1、钢结构施工技术交底,2016年1月6日,检查依据,设计图纸，工程合同、公建造标准；钢结构设计规范GB50018；钢结构施工及验收规范GB50205；钢结构焊接规程JGJ81；轻型钢结构门式刚架规程CECS102；冷弯薄壁规程GB50018；钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82；连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518。,（一）钢结构构件制作部分,钢结构制作质量检查切入点,检查其首次焊接工艺评定报告。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（杜绝人、证分离的现象）检查其探伤报告是否具备。焊缝外观质量检查。检查钢构件外形尺寸除锈情况和漆膜厚度检查。是否加工摩擦面试件,钢板见证取样,见证取样：依据设计图纸2、及规范要求，对主体构件所使用的不同厚度的钢板进行见证取样。,首件构件质量检查,1.首件制是对拼装出来的第一个构件的样品进行质量检查，合格后才可进行批量生产。2.重点对样品构件的尺寸，端头板直线度，焊脚尺寸，所用板材及构件整体外观进行检查。3.构件检查记录,一，二级焊缝超声波检测（加工车间完成）,5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定,第三方探伤检测前打磨,第3、三方探伤检测,规范规定条款,5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢检 查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,气孔修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。,咬边修复方法:重新焊接。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,焊缝裂纹修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。,4、焊瘤及飞边修复方法:打磨缺陷，重新焊接。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,未熔合修复方法:重新焊接。,夹渣修复方法:打磨缺陷，重新焊接。,钢结构制作应避免的缺陷焊接,左图腹板与翼缘板上下焊脚存在偏焊、焊角偏小，不符合图纸设计及规范要求。右图工厂对腹板与翼缘板焊缝进行加焊处理。,钢构件常见病摩擦面处理不当,喷漆时未对摩擦面进行保护，造成污染。修复方法:清理打磨。,以下部位不油漆 a.现场焊缝两侧各30mm范围内；b.构件与砼接触部分(如钢柱底部浇灌部分)；c.高强螺栓连接处摩擦面；d.图纸上规定的表面不油漆部分。,各级锈蚀钢材在除锈等级Sa2.5后的照片,钢结构制作应避免的缺陷梁端板裂纹,腹板拼缝和5、肋板未错开200mm。,梁端板裂纹,钢结构制作应避免的缺陷,左图为构件出厂时未较正，或运输、堆放不规范，造成自由状态下，变形严重。右图为现场火焰校正,小结,针对钢结构工程的特征，并结合质量通病，就项目钢结构施工质量控制要点作了重点提示，主要内容如下：构件尺寸累计误差；焊缝质量检查，焊接反变形设置；构件制作常见病及质量关注要点。,(二)钢结构吊装部分,人员进场,1.服从同一管理2.岗前技术交底及安全培训3.登高作业佩戴安全帽及双扣安全带4.施工现场防火措施5.施工垃圾及时清理,钢结构施工技术要求,钢结构施工人员进场必须按照中建六局各项制度统一管理，本项目实行首样制度与完成后实测制度，请钢结构现场6、负责人认真落实执行。钢结构吊装施工必须按照审批后的钢结构施工组织设计实施，实施过程中必须严格按照方案执行，如施工方案有所变更，需提前上报项目部批准后方能实施。构件进场需完成报验手续，严禁不合格及无合格证明文件构件、配件到场卸车。二层（及以上）楼面应做好成品保护措施，构件摆放及翻身不得破坏成品地面。构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，必须在底层垫足够支承面的枕木，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。对构件底漆破损处应及时补涂，使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。钢结构主体吊装前必须对定位轴线的间距、基面标7、高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并做好记录，复测合格后才可进行吊装工作。钢结构吊装时，柱底在二次浇注前，在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，必须设2组对称的垫板；严禁不符合图纸及规范的违规操作。柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系，构件未形成稳定的空间体系前需系缆风绳。禁止单根钢柱独立。高强螺栓施工，应保证摩擦面清洁、干燥，严格按扭矩值进行施工，不得超拧，24小时内完成初拧和终拧。如采用扭剪型高强螺栓，遇梅花头拧不断的情况，严禁切割，必须更换高强螺栓，禁止高强螺栓用做临时连接件，气割扩孔。终拧的螺栓要做标记以便复核，并提供终拧记录8、。屋面檩条安装保证平直；次结构采用张紧器的必须张紧，保证挠度；普通螺栓不得漏装。普通螺栓做为永久螺栓的，应有防松动措施。,地脚螺栓保护 轴线复测,构件堆放,构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，必须在底层垫足够支承面的枕木。,严禁钢构件无枕木随意堆放,梁 拼 装 完 两 侧 增 设 防 倾 倒 措 施,在吊装前对构件底漆破损处应及时补涂，使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。,钢结构吊装时，在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，必须设2组对称的垫板，保证柱的稳定性，同时复核抗剪槽尺寸。,钢结构结构施工质量验收规范高强螺栓验收要求,639、2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。（主控）检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。633扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行拧扭矩检查。（主控）634高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和10、国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。635高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。636高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。637高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。,高强螺栓,高强螺栓污染后不得使用，高强螺栓禁止重复使用。,终拧的高强螺栓要做标记，以备复查。,钢结构拼装应避免的缺陷,梁梁端板直线度超差，拼接后间隙过大，接触面未达7011、%。,梁梁端板错位超差,钢结构拼装应避免的缺陷,拼装大梁整体直线度超差严重，经设计同意后进行加塞钢板处理。,钢结构安装应避免的缺陷,现场违规动火煨弯地脚螺栓,抗剪件违规切除，安装时柱底板无垫片。,现场违规动火对柱底板扩孔，使用单个螺母固定。,钢结构安装应避免的缺陷,高强螺栓未在24小时内完成终拧。,钢柱独立，无揽风绳,临时支撑的设置,受力体系完善前的结构为可变体系 此时的临时支撑起到稳定结构的关键作用,支撑未张紧，未能发挥其功能,螺牙未露出、削弱构件的抗力,檩间拉杆未张紧无效构件,檩间支撑的螺母未拧紧无效构件,檩条旁弯,隅撑连接问题,隅撑起稳定梁下翼缘的作用，现场存在违规施工螺丝未紧固，不对孔12、使用自攻丝固定及焊接固定。,檩条与屋面大梁连接问题,冷弯薄壁构件不得焊接,焊缝质量,风机底座的支架也采用焊接，安全隐忧,冷弯薄壁构件采用螺栓连接,现场焊接72,A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差一级二级焊缝 d0.15t,且2.0三级焊缝:d0.15t且3.0,不合格焊缝,漏 焊,现场焊缝质量64,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,屋面承受雪载后，檩条侧向失稳,原因分析：檩间支撑选型不当檩间拉杆没有正确施工檩条自身强度刚度也应复核,工程事故案例,破坏演变过程：荷载加大檩条侧向变形檩间支撑未发挥其功能檩条失稳大梁失稳垮塌！,工程事故案例,小结,13、施工安全：1）主体吊装时生命线的铺设，临边防护，登高设施及操作平台。2）屋面施工时安全网的铺设，临边洞口的防护。3）吊车的协调指挥 4）揽风绳的设置施工质量：1）构件的拼装 2）高强螺栓的紧固 3）现场焊接（人证合一）4）节点处理,(三)钢结构屋面安装部分,施工准备,应做到：屋面板应放置于大梁两侧应严格控制堆放数量,作业区域设置安全网,屋面板与次结构联接件的施工（一）,第一步：寻找檩条的部位,屋面板与次结构联接件施工（二）,第二步：安装屋面板的连接件,屋面板与次结构联接件检查,要点：连接片居中并有可移动性螺钉紧固,屋面板与次结构联接件检查,要点：连接片居中并有可移动性螺钉紧固,屋面板与次结构联14、接件检查,案例：螺钉未紧固，将导致屋面抗风能力下降。,屋面板挂钩问题（不居中）,屋面挂件未置于中心（无伸缩量），螺钉有未打在檩条上的情况（严禁漏钉）,屋面板联接件自攻钉偏位,案例：螺钉未与檩条连接，将导致屋面抗风能力下降,屋面板宽度控制（470做成505）,屋面板宽应严格控制，否则会造成屋面两坡板肋错边，更严重的是檐口处堵头封堵困难，造成漏水隐患。,檐口的密封步骤,檐口密封胶应连续并饱满,檐口密封,屋面板波峰应采用橡胶堵头，堵头上下都应有连续和饱满的密封胶或胶泥。,檐口封堵,屋面板应小心就位，避免误将所涂的胶去除,檐口节点,檐口封堵(五）,外露螺钉必须使用镀铝锌的耐候钉，以确保屋面的耐久性螺钉15、的松紧适度,不得破坏止水垫圈,密封欠佳的内天沟檐口密封,外露的螺钉采用非耐候钉，且不密封,要点：卷边前检查公母边结合到位情况认真操作卷边机,合格的卷边实例,防水胶饱满，波峰左右对称，卷边外观平整,卷边质量检查,检查要点：波峰两肩高差卷边成型情况,不合格的卷边实例,防水胶不饱满，波峰左右不对称，卷边外观不平整,不合格的卷边实样,波峰两肩的高差过大，导致公边未能有效翻卷,不合格卷边实例,母边未卷成360度,不合格屋面实例（续）,这类屋面潜在的危害卷边的抗力不够，易被风吹起。屋面积雪融化时，因虹吸效应而导致屋面漏水,屋脊挡板的设置,屋脊挡板既能挡水又能增强该部位的屋面板刚度，使屋面的抗力得到增加,屋16、脊挡板密封,屋脊挡板密封措施应得到有效保证,质量欠佳的屋脊,类似屋脊无论就防水性还是对屋面的强度、刚度而言都是薄弱点,屋面板成型后整体的外观检查,屋面板缝的平整、并成一条直线，这也能印证结构校正的结果,屋脊盖板完成后的外观检查,屋脊盖板缝的直线度也是衡量结构校正结果的一个方法,屋脊和檐口均被固定（伪可移动）,屋面板挂钩缺失,？,钢结构屋面系统应避免的缺陷,堵头防水胶应饱满封闭，防水部位严禁用泡沫堵头替代橡胶或金属堵头。,钢结构屋面系统应避免的缺陷,屋面风机机座与屋面板处理节点，左图无封头及泄水板；右图改进型。,钢结构屋面系统应避免的缺陷,屋面采光带后开洞，未采取覆盖保护措施，应该开完洞口后即刻17、安装采光带，如大量先开来不急安装，应覆盖彩钢板，避免人员误踩跌落及保温棉受潮。,钢结构墙面系统应避免的缺陷,女儿墙背板转角处未安装阴角包边，直接打胶防水，有漏水隐患。,温度作用下屋面变形,女儿墙与屋面的过渡,细节决定成败,保温棉施工要点,过分强调拉平的危害:贴面拉裂保温效果下降 重力作用下,渐变过程,文明施工的重要性,残留铁屑会引起电化腐蚀，而影响屋面的使用寿命,小 结,结合屋面质量通病，对其施工质量控制要点作了重点提示，主要内容如下：施工准备挂钩、卷板施工要求及检查内天沟密封要求檐口、屋脊及屋面整体施工质量控制关键点工程案例分析,(四)钢结构墙面安装部分,墙面板施工准备,墙面施工情况,外墙面18、（横板）细部情况,外墙面（横板）细部情况,墙面,墙角,门窗洞口收边做法,无保温面墙面室内情况,女儿墙背板常见问题,女儿墙背板未能与结构有效连接,专业间施工配合,钢结构墙面系统应避免的缺陷,门框处ALC板安装内设置导向角钢,钢结构墙面系统应避免的缺陷,ALC板导向角钢随意布置，勾头螺栓焊接质量差及漏焊,钢结构墙面系统应避免的缺陷,ALC墙板裂纹、孔洞未修补封堵到位，以致内墙面渗水,钢结构墙面系统应避免的缺陷,ALC板缝应横平竖直，横缝采用丙烯酸专用密封胶封闭，竖缝采用聚胺脂专用密封胶封闭。,钢结构墙面系统应避免的缺陷,墙面波纹板堵头应在板内侧。,钢结构墙面系统应避免的缺陷,外墙不直：导致：1、结19、构附加应力增大 2、增加漏水隐患,小 结,针对墙面工程的特征，并结合质量通病，就墙面质量控制要点作了重点提示，主要内容如下：施工准备安全工作墙面及保温棉施工质量控制关键点专业间配合要求,(五)钢结构附件安装部分,屋面开口的施工,屋面开口的施工,屋面通风机开口,类似的风机开口,底部设有滑槽，温度应力能有效释放,屋面开口及风机完工情况,屋面开口无分水板导致排水不畅,采光板施工,先行的建造标准中的相关描述,且应避开室内的消防喷淋头及电气照明设备。12m（或9m）柱距内设置两列采光带，对于12m柱距的仓库，采光带按中心线距轴线3m（1/4柱距）、两列采光带间距6m（1/2柱距）设计定位（详见节点图）；对于9m柱距的仓库，采光带按中心线距柱轴线3m（1/3柱距）、两列采光带间距为3m（1/3柱距）设计定位。施工时根据屋面板的排版需要，允许采光带实际安装位置与设计位置有不大于1/2板宽的偏差。,采光板密封,采光板密封常见问题,采光板应避免的做法,采光板完工后室内情况,屋脊施工,内天沟伸缩缝(非虹吸落水管),外天沟及其落水斗,外天沟落水斗(附泄水口),女儿墙盖板,女儿墙盖板应向内倾，且顺直。,小结,针对钢结构工程的特征，并结合质量通病，就项目钢结构施工质量控制要点作了重点提示，主要内容如下：收边质量控制;风机开口及采光板施工质量控制概述;屋面排水系统质量控制要点;专业间配合施工要求.,