1、第一章 双排落地式钢管脚手架一、一、施工施工方法方法 首先对地基进行处理，待地基承载力满足要求后，加设垫板，搭设双排脚手架，搭设连墙件和剪刀撑，铺脚手板和挡脚板，悬挂密目安全网。每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。脚手架与主体工程同时施工，并始终高出作业面不低于1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。二、构配件材质1、钢管、钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235级钢的规定（2、JGJ130-2011）3.1.1条。脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg（JGJ130-2011）3.1.2条。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上严格打孔。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表10-1的规定。3、扣件、扣件 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。(JGJ130-2011第6.2.3条)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 3、15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用（JGJ130-2011）3.2.1条。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏（JGJ130-2011）3.2.2条。4、构配件在投入使用前需要采取合适的防腐措施，避免使用过程中发生锈蚀。5、双排落地式钢管脚手架各杆件位置图三、施工工艺三、施工工艺1、立杆基础、立杆基础 (1)、当立杆地基为原土或回填土时，应采用方案要求的岩土夯实平整，并达到方案设计的承载力要求。每根立杆底部应设置底座、垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200 mm的木垫板；立杆垫板底面标高宜高于自然地4、坪50mmlOOmm。（2）、当脚手架立杆基础为混凝土（包括混凝土垫层、混凝土结构层）结构时，可根据实际情况不设底座或垫板。（3）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）、基础不在同一高度时扫地杆做法 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1 m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、架、架体与建筑结构接结体与建筑结构接结 （1）、对搭设高度超过24m的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑结构可靠拉结5、 （2）、脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。（3）、连墙件数量的设置除应满足规范的计算要求外，高度在50m及以下的双排落地扣件式钢管脚手架，竖向间距不应大于3步距（h），水平间距不应大于3跨距（la），每根连墙件覆盖面积不应大于40m2。（4）、脚手架连墙件必须采用承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。（5）、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。（6）、24m以下的脚手架亦可采用拉筋和顶撑配合使用的连墙方式。（7）、50m以上的脚手架应根据方案要求采取钢丝绳分段卸荷等加6、强措施，并应组织专家论证。（8 8）、脚手架）、脚手架刚性连墙件示意图刚性连墙件示意图（9 9）、连）、连墙件倾斜时的设置方法墙件倾斜时的设置方法3、脚手架、脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑示意图：撑示意图：设置要求：设置要求：（1）、常用密目式安全立网全封闭的双排脚手架，立杆、纵向水平杆、横向水平杆等的间距应符合专项方案设计要求。其中脚手架底层步距不应大于2m。（2）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置；高度在24 m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24 m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间7、应每隔6跨距设置一道。4 4、脚手架剪刀撑布置、脚手架剪刀撑布置（1）、高度24m以上脚手架剪刀撑布置图（2 2）、高度）、高度24m24m以下脚手架剪刀撑布置图以下脚手架剪刀撑布置图（3）、高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。（4）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45。60。之间。（5）、每道剪刀撑剪刀撑跨越立杆的根数应符合下表规定：5 5、脚手架剪刀撑搭接做法脚手架剪刀撑搭接做法设置要求：设置要求：（1）、剪刀撑8、斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1 m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。（2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150 mm6 6、脚、脚手板手板铺设示意图铺设示意图设置要求：（1）、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。（2）、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235级钢的规定。（3）、木脚手板材质应符合木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的9、镀锌钢丝箍两道。（4）、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。（5）、脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。（6）、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。（7）、脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于20010、mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于lOOmm。7 7、脚手架、脚手架外侧封闭及外侧封闭及防护做法示意防护做法示意设置要求：设置要求：（1）、双排脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固（2）、相接安全网各系绳沿网边均匀分布并架体牢靠固定，相邻两系绳间距不应大于750mm。（3）、高层建筑外脚手架的安全防护网、既有建筑外墙改造时外脚手架的安全防护网以及临时疏散通道的安全防护网均应采用阻燃型安全防护网。（4）、栏杆和脚手板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。8 8、纵向、纵向水11、平杆水平杆连接示意连接示意 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，应采用对接扣件连接或搭接，搭接长度小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。9 9、立杆连接示意图、立杆连接示意图 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/31010、施工楼梯、施工楼梯1、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道。2、斜道的构12、造应符合下列规定：斜道应附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不应小于 1.5m，坡度不应大于 1:6；人行斜道宽度不应小 于 1m，坡度不应大于 1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm；运料斜道两端、平台外围和端部均应按每两步应加设水平斜杆；设置剪刀撑和横向斜撑。3、斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于 500mm；脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手13、板上应每隔 250 mm300mm 设置一根防滑木条，木条厚度应为 20 mm 30mm。1111、悬、悬挑式物料钢平台挑式物料钢平台1、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。（1）、平台防护1、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算3、卸料平台内应在明显部位张挂安全验收牌、安全警示牌及经计算量化的限重牌。12、脚手架搭设允许偏差第二章 承插轮扣式脚手架 一一、工法特点、工法特点 1、轮扣式支架14、的结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；2、安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；3、构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；4、使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度 5、可以将废弃的短钢管自行加工，变废为宝，节约材料，符合绿色施工的要求。二、承插轮扣式脚手架杆件名称1、立杆参数标准杆非标准杆标准杆非标准杆型号A（mm）理论重量（Kg）型号A（mm）理论重量（Kg）LG-300300017.06LG-210210012.21LG-240240013.82LG-15015008.87LG-180180010.52LG-909005.71LG-12012007.31LG-615、06004.07立杆参数表2、横杆参数标准杆型号长度(mm)理论重量（Kg）型号长度(mm)理论重量（Kg）HG-24024009.93HG-909004.17HG-18018007.63HG-606003.02HG-15015006.48HG-303001.87HG-12012005.32横杆参数表3、梁模版示意图 1、架体布置时需进行排版设计，预先在电子图中进行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。2、对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，16、再采用扣件将其连接成整体。3、梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。4、施工过程处理（1）、楼层降板现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。处理方法：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程要求使用可调底座。（2）、卫生间降板 现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。（3）、层高受限 现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长17、度过长。处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。（4）、可调节顶托 螺杆伸出钢管长度不应大于200mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm5、注意事项（1）、支撑架搭设技术要求允许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基与基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10水准仪2立杆垂直+30经纬仪或吊线和卷尺3立杆间距梁底+30钢尺板底项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具4立杆步距+50钢尺5一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差106节点处的连接质量紧密、牢靠观察、敲击7剪刀撑设置部位及数量按方案要求观察与地面的夹角4560角尺6、施工照片