1、章 力,xx酒店项目钢结构施工方案交底汇报,以奋斗者为本 为担当者担当,目 录,工 程 概 况,施 工 组 织,安 全 生 产,6,技 术 质 量,工 程 概 况,编制依据,编制依据,1.1 项目地理位置,本项目总占地面积1.18万平方米，总建筑面积11.3875万平方米。,项目性质：超五星级酒店,建设单位：监理单位：结构设计单位：总承包单位：,1.2 项目介绍,工程名称：xx酒店项目,钢结构概况,1.3 钢结构总体介绍,1、塔楼、餐厅裙房、宴会厅裙房均分布有钢结构。2、塔楼结构为劲性结构，裙楼为钢框架结构，总用钢量约为11600t。3、材质主要为Q345B，钢板厚度40mm时采用Q345GJ2、B，最大板厚达80mm。,1.4 塔楼钢结构介绍,塔楼地下5层，地上39层（不含屋面层），塔楼顶标高为+157.10m，采用框架核心筒结构体系。塔楼由2根H型钢劲性钢柱、32根H型劲性钢柱和327根H劲性钢梁组成，用钢量约3900t。,塔楼“A”字形斜柱分布在F1层斜至F14层，在F14层斜柱合拢，斜度为79度，此处劲性钢结构总重量约为612 t。斜劲性柱尺寸为2m*2.5m,1.2m*1.2m,1.2*1.6m，3种规格共10根，劲性梁为1.2m*1.2m。,1.5塔楼钢结构介绍,A字结构概况,桁架层结构（F2屋面）,标准层结构（F1F2）,地下室结构（B4B1）,+21.70,+12.903、,-0.10,-19.60,桁架跨度约54m,1.6 宴会厅钢结构介绍,宴会厅裙楼地下5层，地上5层，屋面高度为+21.70m，采用钢框架结构体系，钢柱64根，钢梁1600根，用钢量约6000t。其中，54米大跨位于此处，共2榀桁架，由箱型钢柱、H型钢梁以及箱型钢支撑组成。,桁架层结构（屋面）,吊柱层结构（F2F3）,标准层结构（F1F1M）,地下室结构（B1MB1）,+27.70,+7.50,+23.70,-4.60,桁架跨度约28.8m,1.7 餐厅钢结构介绍,裙楼地下5层，地上5层，屋面顶高度为27.70m，采用钢框架结构体系，钢柱21根，钢梁894根，用钢量约1700t。吊柱10根，屋4、面主桁架共2榀，次桁架5榀，由箱型钢柱、H型钢梁以及箱型钢支撑组成。,1.8典型钢结构节点,H型组合钢柱对接节点,劲性H型柱梁节点,箱型钢柱对接节点,箱型钢柱与钢梁节点,梁上起柱节点,下弦节点,上弦节点,施 工 组 织,2.1 施工总流程,8.30,10.30,8.30,9.30,地下钢结构，塔楼、裙房同时施工；地上钢结构，先塔楼，再宴会厅裙房，后餐厅裙房。,9.30,2.2 施工场布,地下施工阶段吊装设备布置图,地下室钢柱为一层一节进行安装。根据地下室实际情况并考虑工程经济效益，布置三台塔吊进行施工。地下室塔楼、裙楼钢柱采用1#塔吊（TC75/25-12）、2#塔吊（TC6015-10）、35、#塔吊（TC6015-10）及100t汽车吊进行安装。,2.2 施工场布,地上施工阶段吊装设备布置图,施工至地面以上时，现场计划布置四台塔吊配合钢结构吊装。塔楼钢结构外框劲性柱根据重量分为12层每节进行吊装，由1#塔吊（SPT7525-18）和2#塔吊（SP7525-18）吊装。对于组合柱较重构件使用100t汽车吊进行安装。裙楼钢结构3#塔吊（STT293-12）、4#塔吊（JCD260-16）和2#塔吊（SP7525-18）共同进行安装。局部超重桁架、钢梁、钢柱采用100t汽车吊进行安装。,塔楼钢结构施工,2.3 A架施工,宴会大跨度桁架施工动画演示,2.4 宴会厅桁架施工,餐厅吊柱-桁架动6、画演示,2.5 餐厅桁架施工,技 术 质 量,3.1 质量管理目标,3.2 质量保证体系,项目部建立了以项目经理为首的质量保证体系，明确了从项目经理到一般管理人员的质量管理职责，在施工过程中，不同的施工阶段进行动态的管理和调整，确保了质量保证体系运转正常。为保证质量目标实现，项目部配备了1名专职质量管理人员。,3.3明确岗位职责,按公司要求建立了质量责任制，每个管理人员都签署了责任书。统一张贴悬挂项目部各人员的岗位职责，明确个人岗位及职责，增强个人责任感。,签订质量责任书,3.5 加工厂质量管理,原材尺寸核对,出厂构件尺寸复核,控制措施：1、做好各项技术方案交底，加强厂内工人质量意识；2、从源7、头抓起，派专人驻厂监造；3、制定专项工艺流程，严格按照工艺流程加工；4、严格控制零部件下料及构件组装精度；5、在焊接过程中，增加约束措施，严格控制焊接变形；,3.6现场质量管理,每批构件进场，由项目部组织监理单位、质检人员以及施工班组对构件进行车上验收。安装前，对构件关键部位进行再次检查、验收，合格后方可安装。,裙楼构件安装前尺复核,塔楼进场构件尺寸复核,三方对进场构件进行检查,3.6现场质量管理,现场焊缝探伤,焊缝探伤报告,加工厂及现场的制作安装，都进行了焊接工艺评定，明确焊接参数和焊接方法。焊缝检测及相应报告，均与进场构件、现场安装同步进行。,焊接工艺评定,安 全 生 产,4.1 项目目前8、形象进度,1、塔楼10节钢柱（7F-8F结构）施工已完成，共完成1774 t。2、裙楼正负0结构施工完成75%，共完成748 t。,4.2 钢结构计划工期节点,4.3 项目进展情况,2016.4.14,钢结构首吊,2015.11.27,裙房首层钢梁安装,塔楼F2层组合柱安装,2016.6.4,2016.7.14,塔楼F6层组合柱安装,4.5 构件进场计划,根据制定的方案及计划，合理制定构件需求计划，发至加工厂。因本项目地处市中心，构件车需晚上才能通行，故构件提前一天晚上进货卸车，白天进行吊装。构件制作厂家提前加工构件，积极配合材料的按计划进场。,现场夜间安装钢柱,现场钢柱卸货,钢构制作厂,4.6 安全防护,劳动防护用品配备齐全,定型化爬梯,4.7 吊装作业,吊装前，吊装区域内拉警戒线、吊索具、定型化爬梯、钢丝绳检查、旁站监控与记录,4.8资料完善情况（安全教育与交底）,制定制度，并落实安全教育和安全技术交底,每天的清晨班组会议,4.9 安全隐患整改情况,项目部定期组织安全检查，对不符合安全规范和有安全隐患的现象进行记录和整改，必要时对违反安全规定的劳务人员进行安全技术交底再教育，杜绝类似违规现象再次发生。,整改前（压力表玻璃片缺失）,整改后（已更换成完好压力表）,汇 报 完 毕！,