1、高炉炉前操作,第一章 安全生产基础知识,安全：无危则安 无缺则全安全条件：在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件。定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失或环境危害的条件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。,第一章 安全生产基础知识,安全与危险 安全与危险是相对的概念。（1）安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。（2）危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度。危险源 指可能造成人员伤害、2、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。,事故的定义,定义1：事故是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。定义2：事故是造成伤亡、职业病、设备或财产的损坏或损失或环境危害的一个或一系列事件。定义3：事故是违背人的意志而发生的意外事件。定义4：事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。事故 在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止、可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。,事故的特点,1、是意外事件。2、不是有预谋的。3、是违背人的意志的。4、是突然发生的。5、可能造成人员3、伤亡或其他损失的。6、使系统或人的有目的的行动停止或暂时停止。,第一章 安全生产基础知识,安全操作规程安全操作规程是指员工操作机械设备和调整仪器仪表以及从事其它作业时必须遵守的程序和注意事项。安全操作规程的主要内容包括：操作步骤和程序；本岗位安全技术知识和注意事项；正确使用个人防护用品的方法；预防事故的紧急措施；设备维修、保养等。,第一章 安全生产基础知识,“三不伤害”和“三违”三不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,第二章 炉前操作,一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁4、沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。,第二章 炉前操作,二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。3、上渣放不好，引起铁口工作失常。4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉5、的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。,三、炉前操作平台1风口平台 作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。2出铁场出铁场的要求：采用环形或矩形出铁场。上空设有天棚。设有排烟机和除尘装置。设有各种出铁设备。铺设有铁水主沟。铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5l0。铺设有撇渣器。铺设有支铁沟。设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的仓库。,第二章 炉前操作第一节 出 渣,一、出渣时间的确定及上下渣比 上次出铁完毕堵铁口后，炉缸中的渣、铁面即开始不断升高，当渣面升达渣口(如有二个不6、同高度的渣口，指较低的渣口)时，应及时打开渣口出渣。上次出铁后至打开渣口出渣的间隔时间，根据经验按上次出铁出净程度和出铁后的装料批数来确定。考核出渣工作，争取多出上渣，一般以每次铁的上、下渣比作为指标。,第二章 炉前操作第一节 出 渣,二、渣口及渣沟 根据高炉大小及炉墙厚薄，渣口装置由24个水套串接组成，渣口小套前端裸露于炉缸内，依次向外为三套(小高炉可不设)、二套及大套。二套及大套砌砖保护。沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大套砌砖上铺垫的沟泥相连。渣沟的坡度，主沟约为1015，支沟不小于6。在第一道分流闸前及各流嘴前均应有沉铁坑，以免渣中带的铁流走，或在冲水渣时发生爆炸。出渣后回收沉铁坑中7、沉积的铁水。,第二章 炉前操作第一节 出 渣,三、出渣操作及渣口维护 出渣时应注意观察渣流及渣口情况，如渣流小，应勤透渣口，以畅其流如渣中带铁多，或渣口喷射严重，应堵上片刻后再放出，以避免烧坏小套。渣中带铁多的征象如下：1、炉温偏低时，渣流表面进出很多细小火星；2、炉温较高时，从小套随同渣流往外喷火花；3、渣沟流嘴处可见渣流下面有小注铁流7支铁火花；4、用铁钎插入沉铁坑试探，因渣、铁密度不同，可感觉是否有铁；5、试堵上渣口，渣断流后渣沟凹处存有铁水。,第二章 炉前操作第二节 出 铁,1出铁次数的确定出铁次数的确定原则：每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；足够的出铁准备工作时间；有利于高炉顺行8、；有利于铁口的维护。2炉前操作指标出铁正点率不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。铁口深度合格率铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。铁量差。为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值(即铁量差)不大于l0l5：全风堵口率。正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。,出铁操作,1出铁口的构造和工作条件出铁口的构造出铁口的整体构造如图所示。铁口由铁口框架冷却板、砖套铁口孔道等组成。,保持正常的铁口深度的操作,每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵出铁口。正确地控制打泥量。炮泥要有良好的9、塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的能力。炮泥制备时配比准确、混合均匀、粒度达到标准及采用塑料袋对炮泥进行包装。加强铁口泥套的维护。放好上渣。严禁潮铁口出铁。,出铁前的准备工作,清理好渣、铁沟，垒好砂坝和砂闸。检查铁口泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补和烤干。泥炮装好泥并顶紧打泥活塞，装泥时要注意不要把硬泥、太软的泥和冻泥装进泥缸内。开口机、泥炮等机械设备都要进行试运转，有故障应立即处理。检查渣铁罐是否配好，检查渣铁罐内是否有水或潮湿杂物，有没有其他异常，发现问题及时联系处理，如冲水渣应检查水压是否正常并打开正常喷水。钻铁口前把撇渣器内铁水表面残渣凝盖打开，保证撇渣器大闸前后的铁流通畅。10、准备好出铁用的河沙、覆盖剂、焦粉等材料及有关的工具。,沟维修作业,铁沟的操作新做的铁沟应彻底烤干，每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清理干净，然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。出铁准备按下列事项进行沟维修1、出铁前清除掉沟帮粘着的渣铁2、叠主沟排渣沟的沙坝3、维修各沟咀及摆动流咀4、主沟各接头的维修注：沟维修 作业原则上由沟修理工完成,出铁操作安全注意事项,穿戴好劳保用品，以防烧伤。开铁口时，铁口前不准站人，打锤时先要检查锤头是否牢固，锤头的轨迹内无人。出铁时，不准跨越渣、铁沟，接触铁水的工具要先烤热。湿手不准操作电器。干渣不准倒入冲制箱内。装炮泥时，手不准伸进11、装泥孔。不准戴油手套开氧气，严禁吸烟，烧氧气时手不可握在胶管和氧气管的接头处。,第三章 渣、铁处理安全规程,一般规定1、应在值班工长领导下，严格按进度表组织出渣、出铁。2、出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。3、泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。4、泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。液压设备及管路不应漏油，12、应有防高温烘烤的措施。,一般规定,5、装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。6、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的12个风口。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。7、开口机应转动灵活，专人使用。出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。8、铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。9、更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。,一般规定,10、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气13、胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。11、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。12、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。13、采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。14、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃14、烧，防止煤气中毒。,渣、铁罐使用安全要求,1、使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒调渣、铁罐的炼铁厂，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，运输部门不应调运渣、铁罐，高炉不应出铁、出渣。2、渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m，正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。因高炉情况特殊致使渣、铁罐装载过满时，应用泥糊好铁罐嘴，并及时通知运输部门；运输应减速行驶，并由专人护送到指定地点。3、渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易15、爆物,渣、铁罐使用安全要求,4、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。5、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。6、不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。7、渣、铁重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h。8、应根据出铁进度表，提前30min配好渣、铁罐；应逐步做到拉走重罐后立即配空罐。,水冲渣安全要求,1、水冲渣应有备用电源和备用水泵。每吨渣的用水量应符合设计要求；16、冲渣喷口的水压，不宜低于0.25MPa.2、水渣沟架空部分，应有带栏杆的走台；水渣池周围应有栏杆，内壁应有扶梯。3、靠近炉台的水渣沟，其流嘴前应有活动护栏，或净空尺寸不大于200mm的活动栏网。4、渣沟内应有沉铁坑，渣中不应带铁。5、水冲渣发生故障时，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。6、出铁、出渣之前，应用电话、声光信号与水泵房联系，确保水量水压正常。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。7、启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。8、水冲渣时，冲刷嘴附近不应有人。9、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。,第四章 高炉炉前事故的预防与处理,1、渣17、坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。如某公司2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有：(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休18、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。,第四章 高炉炉前事故的预防与处理,2、铁水跑大流事故铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。如某公司1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉19、前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。(5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。,第四章 高炉炉前事故的预防与处理,3、渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。如某公司4号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。(3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。(420、)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。(5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。,第四章 高炉炉前事故的预防与处理,4、砂口凝结事故铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有：(1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作。(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。(3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操21、作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。,第四章 高炉炉前事故的预防与处理,5、风口窝渣事故长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。如某公司1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。采取的措施有：(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。(3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。(4)复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣。(5)风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。,