏散通道的安全集结中心。(13) 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。7. 防风施工措施：在大风天气，采取以下施工措施。(1) 科学、合理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。(2) 在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固(3) 清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。(4) CO63、2气体保护焊接时搭设防风蓬。(5) 吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。(6) 重要文件或物品应有专人看管。(九) 确保工期的技术组织措施一工期保证总体措施1. 现场成立项目部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2. 坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工目标。3. 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工作在确保64、质量的前提下，最为省时省力。4. 建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。5. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织多班作业。6. 合理利用空间，进行立体交叉作业。7. 推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。8. 采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。9. 经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。二工期保证的技术措施1. 及时全面地与建设单位沟通，并迅速办齐一切开工手续。事先对本工程的场地情况作全面准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的问题有充分的预计并制定出相应的预防措施。2. 深化图纸，优化施工方案，编制合理的施工工序流程图。3. 及时组织施工图纸会审交底，事先解决图纸中的技术问题。4. 组织施工队伍对各分项工程进行技术交底、质量交底，避免返工。5. 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。6. 经常查阅蓝图、修改图、图纸会审纪要，按图纸、按操作规程施工。7. 发挥我公司施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。