1、新 建 铁 路 沪 昆 客 运 专 线xxxx段CKTJ-标混凝土构件预制场建场方案单位： 编制： 审核： 审批： 目 录一、编制依据1二、建场原则2三、工程概况23.1 工程简介23.2 工期目标33.3 场地选择3四、建场规划44.1 钢筋加工区44.2 混凝土构件制作区54.3 静置预养护区64.4 成品堆放区64.5 办公、生活区64.6 工地试验室74.7拌合站74.8文明施工要求7五、产品预加工方案85.1 机构设置85.2 主要施工机械设备、模具85.3现场人员配置9六、产品预制工艺方案106.1原材料要求106.2 配合比146.3 试验要求146.4 遮板预制工艺流程及控制要2、点156.5 栏杆预制工艺流程及控制要点176.6 电缆槽预制工艺流程及控制要点206.7 栅栏施工工艺流程及控制要点226.8 六棱砖施工工艺流程及控制要点256.9构件外观主控项目27七、质量控制287.1 质量控制措施287.2、质量保证体系和措施31八.安全保证体系和措施318.1 安全目标408.2 安全保证体系408.3 安全保证措施41九、 文明施工保证措施469.1 文明施工目标469.2 文明施工现场管理46十、季节性施工措施4710.1、雨季施工措施4710.2、高温季节施工的技术措施4910.3 冬期施工措施50混凝土构件预制场建场方案一、编制依据（1）铁路工程施工组织设3、计指南（铁建设2009226 号）（2）xx集团国际建设股份有限公司实施性施工组织设计（3）关于转发铁道部建设司客运专线铁路路基桥梁地段电缆槽盖板设计与施工等有关要求的通知（沪昆湘电201196 号）（4）沪昆铁路客运专线xx有限责任公司建设标准化管理体系（5）沪昆客专xx段RPC 盖板及混凝土构件实施工厂化生产指导意见沪昆湘工管函【2011】307号（6）施工图、设计文件、站前专业技术交底、纪要等。（7）国家及铁道部颁发的相关法律、法规和现行设计规范、施工规范、质量验收标准及相关文件资料。（8）新建长沙至昆明铁路客运专线xx段站前工程施工总价承包招标文件。（9）设计院提供的工程地质、水文地质4、资料以及现场踏勘调查所获得的当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（10）与客运专线有关的科学研究及实验成果。（11）依据我单位经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管体系、环境管理体系。行业规范性要求：铁路路基电缆槽 涵路2010 8401铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB104242010铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010通用硅酸盐水泥 GB175-2007混凝土外加剂 GB8076-2008普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-5、2006普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 GB/T 50082-2009二、建场原则1经济合理、方便实用、紧邻正线；2充分利用铁路沿线设置的制梁场。3科学规划，按生产功能分区。各生产区相对独立、便于管理、安全环保；4标准化配置生产、生活、办公设施。实行生产与生活、办公分开设置原则，满足“三工”建设标准。三、工程概况3.1 工程简介xx建设股份沪昆客专xxxx段第一项目分部承担了新建沪昆铁路客运专线DK55+068.8至DK74+187.63，线路全长约19.1公里，位于湘潭、韶山及湘乡境内。我管段范围内桥梁段有11座桥梁，全长14156.27m，其中特大桥8座；隧道2座，全长1137m；路基6、11段共4047.73m（含韶山南站路基1860m）。主要承担主线409孔预应力砼双线简支箱梁的预制和架设任务。其中32m梁：373孔，24m梁：36孔，运输、架设的工作内容。本分部附属工程包括桥梁用栏杆及遮板、电缆槽、盖板；路基用栅栏、电缆槽、电缆槽盖板、护坡六棱砖块；隧道沟槽盖板等产品的预制、运输、安装工程。3.2 工期目标依据箱梁架设工期安排混凝土构件场每月有效生产时间按25天计。遮板月生产量：500m/月，栏杆月生产量：150m/月，电缆槽月生产量：200m/月，栅栏月生产量：100m。附属工程构件于2011 年8月1日正式开始生产，2013年2月初完成混凝土构件预制施工。3.3 场地7、选择3.3.1 场地条件场址选择在交通便利，便于组织管理和协调施工的韶山南制梁场内。3.3.2 交通运输条件对既有土质便道进行硬化，便道宽10m，长约400m；使用20cm厚碎石垫层、20cm厚混凝土进行硬化处理。中间设置1处会车道，2处过水涵管。进入梁场，交通便利，满足机械设备、材料等运输要求，方便预制构件出场。3.3.3 水电条件1）电：混凝土构件场共用梁场800KW变压器，同时按照机械设备功率配备30KW发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。2）水：预制场自建水井一座，在预制场高端布置30m3及5m3的蓄水池各一个。主要供养护、清洗设备、生活用水。供水从深水井抽水到蓄水池，通过8、水管引至生产、生活场地。四、建场规划混凝土构件预制场总占地面积约5000m 。功能区包括：钢筋加工区、混凝土构件制作区、成品堆放区和生活区等。4.1 钢筋加工区分为钢筋原材存储区、半成品放置区、成品放置区、钢筋加工区；全部采用15cm厚碎石垫层、20cm厚混凝土进行硬化处理。原材料进行下垫上盖，钢筋原材料存放区地面硬化后采用砼条形横梁（高30cm*宽25cm）做支垫，雨季采用防雨布覆盖。盘条存放区相邻距离50，对于螺纹钢筋存放每隔1.5m 设置一道。钢筋加工区于活动板房前用钢结构和彩钢瓦搭设厂棚，长15m，宽6.5m。如下图所示。各种钢筋分类堆放，并按照要求制作各类材料标志牌。现场半成品在钢筋9、加工场进行集中加工，集中存放，根据需要进行搬运。钢筋加工区：97.5；半成品存放区：25.5；成品放置区：36；钢筋加工场地应设置纵横坡，保证排水通畅；钢筋加工区各类机械的操作流程图严格执行铁道部的标准图格式。4.2 混凝土构件制作区混凝土构件制作区与静置预养护区设置在一起，用钢结构和彩钢瓦搭设厂棚，长50m，宽12m。所有构件制作均在室内完成。场区内设置遮板生产线、电缆槽生产线、两条主生产线，栅栏生产线，栏杆生产线与其共用，使其互不干扰，有序施工。（1）结构形式：采用轻型钢构彩钢房，弧形拱顶，车间跨度约为12米，长50米，具体见车间断面示意图。立柱采用C20混凝土扩大基础，立柱采用10的镀锌10、钢管作为骨架，扩大基础混凝土预埋6根长度为30的20地脚螺栓。 混凝土构件场制作区内设置一个门吊，负责混凝土构件起吊，同时配备一台随车吊配合转运，成品统一存放。（2）每条生产线所需的施工面积如下表：序号生产线名称单位数量功能面积备注1遮板生产线套12002栏杆生产线套1200共用3电缆槽生产线套12004盖板生产线套1200共用5栅栏生产线套1200共用6合计（）4004.3 静置预养护区静置预养护区与混凝土构件制作区共用同一厂棚。产品从制作台转移至静置预养护区养护后，堆置成品区。4.4 成品堆放区路基电缆槽码放面积：1000，对口码放，3层；栏杆码放面积：2000，叠加码放，10层；路基栅栏11、码放面积：500，叠加码放，5层；砌筑块码放面积：100，叠加码放，10层；其中部分面积可以进行循环利用。4.5 办公、生活区临时房舍统一采用彩钢房屋面板房；为节约用地，宜不低于2 层；在大门或醒目地方悬挂单位铭牌。设有专用接待室。管理人员区域与施工劳务作业人员区域分开。办公设置在1 层,2层主要是宿舍，每4 间门口设置一处防火器。接待室、会议室、计划财务室、工程技术室、资料室、物资设备室、综合办公室、监理室、管理人员宿舍均设在梁场。4.6 工地试验室工地实验室设在梁场内。其实验室内配有简单实验设备、实验人员（兼资料人员），以及室内上墙实验员操作规章制度、岗位职责等。其常规实验仪器有：仪器设备12、名称规格数量备注电子称0.001kg到30kg1台材料称量用瓷盘6 个坍落度筒一个检测砼坍落度砼试验块模盒150*150*150cm三组制作试块用其他工业酒精、小铲刀、直尺、废机油等4.7拌合站混凝土构件预制施工用砼由已验收通过的韶山南制梁场拌和站提供。拌和站严格按标准化管理，确保混凝土施工质量。4.8文明施工要求（1）、严格按照沪昆铁路客运专线xx有限责任公司建设标准化管理体系的要求和标准制作工程概况牌、施工场地平面布置牌、安全生产制度牌、文明施工规定牌等，既能体现沪昆铁路客运专线的管理特色，又能宣传自己的企业文化。（2）、施工人员要佩带胸卡上岗，并坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺13、符合要求，现场文明有序。（3）、施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。（4）、预制场内临时住房整齐统一，生活区干净整洁，钢筋加工区的材料堆放整齐，施工机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。（5）、定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。（6）、混凝土构件场中施工废水和生活污水不得直接排入外地表及附近水域，污水要沉淀和过滤后方可排放，以防止和减轻水污染。（7）、施工期间，施工物料如油料、化学品等将严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。（8）、禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。五、产品预加工14、方案5.1 机构设置根据本分部工程量分布特点及公司关于附属工程预制构件的要求，拟采用集中建场预制、统一安装的施工生产模式。桥面系、路基、隧道附属工程构件预制场由专业从事小型构件预制的架子队负责建场和预制作业，并由分部梁场负责协调管理。分部梁场在接受分部的全面管理的基础上，对预制场的施工生产有独立行使安全、质量、环保、资金等管理的权力，并对场内的所有管理工作负责。5.2 主要施工机械设备、模具名称单位数量备注随车吊台1叉车辆1拱板模具套4六棱砖模具套800盖板模具套800遮板模具套400栏杆模具套200栅栏模具套15电缆沟模板套200振动台台2插入式振捣器台3电焊机台2钢筋调直机台1钢筋弯曲机台15、1钢筋切割机台1氧割设备套1发电机台130KW5.3现场人员配置工种人数工作内容场地负责人1全面负责场内指挥及施工技术人员1负责技术交底、指导施工施工人员1负责预制技术工作材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员1负责原材料质量检测及试件制作钢筋工4负责各种钢筋加工绑扎电焊工2负责各种钢筋焊接混凝土工12负责梁体混凝土浇筑、振捣、养护模板工8负责模板安装、维护、拆除、转移电工1负责场区内电路维护、供电保障安全人员1负责监督施工安全、安全交底、教育六、产品预制工艺方案6.1原材料要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。预制构件使用的原16、材料主要有水泥、粉煤灰、碎石、砂、钢筋、减水剂等。工程材料进场前，必须有出场合格证，并按规定抽取样品送国家计量部门认可的质量检验机构进行试验，合格后方可进场。进场后按规格、型号、进场时间、使用部位等作好标志，并书面记录，并在使用过程中记录在案。对于水泥要加强防潮工作，按规定分期检验，如发现受潮结块，则不予使用；对于钢筋要注意防锈蚀、防油污，使用前要清除干净，不使其力学性能下降。1）水泥本工程采用42.5 级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中C3A 含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；其余性能应符合国家现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，在没有经过相关检测单位或中心实验室测定17、符合要求、监理确认的情况下禁止使用其它品种水泥。水泥的质量应符合国家现行标准和下表规定水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m 方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法 (80m筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按 水 泥 化 学 分 析 方 法 （GB/T176）检验4碱含量0.80%5熟料中的 C3A 含量非氯盐环境下8%， 氯盐环境下10%按 水 泥 化 学 分 析 方 法 （GB/T176）检验后计算求得6Cl 含量0.10%（钢筋混18、凝土）0.06%（预应力混凝土）按 水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验注：1、当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%；2、C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2）粉煤灰本工程粉煤灰采用级。符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T18046的规定，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。具体规定应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设(2010)241号）的要求。粉煤灰的技术要求应满足下表的规定。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C519、0 及以上混凝土1细度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验2Cl含量，%0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验4烧失量，%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0(对干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验6SO3含量，%3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7氧化钙含量10（对于硫酸盐侵蚀环境）按水泥化学分析方法（GB/T176）检验8游离氧化钙含量F 类粉煤灰：1.0C 类粉煤灰：4.0按水泥化学分析方20、法（GB/T176）检验9安定性C 类粉煤灰：503）细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，采用硬质洁净的中粗砂，细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于1.5，其技术要求应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设(2010)241号）的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足下表的规定。细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.21、160100901009010090除5.00mm 和0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与本表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。砂的有害物质的含量应符合下表的规定。砂中有害物质含量限制项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专22、门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。4）粗骨料 本工程粗骨料采用单，级配为510mm 选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。粗骨料为坚硬耐久的碎石，使用时粒径510mm 碎石，含泥量不应大于0.5，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设(2010)241号）的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。 粗骨料采用一级，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1）。 粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土23、强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩）火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩）火成岩碎石162030101213卵石1612 粗骨料的有害物质含量应符合下表的规定。粗骨料的有害物质含量限值 强度等级项目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，%0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成24、混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。 粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。5）减水剂 采用聚羧酸高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min 减水率不应低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不应大于5，氯离子含量不应大于0.1。性能满足下表的要求。外加剂的性能指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm240按混凝土外加剂匀质性 试 验 方 法 （GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%5.03氯离子含量，%0.225、4总碱量（Na2O+0.658K2O）,%10.05减水率，%20按混凝土外加剂 （GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57常压泌水率比，%20按混凝土外加剂（GB8076）检验8抗压强度比，%3d1309对钢筋锈蚀作用7d125按混凝土外加剂（GB8076）检验28d120无锈蚀12010收缩率比，%13511相对耐久性指标，%，200 次80 匀质性应满足国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。6） 水本工程采用井水，并经水质化验合格，方可使用。6.2 配合比客运专线混凝土预制构件生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强26、度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。6.3 试验要求1）、每工班施工前应进行砂石料的含水量测定，并根据测试结果和理论配合调整材料用量，计算施工配合比；检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检测方法：砂石等原材料含水率测试。2）、无机复合型（水泥基）拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验按GB/T50080-2002进行。3）、无机复合型（水泥基）混凝土原材料每盘称量的偏差见下表材料名称水 泥 砂碎石粉煤灰水外加剂最大允许误差（）1.01.02110.5检验数量：施工单位每工作班抽查不少27、于一次。检验方法：复称。4）、无机复合型（水泥基）基材混凝土氯离子渗透系数与抗冻性能应满足设计及相关行业要求检验方法：氯离子渗透性试验按ASTMcl202-97规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100100400mm。5）、试件的留置a、电缆槽、栏杆、盖板每施工完成20m检验一组，遮板、栅栏构件每施工完成50m检验一组，每次取样应留置不少于3 组；b、无机复合型（水泥基）盖板氯离子渗透系数与抗冻融每3000m做一次，批量不足3000m，按3000m考虑；6.4 遮板预制工艺流程及控制要点6.4.1 遮板施工工艺流程见“遮板预制施工工艺流程图”6.4.2遮板施工28、控制要点1）、严把材料质量关，进场前严格执行公司关于工程标准化施工的标准进行配合比的制备，及时报批，确保施工的基础工作牢固；2）、每批原材料进厂后及时进行下料取样复检，确保到场的原材料与配合比的同名、同地、同型号，如遇施工过程中原材料供应紧张，应提前进行配合比的制备报批调试工作；3）、对到场的模具相应的刚度、尺寸偏差等内容进行严格检查，然后报监理复检，确保遮板施工的模具过关；4）、施工前对操作工人进行现场结合理论培训，掌握施工要领；5）、对遮板的预埋件、钢筋笼作为施工中检查的重点，施工中执行“作业队自检、项目抽检、监理检查”三级监督机制；6）、施工搅拌混凝土前进行砂石料的含水率试验，根据试验结29、果对理论配合比的施工用料进行调整，施工配料单严格签字手续；7）、混凝土搅拌的顺序：粗骨料-纤维-细骨料-胶凝材料-水，对用于施工的各种计量设备及时送当地具备资质的计量监督局进行标定，确保计量准确；施工过程中及时进行过程中复检；由于加入了纤维，搅拌时间适当延长30-60S，具体视现场搅拌情况进行调整；8）、混凝土搅拌出仓后进行混凝土的表观性能判定，及时进行坍落度试验；9）、混凝土浇筑保证不多料、不缺料；振动采用集中高频均匀振动成型；10）、收面：对遮板的局部进行收面，局部拉毛，保证混凝土与竖墙的结合紧密；11）、卸模：首先进行试块压制，确保卸模强度满足的前提下根据模具的特点，确定卸模工序；12）30、转移：采用专用工装配以叉车进行转移，转移工程中保持车速平稳；13）、模具的清洗：模具卸模后及时进行清洗，涂刷脱模剂后进行组装，组装时确保其整体性良好；注意钢筋保护层的钢筋控制保护；14）、养护：遮板的养护由于预埋件及预埋钢筋的缘故，对遮板的预埋钢筋进行刷水泥塑浆防锈处理；15）、试件留置：每工班试件不少于3组，取样执行试块制备的相关要求进行；16）、内业资料：及时做好原材料及相关检验的要求进行资料的收集，确保工程合格的质量证明资料齐全并做好归档；17）、及时做好现场施工中安全、文明施工等相关要求满足沪昆铁路客运专线的要求。6.5 栏杆预制工艺流程及控制要点6.5.1 栏杆施工工艺流程栏杆预制31、生产，采用规范化、标准化工厂模式进行施工。具体的施工工艺为：原材料的计量搅拌振动（全程振动）布料（分三次布料）刮平找平校正尺寸收光铺薄膜预养护脱模堆放养护出场运输安装，具体“栏杆预制工艺流程见框图”。栏杆预制工艺流程见框图6.5.2 栏杆施工控制要点6.5.2.1 模具检查根据图纸核对栏杆模具型号，分类规整、码放；检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。6.5.2.2 搅拌机搅拌搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，注意各种原材料的投料顺序，切忌放错料仓。搅拌时间的控制除满足相应的混凝土的搅拌时间，如果需要加入单丝纤维，每斗料延长搅拌时间0.32、5-1分钟；投料顺序单丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入水泥、掺和料等，“二次投料”，搅拌更充分。6.5.2.3 放置模具根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果；模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀由现场技术员把关，切断根源，此系保证产品外观的第一道关；6.5.2.4 成型由于栏杆采用高频振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志注意把握：不冒气泡、均匀翻浆时再停留3-5秒的时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量的第二道关。6.5.2.5 场地内一次转移从振动台振动密实成型后进行转移，转移过程注意车速的匀速，减少混凝土初凝时间内的扰动，保证早期强度的上升，转移道路33、的平整性在此尤为重要。6.5.2.6 收面、码放半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再铺薄膜、竹胶板，码放的高度不宜超过1.5米。6.5.2.7 卸模卸模时注意工装的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整个过程中要轻拿轻放。卸模完毕后对模具及时进行清理、清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好的模具按照类型摆放整齐，便于清点和现场放置振动台时的方便。6.5.2.8 构件堆放1）、立柱立柱因柱底有牛腿和预埋钢板，可直立放于地上。地面要平34、，放置时立柱钢板下面不能有石子等物，以免杠到立柱钢板使立柱倒地而伤到立柱。也可以将立柱平放，层层堆起。具体方法：立柱距离顶部约20处放置支撑，距离底部约15位置放置木块支撑点。这样一层层堆起来，可放置6至8层。2）、扶手扶手、托梁要平放在地上。两头放木垫支撑，木垫支撑距离梁端约40cm左右，中间不能再放支撑。这一层排满后，再放上一层，同样在梁端约40cm左右放木垫支撑，并且上一层支撑要和下一层支撑在同一垂直线上，不能错开。这样堆放十层为宜。3）、柱帽柱帽因体积较小，可平放在地上，分层堆放，每层间应放一层薄的泡沫垫，放六到八层为宜。4）、栏片栏片可直立挨排堆放，在每片栏片之间接触处垫上软的泡沫纸35、，防止相互间碰撞，造成栏片破损。6.6 电缆槽预制工艺流程及控制要点6.6.1 电缆槽预制工艺流程见“电缆槽预制工艺流程图”电缆槽预制工艺流程图6.6.2 电缆槽施工控制要点1）、生产所用的材料必须与制备的配合比名称及用地相同，严禁施工中对原材的更换，如需更换，则应提前进行配合比的重新设计工作；2）、用于本项目的自动配料机、电子计量设备均需当地具有资质的计量监督局进行标定后方可使用到现场；3）、每批材料进场后进行进场复测，合格后可进行现场使用，不合格材料严禁进场；4）、每日施工前进行砂、碎石的含水率试验，根据试验结果进行实际施工配合比的材料用量调整；5）、混凝土的搅拌过程严格控制顺序，由于施工36、过程中加入了纤维，加料顺序不同点：纤维与砂石料提前进行搅拌，搅拌时间延长60-90S；6）、混凝土搅拌完成后，进行混凝土的表观性能测定，进行混凝土坍落度的测定，满足配合比的设计要求后，进行混凝土的出料；7）、混凝土的出仓转移过程中，所有的过程采取封闭传动，下料口距离设备流水线的分料机口的伤口最大高度不大于1.5米，防止混凝土下落过程中离析；8）、每工班注意试件的制备，制备试件按照要求进行留置；9）、产品卸模，强度达到卸模强度后方可进行卸模；10）、混凝土养护满足行业要求，产品达到设计强度后方可出场。6.7 栅栏施工工艺流程及控制要点6.7.1 栅栏施工工艺流程栅栏预制生产，采用规范化、标准化工37、厂模式进行施工。具体的施工工艺为：原材料的计量搅拌振动（全程振动）布料（分二次布料）刮平找平校正尺寸收光铺薄膜预养护脱模养护堆放出场运输安装。具体工艺流程见框图。6.7.2 栅栏施工控制要点1）模具检查根据图纸核对栅栏模具型号，分类规整、码放；栅栏预制工艺流程图检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求；2）搅拌机搅拌搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，注意各种原材料的投料顺序，切忌放错料仓；钢纤维、外加剂、掺和料等采用每次上料前用磅秤进行准确计量，切忌工人私自估计数量进行上料；搅拌时间的控制除满足相应的混凝土的搅拌时间，如果需要加入单丝纤维，38、每斗料延长搅拌时间1-1.5分钟；投料顺序单丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入水泥、掺和料等，“二次投料”，搅拌更充分。3）放置模具根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果；模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀由现场技术员把关，切断根源，此系保证产品外观的第一道关。4）振动成型由于栅栏采用的振动台振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志注意把握：不冒气泡、均匀翻浆时在停留3-5秒的时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量的第二道关；5）场地内一次转移从振动台振动密实成型后进行转移，转移过程注意车速的匀速，减少混凝土初凝时间内的扰动，保证早期强度的上升，转移道路的平整39、性在此尤为重要；6）收面、码放码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再铺薄膜、竹胶板，码放的高度不宜超过1.5米；7）卸模卸模时注意工装的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整个过程中要轻拿轻放；卸模完毕后对模具及时进行清理，清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好的模具按照类型摆放整齐，便于清点和现场放置振动台时的方便。6.8 六棱砖施工工艺流程及控制要点6.8.1六棱砖施工工艺流程六棱砖预制工艺流程图6.8.2六棱砖施工控制要点1）配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应40、保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。2）拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。1 、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2 、混凝土拌和物均匀性的检测方法41、，应按现行国家标准进行。3 、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：1 、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合相关42、规定。入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣：浇筑混凝土，采用振动台振实。并应填写混凝土施工记录。养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛：混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa后，方可码垛堆放。6.9构件外观主控项目a、构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。构件上的预43、埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察。b、构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。c、构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。检查数量：全部检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。d、构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。具体质量指标应符合构件的外观质量要求。检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。e、构件的尺寸偏差应符合构件的尺寸偏差要求表中的规定检查数44、量：同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且不少于3件。检验数量：对成批生产的构件，应按1%抽检。同一工艺正常生产1000件或不足1000件均按一批计。在每批中应随机抽取一个构件进行承载力及抗裂性能检验，抽检比例不低于1。构件的抗裂安全系数不低于1.2，强度安全系数不低于1.8。b、 检验内容与方法随机抽取一个构件做承载能力与抗裂性检验。(1）加载方式按设计提供的内力分布进行模拟加载；加载设备应采用液压千斤顶，同时采用压力传感器测定荷载值。在测试的同时注意观测裂缝是否出现，当出现第一条可见裂缝时的最大荷载即为开裂荷载，所引起的开裂截面弯矩即为开裂弯矩。当构件不能继续承担荷载时的最大荷载即为破坏荷45、载，所引起的控制截面弯矩即为破坏弯矩。 (2）评定标准开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。设计弯矩以设计单位提供的数据为准。(3）当第一个构件检验结果不能全部符合要求时，可再抽取两个构件进行检验。当第二次抽取的两个构件的全部检验结果符合要求时，该批构件可通过验收。(4）当第二次抽取的两个构件中有一个不符合要求时，则该批构件不能通过验收，应进行逐个构件的1.8倍设计弯矩试验，未开裂者可通过验收，开裂者按废品处理。七、质量控制7.1 质量控制措施（1）根据预制构件混凝土的配合比设计，并通过原材料检测、配合比试配、试件检测合格后（抗压强度、抗拉强度、电通量、抗冻性等指46、标）确定施工配合比，由监理单位审批报建设指挥部核准后执行。 （2） 预制场建场后均应进行试生产。试生产总数量不超过500块，并按照试生产总数1%的抽检频率进行型式检验。混凝土构件的型式试验由建设指挥部组织实施。检验合格后方可正式施工。 （3） 水泥、骨料、钢筋、钢纤维、外加剂及复合掺和料等主要原材料进场应按技术条件与相关规范标准严格验收，不合格材料不得进场。所有用于现场的原材料必须在检测报告合格，经过监理签字认可才能进场；现场的各种原材料标志明显，标志牌上注明进场时间、生产厂家、报检时间、型号、规格、批准时间。 （4） 钢筋采用集中下料在特制胎具上绑扎成型，采用“预扎成型，吊装入模”的工艺进行47、施工。构件保护层垫块宜采用同构件本身材料同类型的材料制作的垫块。钢筋的接头焊接及绑扎应满足相关钢筋工程的规范要求。 （5） 模板安装宜使用专用吊具，以避免碰撞。同条件养护试件强度达到30Mpa后，方可拆模。拆模时构件同环境温差不大于20。 （6） 混凝土构件养护按照相关规范和验收标准，结合模板利用、混凝土供应等因素确定合理养护方案，进行养护。 （7） 应在构件混凝土浇筑地点随机抽样制作同条件养护试件，对盖板的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、抗氯离子渗透性、抗冻融性性能进行测试。试件取样与留置频率应满足相关规范及标准要求。监理单位对取样、测试进行全部检查、确认。 （8）由于桥面系的产品要起到一定装48、饰景观作用，保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。为了保证产品的光洁度，电缆槽、遮板、护栏预制，我们采用注塑树脂模具；遮板正常段采用ABS注塑模，声屏障遮板采用玻璃钢模具或定性组合钢模，经过测算，可以满足稳定性和抗倾覆要求。（9）在进行构件预制前必须对所有要使用的模具进行彻底的清理，并涂刷脱模剂再进行组装作业，过程中要严格把关，剔除以损坏及变形模具。内部不干净的模具用稀释过的盐酸水（盐酸：清水=3：1）清洗，清洗模具人员必须做好安全防护49、措施，切记不能让盐酸直接沾到皮肤，如不慎沾上必须及时用清水冲洗。(10)预制构件质量控制构件外观质量要求参见下表构件的外观质量要求项目质 量 指 标检验方法处理原则空洞深度3mm，长度10mm钢尺、 深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸或凹下（包括错位）4mm/m钢尺、 深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度3mm，长度10mm，不多于 10 个/钢尺、 深度尺检测合格深度3mm，且8mm； 长度10mm，且20mm修补深度8mm；长度20mm不合格硬伤掉角深度10mm，长度10mm钢尺、 深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝1020 倍刻度放大镜量测合格有50、表面裂缝不合格构件尺寸允许偏差参见下表构件的尺寸偏差要求项目允许偏差（mm）检验方法长度3，-2钢尺检验 钢尺量一端及中部，取其最大值高度/宽度3，-3厚度2，-0.5翘曲L/1000调平尺在两端量测注：L在构件翘曲方向的总长度（mm）。7.2、质量保证体系和措施7.2.1、质量保证体系（1）建立健全组织机构，完善建设项目管理制度按照铁道部工程建设标准化管理要求，我分部设置相应职能部门，配置满足客专建设要求的管理和技术人员；设置满足现场需要的工地试验室按照ISO9001质量保证体系，建立与沪昆客专工程相适应的质量管理体系文件，制定并完善各项标准化管理制度。为加强标准化管理，成立以分部项目经理为51、组长的质量标准化管理领导小组，全面负责管段内的标准化管理工作。（2）开展全员客专知识培训考核，提高参建人员施工管理水平按照岗位标准化管理要求，逐级开展客专知识、工艺规程、规程试验、技术标准、客专验标、质量控制、安全与文明工地标准等专业技术培训，确保管理层人员均能熟悉本岗位工作标准，满足客专建设合理要求。（3）落实岗位责任制，定期进行工作考核 对沪昆工程质量建设管理目标进行分解、细化、逐层分解落实到人，制定各岗位质量工作管理目标细则，制定、检查、落实考克管理，确保各岗位的工作质量。质量保证体系框图：建立材料供应渠道道原材料材料性能试验现场核对设计导线控制点核对试验室设计交底施工方案施工组织设计问52、题工作组设计单位工程部、技质部各相关部门分部项目经理质量负责人水文地质调查工程质量报表完工数量汇总技术工艺流程技术准备施工人员设计文件资料材料进场施工现场质量缺陷处理试验性施工正式施工业主、监理验收检查质量评定三检制竣工验收完工数量签证质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告关键工序一般工序 、质量管理体系框图：实现质量目标施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期不定期质量检查开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察经理部质量检查工区质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度质量工作模式化质量工作规范化53、质量组织系统化 创优领导小组经理部经理 各QC小组总工程师施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系分部项目经理部组织保证体系施 工 工 序7.2.2、质量保证措施（1）组织保证措施建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月发布质量检查通报，公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。坚持以“样板工程”引路带动创优。分阶段确定本分部质量攻关项目，创优目标层层分解，层层落实质量责任。把54、创优目标同参建职工的利益挂钩。设立质量奖励基金，每月进行质量评比。（2）思想教育保证措施广泛开展“质量、责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。组织所有员工学习业主对本工程的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。（355、）制度保证措施坚持技术交底制度，开工前根据施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。坚持自检、互检、专检的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见， 检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行56、复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主、和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，无论是优秀的员工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点，拟定主要施工质量控制程序。施工过程控制程序见图157、，质量检验总程序见图2，质量检验保证程序见图3，混凝土质量检验程序见图4。图1 施工过程控制程序图设备供应按质量保证计划进行质量控制施工质量的鉴定和评价设计交底、审核图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审 查 批 准施 工 前 准 备执行施工计划根据计划编制任务书材料供应执行施工方案开展QC活动效果检查、质量检查改善施工管理移 交 工 程 文 件劳动力原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定，是否合格试 验 报 告实 施 控 制 检 验质 量 验 收 评 定检验结果评定，是否合格？作业结论分析原因结 束提出处理意见不合格 合格合格不合格图2 质量检验总程序图检验过程质量保证检 测 准 备58、人 员 培 训选定检测标准仪 器 设 备环 境 控 制考试合格选 定 规 程制 定 细 则维 护 管 理参 数 记 录组培人员上班确定试验方式组 配 检 测仪 器 设 备调整检验环境人 员 技 术素 质 保 证执行技术标准保 证仪 器 设 备性 能 保 证检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签字用户有异议检测事故处理分 析 原 因提出处理意见重 新 检 测结束有问题无异议图3 质量检验保证程序图水泥、砂子、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查、是否合格选定配合比发出配合比设计报告该批材料不合格加倍取样检查是否合格水灰比控制计量误差控制坍落度控制含砂率控制试件59、取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结 束该批混凝土按报废处理复核结果评定是否合格结构强度检查1、钻芯取样检查2、非破坏性检查合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工控制合格图4 混凝土质量检验程序图 八.安全保证体系和措施8.1 安全目标实现生产安全零事故；8.2 安全保证体系落实安全生产责任制和“一岗双责”制，从项目经理到生产工人的安全管理系统，必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。8.3安全管理机构成立以分部经理为组长，主管生产的副经理（安全总监）、总工程师为副组长，其他副经理、综合部、工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部60、试验室等相关部门负责人为组员的安全生产领导小组。分部成立安全质量部，负责安全生产领导小组日常工作。安全生产管理领导小组成员如下：组 长：蔡东红副 组 长：杨春辉、陈剑华组 员：张兴华、钟 俊、贾纪文、王立庄、孟 杰、鲜 军、曾 平、程玉锋、白新民、陈小华8.4安全保证体系安全生产领导小组 安全方针：安全第一、预防为主、综合治理安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安全管理制度措施安 全 奖 惩 制 度度系 统 安 全 教 育三 级 教 育防 淹 亡防机械车辆事故及其他防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防坍塌掩埋事故防 触 电火灾爆炸分部领导班子正61、副组长副经理分部分部分部领导小组成员架子队队长、安全员、工班长各工班安全员、 安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程监控，确保安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防行车安全事故消除事故隐患安全生产管理及控制目标：1、杜绝较大及以上施工安全事故。2、杜绝较大及以上火灾爆炸事故。3、杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故。4、遏制一般生产安全事故。5、遏制因建设引起的一般铁路交通事故。图9-1 安全保证体系框图图8-2 安全保证体系框图图8-3 安全管理体系框图8.5 安全保证措施8.3.1 组织保证措施项目经理为安全生产领导小组组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作。一级管理62、由项目经理负责，二级管理由专职安全管理工程师负责，三级管理由施工队长负责，各作业点设安全监督岗，各自作好本岗位的安全工作。施工队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。8.3.2 制度保证措施根据安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。1）安全施工方案审批制度项目开工前，由预制场根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全操作规程。2）安全岗位责任制度建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3）安全技术交底制度63、分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。4）安全检查和奖罚制度严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会，会后检查落实情况。施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。5）制订针对性安全预案针对各安全管理环节和事故易发点，制定相应的突发事件处理预案，作到有备无患。8.3.3 专项安全措施1） 用电作业安全措施（1）64、安装、维修或拆除临时用电工程，由专职电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。带电作业时经有关部门批准。（2）照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一箱一锁保险，箱内开关电器须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。（3）架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m 以上。2）机械作业安全措施（1）65、严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。（2）各种机械操作人员和车辆驾驶员，经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。（3）机械作业前进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3）消防安全措施（1）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组建义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（2）做到施工现66、场的生活、生产设施布置符合消防要求。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放等，使消防措施落到实处。4）安全标志在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。5）夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证67、只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1 名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。8.3.4 环境保护、水土保持措施。施工过程中制定完善的环保、水保措施和环境风险防范措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。环保、水保本着“三同时”原则与工程本体同步实施。凡进行施工作业产生的污水，必须经二级沉淀池沉淀后方可排入污水管线。施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬尘。对于施工中建筑垃圾及生活垃圾68、，要妥善处理，防止影响环境。施工垃圾运至有关部门指定的碴土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。九、 文明施工保证措施9.1 文明施工目标创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。加强施工人员文明施工意识，组织学习69、文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。9.2 文明施工现场管理（1）保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。（2）混凝土采取集中自动计量拌和，砂浆采用机械拌和，杜绝人工拌制。车辆通过住所、村庄时减速慢行。（3）施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放。（4）施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。（5）合理安排施工作业时间，在靠近宿70、营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如施工，须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。（6）施工作业人员必须统一穿着，配戴上岗作业标志。（7）定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。（8）树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境。（9）尊重当地风俗。了解当地的风俗习惯，知道他们的喜怒哀乐，在日常生活中引起足够的重视；当地居民遇到困难时，尽力帮助解决，与他们建立起融洽的感情。（10）加强治安保卫重当地风俗。了解当地的风俗习惯，知道他们的喜怒哀乐，在日常生活中引起足够的重视；当地居民遇到困难时，尽力帮助解决，与他们建立起融洽的感情。（11）加强治安保卫71、。积极在建设单位协助下就治安保卫有关事宜与地方主管部门联系、协调，并制定应对突发治安事件的紧急预案。在施工过程中发生暴乱爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，本投标人采取立即报当地政府部门同时上报建设单位，并协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。十、季节性施工措施10.1、雨季施工措施本标段所处地区每年46月为雨季，78月高温并且多暴雨，雨季时间较长，全部工程均有雨季施工。10.1.1 准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管内的防排水设施和有关生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好72、避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提前作好安排，做到有备无患。10.1.2 雨季施工组织管理保证措施项目部成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工班组的责任分工，做到责任到人，73、各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关班组做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：值班员根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。10.1.3 雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数74、。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。10.1.4 雨季生产的具体措施（1）、项目经理、技术员雨季每天收听天气预报，以利安排工作。（2）、雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查排水沟是否畅通，并针对该地区常年雨量积水情况做好防护。（3）、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主运输道路及排水沟，必要时在路面及关键地表铺设防滑材料。（4）、进入雨季的水泥、仓库要加强防范，地坪要高出该地区的积水线50cm .现场堆放或绑扎的金属物件应注意雨季防锈。关键物料应架空不得沾地，避免粘污、沁水；超过规范允许的锈蚀应清除干净。（5）、基建施工时，在坑、槽边设挡水墙，坑槽75、底设排水沟和集水坑；备水泵及时排出积水。（6）、做好防雨工作，备足塑料布或苫布等遮盖物在下雨时覆盖产品等物资；雨天后砂、石含水量提高，生产时的配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。（7）、所有电器设备如电焊机、切割机等必须用蓬布覆盖或建防雨棚；要严防电机受潮。10.2、高温季节施工的技术措施1)、高温期要适当调整露天生产人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业；保证员工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好员工防暑降温保健工作。2)、高温期间生产配合比要做适当调整；必要时要对原材料等进行浇水湿润。3)、高温期间使用的水泥砂料要随搅随用，及时使用完。10.3 冬期施工措施10.3.176、 沿线地区历年冬期施工参考起止时间一般为本年的11 月下旬至下一年2 月下旬为冬期。10.3.2 冬期气温量化指标自室外平均气温连续五天低于+5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于+5的期间应按冬季施工规定执行。当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬施措施进行砼施工和钢筋焊接施工。10.3.3 混凝土预制件施工1） 充分利用砼自身水化热，可采用蓄热保温工艺或低温加热工艺，需搭设暖棚，应合理布置热源，避免混凝土各部位冷热不均。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，砼浇筑后尽早采取必要的保湿措施。2） 确保砂石料中无冰块。对水泥、骨料覆盖蓬布，拌和站设棚盖及热源，拌和棚温度不低于15，设预热水箱，根据环境温度、砂石料温度和混凝土出仓温度需要，在4075范围内控制水温，确保砼出仓温度大于15，砼入模温度大于5。3） 适量添加防冻剂，溶成3035%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟。10.3.4 钢筋焊接施工焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施。雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。50