1、配件车间专题安全培训配件车间专题安全培训冲压作业三要素冲压加工模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压材料冲压作业危险性辨识1.1.设备结构具有的危险设备结构具有的危险2.2.动作失控动作失控3.3.开关失灵开关失灵4.4.机械性伤害机械性伤害5.5.模具的危险模具的危险6.6.作业环境的危险作业环境的危险7.7.作业行为的危险作业行为的危险1.设备结构具有的危险相相当当一一部部分分冲冲压压设设备备采采用用的的是是刚刚性性离离合合器器。这这是是利利用用凸凸轮轮机机构构使使离离合合器器接接合合或或脱脱开开，一一旦旦接接合合运运行行，就就一一定定要要完完成成一一个个全全环环，才才会会停停止止，2、假假如如在在此此循循环环中中手手不不能能及及时时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。2.动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。生危险的连冲或事故。3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。5.模具的危险模模具3、具担担负负着着使使工工件件加加工工成成型型的的主主要要功功能能，是是整整个个系系统统能能量量的的集集中中释释放放部部位位。由由于于模模具具设设计计不不合合理理，或或有有缺缺陷陷，没没有有考考虑虑到到作作业业人人员员在在使使用用时时的的安安全全，在在操操作作时时手手就就要要直直接接或或经经常常性性地地伸伸进进模模具具才才能能完完成成作作业业，就就增增加加了了受受伤伤的的可可能能。有有缺缺陷陷的的模模具具则则可可能能因因磨磨损损、变变形形或或损损坏坏等等原原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。因在正常运行条件下发生意外而导致事故。6.作业环境的危险作作业业环环境境中中的的危危险险因因素素是是多多4、方方面面的的，但但从从导导致致冲冲压压事事故故的的可可能能来来看看，主要是以下几个方面：主要是以下几个方面：(1 1)工工位位器器具具和和材材料料摆摆放放无无序序。造造成成此此种种情情况况可可能能是是上上述述场场地地拥拥挤挤、混混乱乱所所致致，也也可可能能作作业业者者人人为为的的原原因因。在在此此情情况况下下作作业业的的人人员员的的操操作作动动作作无无规规则则，更更难难以以达达到到标标准准化化要要求求，由由此此可可能能手手脚脚配配合合失失调调而而出现操作失误和其他意外。出现操作失误和其他意外。(2 2)机机台台附附近近物物品品堆堆放放过过多多、过过乱乱。由由于于工工件件和和材材料料不不能能及及5、时时转转送送，废废料料不不及及时时清清理理，可可能能使使物物品品堆堆放放过过多多而而倒倒塌塌，以以致致碰碰触触开开关关而而使冲床误动作。使冲床误动作。(3 3)座座位位不不稳稳，高高度度不不当当。这这会会使使作作业业人人员员操操作作时时动动作作勉勉强强，重重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。此此外外，车车间间里里的的震震动动和和噪噪声声、作作业业信信号号及及其其他他工工种种的的作作业业干干扰扰等等，对对冲冲压压作作业业人人员员的的安安全全操操作作都都有有明明显显的的影影响响，都都具具有有引引发发冲冲压压事事故的危险。故的危险。7.作业行为的危险(16、)(1)不不安安全全行行为为。具具体体表表现现为为：操操作作准准备备不不充充分分、操操作作方方法法不不当当、作作业业位位置置不不安安全全、操操作作姿姿势势不不正正确确、动动作作不不协调、工具和防护用品使用不当等。协调、工具和防护用品使用不当等。(2)(2)不不良良的的生生理理、心心理理状状态态和和性性格格特特点点。不不良良的的生生理理状状态态直直接接表表现现为为生生理理缺缺陷陷，如如视视力力、听听力力不不佳佳及及其其他他功功能能失失常常等等都都会会使使作作业业者者在在工工作作中中判判断断失失误误或或动动作作失失调调。不不良良的的心心理理状状态态则则表表现现为为心心理理疲疲劳劳，情情绪绪不不稳稳7、，作作业业者者可可能能因因此此而而产产生生一一些些下下意意识识行行为为和和动动作作失失误误，也也可可能能出出现现明明知知故故犯犯、违违章章作作业业等等非非理理智智行行为为，还还会会使使作作业业者者表表现现出出责责任任心心不不强强、心心理理紧紧张张、精精力力不不集集中中。不不良良的的性性格格特特点点，则则无无论论是是马马虎虎愚愚钝钝还还是是急急躁躁轻轻浮浮，其其表表现现在在作作业业行行为上都有一定的危险性。为上都有一定的危险性。常见违章作业行为分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析常见违章操作分析冲压车间的危险因素行为活动危险因素搬运材料割伤行车操作、维修重物坠落砸伤、碰伤摔伤叉车8、操作压伤、剂伤碰伤设备运行、物料加工噪声伤害设备漏电触电伤害冲压作业的危险因素危险因素事故原因设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。事故案例：冲压机误操作手掌粉碎性离断事故事故照片事故案例：某冲压厂任9、某被冲压机压伤手事故20042004年年1212月月1111日日，某某单单位位冲冲压压车车间间。主主机机手手王王某某和和新新进进员员工工任任某某双双人人共共机机作作业业。因因一一双双手手按按钮钮故故障障，任任某某从从线线长长处处拿拿钥钥匙匙将将控控制制开开关关由由双双人人操操作作调调到到单单人人操操作作。王王某某操操作作按按钮钮，任任某某专专管管取取放放料料，俩俩人人未未配配合合好好，导导致致任任某某右右手手被被压压在在合合模模区区，造造成成该该员员右右手手小小指指中中指指食食指指无无名名指指及及手手掌的三分之二粉碎性骨折的事故。掌的三分之二粉碎性骨折的事故。事事故故原原因因：任任某某和和王王10、某某违违规规作作业业，双双人人共共机机共共同同操操作作一一双双手按钮操作台是造成事故的主要原因。手按钮操作台是造成事故的主要原因。事故任某右手康复后图片事故案例：某单位成员手被冲床压伤事故20052005年年1212月月2020日日早早上上0606时时4040分分左左右右，D D区区某某单单位位。主主机机手手袁袁某某发发现现料料带带拱拱起起，于于是是将将连连续续运运行行转转换换为为寸寸动动操操作作。模模修修工工成成某某看看到到后后告告诉诉旁旁边边的的袁袁某某先先不不要要开开机机，然然后后用用左左手手去去摆摆动动料料带带。袁袁某某没没有有听听到到成成某某的的话话就就直直接接启启动动双双手手按按钮11、钮,使使成成某某左左手手被被压压在在合合模模区区，造造成成成成某某左左手手食食指指中中节节远远程程离离断断伤伤的的事故。事故。事发原因：事发原因：直直接接原原因因：成成员员手手接接近近高高危危区区时时没没有有采采取取任任何何安安全全措措施施(如如按按下下急急停停按按钮钮等等)；安安全全门门联联锁锁开开关关被被短短接接，使使门门失失去去安安全保护功能全保护功能；间间接接原原因因：员员工工的的安安全全教教育育训训练练不不够够，员员工工安安全全意意识识淡淡薄；无安全操作规程。薄；无安全操作规程。事故照片事故案例：某单位萧员右手被液气增压机台压伤事故20052005年年1212月月1313日日 10112、0时时3030分分左左右右，B B区区某某单单位位。试试模模课课操操作作员员萧萧某某在在操操作作液液气气增增压压机机台台，萧萧员员在在取取出出模模具具内内产产品品时时，机机台台出出现现连连冲冲动动作作，压压伤伤萧萧员员右右手手，造造成成其其右右手手中中指指环环指和小指被压伤的事故。指和小指被压伤的事故。事发原因：事发原因：直直接接原原因因：设设备备无无防防护护措措施施；PLCPLC控控制制器器参参数数设设置置错错误误使使设备出现连冲动作。设备出现连冲动作。间接原因：设备安全操作教育倡导不够；无安全操作规程。间接原因：设备安全操作教育倡导不够；无安全操作规程。事故照片事故案例：20072007年13、年5 5月月2424日日，某某模模具具公公司司新新入入职职员员工工代代某某在在11#11#厂厂粗粗加加工工部部实实习习时时窜窜岗岗到到本本部部E-Z-107E-Z-107钻钻床床旁旁观观看看同同事事作作业业操操作作，突突然然该该机机床床旁旁放放置置的的一一排排竖竖放放的的板板件件（共共1010件件2502503003002020，每每件件约约11.78kg11.78kg）发发生生倾倾斜斜翻翻倒倒，该该员员工工见见状状马马上上用用手手去去扶扶，不不慎慎被被翻翻倒倒的的板板件件砸砸伤伤，造造成成代代某某左左手手无无名名指指压伤致骨折。压伤致骨折。事故原因：事故原因：1.1.作作业业人人员员安安全全14、意意识识严严重重不不足足，徒徒手手扶扶正正在在倒倒下下的的工工件件，对对工工件件翻翻倒倒势能的严重误判；势能的严重误判；2.2.现现场场工工件件放放置置不不安安全全，竖竖放放工工件件无无任任何何固固定定措措施施，极极易易发发生生翻翻倒倒异异常；常；3.3.新员工管理不到位，随意窜岗到其他岗位；新员工管理不到位，随意窜岗到其他岗位；4.4.新员工安全教育培训不足，对作业现场危险源不了解。新员工安全教育培训不足，对作业现场危险源不了解。事故照片事故案例：冲冲压压车车间间员员工工刘刘振振波波休休息息时时间间，在在工工位位旁旁穿穿行行时时，因因未未佩佩戴戴劳劳手手套套，不不慎慎将将右右手手碰碰到到零零15、件件上上划划伤伤。右右手手小小指指受受伤伤划划破送至天府医院急救，在急诊部手术缝合破送至天府医院急救，在急诊部手术缝合8 8针。针。事故原因：事故原因：员工在岗位上脱掉防割手套，没有正确佩戴员工在岗位上脱掉防割手套，没有正确佩戴PPEPPE。事故案例：冲压厂整平机压伤吴员左手事故20052005年年3 3月月1919日日1111点点左左右右，D D区区某某冲冲压压生生产产车车间间。打打包包员员工工吴吴某某串串岗岗操操作作一一整整平平机机，吴吴某某左左手手搭搭在在整整平平机机进进料料口口，右右手手按按动动启启动动按按钮钮开开动动整整平平机机，其其左左手手被被卷卷入入整整平平机机，造造成该员左手中16、指压伤成该员左手中指压伤无名指无名指小指指甲脱落的事故。小指指甲脱落的事故。事故原因：事故原因：1.1.吴吴员员串串岗岗操操作作机机台台，对对正正平平机机安安全全操操作作规规程程不不懂懂且且违违反反操操作作规规程程是是造造成成事事故故的的主主要要原原因因，对对事事故故负负主主要要责任。责任。2.2.现现场场主主管管督督导导不不严严，致致使使员员工工游游走走非非本本岗岗位位并并开开机机操作操作，对事故负管理责任。对事故负管理责任。3.3.整平机进料口无防护罩。整平机进料口无防护罩。事故照片事故案例：某冲压厂冲床压伤徐某右手臂事故20052005年年0606月月2626日日凌凌晨晨0101点点3017、30分分左左右右，D D区区某某薄薄材材冲冲压压PL505PL505线线。模模修修工工曾曾某某在在现现场场进进行行模模具具毛毛刺刺处处理理，作作业业员员徐徐某某在在擦擦拭拭上上模模油油污污。曾曾某某处处理理完完模模具具毛毛刺刺，未未通通知知徐徐某某离离开开设设备备危危险险区区，进进行行寸寸动动试试模模，而而徐徐某某此此时时身身体体正正紧紧贴贴机机床床用用右右手手擦擦拭拭上上模模油油污污，上上模模落落下下，造造成成徐徐某某手手掌掌虎虎口口前前臂臂等等四四处处骨骨折以及肌键血管压伤事故。折以及肌键血管压伤事故。事故原因：事故原因：1.1.直直接接原原因因：模模修修工工在在试试模模时时未未观观察察设18、设备备周周围围有有无无人人员员作业就擅自操作机器作业就擅自操作机器 2.2.间间接接原原因因：冲冲压压机机光光电电感感应应装装置置与与冲冲床床台台盘盘距距离离大大，导致徐员未被光电保护。导致徐员未被光电保护。如何做好冲压车间的安全生产如何做好冲压车间的安全生产1.1.做好事故预防工作做好事故预防工作第一步：培训教育到位第一步：培训教育到位第二步：有效的对策到位第二步：有效的对策到位(对策必须有效对策必须有效)第三步：树立员工安全意识到位第三步：树立员工安全意识到位第四步：检查到位第四步：检查到位第一步：培训教育到位新职工进厂三级教育新职工进厂三级教育 对对入入厂厂新新工工人人、工工程程技技术术19、管管理理人人员员以以及及临临时时工工等等进进行行的的厂厂级级、车车间间和和班班组组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。培训内容：培训内容：a.a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。b.b.车间级安全生产教育培训的20、内容主要是：本车间安全生产状况和车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。应急措施；事故案例等。c.c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；第二步：有效的对策到位v对发生过的安全事例：对发生过的安全事例：四不放过原则四不放过原则:1.1.问题不查清不放过问题不查清不放过(不得复工不得复工)2.2.没有制定有效对策不放过没有制定有效对策不放过(不得复工不得复工),),同时制定21、后要对效果确认同时制定后要对效果确认 3.3.责任人不处分不放过责任人不处分不放过 4.4.没有宣传教育不放过没有宣传教育不放过(不得复工不得复工)v对策完善及使其作业标准化对策完善及使其作业标准化 推行推行6S6S管理管理 建立岗位说明书建立岗位说明书第三步：树立员工安全意识到位设设备备上上应应有有注注意意事事项项,并并粘粘贴贴在在相相应应的的边边沿沿强强制制落落实实安安全全对策对策定期安全培训定期安全培训在设备上张贴安全提示语在设备上张贴安全提示语树立树立“有可能就会必然的有可能就会必然的”安全意识安全意识第四步：检查到位班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检班组天天安全监督，并作安全记22、录及安全点检车间安全员周、月、季安全检查必须到位车间安全员周、月、季安全检查必须到位放长假安全检查放长假安全检查在在安安全全管管理理中中,要要做做到到“做做事事不不做做人人”“”“做做人人不不要要做做事事”-就就是是说说,在在整整个个生生产产过过程程中中如如有有违违规规操操作作的的必必须须不不讲讲人人情情,不不讲讲情情面面,该该严严就就得得严严，该该处处分分就就得得处处分分，如如果果你你要要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。2.2.制定严格的车间安全生产管理规定制定严格的车间安全生产管理规定（1 1）劳保鞋及劳保用品使用规定）劳保鞋及劳23、保用品使用规定（2 2）物料搬运管理规定）物料搬运管理规定（3 3）压力机操作规定）压力机操作规定（1）劳保鞋使用规定1.1.劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议2.2.车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。3.3.新新人人员员在在未未领领用用劳劳保保鞋鞋前前，不不得得参参与与有有明明显显安安全全隐隐患患与与某些生产辅助工作。某些生产辅助工作。4.4.试试用用期期满满转转为为正正式式员员工工后后，任任何何人人不不得得找找其其它它理理由由不不穿穿劳劳保保鞋鞋，如如因因未未穿穿劳劳保保鞋鞋而而24、导导致致的的各各种种安安全全事事故故，公公司司将将不列入工作范围之列，各项费用将由自身承担。不列入工作范围之列，各项费用将由自身承担。（2）物料搬运管理规定1.1.物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定2.2.启启动动叉叉车车或或其其它它搬搬运运工工具具时时，尽尽量量减减少少多多人人参参与与，如如有有必必要要时时，必必须须由由相相关关物物料料管管理理者者统统一一指指挥挥，在在空空间间不不够够或或上上下下坡坡时时，严严禁禁前前拉拉后后推推，以以免免不不能能及及时时刹刹车车而而导导致致事事故故发生。发生。（3）压力机操作规定1.1.开机前检查机台上的模具的固定情况25、是完好。开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。2.2.检检查查机机床床的的各各项项防防护护装装置置是是否否完完整整、牢牢固固、并并检检查查绿绿色色开开启启开开关关及及红红色色停停止止开开关关是是否否正正常常，如如有有异异常常不不得得使使用用，并并汇汇报报当当班班管管理理干干部部找找机机修修修修复复（如如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。3.3.对对机机床床各各润润滑滑点点进进行行润润滑滑保保养养（如如操操作作杆杆、离离合合器器、飞飞轮轮、曲曲轴轴、连连杆杆、滑滑块块及及其其它它转转动动部部分分等等）并并保保证证机机床床工工作作台台面面清清洁洁，凡凡是26、是与与工工作作无无关关的的物物料料不得放置工作台面上。不得放置工作台面上。4.4.有特殊注明的模具不能空啤，否则会导致模具损坏。有特殊注明的模具不能空啤，否则会导致模具损坏。5.5.在在机机床床正正常常运运作作情情况况下下，作作业业员员身身体体的的任任何何部部位位不不得得将将身身体体任任何何部部位位伸伸入入模具闭合区内。模具闭合区内。6.6.作作业业员员在在生生产产过过程程中中严严禁禁旁旁人人打打扰扰、严严禁禁空空手手作作业业，必必须须有有安安全全工工具具（如如安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。7.7.作作业业员员在在所所加加工工产产品品（材材27、料料）放放置置定定位位良良好好状状态态下下方方可可踩踩脚脚踏踏板板作作一一冲冲程程，并并且且踩踩上上后后迅迅速速离离开开脚脚踏踏板板，以以免免发发生生连连冲冲，损损坏坏产产品品及及模模具具，甚甚至至人人身身安安全问题。全问题。8.8.作作业业员员在在加加工工产产品品是是必必须须定定时时清清理理模模具具内内残残渣渣（可可用用风风枪枪吹吹、停停机机擦拭、用煤油等清洁剂清洗）。擦拭、用煤油等清洁剂清洗）。9.9.作作业业员员在在生生产产过过程程中中要要不不定定时时检检查查连连杆杆的的锁锁紧紧螺螺母母是是否否出出现现松松动动，以免造成生产出产品不良及机床损坏。以免造成生产出产品不良及机床损坏。10.128、0.如如发发现现机机床床有有异异音音及及电电机机过过热热而而导导致致运运转转不不正正常常时时必必须须停停机机，向向当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业。当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业。11.11.员员工工在在架架调调模模调调试试时时，必必须须是是由由浅浅至至深深并并且且开开料料或或冲冲孔孔模模做做到到刚刚好要断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用加快机床磨损。好要断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用加快机床磨损。12.12.员工架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。员工架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。13.13.29、当当机机床床出出现现严严重重异异常常时时，当当班班管管理理干干部部必必须须以以书书面面形形式式及及时时汇汇报报主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产。主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产。总结 安全生产做到如下几点：安全生产做到如下几点：1.1.保证良好的工作态度。保证良好的工作态度。2.2.岗前做好安全的检查。岗前做好安全的检查。3.3.正确使用劳动防护用品。正确使用劳动防护用品。4.4.严格遵守公司制度和操作规程。严格遵守公司制度和操作规程。5.5.随时注意周围安全状态。随时注意周围安全状态。6.6.保护好工作机台的安全。保护好工作机台的安全。7.7.下班做好工作区的清洁下班做好工作区的清洁。“安全生产、人人有责安全生产、人人有责”为为减减少少工工伤伤事事故故，保保障障人人员员免免受受伤伤害害及及财财产产损损失失，必必须须加加强强教教育育，严严格管理。格管理。