1、镇江市装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则一、总则1.为明确装配式建筑预制混凝土构件生产技术要求，规范预制混凝土构件生产管理、提升质量，编制本导则。2.本导则针对装配式建筑预制混凝土构件生产技术，从生产组织方式、原材料控制、制作工艺、储运与保护、质量检验、信息化管理、技术资料管理、安全管理与环境保护等方面，全面阐述其技术要点。3.本导则的编制主要依据现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1 等有关规定，参照上海市建筑装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则进行编制。二、基本规定（一）预制构件生产企业应建立完整的质量、职业健康安全与环境2、管理体系。（二）预制构件生产场所应具备必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并建立完善的技术资料管理体系。（三）预制构件生产企业应具备与设计单位和施工单位的沟通能力，企业相关部门应根据图纸和施工要求，在构件生产前与生产部门做好技术交底工作。（四）预制构件生产企业应根据预制构件生产工艺要求，对相关员工进行专业操作技能的岗位培训。（五）预制构件生产企业应对原材料、半成品和成品等进行标识，并应对检验合格的预制构件出具合格证明文件，标识系统应满足唯一性、溯源性要求。（六）预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用BIM等信息化技术。（七）预制构件生产企业应具有一定数量专业人员、生产规模、技术管理等能力。3、1.企业主要人员（1）企业负责人具有5年以上从事建筑建材企业工作经历或建设工程管理相关经历。（2）技术负责人具有3年以上建筑建材企业工作或建设工程管理相关经历，并具有相关专业高级以上职称。（3） 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于10人，其中建筑工程相关专业中级以上职称人员不少于6人，且结构、给排水、电气等专业齐全。（4）经培训合格的技术工人不少于30人。（5）配备通过专业培训的试验室人员不少于5人。2.企业生产规模（1）企业生产经营用地不少于50亩，生产车间不小于10000m2，构件堆场不小于10000m2。（2）至少配备一条完整的生产线及相应的固定模台，设备年生产能力达5万立方米以上4、或构件产品年实际产量3万立方米以上。3.预拌砼生产能力企业应具有以下条件之一：（1）企业具有预拌混凝土生产资质；（2）与其它具有预拌混凝土生产资质的企业签订预拌混凝土供应协议，预拌混凝土生产企业厂址距离PC构件生产厂不宜超过2公里。（3）具有120立方米/小时以上混凝土搅拌设备和混凝土试验室，持证混凝土试验员不少于4人，试验室负责人具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格。4.环保要求企业生产环境应符合环保要求，具有第三方环境评价报告，并报属地环保行政主管部门备案。5.质量保证体系（1）企业有完整的质量保证体系，通过ISO9001质量管理体系认证。（2）5、企业应配备原材料进厂和产品出厂检验试验室。试验室应具有水泥砂浆搅拌机、水泥凝结时间测定仪、压力试验机、万能试验机、恒温干燥箱、水泥标准养护箱、电子天平、振动台、振动筛、混凝土试块标准养护室等全套水泥、砂石、钢筋、混凝土制品检验设备。（3）材料配合比、工艺流程、原料入库等各控制文件齐备，原料检测、工序验收、产品出厂验收记录文件齐备。（4）产品应有明显的可追溯性标识或器件。6.产品性能要求（1）产品性能指标应符合现行的国家、行业和地方标准要求。（2）具有符合现行的国家、行业和地方标准要求的型式检验报告，标准中无有效期要求的，型式检验报告有效期为两年。7.生产预制三板及综合管廊混凝土预制构件应通过江6、苏省住建厅科技发展中心评估认定。三 、原材料（一）一般规定1.预制构件用混凝土原材料、钢筋、连接件及各类预埋件等材料与部件应有产品合格证，其质量应符合现行国家标准的有关规定。2.各类材料与部件在使用前应进行检测，包括进料检查和复检。进料检查项目应包括产品的品种、规格、生产批次、外观、生产厂家等；复检的数量和项目 应符合现行国家标准有关规定，经检测合格后方能使用。3.砂、石、钢筋不得露天堆放，粉状物料应采用筒仓储存方式。（二）钢筋1.预制混凝土构件用钢筋进厂时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准相关规定。2.预制混凝土构件用点焊钢筋网应符合7、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95 的有关规定。3.预制混凝土构件用钢筋桁架应符合现行行业标准钢筋混凝土用钢筋桁架 YB/T4262 的要求。4.钢筋进厂后应按批次的品种、级别和直径分类堆放在采取防锈防蚀措施的地方，并注明产地、品种、级别、直径和质量检测状态等。（三）混凝土1.混凝土应由有预拌混凝土生产资质的企业供应。2.混凝土的原材料应符合下列规定：（1）水泥进厂时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175 的有关规定。（2）粉8、煤灰进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性进行检验， 检验结果应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 中的 级或级的各项技术性能及质量指标。（3）矿粉进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿粉的密 度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等进行检验（如掺有石膏还应增加烧失量），检验结果应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉GB/T 18046 中的 S95 级、S105 级的的各项技术性能及质量指 标。（4）砂进厂时，应对砂的颗粒级配、含泥 量、泥块含9、量等进行检验，检验结果应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定，不得使用海砂及特细砂。（5）石子应根据预制构件的尺寸选用相应粒径的连续级配，石子进厂时，应对石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量进行检验，检验结果应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定。 （6）外加剂品种和掺量应通过试验室进行试配后确定，混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的密度、固含量、PH 值、减水率、含气量等进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 的有关规定。 （7）拌合用水应符合现行行业标准混10、凝土拌合用水标准JGJ63 的有关规定。3.混凝土原材料的存放与标识应符合以下要求：（1）水泥和掺合料应根据不同品种、规格、等级和生产厂家按批分别存放在筒仓中，不得混仓，储存时应保持密封与干燥，及时做好明显标识。（2）骨料应按不同品种、规格分别存放，不得混料，且有防尘、防雨和排水措施。（3）外加剂应按品种、生产厂家分别存放，及时做好明显标识，防止误用。（4）混凝土原材料分类存储后应及时做好明显标识，标识内容包括材料的名称产地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息。 4.混凝土原材料的计量设备应符合相关标准规定和生产要求，并按规定定时校验，保持计量准确；生产过程的计量记录应至少保存3 个月。 （四11、）连接材料 1.钢筋锚固板材料应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256的有关规定。 2.预制构件钢筋连接用预埋件、螺栓、锚栓和焊接材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、钢结构设计规范GB50017、钢筋焊接及 验收规程JGJ18 等有关规定。3.预制剪力墙板纵向受力钢筋连接采用螺旋筋约束间接搭接、波纹管连接时， 所采用的预留孔成孔工艺、孔道形状及长度、灌浆料、节点加强约束筋和被锚固的带肋钢筋应满足现行标准规范的要求。4.钢筋连接用直螺纹、锥螺纹套筒及挤压套筒接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的有关规定。5.灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验12、外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398 和钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 的有关规定。6.灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 的有关规定。7.钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应符合现行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 和钢筋套筒灌浆连接用套筒灌浆料JG/T408 的有关规定。8.预制构件生产企业使用的套筒应具备有效的套筒接头型式检验报告，且应告知施工单位所使用的钢筋套筒品牌和型号，便于施工单位选择与之匹配的灌13、浆料。9.预制混凝土夹心保温外墙板用连接件应符合以下要求：（1）预制夹心墙板中内外叶墙板的连接件与混凝土的锚固力应符合设计要求, 具有良好的变形能力并满足耐久性要求。连接件的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应满足国家现行相关标准的规定。（2）预制混凝土夹心保温外墙板用连接件进厂应进行复检。（3）预制夹心墙板与主体结构之间的受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。（五）其他材料1.预埋件应按材质、品种及规格分类存放并做好标识，且符合预制构件制作14、图纸的要求。其设置及检测应满足设计及施工要求。2.预埋件应进行防腐防锈处理，质量应满足现行国家标准工业建筑防腐蚀 设计规范GB50046、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923的有关规定。3.门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，其品质、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应满足设计要求和现行有关标准的规定。4.防水密封胶应选用耐候密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，其最大伸 缩变形量和剪切变形性等均应满足设计要求，且质量应满足现行行业标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881 的有关规定。当选用硅酮类密封胶时，应满足现 行国家标准硅酮建筑密封胶GB/T14683 的有关规定15、。5.止水条性能指标应符合现行国家标准高分子防水材料第二部分止水带 GB18173.2 中 J 型的规定。6.保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行储存，并应采取防水、防火、遮阳等防护措施；保温材料除应满足现行国家有关标准的规定外，尚应符合设计和消防部门的相关要求。四、预制构件制作（一） 一般规定 1.预制构件生产企业应有保证生产质量要求的生产工艺和设备设施，且应有健全的质量管理及安全保证体系。2.预制构件制作深化设计的内容包括： 预制构件模板图、钢筋图、预埋件及细部构造图等；采用饰面装饰效果的构件应绘制饰面排版图；预制混凝土夹心保温板内外叶墙板连接件布置图及保温板排版图；预制构件脱模、16、翻转及吊装过程中混凝土构件及连接件的强度验算。3.预制构件生产企业应绘制模具加工图和钢筋翻样图等。 4.预制构件制作应编制生产计划、加工方案、质量控制、成品保护、运输方案等，由技术负责人审核批准后方可实施。 5.预制构件的各项性能指标应符合现行国家标准、设计文件及合同的有关规定。对合格产品应有出厂质量合格证明、进场验收记录；对不合格产品应标识、记录、评价、隔离并按规定处置。（二）前期准备1.根据施工企业的构件进场计划，预制构件生产企业应编制构件生产计划生产车间根据生产任务单安排生产。2.原材料进场后，材料部门应组织验收，包括收取料单、材料质保书及产品合格证，并对材料的生产厂家、产地、型号、规格17、种类、数量及材料外观进行验收，设立专用台帐登记。同时应通知实验室取样，对进场材料进行复试。原材 料进场验收合格后，方可进入堆场并分仓堆放，严禁混仓。 3.埋入灌浆套筒的预制构件生产前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。工艺检验应由专业检测机构进行，并应按钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 附录 A 第 A.0.2 条规定的格式出具检验报告。4 .构件生产企业的机械设备管理人员应对运行的机械设备进行日常巡检，发现有违反岗位纪律、机械运转异常、保养不良、事故隐患、记录不全18、等情况，应立即采取措施予以纠正或排除，并做好检查记录。（三）模具制作与拼装 1.模具制作（1）模具设计应兼顾周转使用次数和经济性原则，合理选用模具材料，以标准化设计、组合式拼装、通用化使用为目标。在保证模具品质和周转次数的基础上， 尽可能减轻模具重量，方便人工组装。 （2）钢模必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其设计及制造应符合行业标 准预制混凝土构件钢模板JC/T 3032 的有关规定。 （3）铝模在加工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、 刚度和焊接质量等综合性能，经检验被评定为合格后，签发产品合格证方准出厂， 并附说明书。（4）模具经检查不能满足使用和质量要求时应禁止19、使用并做好登记手续。 2.模具拼装（1）模具到厂定位后的精度必须复测，试生产实物预制构件的各项检测指标均在标准的允许公差内，方可投入正常生产。（2）侧模和底模应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求，且模具尺寸应符合表 一 的规定。表 一 模具尺寸的允许偏差 (mm) 检验项目与内容允许偏差 （mm）检验方法长度6m1，-2 用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m 且12m 2，-4 12m3，-5截面 尺寸墙板1，-2 用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处其它构件2，-4 对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线侧向弯曲L/1500 且5拉线，用钢尺量测侧向弯曲20、最大处翘曲/1500对角拉线测量交点间距离值底模表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺检查组装缝隙1用塞片或塞尺量端模与侧模高低差1用钢尺量注：H 为模具高度。L 为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。（3）侧模和底模的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。（4）模具每次使用后，应清理干净，和混凝土接触部分不得留有水泥浆和混凝 土残渣。（5）预制混凝土构件在钢筋骨架入模前，应在模具表面均匀涂抹脱模剂。用石材或面砖饰面的预制混凝土构件应在饰面入模前涂抹脱模剂，饰面与模具接触面 不得涂抹脱模剂。（四）钢筋骨架制作与安装1.钢筋骨架制作（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验21、，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。（2）钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方法等应符合有关标准规定和设计文件要求。（3）钢筋配料应根据构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（4） 钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备，如自动弯箍机、钢筋网片机等，提高钢筋加工的精度、质量和效率；钢筋加工半成品应集中妥善放置，便于后期 调度使用。2.钢筋骨架安装（1）钢筋网和钢筋骨架在整体装运、吊装就位时，应采用多吊点的起吊方式，防止发生扭曲、弯折、歪斜等变形。吊点应根据其尺寸、重量及刚度而定，宽度大于 1m 的水平钢筋网22、宜采用四点起吊，跨度小于 6m 的钢筋骨架宜采用二点起 吊，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，宜采取兜底吊或增加辅助用具。 （2）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈，且应轻放，防止变形。（3）保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置，与钢筋网片或骨架连接牢固，保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。（4）构件连接埋件、开口部位、特别要求配置加强筋的部位，应根据图纸要求配制加强筋。加强筋应有两处以上部位绑扎固定。（5）绑扎丝的末梢应向内侧弯折。（6）钢筋网片或骨架安装位置的允许偏差应符合表二的规定。表 二 钢筋网和钢筋23、骨架尺寸允许偏差(mm)检验项目与内容允许偏差 （mm）检验方法钢筋网片长、宽5 钢尺检查网眼尺寸 5 钢尺量连续三档，取最大值钢筋骨架长5 钢尺检查宽、高5 钢尺检查受力钢筋间距5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5 保护层柱、梁5 钢尺检查板、墙3钢尺检查钢筋、横向钢筋间距5 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 15钢尺检查（五）预埋件安装1.预埋件安装位置应准确，并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求。2.金属预埋件要固定在产品尺寸允许误差范围以内的位置，且预埋件必须全部采用夹具固定。3.当预埋件为混凝土表面平埋的钢板，且其短边的长度大于 200mm 时，应在中部加开排气孔24、；当预埋件带有螺丝牙时，其外露螺牙部分应先用黄油满涂，用韧性纸或薄膜包裹保护，构件安装时方可剥除。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表三的规定。表 三 预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)检验项目与内容允许偏差 （mm）检验方法预埋钢筋锚固板中心线位置3钢尺检查安装平整度 0，-3 靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查孔尺寸3钢尺检查门窗口中心线位置3钢尺检查宽度、高度 2钢尺检查插筋灌浆套筒外露钢筋中心线位置+2，0钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查其他中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查预埋吊环中心线位置3钢尺检查宽度、高度 +8，0钢尺检查预25、留洞中心线位置3钢尺检查宽度、高度 3钢尺检查预埋螺栓 螺栓中心线位置2钢尺检查螺栓宽度、高度 2钢尺检查钢筋套筒 中心线位置1钢尺检查平整度 1钢尺检查（六）门窗框安装1.门窗框应在浇筑混凝土前预先安装于模具中，窗框的位置、预埋深度应符合设计要求：应根据门窗位置及门窗台的尺寸设计上下模具；安装时先将下窗模固定于底模上，按开启方向将门窗安装于下窗模上，然后安装上窗模并固定，最后按要求安装锚固件；上下模具与门窗之间宜设置橡胶等柔性密封材料。2.门窗框在构件制作、驳运、堆放、安装过程中，应进行包裹或遮挡，避免污染、划伤和损坏门窗框。3.门窗框安装位置应逐件检验，允许偏差应符合表四的规定。表 四 门26、框和窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查门窗框位置1.5钢尺检查门窗框高、宽1.5钢尺检查门窗框对角线1.5钢尺检查门窗框的平整度1.5靠尺检查（七）保温材料铺设1.带夹心保温材料的预制构件宜采用平模工艺成型，当采用一次成型工艺时，应先浇筑外叶混凝土层，再安装保温材料和连接件，最后在外叶混凝土初凝前成型内叶混凝土层；当采用二次成型工艺时，应先浇筑外叶混凝土层，再安装连接件，隔天再铺装保温板和浇筑内叶混凝土层。2.当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶混凝土层，生产时应采取可靠措施保证内外叶混凝土厚度、保温材料及连接件的位置准27、确。3.保温板铺设前应按设计图纸和施工要求，确认连接件和保温板满足要求后，方可安放连接件和铺设保温板，保温板铺设应紧密排列。4.夹心保温墙板主要采用 FRP（纤维塑料）连接件或金属连接件将内外叶混凝土层连接。在构件成型过程中，应确保 FRP 连接件或金属连接件的锚固长度，且混凝土塌落度宜控制在 140180mm 范围内，以保证混凝土与连接件间的有效握裹力。5.当使用 FRP 连接件时，保温板应预先打孔，且在插入过程中应使 FRP 塑料护套与保温材料表面平齐并旋转 90。6.当使用垂直状态金属连接件时，可轻压保温板使其直接穿过连接件；当使 用非垂直状态金属连接件时，保温板应预先开槽后再铺设，且对28、铺设过程中损坏部分的保温材料补充完整。（八）混凝土浇筑1.混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计、耐久性和易 性应满足现行国家标准和工程设计要求。2.混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应满足相关规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。3.混凝土浇筑前，应清理干净模板内的垃圾和杂物，且封堵金属模板中的缝隙和孔洞、钢筋连接套筒、以及预埋螺栓孔。4.混凝土浇筑时应控制混凝土从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间，不宜超过表五的规定。表五 混凝土运输、浇筑和29、间歇的适宜时间混凝土强度等级气温2525C3060min45minC3045min30min5.混凝土浇筑时投料高度不宜大于 500mm，并应均匀摊铺。6.混凝土浇筑宜一次完成，必须分层浇筑时，其分层厚度应符合表六的规定，浇筑次层混凝土时，振捣应深入前层 2050mm，且应在前层混凝土出机未超过表 五规定的时间内进行。表六 混凝土浇筑层的厚度序号捣实混凝土的方法浇筑层厚度1插入式振捣器振捣器作用部分的长度的1.25 倍2表面振捣器200mm3人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250mm在梁、墙板、柱结构中200mm在配筋密列的结构中150mm4轻骨料混凝土插入式振捣300mm表面振捣30、（振动时需加荷）200mm7.混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实，振动器包括内部振动器（振动棒）、 外部振动器（附着式）、表面振动器（平面振动器）、平台振动器四大类。8.混凝土浇筑过程应连续进行，同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整，完成后方可进行后续浇筑工作。（九）构件面层处理1.预制构件混凝土收水抹面可分为木质抹刀收平和金属抹刀收光，收水抹面一般要进行 34 遍，第 1道收水抹面应在振捣完成后完成，最后 1 道收水抹面应 在将要初凝前几分钟完成，中间几道收水抹面应根据混凝土浇筑环境、构件规格 及31、操作工人的经验和操作方法完成。2.预制构件与后浇混凝土的结合面或叠合面应按设计要求制成粗糙面和键槽，粗糙面可采用拉毛处理方法，也可采用化学和其他物理处理方法。3.采用拉毛处理方法时应在混凝土达到初凝状态前完成，粗糙面的凹凸度差值不宜小于 4mm。拉毛操作时间应根据混凝土配合比、气温以及空气湿度等因素综合把控，过早拉毛会导致粗糙度降低，过晚会导致拉毛困难甚至影响混凝土表面强度。（十）构件养护1.预制构件养护可采用自然养护和加热养护等养护方式，具体可根据气温、生产进度、构件类型等影响因素选择合适的养护方式。2.根据场地条件及预制工艺的不同，加热养护方式可分为：平台加罩养护和立体养护窑等，分别适用于32、固定台座和机组流水线生产组织方式，其中立体养护窑占地面积小，而且单位养护能耗较低。3.预制构件加热养护制度应分静停、升温、恒温和降温四个阶段，养护过程应符合下列规定：（1）静停时间为混凝土全部浇捣完成后到进入养护室前的时间，不宜少于 2h。（2）升温速度不应大于 15/h。（3）恒温时养护最高温度不宜超过 55，恒温时间不宜少于 3h。（4）降温速度不宜大于 10/h。（5）采用加热养护时应注意预埋热塑性等部件的变形情况。（6）加热养护完成后，预制混凝土构件表面温度与环境温度的温度差不高于 20 时，方可运出养护室进行脱模工作。（十一）构件脱模1.构件脱模宜先从侧模开始，先拆除固定预埋件的夹具33、，再打开其它模板。拆侧模时，不应损伤预制构件，不得使用震动方式拆模。2.预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。3.预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块抗压强度，如无特殊要求时，达到 15MPa 以上方可拆模起吊；否则应按起吊受力验算结果并通过实物起吊验证确定安全起吊混凝土强度值。4.预制构件起吊的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足平稳起吊的要求，平吊吊运宜不少于 4个且不多于 6 个吊点，侧吊吊运宜不少于 2 个不多于 4个吊点，且宜对称布置。5.复杂预制构件应设置临时固定工具，且吊点和吊具应进行专门设计。（十二）构件修整1.预制构件脱模后如需进行34、修整，应符合下列要求：（1）在预制构件堆放区域旁应设置专门的整修场地，在整修场地内可对刚脱模的构件进行清理、质量检查和修补。（2）对于构件各种类型的外观缺陷，预制构件生产企业应制定相应的修补方案，并配有相应的修补材料和工具。（3）预制构件应在修补合格后再驳运至合格品堆放场地。2.密封条的粘结位置应根据设计图纸施工，长度裁剪准确，防止密封条尺寸过长或过短。3.粘贴密封条时，应确认粘结面干燥洁净，粘结剂应在混凝土和密封条两面 均匀涂刷，且粘贴时从两端至中央开始，密封条不能过度张拉或压缩。（十三） 构件标识1.构件应在脱模起吊至整修堆场或平台时进行标识，标识的内容应包括工程 名称、产品名称、型号、编35、号、生产日期、制作单位和检查合格标识等。其中编 号的内容应包括楼号、楼层（楼层范围）、构件名称等。2.标识应标注在构件显眼、容易辨识的位置，且在堆放与安装过程中不容易 被损毁。3.标识应采用统一的编制形式，宜采用喷涂法或印章方式制作标识。4.鼓励应用预制构件生产信息化技术，宜采用 RFID 芯片（无线射频识别芯片）制作标识，用于记录构件生产过程中的各项信息。五、构件储运与成品保护（一）构件堆放1.预制构件堆放场地应硬化处理，并有排水措施。2.构件成品应按合格区、待修区和不合格区分类堆放，并应对各区域进行醒目标识。3.预制构件堆放时受力状态宜与构件实际使用时受力状态保持一致，否则应进行设计验算。36、4.预应力构件堆放应根据预制构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。5.预制构件应根据其形状选择合理的堆放形式。立放时，宜采取对称立放，构件与地面倾斜角度宜大于 80，堆放架应有足够的承载力和稳定性，相邻堆放架宜连成整体；平放时，搁置点一般可选择在构件起吊点位置或经验算确定弯矩最小部位，每层构件间的垫块应处于同一垂直线上，堆垛层数应根据构件自身 荷载、地基、垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，且不宜多于 6层。6.垫块宜采用木质或硬塑胶材料，避免造成构件外观损伤；对于连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用套件做加强保护。（二）场内驳运1.构件成品驳运时，必须使用专37、用吊具，应使每一根钢丝绳均匀受力。钢丝绳与成品的夹角不得小于 45，确保成品呈平稳状态，构件应轻起慢放。2.成品驳运时，运输车应有专用垫木，垫木位置应符合图纸要求。运输轨道应在水平方向无障碍物，车速应平稳缓慢，不得使成品处于颠簸状态。3.驳运过程中发生成品损伤时，应按规定进行修补，并重新检验。（三）构件运输1.构件运输前应制订预制构件的运输计划及方案，并进行实际路线踏勘。构 件运输的总高度不宜超过 4.5m，总宽度不宜超过运输车辆的车宽；超高、超宽、 形状特殊的大型构件的运输和码放应采取质量安全保证措施。2.预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时应符合下列规定：（1） 装卸构38、件时应考虑车体平衡。（2）运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。（3）运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架。（4）对构件边角部或与紧固装置接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。（5）运输线路有限高要求时，构件堆放高度不应超过限高要求。3.预制构件运输宜选用低平板车，且应有可靠的稳定构件措施。预制构件的运输应在混凝土强度达到设计强度后进行。4.预制构件采用装箱方式运输时，箱内四周应采用木材、混凝土块作为支撑物，构件接触部位应用柔性垫片填实，支撑应牢固。5.构件运输应符合下列规定：（1）平面墙板可选择叠层平放的方式运输。（2）复合保温或形状特殊的墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、39、靠 放架应通过计算并具有足够的强度、刚度和稳定性，支垫应稳固，并宜采取直立 运输方式。（3）预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输。（四）成品保护1.预制构件在驳运、堆放、出厂运输过程中应进行成品保护。2.预制构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点间填塞柔性垫片。3.预制外墙板面砖、石材、涂刷表面以及门窗可采用贴膜或其它专业材料保护。4.预制构件暴露在空气中的预埋铁件应镀锌或涂刷防锈漆；预留钢筋应涂刷阻锈剂、涂抹环氧树脂类涂层、包裹掺有阻锈剂的水泥砂浆、封闭特制的封套或采用电化学方法以避免锈蚀。5.预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。六、构40、件质量检验（一）一般规定（1）预制构件生产企业应按要求对构件成品进行质量检验。（2）对于梁板类简支受弯预制构件及设计有专门要求的其他预制构件，应进行结构性能检验，预制构件的结构性能检验要求和检验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204。（3）预制构件生产企业应制定完善的预制构件制作过程及成品质量检测等相关表格，并如实完成记录工作。（4）预制构件生产企业应按照相关标准和合同要求，交付构件时需提供对应的产品质保书，并要求接收单位进行签收。（二）主控项目1.预制构件应标识完整，符合以上“构件标识”相关规定。2.预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。3.预制构41、件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差且不影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经原设计单位认可，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4.预制构件的混凝土起吊强度、预应力放张强度和质量评定强度试件应按预制构件的类型、生产工艺和最终质量评定要求留置和检验，并应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107 的规定评定。5.预制构件的外观质量不宜有一般缺陷且不应有严重缺陷。对已经出现一般 外观缺陷的构件，应按技术处理方案进行处理，重新检查验收；对已经出现的严重缺陷应经原设计单位认可后，再按技术处理方案进行处理，重新检查验收。外观质量检验方法和技术处理方案见表42、七。表 七 预制构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞非受力部位有孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至 混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或 使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功 能的裂缝裂纹构件表面的裂纹或者龟裂 现象预应力构件受43、拉侧有影响结构性能或 使用功能的裂纹非预应力构件有表面 的裂纹或者龟裂现象连接部位 缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动、灌 浆套筒未保护连接部位有影响结 构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺 陷外形 缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等；外表面面 砖粘结不牢、位置偏差、面 砖嵌缝没有达到横平竖直、面砖表面翘曲不平等清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不 影响使用功能的外形 缺陷外表 缺陷构件内表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等；外表面面砖污 染、预埋门窗破坏具有重要装饰效果 的清水混凝土构件、 门窗框有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使44、用功能的外表 缺陷，门窗框不宜有外表缺陷6.预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。（三）一般项目1.预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。2.预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表 四的规定。3.预制构件的尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置偏差应符合表八的规定。对于施工过程中临时使用的预埋件中心线位置及预制构件粗糙面处的尺寸允许偏差可按表 四的规定放大一倍执行。对于形状复杂或设计有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合设计要求。表 八 预制构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法长度板、梁、 柱、45、桁 架12m5尺量检查12m 且18m1018m20墙板4宽度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大 处墙板的高度、厚度4表面平整 度板、梁、柱、墙板内表面52m 靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750 且20拉线、钢尺量最大侧向 弯曲处墙板、桁架L/1000 且20翘曲 楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲 处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置5尺量检查洞口尺寸、深度5门窗口中心线位置5尺量检查宽度、46、高度3项目允许偏差（mm）检查方法预埋件预埋件钢筋锚固板中心线位置5尺量检查预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留插筋灌浆套筒外露钢筋中心线位置+2，0尺量检查外露长度+10，0其他中心线位置3外露长度+5，0键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度5注：L 为构件长边的长度。 七、信息化管理（一）一般规定1.预制构件生产企业应建立构件生产管理信息化系统，用于记录构件生产关键信息，47、追溯、管理构件的生产质量和进度。2.用于工厂生产的 BIM 模型的信息应完整有序，与实际目标预制构件相符，满足预制构件生产信息提取要求，应执行建筑信息模型施工应用标准（GB/T51235-2017）。3.设计单位向预制构件生产企业交付的成果宜使用 BIM 模型，不宜进行三维 到二维的转换图纸，避免信息丢失和不可追溯。4.预制构件宜采取信息化技术的方式进行身份识别标识（包括预埋 RFID 芯片、 二维码、条形码等技术手段），记录构件相关信息，对预制构件进行信息化管理。（二）建筑信息模型（BIM）应用1.BIM在构件生产过程中的应用包括预制构件制作深化设计、模具设计、 生产准备、生产管理、碰撞检查48、等诸多方面。2.预制构件制作深化设计宜采用 BIM 进行信息模型制作、构件编号、钢筋翻 样、加工图信息表达等工作。3.预制构件模具设计宜采用 BIM 进行钢模编号、钢模模型制作、加工图信息 表达等工作。4.预制构件生产准备宜采用 BIM 生成机床语言文件（如 NC 文件等），进行数 字制造，实现无纸化制造。5.预制构件生产管理宜借助 BIM 实现生产算量统计、成本控制、进度计划管 控。6.采用 BIM 的构件深化设计应进行碰撞检查，包括钢筋和预埋件等碰撞检查， 以及楼面支撑综合碰撞检查等。八、技术资料管理1.预制构件生产企业应建立完善的技术资料管理体系，明确技术资料保管场所/设备，并指派相关技49、术资料管理负责人。2.技术资料档案宜根据类型进行汇编、标识和存档。应做到分类清晰，标识 明确，查找方便，便于阅读，妥善保存。29九、安全管理1.预制构件生产企业应建立健全安全生产责任制，制定相应的安全技术规范及安全技术劳动保护措施，确保安全管理目标落实到实处。2.根据职工的专业、工种的特点，进行技能和技术知识教育。加强对新进员工的三级安全教育，从而实现安全教育的基本要求。严禁无证上岗和违章作业。3.预制构件生产企业宜成立劳务工管理小组，进一步提高劳务工队伍的整体管理水平，确保安全生产无事故目标。4.预制构件生产区域操作人员应配备合格劳动防护用品。所有人员进入生产 区域必须佩戴好安全帽。5.行车50、及各类电器、机械设备必须严格执行操作规程，操作人员必须经过培 训，非操作人员不得擅自使用。行车及各类电器、机械设备须定期检查和维护保养。6.预制构件生产企业应建立消防管理制度，成立消防领导小组，按规定配备 消防器材和设施，并进行定期检查和维护。7.易燃、易爆品必须储存在专用仓库、专用场地，并设专人管理。仓库内应当配备消防力量和灭火设施，严禁在仓库内吸烟和使用明火。8.严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电加两级保护。9.生产区域原材料堆放整齐，全部设置标识牌。现场不得放置与生产不相关 的材料、设备及工具。10.预制构件起吊时，下方严禁站人，必须待吊物降落至离地 1m 以内51、方准靠近，就位固定后方可脱钩。 十、环境保护1.预拌混凝土生产应执行国家行业标准预拌混凝土绿色生产及管理技术规程（JGJ/T 328-2014），规范预拌混凝土绿色生产和环境保护。2.预制构件生产企业应在混凝土和构件生产区域采用各种控制粉尘和噪音的技术手段并设置除尘、吸收等净化设施。3.预制构件生产用水必须经过相应处理并符合标准后方可排放。4.砂、石等原材料不得露天堆放。5.生活及施工垃圾应运至指定地方堆放，有毒有害的废弃物应及时收集送至指定存储器内，按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放。6.预制构件生产企业应加强对施工机械的管理，宜选择噪音小的装备，各种噪音超标的施工机械在夜间 22 时至次日早晨 6 时内应停止使用。