1、新建大西铁路客运专线站前一标预制构件场施工组织设计 编制部门：编 制：审 核：批 准：RPC砼电缆槽盖板建厂方案及施工工艺一、工程概况新建铁路大同到西安客运专线站前工程1标位于忻州市原平至忻府区境内，线路北起原平西站站前,里程DK166+800，向南经上院村跨朔黄铁路、神沟水库、北云中河、忻保高速公路、穿过柴家庄1#、2#、顿村三座隧道，再跨大运高速公路、进入忻州西站，后经过解原村、穿过忻州隧道、北村水库、肖家峪村后到南梁村，本标段终点里程DK211+208.96，标段全长44.359km。其中桥梁27.16km站线路总长61.24%,路基（站场）8.59km占线路总长的19.37%。遵照铁道2、部建设司技电（2009）52号文和铁道部工程管理中心（2009）75号文件精神，以及按照大西铁路客运专线有限责任公司印发构件预制场验收办法（大西铁工管【2011】3号）文件通知的要求，我项目经理部将积极筹建综合预制构件场以生产本标段RPC砼电缆槽盖板、水泥基护栏、桥梁遮板(待定)等预制构件，并考虑承担相邻2标的RPC盖板（工程量与本标段相当）。暂估工程数量表序号工程项目单位数量备注一、RPC电缆电缆槽盖板1、25mm厚桥梁电缆槽盖板m2620002、50mm厚路基站场电缆槽盖板m223000含隧道部分合计85000二、水泥基预制构件1桥梁遮板m37000待定2桥梁护栏2.1立柱m35952.23、栏片m37502.3扶手m35682.4柱帽m3178合计2091总体工期安排:1、2011年1月-2011年2月，预制场土建施工及验收；2、2011年3月设备调试及试生产；3、2011年4月-2012年1月，完成全部预制构件生产。二、RPC桥梁电缆槽盖板设计标准和性能参数活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete,简称RPC）是由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。具有高强度、高耐久性和质量稳定、易于制造、外形美观等特点。该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构尺寸4、薄，相同承载能力下RPC盖板为普通混凝土盖板重量的40%左右，安装方便。电缆槽盖板分为通讯、讯号和电力电缆槽盖板两大类。盖板0.5m为一单元，设6mm断缝，板宽494mm，板厚25mm，梁端根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板采用D型板，桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障采用E型，设计载荷作业通道竖向静活载5KN/m。RPC盖板技术标准参照客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基2006129号）、客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥20088388A）和铁路路基电缆槽（通桥20088401）中有关要求执行。RPC电缆槽盖板技术要5、求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸执行。具体规格及参数如下。表1 RPC电缆槽盖板规格、外形及数量匹配表表2 RPC电缆槽盖板规格尺寸表序号型号横桥尺寸（mm）顺桥尺寸（mm）厚度（mm）1C1744494252C2744324253C3744259254C4744294255C5394394256C6294494257D1444494258D2444324259D34442592510E15944942511E25943242512E35942592513E4594294251、RPC材料性能：RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量符合表3要求，并采用同条件养护试件。表3 同条件养护RPC材料6、性能要求项目抗压强度抗折强度弹性模量氯离子渗透量抗冻标号性能参数130 MPa18MPa48 GPa40 CoulF5002、 RPC砼电缆槽盖板承载能力与抗裂性按客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基2006129号）评定标准要求：RPC砼电缆槽盖板的开裂弯矩应大于设计弯矩的1.8倍。破坏弯矩应大于设计弯矩的2.0倍。设计弯矩以设计单位提供的数据为准。3、检验标准3.1 RPC材料3.1.1主控项目（1） RPC材料抗压、抗拉强度与弹性模量必须符合表3要求，并应采用同条件养护试件。（2） 试件抽样方法检验数量： RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量7、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。检验方法： 施工单位进行RPC材料抗压强度、抗拉强度和弹性模量试验。（3） 试验方法RPC材料试件应以配合比、生产工艺条件、龄期相同的材料组成同一验收批；同一验收批的RPC材料强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度、弹性模量测定值为代表值。a.强度试验方法按GB/T50081-2002规定进行，抗压强度试件选用100100100mm试件，加载速率取1.2 MPa/S；抗拉强度采用棱柱体抗折强度试验方法8、，试件选100100400mm试件，加载速率取0.08MPa/S。抗压强度与抗拉强度均不乘折减系数。b.弹性模量试验方法按GB/T50081-2002进行，试件选100100300mm试件，其中加载速率应取1.01.2 MPa/S 。3.2一般项目3.2.1 RPC材料拌制前，应测定砂石等原材料的含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：每工作班不应少于一次。检测方法：砂石等原材料含水率测试。3.2.2 RPC材料拌和物的塌落度应符合设计配合比的要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验按GB/T50080-2002进行。3.2.3 RPC材料原材9、料每盘称量的偏差：在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到0.5%。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。3.2.4 RPC材料氯离子渗透系数与抗冻性能应满足表3同条件养护RPC材料性能要求执行检验方法：氯离子渗透性试验按ASTM cl 202-97规定进行。抗冻性能试验按GBJ82-85的“快冻法”进行，试件尺寸选100100400mm。4、包装与构件外观4.1主控项目4.1.1构件应在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。构件上的预埋10、件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察。4.1.2 构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。4.1.3构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。检查数量：全部检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.2 一般项目4.2.1构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。具体质量指标应符合表2要求。表4 构件的外观质量要求项 目质量指标检验方法处理原则空11、 洞深度3mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括错位）4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度3mm，长度10mm，不多于10个/m2钢尺、深度尺检测合格深度3mm，且8mm；长度10mm，且20mm修补深度8mm；长度20mm不合格硬伤掉角深度10mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂缝不合格检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2.2构件的尺寸偏差应符合表3的规定，检查数量：同一工作班生产同类型构件，抽查5%，且12、不少于3件。表5 构件的尺寸偏差要求项 目允许偏差（mm）检验方法长 度3，-2钢尺检验钢尺量一端及中部，取其最大值高度/宽度3，-2厚 度2，-0.5翘 曲L/1000调平尺在两端量测 注：L在构件翘曲方向的总长度（mm）5、构件性能检验构件抽样方法、检验内容与方法及评定标准按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）办理。5.1检验规则对客运专线RPC材料人行道挡板、盖板，按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）1.4.2条和1.4.3条进行检查、验收，并按批量签发技术验收书。检测应13、采用经计量合格的工具，并定期标定。5.2验收标准验收标准按客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）第1.4条规定的检验标准执行。三、预制构件场建场方案1、建场原则预制构件场本着铁道部“工厂化、机械化、专业化、信息化”的原则，并按照大西客专公司相关建场指导思想，将以RPC盖板为主并兼顾水泥基栏杆及其他小型预制构件生产实施综合建场，达到“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。预制构件场拟租用山西省忻州市忻府区秦城乡泡池村山西骏博环保科技有限公司闲置场地47亩。2、建场规模及技术要求根据我标段RPC盖板和水泥基护栏的工程数量以14、及工期安排，预制构件场将建设一座RPC盖板生产流水线及相关配套设施的标准化盖板预制车间，一座水泥基构件生车间和满足建设单位要求的各种原材料储存仓以及成品堆放场地。RPC电缆槽盖板生产线由搅拌站、分料传送系统、成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统等主要部分构成。主要功能区为原材料储存仓、拌和站，生产车间（分料、成型）、养护区、拆模区、清洗池、成品场等。水泥基构件生产线的组成主要有原材料储存仓、钢筋存放场、钢筋加工车间、模型组装车间、搅拌站、分料系统、振捣成型系统，养护剂存放场地等。预制构件场附属设施主要有锅炉房、水泵房、配电室、试验室、办公生活用房等。2.1原材料场要求粗、细骨料仓：要求地面硬15、化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。不同级配、品种的砂要分类存放，不得混放。掺合料仓：掺合料为袋装料，储存地要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。掺合料与地面之间有150mm以上的间隙。水泥：建水泥储存筒仓。筒仓上要有破拱装置，要安装上、下料位显示器。钢纤维仓：场地要求硬化，防雨水，防潮湿，防锈蚀。外加剂料仓：场地要求硬化，防雨水，防撞，防曝晒。2.2养护室要求养护室分初养室和终养室，配置比例为1：2，结构为砖砌密封室，采取相应隔热保温措施。2.3 生产车间厂房主体为封闭式轻钢结构厂房，结构设计安全性达到GB50017-2003 钢结构设计规范标准。建筑面积满16、足各生产单元设备安装条件及产品生产所需的工作面，照明、通风条件满足生产实际要求，并充分考虑大风、暴雪等恶劣气候条件下厂房的安全性。地面基础按设备基础图纸施工。2.4成品储存场地成品储存场地均为硬化场地，存放场内的通道应便于堆放和装车，排水通畅，使用面积满足生产构件存放时间要求要求。2.5交通设施要求 场内道路为双车道水泥路面，充分考虑重载车辆对开行走及车辆与行人混合行走状况。2.6公用及生活设施要求公用及生活设施包括办公室、宿舍、食堂、公共浴室、厕所、门卫传达室等设施，达到在建工程文明施工水平。3、预制构件场建设方案本着“经济合理，实用高效”的建场思路，我项目部将租用山西省忻州市忻府区秦城乡泡17、池村山西骏博环保科技有限公司场地，该场地已达到“三通一平”临建条件，我们将在合理利用既有道路和设施的前提下开展场建工作3.1 预制场各生产单元建设预制场各生产单元将依照“布局独立，结构专业，功能综合、操作便利”的指导思想建设，并考虑设备的通用和互补性以加强在非正常生产条件下的应急生产能力。建设规模和施工计划详见图二预制构件场平面布置图和表6盖板厂建设规划表。表6 盖板厂建设规划表序号名 称建筑面积工作内容备注1施工用电及配电室利用现有梁场630KVA变压器一台及配电室，满足预制场总装机容量450kw的要求。2施工用水利用现有场地内水井及及供水系统3厂区道路按承重载车标准对现有道路进行加固整修。18、4料仓新建全封闭轻钢结构原材料料仓一座：20m7m粗骨料仓4间，20m7m细骨料（黄砂）仓4间，20m5m石英砂料仓6间，15m10m外加剂、掺合料、钢纤维库房各一间。5RPC生产车间1500m21、 新建轻钢结车间一座。2、 车间内按照设计图纸施工设备基础6水泥基生产车间1436.5m2新建全封闭钢结构厂房一座，含水泥基构件生产全流程。7拌和站1200m21、 新建RPC专用搅拌站和RPC及水泥基通用搅拌站各一座。2、 预留水泥基搅拌站一座8养护室600m2新建半埋入式养护室12间。9锅炉房及煤场330m2新建2t蒸汽锅炉房一座，预留3t热水锅炉一座（备冬季施工采暖）10钢筋存放场850m219、采用活动棚盖的硬化场地11模具清洗区100m2新建防酸清洗池4座，并搭建防雨棚。12成品存储区20000m2成品存放区地面全部硬化，并按产品类型分区。附：图三养护室平面图，图四RPC生产线布置图，3.2生产能力设计分析3.2.1RPC盖板：我们以设备平均产能情况及行业劳动力工作熟练程度前提，理论设计单条生产线配备改造后的RPC-750专用搅拌机一台（每条生产线配8个振动台），日有效工作时间10小时，日产RPC砼25m3,以每月25工作日计，月产能约为625m3,约合25000m2,完成本标段工程量需4个月，如将2标工程量计算在内总工期应控制在10个月以内。3.2.2水泥基构件:按照暂估工程数量20、表中，在考虑预制遮板的情前提下，以1m3拌和站日产40m2混凝土成品配置相应模具，总工期也在10个月以内。3.3生产技术准备及劳动力配置指挥部将按照“工厂化、机械化、专业化、信息化”的精神组建预制构件场（经理部），组织全员对RPC及水泥基材料的原理、应用、工艺流程、质量要求、设备操作等进行系统化技术培训，以切实掌握该技术，达到持证上岗率100%。预制构件场组织机构框图和劳动配置如下：XXXX局大西铁路客运专线预制构件场项目经理部经理副经理 、总工程师生产技术部计划财务部安全质量部物质设备部综合办公室搅拌站钢筋班组成型系统班组养护系统班组拆模及清洗班组成品管理小组机电维修班组工地实验室无调度室售21、后服务组后勤保障组拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图专家咨询组说明：预制构件场经理由指挥部委派，对预制构件场的建设、生产及售后服务负全责。生产副经理对本项目的日常生产安排，包括生产进度、安全文明生产和环境保护负责；总工程师对生产技术方案的制定和实施、产品质量、验工计价负责；生产技术部（4人）对生产技术方案的具体实施、技术交底等日常技术工作负责；安全质量部（3人）对产品的质量和安全生产负责；工地试验室（3人）对本项目的原材料、成品和半成品的检验负责；计量财务部（3人）对本项目的验工计价、成本核算负责；物资设备部（3人）负责对本项目的物资和机械的采购、租赁、管理；综合办公室对负责盖板厂的人事、22、文秘、调度、日常接待、后勤保障工作。表7 劳动力配置表 序号岗 位单线单班双班一、RPC生产线1搅拌系统装载车司机11掺合料、钢纤维计量上料24搅拌工24控制人员24小计7132分料系统模盒放置48混凝土计量816分料器操作员24小计14283成型系统振动台操作人员3060输送机控制员22小计32624养护系统司炉工44温控员11水化工11小计665拆模系统拆模工66模盒清洗人员1414小计2020二、水泥基生产线1钢筋班组负责钢筋下料、焊接、绑扎等工序202模型组装负责钢筋入模、整形153成型班组混凝土填料入模，振捣成型84搅拌站4三、附属配套系统1辅助工人叉车司机4电工2机械维修工2管道工23、1小计92成品管理洒水人员2成品修补3出库员1检验员2小计83.4 生产设备及试验检测仪器配置表8 生产设备配置表 序号名 称规格型号数量备 注一、RPC生产线1搅拌计量分料及配料系统专用搅拌机RPC-7501功率37KW/台水泥筒仓100t2带除尘、破拱、料位器等装置。螺旋输送器200mm2功率5KW/台砂配料秤PZ12001三联仓，计量精度为2.0%，功率12KW/台水储罐2立方1带盖、浮漂、加热装置。外加剂储罐2立方1带盖、安装循环泵。高度适宜。提升斗1功率5KW/台空气压缩机3立方/分2输出压力1.0MPa搅拌及计量控制系统FSJ-2分料器FSL-2功率5.5KW/台2成型与传送系统辊24、式输送机4平板输送机37.5m0.8m1高度700mm振动台2.0m1.8m8功率3KW/台3养护系统温控系统FSW-1锅炉22t二水泥基生产线1通用搅拌站11m32全套钢筋加工机具（含调直、切断、弯曲、电焊等）各型13振动台103-5KW4输送带1三通用设备1叉车合力43t2装载机ZL3013轨道平板车44有轨龙门吊110t5移动龙门吊22t表9 检测设备配置表 序号设备编号规格型号台数功率1电子万能试验机WED-20011.12压力试验机TYE-200011.13压力试验机TYE-30010.84振动台ZT-1*111.15试验用搅拌机HJW6011.56顶击式标准振筛机DBS-3000125、0.557电热恒温干燥箱202型138水泥净浆搅拌机NJ-160A10.29水泥胶砂搅拌机JJ-510.4510胶砂流动度测定仪NLD-310.01611分析天平TG328A(S)112细度负压筛析机SF-15010.913标准养护室HWS-L412.714水泥胶砂振实台ZS-1510.0715电动抗折试验机DKZ-50010.216水泥标准养护箱HBY-40A10.81钢直尺0-500mm22钢直角尺23野外承载比测定仪14液压千斤顶15盒尺3米26游标卡尺0-200mm27外压测定仪1四、RPC主要生产工艺1、RPC原材料技术要求 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目26、批次规定，严格实施进场检验。 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。 骨料应采用SiO2含量大于97的石英砂，分粗粒径石英砂（1.00.63mm）、中粒径石英砂（0.630.315mm）、细粒径石英砂0.3150.16 mm)及超细粒径石英砂（0.16 mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。 钢纤维应满足：直径0.180.23mm，长度1214mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1927、99技术要求。 外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。(6) 拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。凡符合饮用标准的水，均可使用。2、配合比试验客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工要求。3、模具 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。4、生产工艺流程装备简要说明 原料配料及搅拌主要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送28、机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；行星搅拌机；原料提升机；拆包机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至星行搅拌机，充分混合。 上料系统 主要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料提升到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。 成型系统主要设备有成型主机；振捣平台；双向成型模具；取坯铲等。工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。 码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过程中均使用龙29、门吊运输进出养护室。（5）养护系统 主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。(6) 成品堆放及打包运输成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。5、生产工艺技术要求 RPC材料的配制和灌注工艺。 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。 RPC材料的水胶比不应大于0.2。 在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量30、计，称量应准确到0.5%。 投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5 min，加水、外加剂再搅拌4min。 RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。 搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。 RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18以上的环境下完成。 在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试块。试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。 试块的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与31、留置应符合下列规定：RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。 RPC电缆槽盖板养护根据现场实际生产条件, RPC电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。成型构件（在模盒内）静停2-4h后，然后送至初养室采用40蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在805，养护时间不应少于48h。养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12/h，降温速度不应大32、于15/h。撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20。构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。6、RPC盖板生产工艺流程图RPC砼电缆槽盖板生产工艺流程按RPC电缆槽盖板技术要求按现行铁道部相关技术标准和设计图纸，参照铁道部工程管理中心编写的活性粉末混凝土构件施工要点手册编制。RPC砼电缆槽盖板主要生产工艺流程依照“原材料配料搅拌分料震捣成型脱模养护降温成品”进行，工艺流程框图如下图6.1RPC盖板生产工艺流程图结构设计材料设计模具设计工艺设计静停材料选择搅拌 振捣成型升温恒温降温升温恒温降温毛边处理拆模自然养护包装存放五、水泥33、基生产工艺1、桥梁栏杆工艺流程桥梁栏杆立柱工艺流程为:法兰钢板加工钢筋笼绑扎法兰焊接钢筋笼入模砼灌注成型初期养护脱模及模具清洗自然养护法兰钢板防腐防锈处理成品堆放。2、主要工序质量控制要点要生产“优质、美观、经济”的栏杆必须选择优质适宜的原材料、最佳的配合比，并严格控制施工工艺，才能达到“内实、外美”的整体效果。2.1 混凝土质量控制选用优质、适宜级配的粗、细集料以及水泥做三到五种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下，选择外观质量最佳的混凝土配合比进行混凝土搅拌生产。在砼搅拌生产环节上应选择较大的集浆比保证以砼的强度和耐久性，较小的水灰比以减少气泡，使构件外表光滑、亮泽，减少干缩裂缝现象34、，控制合理的砂率使砼获得最大的流动性，且保持适当的粘聚性和保水性。另外，坍落度控制也很重要，坍落度较大混凝土表面易产生气泡或水迹，而较小的混凝土振捣困难，气泡难以排出，表面粗糙气泡多。2.2 钢筋笼制作质量控制水泥基构件的截面较小，钢筋笼的绑扎必须严格按照规范和图纸施工，以免出现钢筋笼安装困难和露筋的毛病。法兰底座与钢筋笼的焊接是钢筋笼制作质量控制的关键，法兰底座板必须先按照图纸规定位置先划线后焊接确保钢筋笼定位准确，焊接应采用两侧满焊形式以保证立柱安装后强度。2.3 模具质量控制立柱模具应选用优质、高强度塑料由专业厂家制作，模具的刚度、线形、光洁度的控制和适宜的脱模剂的使用，是立柱外观质量控35、制的前提。预埋PVC管的准确定位和固定为后期栏杆钢管扶手安装提供可靠的质量保证。钢筋笼入模后，法兰钢板应与模具底板四角用螺栓紧密固定，杜绝振捣时松动、跑模以保证立柱与法兰底座不扭曲。2.4 振捣成型采用振动台振捣成型时，振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减。振动时间根据振动台的振幅和频率通过试验确定最佳振动时间，振捣密实的标志是:混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。成型时及时清理多余的混凝土，不使构件超高，避免“飞边”现象。2.5 初期养生和拆模质量控制构件混凝土振捣成型后，36、一般情况下在4h后开始初期养生（混凝土表面泛白），养生方式将采用塑料薄膜养护，将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上，使混凝土与空气隔绝，水分不再被蒸发，采用双层薄膜，下层用黑色，上层用透明的，四周必须压严。该法优点是不必浇水（夏季炎热可适当补水），操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，并避免混凝土干缩裂缝。当构件混凝土强度达到50%后可进行拆模，拆模过程中应小心，确保不出现啃边、缺棱掉角及磕碰现象。2.6 模具清洗和自然养生质量控制立柱拆模后，模具上不可避免会粘上部分混凝土残渣，可将将塑模在26%盐酸清洗池中浸泡，然后用高压水枪冲洗，如有坚固残渣可再用棉布包着竹刀刮除，经过37、以上程序，塑模光亮如新，。塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，均匀涂刷脱模剂。按此工艺可以极大减少混凝土预制构件易产生的“蜂窝麻面”、“缺棱掉角”、“飞边”等外观质量通病。拆模后的成品立柱可进行码垛（拱形骨架堆放不宜超过5层）后，采用无纺土工布覆盖洒水养生，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定，目前整除夏季，一般白天每1小时一次，晚上小时一次。养护时间不少天，同时养生需安排专人负责。2.7 码垛为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。六、质量保证措施在实施预制构件生产中，我们将严格按照招标文件及其它相38、关规定的要求做好质量管理，严格执行ISO9000质量管理体系标准，以跟踪监测、跟踪检验和试验，加强各工序、关键过程的控制，加强不合格品的控制为主要手段，制板厂设立专职质量负责人，建立在施工生产过程中坚持工班自检、质检人员专检、质量负责人监督的制度体系；建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工生产保证体系。1、质量目标确保RPC砼电缆槽盖板交货产品质量零缺陷，一次验收合格率100%。2、产品质量保证体系和措施2.1组织机构和管理制度保证措施RPC砼电缆槽盖板场成立质量领导小组，全面负责制板厂质量监督管理工作，各工班设质检员，最终形成全员组织管理体系。在施工生产中，质量领导小组、施工生39、产车间、施工生产工班三级职责清楚、权限分明。建立健全产品质量责任制。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环，建立质量运行的监察体系。建立健全质量检查评审制度。RPC砼电缆槽盖板场将根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我公司ISO9000程序文件规定，建立健全现场生产质量的检查与评审制度，确保质量管理工作及时有效。强化质量意识，深入落实现场技术指导工作和质量监督工作。严抓过程控制， 细化质量管理，严格执行制度 。按照各生产工序的特点细化各工序的质量管理，严40、格遵照执行质量管理制度。2.2产品质量保证体系为保证工程质量目标，我单位将严格按照ISO9000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理负责工程全面质量控制；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序、工艺的抽检，以及对特殊工序、关键工序和全面检查验收；各班组负责人对本班组产品质量负责质量保证体系见下。图七 质量保证体系框图3、产品质量保证措施3.1质量保证制度措施3.1.1坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和41、目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的生产计划，确保生产处于受控状态。3.1.2实行“四位一体”联合检查制度加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行整改，实现“四位一体”联合创优的工作局面。3.1.3建立教育、培训、持证上岗制度组织参加RPC盖板生产的全体工作人员参加铁道部RPC科研成果单位组织的系统培训，要求所有参建员RPC特点，熟悉生产的工艺、工序和质量要求，了解并掌握易产42、生质量隐患的重要工序及重要环节，并进行技术考核后方可上岗。3.1.4建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，生产产量与产品合格率挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。3.1.5建立质量回访制度产品交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。3.2人员、设备、及原材料的保证措施3.2.1专业性人员配备公司将派出优秀的现场负责人，并配备相关RPC和水泥基专业性技术人员。相关人员均熟知RPC及水泥基的性能、技术指标、检验检测标准及铁道部相关规定，保证能按照相关质量要求完成生产任务。3.2.2先进精良43、的机具设备我部将从专业设备生产厂家选购先进精良，有同类工程使用经历的专业RPC设备，高效优质地完成生产任务，并留有一定的备用设备。3.2.3严格控制使用原材料对于所有进入生产现场的原材料，我们会严格按照客运专线活性粉末混凝土(RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（铁科基【2006】129号）中的有关原材料的技术要求选购，并严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制原材料质量，严格按原材料采购制度进货。原材料采购中，严格执行ISO9000质量管理体系标准中关于原材料采购的控制程序，加强检测，严把质量关，严禁不合格原材料进入生产场内。现场设置料库，所有运入生产现场的原材料均纳入仓库统一管理。各类原材料分类放置，明确标识。严格执行进场原材料管理办法，保证原材料进出库有序，台账清楚、准确。3.2.4环境要求及控制措施 RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18以上的环境下完成。当温度低于18时，必须采取相应措施来提高环境温度。温度过低时，水和骨料应按热工计算和实际试拌，来确定满足PRC砼浇筑需要的加热温度。坚决杜绝低温度条件下进行生产。图二 预制构件场平面布置图图三 RPC养护室平面图 图四 RPC盖板生产线布置图32