1、,冲压作业安全管理法,冲压作业安全管理法概要,一、冲压作业的特性,1.冲压作业是机械冷加工的主要形式，在制造业被广泛运用，但也一直被俗称为“老虎口”，就是因为伤断指是作业的主要危险特性，也是我们在防工伤事故上的主要课题。,一、冲压作业的特性,上模下滑,手入模,、冲压造成伤断指必须同时具备两个条件,一、冲压作业的特性,只有这两个条件同时成立，才会形成伤害。要防止伤害的发生，也要从这两个条件着手。,二、某公司往年冲压伤害的情况,某公司从1996年成立至2006年底共发生冲压伤害事故15起，占全公司11年来全部工伤事故的43%。通过几年的管理实践，我们形成了现在的“冲压作业安全管理法”，有力地防止了2、冲压伤断指工伤的发生。,三、冲压作业安全管理法,条件,关键,基础,前提,保证,三、冲压作业安全管理法,教育培训是前提设备完好是基础规范操作是关键环境安全是条件检查到位是保证,三、冲压作业安全管理法,1、前提是安全培训要有效,新员工三级安全教育培训,岗位操作教育,每年4小时的冲压安全培训,班组安全教育,1、安全培训要有效前提,新员工三级安全培训教育培训,安全生产承诺书,冲压车间安全告知牌,1、安全培训要有效前提,班组现场安全教育,1、安全培训要有效前提,岗位操作技能培训,1、安全培训要有效前提,应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训应对新冲压工进行为期3-6个月的培训（GB/T8176-1993、7冲压车间安全生产通则）,配备必须的安全装置,按期进行保养,2、冲压设备要完好是-基础,及时做好故障维修,2、冲压设备要完好是-基础,按期进行设备保养,及时做好故障维修,配备光控装置和双手按钮,3、操作规范是-关键,严格执行“二书二表”,严格遵守手不入模的作业原则,严格执行作业纪律,（1）严格执行“二书二表”,工艺操作指导书ODS,设备点检表,冲压作业安全点检表,冲压作业安全分析指导书,（2）严格遵守手不入模的作业原则,双手按钮,吸附工具,自动给进,（3）严格执行作业纪律,在操作台上堆放毛坯料和茶杯,正确穿戴劳防用品,4、作业环境要安全是-条件,作业点结合“5S”管理，要整齐、整洁、无危及操作4、者人身的不安全因素。,5、检查要到位是-保证,自 查,互查,巡查,抽查,督查,5、检查要到位是-保证,操作工人进行自查,5、检查要到位是-保证,操作人员之间进行互查,5、检查要到位是-保证,冲压现场班组长巡查,5、检查要到位是-保证,冲压车间安全员抽查,5、检查要到位是-保证,安全管理人员进行现场的督查,四、冲压作业安全操作口诀,O D S 先看到,操作要求就明了,设备好坏要检查,能否操作就知道,千万不能疏忽了,安全点检查一遍,作业环境很重要,自我保护才牢靠,二书二表做好了,有无危险就知道,手不入模不可忘,双手按钮操作好,天天上岗都做好,冲压作业安全到,五、归纳总结,以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预防的，并从冲压伤害发生的两个必备条件着手，阻断其同时发生的产生条件，防止伤害事故的发生。,要做到领导在与不在一个样，保证作业的安全,靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力！,而严格遵守冲压作业安全管理法，是防冲压伤 断指发生的先决条件。,结束语,以上介绍的管理法是我们安全管理多年实践的总结，希望能相互交流，共同提高，不断完善！,谢谢指导！,