1、勤俭清查，消除隐患，防微杜渐,安全管理,美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出的1:29:300法则，是经过统计事故的数量得到的比例关系。,事故发生的规律：海因里希法则,通过该理论可以看出，隐患越多发生事故的概率越大，所以我们的安全管理要从消除事故隐患抓起，加强安全检查，重视隐患管理。,PART 1,安全培训的目的,1.为加强和规范生产经营单位安全培训工作,提高从业人员安全素质,防范伤亡事故,减轻职业危害。2.安全教育是使广大职工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识。3.安全教育是企业安全生产工作的重要内容,坚持安全教育制度2、,搞好对全体职工的安全教育。4.提高企业各级管理人员的安全生产法律意识和管理水平。5.提高职工的安全生产意识和安全操作技能。,什么是,高高兴兴上班去平平安安回家来,有人说,轻者受伤重者死亡,您能承受生命丧失之痛吗？,您能接受事故背后的代价吗,所以对我们来讲，安全就是那么怎么样才能不出事故呢？,安全知识，让你化险为夷,今天，我想告诉大家的是如何预防事故的发生安全工作的方法,PART 2,三不违原则,三不违是指：不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律；“三违”事故的根源,是安全的大敌。违章指挥等于杀人,违章作业等于自杀。“三违”不除,安全不保。,安全生产“三不违原则”,“三违”是事故的根源，是安全3、的大敌。违章指挥等于杀人，违章作业等于自杀。“三违”不除，安全不保。,安全生产“三不违原则”,源于好的习惯,安全,举个栗子,2006年7月某一天，深圳某电子厂一名化学溶液搬运人员张某，在去吸烟房的时候，将自己正在搬运中的异丙醇容器（里面装满异丙醇）随手带进吸烟房中，导致异丙醇溶液被点燃，结果不仅致使张某严重烧伤，而且还导致同在吸烟房内的陈某和李某轻度烧伤,事故点评：违章作业害人害己。张某随意将易燃化学品带进吸烟室（吸烟区），违反了易燃化学品管理规定，最终导致了烧伤事故的发生。伤害了自己，也伤害了无辜员工。,PART 3,四不伤害原则,“四不伤害是指一不要伤害他人,二要不伤害自己,三要不被别人伤4、害,四要保护他人不受伤害。”开展四不伤害活动的核心和目的是为了增强员工的自我保护意识,以及提高职工的自我保护能力。,不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害,不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识，工作中要避免他人的过失行为或作业环境及其他隐患对自己造成伤害。,不被他人伤害,要想做到我不被他人伤害，应做到以下方面交叉作业时，要预料他人对自己可能造成的伤害，做好防范措施。检修电气设备时必须先验电，要防范他人误送电等；设备缺失安全保护装置或附件时，员工应及时向主管报告，应当及时予以处理；在危险性大的岗位（例如高空、交叉、动火作业等），必须设有专人监护。,西区某项目挤烂手指事故回顾5、,事件类型：EHS责任事故,时间、地点：2019年8月24日01:20 成都某项目D6车间物流港事件描述：成都某项目D6车间夜班员工徐光红，在D6车间物流港倾倒钢屑时，由于钢屑车接油框受压力反弹将右手小拇指砸伤。经医院诊断，右手小拇指第一指节肌肉，骨头无碍。目前在医院接收治疗。直接原因：废钢屑转运车设计不合理：1、转运车卸货时无法一次性完全卸完，容易引起接油盘从地面反弹伤人；2、转运车下部把手距离接油盘距离较近；3、废钢屑质量较重，转运车辆控制较为困难；间接原因：项目现场安全管理意识薄弱：1、项目长时间使用此钢屑车，未出现大幅反弹，未引起足够重视；2、甲方于2018年12月改造老款钢屑车（原因6、：钢屑倾倒不净），但由于成本原因迟迟未改善完成，截至2019年8月28日我司负责区域共计还有26部（D3-8部、D5-8部、D6-6部、B1-4部）老款钢屑车未改善完成，已于2019年8月27日上报客户方，客户回复需报经管，确认继续改善再做回复；根本原因：1、项目现场员工普遍年纪较大（平均年纪接近60岁），且项目为24小时作业，员工体力、注意力、专注度较差；2、废钢屑转运作业劳动强度较大（转运车载重约200kg，转运桶约300kg），均靠人力进行装卸，且涉及员工面较广。下一步行动（进一步调查）：更换年龄小身体状况好一些的员工来做此项工作加强全员宣导，提高安全工作风险意识及规避重新针对转运车使用7、及涉及废钢屑转运的作业内容进行JSA针对新制定的废钢屑转运作业JSA对全体涉及员工进行培训为涉及废钢屑转运的作业的员工配备防砸机械手套与客户沟通，对存放钢屑的不锈钢容器边沿加固，使其在收到重压是不会引起反弹力,PART 4,三违、四不伤害案例,生产安全事故，是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件。,1.山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故 2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。,8、事故经过 6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮9、带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。,事故原因分析 事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成10、这起事故的原因之一。,2.操作工疏忽大意 维修工痛失四指 详细情况及分析 事故经过 1998年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截11、断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。,事故原因 1电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。2检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。3操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一12、个重要原因。4维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。,事故预防措施和应吸取的教训 1该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。加大对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。2在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。3在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度；严格执行操作法；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。4严肃认真落实责任追究。根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，述对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。,不等式法则：10000-19999，健康安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0，有了安全，就是10000；没有了安全，其他的0再多也没有意义。,谢谢您的聆听,